|
Стр. 3
предусматривает проверку:
отклонений по взаимному расположению элементов сварного узла;
наличия маркировки сварных соединений;
наличия маркировки узла (детали);
отсутствия поверхностных повреждений материала, вызванных
отклонениями в технологии изготовления, транспортировкой и
условиями хранения;
наличия окраски поверхностей; отсутствия неудаленных приварных
элементов (технологические крепления, гребенки, бобышки).
4.6.2. Измерительный контроль гнутых колен труб
предусматривает проверку:
отклонения от круглой формы (овальность) в любом сечении
гнутых труб (колен);
толщины стенки в растянутой части гнутого участка трубы
(колена);
радиуса гнутого участка трубы (колена);
высоты волнистости (гофры) на внутреннем обводе гнутой трубы
(колена);
неровностей (плавных) на внешнем обводе (в случаях,
установленных НТД);
предельных отклонений габаритных размеров.
4.6.3. Измерительный контроль тройников и коллекторов с
вытянутой горловиной предусматривает проверку:
эксцентриситета оси горловины относительно оси корпуса;
радиусов перехода наружной и внутренней поверхностей горловины
к корпусу;
размеров местных углублений от инструмента на внутренней
поверхности тройника, вызванных применяемым инструментом;
уменьшения диаметра корпуса вследствие утяжки металла при
высадке (вытяжке) горловины;
угла конуса на наружной поверхности патрубка;
местного утолщения стенки горловины; овальности прямых
участков корпуса тройника по наружному диаметру в месте разъема
штампа.
4.6.4. Измерительный контроль переходов, изготовленных
методами подкатки (последовательного обжима), осадки в торец и
вальцовкой листовой стали с последующей сваркой, предусматривает
проверку:
размеров углублений и рисок на внутренней поверхности обжатого
конца, носящих характер ужимин;
утолщения стенки на конической части перехода;
формы и размеров шва, отсутствия недопустимых поверхностных
дефектов (см. подраздел 4.5).
4.6.5. Измерительный контроль сварных изделий (деталей) -
тройников, фланцевых соединений, секторных отводов, коллекторов,
трубных блоков и т.д., предусматривает проверку:
размеров перекосов осей цилиндрических элементов;
прямолинейности образующей изделия;
отклонения штуцера (привариваемой трубы, патрубка) от
перпендикулярности относительно корпуса (трубы, листа), в который
вваривается штуцер (труба, патрубок);
отклонения осей концевых участков сварных секторных отводов;
кривизны (прогиба) корпуса (трубы) сварных угловых соединений
труб (вварка трубы, штуцера);
отклонения размеров, определяющих расположение штуцеров в
блоках; отклонения оси прямых блоков от проектного положения;
отклонения габаритных размеров сварных деталей и блоков.
4.6.6. Контроль геометрических размеров колен и труб гнутых, а
также прямых трубных деталей и блоков должен производиться методом
плазирования (наложением на плаз с контрольным чертежом) с
последующим измерением отклонений измерительным инструментом
(линейка, щуп, штангенциркуль, шаблон, оптические приборы и др.).
Замеры отклонений гнутых труб (колен) производится относительно
наружной поверхности.
Схемы измерений отдельных отклонений приведены на рис. 16.
4.6.7. Овальность любого сечения колена (гнутой трубы) и
прямых участков корпуса тройника по наружному диаметру в зоне
разъема штампа определяется по формуле:
max min
(Dн - Dн )
a = --------------- x 100,
max min
Dн + Dн
max min
где Dн и Dн - максимальное и минимальное значения
max min
наружного диаметра. Измерение Dн и Dн выполнять в
поперечном сечении детали, имеющей наибольшие отклонения.
4.6.8. Измерение толщины стенки гнутых элементов, в т.ч.
вытянутой горловины тройников и коллекторов, а также утолщения
стенки на конической части перехода, изготовленного методами
прокатки и осадки в торец, производить ультразвуковыми приборами
(толщиномерами).
4.6.9. Перелом осей трубных деталей и прямолинейность
образующей определяется в 2 - 3 сечениях в зоне максимального
перелома (отклонения образующей от прямолинейности), выявленного
при визуальном контроле. Измерение выполнять в соответствии с
требованиями, приведенными в п. 4.4.12 и рис. 3.
4.6.10. Отклонение от перпендикулярности наружной поверхности
штуцера к корпусу (трубе) определяется в двух
взаимоперпендикулярных сечениях (рис. 17).
4.6.11. Измерения, в первую очередь, следует выполнять на
участках, вызывающих сомнение в части размеров по результатам
визуального контроля.
4.7. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля
при исправлении дефектов в основном материале и сварных
соединениях изделий
4.7.1. При ремонте дефектных участков в основном материале и
сварных соединениях изделий визуально необходимо контролировать:
полноту удаления дефекта, выявленного при визуальном контроле
и контроле другими неразрушающими методами (радиографическим,
ультразвуковым, капиллярным и магнитопорошковым);
форму выборки дефектного участка; форму обработки кромок
выборки; чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений,
пыли, продуктов коррозии, масла и т.п.) поверхности выборки и
прилегающих к ней поверхностей;
ширину зоны зачистки механическим путем поверхностей основного
материала, прилегающих к кромкам выборки;
отсутствие (наличие) дефектов (трещин, пор, включений,
скоплений пор и включений, отслоений, свищей, прожогов, наплывов,
усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного
металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, прижогов
металла сварочной дугой) на поверхности шва заварки выборки и на
прилегающих к выборке участках шва и поверхностях свариваемых
деталей.
4.7.2. При ремонте дефектных участков в основном материале и
сварных соединениях изделий измерением необходимо контролировать:
размеры выборки дефектного участка; размеры разделки кромок
выборки (угол скоса, радиусы начала и окончания выборки, толщину
перемычки металла при исправлении трещин и т.п.);
ширину зоны зачистки механическим путем участков основного
материала, прилегающих к кромкам выборки;
размеры дефектов на поверхности шва заварки выборки и
прилегающих к нему участках основного металла, выявленных при
визуальном контроле;
шероховатость поверхностей выборки и прилегающих участков
основного металла в зоне их зачистки (перед заваркой выборки), а
также поверхностей основного материала изделий и сварного
соединения перед проведением последующих видов неразрушающего
контроля.
4.8. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля
при техническом диагностировании
4.8.1. При визуальном контроле состояния основного материала и
сварных соединений оборудования и трубопроводов проверяют:
отсутствие (наличие) механических повреждений поверхностей;
отсутствие (наличие) формоизменения изделий (деформированные
участки, коробление, провисание, выход трубы из ряда и другие
отклонения от первоначального расположения);
отсутствие (наличие) трещин и других поверхностных дефектов,
образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации;
отсутствие коррозионного и эрозионного износа поверхностей;
отсутствие наружного износа изделия (оборудования, трубопровода,
поверхностей нагрева котла и др. изделий).
4.8.2. При измерительном контроле состояния основного
материала и сварных соединений оборудования и трубопроводов
определяют:
размеры механических повреждений основного материала и сварных
соединений;
размеры деформированных участков основного материала (сварных
соединений), в т.ч. длину, ширину и глубину вмятин, выпучин,
отдулин;
овальность цилиндрических элементов, в т.ч. гибов труб;
прямолинейность (прогиб) образующей изделия;
фактическую толщину стенки основного материала;
глубину коррозионных язв и размеры зон коррозионного
повреждения, включая их глубину.
4.8.3. Разметку точек замера толщины стенок рекомендуется
проводить краской или мелом. Замер фактической толщины стенок
изделий выполнять ультразвуковым методом.
4.8.4. Визуальный контроль основного материала изделий и
сварных соединений на стадии технического диагностирования
выполняют с целью подтверждения отсутствия поверхностных
повреждений (трещин, коррозионных повреждений, деформированных
участков, наружного износа элементов и т.д.), вызванных условиями
эксплуатации изделий.
Измерительный контроль основного материала изделий и сварных
соединений на стадии технического диагностирования проводят с
целью подтверждения соответствия геометрических размеров изделий и
допустимости повреждений основного материала и сварных соединений,
выявленных при визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей,
ТУ, стандартов и паспортов.
5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
5.1. Оценку качества основного материала, подготовки кромок
деталей, сборки деталей под сварку, выполненного сварного
соединения и изделия в целом, швов заварки дефектных участков по
результатам визуального и измерительного контроля производить в
соответствии с нормами, приведенными в Правилах устройства и
безопасной эксплуатации, стандартах, ТУ, СНиП, НТД, ПТД и рабочих
чертежах изделий.
5.2. Нормы оценки качества при визуальном и измерительном
контроле должны приводиться в ПКД на визуальный и измерительный
контроль конкретных изделий с учетом следующих положений:
а) оценка качества сварных соединений элементов паровых и
водогрейных котлов осуществляется в соответствии с "Правилами
устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных
котлов", РД 34 15.027-93 и РД 2730.940.103-92;
б) оценка качества сварных соединений трубопроводов пара и
горячей воды осуществляется в соответствии с РД-03-94,
РД 34 15.027-93 и РД 2730.940.103-92;
в) оценка качества сварных соединений грузоподъемных кранов
осуществляется в соответствии с "Правилами устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов", ОСТ 34-13-915-85 и
ОСТ 24.090.63-87;
г) оценка качества сварных соединений сосудов, работающих под
давлением, осуществляется в соответствии с "Правилами устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и
ОСТ 26.291-94;
д) оценка качества сварных соединений газопроводов должна
осуществляться в соответствии со СНиП 3.05.02-88* и
РД 34 15.027-93;
е) оценка качества сварных соединений оборудования и
трубопроводов атомных энергетических установок должна выполняться
в соответствии с ПН АЭ Г-7-09-89, ПН АЭ Г-7-010-89 и
РД 34 10.030-90;
ж) оценка качества сварных соединений оборудования
локализующих систем безопасности атомных энергетических установок
должна выполняться в соответствии с ПН АЭ Г-10-032-92;
з) оценка качества сварных соединений трубопроводов и
оборудования тепловых сетей должна выполняться в соответствии со
СНиП 3.05.03-85 и РД 34 15.027-93;
и) оценка качества сварных соединений технологического
оборудования и технологических трубопроводов, на которые не
распространяется действие Правил Госгортехнадзора РФ и
Госатомнадзора РФ, должна выполняться в соответствии со
СНиП 3.05.05-84 и РД 34 15.027-93;
к) оценка качества сварных соединений металлических
конструкций должна выполняться в соответствии со СНиП 3.05.01-87 и
СНиП III-18-75;
л) оценка качества сварных соединений трубопроводов и
оборудования сетей водоснабжения и канализации должна выполняться
в соответствии со СНиП 3.05.04-85 и РД 34 15.027-93.
5.3. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным
показателям:
по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых
соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной
обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки - по
номинальной толщине деталей в зоне обработки);
по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных)
- для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной
толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали -
по ее номинальной толщине в зоне обработки);
по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и
нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых соединений
с полным проплавлением за размерный показатель допускается
принимать номинальную толщину более тонкой детали);
по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух
сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений
вварки труб в трубные доски).
5.4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений
определяется по наружной поверхности сваренных деталей у краев шва
(для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений -
по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).
5.5. Число одиночных включений, выявляемых при визуальном
контроле, не должно превышать значений, указанных в НТД, на любом
участке сварного соединения длиной 100 мм. Для сварных соединений
протяженностью менее 100 мм нормы по числу одиночных включений
уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого
соединения. Если при этом получается дробная величина, то она
округляется до ближайшего целого числа.
5.6. Требования к числу одиночных включений для наплавленных
поверхностей определяются согласно требованиям НТД.
5.7. В сварных соединениях при визуальном и измерительном
контроле не допускаются трещины всех видов и направлений,
непровары и несплавления между основным металлом и швом, а также
непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НТД),
скопления включений, наплывы, незаваренные кратеры, брызги
металла, свищи, отслоения, прожоги, подрезы (кроме случаев,
оговоренных в НТД), отклонения формы и размеров шва, одиночные
включения сверх установленных норм, прижоги металла.
6. РЕГИСТРАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
6.1. Результаты визуального и измерительного контроля на
стадиях входного контроля основного материала и производства работ
по изготовлению, монтажу, ремонту (подготовка деталей, сборка
деталей под сварку, сварные соединения, исправление дефектов) и
техническому диагностированию (состояние основного материала и
сварных соединений при эксплуатации) должны быть зафиксированы в
учетной (журнал учета работ по визуальному и измерительному
контролю) и отчетной (акты, заключения, протоколы) документации,
оформляемой в соответствии с требованиями ГОСТ 23479.
Рекомендуемые формы документов, оформляемых по результатам
контроля, приведены в Приложении Е.
6.2. В случаях, предусмотренных ПКД, на поверхности
проконтролированных основных материалов (полуфабрикатов,
заготовок, изделий) и готовых сварных соединений (наплавок)
контролером ставится клеймо, подтверждающее положительные
результаты контроля. Порядок и способы клеймения приведены в
Приложении Ж.
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Производственные участки и рабочие места, на которых
осуществляется визуальный и измерительный контроль, должны
удовлетворять требованиям "Общих правил техники безопасности и
производственной санитарии для предприятий и организаций
машиностроения". Работы по контролю при монтаже оборудования,
трубопроводов и конструкций выполнять в соответствии с
требованиями СНиП III-4-80.
7.2. Санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах,
где проводится контроль, должны соответствовать требованиям
"Санитарных норм проектирования промышленных предприятий,
СН 245-71", утвержденных Госстроем СССР в 1971 г.
7.3. На рабочих местах, где проводится контроль, должны быть
обеспечены условия электробезопасности в соответствии с
требованиями "Правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей".
7.4. Перед допуском к проведению контроля все лица,
участвующие в его выполнении, должны пройти соответствующий
инструктаж по технике безопасности с регистрацией в специальном
журнале.
Инструктаж следует проводить периодически в сроки,
установленные приказом по предприятию.
7.5. В случае выполнения контроля на высоте, в стесненных
условиях, а также внутри сосудов специалисты и контролеры должны
пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности согласно
положению, действующему на предприятии.
7.6. Все лица, участвующие в выполнении контроля, должны знать
и выполнять общие правила техники безопасности, установленные для
работников предприятия, где проводят контроль.
7.7. Мероприятия по пожарной безопасности осуществлять в
соответствии с требованиями "Типовых правил пожарной безопасности
для промышленных предприятий", утвержденных ГУПО МВД СССР в 1975
г., и РД 34 03.307-87 с дополнениями.
7.8. С целью предупреждения утомления глаз и повышения
качества визуального и измерительного контроля рекомендуется в
работе делать десятиминутные перерывы через каждый час работы.
7.9. Специалисты, осуществляющие контроль, должны быть
защищены от действия прямой и отраженной блесткости (вспышек
сварочных дуг и их отражений) светозащитными экранами.
7.10. Специалисты должны обеспечиваться головными уборами и
спецодеждой, не стесняющей движений, в соответствии с отраслевыми
нормами Минтопэнерго России.
Приложение А
(справочное)
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ
------------T--------T-------------------------------------------¬
¦ Термин ¦Обозна- ¦ Определение ¦
¦ ¦чение, ¦ ¦
¦ ¦исполь- ¦ ¦
¦ ¦зуемое ¦ ¦
¦ ¦МИС ¦ ¦
¦ ¦(номер ¦ ¦
¦ ¦дефекта ¦ ¦
¦ ¦согласно¦ ¦
¦ ¦ИСО ¦ ¦
¦ ¦6520-82)¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦ Сварные соединения и швы ¦
+-----------T--------T-------------------------------------------+
¦Сварная ¦ ¦Металлическая конструкция, изготовленная ¦
¦конструкция¦ ¦сваркой отдельных деталей ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Сварной ¦ ¦Часть конструкции, в которой сварены при- ¦
¦узел ¦ ¦мыкающие друг к другу элементы ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Сборочная ¦ ¦Часть свариваемого изделия, содержащая один¦
¦единица ¦ ¦или несколько сварных соединений ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Сварное ¦ ¦Неразъемное соединение деталей, выполненное¦
¦соединение ¦ ¦сваркой и включающее в себя шов и зону тер-¦
¦ ¦ ¦мического влияния ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Стыковое ¦ ¦Сварное соединение двух элементов, примыка-¦
¦соединение ¦ ¦ющих друг к другу торцовыми поверхностями, ¦
¦ ¦ ¦рис. ПА-1 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Угловое ¦ ¦Сварное соединение двух элементов, располо-¦
¦соединение ¦ ¦женных под углом и сваренных в месте примы-¦
¦ ¦ ¦кания их краев, рис. ПА-2 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Нахлесточ- ¦ ¦Сварное соединение, в котором сваренные ¦
¦ное соеди- ¦ ¦элементы расположены параллельно и частично¦
¦нение ¦ ¦перекрывают друг друга, рис. ПА-3 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Тавровое ¦ ¦Сварное соединение, в котором торец одного ¦
¦соединение ¦ ¦элемента примыкает под углом и приварен к ¦
¦ ¦ ¦боковой поверхности другого элемента, рис. ¦
¦ ¦ ¦ПА-4 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Торцовое ¦ ¦Сварное соединение, в котором боковые по- ¦
¦соединение ¦ ¦верхности сваренных элементов примыкают ¦
¦ ¦ ¦друг к другу, рис. ПА-5 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Сварной шов¦ ¦Участок сварного соединения, образовавшийся¦
¦ ¦ ¦в результате кристаллизации расплавленного ¦
¦ ¦ ¦металла или в результате пластической де- ¦
¦ ¦ ¦формации при сварке давлением или сочетания¦
¦ ¦ ¦кристаллизации и деформации ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Стыковой ¦ ¦Сварной шов стыкового соединения ¦
¦шов ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Угловой шов¦ ¦Сварной шов углового, нахлесточного или ¦
¦ ¦ ¦таврового соединения ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Точечный ¦ ¦Сварной шов, в котором связь между сварен- ¦
¦шов ¦ ¦ными частями осуществляется сварными точка-¦
¦ ¦ ¦ми ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Непрерывный¦ ¦Сварной шов без промежутков по длине ¦
¦шов ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Прерывистый¦ ¦Сварной шов с промежутками по длине ¦
¦шов ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Цепной ¦ ¦Двухсторонний прерывистый шов, у которого ¦
¦прерывистый¦ ¦промежутки расположены по обеим сторонам ¦
¦шов ¦ ¦стенки один против другого, рис. ПА-6 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Шахматный ¦ ¦Двухсторонний прерывистый шов, у которого ¦
¦прерывистый¦ ¦промежутки на одной стороне стенки располо-¦
¦шов ¦ ¦жены против сваренных участков шва с другой¦
¦ ¦ ¦ее стороны, рис. ПА-7 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Многослой- ¦ ¦Сварной шов деталей, выполненный в несколь-¦
¦ный шов ¦ ¦ко слоев по высоте ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Подварочный¦ ¦Меньшая часть двухстороннего шва, выполняе-¦
¦шов ¦ ¦мая предварительно для предотвращения про- ¦
¦ ¦ ¦жогов при последующей сварке или выполняе- ¦
¦ ¦ ¦мая в последнюю очередь в корне шва после ¦
¦ ¦ ¦его зачистки (выборки) ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Корень шва ¦ ¦Часть сварочного шва, наиболее удаленная от¦
¦ ¦ ¦его лицевой поверхности, рис. ПА-8 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Валик ¦ ¦Металл сварного шва, наплавленный или пере-¦
¦ ¦ ¦плавленный за один проход ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Слой свар- ¦ ¦Часть металла сварного шва, которая состоит¦
¦ного шва ¦ ¦из одного или нескольких валиков, распола- ¦
¦ ¦ ¦гающихся на одном уровне поперечного сече- ¦
¦ ¦ ¦ния шва ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Прихватка ¦ ¦Короткий сварной шов для фиксации взаимного¦
¦ ¦ ¦расположения подлежащих сварке деталей ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Выпуклость ¦ ¦Выпуклость шва - это расстояние между плос-¦
¦сварного ¦ ¦костью, проходящей через видимые линии гра-¦
¦шва ¦ ¦ницы сварного шва с основным металлом и по-¦
¦ ¦ ¦верхностью сварного шва, измеренное в любом¦
¦ ¦ ¦поперечном сечении по длине шва (определя- ¦
¦ ¦ ¦ется по максимальной высоте расположения ¦
¦ ¦ ¦поверхности шва под плоскостью), рис. ПА-9 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Вогнутость ¦ ¦Вогнутость - это максимальное расстояние ¦
¦сварного ¦ ¦между плоскостью, проходящей через видимые ¦
¦шва ¦ ¦линии границы сварного шва с основным ¦
¦ ¦ ¦металлом и поверхностью шва, измеренное в ¦
¦ ¦ ¦любом поперечном сечении по длине шва, рис.¦
¦ ¦ ¦ПА-10 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Толщина ¦ ¦Наибольшее расстояние от поверхности угло- ¦
¦углового ¦ ¦вого шва до точки максимального проплавле- ¦
¦шва ¦ ¦ния основного металла, рис. ПА-11 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Расчетная ¦ ¦Указанный в рисунке размер перпендикуляра, ¦
¦высота ¦ ¦опущенного из точки сопряжения сваренных ¦
¦углового ¦ ¦деталей (точка 0) на прямую линию, соединя-¦
¦шва ¦ ¦ющую края поверхности шва в одном попереч- ¦
¦ ¦ ¦ном сечении, или на параллельную указанной ¦
¦ ¦ ¦линии касательную к поверхности сварного ¦
¦ ¦ ¦шва (при вогнутом угловом шве), рис. ПА-12 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Катет ¦ ¦Кратчайшее расстояние от поверхности одной ¦
¦углового ¦ ¦из свариваемых частей до границы углового ¦
¦шва ¦ ¦шва на поверхности второй свариваемой час- ¦
¦ ¦ ¦ти, рис. ПА-13 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Ширина ¦ ¦Расстояние между видимыми линиями сплавле- ¦
¦сварного ¦ ¦ния на лицевой стороне сварного шва в одном¦
¦шва ¦ ¦поперечном сечении, рис. ПА-14 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Основной ¦ ¦Металл деталей, соединяемых сваркой ¦
¦металл ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Разделка ¦ ¦Придание кромкам деталей, подлежащих свар- ¦
¦кромок ¦ ¦ке, необходимой формы ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Скос кромок¦ ¦Прямолинейный наклонный срез кромки детали,¦
¦ ¦ ¦подлежащей сварке, рис. ПА-15 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Притупление¦ ¦Нескошенная часть торца кромки детали, под-¦
¦кромки ¦ ¦лежащей сварке, рис. ПА-16 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Угол скоса ¦ ¦Острый угол между плоскостью скоса кромки и¦
¦кромки ¦ ¦плоскостью торца детали или торцевая по- ¦
¦ ¦ ¦верхность детали после механической обра- ¦
¦ ¦ ¦ботки до заданных чертежом размеров, рис. ¦
¦ ¦ ¦ПА-17 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Угол ¦ ¦Угол между скошенными кромками свариваемых ¦
¦разделки ¦ ¦деталей, рис. ПА-18 ¦
¦кромок ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Смещение ¦(507) ¦Несовпадение уровней расположения внутрен- ¦
¦кромок ¦ ¦них и наружных поверхностей свариваемых ¦
¦ ¦ ¦(сваренных) деталей в стыковых сварных со- ¦
¦ ¦ ¦единениях, рис. ПА-19 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Зазор ¦ ¦Расстояние между собранными под сварку де- ¦
¦(в сварном ¦ ¦талями в поперечном сечении их кромок, рис.¦
¦соединении)¦ ¦ПА-20 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Конструк- ¦ ¦Зазор в сварном соединении, предусмотренный¦
¦тивный ¦ ¦конструкторской документацией на сварной ¦
¦зазор ¦ ¦узел, рис. ПА-21 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Подкладка. ¦ ¦Стальная пластина или кольцо заданной фор- ¦
¦Остающееся ¦ ¦мы, ширины и толщины, устанавливаемое при ¦
¦подкладное ¦ ¦сварке плавлением под кромки свариваемых ¦
¦кольцо ¦ ¦деталей, рис. ПА-22 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Расплавляе-¦ ¦Стальная проволочная вставка заданной формы¦
¦мая вставка¦ ¦и размеров, устанавливаемая между кромками ¦
¦ ¦ ¦свариваемых деталей и расплавляемая при ¦
¦ ¦ ¦сварке, рис. ПА-23 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Провар ¦ ¦Сплошная металлическая связь между поверх- ¦
¦ ¦ ¦ностями основного металла, слоями и валика-¦
¦ ¦ ¦ми сварного шва ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Зона сплав-¦ ¦Зона частично оплавившихся зерен на границе¦
¦ления при ¦ ¦основного металла и металла шва ¦
¦сварке. ¦ ¦ ¦
¦Зона сплав-¦ ¦ ¦
¦ления ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Зона терми-¦ ¦Участок основного металла, не подвергшийся ¦
¦ческого ¦ ¦расплавлению, структура и свойства которого¦
¦влияния при¦ ¦изменились в результате нагрева при сварке ¦
¦сварке. ¦ ¦или наплавке ¦
¦Зона терми-¦ ¦ ¦
¦ческого ¦ ¦ ¦
¦влияния ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Номинальная¦ ¦Указанная в чертеже (без учета допусков) ¦
¦толщина ¦ ¦толщина основного металла деталей в зоне, ¦
¦сваренных ¦ ¦примыкающей к сварному шву ¦
¦деталей ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦ Дефекты сварных соединений при визуальном ¦
¦ и измерительном контроле ¦
+-----------T--------T-------------------------------------------+
¦Дефект ¦ ¦Недопустимое отклонение от требований, ус- ¦
¦ ¦ ¦тановленных нормативно-технической докумен-¦
¦ ¦ ¦тацией ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Несплош- ¦ ¦Обобщенное наименование всех нарушений ¦
¦ность свар-¦ ¦сплошности и формы сварного соединения ¦
¦ного соеди-¦ ¦(трещина, непровар, несплавление, включение¦
¦нения ¦ ¦и др.) ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Трещина ¦E ¦Дефект сварного соединения в виде разрыва ¦
¦сварного ¦(100) ¦металла в сварном шве и (или) прилегающих к¦
¦соединения.¦ ¦нему зонах сварного соединения и основного ¦
¦Трещина ¦ ¦металла ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Продольная ¦EQ ¦Трещина сварного соединения, ориентирован- ¦
¦трещина ¦(101) ¦ная вдоль оси сварного шва, рис. ПА-24 ¦
¦сварного ¦ ¦ ¦
¦соединения.¦ ¦ ¦
¦Продольная ¦ ¦ ¦
¦трещина ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Поперечная ¦Eb ¦Трещина сварного соединения, ориентирован- ¦
¦трещина ¦(102) ¦ная поперек оси сварного шва, рис. ПА-25 ¦
¦сварного ¦ ¦ ¦
¦соединения.¦ ¦ ¦
¦Поперечная ¦ ¦ ¦
¦трещина ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Разветвлен-¦E ¦Трещина сварного соединения, имеющая от- ¦
¦ная трещина¦(106) ¦ветвления в различных направлениях, или ¦
¦сварного ¦ ¦группа соединенных трещин, отходящих от од-¦
¦соединения.¦ ¦ной общей трещины, рис. ПА-26 ¦
¦Разветвлен-¦ ¦ ¦
¦ная трещина¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Радиальная ¦E ¦Несколько трещин разного направления, исхо-¦
¦трещина ¦(103) ¦дящих из одной точки (могут располагаться в¦
¦ ¦ ¦металле сварного шва, в зоне термического ¦
¦ ¦ ¦влияния, в основном металле). ¦
¦ ¦ ¦Примечание. Маленькие трещины этого типа ¦
¦ ¦ ¦известны как звездообразные трещины, рис. ¦
¦ ¦ ¦ПА-27 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Кратерная ¦Ec ¦Трещина (продольная, поперечная, разветв- ¦
¦трещина. ¦(104) ¦ленная) в кратере валика (слоя) сварного ¦
¦Трещина в ¦ ¦шва, рис. ПА-28 ¦
¦кратере ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Включение ¦ ¦Полость в металле, заполненная газом, шла- ¦
¦ ¦ ¦ком или инородным металлом; обобщенное на- ¦
¦ ¦ ¦именование пор, шлаковых и вольфрамовых ¦
¦ ¦ ¦включений ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Шлаковое ¦Ba ¦Полость в металле, в т.ч. сварном шве, за- ¦
¦включение ¦(301) ¦полненная шлаком ¦
¦сварного ¦ ¦ ¦
¦шва. Шлако-¦ ¦ ¦
¦вое включе-¦ ¦ ¦
¦ние ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Флюсовое ¦G ¦Полость в металле сварного шва, заполненная¦
¦включение ¦(302) ¦нерасплавившимся флюсом, попавшим в металл ¦
¦ ¦ ¦шва во время затвердевания ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Вольфрамо- ¦H ¦Внедрившаяся в металл шва нерасплавленная ¦
¦вое включе-¦(3041) ¦частица (осколок) неплавящегося вольфрамо- ¦
¦ние ¦ ¦вого электрода ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Окисное ¦J ¦Окисл металла, попавший в металл шва во ¦
¦включение ¦(303) ¦время затвердевания ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Пора ¦A ¦Заполненная газом полость округлой формы ¦
¦ ¦(2017) ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Отслоение ¦ ¦Дефект в виде нарушения сплошности сплавле-¦
¦ ¦ ¦ния наплавленного металла с основным метал-¦
¦ ¦ ¦лом, рис. ПА-29 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Кратер. ¦K ¦Дефект в виде полости или впадины, образо- ¦
¦Усадочная ¦(2024) ¦вавшийся при усадке расплавленного металла ¦
¦раковина ¦ ¦при затвердевании (располагается, как пра- ¦
¦сварного ¦ ¦вило, в местах обрыва дуги или окончания ¦
¦шва ¦ ¦сварки), рис. ПА-30 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Свищ в ¦Ab ¦Дефект в виде воронкообразного или трубча- ¦
¦сварном шве¦(2016) ¦того углубления в сварном шве, рис. ПА-31. ¦
¦ ¦ ¦Примечание. Обычно свищи группируются в ¦
¦ ¦ ¦скопления и распределяются елочкой ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Подрез ¦ ¦Острые конусообразные углубления на границе¦
¦ ¦ ¦поверхности сварного шва с основным метал- ¦
¦ ¦ ¦лом, рис. ПА-32 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Брызги ¦(602) ¦Дефект в виде затвердевших капель расплав- ¦
¦металла ¦ ¦ленного металла на поверхности сваренных ¦
¦ ¦ ¦или наплавленных деталей с образованием или¦
¦ ¦ ¦без образования кристаллической связи с ос-¦
¦ ¦ ¦новным металлом ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Несплавле- ¦(400, ¦Отсутствие сплавления между металлом свар- ¦
¦ние ¦401) ¦ного шва и основным металлом или между от- ¦
¦ ¦ ¦дельными валиками шва, рис. ПА-33 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Непровар. ¦D ¦Дефект в виде несплавления в сварном соеди-¦
¦Неполный ¦(402) ¦нении вследствие неполного расплавления ¦
¦провар ¦ ¦кромок основного металла или поверхностей ¦
¦ ¦ ¦ранее выполненных валиков сварного шва, ¦
¦ ¦ ¦рис. ПА-34 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Углубление ¦ ¦Продольная впадина между двумя соседними ¦
¦(западание)¦ ¦валиками (слоями) шва (оценивается по мак- ¦
¦между вали-¦ ¦симальной глубине), рис. ПА-35 ¦
¦ками шва ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Чешуйча- ¦ ¦Поперечные или округлые (при автоматической¦
¦тость свар-¦ ¦сварке под флюсом - удлиненно-округлые) уг-¦
¦ного шва ¦ ¦лубления на поверхности валика, образовав- ¦
¦ ¦ ¦шиеся вследствие неравномерности затверде- ¦
¦ ¦ ¦вания металла сварочной ванны (оценивается ¦
¦ ¦ ¦по максимальной глубине), рис. ПА-36 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Выпуклость ¦ ¦Часть одностороннего сварного шва со сторо-¦
¦(превышение¦ ¦ны его корня, выступающая над уровнем рас- ¦
¦проплавле- ¦ ¦положения поверхностей сваренных деталей ¦
¦ния) корня ¦ ¦(оценивается по максимальной высоте распо- ¦
¦шва ¦ ¦ложения поверхности корня шва над указанным¦
¦ ¦ ¦уровнем), рис. ПА-37 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Вогнутость ¦ ¦Дефект в виде углубления на поверхности об-¦
¦корня шва ¦ ¦ратной стороны сварного одностороннего шва ¦
¦ ¦ ¦(оценивается по максимальной глубине распо-¦
¦ ¦ ¦ложения поверхности корня шва от уровня ¦
¦ ¦ ¦расположения поверхностей сваренных дета- ¦
¦ ¦ ¦лей), рис. ПА-38 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Максималь- ¦ ¦Наибольшее расстояние (a) между двумя точ- ¦
¦ный размер ¦ ¦ками внешнего контура включения, рис. ПА-39¦
¦включения ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Максималь- ¦ ¦Наибольшее расстояние (b) между двумя точ- ¦
¦ная ширина ¦ ¦ками внешнего контура включения, измеренное¦
¦включения ¦ ¦в направлении, перпендикулярном максималь- ¦
¦ ¦ ¦ному размеру включения, рис. ПА-40 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Включение ¦ ¦Включение, минимальное расстояние (l) от ¦
¦одиночное ¦ ¦края которого до края любого другого сосед-¦
¦ ¦ ¦него включения не менее максимальной ширины¦
¦ ¦ ¦каждого из двух рассматриваемых включений, ¦
¦ ¦ ¦но не менее трехкратного максимального ¦
¦ ¦ ¦размера включения с меньшим значением этого¦
¦ ¦ ¦показателя (из двух рассматриваемых), ¦
¦ ¦ ¦рис. ПА-41 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Скопление ¦ ¦Два или несколько включений (пор, шлаковых ¦
¦ ¦ ¦и пр. включений), минимальное расстояние ¦
¦ ¦ ¦между краями которых менее установленных ¦
¦ ¦ ¦для одиночных включений, но не менее макси-¦
¦ ¦ ¦мальной ширины каждого из любых двух рас- ¦
¦ ¦ ¦сматриваемых соседних включений, рис. ПА-42¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Цепочка ¦(2014) ¦Группа пор в сварном шве, расположенная в ¦
¦пор. Линей-¦ ¦линию, параллельно оси сварного шва, рис. ¦
¦ная порис- ¦ ¦ПА-43 ¦
¦тость ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Превышение ¦(502) ¦Избыток наплавленного металла на лицевой ¦
¦усиления ¦ ¦стороне (сторонах) стыкового шва, рис. ¦
¦сварного ¦ ¦ПА-44 ¦
¦шва ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Превышение ¦(503) ¦Избыток наплавленного металла на лицевой ¦
¦выпуклости ¦ ¦стороне углового шва, рис. ПА-45 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Местное ¦(5041) ¦Местный избыточный проплав (с внутренней ¦
¦превышение ¦ ¦стороны одностороннего шва) ¦
¦проплава ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Неправиль- ¦(505) ¦Слишком малый угол (альфа) между поверх- ¦
¦ный профиль¦ ¦ностью основного металла и плоскостью, ка- ¦
¦сварного ¦ ¦сательной к поверхности сварного шва, рис. ¦
¦шва ¦ ¦ПА-46 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Наплыв ¦(506) ¦Дефект в виде металла, натекшего в процессе¦
¦(натек) ¦ ¦сварки (наплавки) на поверхность сваренных ¦
¦ ¦ ¦(наплавленных) деталей или ранее выполнен- ¦
¦ ¦ ¦ных валиков и не сплавившегося с ними, рис.¦
¦ ¦ ¦ПА-47 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Перелом ¦(508) ¦Смещение между двумя свариваемыми деталями,¦
¦осей дета- ¦ ¦при котором их плоские поверхности непарал-¦
¦лей. Угло- ¦ ¦лельны (или не направлены под определенным ¦
¦вое смеще- ¦ ¦углом), рис. ПА-48 ¦
¦ние ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Протек ¦(509) ¦Стекание металла вследствие действия силы ¦
¦ ¦ ¦тяжести, рис. ПА-49 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Прожог ¦(510) ¦Дефект в виде сквозного отверстия в сварном¦
¦сварного ¦ ¦шве, образовавшийся вследствие вытекания ¦
¦шва ¦ ¦части жидкого металла сварочной ванны в ¦
¦ ¦ ¦процессе выполнения сварки ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Неполностью¦(511) ¦Продольная непрерывная или прерывистая во- ¦
¦заполненная¦ ¦гнутость на поверхности сварного шва из-за ¦
¦разделка ¦ ¦недостаточности присадочного металла, рис. ¦
¦кромок ¦ ¦ПА-50 ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Асимметрия ¦(512) ¦Несоответствие фактического значения катета¦
¦углового ¦ ¦шва проектному значению, рис. ПА-51 ¦
¦шва ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Неравномер-¦(513) ¦Чрезмерное колебание ширины шва ¦
¦ная ширина ¦ ¦ ¦
¦шва ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Неравномер-¦(514) ¦Чрезмерная неровность наружной поверхности ¦
¦ная поверх-¦ ¦шва ¦
¦ность шва ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Плохое во- ¦(517) ¦Местная неровность поверхности в месте во- ¦
¦зобновление¦ ¦зобновления сварки, рис. ПА-52 ¦
¦шва ¦ ¦ ¦
+-----------+--------+-------------------------------------------+
¦Случайное ¦(601) ¦Местное повреждение поверхности основного ¦
¦оплавление ¦ ¦металла, примыкающего к сварному шву, воз- ¦
¦основного ¦ ¦никшее в результате случайного и/или пред- ¦
¦металла в ¦ ¦намеренного возбуждения дуги вне разделки ¦
¦результате ¦ ¦соединения ¦
|
