|
Стр. 9
6. Мешалки.
7. Отдельные узлы цементных печей: блоки корпуса,
вспомогательный привод, гидроупоры, теплообменные устройства.
8. Пакетировщик для форм.
9. Питатели.
10. Пневматические подъемники.
11. Правильно-отрезной автомат.
12. Тележка самоходная с прицепом.
13. Установка: для изготовления каркасов из труб; для
электротермического нагревания стержней.
14. Установки: верхних кожухов и жалюзийных затворов
колосниковых холодильников; для автоматической весовой загрузки
автоцементовозов и железнодорожных вагонов; пневморазгружателей
цементных силосов.
15. Электрометаллизатор.
Оборудование предприятий текстильной промышленности
1. Аппараты красильные.
2. Вспомогательное оборудование отделочного производства.
3. Вспомогательное оборудование прядильного производства
(тростильное и крутильное, ниточное и веревочное, мотальное и
шлихтовальное) без наладки автоматических приборов.
4. Жгуторасправители.
5. Катки отделочные.
6. Компенсаторы роликовые.
7. Лентоткацкие станки и ремизоподъемные каретки.
8. Машины: бобинажно-перемоточные; брызгальные; ворсовальные;
вощильные; гладильные; декатировочные; для приготовления вискозы;
заварочные и валяльные; заключительные; кирзомойные;
люстровальные; мерсеризационные; крутильные и отделочные для
отделки и промывки вискозного шелка; наждачные; опальные;
резально-мыловочные; резальные грабельно-мыловочные; стригальные
для ковровых изделий; сушильные; уборочные; узловязальные;
упаковочные; ширильные цепные.
9. Машины и аппараты для промывки и беления.
10. Станки: механические и автоматические многочелночные
ткацкие любой марки и ширины; красильные; станки глянцевальные;
для резки ворсовых тканей; отбойные; чистильные с запарными
коробками.
11. Столы для набивки шелковых тканей.
12. Тканенаправители.
13. Узлоуловители.
14. Укладчики ткани.
15. Центрифуги.
Оборудование предприятий химической
и нефтяной промышленности
1. Оборудование колонного типа.
2. Регенераторы и клапанные коробки блоков разделения воздуха.
3. Сушильные барабаны механических подовых вертикальных
обжиговых и трубчатых печей.
4. Технологическое оборудование массой до 25 т, работающее при
рабочем давлении до 10 МПа (100 кгс/см2).
Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной
и деревообрабатывающей промышленности
1. Аппараты "Туна".
2. Бракомолки.
3. Бревнотаски.
4. Гарнитуры: отбельных роллов; пропеллерные; лопастные.
5. Гидравлические обезвоживающие барабаны.
6. Гидропульперы.
7. Двухвальные каландры - сатинеры.
8. Дезинтеграторы.
9. Дисковые питатели.
10. Конвейерные механические ваймы.
11. Корообдирки вертикально-дисковые.
12. Котлы и эмульгаторы для приготовления клея.
13. Машины: барабанные и дисковые рубильные; корообдирочные;
кулачковые.
14. Мельницы для размола массы.
15. Мешальные устройства.
16. Насосы для массы щелокоотделителей.
17. Оборудование лесопильного цеха: лесопильная рама,
механический сбрасыватель, зажимная гидрофицированная тележка,
гидравлический цепной брусоперекладчик, рольганги и цепные
транспортеры.
18. Перемотные, перемотно-сортировочные станки и другое
аналогичное оборудование, поступающее в разобранном виде.
19. Рафинеры.
20. Сгустители.
21. Сепараторы.
22. Слешеры.
23. Смесители.
24. Станки: ножеточильные; пресс-фуговальные; для насадки
дефибрерных камней; строгальные; для продольной и поперечной резки
древесно-волокнистых плит; форматно-обрезные и стружечно-плиточные
без пультов управления; установочные; центровочные; шпоночные.
25. Стопорезки и флаторезостанки для вырезки бумажных кругов.
26. Стружечно-плиточные установки: молотковая дробилка,
дозаторы, контрольные весы, смесители, роликовые транспортеры,
сбрасыватели плит.
27. Сучколовители.
28. Увлажнители.
29. Прессы: узкоплиточные для склейки "на ус"; упаковочные.
30. Узлоловители.
31. Уплотнители щепы типа "Фреска".
32. Фильтры: для воды; с волокнистым подслоем.
33. Фортрапные установки.
34. Штабелеры.
35. Эркенсаторы и распределители к ним.
Оборудование холодильных установок
1. Маслособиратели.
2. Маслоотделители.
3. Регулирующие станции.
Подъемно-транспортное оборудование непрерывного
и прерывного действия
1. Аэрожелобы.
2. Грузовые тележки.
3. Конвейеры всех типов длиной до 80 м и шириной до 1 м.
4. Металлоконструкции под механизмы управления.
5. Питатели.
6. Поддерживающие конструкции конвейеров и их путей.
7. Подъемно-транспортное оборудование непрерывного действия с
мощностью моторов более 10 кВт.
8. Приводная часть ленточных конвейеров (транспортеров) и
элеваторов.
9. Станционное оборудование грузовых канатных дорог.
10. Шнеки.
11. Элеваторы.
12. Эстакады.
з 246. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и
расстроповка оборудования массой более 60 т с использованием
универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Монтаж
технологического оборудования, поступающего узлами или блоками
массой свыше 10 т и в сборе свыше 25 т, при рабочем давлении более
10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж газгольдеров и сферических
резервуаров. Шабровка узлов и деталей площадью более 0,5 м2.
Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм. Установка
арматуры диаметром свыше 600 мм и притирка уплотняющих
поверхностей. Гидравлическое и пневматическое испытание
смонтированного оборудования при рабочем давлении более 20 МПа
(200 кгс/см2). Монтаж редукторов. Наладка технологического
оборудования и сдача его в эксплуатацию.
Должен знать: способы монтажа, регулирования и наладки
технологического оборудования различного вида; способы выверки
оборудования; способы укрупнительной сборки и монтажа различных
конструкций, связанных с монтажом оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
Компрессоры, насосы и вентиляторы
1. Вентиляторы и дымососы, поставляемые частями.
2. Компрессорные и насосные агрегаты массой свыше 1 т.
3. Насосы массой свыше 0,75 т.
4. Несагрегированные компрессоры независимо от массы.
5. Промежуточные газоохладители.
6. Трубопроводы: диаметром свыше 400 мм независимо от
давления; на условное давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2);
централизованных систем жидкой маслосмазки.
7. Электродвигатели массой свыше 0,5 т.
Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование
Металлорежущие станки и кузнечно-прессовое оборудование всех
типов и размеров массой более 20 т.
Оборудование гидротехнических сооружений
1. Гидропривод.
2. Стационарные подъемные механизмы гидротехнических
сооружений.
Оборудование котельных установок
1. Корпусы электрофильтров, скрубберов и батарейных циклонов.
2. Механизмы встряхивания электродов и их приводов.
3. Поверхности нагрева котлов (экранов, радиационных
поверхностей, пароперегревателей, водяных экономайзеров).
4. Пыле-, газо- и воздухопроводы всех видов конфигурации и
компенсаторы.
5. Стены каркасов котлов.
6. Трубчатые и регенеративные воздухоподогреватели.
Оборудование предприятий
пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий
по промышленной переработке зерна
1. Автоматические поточные линии.
2. Автоматы: для сборки и разборки корзин; посадки и выборки
хлеба; разливочно-укупорочные; жестяно-баночные и заверточные.
3. Агрегаты: для обработки свиных голов; бисквитные;
сушильно-охладительные.
4. Аппараты: работающие под вакуумом и давлением; диффузионные
наклонного и вертикального типа; сложные выбойные.
5. Вакуум-фильтры.
6. Вальцовые и вальцерезные станки.
7. Весы.
8. Вибропитатели.
9. Гомогенизаторы.
10. Дисковые триеры.
11. Зерновые и кукурузные сепараторы.
12. Зерносушилки.
13. Известково-обжигательные печи.
14. Кондиционеры.
15. Крупосортировки.
16. Маслоизготовители.
17. Машины: мездрильные; моечные; щеточные; рыборазделочные и
рыбоукладочные сложные; калибровочные; зашивочные.
18. Многоярусные отстойники.
19. Непрерывно действующие прессы.
20. Нории для зерна и муки.
21. Ошпариватели.
22. Пастеризаторы-охладители пластинчатые.
23. Поставы: шелушильные, шлифовальные, полировальные,
крупнорушильные.
24. Початкоочистители.
25. Рассевы.
26. Саморасклады.
27. Свеклорезки.
28. Ситовейки.
29. Скребмашины.
30. Сложные конвейерные печи.
31. Специальное оборудование для пневматической
транспортировки зерна и продуктов его переработки.
32. Сушильные колонки.
33. Универсальные поворотные трубы.
34. Упаковочные и осмолочные машины-автоматы.
35. Установки: для снятия шкур с туш крупного рогатого скота;
установки для сушки жома.
36. Фризеры.
37. Центрифугалы.
38. Центрифуги.
39. Чаны шпарильные.
40. Элеваторные ковшовые поставки с вертикальными жерновами.
41. Эскимогенераторы.
Оборудование предприятий полиграфической промышленности
1. Агрегаты: блокообрабатывающие крышкоделательных машин;
журнальные и газетные.
2. Матричные гидравлические прессы.
3. Машины: глубокой печати; наборные; ротационные
двухоборотные; офсетные печатные большого формата; бумагорезальные
трехсторонние и трехножовые; строкоотливные и буквоотливные.
4. Стереотипные отливные автоматы.
5. Фотоаппараты горизонтальные среднего и большого формата.
Оборудование предприятий строительных материалов
1. Барабаны трубных мельниц сухого и мокрого самоизмельчения.
2. Главные приводы.
3. Камерная электропечь.
4. Машины: опрессовочные; точечные подвесные; упаковочные.
5. Обжиговая печь.
6. Оборудование других производств строительных материалов.
7. Пневматические камерные и винтовые насосы.
8. Толкающий разгружатель.
9. Холодильники.
10. Шламовые смесители.
Оборудование предприятий текстильной промышленности
1. Гребнечесальное.
2. Отделочное (автоматические линии).
3. Промышленность нетканых материалов.
4. Прядильное.
5. Ткацкое.
6. Трепальное.
7. Чесальное.
Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной
и деревообрабатывающей промышленности
1. Бегуны, роллы и сортировки для массы различных пап-машин.
2. Бумагоделательные, картоноделательные машины и прессы,
приводы к ним всех систем.
3. Вертикальные гарнитуры.
4. Деревопарочные, тряпковарочные и целлюлозно-варочные котлы.
5. Загрузочные и разгрузочные этажерки к прессам с
загрузочно-разгрузочным механизмом и гидроцилиндрами вертикального
подъема этажерки.
6. Каландры и суперкаландры.
7. Отбельные башни.
8. Прессы и дефибреры всех типов.
9. Разрыватели для целлюлозы.
10. Регенерационные цистерны.
11. Смесители.
12. Станки: лущильные, продольно-резательные для шлифовки и
бомбировки валов; шлифовальные, циклевочные и стружечно-плиточные
с пультами управления.
13. Станки-автоматы, оборудование для производства фибры,
пергамента и целлофана.
14. Циркуляционные устройства различных типов к
целлюлозно-варочным котлам.
Оборудование холодильных установок
1. Аммиачные конденсаторы.
2. Испарители.
3. Промсосуды.
4. Регулирующие станции.
5. Ресиверы.
Подъемно-транспортное оборудование непрерывного
и прерывного действия
1. Вагоны и системы их подвески к канатам. Обводные шкивы и
приводы подвесных канатных дорог.
2. Демпферные и буферные устройства.
3. Конвейеры всех типов длиной более 80 м и шириной более 1 м.
4. Краны всех типов (испытание).
5. Металлоконструкции порталов, мостов, башен, стрел, опор и
других несущих узлов крана.
6. Рельсовые захваты с электрическим приводом.
з 247. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка арматуры, болтов и шпилек от
консервирующей смазки. Промывка оборудования из стекла, стеклянных
труб и фасонных частей к ним. Консервация концов труб. Установка и
снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Сортировка
труб, фасонных частей и средств крепления.
Должен знать: виды труб и деталей технологических
трубопроводов и арматуры; виды стеклянных труб, фасонных частей к
ним и оборудования из стекла; виды опор, применяемых для прокладки
трубопроводов; средства крепления трубопроводов; назначение и
правила применения слесарного инструмента; способы измерения
диаметра труб.
з 248. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Протравка труб. Протравка оборудования
из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Сверление или
пробивка отверстий. Монтаж трубопроводов из стеклянных труб
диаметром до 25 мм. Обезжиривание деталей и труб кислородопровода.
Должен знать: сортамент труб и деталей трубопроводов и
арматуры; сортамент стеклянных труб, фасонных частей к ним и
оборудования из стекла; способы химической очистки внутренних
поверхностей деталей и трубопроводов; способы химической очистки
оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним;
способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода; виды
деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок;
устройство арматуры; устройство и правила пользования применяемыми
такелажными средствами; правила монтажа трубопроводов из
стеклянных труб диаметром до 25 мм; способы строповки труб;
правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки; типы
опор, применяемых для прокладки трубопроводов.
з 249. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм
на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры.
Проведение гидравлического и пневматического испытания
смонтированных трубопроводов. Установка гидравлических и
электрических приводов арматуры. Отбортовка, разбортовка и
стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия,
меди и латуни. Монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб
диаметром свыше 25 до 40 мм. Установка фасонных частей из стекла и
запорной арматуры. Перерезка стеклянных труб на станке. Зачистка
сварных швов под антикоррозионные покрытия. Сварка полиэтиленовых
и винипластовых труб. Изготовление по месту деталей элементов
трубопроводов из стекла, полиэтилена, спирально армированных из
поливинилхлорида, винипласта, алюминия, меди и латуни.
Должен знать: свойства металлов; правила прокладки и
проведения гидравлического и пневматического испытания
трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа
(40 кгс/см2); правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб
диаметром свыше 25 до 40 мм; правила проведения испытания
трубопроводов из стеклянных труб; правила строповки трубных узлов
и блоков; способы подачи сигналов при монтаже трубопроводов
кранами; допуски при подготовке стыков к сварочным работам;
допустимые зазоры и виды кромок при подготовке труб под сварку;
способы монтажа неметаллических трубопроводов.
з 250. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Разметка мест прокладки трубопроводов.
Установка штуцеров, тройников и секционных отводов. Стыковка труб
диаметром свыше 200 до 1200 мм с фланцами. Монтаж трубопроводов
диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до
100 кгс/см2) с установкой арматуры. Монтаж трубопроводов диаметром
свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с
установкой арматуры. Установка П-образных, сальниковых и линзовых
компенсаторов диаметром до 400 мм. Установка реперов для замера
тепловых расширений и ползучести металла. Сборка гуммированных,
пластмассовых трубопроводов. Монтаж и испытание трубопроводов из
стеклянных труб диаметром свыше 40 мм. Выполнение монтажных работ
с применением такелажных средств. Установка гидравлических и
электрических приводов арматуры.
Должен знать: правила прокладки трубопроводов диаметром до 200
мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2),
типы опор и креплений для них; типы компенсаторов и правила их
установки; правила производства гидравлических и пневматических
испытаний трубопроводов; правила пользования такелажными
средствами при выполнении монтажных работ; правила монтажа
трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм; правила
монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на
условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).
з 251. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Установка П-образных, сальниковых и
линзовых компенсаторов диаметром свыше 400 мм. Выполнение замеров
мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа,
составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов.
Установка дистанционных приводов арматуры. Монтаж трубопроводов
диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8
МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой аппаратуры. Монтаж
трубопроводов диаметром свыше 600 мм независимо от давления с
установкой арматуры. Монтаж трубопроводов на условное давление
свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра с установкой
арматуры. Установка арматуры диаметром свыше 600 мм независимо от
давления или на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2)
независимо от диаметра. Монтаж стеклянных вакуумных, выпарных,
циркуляционных аппаратов и т.п.
Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных
прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых
соединений (шар по конусу); правила прокладки трубопроводов на
условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2); методы выполнения
замеров мест прокладки трубопроводов и правила выполнения эскизов
деталей; методы монтажа трубопроводов блоками; правила монтажа
трубопроводов из легированных сталей; правила монтажа и
технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное
давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2); правила монтажа
устанавливаемых аппаратов из стекла.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 252. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
7-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ с предъявлением
жестких норм оценки качества работ при монтаже трубопроводов
активных контуров АЭС, главных паропроводов. Монтаж трубопроводов
из коррозионностойких сталей аустенитного класса. Монтаж
трубопроводов из плакированных сталей. Сборка стыковых соединений
с различной толщиной стенок. Монтаж трубопроводов
крупногабаритными блоками. Выполнение холодных натягов. Обвязка
трубопроводами щитов управления и оборудования по чертежам и
макетам. Монтаж паропроводов при температуре пара 450 -С и выше.
Выполнение паровых продувок.
Должен знать: правила выполнения монтажа технологических
трубопроводов на АЭС, главных паропроводов, трубопроводов из
плакированных сталей; методы монтажа трубопроводов
крупногабаритными блоками; правила разбивки трассы прокладки осей
трубопроводов по чертежам и макетам; методы выполнения паровых
продувок.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 253. МОНТАЖНИК ТУРБОУСТАНОВОК
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление
отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых
соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и
прокладок. Распаковка монтируемого оборудования. Снятие
консервации. Перемещение оборудования с помощью блоков, домкратов,
ручных лебедок.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способы
распаковки оборудования; способы выполнения монтажных работ;
устройство и правила пользования применяемыми такелажными
средствами; способы расконсервации деталей и узлов оборудования.
з 254. МОНТАЖНИК ТУРБОУСТАНОВОК
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка специальных приспособлений,
парных клиньев, установочных болтов, конденсаторных трубок, мест
на фундаменте к установке. Установка и затяжка болтов разъемов
цилиндров. Установка коробок выводов генератора. Установка лестниц
и площадок для обслуживания турбоустановок.
Должен знать: способы проверки размеров и поверхностей
фундаментов оборудования и способы монтажа этого оборудования;
способы пользования механизированным инструментом; способы выверки
смонтированного оборудования; способы гидравлического испытания;
способы строповки и перемещения оборудования с применением
механизированного такелажного оборудования; устройство
монтируемого оборудования и технологию его монтажа.
з 255. МОНТАЖНИК ТУРБОУСТАНОВОК
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к монтажу цилиндров и узлов
проточной части. Подготовка к монтажу компрессоров газотурбинных
установок. Монтаж сборников конденсата газотурбинных установок,
сервомоторов, аккумуляторов давления, поворотной диафрагмы.
Установка контрольных штифтов и дистанционных болтов. Установка
датчиков и указателей системы контроля работы ротора, тахометров.
Монтаж масляных баков и баков огнестойкой жидкости,
маслоохладителей, водяных и масляных фильтров, эжекторов. Набивка
конденсаторных трубок. Установка траверсы и аппарата
щеткодержателей. Установка щеток на статор. Шабрение поверхностей
оборудования.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения
монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и
мест установки оборудования; способы монтажа, балансировки,
центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования;
устройство и принцип действия систем смазки; технические
требования, предъявляемые к монтажу оборудования; правила сдачи в
эксплуатацию монтируемого оборудования.
з 256. МОНТАЖНИК ТУРБОУСТАНОВОК
6-й разряд
Характеристика работ. Установка фундаментных рам и плит.
Монтаж цилиндров, роторов, компрессоров газотурбинных установок и
подшипников. Монтаж камер сгорания газотурбинных установок. Монтаж
статора и ротора генератора, возбудителя. Центрирование ротора
генератора к ротору турбины. Установка газоохладителей. Проверка
герметичности статора и ротора. Монтаж конденсаторов,
теплообменников. Проверка плотности вакуумной системы, прокачка
маслом.
Должен знать: способы монтажа, регулирования и проверки
монтируемого оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 257. МОНТАЖНИК ТУРБОУСТАНОВОК
7-й разряд
Характеристика работ. Монтаж тяжеловесного оборудования с
подъемом и установкой его двумя или тремя кранами с применением
специальных такелажных устройств. Заводка ротора в статор
генератора. Проверка, сборка и установка систем регулирования и
парораспределения. Проверка положения монтажных осей статора и
ротора генератора. Проверка регулирования тяжеловесного
оборудования на неработающей и работающей турбине. Регулирование
тяжеловесного оборудования при сдаче турбоустановки в
эксплуатацию.
Должен знать: способы монтажа тяжеловесного оборудования;
правила опробования паротурбинных и газотурбинных установок при
вводе их в эксплуатацию.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 258. МОНТАЖНИК ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ при монтаже шахтного
оборудования на поверхности и связанных с ним конструкций.
Соединение деталей болтами. Распаковка шахтного оборудования.
Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и
оборудовании.
Должен знать: способы распаковки шахтного оборудования; виды
такелажных приспособлений и способы их применения; способы смазки
деталей оборудования; назначение и правила применения слесарного
инструмента.
з 259. МОНТАЖНИК ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление
отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых
соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и
прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными
болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способы
выполнения монтажных работ; устройство и правила пользования
применяемых такелажных средств.
з 260. МОНТАЖНИК ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ
4-й разряд
Характеристика работ. Установка лебедок в сборе с тяговым
усилием до 50 кН (5 тс). Установка противовесов. Сборка и
установка ограждений и кожухов машин и оборудования. Ревизия
отдельных узлов воздушной и масляной системы с испытанием на
непроницаемость. Разборка, очистка и смазка отдельных узлов машин
и оборудования при их ревизии.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под
монтируемое оборудование и методы монтажа этого оборудования;
способы пользования механизированным инструментом; способы выверки
смонтированного оборудования; способы гидравлического испытания;
способы строповки и перемещения грузов с применением
механизированного такелажного оборудования; устройство
монтируемого оборудования.
з 261. МОНТАЖНИК ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж лебедок с тяговым усилием до 50
кН (5 тс) из отдельных узлов и деталей. Монтаж лебедок с тяговым
усилием более 50 кН (5 тс) и подъемных машин в сборе. Монтаж
направляющих и обводных шкивов. Навеска шахтных подъемных канатов
одно- и двухконцевых подъемных машин. Сборка и установка тормозных
устройств. Сборка и установка путевых стопоров. Навеска
проходческих бадей. Сборка отдельных узлов машин и оборудования в
процессе ревизии. Монтаж опрокидывателей и толкателей в собранном
виде.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения
монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и
мест установки оборудования; способы монтажа устанавливаемого
оборудования; способы балансировки, центровки, выверки и
регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип
действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к
монтажу механизмов; правила сдачи в эксплуатацию монтируемого
оборудования.
з 262. МОНТАЖНИК ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж лебедок с тяговым усилием свыше
50 кН (5 тс) и подъемных машин из отдельных узлов и деталей.
Монтаж копровых и проходческих шкивов. Монтаж качающихся площадок.
Монтаж разгрузочных устройств для скипов. Сборка и установка
компенсаторов высоты. Монтаж шахтных клетей и скипов. Навеска
шахтных канатов многоканатных подъемных машин. Монтаж механических
опрокидывателей и толкателей из отдельных узлов и деталей. Монтаж
парашютных установок.
Должен знать: способы монтажа шахтного оборудования; способы
регулирования и наладки монтируемого оборудования; правила
опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 263. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДЪЕМНИКОВ (ЛИФТОВ)
2-й разряд
Характеристика работ. Рубка и резка металла по готовой
разметке. Промывка в растворителях и смазка деталей. Распаковка
оборудования. Подбор метизов, материалов и инструмента. Зарядка и
установка простейшей электроаппаратуры. Сборка стыковых планок
направляющих кронштейнов: направляющих, этажных переключателей,
шунтов, датчиков и т.п. Строповка грузов инвентарными стропами.
Должен знать: основы электротехники; основные положения
инструкции по монтажу лифтов; наименование и назначение основных
узлов лифтов; виды и назначение применяемого при монтаже лифтов
инструмента, материалов и такелажного оборудования; основные марки
проводов и кабелей, применяемых при монтаже лифтов; основные виды
крепежных изделий и способы крепления деталей оборудования;
правила выполнения производимых такелажных работ.
з 264. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДЪЕМНИКОВ (ЛИФТОВ)
3-й разряд
Характеристика работ. Установка инвентарных настилов в шахте.
Укрупнительная сборка шахтных дверей. Установка кронштейнов для
крепления электрического и механического оборудования по готовой
разметке. Установка дюбелей. Зарядка и установка выключателей,
кнопочных постов, переключателей, вводного устройства,
трансформаторов, световых табло. Прозвонка проводов и кабелей.
Подключение клеммных коробок в шахте. Монтаж осей заземления.
Зачистка стыков направляющих. Установка монтажных лебедок и
блоков. Строповка монтируемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы электрических
подъемников; электрические схемы управления лифтами со скоростью
движения до 0,71 м/с; способы и приемы выполнения монтажных работ;
правила пользования механизированным инструментом; правила
заземления и зануления оборудования лифтов; правила прокладки
электропроводки; способы строповки и перемещения монтируемого
оборудования; основные требования правил устройства и безопасной
эксплуатации лифтов; правила выполнения и приемки монтажных работ;
правила чтения установочных чертежей (проекты на монтаж лифта).
з 265. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДЪЕМНИКОВ (ЛИФТОВ)
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж каркасов металлических шахт.
Монтаж направляющих. Сборка кабин и противовесов и их установка.
Установка шахтных дверей. Монтаж оборудования машинного помещения
и приямка, регулирование механических и электрических узлов
грузовых и пассажирских лифтов со скоростью движения до 12 м/с и
сдача их в эксплуатацию. Прокладка и подключение электропроводки
лифтов со скоростью до 1 м/с (кроме лифтов с групповым и парным
управлением). Подвеска и крепление канатов кабины и ограничителя
скорости. Измерение сопротивления изоляции и заземления. Подъем
оборудования в машинное помещение. Монтаж телефонно-диспетчерской
связи внутри лифтовых шахт. Проверка геометрических размеров шахт
и их разметка.
Должен знать: способы проверки габаритов шахты и их
соответствия требованиям проекта и техническим условиям;
технологическую последовательность, способы монтажа и
регулирования механического и электрического оборудования грузовых
и пассажирских лифтов со скоростью движения до 1 м/с, правила
наладки и сдачи их в эксплуатацию; электрические схемы лифтов со
скоростью движения до 1 м/с (кроме лифтов с групповым и парным
управлением); способы измерения сопротивления изоляции и
заземления; правила монтажа и безопасной эксплуатации
грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений;
технические требования, предъявляемые к строительной части
лифтовых установок; правила монтажа электроустановок.
з 266. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДЪЕМНИКОВ (ЛИФТОВ)
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж оборудования машинного помещения
и приямка лифтов со скоростью движения свыше 2 м/с, работающих на
переменном токе. Прокладка и подключение электропроводки,
регулирование всех узлов и наладка систем управления лифтов с
групповым и парным управлением со скоростью движения до 1 м/с,
сдача в эксплуатацию.
Должен знать: способы монтажа механического и электрического
оборудования лифтов со скоростью движения свыше 2 м/с, работающих
на переменном токе; электрические схемы лифтов, работающих на
переменном токе; правила наладки, испытания и сдачи в эксплуатацию
лифтов с групповым и парным управлением со скоростью движения до 1
м/с.
з 267. МОНТАЖНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДЪЕМНИКОВ (ЛИФТОВ)
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж оборудования машинного помещения
и приямка лифтов, работающих на постоянном токе. Монтаж
оборудования машинного помещения и направляющих специального
подъемника. Прокладка и подключение электропроводки, регулирование
узлов и наладка систем управления лифтов со скоростью движения
свыше 1 м/с, работающих на переменном и постоянном токе, и
специальных подъемников. Сдача в эксплуатацию специальных
подъемников.
Должен знать: электрические схемы, правила монтажа,
регулирования, наладки, испытания и сдачи в эксплуатацию лифтов,
работающих на переменном и постоянном токе, со скоростью движения
свыше 1 м/с с контактной и бесконтактной аппаратурой и специальных
подъемников; нормативные документы по лифтостроению и монтажу
лифтов.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 268. МОСТОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых работ при мощении
мостовых. Штабелировка камня. Грохочение и сортировка каменной
мелочи. Разборка каменных мостовых. Разборка каменных выстилок.
Подсыпка грунта у версты с трамбованием.
Должен знать: основные виды мощения мостовых; способы разборки
каменных мостовых и выстилок вручную.
з 269. МОСТОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ при устройстве и
ремонте каменных мостовых, берегоукрепительных и выправительных
сооружений:
1) дорожные работы:
разбивка и планировка поверхностей. Распределение камня на
рабочем месте. Сортировка и обкалывание камня. Расщебенка и
засыпка песком мостовых. Заполнение швов мостовой. Частичная
подсыпка песчаного основания с уплотнением;
2) берегоукрепительные и выправительные работы:
планировка поверхностей с помощью шнура, кольев и визирок.
Укрепление откосов однослойной каменной отмосткой на мху. Ремонт
глиняного основания понурной части плотин. Заделка промоин в
днищах камер шлюза каменной наброской. Устройство основания под
каменное мощение из щебня, мха или глины. Разборка каменной
мостовой на гравийном основании и каменной выстилки понурной части
плотин с помощью механизированного инструмента.
Должен знать: виды камня, применяемого для мощения, и
требования, предъявляемые к его качеству; способы разбивки
поверхностей; способы распределения каменных материалов на рабочем
месте; простые виды фильтров, мощений, способы их устройства и
ремонта; размеры допускаемых уклонов откосов в зависимости от
|
