|
Стр. 9
вязкость не должна быть менее 30 Дж/см2 (3 кгс/см2).
Таблица 7
Цветные металлы и сплавы
--------------T-----------T------------------T-----------T-------¬
¦Марка матери-¦Технические¦ Рабочие условия ¦Виды испы- ¦Приме- ¦
¦ала, обозна- ¦требования +-------T----------+таний и ¦чания, ¦
¦чение стан- ¦ ¦Темпе- ¦ Давление ¦требования ¦данные ¦
¦дарта или ¦ ¦ратура ¦среды, МПа¦ ¦в конце¦
¦технических ¦ ¦стенки,¦(кгс/см2),¦ ¦таблицы¦
¦условий ¦ ¦град. С¦ не более ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ 1. Листы и плиты ¦
+-------------T-----------T-------T----------T-----------T-------+
¦M1, M2, М3, ¦ГОСТ 495 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 495 ¦пп. 1, ¦
¦М1р, М2р, М3р¦ГОСТ 859 ¦до 360 ¦чено ¦ ¦2 ¦
¦ГОСТ 859 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Л63, Л68, ¦ГОСТ 931 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 931 ¦п. 3 ¦
¦ЛС59-1, ¦ ¦до 250 ¦чено ¦ ¦ ¦
¦ЛО62-1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 15527 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ЛЖМц59-1-1 ¦ОСТ 48-24 ¦От -270¦Не ограни-¦ТУ ¦ ¦
¦ГОСТ 15527 ¦ ¦до 250 ¦чено ¦48-21-897 ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦НП2 ¦ГОСТ 6235 ¦От -70 ¦ 2,5(25)¦ГОСТ 6235 ¦пп. 1, ¦
¦ГОСТ 492 ¦ ¦до 360 ¦ ¦ ¦4, 5 ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦НМЖМц28- ¦ГОСТ 5063 ¦От -70 ¦ 2,5(25)¦ГОСТ 5063 ¦п. 1 ¦
¦2,5-1,5 ¦ ¦до 360 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 492 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦БрБ2 ¦ГОСТ 1789 ¦От -270¦ 4(40)¦ГОСТ 1789 ¦п. 6 ¦
¦ГОСТ 18175 ¦ ¦до 250 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦А5, А6, АДО, ¦ГОСТ 21631 ¦От -270¦ 6(60)¦ГОСТ 21631 ¦пп. 1, ¦
¦АД1, АМц, ¦ ¦до 150 ¦ ¦ ¦7 ¦
¦Амг3, АМг5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 4784 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦АДО, АД1, А5,¦ГОСТ 17232 ¦От -70 ¦ 6(60)¦ГОСТ 17232 ¦п. 8 ¦
¦А6, Амц ¦ ¦до 150 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 4784 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Амг3, АМг5, ¦ГОСТ 17232 ¦От -210¦ 6(60)¦ГОСТ 17232 ¦п. 8 ¦
¦АМг6 ¦ ¦до 150 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 4784 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ВТ1-0, ¦ГОСТ 22178 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 22178 ¦ ¦
¦ВТ1-00 ¦ ¦до 300 ¦чено ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ОТ4-0 ¦ГОСТ 22178 ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 22178 ¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦до 400 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ВТ1-0 ¦ГОСТ 23755 ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 23755 ¦п. 9 ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦до 300 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ОТ4-0 ¦ГОСТ 23755 ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 23755 ¦п. 9 ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦до 400 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ 2. Трубы ¦
+-------------T-----------T-------T----------T-----------T-------+
¦Л68, ЛО70-1, ¦ГОСТ 21646 ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 21646 ¦п. 11 ¦
¦ЛОМш70-1-0,05¦ ¦до 250 ¦чено ¦ ¦ ¦
¦ЛАМш77-2-0,05¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 15527 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Л63, Л68, ¦ГОСТ 494 ¦От -253¦Не ограни-¦ГОСТ 494 ¦пп. 12,¦
¦ЛС59-1 ¦ ¦до 250 ¦чено ¦ ¦13, 14 ¦
¦ЛЖМц59-1-1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 15527 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦МНЖ5-1 ¦ГОСТ 17217 ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 17217 ¦п. 15 ¦
¦ГОСТ 492 ¦ ¦до 200 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦МНЖМц30-1-1 ¦ГОСТ 10092 ¦От 0 ¦Не ограни-¦ГОСТ 10092 ¦п. 1 ¦
¦ГОСТ 492 ¦ ¦до 250 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦АДО, АД1, Амц¦ГОСТ 18475 ¦От -270¦ 6(60)¦ГОСТ 18475 ¦п. 16 ¦
¦ГОСТ 4784 ¦ ¦до 150 ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦Амг2, АМг3, ¦ГОСТ 18482 ¦От -270¦ 6(60)¦ГОСТ 18482 ¦ ¦
¦АМг5 ¦ ¦до 150 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 4784 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ВТ1-0, ВТ1-00¦ГОСТ 21945 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 21945 ¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦до 300 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ПТ-1М ¦ГОСТ 21945 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 21945 ¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦до 300 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦М1, М2, М3, ¦ГОСТ 617 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 617 ¦пп. 1, ¦
¦М1р, М2р, М3р¦ ¦до 250 ¦чено ¦ ¦10 ¦
¦ГОСТ 859 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ 3. Прутки и литье ¦
+-------------T-----------T-------T----------T-----------T-------+
¦НМЖМц28- ¦ГОСТ 1525 ¦От -70 ¦ 2,5(25)¦ГОСТ 1525 ¦п. 1 ¦
¦2,5-1,5 ¦ ¦до 250 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 492 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ЛЦ23А6Ж3-Мц2 ¦ГОСТ 17711 ¦От -70 ¦Не ограни-¦ГОСТ 17711 ¦ ¦
¦(ЛАЖМц66- ¦ ¦до 250 ¦чено ¦ ¦ ¦
¦6-3-2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 17711 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦АДО, АМг2, ¦ГОСТ 21488 ¦От -70 ¦ 6(60)¦ГОСТ 21488 ¦ ¦
¦Амц ¦ ¦до 150 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 4784 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ВТ1-0, ВТ1-00¦ГОСТ 26492 ¦От -270¦Не ограни-¦ГОСТ 26492 ¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦до 300 ¦чено ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-------+----------+-----------+-------+
¦ОТ4-0 ¦ГОСТ 26492 ¦От -196¦Не ограни-¦ГОСТ 26492 ¦ ¦
¦ГОСТ 19807 ¦ ¦до 400 ¦чено ¦ ¦ ¦
L-------------+-----------+-------+----------+-----------+--------
Примечания. 1. Испытания на растяжение проводить в мягком
состоянии.
2. Испытания на изгиб листов из раскисленной меди проводят по
требованию потребителя, оговоренному в заказе.
3. Испытания на растяжение проводят в мягком состоянии марок
Л63, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 - в горячекатаном.
4. По требованию потребителя проводят испытания на глубину
выдавливания мягких полос толщиной 1 и 1,2 мм.
5. По требованию потребителя проводят испытания на изгиб.
6. Испытания на растяжение, выдавливание, загиб и после
дисперсионного отвердения проводить в мягком состоянии (после
закалки).
7. Механические свойства листов без термической обработки и
отожженных (кроме сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6) изготовителем не
контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления (п. 4.6
ГОСТ 21631).
8. Механические свойства обеспечиваются технологией
изготовления и проверяются по требованию потребителя (п. 4.4 ГОСТ
17232).
9. Испытания на изгиб проводят только для сплава марки ВТ1-0.
10. По соглашению сторон в организации-изготовителе проводят
испытания гидравлическим давлением свыше 70 кгс/см2.
11. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в
мягком состоянии.
12. Испытания на растяжение труб марок Л63, Л68 проводить в
мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц59-1-1 испытываются
прессованными.
13. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с
толщиной стенки 3 мм и менее подвергаются испытанию на
сплющивание.
14. По согласованию изготовителя с потребителем трубы марок
Л63, Л68 изготовляют повышенной пластичности.
15. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии.
16. Механические свойства отожженных труб изготовитель не
контролирует.
17. По требованию потребителя проводится испытание на раздачу.
Таблица 8
Отливки из чугуна
--------------------T------------T------------------T------------¬
¦ Марка материала, ¦Технические ¦ Рабочие условия ¦Виды испы- ¦
¦ обозначение ¦ требования +-------T----------+тания и ¦
¦ стандарта или ¦ ¦Темпе- ¦ Давление ¦требования ¦
¦ технических ¦ ¦ратура ¦среды, МПа¦ ¦
¦ условий ¦ ¦стенки,¦(кгс/см2),¦ ¦
¦ ¦ ¦град. С¦ не более ¦ ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦СЧ15, СЧ20, СЧ25, ¦ГОСТ 1412 ¦От -15 ¦ 1,0(10)¦По ГОСТ ¦
¦СЧ30 ¦ ¦до 300 ¦ ¦26358 ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦КЧ30-6, КЧЗЗ-8, ¦ГОСТ 1215 ¦От -20 ¦ 2,0(20)¦По ГОСТ ¦
¦КЧ35-10, КЧ37-12 ¦ ¦до 300 ¦ ¦26358 ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦ВЧ35-17, ВЧ40-12 ¦ГОСТ 7293 ¦От -15 ¦ 5,0(50)¦По ГОСТ ¦
¦ ¦ ¦до 350 ¦ ¦26358 ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦СЧ-15М4, СЧ-17МЗ, ¦ГОСТ 7769 ¦От 0 ¦ 0,25(2,5)¦По ГОСТ ¦
¦СЧ-15, СЧ-17 ¦ ¦до 700 ¦ ¦26358 ¦
+-------------------+------------+-------+----------+------------+
¦ЧНХТ ¦ГОСТ 7769 ¦От -15 ¦ 1,0(10)¦По ГОСТ ¦
¦ ¦ ¦до 300 ¦ ¦26358 ¦
L-------------------+------------+-------+----------+-------------
Примечания. 1. Для марок высоколегированных сталей в числителе
приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из
горячекатаных труб, в знаменателе - из холодно- и
теплодеформированных труб.
2. Н - нормализация, З - закалка, О - отпуск, А -
аустенизация, П - без термообработки.
Таблица 9
Перечень
марок стали и сплавов, применяемых
для изготовления баллонов
----T----------T-----------T------------T---------T-----T---------T--------T--------¬
¦ N ¦ Марка ¦Химический ¦Временное ¦Предел ¦Тер- ¦Темпера- ¦Давление¦Макси- ¦
¦п/п¦ стали ¦ состав ¦сопротивле- ¦текучес- ¦ми- ¦тура при-¦ среды, ¦мальная ¦
¦ ¦ ¦(ГОСТ, ТУ, ¦ние, МПа ¦ти, МПа ¦чес- ¦менения, ¦ МПа ¦толщина ¦
¦ ¦ ¦ ОСТ) ¦(кгс/мм2) ¦(кгс/ ¦кая ¦град. С ¦ (кгс/ ¦цилинд- ¦
¦ ¦ ¦ +-----T------+мм2), ¦обра-+----T----+ см2), ¦рической¦
¦ ¦ ¦ ¦ не ¦ не ¦не менее ¦ботка¦ не ¦ не ¦не более¦части ¦
¦ ¦ ¦ ¦менее¦более ¦ ¦ ¦ниже¦выше¦ ¦баллона,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм, не ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦более ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦1 ¦20ХН4ФА ¦ГОСТ 4543 ¦ 1275¦ 1521¦1079(110)¦З + О¦-80 ¦150 ¦Не огра-¦15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦(130)¦ (155)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦2 ¦35ХН3МФА ¦ТУ 14-3-883¦ 1128¦ 1373¦ 981(100)¦З + О¦-80 ¦150 ¦Не огра-¦30 ¦
¦ ¦38ХН3МФА ¦ГОСТ 4543 ¦(115)¦ (140)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦3 ¦40ХН2МА ¦ГОСТ 4543 ¦ 981¦ 1177¦ 834(85)¦З + О¦-50 ¦150 ¦Не огра-¦15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦(100)¦ (120)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 932¦ 1177¦ 785(80)¦З + О¦-50 ¦150 ¦ ¦25 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (95)¦ (120)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦4 ¦30ХМА ¦ГОСТ 4543 ¦ 1030¦ 1275¦ 883(90)¦З + О¦-50 ¦150 ¦Не огра-¦15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦(105)¦ (130)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 932¦ 1177¦ 736(75)¦З + О¦-60 ¦150 ¦ ¦21 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (95)¦ (120)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 785¦ 981¦ 589(60)¦З + О¦-50 ¦150 ¦ ¦21 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (80)¦ (100)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦5 ¦30ХГСА ¦ГОСТ 4543 ¦ 883¦ 1226¦ 687(70)¦З + О¦-50 ¦150 ¦Не огра-¦15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (90)¦ (125)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +-----+------+---------+-----+----+----+ +--------+
¦ ¦ ¦ ¦ 687¦Не ог-¦ 412(42)¦Н + О¦-50 ¦150 ¦ ¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (70)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦6 ¦40Х, 38ХА,¦ГОСТ 4543 ¦ 883¦ 1177¦ 687(70)¦З + О¦-50 ¦150 ¦40(400) ¦30 ¦
¦ ¦35ХГМФ, ¦ ¦ (90)¦ (120)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦38ХГР ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦7 ¦45 ¦ГОСТ 1050 ¦ 598¦Не ог-¦ 353(36)¦Н ¦-50 ¦150 ¦25(250) ¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (61)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦8 ¦40 ¦ГОСТ 1050 ¦ 569¦Не ог-¦ 334(34)¦Н ¦-50 ¦150 ¦25(250) ¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (58)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦9 ¦35 ¦ГОСТ 1050 ¦ 530¦Не ог-¦ 314(32)¦Н ¦-50 ¦150 ¦25(250) ¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (54)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦10 ¦30 ¦ГОСТ 1050 ¦ 491¦Не ог-¦ 294(30)¦Н ¦-50 ¦150 ¦25(250) ¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (50)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦11 ¦25 ¦ГОСТ 1050 ¦ 451¦Не ог-¦ 275(28)¦Н ¦-50 ¦150 ¦25(250) ¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (46)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦12 ¦20 <*> ¦ГОСТ 1050 ¦ 412¦Не ог-¦ 245(25)¦Н ¦-60 ¦350 ¦25(250) ¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (42)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ 1577 ¦ 373¦чено ¦ ¦П ¦-40 ¦475 ¦5,0(50) ¦12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (38)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Н ¦-50 ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦13 ¦Ст3сп ¦ГОСТ 380 ¦ 373¦Не ог-¦ - ¦П ¦-40 ¦425 ¦5,0(50) ¦12 ¦
¦ ¦Ст3пс* ¦ ¦ (38)¦рани- ¦ ¦П ¦-50 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦14 ¦12Х18Н9 ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦Не ог-¦ 255(26)¦А ¦ - ¦150 ¦Не огра-¦Не огра-¦
¦ ¦12Х18Н10Т ¦ ¦ ¦рани- ¦ ¦ ¦196 ¦ ¦ничено ¦ничено ¦
¦ ¦12Х18Н12Т ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦15 ¦08Х18Н10Т ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦Не ог-¦ 255(26)¦А ¦ - ¦150 ¦Не огра-¦Не огра-¦
¦ ¦08Х18Н12Т ¦ ¦ ¦рани- ¦ ¦ ¦196 ¦ ¦ничено ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦16 ¦08Х18Н12Т ¦ГОСТ 5632 ¦ 491¦Не ог-¦ 255(26)¦А ¦ - ¦150 ¦Не огра-¦Не огра-¦
¦ ¦центробеж-¦ ¦ (50)¦рани- ¦ ¦ ¦196 ¦ ¦ничено ¦ничено ¦
¦ ¦нолитая ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+--------+
¦17 ¦Сплав 14 ¦ГОСТ 19807 ¦ 687¦Не ог-¦ 491(50)¦Н ¦-50 ¦ 60 ¦Не огра-¦Не огра-¦
¦ ¦ ¦ ¦ (70)¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ничено ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------+-----------+-----+------+---------+-----+----+----+--------+---------
--------------------------------
<*> Для сварных баллонов.
Приложение 5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Однотипными сварными соединениями является группа сварных
соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла.
В одну группу допускается объединять сварные соединения
деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно
технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и
тех же марок (сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу
допускается объединять сварные соединения, выполненные с
применением различных сварочных материалов, марки (сочетание
марок), которые согласно технологии могут использоваться для
сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь
одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый,
целлюлозный кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В
одну группу допускается объединять соединения с номинальной
толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих
диапазонов:
до 3 мм включительно;
от 3 до 10 мм включительно;
от 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные
диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных
деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается
объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне
сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в
пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
от 12,5 до 50 мм включительно;
от 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений
указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы
кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое,
нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые,
тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных
соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается
объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки
кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8
град.;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8 град.
включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке
(подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки
(свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим
подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.
|
