|
Стр. 5
оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на
аппаратах и оборудовании.
Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших
такелажных приспособлений и способы их применения; способы смазки
деталей обслуживаемого оборудования; назначение слесарного
инструмента.
з 144. МОНТАЖНИК ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление
отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых
соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и
прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными
болтами.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способы
выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила
применения простых такелажных приспособлений.
з 145. МОНТАЖНИК ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Установка грохотов в сборе массой до 5
т. Монтаж сит. Монтаж вальцов. Монтаж моечных желобов, желобов и
течек для подачи и отвода материалов. Сборка и установка площадок,
ограждений и защитных кожухов. Разборка, очистка и смазка при
ревизии отдельных узлов машин и оборудования.
Должен знать: способы проверки габаритов фундаментов под
оборудование средней сложности, устройство и способы монтажа
монтируемого оборудования; принцип действия механизированного
инструмента; способы выверки смонтированного оборудования; способы
строповки и перемещения грузов; правила пользования
механизированным такелажным оборудованием.
з 146. МОНТАЖНИК ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж грохотов из отдельных узлов и
деталей, грохотов в сборе массой более 5 т. Монтаж дробилок массой
до 10 т. Монтаж дисковых истирателей и бегунов с металлическими
катками. Монтаж дезинтеграторов для угля. Монтаж пескомоек и
промывочных машин. Монтаж питателей и затворов. Монтаж дисковых
разрыхлителей. Монтаж сепараторов, пылеулавливающих аппаратов и
аппаратов для сгущения и обезвоживания в собранном виде. Монтаж
аэрожелобов. Монтаж масляных систем мельниц и муфтовых соединений.
Снятие и насадка полумуфт, центровка валов по полумуфтам, промер
зазоров с регулированием крышек подшипников. Установка броневых
листов, плит мельниц и дробилок. Сборка отдельных узлов машин и
оборудования в процессе ревизии.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения
монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и
мест установки дробильно-размольного оборудования и оборудования
для сортировки и обогащения; способы монтажа дробильно-размольного
оборудования и оборудования для сортировки и обогащения; способы
балансировки, центровки, выверки, сортировки и регулирования
монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем
смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов
машин, и установленные допуски; правила сдачи в эксплуатацию
сложного оборудования.
з 147. МОНТАЖНИК ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВКИ И ОБОГАЩЕНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж дробилок массой более 10 т.
Монтаж шаровых, шахтных и аэробильных мельниц. Монтаж
классификаторов. Монтаж сепараторов, пылеулавливающих аппаратов и
аппаратов для сгущения и обезвоживания из отдельных узлов и
деталей. Монтаж сушильных установок. Монтаж флотационных и
отсадочных машин.
Должен знать: способы монтажа, регулирования и наладки
дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и
обогащения; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в
эксплуатацию.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 148. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ
И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Распаковка, расконсервация и монтаж
регулирующих микропроцессорных контроллеров, процессоров, выносных
терминалов, модемов. Прокладка волоконно-оптических кабелей в
туннелях, полиэтиленовых защитных трубах, в коробках и по стенам с
креплением накладными скобами. Прокладка одноволоконного кабеля,
оконцованного оптическими соединениями. Маркировка проложенных
волоконно-оптических кабелей.
Должен знать: основные принципы передачи светового сигнала по
оптическому волокну; правила работы с проектной документацией;
правила распаковки, расконсервации аппаратуры микропроцессорной и
волоконно-оптической техники; устройство и правила пользования
поршневыми монтажными пистолетами и перфораторами; типы и
конструктивные особенности волоконно-оптических кабелей;
технологию прокладки волоконно-оптических и электрических кабелей;
правила пользования лебедкой и противозакручивающим устройством;
способы маркировки волоконно-оптических кабелей; номенклатуру
изделий и материалов, применяемых при прокладке
волоконно-оптических кабелей.
з 149. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ
И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Установка и подключение управляющих
микропроцессорных контроллеров в автоматизированных системах
управления технологическими процессами. Монтаж системы заземления
микропроцессорной техники. Разделка волоконно-оптических кабелей и
подготовка оптических волокон к сварке или проведению измерений.
Сварка многомодовых и одномодовых оптических волокон, защита места
сварки. Монтаж соединительных муфт и разветвительных
коммутационных устройств.
Должен знать: правила установки микропроцессорной техники и
сборки элементов ее систем; правила подключения систем защитного
заземления, подбор фаз питания при монтаже микропроцессорной
техники; принцип действия волоконно-оптических систем передачи
информации и устройств микропроцессорной техники; основные
характеристики одномодовых и многомодовых оптических волокон со
ступенчатым и градиентным профилями показателя преломления; методы
соединения оптических волокон; принцип действия и правила
пользования устройствами, применяемыми для сварки оптических
волокон; конструкцию и технологию монтажа соединительных муфт и
разветвительных коммутационных устройств.
з 150. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ
И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Подключение и проведение тестирования
входящих в системы микропроцессорной техники устройств отображения
информации: видеотерминалов, алфавитно-цифровых дисплеев и т.п.
Проведение входного контроля оптических кабелей. Выполнение
измерений затухания сигналов после прокладки волоконно-оптических
кабелей, в процессе и после монтажа соединительных муфт и
разветвительных коммутационных устройств. Контроль параметров
оптических модулей.
Должен знать: принцип действия, правила подключения и
проведения тестирования систем микропроцессорной техники;
назначение, принцип действия и правила пользования применяемыми
контрольно-оптическими приборами, рефлекторами, генераторами
оптических импульсов; правила проведения входного контроля и
предмонтажных измерений волоконно-оптических кабелей; методы
измерения затухания сигналов в отдельных волокнах оптических
кабелей, проверки его на целостность, определения мест обрыва
оптических волокон; правила проведения контроля параметров
оптических модулей.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 151. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ
И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ
7-й разряд
Характеристика работ. Монтаж сложных схем волоконно-оптических
линий связи (ВОЛС), монтаж переходов с металлических проводников
на оптические. Монтаж дифференциальных и интегральных
преобразователей оптических сигналов. Измерение и регулирование
оптической мощности ВОЛС при помощи контрольно-измерительных
приборов. Проведение комплекса измерений и контроль параметров
ВОЛС.
Должен знать: технологию монтажа сложных схем ВОЛС,
дифференциальных и интегральных преобразователей оптических
сигналов; основные физико-технические свойства микропроцессорной
техники, волоконно-оптических изделий; назначение и принцип
действия применяемых контрольно-измерительных приборов.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 152. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Зачистка дна и стенок траншей и
котлованов. Очистка труб, фасонных частей и арматуры деталей
коллекторов, каналов, камер и колодцев перед их монтажом.
Установка и снятие временных заглушек (пробок). Подача материалов
в траншеи и котлованы. Приготовление растворов для заделки стыков.
Должен знать: правила и способы очистки основных деталей
трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер
и колодцев; способы приготовления раствора.
з 153. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Устройство всех видов оснований под
трубопроводы, коллекторы, каналы, камеры и колодцы. Установка
подъемно-такелажных приспособлений. Строповка и расстроповка
деталей трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев.
Зачистка и опиловка концов стальных труб при сборке их под сварку.
Подбивка уложенных трубопроводов грунтом или бетоном. Разметка,
перерубка или перерезка неметаллических труб. Заделка зазоров
между асбестоцементными муфтами и трубами. Просушка и утепление
стыков стальных труб при сварке. Поворачивание стальных труб при
сварке стыков. Соединение труб манжетами и заделка их раствором
(при прокладке кабелей). Установка и снятие заглушек. Пробивка
отверстий механизированным инструментом в стенах камер и колодцев
для ввода труб. Разработка грунта при продавливании стальных труб
гидравлическими и ручными домкратами.
Должен знать: назначение деталей трубопроводов, сборных
железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; устройство
подъемно-такелажных приспособлений и способы их применения;
правила и способы строповки труб и деталей; правила крепления и
перекрепления траншей и котлованов; правила подготовки
естественных и устройства искусственных оснований под
трубопроводы, коллекторы, каналы, колодцы и камеры; правила и
способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом или бетоном;
правила и способы разработки грунта при продавливании стальных
труб; способы просушки и утепления стыков стальных труб при
сварке; способы приготовления битумных мастик для заделки стыков
трубопроводов.
з 154. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Укладка звеньев и одиночных стальных и
чугунных труб диаметром до 500 мм, бетонных, железобетонных,
асбесто-цементных, керамических и труб из полимерных материалов
диаметром до 800 мм. Сварка стыков полиэтиленовых труб
газопровода. Заделка стыков и раструбов, напорных трубопроводов
диаметром до 800 мм и безнапорных диаметром до 1500 мм. Укладка
железобетонных плит основания и перекрытия коллекторов, каналов,
камер и колодцев. Заделка стыков стеновых блоков, плит основания и
перекрытия коллекторов, каналов, камер и колодцев. Укладка
железобетонных опорных плит под скользящие опоры, фасонные части и
арматуру. Монтаж цилиндров железобетонных круглых колодцев
диаметром до 1000 мм и монтаж железобетонных горловин колодцев и
камер. Установка ходовых скоб или лестниц и люков в камерах и
колодцах. Устройство лотков в колодцах. Укладка бетонных и
асбестобетонных труб в блоки. Прокладка труб в пробуренных в земле
скважинах. Врезка в действующую сеть канализации и водостока из
неметаллических труб. Правка (калибровка) концов стальных труб в
холодном состоянии и с подогревом. Подготовка концов стальных труб
и снятие наружного грата с помощью специальных агрегатов.
Установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром до 500 мм
и задвижек диаметром менее 150 мм. Свертывание фланцевых
соединений постоянными болтами. Установка сифонов и гидрозатворов
диаметром до 400 мм и сальников. Подвешивание подземных
трубопроводов для кабелей. Промывка стальных трубопроводов с
хлорированием. Установка коверов, гидрантов, водоразборных колонок
и вантузов. Насадка фланцев на трубы и фасонные части. Установка
подкладных колец под сварные стыки. Устройство щитовых
железобетонных опор в каналах. Пригрузка трубопроводов
специальными грузами или камнем.
Должен знать: правила укладки трубопроводов и устройство
сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев;
требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы; правила
выполнения такелажных работ; требования, предъявляемые к заделке
раструбов и стыков трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и
колодцев; правила навески утяжеляющих грузов на трубопроводы;
правила и способы подвешивания подземных трубопроводов; правила
промывки трубопроводов.
з 155. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка стальных труб всех диаметров в
звенья. Укладка стальных труб диаметром до 500 мм плетями и свыше
500 мм звеньями. Укладка одиночных чугунных, железобетонных и
асбестоцементных труб диаметром от 800 до 1500 мм. Заделка стыков
напорных труб диаметром свыше 800 мм и безнапорных диаметром свыше
1500 мм. Установка железобетонных стеновых блоков коллекторов,
каналов, прямоугольных камер и колодцев. Монтаж объемных секций
коллекторов и каналов и соединение их болтами. Монтаж цилиндров
круглых железобетонных колодцев диаметром свыше 1000 мм.
Гидравлическое испытание трубопроводов. Продавливание стальных
труб с помощью гидравлических и ручных домкратов. Укладка труб
диаметром до 500 мм в футлярах. Сборка стыков асбестоцементных
труб на муфтах. Укладка трубопроводов через водные преграды,
монтаж дюкеров и переходов диаметром до 350 мм. Установка и
оснастка понтонов. Накатка плетей трубопровода на роликовые
дорожки и вагонетки. Укладка трубопроводов методом проталкивания
на катках или рельсовых дорожках. Установка стальных и чугунных
фасонных частей труб диаметром свыше 500 мм, задвижек и
компенсаторов диаметром от 150 до 400 мм. Установка сифонов и
гидравлических затворов диаметром свыше 400 мм. Установка
специальных опор и кронштейнов под трубопроводы и кабели. Спуск на
воду, перемещение по воде и установка на подводное основание
оголовка или водозабора объемом до 300 м3.
Должен знать: правила сборки стальных труб в звенья; правила
укладки стальных труб плетями; требования, предъявляемые к кромкам
и стыкам стальных труб, собранным под сварку; правила прихватки
стыков; правила испытания трубопроводов и коллекторов
гидравлическим способом; правила продавливания стальных труб с
помощью домкратов; правила укладки дюкеров и трубопроводов через
водные преграды.
з 156. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка звеньев стальных труб в плети.
Укладка стальных труб диаметром свыше 500 мм плетями и
железобетонных труб диаметром свыше 1500 мм. Укладка магистральных
трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов
диаметром свыше 350 мм. Установка оголовков и водозаборов объемом
свыше 300 м3. Перемещение трубопроводов по воде и установка их в
створ подводной траншеи. Спуск под воду и укладка трубопровода с
вывешиванием для приварки к береговой части трубопровода. Врезка в
трубопровод различной предохранительной и запорной арматуры.
Укладка трубопроводов диаметром свыше 500 мм в футляры. Установка
компенсаторов и задвижек диаметром свыше 400 мм. Монтаж
оборудования для продавливания стальных труб с помощью
гидравлических и ручных домкратов. Бестраншейная прокладка
стальных кожухов для трубопроводов способом горизонтального
бурения и методом гидрошнекового отбора пород. Установка и
крепление горизонтального бура с выверкой его по шнуру и уровню.
Прокол и расширение отверстий с затягиванием в них труб.
Должен знать: правила сборки звеньев стальных труб в плети;
правила сборки и укладки стальных труб, имеющих продольные сварные
швы; правила воздушного испытания трубопроводов.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 157. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Распаковка и расконсервация деталей и
узлов оборудования атомных электрических станций (АЭС).
Перемещение оборудования при помощи простых такелажных средств
(домкраты, ручные лебедки). Разметка деталей по шаблону. Сверление
отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых
соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и
прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными
болтами. Обработка концов труб.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способы
выполнения сборочных работ; устройство простых такелажных средств
и правила пользования ими; способы распаковки, расконсервации
деталей и узлов обслуживаемого оборудования.
з 158. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и установка площадок под
монтируемое оборудование. Установка опорных конструкций, деталей
крепления оборудования. Монтаж затворов бассейна перегрузки с
проверкой плотности прилегания к закладным частям. Установка
чехлов под термопары. Подготовка графитовых блоков к установке и
монтажу. Подготовка кромок узлов оборудования под сварку,
выявление дефектов и зачистка корня шва в сварных соединениях.
Проверка и гидравлические испытания смонтированного оборудования.
Зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до R = 40.
Z
Должен знать: способы проверки размеров площадок под
монтируемое оборудование; устройство монтируемого оборудования и
технологию его монтажа; способы проверки и гидравлического
испытания смонтированного оборудования АЭС; правила подготовки
графитовых блоков к установке и монтажу; правила применения
механизированного инструмента и механизированного такелажного
оборудования; способы строповки и перемещения грузов; основные
сведения о параметрах обработки.
з 159. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Технический осмотр и предмонтажная
подготовка оборудования. Монтаж тепловой защиты корпуса реактора и
подреакторного помещения. Соединение блоков главных циркуляционных
трубопроводов. Выверка уровней и отметок опорных плит, защитных
кожухов, конструкций баков. Сборка блоков пароводяных
коммуникаций. Монтаж сильфонных компенсаторов. Установка
графитовых блоков. Монтаж подвесок парогенераторов, пружинных опор
циркуляционных петель. Монтаж устройства для выемки ионизационных
камер. Монтаж компенсатора объема с выверкой по осям, баков
чистого и грязного конденсата, блоков теплоизоляции. Монтаж
оборудования спецводоочистки (фильтров, теплообменников, выпарных
аппаратов). Ревизия и предмонтажная подготовка оборудования
атомных электрических станций и трубопроводов. Установка
электронагревателей и компенсаторов давления гидроемкостей системы
аварийного охлаждения зоны (САОЗ). Установка кожухов тепловой
защиты. Монтаж облицовок. Монтаж закладных шахт реактора, блока
защитных труб и внутрикорпусных устройств. Монтаж отдельных
деталей и узлов внутриреакторных устройств (втулки, опорные
стаканы, диски, защитные экраны, диафрагмы). Монтаж трактов,
установка диафрагм в опорные плиты реакторов. Монтаж маслофильтров
главного циркуляционного насоса. Демонтаж отдельных деталей
внутрикорпусных устройств (имитаторы кассет, опорные трубы).
Калибровка каналов. Сборка платформы для транспортировки блока
защитных труб. Зачистка поверхностей оборудования и сварных швов
до R = 20. Шабрение поверхностей оборудования.
Z
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения
монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и
мест установки монтируемого оборудования; способы монтажа
оборудования АЭС; способы балансировки, центровки, выверки и
регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип
действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к
монтажу оборудования АЭС; основные сведения о параметрах
обработки.
з 160. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж конструкций биологической защиты,
фермы опорной, сильфонного компенсатора. Монтаж гнезда
универсального, стеллажей бассейна выдержки. Монтаж основных и
аварийных герметичных шлюзов, герметичных арматурных и штеновых
проходок. Монтаж корпусов реакторов с выверкой по координатам,
отметкам и уровню. Монтаж внутрикорпусных устройств реактора.
Установка верхнего блока на реактор с выверкой по осям. Монтаж
привода системы управления и защиты реактора с выверкой по осям и
координатам. Монтаж парогенератора сепаратора. Монтаж главных
циркуляционных насосов и трубопроводов. Монтаж технологических
каналов, водяных и пароводяных коммуникаций. Монтаж
транспортно-технологического оборудования. Монтаж конструкций схем
реакторов и компенсаторов к ним. Монтаж внутриреакторного
оборудования (опорные плиты, фланцы). Установка чехлов
ионизационных камер. Установка элементов главного разъема.
Подготовка реактора к испытаниям на гелиевую плотность. Монтаж
оборудования систем контроля герметичности оболочек. Монтаж
гидроамортизаторов сейсмостойкости. Монтаж оборудования системы
битумирования. Предмонтажная подготовка оборудования первого
контура. Подготовка к индивидуальным испытаниям оборудования
первого контура.
Должен знать: способы монтажа, регулирования и опробования
монтируемого оборудования АЭС; правила подготовки оборудования
первого контура к монтажу и испытаниям.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 161. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
7-й разряд
Характеристика работ. Монтаж корпусов реакторов. Монтаж
верхнего блока. Монтаж приводов систем управления и защиты. Монтаж
электронагревателей и компенсаторов давления гидроемкостей системы
аварийного охлаждения зоны (САОЗ). Монтаж бака барботального,
деаэратора подпитки, борного регулирования и термического. Монтаж
теплообменников аварийного расхолаживания, регенеративной
продувки, доохладителя продувки. Монтаж машины перегрузочной.
Проведение испытаний реактора на гелиевую плотность. Установка
чехлов системы управления и защиты (СУЗ) с проведением
гидравлических испытаний. Проведение индивидуальных испытаний
оборудования первого контура.
Должен знать: способы монтажа монтируемого оборудования АЭС;
правила проведения испытаний реактора на гелиевую плотность,
гидравлических испытаний чехлов СУЗ; правила проведения
индивидуальных испытаний оборудования первого контура.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 162. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Соединение деталей болтами. Распаковка
оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на
аппаратах и оборудовании.
Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших
такелажных приспособлений и способы их применения; способы смазки
деталей оборудования; назначение слесарного инструмента и правила
его применения.
з 163. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление
отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых
соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и
прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков
металлоконструкций монтажными болтами.
Должен знать: сортаменты материалов, применяемых при монтаже
металлоконструкций; способы выполнения монтажных работ с
применением такелажных приспособлений.
з 164. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Установка стыковых и стрелочных
соединений всех типов. Проверка размеров фундаментов и
поверхностей под монтируемое оборудование. Монтаж напольного
оборудования (релейных шкафов, батарейных колодцев, светофоров,
семафоров, компенсаторов, дросселей). Сборка и установка опор и
шкивов для гибких тяг.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под
монтируемое оборудование; методы монтажа оборудования блокировки и
централизации с применением механизированного инструмента; способы
выверки смонтированного оборудования; способы строповки и
перемещения груза с применением механизированного такелажного
оборудования; устройство монтируемого оборудования.
з 165. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ
5-й разряд
Характеристика работ. Изоляция частей стрелочных переводов и
гарнитуры стрелочных электроприводов и приводозамыкателей.
Установка и подключение путевых дросселей. Комплектование и сборка
светофоров. Установка маневровых колонок, стрелочных контрольных
замков, светофоров, релейных шкафов, батарейных колодцев,
семафоров и компенсаторов. Подъем и установка на посту
электрической централизации оборудования сигнализации
централизации и блокировки (СЦБ). Переборка и чистка контрольных
замков и ящиков зависимости стрелочных централизаторов, замена
деталей семафоров, стрелочных и сигнальных рычагов. Устройство
линий гибких тяг.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения
монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и
мест установки монтируемого оборудования; способы монтажа,
балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого
оборудования; устройство и принцип действия систем смазки;
технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и
машин; правила сдачи в эксплуатацию установленного оборудования.
з 166. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ
6-й разряд
Характеристика работ. Установка стрелочных электроприводов с
подгонкой и комплектованием гарнитур и подготовкой электроприводов
к установке. Установка контрольных электрозамков. Установка
электросцепляющих и электрозаводных механизмов. Регулирование
семафоров и дисков. Переделка ящиков зависимости блок-аппарата
механической централизации. Установка приборов на аппаратах
механической централизации и полуавтоматической блокировки.
Разборка, чистка и сборка блок-механизма и блокировочного
индуктора.
Должен знать: способы установки монтируемого оборудования;
способы регулирования и наладки оборудования блокировки и
централизации; правила опробования установленных агрегатов и
механизмов при вводе их в эксплуатацию.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 167. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
2-й разряд
Характеристика работ. Соединение деталей болтами. Распаковка
монтируемого оборудования. Изготовление и установка номерных
табличек на аппаратах и оборудовании.
Должен знать: способы распаковки монтируемого оборудования;
виды такелажных приспособлений и правила их применения; способы
смазки деталей монтируемого оборудования; назначение слесарного
инструмента и правила его применения.
з 168. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление
отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых
соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и
прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков
металлоконструкций монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд,
отжиг и обработка концов труб.
Должен знать: сортаменты материалов, применяемых при монтаже
металлоконструкций; способы выполнения монтажных работ с
применением такелажных средств.
з 169. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж нижних анкерных стяжек, козырьков
и сеток ограждения троллев коксовых машин, защитных экранов колонн
под тролли загрузочного вагона, патрубков обогрева к затворам
бункеров угольной башни. Установка крышек смотровых глазков,
газоподводящих трубок в системе отопления.
Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под
монтируемое оборудование и методы монтажа оборудования
коксохимических производств с применением механизированного
инструмента; способы выверки смонтированного оборудования; способы
гидравлического испытания; способы строповки и перемещения груза с
применением механизированного такелажного оборудования; устройство
монтируемого оборудования.
з 170. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж газовых пушек, стояков, затворов
угольной башни, шиберов, продольных анкерных стяжек и барабанов
для пробы кокса. Монтаж анкерных колонн, дверных рам коксовых
печей, станций резервных дверей, кантовочных и обезграфичивающих
лебедок, путей коксовых машин, обслуживающих площадок, перекидного
газопровода, плавильников нафталина, кристаллизаторов и
дезмульсаторов. Монтаж дефлегматоров, дистилляционных,
разделительных, ректификационных и аммиачных колонн и приколонков
массой до 10 т.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения
монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и
мест установки оборудования; способы монтажа сложного
оборудования; способы балансировки, центровки, выверки и
регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип
действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к
монтажу механизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию
смонтированного оборудования.
з 171. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж коксовых машин, дверей коксовых
печей, кантовочного устройства, аппаратов башенного типа. Монтаж
дефлегматоров, дистиляционных, разделительных, ректификационных и
аммиачных колонн массой более 10 т. Монтаж брони, газовоздушных
клапанов, системы пароинжекции, арматуры отопления, установки
сухого тушения кокса, механизированных осветлителей, сатураторов,
электрофильтров, вагоноопрокидывателей.
Должен знать: способы монтажа монтируемого оборудования;
способы регулирования и наладки оборудования коксохимических
производств; правила опробования смонтированных агрегатов, машин и
механизмов при вводе их в эксплуатацию.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 172. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Распаковка узлов и деталей оборудования,
поступающего в мягкой, деревянной и металлической упаковке.
Прогонка резьбовой части фундаментных болтов. Сверление отверстий.
Выравнивание бетонной поверхности под подкладки. Изготовление и
установка номерных табличек на монтируемое оборудование и
аппаратуру. Подготовка мест для установки рабочих реперов,
пластин, оседержателей. Затяжка и разъединение резьбовых
соединений. Опиловка деталей и нарезка резьбы. Расконсервация
оборудования, систем смазки и гидравлики. Смазка монтируемого
оборудования металлургических заводов.
Должен знать: способы распаковки поступившего оборудования
металлургических заводов; виды используемых такелажных
приспособлений и слесарного инструмента, правила их применения;
сортамент применяемых масел и смазок для технологического
оборудования; способы смазки и расконсервации монтируемого
оборудования, систем смазки и гидравлики.
з 173. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сборка
резьбовых и фланцевых соединений. Изготовление подкладок и
прокладок по заданным размерам. Правка металлоконструкций.
Крепление стыков металлоконструкций монтажными болтами. Зачистка
трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Строповка
инвентарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка
оборудования массой до 10 т с использованием простых такелажных
средств (блоки, рычажные лебедки). Нанесение эксплуатационной
смазки. Промывка деталей и узлов в растворителях. Монтаж
стационарных желобов чугуна и шлака, люков лаза пылеуловителей
доменных печей; задвижек, шиберов, дроссельных клапанов
газопровода мартеновских печей, люков и лазов миксера,
чугунно-плитного настила под конвертер; решеток на воронках для
осыпи агломерата; бортов рольгангов, плитного настила, ванн для
травления и промывки труб; ручных станций и фильтров густой
смазки; сливной арматуры систем гидравлики диаметром до 150 мм,
рабочих окон и устройств для прожига летки электропечей, поддонов
печей ДСВ-3, 2Г1.
Должен знать: сортаменты материалов, применяемых при монтаже
металлоконструкций; способы выполнения монтажных работ с
применением такелажных средств; типы и основные параметры станций
и систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и
пневматических установок; устройство, назначение и способы монтажа
ручных станций и фильтров густой смазки, сливной арматуры
гидравлических установок.
з 174. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и
расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием
универсальных такелажных средств и подъемных кранов. Внешний
осмотр фундамента. Шлифовка поверхностей деталей. Развертывание
отверстий. Притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром
до 100 мм и установка арматуры. Набивка сальников. Пришабривание
поверхностей деталей под руководством монтажника оборудования
металлургических заводов более высокой квалификации. Отжиг и
отпуск деталей. Скрепление транспортных лент и ремней. Выполнение
выверки, гидравлического и пневматического испытания оборудования
при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2). Наладка оборудования.
Монтаж затворов бункеров, шиберов агломерата и добавок,
перекидного лотка, укрытия грохота агломерата и кокса бункерной
эстакады; желобов для заливки чугуна, столов для набора стопоров,
желобов для выпуска стали и шлака; площадок, лестниц и защитных
кожухов миксера, стендов для шлаковых ковшей, газорегулирующих
устройств вакуум-камер агломерационной машины, приемных плит
агломерата, решеток на воронках для осыпи агломерата; упоров,
буферов амортизаторов, гратоснимателей, дозаторов, сортировщиков,
выбрасывателей, перекрывателей для труб и мелкосортного металла;
аппаратов лудильных, дробеструйных, пескоструйных, лакировочных,
непрерывного травления и отжига; вспомогательных механизмов,
сбрасывателей труб, карманов и приемников; подводов от
магистрального трубопровода густой смазки к питателям, золотников
густой смазки; указателей течения масла, обводных патрубков и
перемычек между ваннами; гидропанелей массой до 0,5 т, сливной
арматуры диаметром более 150 мм, фасонных деталей трубопроводов
массой до 0,5 т, металлоконструкций дымоотсосных установок
электросталеплавильных печей; кожухов дымоотбора (готовые секции),
металлоконструкций подвесных сводов, заслонок окон с механизмами
подъема, водяных и песочных затворов с ножами, водоохлаждаемых
экранов, гарнитуры нагревательных печей с шагающим подом, защитных
кожухов контргрузов накопительных протяжных печей светлого отжига.
Должен знать: способы проверки габаритов фундаментов под
оборудование металлургических заводов; способы монтажа
оборудования с применением механизированного инструмента; способы
выверки монтируемого оборудования; способы гидравлического
испытания; способы строповки и перемещения грузов; устройство
монтируемого оборудования; сортамент труб, применяемых в
централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных,
гидравлических и пневматических установок; сортамент материалов,
применяемых при травлении труб; способы приготовления травильных
растворов и травления труб; устройство, назначение и способы
монтажа систем густой и жидкой смазки, эмульсионных,
гидравлических и пневматических установок на рабочее давление до 4
МПа (40 кгс/см2).
з 175. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и
расстроповка оборудования металлургических заводов массой до 60 т
с использованием универсальных такелажных средств и подъемных
кранов. Комплектование и сортировка деталей узлов оборудования
металлургических заводов по маркам в соответствии с чертежами и
спецификациями. Проверка геометрических параметров сложных
фундаментов. Припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка
деталей с точностью до 0,001 мм. Шабровка деталей площадью до 0,5
м2. Статическая балансировка деталей оборудования диаметром до 800
мм. Монтажные разметки фундаментов всех видов, приемка под монтаж.
Центровка и регулирование механизмов. Разметка, установка и
перенесение монтажных осей в соответствии с проектами под
оборудование любой сложности. Выверка оборудования нивелиром 2-го
и 3-го класса точности. Проверка оборудования при сдаче под
подливку. Проверка зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с
техническими условиями. Притирка уплотняющих поверхностей в
арматуре диаметром до 600 мм, установка арматуры диаметром до 600
мм. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при
рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2). Наладка оборудования.
Монтаж следующего оборудования:
оборудование доменных цехов: сверлильная машина, устройство
для сушки желобов, механизированная площадка для смены фурм,
атмосферные и паровые клапаны, поворотные и качающиеся желоба с
отсечными устройствами, воздухонагреватели, пылеуловители,
отстойники, испарительное охлаждение, установки для опрыскивания
шлаковых ковшей; оборудование разливочной машины (за исключением
конвейера с роликами и мульдами); кантовальная лебедка, шкивы
наклонного моста, питатели, грохоты, барабанные сита бункерной
эстакады;
оборудование мартеновских цехов: клапаны и шиберы переводного
устройства, водяные затворы; оборудование загрузочной стороны (за
исключением лебедок и противовесов заслонок завалочных окон,
завалочной машины, пневматического молота и весов циферблатных);
устройства для уборки шлака (за исключением электролебедок);
оборудование разливочной стороны (за исключением желобов,
установки для сушки ковшей, шлаковоза, электротележки для разливки
стали, охлаждаемые элементы печи); оборудование шихтового двора
(за исключением тарельчатой мельницы, смесительных бегунов,
железнодорожных весов и электролебедки копра);
оборудование конвертерных цехов: приспособление для
укрупнительной сборки и наката кожуха конвертера на опоры, тележка
толкающая, тележка для изложниц, тележка для передачи фурм,
установка механизированной наборки стопоров, заливные люки с
блокировкой и приводом;
оборудование агломерационных фабрик и фабрик окомкования
железных руд: каркасы агломерационных и обжиговых машин,
вакуум-камеры, уплотнения, питатели, механизмы встряхивания и
очистки колосников, виброустановки для осыпи, укрытие агломашины,
скреперное устройство, распределители шихты, клапанные и пылевые
затворы, газовый коллектор и газопровод, мультициклоны, грохоты,
автоматические конвейерные весы;
|
