|
Стр. 8
металлических каркасов фонаря, формовка и штамповка деталей
простой формы из нагретого органического стекла. Подгонка деталей
из органического стекла для склеивания. Проверка изготовленных
стекол на оптические искажения. Загрузка органического стекла в
электропечи и нагрев согласно технологии. Монтаж и демонтаж
остекления негерметичных кабин. Разборка открывающихся блистеров.
Замена уплотнительных элементов остекления.
Должен знать: технологический процесс выклейки, расшлихтовки
стеклоткани и композиционных материалов, склеивания сот,
последовательности сборки узлов, наложения на изделие из
стеклопластиков или органического стекла вакуум-чехла и его
герметизации; технологический режим вакуумирования и установки
изделий в термокамере; устройство термокамеры, вакуум-насоса,
системы подводок трубопроводов и шлангов; способы регулирования
температуры в термокамере и разрежения на изделии из
стеклопластика или органического стекла; правила установки
прижимных приспособлений; процесс вакуумирования изделий из
стеклопластиков и органического стекла по форме и по заданному
технологическому режиму; правила подключения вакуумной установки к
вакуум-насосу сети сжатого воздуха, к силовой сети и контрольным
приборам; правила регулирования температуры в термокамере,
электрообогревателях; технологию и технические условия на
изготовление, монтаж и ремонт остекления, каркасов, фонарей
простой формы; технологию приготовления мастик и пасты для
полировки стекла; методы формовки органического стекла простых
конфигураций.
Примеры работ
1. Защитные стекла, козырьки солнцезащитные, накладки,
пластины - формование, вырезка вручную заготовок по чертежам,
снятие фасок, обработка радиусов.
2. Кольца жесткости, контейнеры - разметка (включая разметку
по форме расположения изделия), раскрой, выклейка, формование и
механическая доработка с подгонкой по месту непосредственно на
объекте.
3. Коробки для установки готовых изделий из стеклопластиков и
органического стекла - раскрой стеклоткани, нанесение на
поверхность оснастки связующего, выкладка стеклоткани, пропитка
связующим, выдержка до полного отвердения.
4. Панели контейнеров, аккумуляторов, топливных баков -
изготовление методом выклейки, доводка.
5. Стекла фонарей кабин пилотов вертолетов - проверка на
оптические искажения, удаление и нанесение защитного
(желатинового) покрытия.
138. Сборщик изделий из стеклопластиков
и органического стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление многослойных
крупногабаритных конструкций средней сложности из стеклоткани и
композиционных материалов с заполнителями методом выклейки и
формования; изделий из стекловолокна и композиционных материалов
методом напыления на специальных машинах. Доводка изделий из
стеклопластиков и органического стекла до необходимых размеров
согласно технологическим условиям. Заделка непроницаемых
соединений. Контроль режимов пропитки изделий из стеклопластиков и
органического стекла, размеров с применением индикаторных скоб и
ультразвуковых установок. Сборка и выклейка сферического
органического стекла с помощью нагрева в электропечи и формования
по контуру макета. Формовка и штамповка деталей средней сложности
из нагретого органического стекла. Подгонка формованного стекла к
каркасам фонаря, полирование его до зеркальной чистоты с удалением
выколок, забоин, рисок. Растяжение органического стекла на
определенную толщину для приобретения им прочности (армирования)
на специальных растягивающих машинах с проверкой качества
органического стекла приборами и инструментами. Отжиг и
нормализация изготовленных деталей из органического стекла.
Склеивание двойных сферических стекол для герметических кабин с
фрезерованием мест стыка с последующей проверкой на герметичность.
Должен знать: устройство установок и машин по формованию и
напылению, их основных агрегатов, пультов управления,
кинематические и электрические схемы, правила настройки-наладки и
регулирования обслуживаемого оборудования; систему пропитки
стеклоткани и композиционных материалов связующими; технические
условия на приготовление различных связующих; требования,
предъявляемые к качеству готовых изделий из стеклопластиков и
органического стекла; назначение изготовляемых изделий; режимы
формования, пропитки, выклейки, сушки и испытания изделий из
стеклопластиков и органического стекла; методы формовки
органического стекла в вакуумных и пневматических установках;
правила работы на оборудовании для опрессовки фонарей и проверки
герметичности; типы и конструкции механического оборудования для
обработки органического стекла; свойства и состав применяемого
клея; марки и составы паст для полирования органического стекла;
назначение материалов, применяемых для герметизации фонаря;
правила изготовления деталей из органического стекла и сборки
металлических каркасов фонарей.
Примеры работ
1. Блистеры, лобовые стекла, форточки вертолетов - разметка
заготовок по шаблону, пазов под болты по шаблону; вырезка,
формовка, снятие заусенцев.
2. Колпаки защитные, обтекатели конусные и шарообразные -
изготовление методом выклейки, покрытие смолами, ручная и
механическая доводка и напыление.
3. Плиты, панели средней сложности, стенки кресел - выклейка и
механическая доводка.
4. Стекла сферические вертолетов - изготовление, сборка и
выклейка методом формования по контурам макета.
5. Трубопроводы - изготовление методом выклейки с последующей
механической доработкой.
6. Фонари кабин пилотов вертолетов - подгонка формованного
стекла к кабине фонаря.
139. Сборщик изделий из стеклопластиков
и органического стекла
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка и подгонка сложных,
крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиковых деталей и
доводка их размеров до требуемых по чертежу. Сборка узлов и
деталей с криволинейными поверхностями. Формование сложных,
крупногабаритных, многопереходных деталей. Обслуживание
приспособлений для герметической пропитки, вакуумных установок.
Проведение вакуумирования изделий из стеклопластиков и
органического стекла. Расшлихтовка стеклоткани в соответствии с
технологическим режимом с регулированием температуры, выполнение
расчетов, связанных с наладкой оборудования на заданные режимы.
Установка на фонарь кабин сложных механизмов (замков шарнира,
замков захвата пиросистем) и проверка их взаимодействия в системе
работы фонаря. Разборка и сборка сдвижных и аварийных блистеров на
вертолет, проверка работы аварийного сброса. Герметизация сдвижных
блистеров. Ремонт пакетов двойного остекления. Выполнение
расчетов, связанных с отработкой, регулированием и испытанием
изготовленных и монтируемых деталей и узлов. Участие в проведении
испытаний на герметичность и опрессовку фонарей кабин. Устранение
выявленных дефектов.
Должен знать: особенности технологического процесса сборки
сложных, крупногабаритных и силовых узлов из стеклопластиков и
композиционных материалов; конструкцию и правила наладки
применяемых при сборке оборудования и приспособлений;
материаловедение, свойства применяемых материалов, технические
требования, предъявляемые к собираемым изделиям, и условия работы
этих изделий; технологию установки на фонарь кабин сложных
механизмов, порядок их взаимодействия в системе работы фонаря и
порядок регулировки их на самолете; правила монтажа и демонтажа
сдвижных и аварийных блистеров; формования сложных изделий из
стеклопластиков и органического стекла и устранения оптических
искажений; методы герметизации и дефектации остекления.
Примеры работ
1. Блистеры, лобовые стекла сложной формы - установка на
изделие и подгонка.
2. Лопасти несущие легких вертолетов - многослойная сборка,
изготовление методом выклейки.
3. Нервюры каркасов килей - изготовление методом выклейки с
последующей доводкой.
4. Обтекатели из стеклоткани - снятие технологических
припусков, установка по узлам крепления с подгонкой по месту.
5. Остекление бронированное и ориентированное вертолетов -
формование с расчетом степени ориентации, линейной вытяжки,
величины выдержки.
6. Панели килей, стабилизаторов с сотовым заполнителем -
изготовление методом выклейки с последующим прессованием панелей,
равномерное нанесение клеевой композиции на заданную глубину,
подгонка сотового заполнителя по стыкам и контуру.
7. Панели хвостовых частей фюзеляжей вертолетов, передних
топливных баков, контейнеров задних топливных баков, передних
гаргротов, консолей стабилизаторов, боковых килей, отсеков
хвостовых балок, контейнеров аккумуляторов, отсеков шасси -
многослойная сборка, выкладка с пропиткой стеклоткани связующим,
зачистка.
140. Сборщик изделий из стеклопластиков
и органического стекла
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка и подгонка сложных, опытных,
экспериментальных и уникальных узлов из стеклопластиковых и
композиционных материалов. Формование вручную сложных и фасонных
изделий из стеклопластиков и органического стекла, многотельных
или тонкостенных деталей, имеющих труднодоступные места и высокие
требования к точности размеров по моделям, формам, шаблонам.
Изготовление многослойных крупногабаритных конструкций с
заполнителями методом выклейки, формования и напыления на машинах.
Проведение сборочных работ с применением экспериментальных
пластиковых материалов. Выявление и устранение дефектов на
изделиях из стеклопластиков. Монтаж фонарей на опытных и
экспериментальных летательных аппаратах, а также летательных
аппаратах первых серий. Монтаж на фонаре аварийной системы сброса
фонаря, электросистемы управления шторкой слепого полета.
Регулирование, отработка систем на специальных стендах. Проверка
функционирования систем под напряжением с помощью пультов.
Должен знать: особенности работы изготавливаемых деталей и
узлов в конструкции изделия из стеклопластиков и органического
стекла; методы дефектации и ремонта сложных деталей; устройство
ультразвуковых контрольных установок; различие в
физико-механических и диэлектрических свойствах композиционных
материалов; способы предотвращения неполадок при возникновении
электростатических зарядов; конструкцию, технические и
технологические условия на отработку, регулирование и сдачу
заказчику всех систем фонаря; порядок работы систем в полете и
аварийном покидании летательного аппарата.
Примеры работ
1. Лонжероны лопастей тяжелых вертолетов и вертолетов первых
серий - сборка, подгонка, доводка.
2. Фонари летательных аппаратов - окончательная доводка и
отработка работоспособности.
3. Шпангоуты силовые - сборка, стыковка, подгонка.
141. Сборщик-клейщик конструкций
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка деталей и узлов к склеиванию,
промывка растворителями, протирка салфетками, обезжиривание.
Очистка поверхностей, предназначенных для сборки-клейки деталей,
от пыли, стружки, заусенцев. Раскрой клеевых пленок по картам
раскроя.
Должен знать: основные сведения о склеиваемых конструкциях;
технологический процесс подготовки деталей, узлов и блоков к
склеиванию; правила раскроя пленок; устройство и правила
пользования применяемыми контрольно-измерительным и режущим
инструментами.
Примеры работ
Обшивки, профили, балки, угольники, сотовый заполнитель и
другие аналогичные детали летательных аппаратов - подготовка
поверхностей к сборке-клейке.
142. Сборщик-клейщик конструкций
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка-клейка простых и средней
сложности конструкций из различных материалов: фольги, бумаги,
композиционных материалов, металлов и т.д., с последующим
термостатированием их в автоклавах, печах, вакуумных столах.
Предварительная "сухая" сборка простых и средней сложности
конструкций (в том числе с сотовым заполнителем) с целью проверки
правильности взаимного положения деталей и обеспечения минимальных
зазоров между сопрягаемыми поверхностями. Нанесение клеев типа
ВК-32, ВК-32-200 на поверхность склеиваемых конструкций, пакетов
сотового заполнителя различными методами: окунанием, кистью,
пневмораспылением, электромеханической установкой в
электростатическом поле. Сборка-клейка изделий авиационной техники
с однорядными стыковыми швами под последующую сварку. Выполнение
клеевинтовых и клееболтовых соединений средней сложности.
Визуальный контроль равномерности клеевого покрытия. Заливка в
специальных приспособлениях сотовых блоков смолой или другими
заполнителями и вытапливание их после механической обработки.
Испытание склейки на герметичность методом продува воздухом.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования и приспособлений; назначение склеиваемых конструкций,
технологическую последовательность и способы сборки-клейки
конструкций (клеевых, клеевинтовых, клееболтовых, с сотовым
заполнителем); марки, физические и химические свойства
применяемого клея; правила и способы заливки сотовых блоков
заполнителем; основные сведения о допусках и посадках, параметрах
обработки.
Примеры работ
1. Отсеки несущих и хвостовых лопастей вертолетов -
сборка-клейка.
2. Панели плоские, гладкие - сборка-клейка.
3. Соединение "стрингер-обшивка" - заливка сварного шва клеем.
143. Сборщик-клейщик конструкций
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка-клейка сложных конструкций
летательных аппаратов с последующим термостатированием их в печах,
автоклавах, прессах и т.д. Сборка-клейка панелей, имеющих сложный
контур, кривизну и химизированные обшивки. Выклейка под сварку
многорядных стыковых швов с накладками. Выполнение сложных
клеевинтовых и клееболтовых соединений. Растягивание пакетов
сотового заполнителя на универсальных растяжных станках:
установка, натягивание и закрепление направляющих шомполов в
каретки. Изготовление различными способами комбинированных сотовых
заполнителей для конструкций типа панелей с кривизной. Выправка
помятых и подклейка разорванных ячеек на сотовом заполнителе.
Должен знать: устройство и конструкцию применяемых для
сборки-клейки оборудования и приспособлений; технологию
изготовления пакетов сотового заполнителя; виды дефектов блоков
сотового заполнителя и способы их устранения; допуски и посадки;
основные сведения о параметрах обработки поверхностей.
Примеры работ
1. Лонжероны лопастей несущих винтов - выклейка нагревателей.
2. Панели с сотовым заполнителем, плоские с различными
лючками, вырезами, узлами - сборка-клейка.
3. Панели бортовые центральной части фюзеляжа - сборка-клейка.
4. Панели верхние и нижние хвостовых балок - сборка-клейка.
5. Панели с сотовым заполнителем с двойной кривизной -
сборка-клейка.
6. Панели трехслойные с сотовым заполнителем - сборка-клейка.
144. Сборщик-клейщик конструкций
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка-клейка сложных крупногабаритных
конструкций летательных аппаратов в спецприспособлениях с
последующим термостатированием. Сборка-клейка опытных и уникальных
образцов авиационной техники. Доводка выступов и подсечек двойной
кривизны сотоблоков. Разделка базовых отверстий на конструкциях с
сотовым заполнителем по высоким классам точности. Сборка-клейка
сложных крупногабаритных изделий авиационной техники с большой
кривизной. Выполнение опытных работ по клеевинтовым и клееболтовым
соединениям.
Должен знать: условия работы склеиваемых конструкций на
изделиях; особенности технологии сборки-клейки крупногабаритных,
сложных опытных и уникальных образцов изделий авиационной техники;
способы доводки контуров сотоблоков; условия эксплуатации, правила
наладки и выбора оптимальных режимов работы обслуживаемого
оборудования; систему допусков и посадок; основные сведения о
параметрах обработки поверхностей.
Примеры работ
1. Лопасти несущих винтов вертолетов - склеивание в
спецприспособлениях носков лонжеронов с лобовыми окантовками.
2. Лопасти несущих винтов - приклейка хвостовых отсеков к
задним стенкам лонжеронов.
3. Отсеки рулей, закрылки, тормозные щитки, элероны,
стабилизаторы, кили с сотовым заполнителем - сборка-клейка.
145. Сборщик-клепальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка в приспособлениях с подгонкой по
месту деталей несложных узлов авиационной техники. Выполнение
работ подручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при
клепке: закрытой стороны обшивки; агрегатов с двойной обшивкой
через отверстия; агрегатов, имеющих форму трубы. Выполнение
операций подрезки, опиловки, сверления, зенкования и клепки
заклепками из алюминиевых сплавов. Установка авиационных деталей
по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с
креплением устанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими
штырями, барашками, прижимами, контрольными заклепками и другими
фиксаторами. Ведение с пульта управления процесса клепки на
налаженных сверлильно-клепальных автоматах и прессах
автоматического и полуавтоматического действия (в том числе с
программным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах.
Установка и снятие деталей авиационных узлов после обработки.
Наблюдение за работой систем обслуживаемого оборудования. Проверка
по чертежам и эталонам правильности расположения деталей в
сборочных приспособлениях. Визуальный осмотр качества исходных
материалов (листов, профилей, заготовок).
Должен знать: технологический процесс сборки авиационных
узлов; правила чтения узловых сборочных чертежей; технологию
прямого и обратного метода клепки; рациональную последовательность
выполнения рабочих приемов сборки и клепки; технологические
условия на клепку узловых соединений и установку гладкой обшивки;
правила выбора диаметра сверла соответственно диаметру заклепки;
основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитных сплавов;
причины появления и способы устранения коррозии на применяемых
материалах, основные виды антикоррозийных покрытий; назначение и
виды термообработки алюминиевых сплавов; назначение и устройство
применяемого рабочего и мерительного инструмента; принцип работы и
правила обслуживания применяемого оборудования; условную
сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных
знаков на панели управления технологическим оборудованием; правила
установки перфолент в считывающие устройства; понятие о системе
допусков и посадок; конструкцию и назначение собираемых узлов и
агрегатов.
Примеры работ
1. Балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны,
обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы,
сиденья, створки люков, стрингеры, шпангоуты - сборка в
приспособлениях по сборочным чертежам и отверстиям.
2. Крышки лючков - клепка и правка при ремонте.
3. Обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов -
подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве
подручного).
4. Обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установка
ремонтных накладок.
146. Сборщик-клепальщик
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и клепка в стапелях и вне
способами клепки заклепками. Подгонка, разметка, сверление,
зенкование и клепка авиационных узлов и соединений с криволинейной
поверхностью средней сложности. Подготовка деталей к герметической
клепке (очистка, обезжиривание, накладка уплотнителей под шов
герметического соединения). Накладка выравнивающих устройств.
Ремонт несиловых авиационных конструкций с применением
пневмоинструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной
клепки, обжимок и натяжек, слесарного инструмента. Изготовление
накладок, требуемых для ремонта клепаных соединений. Ведение с
пульта управления процесса клепки швов плоских панелей и узлов
авиационных изделий в труднодоступных местах на
сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и
полуавтоматических прессах с программным управлением. Установка
программоносителя на начало программы. Контроль перпендикулярности
осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд с использованием
простого мерительного инструмента. Подналадка отдельных простых и
средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в
процессе работы.
Должен знать: виды заклепочных соединений и способы их
выполнения; правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в
зависимости от склепываемых деталей; процесс герметической клепки
и сборки авиационных узлов и изделий; технические условия
наложения герметических уплотнителей; технологию ремонта
авиационных узлов средней сложности; свойства основных авиационных
материалов, применяемых при клепке; устройство отдельных узлов
средней сложности обслуживаемого оборудования, в том числе с
программным управлением, и особенности их работы; основные
сведения об автоматике и работе клепального станка в режиме
ручного управления; системы программного управления станками;
технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных
изделий; причины возникновения неисправностей оборудования с
программным управлением и способы их предупреждения; виды
заклепочных соединений и способы их выполнения; устройство
приспособлений, применяемых при клепке; методы контроля качества
клепки; основные методы предупреждения коррозии; конструкцию
отдельных узлов и агрегатов авиационного изделия.
Примеры работ
1. Баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей,
контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и
клепка.
2. Рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюры и
кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка.
3. Стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверление
отверстий и клепка.
147. Сборщик-клепальщик
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и клепка агрегатов в
приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов
обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок.
Монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест
крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест
крепления трубопроводов. Сверловка и разделка отверстий
(развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых
и жаропрочных сталей. Окончательная доводка авиационных агрегатов
и узлов средней сложности. Клепка "впотай" по сферическим
поверхностям, в труднодоступных местах. Клепка заклепками с
высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с
сердечником. Нивелировка агрегатов по реперным точкам для
выявления дефектов сборки. Ведение с пульта управления процесса
клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на
сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и
полуавтоматического действия. Выявление и устранение дефектов
клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности
(выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала
в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и т.д.).
Контроль внешних обводов авиационных агрегатов. Подналадка
отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к сборке и
клепке каркасов; процесс герметической клепки и сборки узлов и
деталей; технические условия наложения герметических уплотнений;
технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок;
правила выбора пневмоинструмента и оборудования (пневмодрель,
пневмомолоток, поддержка); требования, предъявляемые к чистоте
клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в
собираемые агрегаты; основные механические свойства металлов и
сплавов; назначение и правила пользования мерительным инструментом
(шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, скобами); способы
рихтовки собираемых агрегатов после клепки; конструкцию собираемых
узлов и агрегатов; технологию ремонта клепаных конструкций; методы
контроля качества клепки; конструкцию и правила пользования
переносными клепальными прессами и пневмоинструментом; устройство,
принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с
программным управлением, правила их подналадки; основные способы
подготовки программы управления клепальным станком; код и правила
чтения программы по распечатке и перфоленте; способы определения
неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления;
основы электротехники, механики, гидравлики; систему допусков и
посадок.
Примеры работ
1. Воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков,
каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой.
2. Гондолы - сборка в приспособлениях, сверление,
зенкерование, клепка.
3. Зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях.
4. Капоты центроплана со сферической поверхностью - клепка.
5. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули,
стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры,
улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка.
6. Каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора,
площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка,
установка в агрегаты.
7. Панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана,
оперения полированные и монолитные - клепка заклепками.
8. Пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с
установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий,
снятием заусенцев.
9. Противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка.
10. Пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей,
шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в
приспособлениях.
11. Узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из
алюминиевых сплавов - клепка заклепками.
12. Этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования
- сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми
соединениями.
148. Сборщик-клепальщик
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка и клепка узлов и агрегатов
сложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими
заполнителями. Двусторонняя клепка "впотай" с соблюдением
повышенных технических требований к продолжительной прочности и
абсолютной непроницаемости. Замена листов обшивки на поверхности
сложной конфигурации при ремонте узлов и агрегатов сложной
конструкции. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнями
швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на
сверлильно-клепальных автоматах, автоматических и
полуавтоматических прессах. Разметка на образце узла или агрегата
положения заклепок. Выявление и устранение дефектов клепки,
влияющих на прочностные характеристики клепаного шва. Установка и
наладка обрабатывающего инструмента на автомате; наладка
выравнивающих устройств; настройка мерительного инструмента.
Определение натяга в клепаном соединении. Обработка пробных
деталей после наладки обслуживаемого оборудования. Заполнение
паспортов на клепку панелей. Транспортировка панелей к стапелям и
на внестапельные участки. Установка такелажных узлов, ложементов
поддерживающего устройства, панели на ложементы поддерживающего
устройства. Поднятие панели в рабочую зону автомата. Контроль
технических параметров авиационного изделия и процесса клепки.
Должен знать: технические требования, причины деформации узлов
и агрегатов при клепке и способы их устранения; инструкции по
сборке и клепке геометрических отсеков и агрегатов; механические
свойства применяемых материалов и их антикоррозийных покрытий;
условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;
кинематические схемы клепальных автоматов и правила их подналадки;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительного
инструмента и приборов; правила монтажа аппаратуры и приборов,
применяемых при испытаниях на герметичность; методы проведения
испытаний на герметичность; основные сведения о параметрах
обработки поверхностей; теорию машин и механизмов, механику,
гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику в объеме,
необходимом для выполнения работы.
Примеры работ
1. Воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсеки
крыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных
деталей.
2. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули) - ремонт в
закрытых объемах.
3. Обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическая
клепка.
4. Пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка на
прессе.
5. Панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка по
герметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой,
сверление, зенкование отверстий; нанесение герметика.
6. Стабилизаторы летательных аппаратов - замена при ремонте.
149. Сборщик-клепальщик
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка и клепка силовых сложных
конструкций серийных летательных аппаратов. Клепка в
труднодоступных местах взрывными заклепками и заклепками с
сердечниками. Нивелировка авиационных агрегатов по реперным
точкам, выявление и устранение дефектов сборки. Подготовка и
замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данные
летательного аппарата. Определение по сборочным чертежам
очередности сборочно-клепальных работ. Составление рабочих эскизов
на изготовление деталей каркаса при ремонте. Ведение с пульта
управления процесса клепки стержнями крупногабаритных силовых
панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательных аппаратов.
Наладка позиционеров, приспособлений и механических систем
клепальных автоматов.
Должен знать: особенности технологии сборки-клепки силовых
узлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных
аппаратов; назначение и условия работы клепаных конструкций на
летательных аппаратах; технические требования, предъявляемые к
изготовлению и ремонту клепаных конструкций, герметичным швам и
обтекаемости внешних поверхностей летательных аппаратов; методы
скоростной клепки; конструкцию клепальных автоматов и методы их
наладки; особенности обработки применяемых материалов; конструкцию
контрольно-измерительных инструмента и приборов; правила
определения последовательности выполнения ремонтных операций.
Примеры работ
1. Каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка.
2. Обшивка тяжелых летательных аппаратов - ремонт в
труднодоступных местах.
3. Силовые шпангоуты - сборка-клепка.
4. Стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена при
ремонте.
5. Стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту при
сборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов.
6. Узлы крепления спецподвески - замена при ремонте.
7. Узлы крепления шасси - замена при ремонте.
8. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка с
предварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной
кривизны.
150. Сборщик-клепальщик
7-й разряд
Характеристика работ. Сборка и клепка опытных и сложных
конструкций летательных аппаратов. Клепка сложных силовых
конструкций летательных аппаратов тяжелого типа. Ремонт
крупногабаритных силовых конструкций летательных аппаратов.
Нивелировка планера и устранение дефектов опытных конструкций
летательных аппаратов. Полная наладка и диагностирование систем
клепальных автоматов.
Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые
к изготавливаемым конструкциям; технические особенности
изготавливаемых конструкций и применяемого оборудования;
конструкцию и правила эксплуатации оптических приборов,
применяемых при нивелировке; приемы выполнения работ по
диагностике и наладке клепальных прессов с программным
управлением, работающим от управляющих машин.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательных
аппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях.
2. Каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизны опытных
конструкций - сборка-клепка.
3. Панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательных
аппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте.
4. Панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложной
геометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с
полной наладкой оборудования.
5. Силовые особо сложные несущие детали и агрегаты,
расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов, -
замена с клепкой при ремонте.
6. Узлы крепления шасси опытных конструкций - сборка-клепка.
151. Сборщик-клепальщик
8-й разряд
Характеристика работ. Сборка и клепка уникальных конструкций
летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмических
летательных аппаратов. Ремонт с нивелировкой и устранением
дефектов уникальных конструкций и конструкций типа летающих
лабораторий. Выполнение экспериментальных работ по клепке
уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типа
аэрокосмических летательных аппаратов.
Должен знать: конструкцию изготавливаемых изделий и
технические условия их изготовления; технологические особенности
применяемых сплавов; методики полной наладки и диагностирования
применяемого оборудования и приборов; правила отработки режимов
клепки при создании опытных образцов конструкций летательных
аппаратов и разработки управляющих программ; правила работы по
бюллетеням изменения конструкций; методы контроля качества
изготавливаемой продукции; правила и порядок оформления
сопроводительной технической документации.
Требуется среднее профессиональное образование.
152. Слесарь-испытатель
4-й разряд
Характеристика работ. Испытание авиационных специзделий на
стендах со сложной гидросистемой и большой точностью замера
давления. Подготовка сложных авиационных объектов к испытанию,
монтаж их на стендах, участие в испытаниях. Сборка и монтаж
авиационных рычажных систем, узлов и агрегатов при статических
испытаниях. Запуск авиационных вспомогательных агрегатов с
регулированием их параметров, установлением рабочего режима.
Управление агрегатами гидросистемы наполнения и подачи давления
при их испытаниях. Проведение испытаний агрегатов топливной
системы по заданной программе на стендах и в камерах в различных
температурных режимах. Испытание авиационных деталей и агрегатов
на сжатие и растяжение. Проведение гидравлических и пневматических
испытаний авиационных агрегатов, емкостей и изделий на прочность и
герметичность под давлением. Подготовка авиационного объекта к
испытанию: проверка технического состояния, промывка растворами,
протравливание, сушка, устранение выявленных дефектов;
комплектование измерительными приборами, приспособлениями и т.п.
Должен знать: конструкцию испытываемого объекта,
взаимодействие основных его частей и условия их работы; назначение
различных видов испытаний; правила работы на нагружающих
механизмах; основные конструкционные материалы и их особенности;
свойства применяемых вспомогательных материалов, жидкостей, масел,
газов и правила работы с ними; правила пользования
слесарно-монтажным инструментом; принцип работы
контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
правила чтения сборочных чертежей и принципиальных схем; методики
проводимых испытаний; порядок подготовки оборудования к
испытаниям; способы устранения обнаруженных дефектов специзделий;
основные законы физики газов и жидкостей; основы гидравлики,
пневматики, электротехники и электромеханики, электроники и
автоматики.
Примеры работ
1. Баки топливные и масляные различных габаритов и
конфигураций - комплексные испытания на топливостойкость,
вибрацию, прочность, герметичность.
2. Коллекторы форсажные и топливные - проверка герметичности,
производительности, неравномерности.
3. Маслонасосы - испытание на герметичность.
4. Патрубки - испытание на прочность и герметичность.
5. Трубопроводы высокого давления - подготовка к испытаниям,
испытания.
6. Цилиндры малой мощности - регулирование, испытания.
153. Слесарь-испытатель
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение одного, двух типов сложных
испытаний деталей, узлов и механизмов авиационной техники, включая
системы вооружения. Подготовка, настройка вибрационного и ударного
оборудования, визуальное наблюдение за работой испытательных
установок, стендов и объектов во время испытаний. Монтаж
приспособлений, рам, оснастки на сборочную единицу и на стенды для
испытаний на виброустойчивость, вибропрочность, ударную прочность.
Проведение усталостных испытаний натурных деталей, лопаток ГТД.
Тарировка тензоаппаратуры, сборка измерительной цепи. Определение
собственных частот колебаний рабочих лопаток турбин на
вибростенде. Выявление дефектов испытываемых изделий и проведение
регламентных работ оборудования. Замер и запись параметров
испытываемых объектов согласно техническим условиям. Участие в
проведении комплексных испытаний окончательно собранных агрегатов
и систем.
Должен знать: конструкцию испытываемых объектов; технические
условия на испытания авиационных изделий; назначение и правила
эксплуатации применяемых стендов, установок и спецприспособлений;
принципы работы контрольно-измерительных приборов (аппаратуры)
записи и контроля; способы регулирования испытательных стендов и
установок; порядок подготовки объекта к испытаниям; способы
устранения дефектов испытываемых авиационных изделий; систему
допусков и посадок; основы механики, электромеханики, гидравлики,
электроники, баллистики, автоматики и вычислительной техники.
Примеры работ
1. Гидроаккумуляторы, цилиндры, подкосы шасси, насосы,
мембранные узлы - регулирование, испытание.
2. Домкраты, парашютно-тормозные замки - проверка, испытание.
3. Клапаны челночные, предохранительные, редукционные,
электромагнитные - испытание.
4. Колеса тормозные, регуляторы давления - регулирование,
испытание.
5. Коллекторы основные и форсажные - испытание, доводка по
параметрам.
6. Краны электромагнитные и заправочные - испытание.
7. Лопатки компрессоров - определение частот и форм колебаний.
8. Редукторы гидравлические, механические, воздушные -
испытание.
9. Стенды для испытания на вибрацию при различных частотах и
амплитудах - монтаж и сборка.
154. Слесарь-испытатель
6-й разряд
Характеристика работ. Проведение сложных механических,
динамических, статических, ресурсных, климатических и комплексных
испытаний авиационных изделий в целом: летательных аппаратов,
двигателей, систем вооружения, бустерных и гидравлических систем.
Участие в проведении испытаний экспериментальных авиационных
объектов. Замер и запись с использованием специальных приборов,
установок и стендов технических параметров испытываемых
авиационных объектов. Выявление и устранение дефектов в
испытываемых объектах, используемом оборудовании и приборах.
Проведение регламентных работ на специальных стендах, установках и
системах. Проведение испытаний с использованием микропроцессорной,
вычислительной техники и автоматических систем. Регулирование
заданного разрежения в замкнутом контуре при испытаниях
авиационных объектов в высотных условиях. Наблюдение за работой
технологического оборудования в процессе испытаний и его
регулирование. Анализ технических параметров испытываемого объекта
с расшифровкой показаний записывающей и регистрирующей аппаратуры
и приборов. Монтаж сложных испытательных схем с обеспечением
нормального функционирования всех систем оборудования. Сборка,
монтаж и отладка технологических устройств и приспособлений для
нестандартных авиационных объектов испытаний.
Должен знать: устройство и принцип работы испытываемых
объектов; конструктивные особенности объектов разного назначения;
устройство испытательного оборудования и измерительных средств,
вспомогательного оборудования; методики проведения испытаний и
инструкции по эксплуатации испытательного оборудования; монтажные
схемы испытаний сложных авиационных объектов; условия работы
испытываемых авиационных объектов в изделиях; порядок сборки и
монтажа испытываемых авиационных систем и агрегатов; возможные
неполадки в работе испытываемых систем и способы их устранения;
технологию регламентных работ; особенности работы с
микропроцессорной и вычислительной техникой; понятия о
сертифицированных изделиях; правила чтения сложных монтажных и
принципиальных схем; основы механики, электроники,
электромеханики, радиотехники, автоматики, теплотехники,
гидравлики.
Примеры работ
1. Агрегаты топливной автоматики - испытание, регулирование.
2. Агрегаты трансмиссии - проверка функционирования, обкатка.
3. Блоки электромагнитных клапанов - сборка, доводка,
испытание.
4. Выпускные клапаны - регулирование.
5. Замки шасси - испытание, регулирование.
6. Катапультируемые сиденья, пироголовки - испытание,
|
