|
Стр. 6
средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный
выход наружу.
10.3.23. Разрывы между складами для баллонов, наполненных
газами, между складами и смежными производственными зданиями,
общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять
требованиям НД.
10.3.24. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и
потребления газов должно производиться на специально
приспособленных для этого тележках или при помощи других
устройств.
10.3.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна
производиться на рессорном транспорте или на автокарах в
горизонтальном положении обязательно с прокладками между
баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные
бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или
резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон)
или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о
друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться
вентилями в одну сторону.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а
также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с
прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
10.3.26. Транспортировка и хранение баллонов должны
производиться с навернутыми колпаками.
Транспортировка баллонов для углеводородных газов производится
в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве,
утверждаемыми Госгортехнадзором России.
Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям
допускается без предохранительных колпаков.
10.3.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным,
водным и воздушным транспортом должна производиться согласно
правилам соответствующих министерств и ведомств.
10.3.28. Контроль за соблюдением Правил в
организациях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных
пунктах должен производиться инспектором Госгортехнадзора России.
XI. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ
11.1. Контроль за соблюдением Правил осуществляется органами
Госгортехнадзора России путем проведения периодических
обследований организаций, эксплуатирующих сосуды под давлением, а
также организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных,
ремонтных и диагностических организаций в соответствии с
методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими
материалами Госгортехнадзора России.
11.2. Если при обследовании организации-изготовителя,
проектной, наладочной, монтажной, ремонтной и диагностической
организации будет установлено, что при выполнении ими
соответствующих работ допускаются нарушения Правил, то в
зависимости от характера нарушений устанавливаются сроки их
устранения или запрещается дальнейшее выполнение работ.
11.3. Если при обследовании находящихся в эксплуатации
сосудов, работающих под давлением, будут выявлены:
дефекты или нарушения Правил, угрожающие безопасности;
истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или
срока очередного освидетельствования;
не назначенные и не прошедшие проверку знаний в установленном
Правилами порядке лица, ответственные за исправное состояние и
безопасное действие сосуда и надзор за его техническим состоянием
и эксплуатацией;
неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация, -
то эксплуатация сосуда должна быть запрещена.
При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине
запрещения со ссылкой на действующие пункты Правил.
11.4. В связи с введением в действие Правил необходимость и
сроки приведения в соответствие с ними находящихся в эксплуатации
сосудов устанавливаются владельцем сосуда по согласованию с
органами Госгортехнадзора России.
Руководящие работники и специалисты организаций, а также
индивидуальные предприниматели, занятые проектированием,
изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией,
диагностикой и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением,
должны пройти проверку знаний Правил в сроки, согласованные с
органами Госгортехнадзора России.
Приложение 1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРИМЕНИТЕЛЬНО К НАСТОЯЩИМ ПРАВИЛАМ
1. Армированные пластмассы - материал неоднородного строения,
состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.
2. Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и
предназначенный для размещения в нем людей.
3. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для
установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для
транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или
растворенных под давлением газов.
4. Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который
можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без
дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и
хранения жидких и других веществ.
5. Вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый
по заданным на чертежах номинальным размерам.
6. Владелец сосуда - организация, индивидуальный
предприниматель, в собственности которого находится сосуд.
7. Давление внутреннее (наружное) - давление, действующее на
внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.
8. Давление пробное - давление, при котором производится
испытание сосуда.
9. Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное или
наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего
процесса.
10. Давление расчетное - давление, на которое производится
расчет на прочность.
11. Давление условное - расчетное давление при температуре 20
град. С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов
(узлов, деталей, арматуры).
12. Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) -
максимальная (минимальная) температура стенки, при которой
допускается эксплуатация сосуда.
13. Днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая
внутреннюю полость с торца.
14. Заглушка - объемная деталь, позволяющая герметично
закрывать отверстия штуцера или бобышки.
15. Змеевик - теплообменное устройство, выполненное в виде
изогнутой трубы.
16. Избыточное давление - разность абсолютного давления и
давления окружающей среды, показываемого барометром.
17. Корпус - основная сборочная единица, состоящая из обечаек
и днищ.
18. Композиционный материал (композит) - материал неоднородной
структуры, состоящий из нескольких однородных материалов
(компонентов).
19. Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость
сосуда или отверстие люка.
20. Люк - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю
полость сосуда.
21. Лейнер - внутренний герметизирующий слой сосуда из
армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки.
22. Металлопластиковые сосуды - многослойные сосуды, в которых
внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои
выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть
нагрузки.
23. Многокамерный сосуд - сосуд, имеющий две или более рабочие
полости, используемые при различных или одинаковых условиях
(давление, температура, среда).
24. Неметаллические сосуды - сосуды, выполненные из однородных
или композиционных неметаллических материалов.
25. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; в качестве
армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и
нетканые материалы.
26. Нормативная документация (НД) - правила, отраслевые и
государственные стандарты, технические условия, руководящие
документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию,
монтаж, наладку, техническое диагностирование
(освидетельствование), эксплуатацию.
27. Обечайка - цилиндрическая оболочка замкнутого профиля,
открытая с торцов.
28. Окно смотровое - устройство, позволяющее вести наблюдение
за рабочей средой.
29. Однородный материал - материал, состоящий из одного
вещества, сплава или твердого раствора, например: стекло, сталь,
керамика и т.п.
30. Образец-свидетель - образец, изготовленный из того же
материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для
определения состояния материала в процессе эксплуатации.
31. Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента
контроля его технического состояния до перехода в предельное
состояние.
32. Опора - устройство для установки сосуда в рабочем
положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую
конструкцию.
33. Опора седловая - опора горизонтального сосуда,
охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.
34. Разрешенное давление сосуда (элемента) - максимально
допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по
результатам технического освидетельствования или диагностирования.
35. Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее
необходимость корректировки паспорта сосуда, например устройство
дополнительных элементов, и другие вызывающие изменения параметров
работы сосуда.
36. Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для
хранения газообразных, жидких и других веществ.
37. Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из
оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее
совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную
теплоносителем.
38. Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных
годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.
39. Расчетный ресурс сосуда (элемента) - продолжительность
эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель
гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима
эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного
числа пусков из холодного или горячего состояния.
40. Срок службы сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда
в календарных годах до перехода в предельное состояние.
41. Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение
частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия
уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или
через посредство расположенных между ними прокладок из более
мягкого материала, сжатых крепежными деталями.
42. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для
ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а
также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других
веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
43. Сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного
использования в различных местах или во время его перемещения.
44. Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд,
предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.
45. Связующие - материал, обеспечивающий монолитность
композита.
46. Стыковые сварные соединения - соединения, в которых
свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми
поверхностями и включают шов и зону термического влияния.
47. Ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или
пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с
доведением их до работоспособного состояния.
48. Температура рабочей среды (min, max) - минимальная
(максимальная) температура среды в сосуде при нормальном
протекании технологического процесса.
49. Температура стенки расчетная - температура, при которой
определяются физико-механические характеристики, допускаемые
напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов
сосуда.
50. Техническое диагностирование - определение технического
состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль
технического состояния, поиск места и определение причин отказа
(неисправности), прогнозирование технического состояния.
51. Техническая диагностика - теория, методы и средства
определения технического состояния объекта.
52. Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на
раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на
других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки
и хранения газообразных, жидких и других веществ.
53. Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к
сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры,
контрольно-измерительных приборов и т.п.
54. Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная
для выполнения одной из основных функций сосуда.
55. Экспертное техническое диагностирование - техническое
диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока
службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также
после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих
под давлением, в целях определения возможных параметров и условий
дальнейшей эксплуатации.
56. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез -
физико-химический процесс синтеза материалов (порошков, изделий,
покрытий и др.), основанный на экзотермическом взаимодействии двух
или нескольких компонентов, протекающий в режиме горения. Процесс
протекает в тонком слое смеси исходных реагентов после локального
инициирования реакции и самопроизвольно распространяется по всей
системе, благодаря тепло- и массопередаче от горячих продуктов к
ненагретым исходным веществам".
Приложение 2
(Образец)
ПАСПОРТ
СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом
передается паспорт
СОДЕРЖАНИЕ ПАСПОРТА
-----------------------------------------------T-----------------¬
¦ Наименование раздела (таблицы) и приложения ¦Количество листов¦
+----------------------------------------------+-----------------+
¦Удостоверение о качестве изготовления сосуда ¦ ¦
¦Техническая характеристика и параметры ¦ ¦
¦Сведения об основных частях сосуда ¦ ¦
¦Данные о штуцерах, фланцах, крышках и ¦ ¦
¦крепежных изделиях ¦ ¦
¦Данные о предохранительных устройствах, ¦ ¦
¦основной арматуре, контрольно-измерительных ¦ ¦
¦приборах, приборах безопасности ¦ ¦
¦Данные об основных материалах, применяемых ¦ ¦
¦при изготовлении сосуда ¦ ¦
¦Карта измерений корпуса сосуда ¦ ¦
¦Результаты испытаний и исследований сварных ¦ ¦
¦соединений ¦ ¦
¦Данные о неразрушающем контроле сварных ¦ ¦
¦соединений ¦ ¦
¦Данные о других испытаниях и исследованиях ¦ ¦
¦Данные о термообработке ¦ ¦
¦Данные о гидравлическом (пневматическом) ¦ ¦
¦испытании ¦ ¦
¦Заключение ¦ ¦
¦Сведения о местонахождении сосуда ¦ ¦
¦Ответственные за исправное состояние и ¦ ¦
¦безопасное действие сосуда ¦ ¦
¦Сведения об установленной арматуре ¦ ¦
¦Другие данные об установке сосуда ¦ ¦
¦Сведения о замене и ремонте основных элементов¦ ¦
¦сосуда и арматуры ¦ ¦
¦Запись результатов освидетельствования ¦ ¦
¦Регистрация сосуда ¦ ¦
¦Приложения: ¦ ¦
¦Чертежи сосуда с указанием основных размеров ¦ ¦
¦Расчет на прочность сосуда ¦ ¦
¦Инструкция по монтажу и эксплуатации ¦ ¦
¦Регламент проведения в зимнее время пуска ¦ ¦
¦(остановки) сосуда ¦ ¦
L----------------------------------------------+------------------
Разрешение на применение N ________
от _________________ 20 г. выдано
___________________________________
(орган Госгортехнадзора России)
УДОСТОВЕРЕНИЕ
О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА
__________________________________________________________________
(наименование сосуда)
зав. N __________ изготовлен _____________________________________
(дата изготовления)
__________________________________________________________________
(наименование и адрес изготовителя)
__________________________________________________________________
1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ
-------------------------------------------T------T------T-------¬
¦Наименование частей сосуда ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Рабочее давление, МПа (кгс/см2) ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Расчетное давление, МПа (кгс/см2) ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------------T--------------+------+------+-------+
¦Пробное давление испытания,¦гидравлическо-¦ ¦ ¦ ¦
¦МПа (кгс/см2) ¦го ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +--------------+------+------+-------+
¦ ¦пневматиче- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ского ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------------------+--------------+------+------+-------+
¦Рабочая температура среды, град. С ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Расчетная температура стенки, град. С ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Минимально допустимая отрицательная ¦ ¦ ¦ ¦
¦температура стенки, град. С ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Наименование рабочей среды ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------------T---------------+------+------+-------+
¦Характеристика рабочей ¦Класс опасности¦ ¦ ¦ ¦
¦среды +---------------+------+------+-------+
¦ ¦Взрывоопасность¦ ¦ ¦ ¦
¦ +---------------+------+------+-------+
¦ ¦Пожароопасность¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------------+---------------+------+------+-------+
¦Прибавка для компенсации коррозии ¦ ¦ ¦ ¦
¦(эрозии), мм ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Вместимость, м3 ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Масса пустого сосуда <*>, кг ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Максимальная масса заливаемой ¦ ¦ ¦ ¦
¦среды <*>, кг ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------+------+------+-------+
¦Расчетный срок службы сосуда, лет ¦ ¦ ¦ ¦
L------------------------------------------+------+------+--------
--------------------------------
<*> Для сосудов со сжиженными газами.
2. СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНОВНЫХ ЧАСТЯХ СОСУДА
---------T-----T------------------T---------T--------------------¬
¦Наимено-¦Коли-¦ Размеры, мм ¦Основной ¦ Данные о сварке ¦
¦вание ¦чест-+------T-----T-----+ металл ¦ (пайке) ¦
¦частей ¦во, ¦Диа- ¦Тол- ¦Длина+----T----+------T-----T-------+
¦сосуда ¦шт. ¦метр ¦щина ¦(вы- ¦Мар-¦ГОСТ¦Способ¦Вид ¦Элект- ¦
¦(обечай-¦ ¦(внут-¦стен-¦сота)¦ка ¦(ТУ)¦выпол-¦свар-¦роды, ¦
¦ка, дни-¦ ¦ренний¦ки ¦ ¦ ¦ ¦нения ¦ки ¦свароч-¦
¦ще, ре- ¦ ¦или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦соеди-¦(пай-¦ная ¦
¦шетка, ¦ ¦наруж-¦ ¦ ¦ ¦ ¦нения ¦ки) ¦прово- ¦
¦трубы, ¦ ¦ный) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(свар-¦ ¦лока, ¦
¦рубашка)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ка, ¦ ¦припой ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пайка)¦ ¦(тип, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦марка, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или ТУ)¦
L--------+-----+------+-----+-----+----+----+------+-----+--------
3. ДАННЫЕ О ШТУЦЕРАХ, ФЛАНЦАХ,
КРЫШКАХ И КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
-------------T---------T----------------------T------------------¬
¦Наименование¦Количест-¦Размеры (мм) или номер¦ Материал ¦
¦ ¦во, шт. ¦ по спецификации +-------T----------+
¦ ¦ ¦ ¦ марка ¦ ГОСТ (ТУ)¦
L------------+---------+----------------------+-------+-----------
4. ДАННЫЕ
О ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ, ОСНОВНОЙ
АРМАТУРЕ, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРАХ,
ПРИБОРАХ БЕЗОПАСНОСТИ
---------T-------T-----T--------T---------------T----------------¬
¦Наимено-¦Коли- ¦Место¦Услов- ¦Условное давле-¦Материал корпуса¦
¦вание ¦чество,¦уста-¦ный про-¦ние, МПа +------T---------+
¦ ¦шт. ¦новки¦ход, мм ¦(гкс/см2) ¦ марка¦ГОСТ (ТУ)¦
L--------+-------+-----+--------+---------------+------+----------
5. ДАННЫЕ ОБ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СОСУДА
-------T-----------------------T-----------------------------------------------------------------------------------------T-------T---------------------------------¬
¦Наиме-¦ Материал ¦ Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний ¦Допол- ¦Химический состав по сертификату ¦
¦нова- +----T-----T-----T------+----------------------------------------------------------------T------------------------+нитель-¦ или протоколу заводских ¦
¦ние ¦Мар-¦Стан-¦Номер¦Номер ¦ При Т = 20 град. С ¦ При Т < 0 град. С ¦ные ¦ исследований ¦
¦эле- ¦ка ¦дарт ¦плав-¦и дата+---------T---------T-------T-------T----------------------------+-----------T-------T----+данные +-T--T--T--T--T--T--T--T-T-T-T----+
¦мента ¦ ¦(ТУ) ¦ки ¦серти-¦ Предел ¦Времен- ¦Отно- ¦Отно- ¦ Ударная вязкость ¦ Ударная ¦Темпе- ¦Тип ¦(ульт- ¦C¦Mn¦Si¦Cr¦Ni¦Mo¦Cu¦Ti¦V¦S¦P¦Про-¦
¦ ¦ ¦ ¦(пар-¦фика- ¦текучести¦ное соп- ¦ситель-¦ситель-+-----------T-----------T----+ вязкость, ¦ратура,¦об- ¦разву- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чие ¦
¦ ¦ ¦ ¦тии) ¦та ¦ Re, МПА ¦ротивле- ¦ное ¦ное су-¦До старе- ¦После ста- ¦Тип ¦ Дж/см2 ¦град. С¦раз-¦ковой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦эле-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(про- ¦(кгс/см2)¦ние (пре-¦удли- ¦жение, ¦ния, Дж/см2¦рения, ¦об- ¦(кгс.м/см2)¦ ¦ца ¦конт- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мен-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦токо- ¦ ¦дел проч-¦нение ¦пси, % ¦(кгс.м/см2)¦Дж/см2 ¦раз-¦ ¦ ¦ ¦роль, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ты ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ла) ¦ ¦ности) ¦А5, % ¦ ¦ ¦(кгс.м/см2)¦ца ¦ ¦ ¦ ¦испыта-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Rm, МПА ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/см2)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦твер- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дость, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦состоя-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ние ис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ходной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦термо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ботки и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦др.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------+----+-----+-----+------+---------+---------+-------+-------+-----------+-----------+----+-----------+-------+----+-------+-+--+--+--+--+--+--+--+-+-+-+-----
6. КАРТА ИЗМЕРЕНИЙ КОРПУСА СОСУДА
--------T---T---T----------------T---------T---------T-------------------¬
¦Наиме- ¦Но-¦Но-¦ Диаметр, мм ¦Оваль- ¦Отклоне- ¦ Смещение кромок ¦
¦нование¦мер¦мер+-----T----------+ность, % ¦ние от ¦ сварных стыковых ¦
¦элемен-¦эс-¦се-¦Номи-¦Отклонение+----T----+прямоли- ¦ соединений, мм ¦
¦та ¦ки-¦че-¦наль-+----T-----+до- ¦из- ¦нейнос- +---------T---------+
¦ ¦за ¦ния¦ный ¦до- ¦изме-¦пус-¦ме- ¦ти, мм ¦продоль- ¦кольцевых¦
¦ ¦ ¦ ¦на- ¦пус-¦рен- ¦кае-¦рен-+----T----+ных ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦руж- ¦кае-¦ное ¦мое ¦ное ¦до- ¦из- +----T----+----T----+
¦ ¦ ¦ ¦ный ¦мое ¦ ¦ ¦ ¦пус-¦ме- ¦до- ¦из- ¦до- ¦из- ¦
¦ ¦ ¦ ¦или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кае-¦рен-¦пус-¦ме- ¦пус-¦ме- ¦
¦ ¦ ¦ ¦внут-¦ ¦ ¦ ¦ ¦мая ¦ная ¦кае-¦рен-¦кае-¦рен-¦
¦ ¦ ¦ ¦рен- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мое ¦ное ¦мое ¦ное ¦
¦ ¦ ¦ ¦ний ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-------+---+---+-----+----+-----+----+----+----+----+----+----+----+-----
7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ИССЛЕДОВАНИЙ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
---------T------T-------------------------------------------------------------------------------------------------------T-------------T-----¬
¦Наимено-¦Доку- ¦ Механические испытания ¦Металлографи-¦Клей-¦
¦вание ¦мент о+------------------------------------------T-----------------------T------------------------------T-----+ческие иссле-¦мо ¦
¦элемента¦прове-¦ Сварное соединение ¦ Металл шва ¦ Зона термического ¦Оцен-¦дования ¦свар-¦
¦и номер ¦дении +---------T------------------------T-------+---------T-------T-----+ влияния (околошовная зона) ¦ка +-------T-----+щика ¦
¦чертежа ¦испы- ¦Времен- ¦ Ударная вязкость ¦Диаметр¦Времен- ¦Отно- ¦Твер-+------------------------T-----+ ¦Номер и¦Оцен-¦ ¦
¦(эскиза)¦таний ¦ное соп- +-----------T-------T----+ правки¦ное соп- ¦ситель-¦дость¦ Ударная вязкость ¦Твер-¦ ¦дата ¦ка ¦ ¦
¦с указа-¦(номер¦ротивле- ¦ Величина, ¦Темпе- ¦Тип ¦ и угол¦ротивле- ¦ное ¦НВ +-----------T-------T----+дость¦ ¦доку- ¦ ¦ ¦
¦нием со-¦и да- ¦ние Rm, ¦ Дж/см2 ¦ратура,¦об- ¦ изгиба¦ние Rm, ¦удли- ¦ ¦ Величина, ¦Темпе- ¦Тип-¦НВ ¦ ¦мента ¦ ¦ ¦
¦едине- ¦та) ¦(кгс/см2)¦(кгс.м/см2)¦град. С¦раз-¦ ¦(кгс/см2)¦нение ¦ ¦ Дж/см2 ¦ратура,¦об- ¦ ¦ ¦макро- ¦ ¦ ¦
¦ния, для¦ ¦ ¦ ¦ ¦ца ¦ ¦ ¦А5, % ¦ ¦(кгс.м/см2)¦град. С¦раз-¦ ¦ ¦или ми-¦ ¦ ¦
¦которого¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ца ¦ ¦ ¦кроисс-¦ ¦ ¦
¦изготов-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ледова-¦ ¦ ¦
¦лялись ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ ¦
¦конт- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рольные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦соеди- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L--------+------+---------+-----------+-------+----+------ +---------+-------+-----+-----------+-------+----+-----+-----+-------+-----+------
8. ДАННЫЕ О НЕРАЗРУШАЮЩЕМ КОНТРОЛЕ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
-------------T------------T--------T-----------T--------T--------¬
¦Обозначение ¦Номер и дата¦ Метод ¦ Объем ¦Описание¦ Оценка ¦
¦сварного шва¦документа о ¦контроля¦контроля, %¦дефектов¦ ¦
¦ ¦ проведении ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ контроля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------------+------------+--------+-----------+--------+---------
9. ДАННЫЕ О ДРУГИХ ИСПЫТАНИЯХ И ИССЛЕДОВАНИЯХ
10. ДАННЫЕ О ТЕРМООБРАБОТКЕ
-------------T------T------T------T-----------T-------T----------¬
¦Наименование¦Номер ¦Вид ¦Темпе-¦ Скорость, ¦Продол-¦ Способ ¦
¦ элемента ¦и дата¦термо-¦ратура¦ град. С/ч ¦житель-¦охлаждения¦
¦ ¦доку- ¦обра- ¦термо-+----T------+ность ¦ ¦
¦ ¦мента ¦ботки ¦обра- ¦наг-¦охлаж-¦выдерж-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ботки,¦рева¦дения ¦ки, ч ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦град. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------------+------+------+------+----+------+-------+-----------
11. ДАННЫЕ О ГИДРАВЛИЧЕСКОМ (ПНЕВМАТИЧЕСКОМ) ИСПЫТАНИИ
Сосуд успешно прошел следующие испытания:
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ Вид и условия испытания ¦Испытываемая часть сосуда¦
+---------------T----------------------+--------T---T-------T----+
¦Гидравличе- ¦Пробное давление, МПа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ское испыта- ¦(кгс/см2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ние +----------------------+--------+---+-------+----+
¦ ¦Испытательная среда ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +----------------------+--------+---+-------+----+
¦ ¦Температура испыта- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тельной среды, град. С¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +----------------------+--------+---+-------+----+
¦ ¦Продолжительность вы- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦держки, ч (мин.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+----------------------+--------+---+-------+----+
¦Пневматиче- ¦Пробное давление, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ское испыта- ¦МПа (кгс/см2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ние +----------------------+--------+---+-------+----+
¦ ¦Продолжительность вы- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦держки, ч (мин.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+----------------------+--------+---+-------+----+
¦Положение сосуда при испытании <*> ¦горизон-¦ ¦верти- ¦ ¦
¦ ¦тальное ¦ ¦кальное¦ ¦
L--------------------------------------+--------+---+-------+-----
--------------------------------
<*> В нужной графе указать "Да".
12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства
и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и
техническими условиями ___________________________________________
(наименование, обозначение
и дата утверждения документа)
Сосуд подвергнут наружному и внутреннему осмотру и
гидравлическому (пневматическому) испытанию пробным давлением
согласно разделу 11 настоящего паспорта.
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем
паспорте параметрами.
Главный инженер _________________ ________________________________
(подпись) (расшифровка подписи)
М.П.
Начальник ОТК _________________ _______________________
(подпись) (расшифровка подписи)
"__" ____________________ 20 г.
(дата)
13. СВЕДЕНИЯ О МЕСТОНАХОЖДЕНИИ СОСУДА
--------------------------T----------------------T---------------¬
¦ Наименование ¦Местонахождение сосуда¦Дата установки ¦
¦ предприятия-владельца ¦ ¦ ¦
L-------------------------+----------------------+----------------
14. ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ
И БЕЗОПАСНОЕ ДЕЙСТВИЕ СОСУДА
------------------T-------------------------------------T--------¬
¦Номер и дата при-¦ Должность, фамилия, имя, отчество ¦ Подпись¦
¦каза о назначении¦ ответственного ¦ ¦
L-----------------+-------------------------------------+---------
15. СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВЛЕННОЙ АРМАТУРЕ
----T----------T---------T--------T---------T-------T-----T----------------¬
¦Да-¦Наименова-¦Количест-¦Условный¦Условное ¦Мате- ¦Место¦Подпись ответ- ¦
¦та ¦ние ¦во, шт. ¦ проход,¦давление,¦риал ¦уста-¦ственного лица ¦
¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦ МПа ¦(марка,¦новки¦за исправное со-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/см2)¦ГОСТ ¦ ¦стояние и безо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или ТУ)¦ ¦пасное действие ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сосуда ¦
L---+----------+---------+--------+---------+-------+-----+-----------------
16. ДРУГИЕ ДАННЫЕ ОБ УСТАНОВКЕ СОСУДА
а) коррозионность среды ______________________________________
б) противокоррозионное покрытие ______________________________
в) тепловая изоляция _________________________________________
г) футеровка _________________________________________________
д) схема подключения сосуда в установку (линию) ______________
17. СВЕДЕНИЯ О ЗАМЕНЕ И РЕМОНТЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
СОСУДА И АРМАТУРЫ
--------------------T---------------------T----------------------¬
¦Освидетельствование¦Разрешенное давление,¦ Срок следующего ¦
+------T------------+ МПа (кгс/см2) ¦ освидетельствования ¦
¦ Дата ¦ Результаты ¦ ¦ ¦
L------+------------+---------------------+-----------------------
18. ЗАПИСЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
-----T------------------------------T----------------------------¬
¦Дата¦ Сведения о замене и ремонте ¦Подпись ответственного лица,¦
¦ ¦ ¦ проводившего работы ¦
L----+------------------------------+-----------------------------
19. РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДА
Сосуд зарегистрирован за N _______________________________________
в ________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано и прошнуровано _________ страниц и ______
чертежей.
___________________________ ____________________ _________________
(должность представителя (подпись) (Ф.И.О.)
регистрирующего органа)
М.П.
"__" _____________ 20 г.
Примечание. К паспорту должны быть приложены:
чертежи сосуда с указанием основных размеров;
расчет на прочность;
инструкция по монтажу и эксплуатации, включая регламент
проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда.
При необходимости могут быть дополнительно приложены другие
документы (например, сводный лист заводских изменений,
комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных
размеров сборочных единиц и т.п.).
ИНСТРУКЦИЯ
О ПОРЯДКЕ ОФОРМЛЕНИЯ И ЗАПОЛНЕНИЯ ПАСПОРТА
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Паспорт сосуда должен быть издан типографским способом.
Формат паспорта 210 x 297 мм. Обложка паспорта - жесткая. Листы
паспорта должны быть выполнены на плотной бумаге одного качества.
1.2. Разделы (таблицы) паспорта должны заполняться черными
чернилами (тушью или пастой) чертежным шрифтом с высотой букв и
цифр не менее 3,5 мм или машинописным способом. Надписи и знаки
должны быть четкими и понятными.
1.3. Изложение содержания разделов (таблиц) паспорта должно
быть кратким и четким, исключающим возможность различного
толкования.
1.4. Обозначения, определения и термины должны соответствовать
установленным в нормативной документации, а при их отсутствии -
общепринятым в научно-технической литературе.
1.5. Единицы измерения физических величин следует указывать в
системе "СИ" или в системе "СГС" (например, 4,0 МПа или 40,0
кгс/см2).
1.6. Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в
процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять подчисткой
или закрашиванием белой краской с нанесением на этом месте
исправленного текста (графики). Повреждение листов, помарки или
следы не полностью удаленного текста (графики) не допускаются.
Правомочность (законность) исправления следует подтвердить
надписью "Исправленному верить", заверенной печатью.
1.7. В тексте не допускаются сокращения слов, за исключением
установленных правилами русской орфографии или
нормативно-технической документацией.
Перед отрицательными значениями величин следует писать слово
"минус". Не допускается проставлять математический знак (например,
"+", "-", "<", ">", "=" и др.) без цифры, а также математический
знак минус ("-") перед отрицательным значением величины.
1.8. Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть
заполнены.
Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр,
марок сталей, знаков, математических и химических символов.
Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется
указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.
1.9. Раздел "Удостоверение о качестве изготовления сосуда",
разделы 1 - 12 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а
разделы 13 - 19 - владельцем сосуда.
II. ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛОВ ПАСПОРТА
2.1. Раздел "Содержание паспорта"
2.1.1. Раздел заполняется после составления и формирования
паспорта.
2.1.2. В графе "Наименование раздела (таблицы) и приложения"
перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной
конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.
2.1.3. В графе "Количество листов" указывается общее число
листов документа данного наименования. При отсутствии отдельных
разделов для конкретного сосуда в данной графе делается запись
"Отсутствует".
2.2. Раздел "Удостоверение
о качестве изготовления сосуда"
2.2.1. В строке "зав. N" следует указывать порядковый номер
сосуда по системе нумерации изготовителя.
2.3. Раздел "1. Техническая характеристика и параметры"
2.3.1. В графах заголовка таблицы "Наименование частей сосуда"
следует указывать наименование герметично разделенных пространств
(частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д.
2.3.2. В строке "Рабочее давление" указывается рабочее
давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже
общего вида или в сборочном чертеже), или условное давление для
стандартных сосудов. В случае, когда указывается условное
давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в
зависимости от давления и температуры.
2.3.3. В строке "Расчетное давление" указывается расчетное
давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже
общего вида или в сборочном чертеже).
2.3.4. В строке "Пробное давление" указывается давление, при
котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание
сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания
другим видом испытания в этой строке делается запись: "См. раздел
9".
2.3.5. В строках "Рабочая температура среды" и "Расчетная
температура стенки" указывается температура, приведенная в
конструкторской документации (в чертеже общего вида или в
сборочном чертеже).
2.3.6. В строке "Минимально допустимая отрицательная
температура стенки" для сосудов, устанавливаемых на открытой
площадке или в неотапливаемом помещении, следует указывать одну из
температур:
абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района
установки сосуда, если температура стенки может стать
отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд
находится под давлением;
отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под
давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры
наружного воздуха района установки сосуда;
среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной
пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда
положительная, когда сосуд находится под давлением.
Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка
"Минимально допустимая отрицательная температура стенки" не
заполняется.
2.3.7. Строка "Наименование рабочей среды" заполняется в
соответствии с конструкторской документацией (чертежом общего вида
или сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в
чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.
2.3.8. В строке "Характеристика рабочей среды" следует
указывать класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность ("Да"
или "Нет"), пожароопасность ("Да" или "Нет") среды.
2.3.9. Строка "Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)"
заполняется в соответствии с технической характеристикой
сборочного чертежа.
2.3.10. В строке "Вместимость" указывается номинальный объем
рабочего пространства (частей) сосуда. Вместимость указывается при
необходимости, например для емкостей, реакторов.
2.3.11. В строках "Масса пустого сосуда" и "Максимальная масса
заливаемой среды" указываются сведения только для сосудов со
сжиженными газами, степень заполнения которых средой
устанавливается взвешиванием или другим надежным способом
контроля.
2.3.12. В строке "Расчетный срок службы сосуда" указывается
расчетный (назначенный) срок службы сосуда согласно сведениям
организации - проектировщика сосуда.
2.4. Раздел "2. Сведения об основных частях сосуда"
2.4.1. Графа "Наименование частей сосуда" заполняется по
сборочному чертежу.
2.4.2. В графе "Количество" указывается общее число однотипных
частей сосуда.
2.4.3. В графе "Размеры" указываются номинальные размеры
(диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после
изготовления.
2.4.4. В графе "Основной металл" указываются марка стали и
номер стандарта (ТУ) на химический состав металла.
2.4.5. В графе "Данные о сварке (пайке)" указываются способ
выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки
(автоматическая, ручная и т.д.), марка и стандарт (ТУ) присадочных
материалов.
2.5. Раздел "3. Данные о штуцерах,
фланцах, крышках и крепежных изделиях"
2.5.1. В графе "Наименование" указывается обозначение штуцера
и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок,
фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также
обозначение фланца и крышки сосуда.
|
