|
Стр. 4
¦результате ¦ ¦соединения ¦
¦зажигания ¦ ¦ ¦
¦дуги или ¦ ¦ ¦
¦гашения ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Задир по- ¦(603) ¦Повреждение поверхности, вызванное удалени-¦
¦верхности ¦ ¦ем путем отрыва временного технологического¦
¦основного ¦ ¦крепления ¦
¦металла ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Утонение ¦(606) ¦Уменьшение толщины металла вследствие чрез-¦
¦металла ¦ ¦мерного его удаления при обработке абразив-¦
¦ ¦ ¦ным инструментом ¦
L-----------+--------+--------------------------------------------
Приложение Б
(обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ
К СОДЕРЖАНИЮ "ПРОГРАММЫ (ПЛАНА, ИНСТРУКЦИИ)
ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ МАТЕРИАЛА (ПОЛУФАБРИКАТА)
ИЛИ ИЗДЕЛИЯ"
Настоящие требования распространяются как на основные
материалы (полуфабрикаты), так и на сварочные материалы и
материалы для дефектоскопии.
Программа (план, инструкция) входного контроля материала
должна содержать следующие сведения:
1. Наименование предприятия и службы, выполняющей входной
контроль.
2. Шифр программы (плана, инструкции).
3. Наименование материала или изделия.
4. Наименование предприятия-поставщика.
5. Номер партии (плавки).
6. Количество продукции.
7. Номер и дату сопроводительного документа.
8. Контролируемые параметры при визуальном и измерительном
контроле продукции.
9. Контролируемые параметры при контроле продукции
неразрушающими и разрушающими методами с указанием нормативных
показателей.
Примечания. 1. При входном контроле материалов для
изготовления (монтажа, ремонта) оборудования, конструкций и
трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России, в части
видов контроля и контролируемых параметров руководствоваться
положениями следующих документов:
а) основные материалы - "Правила устройства и безопасной
эксплуатации паровых и водогрейных котлов", "Правила устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением",
"Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных
кранов", РД-03-94, РД 34 15.027-93, РД 2730.940.103-92,
ОСТ 26.291-94, ОСТ 26-62-81, РД 34 17.401-88, стандарты и
технические условия на поставку;
б) сварочные материалы - РД 34 15.027-93, РД 2730.940.103-92,
РД 26.291-94, РД 34 10.125-94, стандарты, технические условия и
паспорта на материал;
в) материалы для дефектоскопии - РД 2730.940.103-92,
РД 34 10.125-94, стандарты и технические условия на материал.
2. При входном контроле материалов для изготовления (монтажа,
ремонта) оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных
Госатомнадзору России, в части видов контроля и контролируемых
параметров руководствоваться положениями:
а) основные материалы - ПН АЭ Г-7-008-89, ПН АЭ Г-7-010-89, ПН
АЭ Г-10-021-90, ПН АЭ Г-10-032-92, АИЭ 10-89, стандарты и
технические условия на поставку;
б) сварочные материалы - ПН АЭ Г-7-010-89, ПН АЭ Г-10-032-92,
Инструкция 18-184.00.000, стандарты и технические условия на
материал;
в) материалы для дефектоскопии - ПН АЭ Г-7-010-89,
ПН АЭ Г-10-032-92, стандарты и технические условия на материал.
Приложение В
(рекомендуемое)
ТРЕБОВАНИЯ
К СОДЕРЖАНИЮ "ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ ВИЗУАЛЬНОГО
И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ"
"Технологическая карта визуального и измерительного контроля"
должна содержать следующие сведения:
1. Наименование предприятия и службы, выполняющей визуальный и
измерительный контроль.
2. Шифр карты.
3. Наименование контролируемого изделия (группы однотипных
изделий) с указанием стандарта или ТУ на изготовление (монтаж,
ремонт).
4. Наименование стадии контроля (входной контроль, контроль
подготовки деталей, контроль сборки деталей под сварку, контроль
готовых сварных соединений или изделий, контроль исправления
дефектов, контроль при техническом диагностировании).
5. Требования к установке объекта контроля в требуемое
положение (если это возможно) и к введению объекта в режим
контроля (освещенность объекта).
6. Перечень контролируемых параметров с указанием нормативных
показателей при визуальном контроле.
7. Перечень контролируемых параметров с указанием нормативных
показателей при измерительном контроле.
Примечание. При разработке карты руководствоваться указаниями
настоящей Инструкции, а также требованиями НТД, регламентирующей
требования к визуальному и измерительному контролю, в т.ч. нормы
оценки качества, и рабочей конструкторской документации на изделие
(сварное соединение).
Приложение Г
(рекомендуемое)
ТРЕБОВАНИЯ
К СОДЕРЖАНИЮ "КАРТЫ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ"
"Карта операционного контроля" разрабатывается предприятием,
выполняющим изготовление, монтаж или ремонт оборудования
(трубопроводов), либо специализированной проектно-технологической
организацией и служит для фиксации результатов контроля работ
преимущественно при подготовке и сборке деталей под сварку.
В "Карте..." должны находить отражение следующие сведения:
наименование предприятия и службы, выполняющей операционный
контроль;
наименование оборудования (трубопровода) и обозначение чертежа
или сварочного формуляра;
наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку
материала (полуфабриката) при входном контроле;
чистота и отсутствие повреждений на кромках и прилегающих к
ним поверхностях деталей;
форма и размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) деталей
труб;
наличие и вид специальных приемов подготовки и сборки деталей
(наплавка на кромках и внутренних поверхностях, подгибка);
при условии подгибки указывается температура металла при
выполнении этой технологической операции и угол подгибки, а при
условии наплавки - ее размеры, способ сварки и примененные
сварочные материалы с указанием номера партии (плавки) и
стандарта, ТУ или паспорта;
соответствие требованиям ПТД материала, формы и размеров
подкладных колец (расплавляемых вставок);
соответствие ПТД величин зазоров, смещения кромок (с наружной
и внутренней сторон), перелома осей и плоскостей соединяемых
деталей в собранном под сварку соединении;
наличие защитного покрытия на поверхностях деталей (в случаях,
оговоренных ПТД) и ширина зоны его нанесения;
правильность сборки и крепления деталей, размеры собранного
узла (последнее - в случаях, оговоренных ПТД);
дата контроля, фамилия, имя и отчество лица (лиц),
выполнявшего операционный контроль, и его (их) подпись;
заключение о подготовке деталей к сборке под сварку.
Заключение о качестве подготовки деталей и сборки соединения
под сварку подписывается руководителем работ по подготовке и
сборке и руководителем службы, выполнявшей контроль.
Приложение Д
(рекомендуемое)
ПРОГРАММА
ПОДГОТОВКИ СПЕЦИАЛИСТОВ К АТТЕСТАЦИИ
НА ПРАВО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ И РУКОВОДСТВА РАБОТАМИ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ
I. ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ
А. Общетехнический курс
Тема 1. Конструкция и монтаж оборудования ТЭС и АЭС
1.1. Оборудование тепловых и атомных станций. Типы тепловых и
атомных станций. Основные элементы ТЭС и их назначение. Физические
основы атомной энергетики. Принципиальные технологические схемы
атомных станций. Назначение и классификация трубопроводов и
оборудования ТЭС и АЭС. Группы оборудования и трубопроводов АЭС;
категории сварных соединений. Категории трубопроводов пара и
горячей воды. Изготовление, укрупнение и монтаж трубопроводов,
конструкций и технологического оборудования.
1.2. Материаловедение.
Общие сведения о металлах, сплавах и их свойствах.
Разновидности сталей, их характеристики, понятие о микро- и
макроструктуре, связь между структурой и свойствами стали.
Технологические особенности различных марок сталей и области их
применения. Стали и сплавы, применяемые для изготовления
тепломеханического оборудования, трубопроводов и конструкций ТЭС и
АЭС. Влияние физических и механических свойств стали (сплава) на
выбор метода неразрушающего контроля. Основные понятия о
разрушающих методах контроля металлов и сплавов; методы
разрушающего контроля и области их применения.
1.3. Общие сведения о сварке и термообработке сварных
соединений.
Способы сварки, применяемые при изготовлении, монтаже и
ремонте оборудования и трубопроводов ТЭС и АЭС. Сварочные
материалы и области их применения. Термическая обработка сварных
соединений изделий и ее назначение. Влияние термической обработки
на свойства сварных соединений. Сварные соединения. Виды сварных
соединений трубопроводов; требования к конструкционным формам
сварных соединений. Основные зоны сварного соединения: металл шва,
зона сплавления, зона термического влияния и основной металл.
Влияние конструкционных особенностей сварного соединения и металла
изделия на выбор методов неразрушающего контроля.
1.4. Типы дефектов (несплошностей) сварных соединений и
основного металла.
Понятие - несплошность (дефект). Классификация дефектов
сварных соединений и основного металла изделий. Наружные
(поверхностные) и внутренние дефекты. Плоскостные и объемные
дефекты. Виды дефектов, причины их возникновения в сварных
соединениях и основном металле изделий; характерные виды дефектов,
присущих различным способам сварки. Меры предупреждения
возникновения дефектов. Влияние дефектов на свойства и
технологическую прочность основного металла и сварных соединений.
Методы исправления дефектов. Методы контроля, объемы контроля и
нормы оценки качества исправленных участков сварных соединений.
Количество исправлений на одном и том же участке.
1.5. Технические требования к качеству сварных соединений и
основного металла.
Общие требования к качеству сварного соединения и основного
металла изделия. Входной контроль качества основных и сварочных
металлов. Требования ПТД по контролю в процессе подготовки,
сборки, сварки (наплавки), термической обработки и при исправлении
дефектов. Технические требования к конструкционным формам и
расположению сварных соединений на изделии. Приемочный контроль
качества сварных соединений. Требования НТД к качеству сварных
соединений изделий ТЭС и АЭС.
1.6. Основные методы контроля качества сварных соединений
(наплавок) изделий.
Методы контроля сварных соединений (наплавок) и основного
металла изделий неразрушающими (физическими) и разрушающими
(лабораторными) методами контроля. Области их применения и
физическая сущность. Визуальный и измерительный контроль сварных
соединений (наплавок) и основного металла изделий. Неразрушающие
методы контроля: капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой,
радиографический и герметичности (газовые и жидкостные). Общие
сведения о разрушающих методах контроля сварных соединений.
Преимущества и недостатки неразрушающих методов контроля.
Комплексное использование методов контроля сварных соединений
(наплавок) и основного металла изделий.
Б. Специальный курс
Тема 2. Основные требования нормативно-технической и
технологической документации по визуальному и измерительному
контролю сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий
2.1. Требования Правил Госгортехнадзора, Госатомнадзора и НТД
в части визуального и измерительного контроля сварных соединений и
наплавок, качества полуфабрикатов, подготовки деталей и сборки
соединений под сварку.
2.2. Требования РД "Визуальный и измерительный контроль" и
"Унифицированной методики...", ПН АЭГ-7-016-89, в части требований
по проведению визуального и измерительного контроля.
2.3. Требования к состоянию поверхности полуфабрикатов в
стандартах и технических условиях на поставку.
Тема 3. Физические основы визуального и измерительного
контроля
3.1. Оптика глаза. Бинокулярное зрение. Стереоскопический
эффект.
3.2. Видимость объекта контроля. Контрастная чувствительность
зрения.
3.3. Разрешающая способность и острота зрения.
3.4. Цветоощущение. Колориметрическая характеристика цвета.
3.5. Временные характеристики зрения.
Тема 4. Методика визуального и измерительного контроля
4.1. Визуальный и измерительный контроль качества
полуфабрикатов (труба, лист, профильный прокат) и заготовок
(поковки). Параметры полуфабрикатов и заготовок, контролируемые
визуально и измерением при входном контроле.
4.2. Визуальный и измерительный контроль конструкционных
элементов, подготовленных под сварку деталей. Основные
конструкционные размеры стыковых, тавровых, нахлесточных, угловых
и торцевых сварных соединений труб и листов и способы их
измерения. Остающиеся стальные подкладки и расплавляемые
проволочные вставки, их формы и размеры.
4.3. Визуальный и измерительный контроль качества сборки под
сварку стыковых соединений деталей трубопроводов; контролируемые
параметры и их размеры. Измерительный контроль смещения кромок
деталей трубопроводов с внутренней стороны; основные способы
измерения.
4.4. Визуальный и измерительный контроль качества сборки под
сварку угловых, тавровых и нахлесточных соединений деталей
конструкций (баков, сосудов, коробов и пр.); контролируемые
параметры, их размеры и способы измерения.
4.5. Визуальный и измерительный контроль качества сборки под
сварку торцевых соединений труб; контролируемые параметры, их
размеры и способы измерения.
4.6. Визуальный и измерительный контроль качества сборки под
сварку соединений штуцеров для ответвления трубопроводов;
контролируемые параметры, их размеры и способы измерения.
4.7. Визуальный и измерительный контроль качества сборки
стыковых соединений труб с расплавляемой проволочной вставкой;
контролируемые параметры, их размеры и способы измерения.
4.8. Визуальный и измерительный контроль качества сборки
стыковых соединений труб и листовых конструкций на остающейся
стальной и удаляемой медной подкладке; контролируемые параметры,
их размеры и способы измерения.
4.9. Визуальный и измерительный контроль качества сборки
соединения деталей опор (подвесок) с трубопроводом; контролируемые
параметры, их размеры и способы измерения.
4.10. Визуальный и измерительный контроль конструкционных
размеров шва стыковых сварных соединений труб и листов; способы
измерения.
4.11. Визуальный и измерительный контроль конструкционных
размеров шва угловых, тавровых и нахлесточных соединений,
соединений вварки штуцеров в оборудование и трубопроводы; способы
измерения.
4.12. Визуальный и измерительный контроль размеров шва
торцевого соединения труб; контролируемые параметры и способы
измерения.
4.13. Визуальный и измерительный контроль конструкционных
размеров шва соединения элементов опор и подвесок с трубопроводом;
контролируемые параметры и способы измерения.
4.14. Визуальный и измерительный контроль размеров вогнутости
(вогнутого мениска) и выпуклости обратной стороны шва соединений
трубопроводов и листовых конструкций, свариваемых с одной стороны;
размеры контролируемых параметров и способы их измерения.
4.15. Визуальный и измерительный контроль размеров наплавки на
кромках; контролируемые параметры и способы их измерения.
4.16. Визуальный и измерительный контроль стыковых, угловых,
тавровых, нахлесточных и торцевых сварных соединений в процессе
сварки (наплавки); порядок контроля, контролируемые параметры и
способы их измерения.
4.17. Измерительный контроль перелома осей свариваемых деталей
трубопроводов, размеры перелома осей; способы определения величины
перелома в стыковых и угловых соединениях.
4.18. Измерительный контроль местной деформации соединений
листовых конструкций (баков, сосудов, коробов и пр.); допустимые
размеры местной деформации; способы измерения.
4.19. Визуальный и измерительный контроль выборок дефектных
мест в сварных соединениях; контролируемые параметры и способы их
измерения.
4.20. Измерение угла наклона поверхности шва соединений
деталей различной толщины; способы измерения.
4.21. Оценка высоты (глубины) углублений между валиками и
чешуйчатости поверхности валика согласно нормам, приведенным в
Правилах Госгортехнадзора РФ, Госатомнадзора РФ и РТМ-1с-93, и др.
документам; способы измерения.
4.22. Оценка размеров одиночных поверхностных дефектов
сварного шва согласно нормам, приведенным в Правилах
Госгортехнадзора РФ, Госатомнадзора РФ, СНиП и РТМ-1с-93; способы
измерения.
4.23. Оценка разности высоты усиления по длине (периметру)
шва.
4.24. Оценка шероховатости в зоне сварного соединения по
образцам шероховатости и с помощью профилографа-профилометра или
других приборов.
4.25. Оценка качества подготовки поверхности шва и прилегающих
поверхностей металла под капиллярный контроль, ультразвуковой
контроль, радиографический контроль, магнитопорошковый контроль.
Тема 5. Приборы и инструменты для визуального и измерительного
контроля
5.1. Классификация приборов для визуального и измерительного
контроля.
5.2. Приборы для визуально-оптического контроля мелких, близко
расположенных дефектов и поверхностей (лупы, микроскопы).
5.3. Обзорные складные, карманные и телескопические лупы. Их
технические характеристики и конструктивные особенности.
Погрешность измерения.
5.4. Приборы для визуально-оптического контроля удаленных и
скрытых поверхностей (гибкие эндоскопы, перископы). Увеличение
этих приборов. Жесткие эндоскопы и перископы. Назначение, типы,
технические характеристики и конструктивные особенности.
Погрешность измерения; выявляемые дефекты.
5.5. Промышленные эндоскопы и видеоэндоскопы зарубежного
производства (фирмы "Олимпас" (Япония) и др. стран).
Характеристики зарубежных приборов.
5.6. Инструменты для измерительного контроля линейных величин
(штангенциркули, щупы, шаблоны, микрометры, нутромеры, линейки).
Погрешность измерения.
5.7. Инструменты для измерительного контроля угловых величин
(шаблоны, угломеры). Погрешность измерения.
5.8. Приборы для измерения толщины стенок деталей и сборочных
единиц физическими методами (толщиномеры).
5.9. Приборы, эталоны и образцы для оценки шероховатости
контролируемых поверхностей.
Тема 6. Органы государственного надзора и ведомственного
контроля за средствами контроля и измерений
6.1. Порядок организации метрологической поверки приборов и
инструментов. Государственные и ведомственные метрологические
службы.
6.2. Порядок метрологической аттестации приборов и
инструментов для визуального и измерительного контроля, в т.ч.
нестандартизованных средств контроля. Метрологические службы и
центры.
Тема 7. Нормы оценки качества сварных соединений (наплавок) и
основного металла
7.1. Нормы оценки качества стыковых, угловых, тавровых,
нахлесточных и торцевых соединений и наплавок оборудования и
трубопроводов, на которые распространяется действие Правил
Госгортехнадзора РФ, Госатомнадзора РФ, и строительных норм и
правил. Требования РТМ-1с-93 в части оценки качества сварных
соединений и наплавок.
7.2. Нормы оценки качества полуфабрикатов и заготовок,
изложенные в стандартах и технических условиях на поставку.
Тема 8. Оформление и хранение отчетной документации
8.1. Отчетная документация по визуальному и измерительному
контролю. Требования к оформлению.
8.2. Сроки хранения документации.
Тема 9. Организация работ по визуальному и измерительному
контролю
9.1. Организация службы (подразделения) контроля на
предприятии. Основные функции службы контроля.
9.2. Требования к контролерам, допускаемым к проведению работ.
Квалификация. Порядок аттестации и переаттестации. Срок действия
аттестации.
9.3. Организация освещения объекта контроля. Оценка
освещенности контролируемых поверхностей по ГОСТ 23479-79 и
унифицированной методике. Нормы освещенности.
Тема 10. Требования безопасности
10.1. Общие требования безопасности на производстве. Основные
положения ГОСТ 12.3.002-75.
10.2. Мероприятия по пожарной безопасности согласно
ГОСТ 12.1.004-91.
10.3. Техника безопасности в строительстве согласно
СНиП III-4-80, ГОСТ 12.1.013-78.
10.4. Организация работ по технике безопасности на
предприятии. Порядок допуска исполнителей к выполнению работ.
II. ПРАКТИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА И ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЕРОВ
1. Ознакомление с рабочими местами, приборами и инструментами
для контроля.
2. Освоение методик и техники визуального и измерительного
контроля сварных соединений оборудования, трубопроводов и листовых
конструкций, включая контроль обратной стороны шва стыковых
соединений труб, свариваемых с одной стороны, контроль размеров
усиления (катета) шва, контроль формы поверхности шва, контроль
дефектов формирования шва (бугристость, западания между валиками,
незаваренные кратеры, свищи, подрезы, чешуйчатость и пр.),
контроль наружных включений (скоплений).
3. Освоение методик и техники визуального и измерительного
контроля качества подготовки деталей под сварку, сборки соединений
под сварку, качества полуфабрикатов. Составление операционной
карты визуального и измерительного контроля.
4. Выполнение контроля в соответствии с операционной картой
визуального и измерительного контроля. Оценка качества на
соответствие требованиям документа, указанного в задании.
5. Оформление акта по визуальному и (или) измерительному
контролю проконтролированного при испытании образца.
Результаты испытания сопоставляются членом аттестационной
комиссии с паспортными данными контролируемого образца.
III. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов. НПО ОБТ, 1993.
2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением. Недра, 1989.
3. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды. НПО ОБТ, 1994.
4. ПН АЭ Г-7-008-89. Оборудование и трубопроводы атомных
энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения.
5. ПН АЭ Г-7-010-89. Оборудование и трубопроводы атомных
энергетических установок. Сварка и наплавка. Правила контроля.
6. РД 34.10.130-96. Инструкция по визуальному и измерительному
контролю.
7. ПН АЭ Г-7-016-89. Унифицированные методики контроля
основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и
наплавок оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и
измерительный контроль.
8. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
9. ГОСТ 9378-75. Образцы шероховатости (сравнения).
Технические требования.
10. ГОСТ 23479-79. Контроль неразрушающий. Методы оптического
вида. Общие требования.
11. ГОСТ 11534-75. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные
под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные
элементы и размеры.
12. ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов.
Основные типы. Конструктивные элементы и размеры.
13. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
14. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения
сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
15. ГОСТ 8.326-86. ГСН. Метрологическая аттестация средств
измерений.
16. РД 34 10.126-94. Инструкция по операционному контролю
процессов сборки, сварки и термообработки. Москва: АО
"Энергомонтажпроект", 1994.
17. СНиП III.4-80. Строительные нормы и правила. Правила
производства и приемки работ. Техника безопасности в
строительстве.
18. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и
технологические трубопроводы.
19. СНиП 3.05.02-88. Газоснабжение. Москва, 1988.
20. РД 34 15.027-93. Сварка, термообработка и контроль трубных
систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования
электростанций (РТМ-1с-93).
21. 19-323.000. Инструкция по оценке качества подготовки
поверхности сварного соединения под неразрушающий контроль.
22. Номенклатура средств линейных и угловых измерений,
рекомендуемых для применения в строительно-монтажных организациях
Минмонтажспецстроя СССР. Москва: ЦБНТИ, 1987.
23. Щербинский В.Г., Феоктистов В.А., Полевик В.А. и др.
Методы дефектоскопии сварных соединений. Москва: Машиностроение,
1987.
24. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник под
ред. Г.С. Самойловича. Москва: Машиностроение, 1976.
25. Моцохин С.Б. Контроль качества сварных соединений и
конструкций. Москва: Стройиздат, 1985.
26. Назаров С.Т. Контроль качества сварных соединений. Машгиз,
1950.
27. Козлов В.В. Поверка средств неразрушающего контроля.
Москва: Издательство стандартов, 1989.
28. Сварка в машиностроении. Справочник. Том 4. Москва:
Машиностроение, 1979.
29. Волченко В.Н., Гурвич А.К., Майоров А.Н. и др. Контроль
качества сварки. Москва: Машиностроение, 1975.
30. Ханапетов М.В., Блинов А.П., Фоминых В.П. Организация и
технология сварочно-монтажного производства. Москва: Стройиздат,
1972.
Приложение Е
(обязательное)
ФОРМЫ ДОКУМЕНТОВ,
ОФОРМЛЯЕМЫХ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ВИЗУАЛЬНОГО
И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ
По результатам визуального и измерительного контроля
оформляются:
1. Акт визуального и измерительного контроля.
2. Акт визуального и измерительного контроля качества сварных
швов в процессе сварки соединения.
3. Протокол измерения размеров.
4. Журнал учета работ и регистрации результатов визуального и
измерительного контроля.
Форма Е-1
__________________________
(предприятие, организация)
АКТ N ______ от _________
визуального и/или измерительного контроля
1. В соответствии с нарядом-заказом (заявкой) ___________ выполнен
(номер)
_________________________________ контроль _______________________
(визуальный, измерительный) (наименование и
__________________________________________________________________
размеры контролируемого объекта, номер НТД, ТУ, чертежа,
__________________________________________________________________
плавка (партия), номер объекта контроля)
Контроль выполнен согласно _______________________________________
(наименование и/или шифр ПКД)
__________________________________________________________________
с оценкой качества по нормам _____________________________________
(наименование и/или шифр НТД)
__________________________________________________________________
2. При контроле выявлены следующие дефекты _______________________
(характеристика
__________________________________________________________________
дефектов (форма, размеры, расположение или ориентация для
__________________________________________________________________
конкретных объектов))
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Контроль выполнил: _______________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Руководитель работ по
визуальному и измери-
тельному контролю: _______________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Пояснения к оформлению
"Акта визуального и/или измерительного контроля"
1. В п. 1 указывается вид контроля - визуальный, измерительный
или визуально-измерительный, а также наименование контролируемого
объекта: полуфабрикат, поковка, заготовка, деталь, сборочная
единица, подготовка кромки детали под сварку, собранное под сварку
соединение, готовое сварное соединение, выборка дефектного участка
в основном материале и/или сварном соединении, изделие (при
техническом диагностировании), а также наименование и/или шифры
производственно-контрольного документа (программа входного
контроля, карта или схема контроля, технологическая карта
контроля, карта или схема операционного контроля) и
нормативно-технического документа, регламентирующего требования к
оценке качества контролируемого объекта при визуальном и
измерительном контроле.
При контроле основных материалов (полуфабрикатов, заготовок,
поковок) в п. 1 в обязательном порядке указываются марка
материала, размеры (диаметр, толщина) и номер партии.
При контроле деталей и сборочных единиц в п. 1 указываются
номер чертежа, размеры, марка стали (только для деталей), также ее
шифр согласно чертежу (стандарту).
При контроле подготовки кромок деталей, сборки соединения под
сварку и готовых сварных соединений в п. 1 указываются номера
соединений согласно сварочному формуляру или схеме расположения
сварных соединений, а также размеры деталей соединения (диаметр,
толщина), марка стали и способ сварки (для готовых сварных
соединений).
При контроле выборок дефектных мест указываются наименование,
марка стали и размеры объекта (диаметр, толщина), а также
расположение выборки.
При контроле состояния металла и сварных соединений при
техническом диагностировании объекта в п. 1 указываются вид
объекта, размеры (диаметр, толщина), марка стали, номера
контролируемых поверхностей изделий и сварных соединений и их
расположение (согласно схеме контроля).
2. При заполнении п. 2 акта в нем указываются все отступления
от норм НТД, выявленные при контроле конкретных объектов
(участков, соединений и пр.) в привязке к их номерам согласно
сварочному формуляру, схеме расположения или схеме контроля.
В тех случаях, когда объект контроля соответствует требованиям
НТД, в акте делается отметка "дефекты отсутствуют". При этом
указывают номера конкретных объектов в соответствии с документами,
приведенными выше.
Форма Е-2
__________________________
(предприятие, организация)
АКТ N _____ от __________
визуального и/или измерительного контроля качества
сварных швов в процессе сварки соединения
__________________________________________________________________
(наименование изделия и номер соединения)
1. Настоящим актом удостоверяется факт выполнения сварщиком
__________________________________ _______________________________
(фамилия, и.о., клеймо) (углового, стыкового)
_________________ соединения ___________ (см. сварочный формуляр),
выполненного _____________________________________________________
(указать способ сварки и положение)
в соответствии с требованиями технологии сварки __________________
(указать
___________________ и недоступного для контроля __________________
шифр технологии) (указать
__________________________________________________________________
способ контроля, предписанный конструкторской документацией)
2. При послойном визуальном и измерительном контроле с оценкой
качества по нормам ___________________________ для категории _____
(шифр или наименование НТД)
установлено, что сварное соединение признано годным и
соответствует требованиям ________________________________________
(указать НТД или конструкторскую
__________________________________________________________________
документацию)
Контроль выполнил: _______________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Руководитель работ по
визуальному и измери-
тельному контролю: _______________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Примечание. Акт составляется на каждое сварное соединение,
подвергнутое контролю в процессе сварки.
Требования к оформлению
"Протокола размеров _____________"
(изделие)
Протокол размеров изделия (таблица) должен содержать
фактические размеры изделия, выполненные в определенных сечениях,
которые задаются "Схемой измерений ______________" или "Программой
(изделие)
технического диагностирования _________________". Форма "Протокола
(изделие)
размеров..." определяется при проектно-технологической подготовке
контрольных работ. Протокол подписывается лицами, выполнявшими
измерения, с указанием фамилии, имени и отчества, а также
руководителем работ по визуальному и измерительному контролю также
с указанием фамилии, имени и отчества.
Требования к содержанию
"Журнала учета работ и регистрации результатов
визуального и измерительного контроля"
Результаты контроля продукции, изделий и объектов фиксируются
в "Журнале учета работ и регистрации результатов визуального и
измерительного контроля", в котором указывают:
1) наименование и вид (тип) контролируемого объекта, его номер
или шифр;
2) расположение и при необходимости размеры контролируемых
участков на объекте контроля;
3) условия проведения контроля;
4) производственно-контрольный документ, его номер;
5) метод оптического вида контроля объекта и примененные
приборы (инструменты);
6) способ измерительного контроля и примененные приборы
(инструменты);
7) марку и номер партии материала объекта контроля, а также
обозначение стандарта или технических условий на материал и номер
чертежа объекта (последнее только для деталей и сборочных единиц);
8) основные характеристики дефектов, выявленных при контроле
(форма, размеры, расположение или ориентация относительно базовых
осей или поверхностей объекта контроля);
9) наименование или шифр нормативно-технической документации,
согласно которой выполнена оценка качества;
10) оценку результатов контроля;
11) дату контроля.
2. В графе "Метод оптического вида..." указывается либо В
(визуальный), либо ВО (визуально-оптический).
Визуально-оптический метод дефектоскопии выполняется с помощью
оптических приборов (лупы, микроскопы, эндоскопы и пр.).
Приложение Ж
(обязательное)
КЛЕЙМЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ, СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1. На деталях, сборочных единицах и готовых сварных
соединениях изделий, подлежащих неразрушающему контролю, должны
быть поставлены клейма (маркировка) в соответствии с требованиями
ПТД и настоящей Инструкции.
2. Способ клеймения (маркировки) деталей, сборочных единиц и
готовых сварных соединений должен задаваться
производственно-технологической документацией (ПТД) в соответствии
с рекомендациями настоящей Инструкции. При выборе способа
клеймения следует учитывать особенности конструкции сварного узла:
материал, типоразмер труб (конструкций), наличие защитного
покрытия.
3. В зависимости от размеров труб и листов (диаметр, толщина)
и условий эксплуатации детали сборочные единицы и сварные
соединения изделий рекомендуется клеймить одним из следующих
способов:
- ударным способом;
- краской;
- креплением в районе сварного шва бирки (таблички),
изготовленной из металла или твердого картона по ГОСТ 20376-74.
4. При клеймении (маркировке) основного металла деталей,
сборочных единиц и сварных соединений ударным способом следует
применять ручные клейма по ГОСТ 25726 и молоток слесарный массой
50 - 100 г. При клеймении изделий глубина отпечатка клейма (букв,
цифр) должна быть не более 0,2 мм. Высота букв (цифр) - 4 - 6 мм.
На место, где было произведено клеймение, наносится состав,
предохраняющий основной металл от коррозии.
5. При клеймении (маркировке) краской следует применять
|
