|
Стр. 3
вагоноразгрузчиками и всеми специальными грузозахватными
механизмами и приспособлениями при погрузке, выгрузке, перемещении
и укладке грузов в штабель и отвал. Техническое обслуживание
погрузчика и текущий ремонт всех его механизмов. Определение
неисправностей в работе погрузчика. Установка и замена съемных
грузозахватных приспособлений и механизмов. Участие в проведении
планово - предупредительного ремонта погрузчика и грузозахватных
механизмов и приспособлений.
Должен знать: устройство погрузчиков и аккумуляторных батарей;
способы погрузки и выгрузки грузов на всех видах транспорта;
правила подъема, перемещения и укладки грузов; правила уличного
движения, движения по территории предприятия, пристанционным путям
и установленную сигнализацию; применяемые сорта горючих и
смазочных материалов; наименования основных материалов
аккумуляторного производства; правила хранения кислот, щелочей и
обращения с ними.
При работе на тракторном погрузчике мощностью свыше 73,5 кВт
(свыше 100 л.с.) и при работе на погрузчике мощностью до 147 кВт
(до 200 л.с.) с использованием его в качестве бульдозера,
скрепера, экскаватора и других машин - 5-й разряд.
При работе на погрузчике мощностью свыше 147 кВт (свыше
200 л.с.) с использованием его в качестве бульдозера, скрепера,
экскаватора и других машин - 6-й разряд.
§ 25. Газовщик
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание воздухонагревателей,
контроль их состояния и работы оборудования газового хозяйства
отдельных плавильных, нагревательных, термических, кузнечных,
закалочных и других печей, кроме доменных, перевод
воздухонагревательных аппаратов с воздуха на газ и с газа на
воздух под руководством газовщика более высокой квалификации.
Участие в обслуживании газоочистительных установок,
газосмесительных станций, газгольдеров и газопроводов, а также в
ремонте их оборудования. Очистка площадок у газовых горелок и
смазывание трущихся частей узлов оборудования.
Должен знать: основные сведения о процессе плавки металла в
печах; устройство воздухонагревателей и газовой аппаратуры;
свойства горючих газов и правила работы в газозащитном аппарате и
в газоопасной среде.
§ 26. Газовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание воздухонагревателей,
контроль их состояния и работы оборудования газового хозяйства
отдельных плавильных, нагревательных, окрасочно - сушильных,
термических, кузнечных и закалочных печей, кроме доменных,
вместимостью до 100 т. Обеспечение надлежащего теплового режима и
дутья на обслуживаемых плавильных, нагревательных, окрасочно -
сушильных, термических, кузнечных и закалочных печах. Управление
работой двигателей, насосов, скрубберов в процессе очистки газа.
Обслуживание оборудования газосмесительных станций и
газоочистительных установок. Обеспечение получения газа
необходимой калорийности и давления. Поддержание заданного
температурного режима сушки окрашенных изделий - контроль
бесперебойной работы, регулирование наполнения и опорожнения
газгольдеров. Обеспечение исправного состояния газопроводов и
герметичности их соединений. Поддержание необходимого уровня воды
в водяных затворах газовых клапанов, исправности горелок для сушки
ковшей, желобов, стопоров. Наблюдение за газопроницаемостью сводов
генераторов, шлаковиков и клапанов цехов. Участие в ремонте и
чистке газопроводов и арматуры на обслуживаемом объекте или
участке.
Должен знать: основы технического процесса работы плавильных,
нагревательных, окрасочно - сушильных, термических, кузнечных и
закалочных печей; устройство скрубберов, автоматических
регуляторов, оборудования газгольдеров; схемы газопроводов и
вспомогательной арматуры.
§ 27. Газовщик
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и контроль
воздухонагревателей и оборудования газового хозяйства плавильных
цехов или участков с количеством до трех печей различных
конструкций, кроме доменных, или отдельных плавильных,
нагревательных, окрасочно - сушильных, термических, кузнечных и
закалочных печей вместимостью свыше 100 т. Обслуживание
газопроводов и их вспомогательных устройств, газорегуляторных
пунктов и газораспределительных станций. Определение содержания
ядовитых газов с помощью приборов. Обеспечение надлежащего
теплового режима и дутья обслуживаемых печей. Перевод
воздухонагревателей с газа на воздух и с воздуха на газ.
Обслуживание установок по очистке, смешению газов и сети
газопроводов. Контроль расхода газа, давления и температуры дутья,
расхода пара при увлажненном дутье. Учет показаний контрольно -
измерительных приборов и оформление установленной документации по
тепловому режиму печей. Участие в ремонте обслуживаемого
оборудования газовой сети и арматуры.
Должен знать: технологический процесс работы плавильных,
нагревательных, окрасочно - сушильных, термических, кузнечных и
закалочных печей; конструктивное устройство воздухонагревателей и
газовой аппаратуры плавильных, нагревательных, окрасочно -
сушильных, кузнечных и закалочных печей; физические и химические
свойства газов; схему коммуникаций газопроводов и воздуходувной
сети на обслуживаемом участке.
§ 28. Газовщик
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и контроль
воздухонагревателей и оборудования газового хозяйства плавильных
цехов или участков с количеством свыше трех печей различных
конструкций и объема (кроме доменных печей). Обеспечение
надлежащего теплового режима и дутья обслуживаемых печей. Контроль
работы воздуходувок, качества очистки газа и равномерности
поступления газа для технологических печей. Предупреждение и
устранение утечки газа через сальники задвижек и фланцевые
соединения. Регулирование режимов и схемы работы газовых
установок. Учет расхода и давления газа и оформление установленной
на обслуживаемом участке документации.
Должен знать: технологический процесс работы плавильных и
нагревательных печей; конструктивное устройство
воздухонагревателей и газовой аппаратуры плавильных,
нагревательных и закалочных печей; правила регулирования процесса
работы печей; методы перехода с одного режима работы на другой;
особенности потребителей в использовании газа и характер работы
действующих агрегатов.
§ 29. Газогенераторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка от фусов и смолы гидравлических
затворов и коллекторов сырого газа, пылеуловителей газогенераторов
и фенольных лотков. Включение и выключение чаш газогенераторов.
Регулирование подачи воды в гидрозатворы. Наблюдение за работой
шлакоудаляющих механизмов. Уборка шлака и золы, погрузка и
транспортировка их в установленное место. Удаление шлама из
стояков и гидрозатворов скрубберов. Обслуживание вращающихся чаш
гидрозатворов. Смазывание подвижных механизмов. Участие в работах
по загрузке газогенераторов топливом, шуровке его пиками и
пневмоинструментом. Обслуживание загрузочного оборудования.
Выполнение под руководством газогенераторщика более высокой
квалификации других работ по обслуживанию газогенераторов.
Должен знать: принцип работы газогенераторов; конструкцию и
принцип работы шлакоудаляющих механизмов; расположение и
устройство гидравлических затворов и коллекторов газа; виды и
свойства гидрозатворов и коллекторов газа; виды и свойства
газогенераторного топлива, правила его загрузки и шуровки; схему
подачи воды к гидрозатворам; способы определения и устранения
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов;
порядок и правила удаления и транспортировки шлака и золы;
применяемый инструмент и приспособления; правила оказания первой
помощи при угорании или отравлении газом.
§ 30. Газогенераторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения энергетического газа на газогенераторах малой
производительности, работающих на дровах, торфе, сланце и угле.
Регулирование загрузки газогенераторов и паровоздушного дутья.
Обслуживание до 10 газогенераторов малой производительности и
обеспечение их бесперебойной работы. Обслуживание пароводяных
рубашек, паросборников. Тонкая очистка газа на газоочистительных
установках, системах, агрегатах производительностью до 20000 куб.
м/ч. Шуровка топлива пиками и пневмоинструментом. Замер зон
горения и ликвидация неисправностей в работе газогенераторов.
Наблюдение за горением, дутьем, температурным режимом и работой
теплообменной аппаратуры генераторного отделения. Отключение,
сушка, розжиг и включение газогенераторов в сеть. Наблюдение за
показаниями контрольно - измерительных приборов. Регулирование
подачи воды в скрубберы и градирни. Чистка форсунок орошения газа.
Контроль золо- и шлакоудаления. Участие в работах по ремонту
оборудования газогенераторной станции.
Должен знать: устройство газогенераторов; технологический
процесс получения энергетического газа; основные сведения по
физике и химии, связанные с газификацией топлива; состав
энергетического газа и его свойства; расположение коллекторов
сырого газа; схему паро-, водо- и газопроводов; устройство системы
газоочистки и технологию очистки газа; правила загрузки
генераторов топливом; способы шуровки его пиками и
пневмоинструментом.
§ 31. Газогенераторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения энергетического газа на газогенераторах высокой
производительности, работающих на угле, коксе, антраците и других
видах твердого топлива. Обслуживание генераторов водяного газа,
генераторов водорода по железопаровому способу, а также
генераторов на парокислородном дутье при переработке сланцев.
Обслуживание свыше 10 газогенераторов малой производительности и
обеспечение их бесперебойной работы. Наблюдение за загрузкой
топлива, горением, дутьем, температурным режимом и за
теплообменной аппаратурой. Регулирование водяных циклов.
Отключение, сушка, розжиг газогенераторов и включение их в газовую
систему. Замер зон горения, устранение прогаров, перекосов зон,
двойных зон, шлаковых сводов, других неисправностей в работе
газогенераторов. Тонкая очистка газа на газоочистительных
установках, системах, агрегатах производительностью свыше 20000 до
40000 куб. м/ч. Определение качества топлива, газа и смолы.
Участие в пуске и остановке оборудования газогенераторного цеха
или станции.
Должен знать: основы физики и химии, связанные с получением
энергетического газа, водяного газа и водорода; технологический
процесс получения из твердого топлива энергетического газа и
мероприятия по его очистке и улучшению качества; схему
коммуникации газогенераторной станции или отделения; устройство
коллекторов сырого газа, пылеуловителей и газозсливов; правила
ведения ремонтных работ.
§ 32. Газогенераторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения энергетического газа на мощных газогенераторах с режимом
кипящего слоя, работающих на всех видах твердого топлива. Тонкая
очистка газа на газоочистительных установках, системах, агрегатах
производительностью свыше 40000 куб. м/ч. Наблюдение за работой
всего оборудования и сети коммуникаций газогенераторной и
газоочистительной станции. Своевременное обнаружение и устранение
неисправностей в работе газогенераторов и очистной аппаратуры.
Контроль состояния зон горения, дутья и температурного режима
газогенераторов, а также очистки коллекторов, газосливов и
пылеуловителей от фусов и смолы. Проверка качества газа и
проведение мероприятий по его улучшению. Регулирование давления
газа в системе коллекторов. Прием и пуск вновь установленных
газогенераторов, а также газогенераторов после ремонта с проверкой
состояния арматуры и газовой аппаратуры. Участие в монтаже,
демонтаже и ремонте оборудования газогенераторных и
газоочистительных установок.
Должен знать: конструкции мощных газогенераторов различных
систем и высокопроизводительных газоочистительных установок;
порядок и правила проверки и гидравлического испытания воздухо- и
газопроводов, арматуры и газовой аппаратуры; способы обнаружения и
устранения неисправностей в работе газогенераторных установок;
порядок составления необходимой технической документации.
§ 33. Газоспасатель
3-й разряд
Характеристика работ. Предупреждение и устранение просачивания
газа в газопроводящей сети. Зарядка, разрядка, ремонт, сушка и
чиста респираторов и другой газоспасательной аппаратуры.
Наблюдение за правильностью дегазации. Проверка наличия защитных
средств на рабочих местах, правильность их хранения, содержания и
применения. Контроль выполнения графика замены противогазов,
правил пользования ими и продолжительности пребывания рабочих в
загазованной атмосфере. Учет продолжительности пребывания рабочих
в загазованной атмосфере. Спасение людей при авариях,
сопровождающихся выделением ядовитых паров, а также при несчастных
случаях. Наблюдение за производством газоопасных работ,
бесперебойной работой вентиляции в газоопасных местах. Отбор проб
воздуха в газоопасных местах. Определение безопасности при
проведении газоопасных, газоэлектросварочных работ в помещениях и
внутри емкостей. Оказание первой помощи при отравлении газом.
Должен знать: устройство газогенераторов, газовой и
газоспасательной аппаратуры; характер газоопасности в
обслуживаемых цехах; способы отключения и включения коммуникаций
газопроводящей сети; правила пользования газоспасательной
аппаратурой; правила отбора проб воздуха; меры по оказанию первой
помощи при газовых отравлениях.
§ 34. Газоспасатель
4-й разряд
Характеристика работ. Проведение газоспасательных работ в
несложных условиях. Проведение мероприятий по предупреждению и
устранению просачивания газов. Наблюдение за работой
газопроводящей сети и газоспасательной аппаратуры и обеспечение их
исправности. Контроль состояния газобезопасности в цехах, работы
газопылеулавливающих и вентиляционных установок, правильности
комплектования спасательных и защитных средств, а также
инструмента в аварийных шкафах. Инструктаж рабочих о правилах
безопасной работы. Оказание первой помощи пострадавшим с
применением кислородной оживляющей аппаратуры.
Должен знать: технологический процесс газификации топлива;
состав и свойства встречающихся в производстве газов и паров,
способы их распознавания и определения; газоопасные места работы
на предприятии и порядок их обслуживания; правила безопасной
работы; инструкции по обслуживанию газового хозяйства и других
газоопасных цехов предприятия.
§ 35. Газоспасатель
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение газоспасательных работ в
сложных условиях. Проведение профилактической работы путем осмотра
и обследования газовзрывопожароопасных цехов, установок,
агрегатов и коммуникаций в соответствии с инструкцией
Госгортехнадзора. Разработка мероприятий по предупреждению аварий
и несчастных случаев в газоопасных производствах. Инструктаж
рабочих и ИТР о правилах ведения работ в газовзрывопожароопасных
цехах и пользования газозащитной аппаратурой. Участие в комиссиях
комплексного обследования цехов по технике безопасности, в
разработке перечня газоопасных мест работ и разбивке их на группы
опасности. Организация смен газоспасательной службы. Проведение
теоретических и практических занятий по газоспасательным работам.
Руководство работами по спасению людей при авариях,
сопровождающихся выделением ядовитых паров и газов, а также при
несчастных случаях.
Должен знать: основные правила и формы проведения
профилактической работы газоспасательной службой; схемы всех
газопроводов, а также всего оборудования газоопасных производств;
расположение на обслуживаемом предприятии газозащитных средств и
средств для ликвидации аварий; инструкцию Госгортехнадзора о
производстве работ в газовзрывопожароопасных цехах.
§ 36. Генераторщик ацетиленовой установки
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и ремонт ацетиленовых
газогенераторов, установок или станций производительностью до
15 куб. м/ч. Зарядка газогенераторов карбидом кальция и
очистителей очистительной массой. Распаковка барабанов с карбидом
кальция. Проверка уровня воды в затворах. Подключение шлангов и
запорных вентилей. Слив воды, конденсирующейся в трубах и водных
очистителях. Наблюдение за работой газогенераторов и качеством
газа. Взвешивание баллонов на весах. Дозирование баллонов газом.
Разборка и сборка газогенераторов при ремонте.
Должен знать: элементарные сведения по физике и химии о газах;
принципы получения ацетилена из карбида кальция; устройство
ацетиленовых газогенераторов, очистителей и гидрозатворов; правила
пользования ацетиленовыми установками; свойства карбида кальция и
правила его хранения; устройство газгольдера, емкость и
максимальную высоту его подъема; сроки перезарядки очистителей;
назначение и условия применения контрольно - измерительных
приборов на обслуживаемом участке; правила распаковки барабанов с
карбидом кальция.
§ 37. Генераторщик ацетиленовой установки
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и ремонт ацетиленовых
газогенераторов, установок или станций производительностью свыше
15 до 50 куб. м/ч, газогенераторов и установок, вырабатывающих
осветительный ацетиленовый газ для средств навигационного
оборудования, независимо от производительности. Перезарядка
осушителей, промывателей, очистителей и растворителей. Определение
наличия примесей в ацетилене: фтористого водорода, сероводорода,
воздуха и др. в условиях работы ацетиленовой установки или
станции. Обслуживание ацетиленового компрессора и устранение
неисправностей в его работе. Присоединение трубок к вентилям
баллонов и наблюдение за их наполнением. Смена клапанов, прокладок
и другой арматуры или деталей.
Должен знать: способы определения примесей в ацетилене;
устройство различных ацетиленовых газогенераторов, очистителей,
осушителей и гидрозатворов; технологический процесс получения
ацетилена и правила его очистки и сушки; схему коммуникации
ацетиленовой установки или станции, расположение вентилей,
клапанов и другой арматуры; правила наполнения баллонов
ацетиленом; устройство контрольно - измерительных приборов.
§ 38. Генераторщик ацетиленовой установки
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и ремонт ацетиленовых
газогенераторов, установок или станций производительностью свыше
50 куб. м/ч. Регулирование параметров технологического процесса
получения и очистки газообразного ацетилена. Контроль и управление
механизированной линией загрузки карбида кальция, линией
транспортировки карбидных бункеров, приводом газогенераторов,
состояния и регулирования оборотного водоснабжения, контрольно -
измерительной аппаратуры и сигнализацией. Прием и ведение
пусконаладочных работ выходящего из ремонта оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства газообразного
ацетилена; конструкцию различных систем ацетиленовых установок;
приемы регулирования контрольно - измерительной аппаратуры;
порядок составления и ведения необходимой технологической
документации.
§ 39. Дезактиваторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Дезактивация спецавтотранспорта,
оборудования, инвентаря и помещений с помощью дезактивационного
оборудования по заданной методике с применением различных
приспособлений и регламентируемых дезактивирующих растворов.
Разборка оборудования, поступающего на дезактивацию. Дегазация
вручную зараженных объектов, оборудования, инвентаря и помещений
путем смывания заражающих веществ растворителями (керосином,
бензином и др.), снятия слоя зараженной почвы или снега и т.д.
Доставка со склада к месту работы необходимых материалов для
приготовления дегазирующих веществ. Выполнение транспортных и
такелажных работ по перемещению дезактивируемого оборудования.
Очистка трапов и отстойников на пункте дезактивации.
Должен знать: правила дезактивации и дегазации поверхностей;
составы и свойства основных дезактивирующих и дегазирующих
растворов; правила содержания рабочего инвентаря, ведения
такелажных работ и радиационной гигиены; принцип работы
дезактивационного оборудования, дозиметрической и радиометрической
аппаратуры; номенклатуру дегазирующих веществ.
§ 40. Дезактиваторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Дезактивация спецодежды и средств
индивидуальной защиты с помощью дезактивационного оборудования.
Подготовка насосов к работе для подачи дезактивирующих растворов и
обмывочных вод, такелажных приспособлений, прачечного
оборудования. Определение вида дезактивирующего состава в
зависимости от вида загрязненности поверхности радиоактивными
веществами. Дегазация зараженных объектов, оборудования, инвентаря
и помещений при помощи дегазационных приборов дегазирующими
веществами. Приготовление дезактивирующего состава, дегазирующих
веществ по заданной рецептуре. Выполнение текущего ремонта
инвентаря, оборудования и приспособлений. Подналадка оборудования.
Должен знать: основные физико - химические свойства
дезактивирующих составов; правила приготовления дезактивирующих
составов и дегазирующих веществ, воздействие на оборудование,
защитную технику; материалы и средства индивидуальной защиты;
устройство дезактивационного оборудования, дозиметрической,
радиометрической аппаратуры и дегазационных приборов; предельно
допустимые уровни и концентрацию радиоактивных загрязнений;
санитарные правила работы с радиоактивными веществами и
источниками ионизирующих излучений; назначение и условия
применения контрольно - измерительных приборов.
§ 41. Дезактиваторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Дезактивация ценных материалов,
спецодежды и средств индивидуальной защиты в ультразвуковых
ваннах, плавильных печах, моечных боксах и др. Проверка
исправности и пригодности к работе оборудования и контрольно -
измерительных приборов. Выполнение демонтажных и сборочных работ
при дезактивации оборудования. Определение окончания процесса
дезактивации с помощью дозиметрического контроля путем сравнения с
предельно допустимым уровнем для определенного вида радиоактивного
излучения. Наладка оборудования на заданный режим работы.
Должен знать: устройство и управление ультразвуковыми ваннами,
плавильными печами, моечными боксами и запорной арматурой;
технологический процесс дезактивации; физико - химические свойства
применяемого дезактивационного материала; устройство контрольно -
измерительных приборов.
§ 42. Дезактиваторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Дезактивация сливных и смывных вод.
Выбор технологического режима дезактивации. Расчет и составление
рецептур в зависимости от вида радиоактивного загрязнения и
дезактивируемого материала. Управление и наблюдение за работой
обслуживаемых при дезактивации машин, аппаратуры и контрольно -
измерительных приборов и устранение их неисправностей.
Регулирование показателей технологического режима по результатам
анализов проб. Ведение отчетной документации. Участие в освоении и
внедрении новых методов дезактивации.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
ультразвуковых ванн, плавильных печей и моечных боксов; физико -
химические свойства реагентов и материалов, законы
радиоактивности; свойства ионизирующих излучений всех видов;
правила настройки и регулировки контрольно - измерительных
приборов; правила ремонта обслуживаемого оборудования.
§ 43. Дефектоскопист по газовому и жидкостному
контролю
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка контролируемых изделий к
испытаниям. Продувка и обдувка воздухом поверхностей изделия и
вакуумных систем, протирка спиртом вакуумных шлангов и выходных
патрубков вакуумных систем. Нанесение и удаление проникающей
жидкости и абсорбирующих покрытий. Просмотр изделия в
ультрафиолетовых лучах. Включение и вывод гелиевых и галогенных
течеискателей на рабочие режимы. Проверка реакции на гелий
течеискателей по кварцевой диффузионной течи. Подключение гелиевых
баллонов и редукторов к гелиевой системе. Измерение избыточного
давления газа и вакуума в системах с помощью электроизмерительных
и механических приборов. Эксплуатация механических и пароструйных
вакуумных насосов.
Должен знать: основные сведения о получении вакуума; принцип
действия ртутно - кварцевых ламп, люминесцентных приборов,
насосов: пластинчато - роторных, пластинчато - статорных,
золотниковых - плунжерных, пароструйных и охлаждаемых ловушек;
назначение и условия применения контрольно - измерительных
приборов для измерения вакуума; устройство и принцип действия
краскораспылителей; гелиевых и галогенных течеискателей; методы,
применяемые при контроле герметичности конструкций течеискателями.
Примеры работ
1. Отливки, поковки и штампованные заготовки простой
конфигурации - контроль ультрафиолетовыми лучами.
2. Приборы измерения избыточного давления и вакуума - снятие
показаний манометров, механических и электронных вакуумметров.
3. Соединения стыковые сварные - контроль ультрафиолетовыми
лучами.
4. Течеискатель - подготовка прибора к работе и его запуск.
§ 44. Дефектоскопист по газовому и жидкостному
контролю
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к испытаниям - сборка схемы
контроля (монтаж) и межоперационный контроль отдельных деталей
методом обдувки, с помощью гелиевого щупа, с применением
избыточного давления. Эксплуатация гелиевых и галогенных
течеискателей в соответствии с требованиями правил эксплуатации и
инструкции контроля герметичности. Выбор контрольно -
измерительных приборов для измерения вакуума и давления газа.
Заключение по испытаниям герметичности контролируемых деталей.
Проведение люминесцентного и цветного контроля изделий в
стационарных условиях и на объектах. Работа с приборами
люминесцентной дефектоскопии. Приготовление в соответствии с
инструкцией проникающих жидкостей и абсорбирующих покрытий.
Отметка дефектов по индикаторным следам. Расшифровка дефектов.
Должен знать: основные методы получения вакуума; основы
процесса откачки; быстроту действия насоса; сопротивление и
пропускную способность трубопроводов; режим истечения газов;
устройство оборудования и аппаратуры для откачки объекта;
устройство вращательных и пароструйных насосов; устройство
контрольно - измерительных приборов для измерения вакуума;
простейшие неисправности электрической, радиотехнической и
вакуумной систем течеискателей; способы проверки и регулировки
чувствительности течеискателей; методы испытания объектов
контроля, сущность, преимущества и недостатки методов контроля;
устройство люминесцентных приборов; электрические параметры
ртутно - кварцевых ламп; природу ультрафиолетовых лучей и
флюоресценции; физические свойства жидкости (смачивание, вязкость,
поверхностное натяжение, капиллярные явления), виды красящих
веществ для цветного метода дефектоскопии и люминесцирующих
веществ для люминесцентной дефектоскопии; методы нанесения и
удаления пенетранта с поверхности изделий; правила пользования
аналитическими весами для составления навесок при приготовлении
растворов.
Примеры работ
1. Детали металлургического и энергетического оборудования -
контроль люминесцентным и цветным методами после ковки, проката и
механической обработки.
2. Отливки, поковки и штампованные заготовки средней и сложной
конфигурации - контроль люминесцентным и цветным методами.
3. Приборы измерения избыточного давления газа и вакуума -
установка рабочего тока термопарной лампы, применение
градуированных кривых термопарных ламп для определения степени
разряжения.
4. Системы гелиевые - проверка плотности по показаниям
манометра.
5. Системы вакуумные и камеры испытательные - проверка
гелиевой плотности.
6. Соединения угловые сварные на деталях и объектах - контроль
люминесцентным и цветным методами.
7. Стыки трубопроводов сварные - контроль люминесцентным и
цветным методами.
§ 45. Дефектоскопист по газовому и жидкостному
контролю
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль герметичности сборочных единиц,
сварных соединений и змеевиковых систем в соответствии с
требованиями инструкции контроля герметичности и инструкции по
эксплуатации гелиевых и галогенных течеискателей. Настройка
чувствительности течеискателей по кварцевой диффузионной течи или
с помощью камеры чистого воздуха. Регулирование режимов работы
радиоблоков. Калибрование контрольно - измерительных приборов для
измерения низкого вакуума и давления газа. Проведение комплексного
контроля изделий в стационарных условиях и на объектах.
Определение характера дефекта по особенности индикаторного следа.
Составление схематичных карт контроля. Выбор метода контроля -
люминесцентного, цветного, комплексного - в зависимости от
состояния поверхности и конфигурации сварного соединения.
Устранение неисправностей в люминесцентной аппаратуре, включая
ремонт дросселя, вакуумных затворов, сильфонных вентилей. Осмотр и
техническое обслуживание вакуумных насосов.
Должен знать: правила установки вращательных масляных
пароструйных насосов; устройство основных частей масс -
спектрометрических течеискателей; вакуумные системы электрической
части, блоки питания и управления; методы контроля герметичности;
правила испытаний; принцип действия ионизационных и механических
приборов для измерения вакуума; элементарные основы неорганической
и органической химии; основы машиностроительного черчения;
назначение и свойства применяемых для контроля растворов и красок;
правила обслуживания лабораторного оборудования.
Примеры работ
1. Вакуумметры - проверка и градуировка термопарной лампы.
2. Лопатки паровых турбин - контроль люминесцентным и цветным
методами.
3. Течеискатели - проверка и регулировка режимов работы
радиоблоков с целью обеспечения максимальной чувствительности.
§ 46. Дефектоскопист по газовому и жидкостному
контролю
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль герметичности изделий в сборке
до и после испытаний на вибростендах, пароиспытательных стендах,
стендах термокачек и т.п. Контроль последнего "забойного стыка".
Поиск локальных течей после обнаружения общей газовой неплотности
на контролируемых изделиях до и после стендовых испытаний или в
"забойном стыке". Калибрование диффузионных, капиллярных, пористых
течей и игольчатых натекателей. Испытание вакуумных насосов по
различным газам на испытательном стенде. Устранение неисправностей
во всех типах течеискателей, в масс - спектрометрическом
анализаторе.
Должен знать: важнейшие свойства газов в зависимости от
состояния (давления, разряжения, температуры); быстроту откачки
объекта и быстроту действия насоса, потока газа; сопротивление и
пропускную способность трубопроводов; основные уравнения вакуумной
техники; устройство термопарных ловушек, компенсационных,
магнитных и электроразрядных приборов для измерения вакуума;
назначение и устройство узлов гелиевых и галогенных течеискателей;
принципиальные схемы усилителей переменного и постоянного тока
генераторов низкой и высокой частоты, выпрямителей и
стабилизаторов; типы и принципы работы электровакуумных и
газоразрядных приборов.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Вакуумметры термопарные, магнитные, электрозарядные -
настройка.
2. Змеевиковые конструкции - поиск мест негазоплотности.
3. Течеискатели - калибрование диффузионных течей.
§ 47. Дефектоскопист по газовому и жидкостному
контролю
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль герметичности конструкций в
монтажных и ремонтных условиях с применением электронной
аппаратуры. Выбор способа контроля, аппаратуры и оснастки для
проверки общей герметичности и обнаружения мест сквозных дефектов
в узлах и конструкции в целом в соответствии с требованиями
технической документации. Выдача окончательных заключений по
результатам контроля конструкций в сборе. Количественный анализ
величины дефектов, обнаруженных в конструкциях при их испытании.
Выполнение экспериментальных работ по разработке методик контроля.
Оформление полученных результатов работ. Юстировка электронной
оптики масс - спектрометрических анализаторов. Метрологическое
обеспечение способов контроля герметичности.
Должен знать: элементы молекулярно - кинетической теории
газов, понятия "газ" и "пар", давление насыщенных паров, основные
газовые законы, режимы течения газов; устройство и принцип
действия насосов для получения вакуума; конструктивные и
технологические особенности контролируемых изделий; физические
свойства жидкостей.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Доски трубные - определение мест сквозного дефекта и оценка
величины сквозного дефекта.
2. Объект контроля - выбор способа контроля и его режимов.
§ 48. Дефектоскопист по магнитному контролю
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей
простой и средней конфигурации. Контроль изделий цилиндрической и
плоской форм токовихревым методом. Включение и настройка магнитных
и электромагнитных дефектоскопов. Контроль магнитным методом
деталей сложной конфигурации под руководством дефектоскописта
более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий.
Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы магнитных и электромагнитных
дефектоскопов; элементарные сведения по электротехнике и
радиотехнике; назначение и свойства компонентов, входящих в состав
магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания.
Примеры работ
1. Валы гладкие, оси, шпонки - магнитопорошковый контроль на
остаточной намагниченности.
2. Детали кранов - магнитопорошковый контроль.
3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения.
4. Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой и записью
дефектных участков.
5. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы
хвостового вала - магнитопорошковый контроль.
§ 49. Дефектоскопист по магнитному контролю
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации
магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах
непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль
цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой
местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка
поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений
магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка
качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам
люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов.
Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по
количеству феррита.
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных и
магнитографических дефектоскопов; основы технологии металлов и
сварочного производства; назначение магнитной и электромагнитной
дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному,
магнитографическому и токовихревому контролю; способы
намагничивания крупных деталей.
Примеры работ
1. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором
количества ферритной фазы после закалки.
2. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.
3. Система записи и маркировки при токовихревом контроле -
настройка и регулирование.
4. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров и
ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.
5. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные -
магнитопорошковый контроль.
6. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация
прибором распределения ферритной фазы.
§ 50. Дефектоскопист по магнитному контролю
4-й разряд
Характеристика работ. Определение качества термообработанных
деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий
по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических
покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной
проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом
контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального
режима контроля изделий токовихревым методом.
Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных,
электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы
термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных
индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения
магнитной проницаемости ферритной фазы.
Примеры работ
1. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.
2. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.
3. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения
трещин.
4. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.
5. Соединения сварные отростков, ответственных штуцеров и
приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль.
6. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей -
магнитопорошковый контроль паяных трубопроводов.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному контролю
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на
всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с
точными измерительными приборами и установками по измерению
магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание
и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и
определение их чувствительности. Расшифровка информации от
аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и
глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения
магнитной проводимости по детали или сварному шву.
Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному
контролю; типы толщинометров, устройство приборов по снятию
магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и
размеров дефектов в корневом сечении.
2. Установка баллистические - калибрование.
3. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки
несущего винта вертолета - магнитный контроль.
4. Элементы колесных пар - магнитный контроль.
§ 52. Дефектоскопист по ультразвуковому контролю
2-й разряд
Характеристика работ. Ультразвуковой контроль заготовок и
деталей. Подготовка деталей и узлов к ультразвуковому контролю.
Включение и настройка простых дефектоскопов. Измерения толщины
металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений
настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных
дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации
под руководством дефектоскописта по ультразвуковому контролю более
высокой квалификации. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы ультразвуковых дефектоскопов
наклонных и прямых и преобразователей; назначение основных органов
|
