|
Стр. 6
аттестацию, должны быть выданы удостоверения за подписью
председателя комиссии и инспектора Госгортехнадзора.
9.2.4. О дне проведения аттестации администрация обязана
уведомить орган Госгортехнадзора не позднее чем за 5 дней.
9.2.5. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего
котлы, должна проводиться не реже одного раза в 12 мес.
Внеочередная проверка знаний проводится:
а) при переходе на другое предприятие;
б) в случае перевода на обслуживание котлов другого типа;
в) при переводе котла на сжигание другого вида топлива;
г) по решению администрации или по требованию инспектора
Госгортехнадзора.
Комиссия по периодической и внеочередной проверке знаний
назначается приказом по предприятию, участие в ее работе
инспектора Госгортехнадзора не обязательно.
9.2.6. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала
оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии
с отметкой в удостоверении.
9.2.7. При перерыве в работе по специальности более 12 мес.
персонал, обслуживающий котлы, после проверки знаний должен перед
допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для
восстановления практических навыков по программе, утвержденной
руководством предприятия.
9.2.8. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов
должен оформляться приказом по цеху или предприятию.
9.2.9. Запрещается поручать машинисту (кочегару), оператору
котельной, водосмотру, находящимся на дежурстве, выполнение во
время работы котла каких-либо других работ, не предусмотренных
производственной инструкцией.
9.2.10. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения
со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так
и после его остановки до снижения давления в нем до атмосферного.
9.2.11. Допускается эксплуатация котлов без постоянного
наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при
наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение
нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также
остановку котла при нарушениях режима работы, которые могут
вызвать повреждение котла.
9.3. Проверка контрольно - измерительных приборов,
автоматических защит, арматуры и питательных насосов
9.3.1. Проверка исправности действия манометров,
предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных
насосов должна проводиться в следующие сроки:
а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/кв. см)
включительно - не реже одного раза в смену;
б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/кв.
см) до 4 МПа (40 кгс/кв. см) включительно - не реже одного раза в
сутки (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);
в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, - в
соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.
О результатах проверки делается запись в сменном журнале.
9.3.2. Проверка исправности манометра производится с помощью
трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем
установки стрелки манометра на нуль.
Кроме указанной проверки администрация обязана не реже одного
раза в 6 мес. проводить проверку рабочих манометров контрольным
рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром
шкалу и класс точности с записью результатов в журнал контрольной
проверки.
Не реже одного раза в 12 мес. манометры должны быть проверены
с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном
Госстандартом России.
9.3.3. Проверка указателей уровня воды проводится путем их
продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется
сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого
действия.
9.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется
принудительным кратковременным их "подрывом".
9.3.5. Проверка исправности резервных питательных насосов
осуществляется путем их кратковременного включения в работу.
9.3.6. Проверка исправности сигнализации и автоматических
защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией,
утвержденными главным инженером предприятия.
9.4. Аварийная остановка котла
9.4.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен
действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных
производственной инструкцией, и в частности, в случаях:
а) обнаружения неисправности предохранительного клапана;
б) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного
на 10% и продолжает расти;
в) снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;
г) повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;
д) прекращения действия всех питательных насосов;
е) прекращения действия всех указателей уровня воды прямого
действия;
ж) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе,
камере, пароводоперепускных и водоопускных трубах, паровых и
питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе
топки, трубной решетке, внешнем сепаратере, арматуре) будут
обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв
анкерного болта или связи;
з) недопустимого повышения или понижения давления в тракте
прямоточного котла до встроенных задвижек;
и) погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;
к) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже
минимально допустимого значения;
л) снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже
допустимого;
м) повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла
до значения на 20 град. C ниже температуры насыщения
соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе
котла;
н) неисправности автоматики безопасности или аварийной
сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
о) возникновения в котельной пожара, угрожающего
обслуживающему персоналу или котлу.
9.4.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в
производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла
должны быть записаны в сменном журнале.
9.4.3. Аварийная остановка котлов на тепловых электростанциях
должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил
технической эксплуатации электрических станций и сетей.
9.5. Организация ремонта
9.5.1. Владелец котла должен обеспечить своевременный ремонт
котлов по утвержденному графику планово - предупредительного
ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и
технологии, разработанной до начала выполнения работ.
При ремонте, кроме требований настоящих Правил, должны также
соблюдаться требования, изложенные в отраслевой нормативно -
технической документации.
Ремонт с применением сварки и вальцовки элементов котла,
работающего под давлением, должен выполняться предприятиями
(организациями), имеющими разрешение (лицензию) органов
Госгортехнадзора.
9.5.2. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в
который ответственным за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных
работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке
котлов на чистку или промывку. Замена труб, заклепок и
подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами должны
отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемых к
ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются
результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложения
накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.
9.5.3. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость
проведения досрочного освидетельствования котлов, а также
ремонтных работах по замене элементов котла с применением сварки
или вальцовки записываются в ремонтный журнал и заносятся в
паспорт котла.
9.5.4. До начала производства работ внутри барабана или
коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами
трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии
и т.п.), а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов,
работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех
трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая
арматура. В случае, если арматура трубопроводов пара и воды
бесфланцевая, отключение котла должно производиться двумя
запорными органами при наличии между ними дренажного устройства
диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое
соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей
открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны
быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность
ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны
храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию котла, если на предприятии не установлен другой
порядок их хранения.
9.5.5. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла,
устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна
иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее
наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой
прокладки должны быть без хвостовиков.
9.5.6. Допуск людей внутрь котла, а также открывание запорной
арматуры после удаления людей из котла должны производиться только
по письменному разрешению (наряду - допуску), выдаваемому в
установленном порядке.
10. Регистрация, техническое освидетельствование
и разрешение на эксплуатацию
10.1. Регистрация
10.1.1. Котлы до пуска в работу должны быть зарегистрированы в
органах Госгортехнадзора.
10.1.2. Регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат
котлы, у которых (ts - 100) x V <= 5, где: ts - температура
насыщенного пара при рабочем давлении, град. C; V - водяной объем
котла, куб. м.
10.1.3. Регистрация котла производится на основании
письменного заявления владельца котла или арендующей организации.
При регистрации должны быть представлены:
а) паспорт <*>;
--------------------------------
<*> При отсутствии заводского паспорта он может быть составлен
специализированной научно - исследовательской или экспертной
организацией.
б) акт об исправности котла, если он прибыл с завода -
изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на
другое);
в) удостоверение о качестве монтажа;
г) чертежи помещения котельной, выполненные проектной
организацией (план и поперечный разрез, а при необходимости - и
продольный разрез);
д) справка о соответствии водоподготовки проекту;
е) справка о наличии и соответствии проекту питательных
устройств с их характеристиками;
ж) инструкции завода - изготовителя по монтажу и эксплуатации
котла.
Перечисленные документы, кроме паспорта, должны быть подписаны
руководителем предприятия и переплетены совместно с паспортом.
10.1.4. Удостоверение о качестве монтажа должно составляться
организацией, производившей монтаж, подписываться руководителем
этой организации, а также владельцем котла и скрепляться печатями.
В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
а) наименование монтажной организации;
б) наименование владельца котла;
в) наименование завода - изготовителя котла и его заводской
номер;
г) сведения о материалах, примененных монтажной организацией,
не вошедших в объем поставки завода - изготовителя котла;
д) сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов),
фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытания
контрольных стыков (образцов);
е) сведения о проверке системы труб пропуском шара и о
промывке котла;
ж) сведения о стилоскопировании элементов котла, работающих
при температуре стенки выше 450 град. C;
з) общее заключение о соответствии произведенных монтажных
работ настоящим Правилам, проекту, техническим условиям и
инструкции по монтажу и эксплуатации котла и пригодности его к
эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.
10.1.5. Орган Госгортехнадзора обязан в течение 5 дней
рассмотреть представленную документацию. При соответствии
документации на котел требованиям настоящих Правил орган
Госгортехнадзора регистрирует котел, после чего документы
прошнуровываются и опечатываются, в паспорт ставятся штамп и
регистрационный номер, и паспорт со всеми документами возвращается
владельцу котла. Отказ в регистрации сообщается владельцу в
письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на
соответствующие статьи Правил.
10.1.6. Котлы после демонтажа и установки на новом месте до
пуска в работу должны быть перерегистрированы в органах
Госгортехнадзора.
10.1.7. Котлы передвижных котельных установок должны
регистрироваться в органе Госгортехнадзора по месту их
эксплуатации.
10.1.8. При передаче котла другому владельцу, а также после
демонтажа и установки его на новое место до пуска в работу котел
подлежит перерегистрации.
10.1.9. Для снятия с учета зарегистрированного котла владелец
обязан представить в орган Госгортехнадзора заявление с
обоснованием причины снятия и паспорт котла.
10.2. Техническое освидетельствование
10.2.1. Каждый котел должен подвергаться техническому
освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе
эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному
освидетельствованию.
Первичное и внеочередное технические освидетельствования
проводятся инспектором Госгортехнадзора, а периодические -
инженером специализированной организации, имеющей разрешение
(лицензию) органов Госгортехнадзора на выполнение этой работы.
Технические освидетельствования котлов, не регистрируемых в
органах Госгортехнадзора, проводятся лицом, ответственным за
исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров,
составляющих с котлом один агрегат, производится одновременно с
котлом.
10.2.2. Котел должен быть оставлен не позднее срока
освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец котла не
позднее чем за 5 дней обязан уведомить инженера специализированной
организации о предстоящем освидетельствовании котла.
10.2.3. В случае невозможности направления и прибытия на
предприятие инженера для периодического освидетельствования котла
в установленный срок владелец котла может по согласованию со
специализированной организацией, под свою ответственность,
провести освидетельствование самостоятельно. Для этого приказом
руководителя предприятия должна быть назначена комиссия из
компетентных инженерно - технических работников. Результаты
проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в
паспорт котла и подписываются всеми членами комиссии. Копия этой
записи направляется в специализированную организацию и орган
Госгортехнадзора не позднее чем через 5 дней после
освидетельствования. Допущенный к эксплуатации котел должен быть
предъявлен инженеру специализированной организации в назначенный
комиссией срок, но не позднее чем через 12 мес.
10.2.4. Техническое освидетельствование котла состоит из
наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания. При
техническом освидетельствовании допускается использовать методы
неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.
10.2.5. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
а) при первичном освидетельствовании проверить, что котел
установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и
представленными при регистрации документами, а также, что котел и
его элементы не имеют повреждений;
б) при периодических и внеочередных освидетельствованиях
установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.
10.2.6. При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть
обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов,
отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях
стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и
вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих
вызвать опасность перегрева металла элементов котла.
10.2.7. Гидравлическое испытание имеет целью проверку
прочности элементов котла и плотности соединений.
Значение пробного гидравлического давления принимается
согласно ст. 5.14.2 Правил.
При проведении гидравлического испытания должны соблюдаться
требования подраздела 5.14. Котел должен предъявляться к
гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой.
В случае снижения рабочего давления по результатам
технического освидетельствования пробное давление при
гидравлическом испытании определяется исходя из разрешенного
давления.
10.2.8. Первичное техническое освидетельствование вновь
установленных котлов производится после их монтажа и регистрации.
Котлы, подлежащие обмуровке, могут быть освидетельствованы до
регистрации.
Монтируемые энергетические и водогрейные котлы на тепловых
электростанциях могут обмуровываться до предъявления к
техническому освидетельствованию при условии, что все монтажные
блоки будут тщательно осмотрены до нанесения на них обмуровки. Для
этого должна быть создана комиссия из представителей
электростанции, лаборатории (службы) металлов и монтажной
организации.
Во время осмотра должны быть проверены соблюдение допусков на
взаимное расположение деталей и сборочных единиц, смещение кромок
и излом осей стыкуемых труб, конструктивные элементы сварных
соединений, наличие на элементах котлов заводской маркировки и
соответствие ее паспортным данным, отсутствие повреждения деталей
и сборочных единиц при транспортировке.
При положительных результатах осмотра и проверки соответствия
выполненного контроля сварных соединений (заводских и монтажных)
требованиям настоящих Правил комиссией на каждый монтажный блок
должен быть составлен акт и утвержден главным инженером
электростанции. Этот акт является неотъемлемой частью
удостоверения о качестве монтажа котла и основанием для выполнения
обмуровки до технического освидетельствования котла.
Полностью смонтированный котел должен быть предъявлен
инспектору Госгортехнадзора для внутреннего осмотра (в доступных
местах) и гидравлического испытания.
Если при осмотре котла будут обнаружены повреждения обмуровки,
вызывающие подозрения в том, что блоки в процессе монтажа
подвергались ударам, то обмуровка должна быть частично вскрыта для
проверки состояния труб и устранения повреждения.
10.2.9. Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и
гидравлическому испытанию на заводе - изготовителе и прибыли на
место установки в собранном виде, подлежат первичному техническому
освидетельствованию на месте установки лицом, ответственным за их
исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
10.2.10. Проверка технического состояния элементов котла, не
доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна
производиться в соответствии с инструкцией завода - изготовителя
по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем,
методы и периодичность контроля.
10.2.11. Инженер специализированной организации проводит
техническое освидетельствование в следующие сроки:
а) наружный и внутренний осмотры - не реже одного раза в
четыре года;
б) гидравлическое испытание - не реже одного раза в восемь
лет.
Если по условиям производства не представляется возможным
предъявить котел для освидетельствования в назначенный срок,
владелец обязан предъявить его досрочно.
Гидравлическое испытание котлов проводится только при
удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
10.2.12. Владелец обязан самостоятельно проводить наружный и
внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей
или ремонта элементов, но не реже чем через 12 мес., а также перед
предъявлением котла для технического освидетельствования.
При этом ответственный за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию обязан обеспечить устранение выявленных дефектов до
предъявления котла для освидетельствования.
На тепловых электрических станциях допускается проведение
внутренних осмотров котлов в период их капитального ремонта, но не
реже одного раза в 4 года.
Гидравлическое испытание рабочим давлением владелец котла
обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора
или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают
необходимости внеочередного освидетельствования.
10.2.13. Внеочередное освидетельствование котлов должно быть
проведено в следующих случаях:
а) если котел находился в бездействии более 12 мес.;
б) если котел был демонтирован и установлен на новом месте;
в) если произведено выправление выпучин или вмятин, а также
ремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана,
коллектора, жаровой трубы, трубной решетки, трубопроводов в
пределах котла, сухопарника, грязевика, огневой камеры);
г) если сменено более 15% анкерных связей любой стенки;
д) после замены барабана, коллектора экрана,
пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера;
е) если сменено одновременно более 50% общего количества
экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100%
пароперегревательных и экономайзерных труб;
ж) если такое освидетельствование необходимо по усмотрению
инспектора Госгортехнадзора, инженера специализированной
организации или лица, ответственного за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию котла.
10.2.14. Перед наружным и внутренним осмотром котел должен
быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых
отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены,
если они мешают осмотру.
При сомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо,
которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать
вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а
при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами -
полного или частичного удаления труб.
10.2.15. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены
дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок, износ
связей и т.п.), то впредь до замены дефектных элементов дальнейшая
эксплуатация котла может быть разрешена при пониженных параметрах
(давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при
пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на
прочность, предоставляемым владельцем котла, при этом должен быть
проведен поверочный расчет пропускной способности
предохранительных клапанов.
10.2.16. Если при техническом освидетельствовании котла
выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, или
дефекты, причину которых установить затруднительно, работа такого
котла должна быть запрещена впредь до получения заключения
специализированной научно - исследовательской организации о
причинах появления указанных дефектов, а также о возможности и
условиях дальнейшей эксплуатации.
10.2.17. Если при освидетельствовании котла проводились
механические испытания металла барабана или других основных
элементов котла и в результате испытаний элемента из углеродистой
стали будет установлено, что временное сопротивление ниже 320 МПа
(32 кгс/кв. мм) или отношение условного предела текучести при
остаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75,
или относительное удлинение менее 14%, то дальнейшая эксплуатация
данного элемента должна быть запрещена до получения заключения
специализированной научно - исследовательской организации.
Допускаемые значения указанных характеристик для легированных
сталей устанавливаются в каждом конкретном случае предприятием -
изготовителем или специализированной научно - исследовательской
организацией.
10.2.18. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены
поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения,
наросты солей) в местах вальцовки или заклепочных швах, то перед
их устранением подведены исследования дефектных соединений на
отсутствие межкристаллитной коррозии. Участки, пораженные
межкристаллитной коррозией, должны быть удалены.
Порядок и объем таких исследований должны быть определены
специализированной научно - исследовательской организацией.
10.2.19. Если при анализе дефектов, выявленных при
освидетельствовании котлов, будет установлено, что их
возникновение связано с режимом эксплуатации котлов на данном
предприятии или свойственно котлам данной конструкции, то лицо,
проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения
внеочередного освидетельствования всех установленных на данном
предприятии котлов, эксплуатация которых проводилась по
одинаковому режиму, или соответственно всех котлов данной
конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора.
10.2.20. Металлоконструкции котлов (каркаса), монтируемые на
месте эксплуатации, должны подвергаться первичному техническому
освидетельствованию до пуска котла в работу, периодическому в
процессе эксплуатации и внеочередному в необходимых случаях.
Техническое освидетельствование проводится в соответствии с
НТД, утвержденной Госгортехнадзором России.
(статья 10.2.20 введена Изменениями N 1, утв. Постановлением
Госгортехнадзора РФ от 07.02.1996 N 2)
10.2.21. Результаты технического освидетельствования должны
записываться в паспорт котла лицом, производящим
освидетельствование, с указанием разрешенных параметров работы и
сроков следующих освидетельствований.
При проведении внеочередного освидетельствования должна быть
указана причина, вызвавшая необходимость такого
освидетельствования.
Если при освидетельствовании проводились дополнительные
испытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны
виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест
отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также
причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных
испытаний.
(в ред. Изменений N 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от
07.02.1996 N 2)
10.2.22. Органу Госгортехнадзора предоставляется право в
исключительных случаях продлять установленные сроки
освидетельствования котлов по обоснованному письменному
ходатайству владельца котла с представлением заключения
специализированной научно - исследовательской или экспертной
организации, подтверждающего удовлетворительное состояние котла.
(в ред. Изменений N 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от
07.02.1996 N 2)
10.2.23. Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы
может быть допущена на основании заключения специализированной
научно - исследовательской или экспертной организации о
возможностях и условиях его эксплуатации, выданного по результатам
технического диагностирования с оценкой срока дальнейшей
эксплуатации до следующего технического диагностирования, по
результатам которого может быть принято решение о дальнейшей
эксплуатации котла.
(в ред. Изменений N 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от
07.02.1996 N 2)
Разрешение на эксплуатацию в этом случае выдается органом
Госгортехнадзора.
(в ред. Изменений N 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от
07.02.1996 N 2)
10.3. Разрешение на эксплуатацию вновь
установленных котлов
10.3.1. Приемка в эксплуатацию вновь установленного котла
должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 27303, СНиП 3.01.04 -
87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.
Основные положения" и настоящими Правилами после регистрации котла
в органах Госгортехнадзора и его технического освидетельствования.
10.3.2. Разрешение на эксплуатацию котлов, зарегистрированных
в органах Госгортехнадзора, выдается инспектором Госгортехнадзора
после проведения пусконаладочных работ на основании результатов
первичного технического освидетельствования и осмотра его во время
парового опробования, при котором проверяется:
а) наличие и исправность в соответствии с требованиями
настоящих Правил арматуры, контрольно - измерительных приборов и
приборов безопасности;
б) исправность питательных приборов и соответствие их проекту
и требованиям Правил;
в) соответствие водно - химического режима котла требованиям
Правил;
г) правильность включения котла в общий паропровод, а также
подключения питательных, продувочных и дренажных линий;
д) наличие аттестованного обслуживающего персонала, а также
инженерно - технических работников, прошедших проверку знаний;
е) наличие производственных инструкций для персонала
котельной, сменных и ремонтных журналов;
ж) соответствие помещения котельной проекту и требованиям
настоящих Правил.
Разрешение на эксплуатацию котла, подлежащего регистрации в
органах Госгортехнадзора, оформляется записью в паспорте котла
инспектором Госгортехнадзора, а не подлежащего регистрации -
лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию.
10.3.3. Пуск котла в работу производится по письменному
распоряжению лица, ответственного за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию котла, после проверки готовности
оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его
обслуживания.
10.3.4. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть
на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300 x 200
мм с указанием следующих данных:
а) регистрационный номер;
б) разрешенное давление;
в) число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и
гидравлического испытания.
11. Дополнительные требования к котлам, работающим
с высокотемпературными органическими теплоносителями
11.1. Общие положения
11.1.1. Требования настоящего раздела распространяются на
паровые котлы с рабочим давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) и
жидкостные котлы с температурой жидкости, превышающей температуру
насыщения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), работающие с
высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ).
11.1.2. Применение теплоносителей, отличных от указанных в
паспорте котла, должно быть согласовано с заводом - изготовителем
котла.
11.2. Конструкция
11.2.1. Присоединение опускных труб к верхнему барабану
парового котла на высоте от нижней образующей барабана,
превышающей 1/3 диаметра барабана, не разрешается.
11.2.2. Барабаны, горизонтально расположенные участки
кипятильных труб и другие элементы котлов, в которых возможно
расслоение теплоносителя, должны быть надежно изолированы от
обогрева.
11.2.3. Котел должен быть оснащен необходимым количеством
воздушников. Воздушники следует располагать так, чтобы были
обеспечены надежный пуск и работа котла путем периодического
удаления из него газообразных продуктов.
Запорное устройство воздушника должно находиться
непосредственно у котла.
Отводящий трубопровод воздушника должен быть подсоединен к
стационарному сосуду, который следует располагать не ближе 5 м от
источника тепла с открытым огнем.
Установка запорной арматуры на трубопроводах, объединяющих
воздушники нескольких котлов, не допускается.
В случае, если отвод газообразных продуктов разложения
теплоносителя через воздушники невозможен, котел должен иметь
газоотделитель, обеспечивающий полный отвод этих продуктов во
время эксплуатации котла.
11.2.4. Соединения труб с барабанами и коллекторами, а также
соединения трубопроводов должны быть сварными.
Фланцевые соединения допускается применять лишь в местах
установки фланцевой арматуры. В этих случаях допускаются только
фланцы типа "шип - паз".
11.2.5. Лазы барабана должны быть круглой формы диаметром не
менее 400 мм. Крышка лаза в месте уплотнения должна иметь "шип", а
по уплотнительной поверхности горловины лаза - "паз".
11.2.6. Применение чугуна и цветных металлов для изготовления
элементов котла и арматуры не допускается.
11.2.7. Для опорожнения системы и котлов от теплоносителя вне
помещения котельной должен быть установлен специальный бак.
Конструкция котла и сливных линий должна обеспечить
беспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление
его из котла.
11.2.8. В жидкостных котлах должно быть обеспечено избыточное
давление, исключающее возможность вскипания теплоносителя в котле
и в верхней точке внешней циркуляционной системы. Это давление
должно обеспечиваться поддавливанием теплоносителя инертным газом
или установкой расширительного сосуда на необходимой высоте.
11.2.9. Теплопроизводительность обогревающих устройств должна
исключать возможность повышения мощности котла выше номинальной.
11.2.10. Топки котлов должны быть оборудованы устройствами для
тушения загоревшегося теплоносителя.
11.2.11. В котлах с самотечным возвратом конденсата питание
котла должно производиться в нижний барабан или коллектор через
гидравлическую петлю.
11.2.12. При параллельной работе двух и более котлов в системе
с самотечным возвратом конденсата нижние барабаны (коллекторы)
котлов должны быть соединены между собой уравнительной линией.
11.3. Арматура
11.3.1. Арматуру и материалы, применяемые для изготовления ее
элементов и уплотнений, следует выбирать в зависимости от рабочих
параметров и свойств органического теплоносителя.
11.3.2. В котлах должна быть использована арматура сильфонного
типа. Допускается применение сальниковой арматуры на давление не
более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см).
11.3.3. Арматура должна быть присоединена к патрубкам и
трубопроводам с помощью сварки.
11.3.4. Котлы со стороны входа и выхода теплоносителя должны
иметь запорную арматуру. Запорная арматура должна быть расположена
в легкодоступном и безопасном для обслуживания месте либо
управляться дистанционно.
11.3.5. Фланцевые соединения, арматура и насосы не должны
устанавливаться вблизи смотровых отверстий, лазов, устройств
сброса давления и вентиляционных отверстий топок и газоходов.
11.3.6. На спускной линии теплоносителя в непосредственной
близости от котла (на расстоянии не более 1 м) должны быть
установлены последовательно два запорных органа.
11.4. Указатели уровня жидкости
11.4.1. Элементы указателя уровня, соприкасающиеся с
органическим теплоносителем, в особенности его прозрачный элемент,
должны быть выполнены из негорючих материалов, устойчивых против
воздействия на них органического теплоносителя при рабочих
температуре и давлении.
11.4.2. В указателях уровня жидкости прямого действия
внутренний диаметр арматуры, служащий для отключения указателя
уровня от котла, должен быть не менее 8 мм.
11.4.3. Проходное сечение запорной арматуры должно быть не
менее проходного сечения отверстий в корпусе указателя уровня.
11.4.4. Установка пробных кранов или клапанов взамен
указателей уровня жидкости в паровом котле не допускается.
11.5. Манометры
На жидкостном котле манометры следует устанавливать на входе в
котел и выходе из него.
11.6. Приборы для измерения температуры
На отводящем из котла трубопроводе пара или нагретой жидкости
непосредственно у котла перед запорным органом должны быть
установлены показывающий и регистрирующий температуру приборы, а
на подводящем трубопроводе - прибор, показывающий температуру.
11.7. Предохранительные клапаны
11.7.1. На каждом котле должно быть установлено не менее двух
предохранительных клапанов.
11.7.2. Суммарная пропускная способность предохранительных
устройств, устанавливаемых на паровом котле, должна быть не менее
номинальной паропроизводительности котла.
(в ред. Изменений N 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от
07.02.1996 N 2)
11.7.3. Суммарная пропускная способность предохранительных
клапанов, устанавливаемых на жидкостном котле, должна быть
достаточной для отвода прироста объема расширившегося
теплоносителя при номинальной теплопроизводительности котла.
(в ред. Изменений N 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от
07.02.1996 N 2)
11.7.4. Применение рычажно - грузовых предохранительных
клапанов не допускается.
11.7.5. Допускается применение только предохранительных
клапанов полностью закрытого типа.
Условный проход предохранительного клапана должен быть не
менее 25 и не более 150 мм.
11.7.6. Допускается установка предохранительных устройств на
расширительном сосуде, не отключаемом от котла.
11.7.7. Допускается установка между котлом (сосудом) и
предохранительными клапанами трехходового вентиля или другого
устройства, исключающего возможность одновременного отключения
всех предохранительных клапанов. При отключении одного или
нескольких предохранительных клапанов остальные должны
обеспечивать необходимую пропускную способность.
11.7.8. Суммарная пропускная способность предохранительных
клапанов, устанавливаемых на расширительном сосуде, должна быть не
менее массового потока инертного газа, поступающего в сосуд в
аварийном случае.
11.7.9. Отвод от предохранительных клапанов пара или жидкости,
нагретой до температуры кипения или выше, должен производиться
через конденсационные устройства, соединенные с атмосферой, при
этом противодавление не должно превышать 0,03 МПа (0,3 кгс/кв.
см).
11.7.10. Отключающие и подводящие трубопроводы должны иметь
обогревающие устройства для предотвращения затвердевания
теплоносителя.
11.8. Расширительные сосуды
11.8.1. Жидкостные котлы и системы обогрева должны иметь
расширительные сосуды или свободный объем для приема
теплоносителя, расширившегося при его нагреве.
11.8.2. Геометрический объем расширительного сосуда должен
быть не менее чем в 1,3 раза больше приращения объема жидкого
теплоносителя, находящегося в котле и установке, при его нагреве
до рабочей температуры.
11.8.3. Расширительный сосуд должен быть помещен в высшей
точке установки.
11.8.4. Расширительный сосуд должен быть оснащен указателем
уровня жидкости, манометром и предохранительным устройством от
превышения давления сверх допускаемого.
11.8.5. При установке двух и более расширительных сосудов
жидкостные и газовые объемы этих сосудов должны быть соединены
трубопроводами. Жидкостные соединительные трубопроводы должны быть
присоединены в низших точках этих сосудов, а газовые - в высших.
Проходное сечение этих трубопроводов должно быть не менее сечения
расширительного трубопровода, согласно требованиям ст. 11.8.11.
11.8.6. Подвод инертного газа к расширительному сосуду должен
регулироваться автоматически.
11.8.7. Жидкостный котел должен быть соединен с расширительным
сосудом с помощью предохранительного расширительного трубопровода
<*>. Установка запорной арматуры на этом трубопроводе не
допускается.
--------------------------------
<*> Предохранительный расширительный трубопровод далее по
тексту - расширительный трубопровод.
11.8.8. Расширительный трубопровод должен быть присоединен
непосредственно к котлу или к подающему или возвратному
трубопроводу.
11.8.9. Расширительный трубопровод должен иметь постоянный
подъем в сторону расширительного сосуда.
11.8.10. Расширительный трубопровод не должен иметь сужающихся
участков и устройств. Проходное сечение насоса и арматуры при
установке их между котлом и расширительным трубопроводом должно
быть не менее проходного сечения расширительного трубопровода.
11.8.11. Условный проход расширительного трубопровода должен
быть не менее Dу25, его следует выбирать в зависимости от
номинальной теплопроизводительности котла, приведенной в табл. 10.
Таблица 10
----------------T---------------T---------------T----------------¬
¦Номинальная ¦Условный проход¦Номинальная ¦Условный проход ¦
¦теплопроизводи-¦ трубопровода, ¦теплопроизводи-¦ трубопровода, ¦
¦тельность ¦ Dу, мм ¦тельность ¦ Dу, мм ¦
¦котла, кВт ¦ ¦котла, кВт ¦ ¦
+---------------+---------------+---------------+----------------+
¦ 550 ¦ 25 ¦ 5500 ¦ 80 ¦
+---------------+---------------+---------------+----------------+
¦ 900 ¦ 32 ¦ 8600 ¦ 100 ¦
+---------------+---------------+---------------+----------------+
¦ 1200 ¦ 40 ¦ 14000 ¦ 125 ¦
+---------------+---------------+---------------+----------------+
¦ 2150 ¦ 50 ¦ 20000 ¦ 150 ¦
+---------------+---------------+---------------+----------------+
¦ 3600 ¦ 65 ¦ ¦ ¦
L---------------+---------------+---------------+-----------------
11.9. Автоматическая защита
11.9.1. Котлы должны быть оснащены технологическими защитами,
отключающими обогрев, в случаях:
а) снижения уровня теплоносителя ниже низшего допустимого
уровня;
б) повышения уровня теплоносителя выше высшего допустимого
уровня;
в) увеличения температуры теплоносителя выше значения,
указанного в проекте;
г) увеличения давления теплоносителя выше значения, указанного
в проекте;
д) снижения уровня теплоносителя в расширительном сосуде ниже
допустимого значения;
е) достижения минимального значения расхода теплоносителя
через жидкостный котел и минимальной паропроизводительности
(теплопроизводительности) парового котла, указанных в паспорте;
ж) недопустимого повышения или понижения давления
|
