Законы России
 
Навигация
Популярное в сети
Курсы валют
 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНТРУДА РФ ОТ 26.03.2002 N 24 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО ТАРИФНО КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 22, РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"

По состоянию на ноябрь 2007 года
Стр. 1

               МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
                          РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
   
                             ПОСТАНОВЛЕНИЕ
                        от 26 марта 2002 г. N 24
   
                         ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО
              ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
          И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 22, РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО
               И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ
                           И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"
   
       Министерство труда и социального развития Российской Федерации
   постановляет:
       1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный  справочник работ
   и профессий рабочих (ЕТКС),  выпуск  22,  раздел  "Производство  и
   ремонт  летательных  аппаратов,  двигателей  и  их  оборудования",
   разработанный Центральным бюро нормативов  по  труду  Министерства
   труда   и  социального  развития  Российской  Федерации,  согласно
   Приложению.
       2. С   введением   в   действие  настоящего  Постановления  на
   территории   Российской   Федерации    не    применяется    Единый
   тарифно-квалификационный  справочник  работ  и  профессий рабочих,
   выпуск  22,  утвержденный  Постановлением   Госкомтруда   СССР   и
   Секретариата ВЦСПС от 2 июля 1985 г. N 213/14-66, с Дополнениями и
   изменениями,  утвержденными Постановлением Минтруда  России  от 27
   июня 1996 г. N 41.
       3. Центральному  бюро нормативов по труду Министерства труда и
   социального развития Российской Федерации обеспечить издание ЕТКС,
   выпуск 22,  утвержденного настоящим Постановлением, в соответствии
   с заявками организаций.
   
                                                        Министр труда
                                               и социального развития
                                                 Российской Федерации
                                                            А.ПОЧИНОК
   
   
   
   
   
   
                                                            Утвержден
                                                       Постановлением
                                                   Министерства труда
                                               и социального развития
                                                 Российской Федерации
                                             от 26 марта 2002 г. N 24
   
               ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
                       РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
   
                               ВЫПУСК 22
   
               РАЗДЕЛ "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ
                АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"
   
       Единый тарифно-квалификационный справочник работ  и  профессий
   рабочих   (ЕТКС),   выпуск   22,  раздел  "Производство  и  ремонт
   летательных аппаратов,  двигателей и их  оборудования",  утвержден
   Постановлением   Министерства   труда   и   социального   развития
   Российской Федерации от 26 марта 2002 г. N 24.
       Выпуск разработан   Центральным   бюро   нормативов  по  труду
   Министерства труда и  социального  развития  Российской  Федерации
   совместно  с  ОАО  "Национальный  институт  авиационных технологий
   (НИАТ)" с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.
       Тарифно-квалификационные характеристики     применяются    при
   тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в
   организациях    независимо    от    форм    их   собственности   и
   организационно-правовых форм,  где  имеются  производства  и  виды
   работ,  указанные  в  настоящем  разделе,  кроме особо оговоренных
   случаев.
   
                                Введение
   
       Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника
   работ  и  профессий  рабочих  (ЕТКС)  разработан  на  основе ранее
   действовавшего  ЕТКС,  выпуск  22,  утвержденного   Постановлением
   Госкомтруда   СССР   и  Секретариата  ВЦСПС  от  2  июля  1985  г.
   N 213/14-66.  Его   разработка   вызвана   изменением   технологии
   производства,  возрастанием  роли  научно-технического прогресса в
   производственной  деятельности,  повышением  требований  к  уровню
   квалификации,   общеобразовательной   и   специальной   подготовке
   рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и
   внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
       Разряды работ установлены по их сложности  без  учета  условий
   труда  (за исключением экстремальных случаев,  влияющих на уровень
   сложности   труда   и   повышающих   требования   к   квалификации
   исполнителя).
       Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет
   два раздела.
       Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые
   должен уметь выполнять рабочий.
       В разделе  "Должен  знать"  содержатся  основные   требования,
   предъявляемые  к рабочему в отношении специальных знаний,  а также
   знаний положений,  инструкций  и  других  руководящих  документов,
   методов и средств, которые рабочий должен применять.
       В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень
   работ,  наиболее  типичных для данного разряда профессии рабочего.
   Этот перечень не исчерпывает всех работ,  которые может  и  должен
   выполнять рабочий.  Администрация может разрабатывать и утверждать
   по согласованию с профсоюзным комитетом  или  иным  уполномоченным
   работниками   представительным   органом  дополнительный  перечень
   работ,  соответствующих по сложности их  выполнения  тем,  которые
   содержатся  в  тарифно-квалификационных  характеристиках профессий
   рабочих соответствующих разрядов.
       Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ",
   рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче  смены,  уборке
   рабочего места,  приспособлений,  инструментов, а также содержанию
   их  в  надлежащем  состоянии,  ведению  установленной  технической
   документации.
       Наряду с требованиями к теоретическим и практическим  знаниям,
   содержащимися  в  разделе  "Должен  знать",  рабочий должен знать:
   правила   по   охране   труда,   производственной   санитарии    и
   противопожарной   безопасности;   правила  пользования  средствами
   индивидуальной  защиты;  требования,  предъявляемые   к   качеству
   выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения
   и  устранения;  производственную   сигнализацию;   требования   по
   рациональной организации труда на рабочем месте.
       Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных
   в   его   тарифно-квалификационной  характеристике,  должен  уметь
   выполнять   работы,   предусмотренные    тарифно-квалификационными
   характеристиками   рабочих  более  низкой  квалификации,  а  также
   руководить рабочими более низких разрядов  этой  же  профессии.  В
   связи   с  этим  работы,  приведенные  в  тарифно-квалификационных
   характеристиках более низких  разрядов,  в  характеристиках  более
   высоких разрядов, как правило, не приводятся.
   
                                 Раздел
                   "ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ
                АППАРАТОВ, ДВИГАТЕЛЕЙ И ИХ ОБОРУДОВАНИЯ"
   
                  1. Авиационный механик по криогенным
                                системам
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.                               Выполнение
   подготовительно-заключительных работ по техническому  обслуживанию
   бортовых и наземных авиационных криогенных систем, по техническому
   обслуживанию  и  устранению  простых  неисправностей  бортовых   и
   наземных авиационных криогенных систем: внешний осмотр агрегатов и
   приборов,  очистка их от пыли, грязи, снега; установка заглушек на
   трубопроводы и их снятие,  промывка и наружная консервация узлов и
   агрегатов и др.
       Должен знать:  основные  конструктивные  и технические данные,
   правила технической эксплуатации,  эксплуатационные особенности  и
   характерные   неисправности,   правила   хранения   и  консервации
   обслуживаемых бортовых и наземных авиационных криогенных систем  и
   их составных частей;  виды и назначение смазок, смесей, жидкостей,
   материалов,  применяемых при техническом обслуживании  бортовых  и
   наземных  авиационных  криогенных  систем;  назначение  и  принцип
   действия используемого вспомогательного оборудования,  применяемых
   приспособлений  и инструментов;  порядок подготовки рабочего места
   для разных видов регламентов технического обслуживания бортовых  и
   наземных авиационных криогенных систем.
   
                  2. Авиационный механик по криогенным
                                системам
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.  Выполнение регламентных  работ  средней
   сложности  на бортовых и наземных авиационных криогенных системах,
   содержащих негорючие  криогенные  продукты.  Выполнение  работ  по
   эксплуатации  и  техническому  обслуживанию  бортовых  и  наземных
   азотных криогенных  систем,  средств  транспортировки  и  хранения
   негорючих  криогенных  продуктов.  Проведение  несложных  работ по
   текущему  ремонту  бортовых  и  наземных  авиационных   криогенных
   систем; устранение незначительных механических повреждений, мелких
   царапин; демонтаж и установка отдельных агрегатов и приборов.
       Должен знать:  технические  условия на обслуживание бортовых и
   наземных авиационных  криогенных  систем;  назначение  и  принципы
   действия   основных   узлов   и   агрегатов;   общие  сведения  об
   обслуживаемых  летательных  аппаратах;   основные   характеристики
   применяемых    криогенных    продуктов;    правила   установки   и
   регулирования основных  узлов  и  агрегатов  бортовых  и  наземных
   авиационных криогенных систем; характерные неисправности элементов
   бортовых и наземных авиационных криогенных  систем  и  способы  их
   устранения; принципы устройства средств транспортировки и хранения
   негорючих криогенных продуктов;  назначение  несложных  поверочных
   стендов,    установок   и   применяемых   контрольно-измерительных
   приборов,  правила пользования ими;  назначение,  характеристику и
   маркировку  применяемых  при  техническом  обслуживании бортовых и
   наземных авиационных  криогенных  систем,  агрегатов,  материалов;
   основы криогеники.
   
                  3. Авиационный механик по криогенным
                                системам
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ. Выполнение сложных регламентных работ по
   техническому   обслуживанию   бортовых   и   наземных  авиационных
   криогенных  систем,  содержащих  негорючие  и  горючие  криогенные
   продукты.  Эксплуатация и текущий ремонт средств транспортировки и
   хранения горючих криогенных продуктов.
       Должен знать:  принципиальные  и  монтажные  схемы  бортовых и
   наземных   авиационных    криогенных    систем;    технологические
   регламенты;  способы  обнаружения  и  устранения  неисправностей в
   работе бортовых и наземных авиационных криогенных систем,  средств
   транспортировки и хранения криогенных продуктов,  принцип действия
   и правила применения используемого при этом оборудования;  системы
   управления бортовыми и наземными криогенными системами, способы их
   проверки  на  функционирование;  назначение,  принцип  действия  и
   правила применения вспомогательного оборудования,  приспособлений,
   инструмента;  эксплуатационную документацию  бортовых  и  наземных
   авиационных криогенных систем,  средств транспортировки и хранения
   криогенных продуктов; основы криогенной техники.
   
                  4. Авиационный механик по криогенным
                                системам
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.  Выполнение  сложных  видов регламентных
   работ по техническому обслуживанию серийных  бортовых  и  наземных
   авиационных  криогенных  систем.  Проверка герметичности гелиевыми
   течеискателями   азотных,    заправочно-дренажных    коммуникаций,
   вакуумных  коллекторов,  рукавов  с  экранно-вакуумной изоляцией и
   систем пневмоуправления.  Проверка на функционирование  криогенных
   систем,  систем  управления с устранением сложных неисправностей и
   регулированием их  узлов  и  агрегатов.  Участие  в  подготовке  к
   испытаниям,  проведении  испытаний и отработке бортовых и наземных
   криогенных систем с ведением протокола испытаний.
       Должен знать:  способы  и  методы  устранения сложных дефектов
   серийных  бортовых  и  наземных  авиационных  криогенных   систем;
   воздействие   различных   криогенных   жидкостей   на  применяемые
   материалы;  устройство  узлов  гелиевых  течеискателей;  возможные
   неисправности   в   системе   управления   серийными  авиационными
   бортовыми  и  наземными  криогенными  системами   и   способы   их
   устранения;   эксплуатационные  особенности  серийных  бортовых  и
   наземных авиационных криогенных систем,  их  отдельных  агрегатов,
   методы  доводки  и регулировки криогенной системы после испытаний;
   основные  сведения  по  технологии  производства,  эксплуатации  и
   ремонту   криогенного  оборудования;  принцип  работы  применяемых
   контрольно-измерительных  приборов  и  установок;  технику  низких
   температур и вакуумную технику.
   
                  5. Авиационный механик по криогенным
                                системам
   
                                                           6-й разряд
   
       Характеристика работ. Эксплуатация, испытание, доводка, ремонт
   и техническое обслуживание сложных бортовых и наземных авиационных
   криогенных  систем   и   их   комплексов.   Осуществление   полной
   технической  подготовки  серийных  бортовых и наземных авиационных
   криогенных   систем   к   испытаниям   и   проведение   испытаний.
   Регулирование  и  настройка  наиболее  сложных  узлов  и агрегатов
   бортовых  и  наземных  криогенных  систем.  Дефектация,   ревизия,
   освидетельствование  и  проведение  сложных  работ  по  устранению
   неисправностей.
       Должен знать:  методы  проверки  и регулирования,  выявления и
   устранения наиболее сложных дефектов сложных бортовых  и  наземных
   авиационных криогенных систем,  систем их управления и комплексов;
   функциональные связи эксплуатируемой или  испытываемой  системы  с
   другими  системами;  особенности  технической  подготовки  сложной
   криогенной техники  к  эксплуатации  и  испытаниям;  технологию  и
   особенности  проведения  всех  видов испытаний криогенной техники;
   программы испытаний.
       Требуется среднее профессиональное образование.
   
                  6. Авиационный механик по криогенным
                                системам
   
                                                           7-й разряд
   
       Характеристика работ.  Регулирование,  настройка   и   доводка
   опытных   узлов   и  агрегатов  бортовых  и  наземных  авиационных
   криогенных систем.  Организация и проведение работ по  определению
   технических  характеристик  криогенных  комплексов  с  устранением
   слабых мест и наиболее опасных дефектов.
       Должен знать: методы эксплуатации, испытаний, доводки, ремонта
   и  технического   обслуживания   сложных   бортовых   и   наземных
   авиационных  криогенных  систем  и  их  комплексов  при  обработке
   опытных узлов и агрегатов;  конструктивные особенности летательных
   аппаратов  различных  типов,  их  взаимосвязь и взаимозависимость;
   термодинамические  основы  охлаждения,  способы  получения  низких
   температур,  циклы  глубокого  охлаждения;  конструкцию  и правила
   проверки   применяемых   контрольно-измерительной   аппаратуры   и
   приборов.
       Требуется среднее профессиональное образование.
   
                  7. Авиационный механик по криогенным
                                системам
   
                                                           8-й разряд
   
       Характеристика работ.   Эксплуатация,   испытания,  доводка  и
   техническое   обслуживание   уникальных   бортовых   и    наземных
   авиационных криогенных систем и их комплексов.  Диагностирование и
   профилактика отказов в работе наиболее сложных узлов,  агрегатов и
   приборов    криогенных    комплексов.   Комплексная   проверка   и
   регулирование  всех  систем  при  проведении  экспериментальных  и
   испытательных   работ.   Проверка  и  регулирование  измерительных
   средств и  приборов  экспериментального  криогенного  комплекса  и
   системы  аварийного  надува.  Систематизация  и  анализ  отказов в
   работе  систем  экспериментальных  криогенных  комплексов,   выбор
   метода  устранения  сложных неисправностей в работе обслуживаемого
   оборудования. Проверка качества работ по устранению неисправностей
   и ремонту обслуживаемого оборудования.
       Должен знать: методы диагностики общего состояния оборудования
   и установления основных причин отказов в работе узлов и бортовых и
   наземных авиационных криогенных систем; конструктивные особенности
   вакуумной техники;  методы течеискания; конструктивные особенности
   летательных аппаратов и отличие  их  от  основных  систем;  законы
   теплопередачи;     способы    низкотемпературной    теплоизоляции;
   устройство и принцип действия обслуживаемой автоматики.
       Требуется среднее профессиональное образование.
   
                           8. Герметизаторщик
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ.  Поверхностная  герметизация  сварных  и
   клепаных  швов  на  поверхностях  агрегатов  простой  конфигурации
   жидкими и пастообразными герметиками  методом  промазки  шпателем,
   наложением   жгутов   или   кистью.  Подготовка  поверхностей  под
   герметизацию  на  специальных  установках,  использующих   энергию
   струи,  пар моющего раствора,  или вручную. Промывка изделий после
   испытаний.
       Должен знать:      технологию     проведения     поверхностной
   герметизации;  правила   обслуживания   стендов   для   подготовки
   поверхностей к герметизации;  виды применяемых герметиков, способы
   их наложения,  режимы выдержек;  виды обезжиривающих  жидкостей  и
   растворителей, способы их применения.
       Примеры работ
       1. Жгуты герметизации - изготовление и наложение.
       2. Кабины  пассажирские   воздушных   судов   -   герметизация
   промазыванием кистью стыков или наложением жгутов.
       3. Отсеки,  панели,  хвостовики -  герметизация  промазыванием
   кистью стыков и швов.
   
                           9. Герметизаторщик
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.     Герметизация    различными    видами
   герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации.
   Поверхностная  герметизация  соединений  в труднодоступных местах.
   Внутришовная послесборочная  герметизация  неразъемных  соединений
   летательных  аппаратов.  Контроль качества подготовки поверхностей
   под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя
   герметика.
       Должен знать:  технологию процесса внутришовной послесборочной
   герметизации;      устройство      и      правила      пользования
   контрольно-измерительным    инструментом    и    приспособлениями,
   применяемыми   при  герметизации;  марки  и  свойства  применяемых
   герметиков.
       Примеры работ
       1. Кабины вентиляционные летательных аппаратов -  внутришовная
   послесборочная герметизация.
       2. Лонжероны,  шпангоуты,  обшивка  летательных  аппаратов   -
   внутришовная послесборочная герметизация.
       3. Обшивка стеклотканевая - нанесение герметика.
   
                          10. Герметизаторщик
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.    Комбинированная    (внутришовная    и
   поверхностная)  герметизация сложных отсеков агрегатов летательных
   аппаратов.  Обслуживание  стендов  для   проведения   герметизации
   поверхностей.  Герметизация  швов  внутри кессон-баков и замкнутых
   объемов летательных аппаратов комбинированным методом.  Устранение
   дефектов   герметизации.   Участие   в   проведении  испытаний  на
   герметичность  швов  внутри  кессон-баков  и   замкнутых   объемов
   летательных  аппаратов.  Ремонт  арматуры  мягких  баков с помощью
   герметиков.
       Должен знать:     технологию     проведения    комбинированной
   герметизации  сложных  отсеков  агрегатов  летательных  аппаратов;
   устройство и правила работы применяемого оборудования;  назначение
   и условия работы герметизируемых узлов  в  условиях  эксплуатации;
   технологическую  последовательность  процесса проведения испытаний
   изделий   на   герметичность;    способы    устранения    дефектов
   герметизации; визуальное определение качества герметиков.
       Примеры работ
       1. Емкости  топливные,  регенерационные  кабины  для экипажа и
   пассажиров - герметизация комбинированным способом.
       2. Люки, отсеки крыла, лонжероны - испытание на герметичность.
   
                  11. Дефектовщик авиационной техники
   
                                                           2-й разряд
   
       Характеристика работ. Дефектация крепежных деталей (нормалей).
   Визуальное  определение  технического  состояния простых крепежных
   деталей,  состояния лакокрасочного покрытия  и  лакового  покрытия
   электро-  и  радиоэлементов,  печатных  плат,  паяных  соединений.
   Дефектация простых узлов  и  крепежных  деталей  под  руководством
   дефектовщика   авиационной  техники  более  высокой  квалификации.
   Клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.
       Должен знать:  технические условия на нормали, применяемые при
   ремонте  двигателей,  радиооборудования,  летательных   аппаратов,
   спецоборудования и авиационных приборов; виды резьбовых соединений
   и основные сведения о простых  крепежных  деталях;  инструкции  по
   маркировке и клеймению простых крепежных деталей.
       Примеры работ
       1. Заглушки - проверка наличия на изделиях после их испытания.
       2. Контровки  агрегатов  разъемных   соединений   -   проверка
   наличия.
       3. Профили облицовочные и пластины - дефектация.
       4. Шайбы, гайки, болты - дефектация.
   
                  12. Дефектовщик авиационной техники
   
                                                           3-й разряд
   
       Характеристика работ.   Дефектация  (определение  технического
   состояния) простых  деталей,  узлов  и  агрегатов  авиадвигателей,
   летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального
   оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и
   электроизмерительных  инструментов и приборов (индикатор,  омметр,
   мегометр,  амперметр,  вольтметр,   тестер   и   т.п.).   Проверка
   правильности комплектования узлов и агрегатов. Определение способа
   ремонта   простых   дефектуемых    изделий.    Входной    контроль
   коммутационной аппаратуры.  Магнитный контроль несложных крепежных
   деталей,  деталей  цилиндрической  формы.  Заполнение  технической
   документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники.
       Должен знать:  основные сведения о  ремонтируемом  летательном
   аппарате,   авиадвигателе   или  системе  вооружения;  конструкцию
   дефектуемых  простых  деталей,  узлов,   агрегатов   и   приборов,
   особенности  их  работы и технологию ремонта;  характерные дефекты
   простых деталей и  узлов;  характеристику  основных  видов  износа
   деталей;  основные  сведения о коррозии металлов,  виды коррозии и
   способы защиты от нее;  основные сведения о допусках  и  посадках,
   металлах,   сплавах   и   неметаллических  материалах  дефектуемых
   изделий;  правила  чтения  чертежей,   несложные   принципиальные,
   монтажные и полумонтажные схемы; основные сведения о неразрушающих
   методах  контроля;  конструкцию   измерительного   инструмента   и
   приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации.
       Примеры работ
       1. Болты стыка отъемной части крыла - дефектация.
       2. Болты,   втулки,   пальцы   -   дефектация   на   магнитном
   дефектоскопе.
       3. Бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки -
   дефектация.
       4. Бытовое санитарное,  погрузочное,  аварийное,  спасательное
   оборудование - дефектация.
       5. Детали   маслосистемы    (ленты,    угольники,    тройники,
   кронштейны) и топливной системы (фланцы,  краны, хомуты, уголки) -
   дефектация.
       6. Каркасы,   обшивки   приборных   досок,   крепежные  кольца
   авиаприборов - дефектация.
       7. Капоты,   кронштейны,   плафоны,   столы,   перегородки   -
   дефектация.
       8. Лабиринты,  корпусные детали,  колеса турбин,  крыльчатки -
   визуальный осмотр.
       9. Лаковые  покрытия  печатных  плат,  печатные  проводники  -
   дефектация в ультрафиолетовых лучах.
       10. Лопатки компрессоров и турбин - геометрический обмер.
       11. Маслонасосы,   гидроцилиндры   откачивающих   насосов    -
   дефектация.
       12. Панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов - дефектация.
       13. Пружины - снятие характеристик.
       14. Разъемные  соединения   узлов,   агрегатов   и   отдельных
   элементов  двигателей,  осуществляемые при помощи болтов,  винтов,
   шпилек, шпонок, штифтов - контроль, приемка.
       15. Резинотехнические изделия - обмер, дефектация.
       16. Реле, контакторы - входной контроль.
       17. Трубопроводы гидрогазовой,  топливной, пожарной, дренажной
   систем - дефектация.
       18. Цилиндры,    поршни,    направляющие   втулки,   толкатели
   газораспределения,  гнезда подшипников  -  подсчет  зазоров  между
   сочленяемыми деталями.
       19. Электромагниты,  арматура,   электролампы,   электрощитки,
   электрокоробки,   штепсельные  разъемы,  антенны  -  дефектация  с
   замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.
   
                  13. Дефектовщик авиационной техники
   
                                                           4-й разряд
   
       Характеристика работ.   Дефектация   технического    состояния
   деталей,   узлов,   агрегатов  средней  сложности  авиадвигателей,
   летательных      аппаратов,      приборного,       электрического,
   радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с
   применением необходимого измерительного  инструмента  и  приборов.
   Проведение  контроля  деталей  средней  сложности  на  магнитном и
   люминесцентном дефектоскопах.  Определение способа ремонта деталей
   и   узлов  средней  сложности.  Проверка  правильности  оформления
   документации  на  авиадвигатели,  летательные  аппараты,   системы
   вооружения    и   электрическое,   радиоэлектронное,   специальное
   оборудование.  Составление перечней работ на доработку  деталей  и
   узлов  средней  сложности  авиадвигателей,  летательных аппаратов,
   приборного,   электрического,   радиоэлектронного,    специального
   оборудования и систем вооружения.
       Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия, места
   установки  и  правила  эксплуатации  деталей,  узлов,  агрегатов и
   оборудования ремонтируемой  авиатехники;  технические  условия  на
   отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части
   авиатехники;  характерные  дефекты   деталей   и   узлов   средней
   сложности;  технологию  демонтажа и разборки дефектуемых деталей и
   узлов;  механические   свойства   авиационных   материалов;   виды
   термообработки   и  сварки  металлов  и  сплавов;  государственные
   стандарты  на  системы  допусков   и   посадок;   правила   выбора
   антикоррозийных покрытий;  способы управления основной аппаратурой
   неразрушающих методов контроля; основы теории и области применения
   магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля;
   основы  радиолокации,  радиотехники,   электротехники,   механики;
   методики применения различных методов контроля; правила оформления
   формуляров,  паспортов,  аттестатов и  бюллетеней  на  дефектуемые
   изделия.
       Примеры работ
       1. Агрегаты  авиадвигателя  -  контроль  стыковки  соединений,
   герметизации.
       2. Баки мягкие, топливные - дефектация.
       3. Блоки    авиационных    радиостанций,    радиокомпасов    -
   дополнительная разборка, дефектация.
       4. Бензонасосы мембранные - дефектация.
       5. Винты воздушные типа НВ-9 - дефектация.
       6. Вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей - дефектация.
       7. Воспламенители,     отражатели,    фронтовые    устройства,
   обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки - дефектация.
       8. Двигатели    поршневые   малой   мощности   -   комплексная
   дефектация.
       9. Детали    пенопластовые    сложной    конструкции,    чехлы
   герметизации - дефектация.
       10. Детали  планеров  летательных аппаратов,  несъемные узлы -
   дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа.
       11. Каретки,   замки   входных   дверей  и  багажных  люков  -
   дефектация.
       12. Камеры сгорания, коллекторы форсажные - дефектация.
       13. Лопатки   турбин   и   компрессоров   -   токовихревой   и
   ультразвуковой контроль.
       14. Маслонасосы  и  агрегаты  высокого  давления   и   высокой
   производительности  -  дефектация  с  применением  измерительных и
   оптических приборов.
       15. Пружины - дефектация под нагрузкой.
       16. Стойки пружинные, каркасы и обшивки полов - дефектация.
       17. Трубопроводы - цветная дефектоскопия.
       18. Шатуны,  поршни,  цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы -
   дефектация.
       19. Электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели -
   дефектация.
       20. Электрооборудование      и      агрегаты:      генераторы,
   электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты
   сети - дефектация.
       21. Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.
   
                  14. Дефектовщик авиационной техники
   
                                                           5-й разряд
   
       Характеристика работ.   Дефектация  технического  состояния  и
   определение  вида  ремонта  летательных  аппаратов  легкого  типа.
   Определение  технического состояния систем и агрегатов летательных
   аппаратов среднего типа серийных образцов.  Дефектация  сложных  и
   точных узлов и агрегатов, спецоборудования летательных аппаратов в
   полном объеме с учетом  всех  доработок  и  изменений  по  сериям.
   Полная    дефектация   двигателей   средней   мощности.   Контроль
   статической  уравновешенности   деталей   летательных   аппаратов.
   Проведение  микрометрического  обмера  сложных  и  точных  деталей
   летательных аппаратов в соответствии  с  технологией.  Составление
   эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей летательных
   аппаратов и их  оборудования.  Нивелировка  летательных  аппаратов
   легкого типа и заполнение нивелировочных карт.  Проверка под током
   спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа  и
   выявления  неисправностей  приборов  и  кислородной аппаратуры при
   работающих двигателях или на стендах,  агрегатов радиолокационного
   оборудования на плавность хода,  биение,  люфты и т.д. Определение
   технического состояния и дефектация  сложных  систем  и  агрегатов
   авиационного  вооружения.  Ведение карточек учета отказов в работе
   дефектов изделий летательных аппаратов.
       Должен знать: технологию ремонта летательных аппаратов легкого
   типа и  дефектуемых  систем  и  агрегатов  средних  и  летательных
   аппаратов  среднего  типа серийных образцов;  правила эксплуатации
   ремонтируемых летательных аппаратов, двигателей и их оборудования;
   технологию    монтажа,    демонтажа,    дефектации    и    ремонта
   спецоборудования  летательных  аппаратов;  отличия  в   проведении
   монтажа,  демонтажа  оборудования  летательных  аппаратов среднего
   типа  по  сериям;  методы  дефектации  антикоррозийных   покрытий;
   особенности  неразрушающих  методов  контроля  деталей летательных
   аппаратов и методы их оптимального применения; способы настройки и
   эксплуатационного             регулирования            применяемой
   контрольно-измерительной   аппаратуры;   устройство   и    правила
   эксплуатации  и  регулирования  испытательных стендов и установок,
   применяемых при ремонте деталей,  узлов  и  агрегатов  летательных
   аппаратов;  методы  предупреждения износа и восстановления деталей
   летательных аппаратов;  особенности лабораторных методов  контроля
   деталей  летательных аппаратов;  конструктивные особенности систем
   вооружения;   основы   механики,   радиотехники,   электротехники,
   электроники, баллистики в объеме выполняемой работы.
       Примеры работ
       1. Автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов -
   дефектация.
       2. Авиакомпрессоры,   вакуумнасосы,   подкачивающие  топливные
   насосы - дефектация.
       3. Агрегаты  вооружения  - дефектация,  проверка электрических
   параметров.
       4. Баки мягкие - дефектация.
       5. Блоки  автоматики,  механизмы  набора  каналов,  барабанные
   переключатели,  направленные антенны - дефектация с дополнительной
   разборкой.
       6. Винты воздушные турбовинтовых самолетов - дефектация.
       7. Генераторы,  преобразователи,  электронные  блоки,   панели
   запуска, стартеры - дефектация.
       8. Каркасы,  обшивки полов,  панели среднего типа  летательных
   аппаратов - дефектация.
       9. Корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин - дефектация,
   ультразвуковой контроль.
       10. Корпусы  смесителей,   арматура   регулируемых   сопел   -
   дефектация.
       11. Коробки  приводов  агрегатов,  узлов  газораспределения  -
   дефектация.
       12. Кресла для пилотов и пассажирские - дефектация.
       13. Лампы генераторные и модуляторные - проверка параметров.
       14. Лопатки компрессоров и турбин - ультразвуковой контроль.
       15. Люки багажные, замки входных дверей - дефектация.
       16. Обшивка герметичных кабин - дефектация.
       17. Регуляторы    центробежные,   сигнализаторы   оборотов   -
   дефектация.
       18. Трапы надувные - дефектация.
       19. Узлы и участки летательных аппаратов:  центральный  пульт,
   каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защиты тяг
   управления,  створки коробов  отопления  и  вентиляции,  панели  и
   накладки  центроплана,  капоты,  отъемная  часть крыла;  высотная,
   топливная гидрогазовая и пожарная системы - дефектация.
       20. Фюзеляжи,  крылья,  шасси,  шарнирные узлы амортизационных
   стоек,  цилиндры  подъема  шасси,  агрегаты  гидросистем,  баллоны
   пожарные и кислородные - дефектация.
       21. Электромеханизмы,        преобразователи,        стартеры,
   бензонагреватели - дефектация.
   
                  15. Дефектовщик авиационной техники
   
                                                           6-й разряд
   
       Характеристика работ.   Дефектация  технического  состояния  и
   определение вида  ремонта  летательных  аппаратов  среднего  типа.
   Дефектация сложных и мощных газотурбинньх двигателей. Установление
   причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов,
   оборудования  и  систем  вооружения летательных аппаратов среднего
   типа,  выбор способов  их  восстановления.  Проверка  и  настройка
   применяемых   контрольно-измерительного  инструмента,  приборов  и
   аппаратуры.  Выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем
   вооружения    летательных    аппаратов   среднего   типа.   Подбор
   взаимозаменяемых деталей по размерам,  упругости,  весу и частотам
   собственных  колебаний  с  применением  ЭВМ.  Проведение  контроля
   несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии  при
   проведении     ремонта     летательного    аппарата.    Проведение
   микрометрического  обмера  сложных  и  точных  несъемных  деталей.
   Заполнение   карточек   отказа   и  дефектов  изделий  летательных
   аппаратов среднего типа. Проверка формуляров двигателей. Выписка и
   оформление карт дефектации.
       Должен знать:  виды  и  методы  ремонта  авиационной  техники;
   характерные  и нехарактерные дефекты деталей летательных аппаратов
   среднего  типа,  в  том  числе  из  пластических  масс  и   других
   неметаллических  материалов,  причины  их  возникновения и способы
   устранения;  основы технологии  механической  обработки  металлов;
   технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ, правила
   наладки точных измерительных инструментов и приборов;  оптимальные
   способы   применения   неразрушающих   методов   контроля  деталей
   летательных  аппаратов  среднего  типа;   конструктивные   отличия
   изделий   летательных   аппаратов   среднего  типа  по  сериям  их
   изготовления;  требования к сертифицированным изделиям летательных
   аппаратов   среднего   типа;   основы   механики,  электротехники,
   электроники, радиотехники, баллистики, метрологии.
       Требуется среднее профессиональное образование.
       Примеры работ
       1. Агрегаты   и   узлы   управления  летательного  аппарата  -
   дефектация.
       2. Агрегаты   топливной  автоматики  типа  ЦИА,  ИМТ,  ТППО  -
   дефектация  с  применением  измерительных  и  оптических  приборов
   повышенной точности.
       3. Агрегаты топливной системы типа  РСФ,  насосы  топливные  -
   дефектация.
       4. Аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация.
       5. Блоки электронные,  электрические,  механические пилотажных
   приборов - комплексная дефектация.
       6. Бортовые вычислители - дефектация.
       7. Винты воздушные, соосные - дефектация.
       8. Гермовыводы  управления  и  штурвальной колонки летательных
   аппаратов среднего типа - дефектация.
       9. Замки шасси и грузолюков - дефектация.
       10. Зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры -
   проверка согласно техническим условиям.
       11. Камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК.
       12. Корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы - дефектация.
       13. Пары   золотниковые,   плунжеры   топливных   насосов    -
   дефектация.
       14. Подшипники опор турбокомпрессоров ГТД - подсчет радиальных
   и осевых зазоров, посадок.
       15. Разъемы штепсельные - дефектация.
       16. Редукторы вертолетов - дефектация.
       17. Регуляторы  оборотов,  датчики  давления  масла,  топлива,
   сигнализации - дефектация.
       18. Узлы   двигателей   -   динамическая   балансировка    при
   дефектации.
       19. Устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали ВСУ
   и двигателя - дефектация.
       20. Центропланы,  гермокабины,  фюзеляжи, мотогондолы, силовые
   элементы конструкций планера - дефектация.
       21. Электроаппаратура радиоцепей - дефектация.
   
                  16. Дефектовщик авиационной техники
   
                                                           7-й разряд
   
       Характеристика работ.  Дефектация  технического  состояния   и
   определение  вида  ремонта  летательных  аппаратов  тяжелого типа.
   Дефектация  сложных  двухконтурных  и  двухвальных  двигателей   и
   сложных агрегатов систем автоматического регулирования летательных
   аппаратов  тяжелого  типа.  Дефектация  специального  оборудования
   летательных  аппаратов  в  полном объеме с учетом всех доработок и
   изменений по сериям. Проведение микрометрического обмера сложных и
   точных   деталей  летательных  аппаратов  тяжелого  типа.  Ведение
   карточек  отказа  в  работе  и   дефектов   изделий   авиатехники.
   Дефектация, обнаружение неисправностей, регулирование, юстировка и
   испытание агрегатов и систем  управляемого  ракетного  вооружения.
   Дефектация  энергошкафов,  распределительных  коробок аэродромного
   питания.  Дефектация сложного  приборного  оборудования,  проводки
   электрических жгутов особо важной трассы.
       Должен знать:  технологию,  виды и  типы  ремонта  летательных
   аппаратов  тяжелого  типа  и  сложных  и точных систем авиационной
   техники;  контрольно-проверочную аппаратуру и стенды,  применяемые
   при   дефектации  летательных  аппаратов  тяжелого  типа,  сложных
   двухконтурных  и  двухвальных  двигателей,  агрегатов   и   систем
   автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа;
   систему  регулировок  основных  испытательных   стендов;   правила
   наладки    измерительных    приборов    и   контрольно-проверочной
   аппаратуры;  основные правила  и  процедуры  сертификации  изделий
   летательных  аппаратов  тяжелого типа;  сведения о метрологическом
   обеспечении сертификата.
       Требуется среднее профессиональное образование.
       Примеры работ
       1. Агрегаты автопилотов - дефектация.
       2. Блоки электронные, электронно-оптические устройства, панели
   - испытание,  регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов,
   входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента.
       3. Гидрогазовые   системы   тяжелых  летательных  аппаратов  -
   дефектация.
       4. Гермовводы    (электрическая    проводка)    управления   и
   штурвальной колонки - дефектация.
       5. Крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек, цилиндры
   подъема шасси, агрегаты гидросистемы - дефектация.
       6. Каретки, подъемники закрылков - дефектация.
       7. Маслоагрегаты, регуляторы температур, турбостартеры тяжелых
   летательных аппаратов - дефектация.
       8. Системы управляемого  ракетного  вооружения  -  обнаружение
   неисправностей, регулировка, дефектация.
   
                  17. Дефектовщик авиационной техники
   
                                                           8-й разряд
   
       Характеристика работ.   Дефектация   и   послеполетный  осмотр
   технического состояния  опытных,  экспериментальных  и  уникальных
   типов  летательных  аппаратов.  Установление  причин возникновения
   дефектов  деталей,  узлов,   агрегатов,   приборов,   оборудования
   опытных,   экспериментальных   и   уникальных   типов  летательных
   аппаратов,  выбор способов их восстановления.  Проверка формуляров
   летательных   аппаратов,   их  двигателей,  систем  вооружения  по
   спецификациям,  оформление карт дефектации.  Наладка,  настройка и
   оценка   годности   применяемых  сложных  контрольно-измерительных
   приборов, установок и стендов. Нивелировка летательных аппаратов и
   их  систем с использованием лазерной техники.  Определение объемов
   выполняемых работ, назначение способов дефектации и восстановления
   сложных систем авиационной техники.
       Должен знать:  особенности технологии восстановления  опытных,
   экспериментальных   и   уникальных  типов  летательных  аппаратов;
   эксплуатационные условия сложных  изделий  авиационной  техники  и
   конструктивные   особенности;   конструкцию   сложной  проверочной
   аппаратуры  и  ее  эксплуатационные  особенности;   требования   к
   сертифицированным изделиям авиационной техники; вопросы качества и
   надежности авиационной техники.
       Требуется среднее профессиональное образование.
       Примеры работ
       1. Гермокабины,   электрическое   и   приборное  оборудование,
   гермовводы гермокабин, центропланы - дефектация.
       2. Двигатели газотурбинные и их системы - полная дефектация.
       3. Системы курсовые, навигационные - полная дефектация.
       4. Системы агрегатов типа "Кулон" - дефектация.
       5. Системы вооружения - дефектация, устранение неисправностей,
   настройка,   регулировка,   юстировка   и   сопряжение  прицельных
   комплексов.
       6. Стекла обогреваемые, винты, коки - замер сопротивлений.
       7. Силовые провода - замер переходных сопротивлений.

Новости партнеров
Счетчики
 
Популярное в сети
Реклама
Разное