|
Стр. 9
повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу
технологического оборудования и связанных с ним конструкций,
стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов,
узлов, машин, механизмов по посадке и выдаче из нагревательных
печей слитков и заготовок, по разливу металла, по кантованию
изделий и деталей машин при ковке на молотах и прессах, установке
на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной
осторожности, и при выполнении строительно - монтажных и
ремонтно - строительных работ. Управление башенными самоходными
самоподъемными, портально - стреловыми кранами грузоподъемностью
свыше 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами
грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными различными
грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по
погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной
свыше 3 м) и других аналогичных грузов, грузов, требующих
повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу
технологического оборудования и связанных с ним конструкций,
стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов,
узлов, машин, механизмов и при выполнении строительно - монтажных
и ремонтно - строительных работ.
Управление кабельными и плавучими кранами грузоподъемностью
свыше 10 т, оснащенными различными грузозахватными
приспособлениями, при выполнении всех видов работ.
Управление гусеничными, пневмоколесными и самоходными
железнодорожными кранами грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными
различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех
видов работ (кроме строительно - монтажных и ремонтно -
строительных работ). Управление гусеничными и пневмоколесными
кранами грузоподъемностью свыше 10 т и самоходными
железнодорожными кранами грузоподъемностью свыше 15 т,
оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при
выполнении строительно - монтажных и ремонтно - строительных
работ.
Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы
обслуживаемых кранов и механизмов; расположение обслуживаемых
производственных участков; электротехнику и слесарное дело.
Требуется среднее специальное образование при управлении
гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью более
200 т при выполнении строительно - монтажных работ.
Примечания. 1. При управлении мостовыми и шлюзовыми кранами
грузоподъемностью свыше 50 т при монтаже мощных и сверхмощных
турбоблоков, турбогенераторов, прокатного и другого аналогичного
технологического оборудования и связанных с ним конструкций, при
установке ответственных деталей на крупногабаритные карусельные,
расточные, токарные и другие станки работы тарифицируются по
6-му разряду.
2. Настоящая тарификация не относится к работам машинистов
кранов (крановщиков), занятых в технологическом процессе основных
металлургических производств черной металлургии (доменного,
бессемеровского, мартеновского, прокатного и др.) в
металлургических цехах машиностроительных предприятий, к работам
на разливке горячего чугуна в специализированных литейных цехах по
производству изложниц, к работам на электромостовых - стрипперных
кранах при подаче залитых изложниц на решетки, снятии опок и
подаче изложниц на охладительный конвейер.
Все вышеуказанные работы и профессии машинистов кранов
(крановщиков) тарифицируются по соответствующим разделам ЕТКС,
относящимся к черной металлургии.
3. Машинисты, работающие на тракторах с кранами,
тарифицируются по профессии "тракторист".
4. Помощник машиниста самоходного железнодорожного крана
тарифицируется на два разряда ниже машиниста, под руководством
которого он работает, а при наличии права управления и вождения
тарифицируется на один разряд ниже машиниста.
5. Водители (машинисты), работающие на автомашинах с кранами,
по ЕТКС не тарифицируются.
6. Погрузочно - разгрузочные работы, не связанные с
непосредственным выполнением строительно - монтажных и ремонтно -
строительных работ, тарифицируются по соответствующим группам
сложности погрузочно - разгрузочных работ, предусмотренным в
характеристиках.
7. Машинисты башенных самоходных кранов при расположении
кабины крана на высоте 48 м и более тарифицируются по
6-му разряду, независимо от грузоподъемности крана.
§ 204. Машинист моечных машин
1-й разряд
Характеристика работ. Мойка и дезинфекция машин и оборудования
без снятия и постановки отдельных частей, деталей, узлов с
применением ручного инструмента и приспособлений. Мойка в ваннах
различного сырья, материалов, деталей, тары, изделий и
полуфабрикатов водой, керосином, бензином, ацетоном, щелочными,
кислотными и другими растворами. Приготовление различных моющих
кислотных и щелочных растворов невысокой концентрации. Заливка и
слив моющих растворов, а также загрузка и выгрузка в процессе
мойки материалов, деталей, тары, изделий и других предметов.
Подготовка рабочего места, оборудования и вспомогательного
инвентаря к процессу мойки. Предварительная очистка предметов
обметанием, вытряхиванием, соскабливанием, обтиркой. Обработка
предметов паром, дезинфицирующими веществами и растворителями.
Обезжиривание поверхностей деталей, изделий. Сортировка,
маркировка и упаковка деталей, изделий.
Должен знать: назначение ручного инструмента, инвентаря и
приспособлений; правила мойки и требования, предъявляемые к
качеству мойки; правила приготовления моющих растворов и обращения
с ними; свойства применяемых растворов и растворителей; способы
предварительной очистки предметов мойки; правила маркировки и
упаковки деталей, изделий.
§ 205. Машинист моечных машин
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мойки, дезинфекции и
стерилизации машин и оборудования со снятием и постановкой
отдельных частей, деталей, узлов, крупногабаритных узлов и деталей
подвижного состава, химической посуды, материалов, а также
различных бьющихся и легкодеформирующихся изделий с применением
машин и аппаратов различных конструкций. Мойка и пропитка
фильтрополотен, манжет, мешков и сеток, загрузка и выгрузка
промытых и пропитанных фильтровальных полотен, манжет, мешков и
сеток, отжим, пропарка, сушка, продувка и сортировка их.
Обработка предметов для мойки воздухом, водой или растворами
под давлением. Приготовление всевозможных моющих растворов и
растворителей по установленной рецептуре.
Должен знать: принцип работы моющих машин и обслуживаемого
оборудования; требования, предъявляемые к мойке и дезинфекции
машин, оборудования, материалов, изделий; способы приготовления
растворов; режим мойки; порядок изменения концентрации растворов и
чередования их в процессе мойки; состав, свойства и правила
дозирования моющих и дезинфицирующих средств.
§ 206. Машинист моечных машин
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мойки, дезинфекции и
стерилизации ответственных машин и оборудования со снятием и
постановкой отдельных частей, деталей и узлов, а также баков,
баллонов, цистерн и другой специальной тары на моечных машинах -
автоматах. Предварительный анализ остаточных, загрязняющих
веществ. Определение химического состава едких и вредных веществ.
Выбор рецептуры моющего раствора. Нейтрализация остаточных
веществ. Текущий ремонт и наладка применяемых машин и
оборудования.
Должен знать: устройство и правила наладки моющих машин и
оборудования различных типов; расчеты, связанные с определением
качественного и количественного состава моющих растворов;
химические свойства моющих растворов.
§ 207. Машинист моечных машин
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мойки различных
аппаратов, деталей и узлов, машин, оборудования на машинах -
автоматах, встроенных в поточно - конвейерную линию. Включение
пульта управления всей системы автоматики машины. Регулирование
режимов работы машины по показаниям контрольно - измерительных
приборов, датчиков и систем автоматики с пульта управления.
Загрузка вибропитателя и регулирование питающей системы. Выявление
и устранение отклонений в работе автомата. Участие в наладке
автомата.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
обслуживаемых машин - автоматов; принцип взаимодействия отдельных
узлов автомата и способы регулирования режимов работы машины по
показаниям автоматических приборов пульта управления; расчеты,
связанные с определением качественного и количественного состава
моющих растворов; химические свойства моющих растворов; правила
наладки моющих машин и оборудования различных типов.
§ 208. Машинист насосных установок
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание насосных установок,
оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной
производительностью до 1000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы
и других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке
нефти, мазута, смолы и т.п. с производительностью насосов до
100 куб. м/ч. Обслуживание насосов, насосных агрегатов в полевых
условиях и на стройплощадках, а также иглофильтровых установок с
производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый. Обслуживание
вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной
производительностью насосов до 6000 куб. м/ч метановоздушной
смеси. Производство замера газа. Регулирование подачи воды, нефти
и других перекачиваемых жидкостей. Слив и перекачка нефти и мазута
из цистерн и барж. Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его
к месту хранения или потребления. Продувка нефтемагистралей.
Наблюдение за состоянием фильтров и их очистка. Обслуживание
гринельных сетей. Выполнение несложных электротехнических работ на
подстанции под руководством машиниста более высокой квалификации.
Обслуживание силовых и осветительных электроустановок с простыми
схемами включения. Выявление и устранение неполадок в работе
оборудования. Ведение записей в журнале о работе установок.
Выполнение текущего ремонта и участие в более сложных видах
ремонта оборудования.
Должен знать: принцип работы центробежных, поршневых насосов и
другого оборудования насосных установок; физические и химические
свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также
газа; характеристику насосов и приводов к ним; допустимые нагрузки
в процессе их работы; схемы коммуникаций насосных установок,
расположение запорной арматуры и предохранительных устройств;
способы устранения неполадок в работе оборудования насосных
установок; правила обслуживания и переключения трубопроводов
гринельных сетей; применяемые сорта и марки масел; смазочную
систему установок; основы электротехники; принцип работы
обслуживаемого электрооборудования; правила и нормы охраны труда,
техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме
квалификационной группы II) и противопожарной защиты.
(в ред. Постановления Минтруда РФ от 19.07.93 N 140)
§ 209. Машинист насосных установок
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание насосных установок,
оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной
производительностью свыше 1000 до 3000 куб. м/ч воды, пульпы и
других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке
нефти, мазута, смолы и т.п. с суммарной производительностью
насосов свыше 100 до 500 куб. м/ч. Обслуживание насосов и насосных
агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных
водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата
свыше 100 до 1000 куб. м/ч воды и иглофильтровых установок с
производительностью насосов свыше 100 до 600 куб. м/ч каждый.
Обслуживание вакуум - насосных установок по дегазации угольных
шахт с суммарной производительностью насосов свыше 6000 до
18000 куб. м/ч метановоздушной смеси. Пуск и остановка двигателей
и насосов. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей
(газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и
арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Обслуживание
силовых и осветительных электроустановок до 1000 В. Выполнение
несложных электротехнических работ на подстанции. Регулирование
нагрузки электрооборудования участка (подстанции). Определение и
устранение недостатков в работе обслуживаемого оборудования
установок, в том числе в силовых и осветительных электросетях,
электрических схемах технологического оборудования. Ведение
технического учета и отчетности о работе насосного оборудования.
Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и участие в
среднем и капитальном ремонтах его.
Должен знать: устройство и назначение насосного оборудования;
устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей
(газа); правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого
оборудования; схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных
трубопроводов и регулирующих устройств; конструкцию клинкеров и
фильтров; основы электротехники, гидравлики и механики; способы
устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов; правила
и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании
электроустановок в объеме квалификационной группы II) и
противопожарной защиты.
(в ред. Постановления Минтруда РФ от 19.07.93 N 140)
§ 210. Машинист насосных установок
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание насосных станций
(подстанций, установок), оборудованных насосами и трубонасосами
различных систем с суммарной производительностью свыше 3000 до
10000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Пуск
регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов.
Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на
стройплощадках с производительностью насосов свыше 1000 до
3000 куб. м/ч воды каждый и иглофильтровых и вакуум-насосных
установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый.
Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с
суммарной производительностью насосов свыше 18000 куб. м/ч
метановоздушной смеси. Контроль обеспечения заданного давления
жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка.
Обслуживание трансформаторных подстанций под руководством
машиниста более высокой квалификации. Определение и устранение
неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в
электродвигателях и электрических схемах технологического
оборудования. Обслуживание силовых и осветительных
электроустановок свыше 1000 в. Выполнение электротехнических работ
средней сложности. Регулирование нагрузки электрооборудования
участка (подстанции). Составление дефектных ведомостей на ремонт.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности
центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и трубонасосов
различных систем; устройство и расположение аванкамер,
трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных
приборов; электротехнику, гидравлику и механику; устройство
обслуживаемых электродвигателей, генераторов постоянного и
переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных
устройств, электросетей и электроприборов; правила пуска и
остановки всего оборудования насосных установок; способы
устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации
аварий; правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при
обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы
III) и противопожарной защиты.
(в ред. Постановления Минтруда РФ от 19.07.93 N 140)
§ 211. Машинист насосных установок
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание насосных станций
(подстанций, установок), оборудованных насосами и трубонасосами
различных систем с суммарной производительностью свыше 10000 до
15000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей.
Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на
стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью
насосов свыше 3000 до 5000 куб. м/ч каждый. Обслуживание
трансформаторных подстанций. Наблюдение и контроль за
бесперебойной работой насосов приводных двигателей, арматуры и
трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением
жидкости в сети. Обслуживание градирни для охлаждения оборотной
воды. Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования,
водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов,
автоматики и предохранительных устройств. Выявление и устранение
сложных дефектов в работе насосных установок.
Должен знать: устройство и конструкцию оборудования насосных
установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и
трубонасосами различных систем; конструкцию и схему расположения
аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; график
водоснабжения обслуживаемого участка; способы защиты
электрооборудования от перенапряжения; правила производства работ
без снятия напряжения в электросетях; устройство, назначение и
применение сложного контрольно-измерительного инструмента; правила
и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании
электроустановок в объеме квалификационной группы IV) и
противопожарной защиты.
(в ред. Постановления Минтруда РФ от 19.07.93 N 140)
§ 211а. Машинист насосных установок
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание насосных станций
(подстанций, установок), оборудованных насосами и трубонасосами
различных систем с суммарной производительностью свыше
15000 куб. м/ч воды и пульпы. Обслуживание насосов и насосных
агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных
водозаборах с производительностью свыше 5000 куб. м/ч воды каждый.
Наблюдение за бесперебойной работой насосов приводных двигателей,
арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за
давлением воды в сети. Осмотр, регулирование особо сложного
насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольных
приборов, автоматики и предохранительных устройств. Выявление и
устранение наиболее сложных дефектов в насосных установках.
Проверка и испытание под нагрузкой отремонтированного
оборудования. Обслуживание силовых и осветительных установок.
Замена контрольно-измерительных приборов. Обслуживание
электрооборудования с автоматическим регулированием
технологического процесса. Проверка и устранение неисправностей в
электротехническом оборудовании.
Должен знать: устройство и конструкцию оборудования насосных
установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и
трубонасосами различных систем; конструкцию и схему расположения
аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; автоматику и
телемеханику обслуживаемого оборудования; методы проведения
испытаний обслуживаемого оборудования; полную электрическую схему
обслуживаемого объекта (участка); наладку и ремонт контрольно -
измерительных приборов и приборов автоматического регулирования;
правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при
обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы V)
и противопожарной защиты.
(в ред. Постановления Минтруда РФ от 19.07.93 N 140)
§ 212. Машинист паровой машины и локомобиля
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание паровой машины и локомобиля
мощностью до 30 кВт. Пуск, остановка и регулирование скорости
работы машины. Розжиг топки котла и регулирование процесса горения
топлива. Питание котла водой. Наблюдение по контрольно -
измерительным приборам за давлением пара в котле локомобиля.
Чистка котла, смазывание частей машины и вспомогательных
механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе паровой
машины и локомобиля. Ведение журнала о работе машины.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемой
паровой машины, локомобиля и вспомогательного оборудования;
основные сведения по теплотехнике; правила пуска и остановки
паровой машины и локомобиля; правила котлонадзора по обслуживанию
паровых котлов; схему трубопроводов и арматуры котлов; способы
чистки паровых котлов; причины неисправностей в работе
оборудования, способы их предупреждения и устранения; устройство и
назначение контрольно - измерительных приборов.
При обслуживании паровой машины и локомобиля мощностью свыше
30 кВт - 4-й разряд.
§ 213. Машинист перегружателей
3-й разряд
Характеристика работ. Управление, пуск и останов силовых
камерных установок пневматических перегружателей. Регулирование
работы механизмов камерных установок пневматических перегружателей
по показаниям контрольно - измерительных приборов. Выявление и
самостоятельное устранение дефектов в работе механизмов камерных
установок пневматических перегружателей. Участие в планово -
предупредительном ремонте механизма перегружателей.
Должен знать: устройство камерных установок пневматических
перегружателей; устройство, назначение и условия применения
простых и средней сложности контрольно - измерительных
инструментов и приспособлений; правила проведения ремонта камерных
установок пневматических перегружателей.
§ 214. Машинист перегружателей
4-й разряд
Характеристика работ. Управление, пуск и останов силовых
установок гидравлических перегружателей. Регулирование работы
механизмов пневматического и гидравлического перегружателей по
показаниям контрольно - измерительных приборов с учетом
использования максимальной производительности агрегатов.
Наблюдение за работой дизель - генераторов, турбонасосов,
трубопроводов и других механизмов. Выявление и самостоятельное
устранение неисправностей в работе механизмов перегружателей.
Должен знать: устройство пневматических и гидравлических
перегружателей и вспомогательных механизмов; способы выявления
неисправностей в работе агрегатов и устранения их; регулирование
механизмов перегружателей; устройство, назначение и условия
применения сложного контрольно - измерительного инструмента и
приспособлений; правила проведения ремонта всех механизмов и
перегружателей.
§ 215. Машинист перегружателей
5-й разряд
Характеристика работ. Управление, пуск и останов силовых
установок плавучих пневматических перегружателей. Регулирование
работы механизмов перегружателей по показаниям контрольно -
измерительных приборов с учетом использования максимальной
производительности агрегатов. Выявление и самостоятельное
устранение неисправностей в работе механизмов плавучих
пневматических перегружателей. Инструктаж рабочих, обслуживающих
перегружатели.
Должен знать: устройство и кинематические схемы плавучих
пневматических перегружателей и вспомогательных механизмов;
способы выявления неисправностей в работе агрегатов и устранения
их; регулирование механизмов плавучих пневматических
перегружателей; правила настройки контрольно - измерительных
инструментов и приспособлений.
§ 216. Машинист расфасовочно - упаковочных машин
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса расфасовки и упаковки
готовой продукции и изделий на расфасовочно - упаковочных машинах,
полуавтоматах и автоматах под руководством машинистов более
высокой квалификации. Периодический контроль качества упаковки и
наклейки этикеток. Проверка количества упакованных изделий по
счету. Завертывание различных изделий поштучно в бумагу, фольгу,
целлофан и другой оберточный материал на завертывающих машинах -
полуавтоматах с ручной подачей изделий на завертку. Ведение
процесса разлива различной жидкой продукции в банки, бутылки,
флаконы, пузырьки, сборники, дозаторы и т.п. и укупорка ее на
полуавтоматических машинах. Регулирование уровня наполнения тары
продуктом. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения контрольно - измерительных
инструментов; порядок оформления сопроводительных документов;
требования, предъявляемые к качеству продукции; технические
условия и государственные стандарты на расфасовку и упаковку
продукции; способы заправки машин оберточно - упаковочным
материалом; технологический режим разлива жидкостей и укупорки
тары.
§ 217. Машинист расфасовочно - упаковочных машин
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса расфасовки и упаковки
по заданному объему, массе или количеству различных твердых,
пастообразных, сыпучих и штучных продуктов (товаров) и изделий на
расфасовочно - упаковочных машинах, автоматах и полуавтоматах,
имеющих дозирующее, отмеривающее, взвешивающее, отделяющее
требуемый объем или количество продукта (товара) устройство.
Автоматическая упаковка порции продукта (товара) в готовые пакеты,
коробки, мешки или в их заготовки. Сшивка пакетов, мешков и
коробок, а также оклейка (обертка) этикетками. Загрузка бункера
дозирующего устройства продуктом. Заправка машин оберточно -
упаковочными материалами - бумагой, пергаментом, фольгой,
пакетами, мешками, коробками, заготовками, клеем, проволокой и
т.п. Завертывание различных изделий поштучно в бумагу, фольгу,
целлофан и другой оберточный материал на завертывающих машинах -
автоматах, фасующе - завертывающих агрегатах с автоматической
подачей изделий на завертку с помощью автоматических питателей,
самораскладов или других транспортных устройств. Ведение процесса
разлива различной жидкой продукции в тару и укупорка ее на
автоматических машинах производительностью до 12000 бутылок в час.
Наблюдение за правильностью наполнения бутылок. Текущий ремонт
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству фасовки и оформлению упаковки
продукции; правила регулировки дозаторов на заданный объем, массу,
количество; допустимые нормы потерь продукции и упаковочных
материалов в процессе фасовки; способы устранения неисправностей в
работе оборудования; ассортимент, стандарты массы, количества,
объема и отличительные признаки фасуемой продукции; технические
условия на завертываемые изделия; требования, предъявляемые к
качеству продукции и внешнему оформлению бутылок.
§ 218. Машинист расфасовочно - упаковочных машин
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разлива различной
жидкой продукции в тару и укупорки ее на автоматических машинах
производительностью 12000 и более бутылок в час. Перелив методом
декантации вина и шампанского из бутылки в бутылку при помощи
специальных аппаратов и приспособлений для отделения вина от
осадков и для фильтрации и доливки бутылок шампанского. Ведение
процесса укладки, обандероливания и упаковки продукции в
термоусадочную полиэтиленовую пленку на автоматах. Заправка
пленки. Подключение машин к продуктовым коммуникациям.
Обслуживание автоматических машин линии разлива - дозировочной,
завертывающей, разливочной, укупорочной, взбалтывающей,
бракеражной, этикетировочной, укладочной, упаковочной.
Обслуживание завертывающих машин при самостоятельной наладке.
Регулирование температуры и давления разливаемой продукции.
Отмеривание и отвешивание продукции. Самостоятельное установление
режимов работы, участие в ремонте оборудования.
Должен знать: технологический режим разлива, упаковки на
автоматических машинах; устройство обслуживаемых машин и
транспортирующих систем; устройство контрольно - измерительных
приборов; основы электротехники, технологическую схему подачи,
обандероливания и термообработки обандероленной в пленку
продукции.
§ 219. Машинист расфасовочно - упаковочных машин
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание пресс - упаковочной машины.
Проверка, подготовка и пуск обслуживаемого оборудования и
регулирование его работы по показаниям контрольно - измерительных
приборов. Подача и надевание на патрубок пустых пакетов. Контроль
работы приборов средств автоматики и блокировки, давления масла и
сжатого воздуха. Наладка обслуживаемого оборудования. Смазывание
машин, выявление и устранение неисправностей в работе машин и
вспомогательных приспособлений. Участие в среднем и капитальном
ремонтах.
Должен знать: устройство и кинематику гидравлической пресс -
упаковочной машины и вспомогательных агрегатов и механизмов,
насосов, фильтров, весов, кантователей; схемы маслопроводов;
режимы смазывания.
§ 220. Машинист скрепера (скреперист)
3-й разряд
Характеристика работ. Управление и обслуживание скреперного
перегружателя с объемом скрепера до 2,25 куб. м при выполнении
погрузочно - разгрузочных работ. Выполнение текущего ремонта всех
механизмов скреперного перегружателя.
Должен знать: устройство обслуживаемых скреперных
перегружателей; правила сигнализации; правила выполнения текущего
ремонта скреперного перегружателя; назначение и условия применения
контрольно - измерительных, специальных и универсальных
инструментов и приспособлений.
§ 221. Машинист скрепера (скреперист)
4-й разряд
Характеристика работ. Управление и обслуживание скреперного
перегружателя с объемом ковша свыше 2,25 куб. м при выполнении
погрузочно - разгрузочных работ. Участие в среднем и капитальном
ремонте всех механизмов скреперного перегружателя.
Должен знать: устройство скреперных перегружателей различных
типов; правила выполнения ремонтных работ; способы выявления и
устранения неисправностей в работе скрепера; устройство
контрольно - измерительных, специальных и универсальных
инструментов.
§ 222. Машинист холодильных установок
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание компрессоров, насосов,
конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей, трубопроводов и
арматуры холодильных установок, а также установок по производству
льда под руководством машиниста более высокой квалификации.
Чистка, смазывание и зарядка механизмов установок и участие в
текущем и планово - предупредительном ремонте обслуживаемого
оборудования, аппаратуры и трубопроводов.
Должен знать: основные сведения об устройстве компрессоров,
насосов, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей и другого
оборудования холодильных установок; схему устройства и
расположения контрольно - измерительных приборов, трубопроводов и
арматуры; способы предупреждения и устранения неисправностей в
работе установки; номенклатуру холодильных агентов; правила
смазывания обслуживаемых машин; виды и сорта применяемых смазочных
материалов.
§ 223. Машинист холодильных установок
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание холодильных установок
суммарной холодопроизводительностью до 2,1 млн. кДж/ч (до
500000 ккал/ч <*>), а также установок по производству льда.
Поддержание наивыгоднейшего режима работы холодильных установок.
Регулирование работы компрессоров аммиачных и водяных насосов,
ресиверов, конденсаторов, испарителей и других механизмов
холодильных установок. Наблюдение за исправностью двигателей,
трубопроводов, арматуры, приборов и аппаратуры. Определение и
устранение неисправностей в работе агрегатов и аппаратуры
холодильных установок. Производство ревизии и составление
дефектных ведомостей на ремонт оборудования и коммуникаций.
Участие во всех видах ремонтных работ. Прием и испытание
отремонтированного оборудования. Снятие индикаторных диаграмм.
Контроль качества подаваемого в испарители холодильного агента, а
также давления и температуры в компрессорах. Наблюдение за работой
машинистов более низкого разряда в смене. Ведение записей о работе
установки и расходе холодильного агента и электроэнергии.
--------------------------------
<*> Мощность установок определена в нормальных калориях.
Должен знать: конструктивное устройство холодильных установок
различных систем; основные законы физики в части холодильного
процесса; схему расположения трубопроводов, арматуры, приборов
автоматического регулирования и контрольных приборов;
технологический процесс производства холода и коэффициент
полезного действия холодильных установок; устройство изотопных
уровнемеров, электронных мостов, соленоидных вентилей и других
контрольно - измерительных приборов, электроприводов; включение и
выключение электроприводов; правила приемки и испытания
оборудования после ремонта; порядок и форма ведения технической и
отчетной документации установки.
При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью
свыше 2,1 до 6,3 млн. кДж/ч (свыше 500000 до 1,5 млн. ккал/ч) -
4-й разряд.
При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью
свыше 6,3 до 12,6 млн. кДж/ч (свыше 1,5 до 3 млн. ккал/ч) -
5-й разряд.
При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью
свыше 12,6 млн. кДж/ч (3 млн. ккал/ч) - 6-й разряд.
§ 224. Машинист штабелеформирующей машины
5-й разряд
Характеристика работ. Управление штабелеформирующей машиной
при перемещении и укладке железорудного сырья, грузов в мешках,
пакетах в штабеля заданной высоты с помощью программирующих
устройств. Подготовка машины к пуску, перевод ее на автоматическую
работу с помощью программирующего устройства. Наблюдение за
работой машины, за давлением воздуха, уровнем масла. Проверка
воздушного фильтра и спуск воды из него. Проверка работы фотореле,
настройка их и очистка линз. Контроль своевременной подачи
железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах к машине. Выявление
неисправностей в работе штабелеформирующей машины. Выполнение
текущею ремонта машины.
Должен знать: устройство, кинематику, схему управления,
правила регулирования, смазывание штабелеформирующей машины,
взаимодействие вспомогательных механизмов и агрегатов; устройство
контрольно - измерительной аппаратуры; правила настройки машины на
требуемый режим работы.
§ 225. Машинист эксгаустера
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание эксгаустеров и
вспомогательного оборудования: питательных механизмов, шиберных
устройств, блокировки, цепей вторичной коммуникации и приводов,
масляных насосов, весциновых фильтров и т.п. под руководством
машиниста более высокой квалификации. Участие в ремонте
оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
механизмов и пусковой аппаратуры; периодичность и порядок
смазывания механизмов; правила установленной световой и звуковой
сигнализации.
§ 226. Машинист эксгаустера
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание эксгаустеров и
вспомогательного оборудования: питательных механизмов, шиберных
устройств, блокировки, цепей вторичной коммуникации и приводов,
масляных насосов, весциновых фильтров и т.п. Разогрев эксгаустеров
и центровка их после ремонта. Регулирование насосов для
отсасывания газов и поддержание разрежения для создания тяги в
печах, для перемещения легковесных материалов: волоса, шерсти,
древесных стружек и т.п. Ведение записей показаний контрольно -
измерительных приборов.
Должен знать: кинематику и электрические схемы обслуживаемого
оборудования, механизмов и пусковой аппаратуры; устройство
высоковольтных двигателей переменного тока; сорта смазочных
материалов.
§ 227. Моторист механической лопаты
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание механической лопаты.
Обеспечение бесперебойной работы механической лопаты при выгрузке
грузов. Выявление и устранение неисправностей механической
лопаты. Регулирование работы агрегата в зависимости от рода
перерабатываемых материалов. Установка и центровка электромоторов.
Монтаж и демонтаж электросиловой проводки. Производство текущего
ремонта механической лопаты.
Должен знать: устройство механической лопаты и вспомогательных
механизмов; методы и правила сигнализации при погрузке, разгрузке
и перемещении материалов; элементарные сведения об
электромонтажных работах; способы сращивания троса.
§ 228. Моторист электродвигателей
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электродвигателей
вентиляционных и дымососных установок, шлакоподъемников,
эксгаустеров, скреперных лебедок, установок котельных и
топливоподачи или других установок с суммарной мощностью
электродвигателей до 100 кВт. Подготовка к работе, пуск,
регулирование режима работы и останов обслуживаемых механизмов.
Определение неисправностей в работе механизмов и агрегатов.
Выполнение текущего ремонта. Участие в среднем и капитальном
ремонтах оборудования. Запись в журнале показаний контрольно -
измерительных приборов.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования,
режим работы агрегатов; основные сведения по электротехнике;
расположение шиберов на котельных установках и правила управления
ими; принципы золоулавливания; способы регулирования
производительности установок; принцип работы котлов и котельных
установок и схемы газоходов; назначение контрольно - измерительных
приборов и правила пользования ими; влияние процесса отсасывания
газов и притока воздуха на режим работы котлов.
При обслуживании электродвигателей с суммарной мощностью свыше
100 кВт - 3-й разряд.
§ 229. Наполнитель баллонов
2-й разряд
Характеристика работ. Наполнение под заданным давлением
баллонов газами или химическими веществами на наполнительной
рампе. Обслуживание коммуникаций и арматуры рампы. Подача и
подключение к наполнительной рампе баллонов для наполнения.
Контроль степени наполнения, а также давления на рампе по
приборам. Регулирование работы автоматических приборов по
заполнению баллонов сжиженным и сжатым газом. Проверка состояния
самозакрывающихся клапанов. Участие в текущем ремонте оборудования
трубопроводов, арматуры кислородных и наполнительных установок.
Отключение и откатка наполненных баллонов от рампы,
транспортировка и складирование их. Окраска и клеймение баллонов в
зависимости от классификации газов и химических веществ. Ведение
документации по заполнению баллонов. Проверка и заполнение
паспортов на баллоны.
Должен знать: основные сведения о технологическом процессе
получения газов или химических веществ под давлением; принцип
работы наполнительной рампы; схемы расположения
запорно - регулирующей арматуры, предохранительных устройств и
трубопроводов; цвета окраски баллонов в зависимости от состава
газа или химических веществ; способы определения и устранения
утечки газа и появления воды в трубопроводах; правила обращения с
баллонами, находящимися под давлением, при их наполнении,
транспортировке и хранении; назначение и условия применения
контрольно - измерительных приборов.
§ 230. Наполнитель баллонов
3-й разряд
Характеристика работ. Наполнение баллонов кислородом или
другим газом на станциях и специальных установках. Наполнение
баллонов жидким хлором, фтористым водородом, фреоном. Подача на
станции баллонов и установка их для наполнения. Контроль степени
наполнения баллонов. Регулирование работы автоматических приборов
по заполнению баллонов на станциях и установках. Подача кислорода
по трубопроводу. Текущий ремонт наполнительной рампы,
трубопроводов, арматуры и баллонов.
Должен знать: технологический процесс получения газов или
химических веществ под давлением; устройство наполнительной рампы,
станций и установок для наполнения баллонов; правила подключения и
заполнения баллонов на станциях и установках; устройство
контрольно - измерительных приборов.
§ 231. Наполнитель баллонов
4-й разряд
Характеристика работ. Наполнение баллонов автомобилей сжатым
природным газом на газозаправочных колонках газонаполнительной
компрессорной станции. Осмотр и отбраковка газовых баллонов.
Проверка на герметичность соединений трубопроводов, шлангов,
запорной и предохранительной арматуры газозаправочной колонки.
|
