|
Стр. 10
механических узлов местной тензометрии элементов моделей
летательных аппаратов (элеронов, рулей, предкрылков, консолей
крыла, механизмов дистанционного перемещения органов управления),
механических и электронных цифропечатающих устройств,
аэродинамических весов, электрокоммутаторов, скоростной
фотоаппаратуры, лазерных интерферометров, приборов тепловедения.
Сборка и наладка устройств для оперативной градуировки
тензометрированных, управляемых и автоматизированных элементов
конструкций авиационных моделей и поддерживающих устройств.
Проведение градуировки авиационных приборов. Проведение измерений
геометрии моделей на трехкоординатных измерительных машинах,
составление паспортов обмера.
Должен знать: принципиальные схемы сложного технологического,
измерительного стандартного оборудования; технологию проведения
аэродинамических испытаний; основы аэродинамики, механики,
автоматики, гидравлики, теплотехники, оптики, электротехники,
сопротивления материалов, телемеханики, электроники;
конструкторскую документацию по ЕСКД.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Аэродинамические трубы - перемонтаж, наладка агрегатов и
узлов.
2. Механизмы ИРО - наладка.
3. Пневмокоммутаторы - наладка и регулирование.
4. Приборы тепловедения - наладка.
5. Системы термостатирования - наладка.
6. Стенды градуировочные для тензовесов - наладка.
7. Тензовесы внутримодельные - монтаж, наладка, тарировка.
176. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям
8-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание испытательного
оборудования, подготовка и проведение уникальных экспериментальных
исследований в аэродинамических трубах и на других специальных
установках. Наладка, регулирование, определение параметров и
эксплуатация систем струйной установки, отсасывающей, наполнения,
вакуумирования, регулируемых систем перфораций механических
элементов, электронных аналоговых регуляторов параметров потока
Ро, Рст, M, командных устройств регулируемого сопла и диффузоров.
Анализ функциональных зависимостей обслуживаемых систем.
Составление рабочих формул, определение взаимных влияний
компонентов испытаний и их погрешностей. Монтаж авиационных
моделей, тензометрических весов на поддерживающих устройствах и
оптической технике при помощи роботоманипуляторов. Наладка систем
блокировок и сигнализации безопасности внутри стенда. Определение
метрологических характеристик приборных систем. Анализ элементов
задающей аппаратуры. Нивелировка компрессоров большой мощности.
Должен знать: конструкцию аэродинамических установок,
технологического и электронного оборудования; основы аэродинамики,
автоматики, механики, технологии проведения экспериментальных
исследований, гидравлики, теплотехники, оптики, сопротивления
материалов, электротехники, телемеханики, электроники;
конструкторскую документацию на обслуживаемое оборудование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Имитаторы двигателей - монтаж, наладка.
2. Интерферометры лазерные - монтаж, наладка.
3. Машины измерительные, трехкоординатные - настройка.
4. Системы вакуумирования - наладка и регулирование.
5. Сопла регулируемые - наладка.
6. Стенды метрологической аттестации - регулирование.
7. Установки криогенные - монтаж, наладка.
8. Устройства командные - наладка, управление.
177. Слесарь по изготовлению и доводке деталей
летательных аппаратов
2-й разряд
Характеристика работ. Выколотка и доводка простых деталей
вручную и на обслуживаемом оборудовании под руководством слесаря
по изготовлению и доводке деталей летательных аппаратов более
высокой квалификации. Правка и доводка мелких простых деталей
летательных аппаратов после штамповки, формовки или вытяжки;
обрезка и вырезка простых деталей по разметке. Выполнение
опиловочных работ.
Должен знать: возможные деформации при обработке авиационных
деталей; выявление брака материалов по внешнему виду (трещины,
вмятины, царапины и т.п.); причины появления коррозии и способы
борьбы с нею; технические условия на изготовляемые детали; правила
чтения простых детальных чертежей и эскизов; правила пользования
дисковыми и маятниковыми пилами, вибрационными, роликовыми и
ручными рычажными ножницами, ручными гибочными машинами,
зигмашинами, ручными винтовыми прессами; методы контроля
технологического процесса; устройство и назначение применяемого
контрольно-измерительного инструмента.
Примеры работ
1. Заготовки простых деталей: коробочек, мембран, косынок,
уголков, простых профилей до 500 мм - разметка, вырезка по
шаблонам, опиливание, снятие заусенцев, правка и доводка.
2. Кницы, компенсаторы шпангоутов, косынки, накладки при
толщине материалов от 0,8 мм и свыше - изготовление, гибка бортов
на гибочных станках или вручную по оправкам и шаблонам внутреннего
контура.
3. Носки стабилизаторов, петли - изготовление.
4. Профили, стенки и др. детали толщиной от 0,5 мм и свыше -
припиливание по контуру и торцу.
178. Слесарь по изготовлению и доводке
деталей летательных аппаратов
3-й разряд
Характеристика работ. Выколотка, правка и доводка несложных
деталей летательных аппаратов из листа алюминиевых, магниевых
сплавов, меди и латуни. Раскрой заготовок и изготовление плоских
деталей из этих материалов вручную и с применением универсального
оборудования: вибрационных, роликовых ножниц и др. Выполнение
несложных работ на посадочных и разводных станках. Гибка и доводка
по плазовошаблонной оснастке профилей и других деталей из
листового материала. Сверление сборочных и направляющих отверстий
на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных станках,
пневмодрелью или электродрелью по разметке, кондуктору.
Должен знать: назначение деталей летательных аппаратов и
технологию их изготовления; основные физические свойства
обрабатываемых материалов, их маркировку; правила пользования
применяемым оборудованием, приспособлениями, мерительным
инструментом; методы работы на применяемом оборудовании;
пластические отличия применяемых материалов; правила проведения
разметочных работ и построения несложных разверток; правила чтения
детальных чертежей; допуски, посадки, основные сведения о
параметрах обработки поверхностей; характерные дефекты материалов;
слесарное дело.
Примеры работ
1. Диафрагмы, перегородки баков - формообразование по оправкам
и на гидравлических прессах; гибка бортов; правка и доводка по
оправкам, болванкам, шаблонам.
2. Кожухи несложных форм - выколотка, доводка, зачистка
заусенцев.
3. Коробки, накладки - гибка и доводка после формовки или
штамповки.
4. Полупатрубки с небольшими радиусами кривизны - выколотка и
доводка.
5. Профили алюминиевые - гибка и доводка по плазу, шаблону в
одной плоскости.
179. Слесарь по изготовлению и доводке
деталей летательных аппаратов
4-й разряд
Характеристика работ. Выколотка, правка, доводка и гибка
сложных деталей летательных аппаратов из листа и прессованного
профиля (титановых, магниевых и алюминиевых сплавов, нержавеющих
сталей и других материалов) с применением газовой горелки и других
нагревательных приборов. Выполнение операций выколотки, обтяжки,
гибки, прокатки, рихтовки при изготовлении и доводке деталей
летательных аппаратов с большим количеством радиусов и
пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей при соотношении
глубины выколотки к длине свыше 1:4. Подгонка сложных деталей
летательных аппаратов по месту установки и по сборочным
приспособлениям.
Должен знать: технологический процесс выколотки, доводки,
разводки и посадки сложных деталей летательных аппаратов;
конструкцию и правила эксплуатации применяемых инструментов,
приспособлений и оборудования; правила чтения сложных чертежей;
правила составления эскизов и схем с вычислением разверток
геометрических фигур; физические свойства применяемых материалов;
допуски и посадки; слесарное дело; назначение мерительного
инструмента и правила пользования им; способы рихтовки агрегатов
летательных аппаратов после клепки; основные сведения о
сертифицированной продукции.
Примеры работ
1. Баки сложной конфигурации гидравлических и топливных
систем, баки навесные, ускорители - сборка в приспособлениях и по
болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на
испытание.
2. Воздухораспределители сложные - выколотка, правка и
доводка.
3. Коллекторы и трубы выхлопные - выколотка и подгонка
отдельных секций.
4. Конусы усеченные, воздуховоды щелевые, тройники диаметром
100 мм и свыше - выколотка, доводка по болванкам.
5. Обводы силовых шпангоутов - выколотка с доводкой, малковкой
и правкой по шаблонам.
6. Пояса нервюр, шпангоуты, стрингеры длиной свыше 300 мм -
гибка, доводка.
7. Профили - правка и доводка до и после термообработки.
180. Слесарь по изготовлению и доводке
деталей летательных аппаратов
5-й разряд
Характеристика работ. Выколотка, обтяжка, гибка, прокатка и
доводка сложных деталей серийных летательных аппаратов из
различных материалов с точностью прилегания поверхностей до 0,3
мм, двояковогнутых и выпуклых деталей с разнопеременными
радиусами. Доводка обшивок агрегатов из монолитных панелей.
Разводка и посадка сложных деталей летательных аппаратов двойной
кривизны из высокопрочных и нержавеющих сталей, сплавов титана и
алюминия на выколоточных молотах типа "БЕШЕ" и посадочных станках.
Подгонка деталей летательных аппаратов по месту установки на
авиационное изделие, подгонка агрегатов с сотовым, пенопластовым и
другими заполнителями.
Должен знать: особенности технологического процесса выколотки,
обтяжки, гибки и доводки сложных деталей серийных летательных
аппаратов; методы расчета и раскроя сложных разверток
криволинейных фигур и способы их построения; конструктивные
особенности и способы регулирования - настройки применяемого
оборудования, оснастки и приспособлений; назначение и условия
работы изготавливаемых деталей; причины возникновения дефектов,
способы их предупреждения и устранения; технические требования,
предъявляемые к чистоте поверхностей агрегатов летательных
аппаратов по их контурам; требования, предъявляемые к
сертифицированным изделиям; основы технического черчения.
Примеры работ
1. Емкости, работающие под большим давлением, - выколотка,
правка и доводка.
2. Зализы сложные, боковые обшивки обтекателей шасси -
выколотка и окончательная доводка.
3. Кожухи воздуховодов, воздухозаборников к турбогенераторам,
кожухи маслорадиаторов - выколотка и доводка.
4. Обшивки фюзеляжа центроплана из монолитных панелей -
прокатка по радиусу, окончательная доводка по примерным шаблонам,
болванкам.
5. Окантовки люков, дверей, сложные детали арматуры узлов
пассажирского салона и бытовой техники - выколотка, гибка, правка
и доводка.
6. Панели монолитные - гибка по радиусу методом дробеструйной
обработки и доводка.
7. Стрингеры двойной кривизны из прессованных профилей длиной
свыше 5000 мм - окончательная правка с доводкой по универсальному
стенду.
181. Слесарь по изготовлению и доводке деталей
летательных аппаратов
6-й разряд
Характеристика работ. Выколотка, гибка, доводка и рихтовка
экспериментальных, опытных, дорогостоящих и сложных узлов и
деталей летательных аппаратов в холодном и нагретом состоянии на
всех видах выколоточных, гибочных, доводочных станков и
приспособлений. Выколотка и правка узлов и деталей летательных
аппаратов переменных толщин из различных материалов, в том числе
титановых, жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, с гибом в
нескольких плоскостях с соблюдением соосности.
Должен знать: конструктивные особенности обрабатываемых узлов
и деталей, их принципиальные схемы и особенности технологического
процесса выколотки, гибки, рихтовки; технические требования и
необходимые инструкции по изготовлению сложных, экспериментальных,
опытных узлов по герметичным швам и обтекаемости внешних
поверхностей летательных аппаратов; основы технического черчения,
материаловедения; теорию машин и механизмов.
Примеры работ
1. Коллекторы многосоставные сложной конфигурации из
нержавеющих и высокопрочных сталей - выколотка по болванкам,
сборка в приспособлениях, правка по приспособлениям после сварки;
устранение дефектов после испытания, подгонка по месту или по
стапелю.
2. Обтекатели крупногабаритные - выколотка, правка, доводка.
3. Рукава спиральные сложных сечений - изготовление из
легированных сталей по шаблонам и макетам.
4. Трубы жаровые, камеры сгорания - доработка отдельных
деталей с выколоткой и правкой; полная сборка изделий с подгонкой
по месту.
182. Слесарь по изготовлению и доводке деталей
летательных аппаратов
7-й разряд
Характеристика работ. Подгонка, доводка и замена стыковых
узлов и агрегатов, влияющих на нивелировочные данные летательных
аппаратов, с соблюдением повышенных технических требований,
предъявляемых к процессу герметизации и допускам контуров наружной
отделки узлов и агрегатов. Изготовление деталей и агрегатов
летательных аппаратов из новых конструкционных материалов. Доводка
листов обшивки при их замене на поверхности сложной конструкции
летательных аппаратов. Составление рабочих эскизов на изготовление
деталей каркаса летательных аппаратов при ремонте.
Должен знать: технические условия на изготовление агрегатов,
узлов и деталей летательных аппаратов; методы разметки и расчетов
сложных поверхностей деталей летательных аппаратов; отличительные
особенности пластических свойств конструкционных материалов;
правила анализа причин возникновения дефектов деталей летательных
аппаратов и выработки условий их предупреждения.
Примеры работ
1. Лонжероны крыльев, щитков, элероны тяжелых летательных
аппаратов - ремонт.
2. Обшивка внутри воздушного канала - ремонт.
3. Узлы силовые тяжелых летательных аппаратов - замена.
4. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - подгонка силовых панелей
и обшивок двойной кривизны перед герметичной клепкой.
5. Эталоны сложной конструкции - доводка с подгонкой на
изделии.
183. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций при
работах по изготовлению и испытанию трубопроводов с использованием
простого рабочего и мерительного инструмента. Наполнение труб
песком и канифолью. Резка труб по шаблонам ножовкой, циркульной,
дисковой и маятниковой пилами. Механическая развальцовка и
рифление концов труб по заданным размерам под арматуру. Зачистка
труб напильником и наждачной бумагой после сварки, пайки и
развальцовки арматуры. Заготовка шлангов без металлической оплетки
всех систем и марок по заданным размерам и шаблонам.
Должен знать: причины появления коррозии; устройство
вибрационной набивочной машины, циркульной, дисковой и маятниковой
пил и правила управления ими; правила эксплуатации применяемого
оборудования для гибки труб; характеристики и условия применения
абразивных кругов и лент.
Примеры работ
1. Заготовки трубопроводов - разметка, раскрой листов
несложной конфигурации по шаблону.
2. Трубопроводы - разметка, резка по шаблону, наполнение труб
песком, канифолью, зачистка поверхности, снятие заусенцев,
опиливание швов после пайки.
184. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление по накладным шаблонам
трубопроводов диаметром до 10 мм из стали и алюминиевых сплавов с
подогревом и без подогрева с неограниченным количеством радиусов
изгиба, расположенных в одной плоскости. Выгибание труб по
эталонам без подогрева диаметром 6 - 10 мм до четырех радиусов
изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки. Выгибание
труб диаметром до 35 мм из различных материалов на трубогибочных
станках по чертежу или шаблону. Развальцовка и заготовка труб на
специальном развальцовочном станке, зигмашине и вручную. Глушение,
опломбирование открытых концов трубопроводов. Наполнение труб
водой, замораживание и последующее размораживание ее (после
выгибания трубопроводов) в специальных шкафах. Наполнение
трубопроводов антикоррозийным раствором. Теплоизоляция труб для
пайки или сварки. Заготовка шлангов всех систем и марок с
металлической оплеткой по заданным размерам или шаблонам.
Должен знать: способы выгибания труб в холодном и горячем
состоянии; технологические требования на изготовление
трубопроводов; конструкцию развальцовочного и трубогибочного
станков, правила управления станками и их эксплуатации;
конструкцию применяемых приспособлений; основные свойства медных,
алюминиевых, магниевых и стальных сплавов, применяемых для
изготовления трубопроводов; устройство воздушно-ацетиленовой
горелки и правила ее эксплуатации; марки применяемых материалов;
назначение термообработки; свойства набивочных и притирочных
материалов; технологию процесса выгибания труб, при которой в
качестве наполнителя используется замороженная вода; основные
сведения о допусках и посадках; способы измерения углов
развальцовки; допуски на механические повреждения и методы их
устранения при ремонте трубопроводов.
Примеры работ
1. Трубопроводы из АМГМ диаметром до 8 мм - изготовление.
2. Трубопроводы обогрева кабины и обдува генераторов - ремонт
и глушение.
3. Трубопроводы разных систем - подготовка к сварке, выгибание
в одной плоскости, глушение.
185. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление с подогревом и без
подогрева по накладным шаблонам трубопроводов диаметром 10 - 15 мм
из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях
(не более четырех изгибов). Выгибание труб диаметром 10 - 16 мм из
различных материалов по эталонам без подогрева до четырех радиусов
изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки.
Изготовление трубопроводов диаметром до 16 мм гидравлическим
давлением 250 - 300 атм. из различных материалов, имеющих
неограниченное количество изгибов в различных плоскостях, а также
шаблонов и эталонов труб диаметром до 30 мм по чертежам и схемам с
вычислением разверток, с подгонкой по макету или месту установки с
учетом обеспечения соосности и необходимого зазора между деталями
и узлами согласно соответствующим техническим условиям. Правка
вмятин на гидростенде при помощи снаряда. Выполнение слесарных
работ, связанных с изготовлением и ремонтом трубопроводов,
разметка, сверление, резка, опиловка, подгонка арматуры.
Комплектование при сборке трубопроводов штуцерами, ниппелями,
гайками. Испытание труб всех диаметров и конфигураций давлением
воздуха и масла. Определение брака трубопроводов по внешним
признакам (трещины, вмятины, раковины). Сборка шлангов с арматурой
вручную, испытание шлангов на прочность заделки и герметичность,
консервация, пломбирование, маркировка. Выправка вмятин, гофров,
эллипсности на трубопроводе.
Должен знать: технологический процесс изготовления и ремонта
трубопроводов; качество и свойства применяемых материалов для
изготовления трубопроводов и арматуры; таблицы нормалей для
законцовки труб (развальцовка, зиговка); методы подбора оправок и
роликов для нанесения на трубе зига; причины появления эллипсов,
трещин и других пороков; виды термической обработки металлов и ее
назначение; правила наладки различных трубогибочных и
развальцовочных станков; способы соединения труб; устройство
компрессорной установки, контрольно-измерительных приборов
высокого и низкого давлений; схему и устройство гидростенда и
гидроаккумулятора; технологию испытания трубопроводов и арматуры
на герметичность; систему допусков и посадок.
Примеры работ
1. Трубопроводы - испытание воздухом, давлением не более 5
кг/кв. см.
2. Трубопроводы воздушной, масляной и водяной систем легких
летательных аппаратов - изготовление и ремонт.
3. Трубопроводы гидравлической и противопожарной систем -
изготовление и подгонка.
4. Трубы для дюритовых соединений различных диаметров и
материалов - зиговка на ручных и механических зигмашинах.
5. Трубопроводы из различных марок материалов диаметром до 30
мм для топливной и масляной систем - эталонирование.
6. Трубопроводы и патрубки обдува генератора и компрессора -
капитальный ремонт путем замены отдельных участков и правки
деформированных зон.
7. Трубопроводы слива из АРТ-10 (до разъема трубки от
фильтров) - полное изготовление и подгонка.
8. Трубопроводы суфлерные - изготовление и подгонка.
9. Фильтры простой конструкции для топливной, масляной и
гидравлической систем - изготовление и пайка.
186. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление с подогревом и без
подогрева по шаблонам и болванкам сложных трубопроводов диаметром
от 15 - 50 мм из различных материалов с кривыми, лежащими в
различных плоскостях и под разнообразными углами. Изготовление
шаблонов и эталонов диаметром свыше 30 мм до 50 мм по чертежам и
схемам с вычислением разверток и подгонкой по макету или месту
установки с учетом обеспечения соосности и минимальных зазоров
касания эталона с деталями и узлами согласно соответствующему
техническому указанию. Выгибание труб диаметром свыше 35 мм из
различных материалов по чертежам и шаблонам на трубогибочных
станках. Выгибание колен, отводов и переходов. Вальцовка
трубопроводов под разными углами вручную и на вальцовочном станке.
Ремонт трубопроводов с правкой вручную больших вмятин, гофров и
эллипсности. Правка на плите стальных, хромоникелевых и
дюралюминиевых труб в свежекаленом состоянии. Выполнение слесарных
работ, связанных с изготовлением трубопроводов; примерка
трубопроводов по макету или месту, опиловка, приварка арматуры
(штуцеров, ниппелей и т.п.). Сборка шлангов с металлической
оплеткой и арматурой всех систем и марок, закатка шлангов на
прессе.
Должен знать: конструкцию, правила эксплуатации и наладки
трубогибочных, развальцовочных станков и приспособлений;
конструкцию ремонтируемых деталей, узлов, агрегатов и технические
требования, предъявляемые к ним; режимы гибки и развальцовки труб,
назначение и правила применения оснастки при изготовлении
трубопроводов (оправки, прижимы, ролики, ползуны и т.п.); правила
испытания арматуры и трубопроводов; принципиальную схему и
конструкцию агрегатов и стендов для испытания трубопроводов,
правила управления и их эксплуатации; способы противокоррозийных
покрытий металлов; методы контроля температуры нагрева металла.
Примеры работ
1. Коллекторы противопожарные - изготовление.
2. Коллекторы топливные - полное изготовление.
3. Трубопроводы антиобледенительной, гидравлической,
противопожарной, топливной систем - ремонт (правка, спайка, замена
ниппелей, гнутье трубок по шаблонам).
4. Трубопроводы высотной и воздушной систем - изготовление.
5. Трубопроводы коллектора форсунок камер сгорания -
изготовление.
6. Трубопроводы, патрубки обдувки генераторов, компрессоров -
изготовление.
7. Трубопроводы сложные - правка горячим воздухом.
8. Трубы подвода масла к агрегатам - изготовление.
9. Шаблоны кольцевых трубопроводов и трубопроводов к форсункам
- изготовление.
187. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление и ремонт трубопроводов и
кольцевых коллекторов сложной конфигурации из труб диаметром от 50
мм и выше, трубопроводов любых диаметров и конфигураций из
титановых сплавов и других материалов на трубогибочных станках с
программным управлением с доводкой по соответствующим техническим
условиям. Изготовление под давлением 350 - 400 атм. трубопроводов,
укомплектованных различной арматурой (компенсаторами, штуцерами,
накладными кольцами, фланцами), с кривыми, лежащими в различных
плоскостях, и неограниченным количеством радиусов, изгибов,
имеющих сложные и неудобные для изготовления конфигурации, сложных
шаблонов и эталонов трубопроводов диаметром 50 мм и выше по
чертежам и схемам с подгонкой по макету в труднодоступных местах.
Подгонка по месту установки арматуры с обеспечением соосности,
плоскостности и перпендикулярности согласно техническим условиям.
Проведение ремонта сложных узлов и агрегатов, требующих большой
правки и выгибания.
Должен знать: назначение трубопроводов, схемы их расположения
и условия работы на различных объектах; технические требования,
предъявляемые к изготовлению и ремонту трубопроводов; условия
работы узлов трубопроводов; конструкцию, правила наладки и
эксплуатации трубогибочных станков с программным управлением и
технологической оснасткой к ним; правила вычерчивания
компоновочных схем с вычислением разверток и дополнительных
размеров; технологию и правила проведения пневмогидроиспытаний
трубопроводов и арматуры сложной конструкции; способы
предотвращения коррозии металлов и сплавов; назначение и
устройство мерительного инструмента.
Примеры работ
1. Коллекторы кольцевые сложной конструкции - полное
изготовление и испытание.
2. Трубопроводы - прокачка маслом после выполнения ремонтных
работ.
3. Трубопроводы гидравлической и масляной систем - сложный
ремонт (отжиг, выправка, удлинение трубок, замена трубок по
шаблону и по месту).
4. Трубопроводы гидросистемы высокого давления и сложной
конфигурации - изготовление, испытание и ремонт.
5. Трубопроводы различных систем сложной конфигурации -
изготовление с подгонкой на изделии.
6. Трубопроводы эталонные сложной конструкции - полное
изготовление.
188. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление трубопроводов с повышенными
требованиями к точности, чистоте работающих в высокоагрессивных
средах трубопроводов сложной конфигурации для опытных и криогенных
систем изделий, сложных шаблонов и эталонов. Ремонт трубопроводов
высокого давления (свыше 50 кг/куб. см) с восстановлением
притиркой конусных поверхностей ниппелей и штуцеров, с последующей
проверкой их прилегания по краске специальными калибрами.
Изготовление и ремонт сложных трубопроводов с помощью легкоплавких
наполнителей.
Должен знать: технологию изготовления и ремонта трубопроводов,
работающих с агрессивными средами и под высоким давлением;
основные сведения по криогенной технике; особенности методов
испытания трубопроводов под большим давлением; сертификационные
требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям.
Примеры работ
1. Коллекторы сложной конфигурации опытных авиационных систем
- изготовление.
2. Трубопроводы - гидроиспытание высоким давлением.
3. Трубопроводы криогенных систем летательных аппаратов -
изготовление и ремонт.
189. Слесарь по ремонту авиадвигателей
2-й разряд
Характеристика работ. Ремонт деталей авиадвигателей несложной
конструкции с использованием простого контрольно-измерительного
инструмента. Выполнение слесарных работ по 12 - 14 квалитетам.
Устранение механических повреждений, рисок, коррозии деталей и
узлов с зачисткой авиадвигателя. Грубая шабровка фланцев.
Сверление отверстия дрелью. Соединение несложных деталей
авиадвигателей болтами и винтами. Пломбирование и клеймение
деталей авиадвигателя, их транспортировка с использованием простых
механизмов, смазка и промывка. Выполнение вспомогательных работ
при ремонте узлов.
Должен знать: условия работы ремонтируемых деталей
авиадвигателей; технологию ремонта несложных деталей и узлов
авиадвигателя; правила чтения чертежей; основные сведения о
системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей;
основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и
неметаллических материалов, применяемых при ремонте; виды коррозии
и методы защиты металлов от нее; технологические операции
слесарных работ, назначение основного слесарного и
контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими;
правила транспортировки узлов и деталей авиадвигателя, технологию
их консервации, промывки, обезжиривания.
Примеры работ
1. Башмаки сопловых аппаратов - зачистка забоин и выработки с
последующим полированием.
2. Детали авиадвигателя - сверление отверстий по разметке, по
кондуктору.
3. Детали авиадвигателя крепежные - очистка деталей от нагара.
4. Детали плоские - шабровка (с точностью прилегания
плоскостей до двух точек на 1 кв. см).
5. Дефлекторы цилиндров - ремонт.
6. Корпусы компрессоров ТРД задние - зачистка рисок, забоин,
коррозии.
7. Поршни авиадвигателя - установление рисок, забоин, вмятин с
последующим полированием.
8. Прокладки несложные - изготовление из паранита.
190. Слесарь по ремонту авиадвигателей
3-й разряд
Характеристика работ. Ремонт деталей, узлов и механизмов
авиадвигателей средней сложности. Выполнение слесарных работ по 11
- 12 квалитетам. Определение комплектности и качества
ремонтируемых деталей и узлов (визуально и при помощи
контрольно-измерительного инструмента). Развертывание отверстий
развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание
плоскостей. Разделка швов и подготовка ремонтируемых деталей к
сварке. Простая разметка под сверление отверстий после заварки
дефектного резьбового отверстия и нарезание новой резьбы. Ремонт
сложных узлов и механизмов авиадвигателей под руководством слесаря
по ремонту авиадвигателей более высокой квалификации. Заправка
слесарного инструмента, работа на сверлильных станках и
приспособлениях.
Должен знать: технологию ремонта деталей и узлов
авиадвигателей средней сложности; систему допусков и посадок;
основные сведения о параметрах обработки деталей авиадвигателей и
обозначение их на чертежах; технологические операции слесарных
работ, приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и
узлов авиадвигателей; правила пользования приспособлениями,
слесарным и контрольно-измерительным инструментами, применяемыми
при ремонте; технологические особенности и правила обращения с
деталями: металлокерамическими, алюмографитированными,
талькированными, резиновыми; порядок устранения несложных
неисправностей используемого инструмента и оборудования; марки и
свойства абразивных материалов, притирочных паст; виды прокладок,
их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок;
антикоррозийные покрытия, влияние механических повреждений и
коррозии на прочность деталей авиадвигателей; порядок оформления
технологической документации; приемы клепальных работ, связанные с
ремонтом узлов двигателя; правила визуального контроля деталей и
при помощи контрольно-измерительного инструмента; основные
сведения о пайке и сварке материалов.
Примеры работ
1. Аппараты сопловые, реактивное сопло, кожухи трансмиссии,
задний, средний и передний корпусы компрессора ТРД - зачистка
наклепа выработки, устранение забоин, зачистка плоскостей с
последующей проверкой плоскостей лекальной линейкой.
2. Кожухи и обтекатели авиадвигателей - выправление стенок от
вмятин.
3. Кожухи сопла ТРД - устранение вмятин рихтовкой.
4. Корпусы валов турбин - устранение заедания плавающих
втулок.
5. Корпусы и крышки авиадвигателей - притирка фланцев на
притирочной плите.
6. Корпусы, картеры, коробки приводов авиадвигателей -
постановка новых шпилек различного ремонтного размера и
ступенчатых шпилек и штифтов.
7. Сопла реактивные ТРД - сверление отверстий и нарезка резьбы
после заварки ее дефектов, постановка термоизоляционного кожуха на
заклепках.
8. Трубы жаровые ТРД - обработка концов трещин методом
сверления, зачистка сварных швов с последующей полировкой.
9. Трубы отвода воздуха - зачистка выработки с полировкой.
10. Цилиндры авиадвигателей - зачистка и запиловка ребер
охлаждения.
191. Слесарь по ремонту авиадвигателей
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт деталей, узлов механизмов
авиадвигателей сложной конструкции в соответствии с технологией
ремонта. Выполнение сложных слесарных работ по 9 - 10 квалитетам.
Подгонка сложных деталей и узлов авиадвигателей путем шабровки и
притирки. Подбор и регулировка сцепления шестеренчатых пар. Замена
и развертывание втулок. Удаление дефектных шпилек и штифтов на
узлах авиадвигателей путем высверливания или вытравливания.
Сложная разметка под сверление отверстий на узлах авиадвигателей,
испытание отремонтированных узлов. Замена лопаток компрессора.
Определение параметров шероховатости поверхностей непосредственно
на деталях авиадвигателей. Выбор рациональных методов и порядка
ремонта поверхностей деталей авиадвигателей. Подбор необходимого
слесарного и измерительного инструментов для выполнения заданной
работы. Настройка используемых измерительного инструмента и
приборов. Оформление технической и технологической документации на
ремонт авиадвигателя.
Должен знать: основные понятия о конструкции и принципе работы
ремонтируемого авиадвигателя; технологию ремонта деталей и узлов
авиадвигателя; методы устранения повторяющихся дефектов деталей и
узлов авиадвигателей; правила подбора шестеренчатых пар; основные
способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов;
виды смазочных материалов; правила термической обработки стали,
алюминиевых и магниевых сплавов; причины появления коррозии;
методы оценки качественного состояния деталей и узлов
авиадвигателей, прошедших ремонт; схему и конструкцию стендов для
испытания узлов авиадвигателей; конструкцию микрометрического
инструмента, применяемого при ремонте, и способы определения его
исправности; правила подготовки деталей и узлов к сварке и
обработка их после сварки; способы предупреждения и устранения
внутренних напряжений и деформаций; состав припоев, применяемых
при сварке; основные сведения о параметрах обработки поверхностей;
сведения о неразрушающих методах контроля деталей; правила чтения
сложных чертежей ремонтируемых узлов, агрегатов и деталей.
Примеры работ
1. Картеры авиадвигателей - вытравливание и высверливание
дефектных шпилек и штифтов.
2. Коробки приводов авиадвигателей - зачистка посадочных мест
под подшипники, прокачка каналов и гидроиспытание.
3. Корпусы задние компрессоров ТРД - устранение механических
повреждений на входной и выходной кромках спрямляющих лопаток с
замером хорды; замена штифтов крепления лопаток или лабиринта;
развертывание отверстий под прецизионные болты и подбор призонных
болтов ремонтного размера.
4. Корпусы центральных приводов ТРД - запрессовка стакана в
корпус.
5. Передачи шестеренчатые авиадвигателей - замена
шестеренчатой конической пары с проверкой контактов и регулировкой
зазоров в сцеплении.
6. Роторы турбин и компрессоров - зачистка рисок, забоин и
коррозии на опорных цапфах с последующим замером диаметров под
посадку подшипников.
7. Трубопроводы авиадвигателя - ремонт и гидроиспытание под
давлением.
8. Трубы жаровые ТРД - замена завихрителя, рихтовка и выверка
жаровой трубы на приспособлении.
9. Узлы авиадвигателей - постановка новой футорки.
10. Цилиндры авиадвигателей - запрессовка новой направляющей
втулки, притирка клапанов.
11. Шатуны авиадвигателей - запрессовка, развертывание и
выпрессовка.
192. Слесарь по ремонту авиадвигателей
5-й разряд
Характеристика работ. Ремонт деталей и узлов авиадвигателей
сложной конструкции. Выполнение сложных слесарных работ по 6 - 7
квалитетам. Замена лопаток ротора турбины с подбором их по
весовому моменту. Подгонка деталей и узлов авиадвигателей в
соответствии с требуемыми допусками. Обработка деталей
авиадвигателей специальным режущим инструментом, абразивными
камнями, наждачным порошком, пастой ГОИ. Испытание
отремонтированных узлов авиадвигателей на установках с проверкой и
регулированием соответствующих параметров: давление, обороты,
температура, виброперегрузки, расход жидкости. Настройка
специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных
микронных инструментов. Выявление дефектов на деталях, узлах
авиадвигателей. Предупреждение и устранение возможных дефектов при
ремонте узлов двигателей. Пользование сложными
подъемно-транспортными механизмами. Замена агрегатов на
авиадвигателях.
Должен знать: конструкцию и принцип работы ремонтируемых
авиадвигателей, температурные и динамические нагрузки их деталей и
узлов; технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых
авиадвигателей; конструктивные изменения деталей и узлов
авиадвигателей по их сериям и внутри серии; конструкцию
применяемого точного слесарного, сборочного,
контрольно-измерительного инструмента; лабораторные методы
измерений и контроля; правила и приемы настройки сложного
измерительного инструмента; состав, структуру, физические,
механические и технологические свойства авиационных материалов;
технические условия на шлифовку и полировку деталей; дефекты
сварных швов и способы их выявления; применяемые виды сварки в
зависимости от свариваемых деталей авиадвигателей; правила выбора
термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкцию
установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта; виды
резьбы, допуски и зазоры в сочленяемых деталях и узлах
ремонтируемых двигателей; возможные неисправности и методы их
устранения; основные сведения по износу деталей авиадвигателей и
методы уменьшения износа.
Примеры работ
1. Валы винтов - замена втулок и гидроиспытание.
2. Валы коленчатые поршневых двигателей - замена трубы в
передней части коленчатого вала, замена втулок демпферных
противовесов и втулок щек вала.
3. Корпусы задние компрессоров ТРД - постановка направляющей
лопатки восьмой ступени и лабиринта взамен забракованных.
4. Корпусы задние компрессоров - шабровка фланцев.
5. Корпусы средние компрессоров ТРД - замена переднего или
заднего отсеков.
6. Крыльчатки нагнетателей - статическая балансировка.
7. Механизмы приводов крыльчаток - ремонт металлокерамических
дисков сцепления.
8. Нагнетатели двигателей, насосы редукторов - постановка
обоймы подшипника и втулок с выверкой соосности, замена трубок
суфлера.
9. Подшипники скользящие - подгонка к шейке вала шабровкой.
10. Роторы турбин ТРД - подборка и напрессовка втулки вала с
натягом по заданной величине, подбор по весовому моменту комплекта
лопаток путем взвешивания их на моментных весах.
11. Цилиндры поршневых авиадвигателей - подготовка поверхности
цилиндров к обкатке после хромирования и холодная обкатка
цилиндров.
193. Слесарь по ремонту авиадвигателей
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт и испытание сложных деталей и
узлов авиадвигателей. Выполнение слесарных и доводочных работ с
обеспечением 4 - 5 квалитетов. Ремонт деталей и узлов
авиадвигателей с большим количеством сложных операций, требующих
выверки в нескольких плоскостях специальными поверочными приборами
и инструментами, согласование всех линий чертежа во всех проекциях
на деталях и узлах авиадвигателей и нанесения необходимой
разметки. Динамическое уравновешивание роторов турбин и
компрессора ТРД и ТВД. Определение качества ремонтируемых деталей
и узлов авиадвигателей с использованием всех методов и средств
контроля, точного контрольно-измерительного инструмента,
пневматического длиномера, твердомера, оптиметра и другого
лабораторного инструмента. Составление эскизов деталей
авиадвигателей, применяемых инструмента и приспособлений.
|
