|
Стр. 10
+----------+----------+----------+-----+--------+----+----+-----+--+-----+---+-----+-----+
¦10, 20 ¦ГОСТ 10705¦ГОСТ 1050 ¦300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦(группа В)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+--------+----+----+-----+--+-----+---+-----+-----+
¦20 ¦ГОСТ 20295¦ГОСТ 1050 ¦350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<*>¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+--------+----+----+-----+--+-----+---+-----+-----+
¦17ГС, ¦ТУ ¦ТУ ¦300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦- ¦+ ¦
¦17Г1С, ¦14-3-620 ¦14-1-1921 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17Г1СУ ¦ ¦ТУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦14-1-1950 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+--------+----+----+-----+--+-----+---+-----+-----+
¦17ГС, ¦ГОСТ 20295¦ГОСТ 19281¦425 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦17Г1С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<*>¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+--------+----+----+-----+--+-----+---+-----+-----+
¦17ГС, ¦ТУ ¦ТУ ¦425 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦17Г1С, ¦14-3-1138 ¦14-1-1950 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+--------+----+----+-----+--+-----+---+-----+-----+
¦ 3.2.2. Трубы со спиральным швом ¦
+----------T----------T----------T-----T--------T----T----T-----T--T-----T---T-----T-----+
¦Ст3сп5 ¦ТУ ¦ТУ ¦300 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦14-3-954 ¦14-1-4636 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+--------+----+----+-----+--+-----+---+-----+-----+
¦20 ¦ТУ ¦ТУ ¦350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦14-3-808 ¦14-1-2471 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+--------+----+----+-----+--+-----+---+-----+-----+
¦20 ¦ГОСТ 20295¦ГОСТ 1050 ¦350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<*>¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+--------+----+----+-----+--+-----+---+-----+-----+
¦17ГС, ¦ГОСТ 20295¦ГОСТ 19281¦350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦17Г1С, ¦ТУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<*>¦ ¦ ¦
¦17Г1С, ¦14-3-954 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L----------+----------+----------+-----+--------+----+----+-----+--+-----+---+-----+------
--------------------------------
<*> Для труб диаметром 530 - 820 мм.
<1> Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб
должны соответствовать требованиям, указанным в НТД.
Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются
конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей
(отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны
быть включены в НТД при их пересмотре, после чего эти требования
становятся обязательными.
<2> Контроль механических свойств производится при испытаниях
на растяжение в соответствии со ст. ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при
испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. ст. 4.2.4 -
4.2.7.
<3> Технологические испытания следует проводить при диаметре
сварных труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу;
свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108
мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на
сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в
вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.
<4> Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться
сварные швы по всей длине.
<5> Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость
сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более.
Таблица 4
СТАЛЬНЫЕ ПОКОВКИ
-----------T---------------------T-------------T-------------------------T----------¬
¦ Марка ¦ НТД ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦ Контроль ¦
¦ стали ¦ ¦ параметры ¦ испытания <1> ¦ <1> ¦
¦ ¦ ¦ +-------------------------+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ механические ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ испытания <2> ¦ ¦
¦ +----------T----------+-----T-------+----T----T-----T---T--T--+-----T----+
¦ ¦на поковки¦ на сталь ¦ t, ¦p, МПа ¦сиг-¦сиг-¦дель-¦ПСИ¦КС¦Н ¦мак- ¦де- ¦
¦ ¦ <4> ¦ ¦град.¦ (кгс/ ¦ма в¦ма т¦та ¦ ¦ ¦ ¦рос- ¦фек-¦
¦ ¦ ¦ ¦ C ¦кв. см)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трук-¦то- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦туры ¦ско-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пия ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<3> ¦
+----------+----------+----------+-----+-------+----+----+-----+---+--+--+-----+----+
¦Ст2сп3 ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 380 ¦200 ¦1,6(16)¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦+ ¦- ¦- ¦
¦Ст3сп3 ¦(группа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст4сп3 ¦IV) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+-------+----+----+-----+---+--+--+-----+----+
¦15, 20, 25¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 1050 ¦450 ¦6,4(64)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦- ¦
¦ ¦(группа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦IV, V) <5>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+-------+----+----+-----+---+--+--+-----+----+
¦20 ¦ОСТ 108. ¦ОСТ 108. ¦450 ¦Не ог- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦030.113 ¦030.113 ¦ ¦раниче-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦но ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+-------+----+----+-----+---+--+--+-----+----+
¦10Г2, ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦450 ¦То же ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦10Г2С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+-------+----+----+-----+---+--+--+-----+----+
¦22К ¦ОСТ 108. ¦ОСТ 108. ¦350 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦030.113 ¦030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+-------+----+----+-----+---+--+--+-----+----+
¦15ГС, 16ГС¦ОСТ 108. ¦ОСТ 108. ¦450 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦030.113 ¦030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+-------+----+----+-----+---+--+--+-----+----+
¦16ГНМА ¦ОСТ 108. ¦ОСТ 108. ¦350 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦030.113 ¦030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+-------+----+----+-----+---+--+--+-----+----+
¦12МХ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 20072¦530 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦ ¦(группа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+-------+----+----+-----+---+--+--+-----+----+
¦15ХМ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦550 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦ ¦(группа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+-------+----+----+-----+---+--+--+-----+----+
¦12Х1МФ ¦ОСТ 108. ¦ОСТ 108. ¦570 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦030.113 ¦030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+----------+-----+-------+----+----+-----+---+--+--+-----+----+
¦15Х1М1Ф ¦ОСТ 108. ¦ОСТ 108. ¦575 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦030.113 ¦030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L----------+----------+----------+-----+-------+----+----+-----+---+--+--+-----+-----
--------------------------------
<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны
соответствовать указанным в НТД. Категория, группа качества
поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НТД,
выбираются конструкторской организацией. Требования,
предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в
действующих НТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре,
после чего эти требования становятся обязательными.
<2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение
производится в соответствии со ст. ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при
испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. ст. 4.2.4 -
4.2.7.
<3> Все поковки деталей паровых котлов, работающих при
давлении более 6,4 МПа (64 кгс/кв. см), имеющие один из габаритных
размеров более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат
радиографическому контролю или УЗК.
<4> Круглый прокат, применяемый согласно ст. 4.5.2 Правил,
допускается использовать по НТД на прокат при условиях, указанных
в табл. 4, т.е. изготовлять из тех же марок стали, на те же
параметры, при выполнении того же контроля механических свойств
(на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического
контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль
механических свойств следует проводить на образцах тангенциального
направления.
<5> Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по
ГОСТ 8479 (группа II) для Ду < 100 мм без ограничения давления при
температурах до 350 град. C для сталей 20 и 25 и до 570 град. C
для 12Х1МФ.
Таблица 5
СТАЛЬНЫЕ ОТЛИВКИ
----------T---------------------T--------------T-------------------------T----¬
¦ Марка ¦ НТД ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦Де- ¦
¦ стали ¦ ¦ параметры ¦ испытания <2> ¦фек-¦
¦ +----------T----------+-------T------+-------------------------+то- ¦
¦ ¦на отливку¦ на сталь ¦ t, ¦p, МПа¦ механические ¦ско-¦
¦ ¦ ¦ ¦град. C¦(кгс /¦ испытания <1> ¦пия ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ кв. +----T----T-----T---T--T--+<3> ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ см) ¦сиг-¦сиг-¦дель-¦ПСИ¦КС¦Н ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ма в¦ма т¦та ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+----------+----------+-------+------+----+----+-----+---+--+--+----+
¦15Л, 20Л,¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦300 ¦5 (50)¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦25Л, 30Л,¦(группа 2)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35Л ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+----------+----------+-------+------+----+----+-----+---+--+--+----+
¦20Л, 25Л,¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦350 ¦Не ог-¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦30Л, 35Л ¦(группа 3)¦ ¦ ¦рани- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦чено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+----------+----------+-------+------+----+----+-----+---+--+--+----+
¦25Л ¦ОСТ 108. ¦ОСТ 108. ¦425 <4>¦То же ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦961.03 ¦961.03 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+----------+----------+-------+------+----+----+-----+---+--+--+----+
¦20ГСЛ ¦ОСТ 108. ¦ОСТ 108. ¦450 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦961.03 ¦961.03 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+----------+----------+-------+------+----+----+-----+---+--+--+----+
¦20ХМЛ ¦ОСТ 108. ¦ОСТ 108. ¦520 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦961.03 ¦961.03 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+----------+----------+-------+------+----+----+-----+---+--+--+----+
¦20ХМФЛ ¦ОСТ 108. ¦ОСТ 108. ¦540 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦961.03 ¦961.03 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+----------+----------+-------+------+----+----+-----+---+--+--+----+
¦15Х1М1ФЛ ¦ОСТ 108. ¦ОСТ 108. ¦570 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦961.03 ¦961.03 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+----------+----------+-------+------+----+----+-----+---+--+--+----+
¦12Х18Н9ТЛ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦610 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦ ¦(группа 3)¦(группа 3)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+----------+----------+-------+------+----+----+-----+---+--+--+----+
¦12Х18Н- ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦610 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦12МЗТЛ ¦(группа 3)¦(группа 3)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---------+----------+----------+-------+------+----+----+-----+---+--+--+-----
--------------------------------
<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны
соответствовать указанным в НТД. Группа качества и дополнительные
виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской
организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные
знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть
включены в НТД при их пересмотре, после чего эти требования
становятся обязательными.
<2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение
производится в соответствии со ст. ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при
испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. ст. 4.2.4 -
4.2.7.
<3> Отливки для паровых котлов и трубопроводов, работающих при
давлении более 6,4 МПа (64 кгс/кв. см), подлежат радиографическому
контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля
устанавливается техническими условиями на отливки. При этом
обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся
сварке.
<4> Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали
25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная
температура их применения устанавливается до 450 град. C.
Таблица 6
КРЕПЕЖ
-----------T-----------------------T-----------------------------T-------------------------T-----¬
¦ Марка ¦ НТД ¦ Предельные параметры ¦ Обязательные ¦Мак- ¦
¦ стали ¦ ¦ рабочей среды ¦ испытания <1> ¦рос- ¦
¦ +----------T------------+--------------T--------------+-------------------------+трук-¦
¦ ¦на крепеж ¦ на сталь ¦ шпильки <3> ¦ гайки <6> ¦ механические испытания ¦тура ¦
¦ ¦ ¦ ¦ и болты <2> ¦ ¦ (шпилек и болтов) <4> ¦<1> ¦
¦ ¦ ¦ +-----T--------+-----T--------+----T----T-----T---T--T--+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ t, ¦ p, МПа ¦ t, ¦ p, МПа ¦сиг-¦сиг-¦дель-¦ПСИ¦КС¦Н ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦град.¦(кгс/кв.¦град.¦(кгс/кв.¦ма в¦ма т¦та ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ C ¦ см) ¦ C ¦ см) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦Ст5сп2 ¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 380 <5>¦200 ¦2,5 (25)¦350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦Ст3сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦Ст3сп5 ¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 380 <5>¦350 ¦1,6 (16)¦350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦+ ¦- ¦- ¦
¦Ст3сп6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦Ст3сп3 ¦ГОСТ ¦ГОСТ 380 <5>¦- ¦- ¦350 ¦2,5 (25)¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦+ ¦- ¦
¦Ст3пс3 <7>¦1759.0 <7>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст3кп3 <7>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦10, 10кп ¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 1050 ¦- ¦- ¦350 ¦2,5 (25)¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦+ ¦- ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦20 ¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 1050 ¦400 ¦2,5 (25)¦400 ¦10 (100)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦
¦ ¦ГОСТ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦1759.0 <7>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦25 ¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 1050 ¦400 ¦2,5 (25)¦400 ¦10 (100)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦30, 35, 40¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 1050 ¦425 ¦10 (100)¦425 ¦20 (200)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦
¦ ¦ГОСТ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦1759.0 <7>¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦45 ¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 1050 ¦425 ¦10 (100)¦425 ¦20 (200)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦09Г2С ¦ОСТ ¦ГОСТ 19281 ¦425 ¦10 (100)¦- ¦- ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦26-2043 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦35Х, 40Х ¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 4543 ¦425 ¦20 (200)¦450 ¦20 (200)¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦30ХМА, ¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 4543 ¦450 ¦Не огра-¦510 ¦Не огра-¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦35ХМ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ничено ¦ ¦ничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦38ХН3МФА ¦ГОСТ 23304¦ГОСТ 4543 ¦350 ¦То же ¦350 ¦То же ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦25Х1МФ ¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 20072 ¦510 ¦- " - ¦540 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦(ЭИ10) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦20Х1М1Ф1 -¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 20072 ¦580 ¦- " - ¦580 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ТР(ЭП182) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦20Х1М1Ф1 -¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 20072 ¦580 ¦- " - ¦580 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦БР(ЭП44) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦20Х13 ¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 18968 ¦450 ¦- " - ¦510 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦13Х11Н2В2-¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 5949 ¦510 ¦- " - ¦540 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦МФ(ЭИ961) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦20Х12ВН - ¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 18968 ¦560 ¦- " - ¦560 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦МФ(ЭП428) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦18Х12ВМБ -¦ГОСТ 20700¦ГОСТ 5949 ¦560 ¦- " - ¦560 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ФР(ЭИ993) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦08Х16Н13 -¦ГОСТ ¦ГОСТ 5632 ¦625 ¦- " - ¦625 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦М2Б(ЭИ680)¦20700 <8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦31Х19Н9М -¦ГОСТ ¦ГОСТ 5632 ¦625 ¦Не огра-¦625 ¦То же ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ВБТ(ЭИ572)¦20700 <8> ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+-----+
¦ХН35ВТ ¦ГОСТ ¦ГОСТ 5632 ¦650 ¦- " - ¦650 ¦- " - ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦(ЭИ612) ¦20700 <8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L----------+----------+------------+-----+--------+-----+--------+----+----+-----+---+--+--+------
--------------------------------
<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны
соответствовать указанным в стандартах. Категории, группы качества
и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами,
выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей
требования (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих
НТД, должны быть включены в НТД при их пересмотре, после чего эти
требования становятся обязательными.
<2> Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3
МПа (30 кгс/кв. см) и температуры 300 град. C. В остальных случаях
должны применяться шпильки.
<3> Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до
температуры 300 град. C.
<4> Контроль механических свойств производится при испытаниях
на растяжение в соответствии со ст. ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при
испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. ст. 4.2.4 -
4.2.7.
<5> Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ
380, предназначенных для работы при температуре выше 200 град. C,
должен быть испытан на ударную вязкость после механического
старения.
<6> Материал для гаек должен подвергаться контролю только по
твердости.
<7> Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается
применять, если оборудование установлено в помещении с
температурой выше 0 град. C.
По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки
из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов
прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4,
сталей 30 и 35 - класса прочности 5.
<8> Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы
допускается при температуре среды до 500 град. C.
Таблица 7
ЧУГУННЫЕ ОТЛИВКИ
----------T-------------T------------T---------------------T------------------¬
¦ Марка ¦ НТД ¦Наименование¦Предельные параметры ¦ Обязательные ¦
¦ чугуна ¦ ¦ элемента +----T-----T----------+ испытания <1> ¦
¦ ¦ ¦ ¦Dу, ¦ t, ¦ (кгс/кв. +------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦град.¦см) p, МПа¦ механические ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ C ¦ ¦ испытания ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----T----T-----T--+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сиг-¦сиг-¦дель-¦Н ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ма в¦ма т¦та ¦ ¦
+---------+-------------+------------+----+-----+----------+----+----+-----+--+
¦ 7.1. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов ¦
+---------T-------------T------------T----T-----T----------T----T----T-----T--+
¦Сч10 <5>,¦ГОСТ 1412 ¦ ¦80 ¦130 ¦3 (30) ¦+ ¦- ¦- ¦+ ¦
¦Сч15 ¦ ¦ ¦300 ¦200 ¦0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+-------------+------------+----+-----+----------+----+----+-----+--+
¦Сч20, ¦ГОСТ 1412 ¦ ¦100 ¦300 ¦3 (30) ¦+ ¦- ¦- ¦+ ¦
¦Сч25, ¦ ¦ ¦200 ¦ ¦1,3 (13) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сч30, ¦ ¦ ¦300 ¦ ¦0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сч35 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+-------------+------------+----+-----+----------+----+----+-----+--+
¦Сч20, ¦ГОСТ 1412 ¦ ¦600 ¦130 ¦0,64 (6,4)¦+ ¦- ¦- ¦+ ¦
¦Сч25, ¦ ¦ ¦1000¦ ¦0,25 (2,5)¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сч30, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сч35 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+-------------+------------+----+-----+----------+----+----+-----+--+
¦Кч33-8, ¦ГОСТ 1215 ¦ ¦200 ¦300 ¦1,6 (16) ¦+ ¦- ¦+ ¦+ ¦
¦Кч35-10, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+-------------+------------+----+-----+----------+----+----+-----+--+
¦Вч35, ¦ГОСТ 7293 ¦ ¦200 ¦350 ¦4 (40) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Вч40, ¦ ¦ ¦600 ¦130 ¦0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вч45 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+-------------+------------+----+-----+----------+----+----+-----+--+
¦ 7.2. Чугунные отливки для обогреваемых ¦
¦ элементов котлов <2> ¦
+---------T-------------T------------T----T-----T----------T----T----T-----T--+
¦Сч10 <5>,¦ГОСТ 1412 <3>¦Чугунные ¦ ¦130 ¦1,5 (15) ¦+ ¦- ¦- ¦+ ¦
¦Сч15, ¦ ¦котлы: сек- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сч20, ¦ ¦ционные, с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сч25 ¦ ¦ребристыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦трубами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+-------------+------------+----+-----+----------+----+----+-----+--+
¦Сч10 <5>,¦ГОСТ 1412 <3>¦Конвективные¦60 ¦300 ¦3 (30) ¦+ ¦- ¦- ¦+ ¦
¦Сч15, ¦ ¦экономайзе- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сч20, ¦ ¦ры: ребрис- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сч25, ¦ ¦тые трубы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сч30, ¦ ¦<4>, фасон- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сч35 ¦ ¦ные детали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+-------------+(колена, ду-¦ +-----+----------+----+----+-----+--+
¦Кч33-8, ¦ГОСТ 1215 <3>¦ги, коллек- ¦ ¦350 ¦5 (50) ¦+ ¦- ¦+ ¦+ ¦
¦Кч35-10, ¦ ¦торы и др.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кч37-12 ¦ +------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+-------------+Котлы - ути-¦ +-----+----------+----+----+-----+--+
¦Вч35, ¦ГОСТ 7293 ¦лизаторы с ¦ ¦350 ¦2,5 (25) ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Вч40, ¦ ¦ребристыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вч45 ¦ ¦трубами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---------+-------------+------------+----+-----+----------+----+----+-----+---
--------------------------------
<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны
соответствовать указанным в стандартах.
<2> Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых
элементов не должен быть более 60 мм.
<3> Температура горячих газов для обогреваемых элементов из
серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550 град. C и из
ковкого чугуна (ГОСТ 1215) - 650 град. C.
<4> Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными
трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше
9 МПа (90 кгс/кв. см) и 350 град. C.
<5> Применение чугуна Сч10 допускается с временным
сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/кв. мм).
Приложение 8
(справочное)
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ И КЛАССЫ
----T---------------------------T--------------------------------¬
¦ N ¦ Тип стали ¦ Марка стали ¦
¦п/п¦ ¦ ¦
+---+---------------------------+--------------------------------+
¦1. ¦Углеродистые ¦Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3пс3,¦
¦ ¦ ¦Ст3сп3, Ст3Гпс3, Ст3пс4, Ст3сп4,¦
¦ ¦ ¦Ст3сп5, Ст3сп6, Ст3Гпс4, Ст4пс3,¦
¦ ¦ ¦Ст4сп3, Ст5сп2 <*> ¦
¦ ¦ ¦08, 10, 15, 20, 25, 30 <*>, ¦
¦ ¦ ¦35 <*>, 40 <*>, 45 <*>, 15К, ¦
¦ ¦ ¦16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, ¦
¦ ¦ ¦25Л, 30Л, 35Л ¦
+---+---------------------------+--------------------------------+
¦2. ¦Низколегированные марганцо-¦10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, ¦
¦ ¦вистые и кремнемарганцовис-¦17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, ¦
¦ ¦тые ¦10Г2С, 20ГСЛ ¦
+---+---------------------------+--------------------------------+
¦3. ¦Низколегированные хромистые¦35Х <*>, 40Х <*> ¦
+---+---------------------------+--------------------------------+
¦4. ¦Низколегированные молибде- ¦12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ,¦
¦ ¦новые, хромомолибденовые и ¦15Х1М1Ф, 12Х2МФСР. ¦
¦ ¦хромомолибденованадиевые ¦20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, ¦
¦ ¦ ¦25Х1МФ <*>, 25Х1М1Ф1ТР <*>, ¦
¦ ¦ ¦30ХМА <*>. ¦
¦ ¦ ¦30ХМ <*>, 20Х1М1Ф1БР <*>, ¦
¦ ¦ ¦20Х1М1Ф1ТР ¦
+---+---------------------------+--------------------------------+
¦5. ¦Низколегированные марганце-¦16ГНМА, 14ГНМА 38ХН9МФА <*> ¦
¦ ¦воникельмолибденовые и хро-¦ ¦
¦ ¦моникельмолибденованадиевые¦ ¦
+---+---------------------------+--------------------------------+
¦6. ¦Мартенситные хромистые ¦20Х13, 12Х11В2МФ <*>, ¦
¦ ¦ ¦13Х11Н2В2МФ <*>, 20Х12ВНМФ <*>, ¦
¦ ¦ ¦18Х12ВМБФР <*> ¦
+---+---------------------------+--------------------------------+
¦7. ¦Аустенитные хромоникелевые ¦08Х18Н10Т, 12Х18H9T, ¦
¦ ¦ ¦12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, ¦
¦ ¦ ¦08Х16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ, ¦
¦ ¦ ¦12Х18Н12МЗТЛ, ¦
¦ ¦ ¦08Х16Н19М2Б <*>, ¦
¦ ¦ ¦31Х19Н9МВБТ <*>, ХН35ВТ <*> ¦
L---+---------------------------+---------------------------------
--------------------------------
<*> Материалы не подлежат сварке - детали крепежа.
Приложение 9
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЯ ОДНОТИПНЫХ
И КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Однотипными сварными соединениями является группа сварных
соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу
допускается объединять сварные соединения деталей из сталей
различных марок, для сварки которых согласно технологии
предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок
(сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу
допускается объединять сварные соединения, выполненные с
применением различных сварочных материалов, марки (сочетание
марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки
деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый
вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный,
кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В
одну группу допускается объединять соединения с номинальной
толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих
диапазонов:
до 3 мм включительно;
свыше 3 до 10 мм включительно;
свыше 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные
диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных
деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу
допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом
кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного
номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
свыше 12,5 до 50 мм включительно;
свыше 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений
указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы
кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое,
нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые,
тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных
соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается
объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки
кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8
град.;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8 град.
включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке
(подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки
(свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим
подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.
Контрольным сварным соединением является соединение,
вырезанное из числа производственных сварных соединений или
сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по
отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное
для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий
сварки или проверки качества и свойств производственных сварных
соединений.
Приложение 10
(обязательное)
НОРМЫ
ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1. Общие положения
1.1. Настоящее Приложение устанавливает основные требования к
нормам оценки качества сварных соединений, работающих под
давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно -
лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном,
капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом
контроле, а также при механических испытаниях и при
металлографическом исследовании.
Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны
быть разработаны на основе требований и указаний настоящего
Приложения и приведены в нормативно - технической документации
(НТД) на контроль сварных соединений, согласованной с
Госгортехнадзором России.
Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки,
и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для
контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы
оценки качества устанавливаются НТД, согласованной с
Госгортехнадзором России.
1.2. Использованные в настоящем Приложении термины и
определения приведены в разделе 9.
1.3. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным
показателям (РП):
по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых
сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной
обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или
обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне
обработки);
по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых
сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при
предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее
номинальной толщине в зоне обработки);
по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и
нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных
соединений с полным проплавлением за размерный показатель
допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);
по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух
сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений
вварки труб в трубные доски);
по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений
вварки труб в трубные доски.
При радиографическом контроле сварных соединений через две
стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же
размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.
1.4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений
определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва
(для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений -
по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).
1.5. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений
и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего
контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих
нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по
числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и
скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности
контролируемого соединения. Если при этом получается дробная
величина, то она округляется до ближайшего целого числа.
2. Визуальный и измерительный контроль
2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных
соединений не допускаются:
трещины всех видов и направлений;
непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а
также между валиками шва;
непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НТД);
наплывы (натеки) и брызги металла;
незаваренные кратеры;
свищи;
прожоги;
скопления;
подрезы (кроме случаев, оговоренных в НТД);
отклонения размеров шва сверх установленных норм.
2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и
измерительном контроле, приведены в табл. 2.1.
Таблица 2.1
НОРМЫ
ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
-----------------------T-----------------------T-----------------¬
¦ Дефект ¦Допустимый максимальный¦ Число дефектов ¦
¦ ¦ размер, мм ¦ ¦
+----------------------+-----------------------+-----------------+
¦Выпуклость стыкового ¦Устанавливается НТД или¦ - ¦
¦шва с наружной стороны¦конструкторской доку- ¦ ¦
¦ ¦ментацией в зависимости¦ ¦
¦ ¦от вида сварки и типа ¦ ¦
¦ ¦соединения ¦ ¦
+----------------------+-----------------------+-----------------+
¦Западания (углубления)¦0,12 РП <*> + 0,6, но ¦ - ¦
¦между валиками и ¦не более 2 ¦ ¦
¦чешуйчатость поверх- ¦ ¦ ¦
¦ности шва ¦ ¦ ¦
+----------------------+-----------------------+-----------------+
¦Одиночные включения ¦0,12 РП + 0,2, но не ¦При РП от 2 до ¦
¦ ¦более 2,5 ¦10 - 0,2РП + 3 ¦
¦ ¦ ¦При РП свыше 10 ¦
¦ ¦ ¦до 20 - 0,1РП + 4¦
¦ ¦ ¦При РП свыше 20 -¦
¦ ¦ ¦0,05РП + 5, но не¦
¦ ¦ ¦более 8 ¦
+----------------------+-----------------------+-----------------+
¦Выпуклость корня шва ¦1,5 при D до 25 включи-¦ - ¦
¦при односторонней ¦тельно ¦ ¦
¦сварке труб без под- ¦2,0 при D свыше 25 ¦ ¦
¦кладных колец ¦до 150 включительно ¦ ¦
¦ ¦2,5 при D свыше 150 ¦ ¦
+----------------------+-----------------------+-----------------+
¦Вогнутость корня шва ¦0,12 РП + 0,4, но не ¦ - ¦
¦при односторонней ¦более 1,5 ¦ ¦
¦сварке труб без под- ¦ ¦ ¦
¦кладных колец ¦ ¦ ¦
L----------------------+-----------------------+------------------
--------------------------------
<*> РП - размерный показатель в п. 1.3.
3. Капиллярный контроль
3.1. При контроле сварного соединения по индикаторным следам
не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы.
Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно
превышать норм, указанных в табл. 2.1 для одиночных включений, а
наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать
трехкратных значений этих норм.
3.2. Выявленные при контроле согласно п. 3.1 дефекты
допускается оценить по их фактическим показателям после удаления
реактива. При этом следует руководствоваться требованиями п. 2.1 и
табл. 2.1 настоящего Приложения. Результаты этой оценки являются
окончательными.
4. Магнитопорошковый контроль
4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле
должны соответствовать нормам для визуального контроля (п. 2.1 и
табл. 2.1).
4.2. Выявленные при контроле согласно п. 4.1 дефекты
допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления
эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются
окончательными.
5. Радиографический контроль
5.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным,
если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины,
непровары (за исключением случаев, оговоренных НТД), прожоги,
свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл. 2.1),
а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных
включений и скоплений не превышают норм, приведенных в табл. 5.1 и
НТД.
Таблица 5.1
НОРМЫ
ДОПУСТИМЫХ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ,
ВЫЯВЛЕННЫХ ПРИ РАДИОГРАФИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ
----------T----------------T---------------------T---------------¬
¦ Дефект ¦Размерный пока- ¦Максимальный размер, ¦Число дефектов ¦
¦ ¦затель сварного ¦ мм ¦ на 100 мм шва ¦
¦ ¦соединения (РП),¦ ¦ ¦
¦ ¦мм ¦ ¦ ¦
+---------+----------------+---------------------+---------------+
¦Одиночные¦От 2,0 до 15 ¦0,15РП + 0,5 ¦Суммарное число¦
¦включения¦включительно ¦ ¦одиночных вклю-¦
¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦0,05РП + 2,0 ¦чений и скопле-¦
¦ ¦включительно ¦ ¦ний: ¦
¦ ¦Свыше 40 ¦0,025РП + 3,0, ¦0,25РП + 12 при¦
¦ ¦ ¦но не более 5 ¦РП от 2 до 40; ¦
+---------+----------------+---------------------+0,1РП + 18, но ¦
¦Одиночные¦От 2,0 до 15 ¦1,5(0,15РП + 0,5) ¦не более 27 при¦
¦скопления¦включительно ¦ ¦РП свыше 40 ¦
¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦1,5(0,05РП + 2,0) ¦ ¦
¦ ¦включительно ¦ ¦ ¦
¦ ¦Свыше 40 ¦1,5(0,025РП + 3), ¦ ¦
¦ ¦ ¦но не более 8,0 ¦ ¦
+---------+----------------+---------------------+---------------+
¦Одиночные¦От 2,0 до 5 ¦0,15РП + 5, ¦ 2 ¦
¦протяжен-¦включительно ¦но не более 14 ¦ ¦
¦ные вклю-¦Свыше 5 до 50 ¦ ¦ 3 ¦
¦чения ¦включительно ¦ ¦ ¦
¦ ¦Свыше 50 ¦ ¦ 4 ¦
L---------+----------------+---------------------+----------------
Примечание. Нормы по суммарной приведенной площади
устанавливаются НТД.
Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается НТД.
6. Ультразвуковой контроль
6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным
при соблюдении следующих условий:
выявленные несплошности не являются протяженными (условная
протяженность несплошности не должна превышать условную
протяженность соответствующего эталонного отражателя);
расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними
несплошностями не менее условной протяженности несплошности с
большим значением этого показателя (несплошности являются
одиночными);
эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не
превышают нормы, установленные в НТД, согласованной с
Госгортехнадзором России.
7. Механические испытания
7.1. Качество сварных соединений по результатам механических
испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения
следующих требований:
а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально
допустимого для основного металла, а при испытании сварных
соединений элементов с разными нормативными значениями временного
сопротивления этот показатель не ниже минимально допустимого для
менее прочного основного металла. Изменение указанных требований
может быть предусмотрено НТД, согласованной с Госгортехнадзором
России;
б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет
между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание
сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине
стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям табл. 7.1;
Таблица 7.1
ТРЕБОВАНИЯ
К РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
НА ИЗГИБ И СПЛЮЩИВАНИЕ
------------------T-------------------T-------------T------------¬
¦Тип (класс) стали¦Номинальная толщина¦ Угол изгиба ¦Просвет меж-¦
¦сваренных деталей¦сваренных деталей, ¦при испытании¦ду сжимаемы-¦
¦ ¦ S, мм ¦ на изгиб, ¦ми поверх- ¦
¦ ¦ ¦ град. ¦ностями при ¦
¦ ¦ ¦ (не менее) ¦испытании на¦
|
