|
Стр. 8
3-й разряд
Характеристика работ. Перерезка и перерубка профильной стали.
Натягивание сетки по стержням и крючьям рамок, ячеек масляных
фильтров и каркасов насадок. Пригонка простых соединений.
Укрупнительная сборка узлов с помощью ручного и механизированного
инструмента. Сверление или пробивка отверстий в конструкциях.
Установка креплений. Установка и заделка кронштейнов. Сборка
фланцевых и бесфланцевых соединений вентиляционных деталей и
оборудования с помощью электрического и пневматического
инструмента.
Должен знать: способы укрупнительной сборки узлов; правила
пользования механизированным инструментом; типы креплений
воздуховодов и фасонных частей; назначение применяемых такелажных
приспособлений и правила пользования ими; условные обозначения,
используемые в монтажных проектах; устройство электрического и
пневматического инструмента и правила пользования им.
з 234. МОНТАЖНИК СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ, КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
ВОЗДУХА, ПНЕВМОТРАНСПОРТА И АСПИРАЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка дефлекторов заводского
изготовления. Монтаж гермодверей, шиберов, заслонок, воронок,
кожухов, дефлекторов, зонтов, мягких вставок, виброизоляторов и
других узлов системы. Установка постаментов, рам и площадок под
калориферы, вентиляторы и другое вентиляционное оборудование без
выверки. Монтаж огнезадерживающих, лепестковых и автоматических
обратных клапанов. Установка ограждений движущихся частей
оборудования. Установка неподвижных жалюзийных решеток. Разборка и
сборка отдельных узлов оборудования под ревизии. Монтаж систем
вентиляции с подгонкой и закреплением элементов. Разметка мест
установки креплений. Крепление конструкций с помощью монтажного
поршневого пистолета. Комплектование воздуховодов и фасонных
частей по бланкам. Монтаж воздуховодов из винипласта, на бандажном
и реечном соединениях стекловолокна и металлопласта.
Должен знать: технологию монтажа воздуховодов и
устанавливаемого оборудования; устройство монтажных поршневых
пистолетов и правила их применения; правила монтажа заслонок с
ручным и механическим приводом, обратных клапанов, шиберов,
дроссель-клапанов, мягких вставок, дефлекторов.
з 235. МОНТАЖНИК СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ, КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
ВОЗДУХА, ПНЕВМОТРАНСПОРТА И АСПИРАЦИИ
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж кондиционеров всех типов из
отдельных готовых камер, секций и узлов. Выверка постаментов, рам
и площадок под калориферы, вентиляторы и другое вентиляционное
оборудование. Выверка систем вентиляции и оборудования. Подгонка
по месту элементов монтируемых систем. Изготовление по месту
патрубков и переходов. Установка подвижных жалюзийных решеток.
Монтаж механизмов для открывания фрамуг. Монтаж вентиляторов до N
6,5. Натягивание текстропных ремней на шкивы вентилятора и
электродвигателя с центровкой шкивов. Проверка балансировки
вентиляторов. Монтаж панельных вентиляционных блоков на защелочном
шве. Монтаж выхлопных шахт на кровле здания с проходом через
кровлю. Монтаж воздухораспределителей, местных отсосов,
обеспыливающих агрегатов, ячейковых фильтров и шумоглушителей.
Выверка систем вентиляции из винипласта, стекловолокна и
металлопласта.
Должен знать: способы проверки деталей и узлов монтируемого
оборудования; допуски и посадки при сборке деталей; технологию
монтажа устанавливаемых систем и оборудования; номера и типы
осевых и центробежных вентиляторов, кондиционеров, фильтров,
циклонов, скрубберов; типы воздухораспределителей и способы их
установки; правила разборки и сборки вентиляторов до N 6,5;
правила пользования технической документацией по организации и
производству монтажных работ.
з 236. МОНТАЖНИК СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ, КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
ВОЗДУХА, ПНЕВМОТРАНСПОРТА И АСПИРАЦИИ
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение эскизов и монтажных схем.
Производство замеров с натуры. Разбивка осей установки
воздуховодных систем и оборудования. Монтаж кондиционеров всех
типов со сборкой секций, камер и узлов из отдельных деталей.
Монтаж приточных камер и особо сложных воздуховодных систем.
Монтаж вентиляторов более N 6,5. Монтаж циклонов, скрубберов,
рулонных и рукавных фильтров. Проверка работы и регулирование
смонтированных систем и оборудования. Балансировка вентиляторов с
проверкой на ходу. Разметка сложных переходов для изготовления по
месту. Проведение аэродинамических испытаний воздуходувных систем.
Должен знать: принципы работы монтируемых систем и их
элементов; способы разбивки монтажных осей и высотных отметок;
правила опробования, сборки и разборки, обкатки, пуска,
регулирования и комплексного испытания смонтированного
оборудования и систем вентиляции; правила выполнения эскизов и
монтажных схем; способы проведения аэродинамических испытаний
вентиляционных систем.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 237. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по монтажу и демонтажу
строительных машин и механизмов. Соединение деталей болтами.
Погрузка, крепление такелажа и монтажных приспособлений на
транспортных средствах перед перевозкой и раскрепление их после
перевозки.
Должен знать: виды и способы применения такелажных
приспособлений; способы погрузки такелажа и монтажных
приспособлений на транспортные средства для перевозки; способы
крепления их на транспортных средствах; способы смазки деталей;
назначение и правила применения слесарного инструмента.
з 238. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка простых деталей. Сверление
отверстий дрелью. Сборка и разборка резьбовых и фланцевых
соединений. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными
болтами. Загрузка балласта на опорно-ходовую часть башенных кранов
и снятие с откреплением. Снятие боковых расчалок и якорного
каната. Разборка главного, установка и разборка вспомогательных
инвентарных якорей с отсоединением петель, обойм, удерживающих
канатов, снятием опорной пяты. Отсоединение оттяжек от крюковой
обоймы. Снятие противовесной консоли с консоли башни. Разъединение
подвижных и неподвижных секций башни кранов. Закрепление и
открепление коушей короткого каната от поворотной платформы и
стрелового расчала от монтажных проушин башни. Крепление
монтажного барабана. Снятие шкафа управления, кабины, площадки,
лестниц, ограждений. Подготовка основания для установки мачт
подъемников. Снятие опорной рамы подъемников. Открепление мачты от
здания. Опускание пневматических колес. Распасовка грузового троса
при демонтаже передвижных строительных машин. Укладка в ящик
балласта контргруза и выгрузка. Распасовка каната механизма
выдвижения с грузовой лебедки. Монтаж и демонтаж вспомогательных
монтажных приспособлений при монтаже и демонтаже бетоносмесителей,
растворосмесителей, моечно-сортировочных барабанов,
дробильно-сортировочных и камнедробильных установок, грохотов,
дробилок, станков для правки, резки и гнутья труб. Открепление и
снятие машин с фундаментов (для стационарных), расторможение и
освобождение колес (для передвижных).
Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способы
выполнения монтажных работ; устройство и правила пользования
применяемыми такелажными средствами при выполнении монтажных
работ.
з 239. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Крепление и открепление башенных кранов
от рельсов подкрановых путей. Закрепление балласта на
опорно-ходовой и поворотной частях башенных кранов. Соединение и
разъединение секций башни крана между собой. Закрепление и
отсоединение головки башни крана. Закрепление противовесной
консоли. Установка, закрепление и отсоединение кабины управления
на кранах. Сборка стрелы кранов, соединение ее с ходовой частью
или опорной пятой, подготовка к подъему в монтажное положение и
подъем. Устройство главного якоря с закреплением петель обойм и
канатов, установкой опорной пяты. Опускание стрелы из монтажного
положения, отсоединение ее от опорно-ходовой части или опорной
пяты, подготовка к подъему в рабочее положение. Загрузка и
разгрузка балласта с противовесной консоли. Запасовка каната
механизма выдвижения на грузовую лебедку. Распасовка канатов
монтажного и стрелового полиспастов. Соединение крана с тягачом и
отсоединение. Открепление подкатной тележки. Раскрепление распорки
с помощью грузовой лебедки и автокрана. Закрепление и освобождение
болтов телескопических распорок. Ослабление канатов полиспаста
монтажной стойки. Закрепление мачт подъемников раскосами на раме.
Установка грузовой платформы на мачту и снятие. Запасовка и
распасовка рабочего троса мачтового подъемника. Крепление мачты
кронштейнами к зданию. Установка и выверка, крепление
бетоносмесителей, растворосмесителей, моечно-сортировочных
барабанов, дробильно-сортировочных и камнедробильных установок,
грохотов, дробилок, станков для правки, резки и гнутья круглой
стали. Снятие и сматывание канатов переставных кранов. Установка,
открепление и снятие приемного устройства. Подготовка машин к
сдаче в эксплуатацию. Соединение концов каната с поворотной
платформой и натяжение полиспаста. Поднятие, опускание и
закрепление монтажной стойки. Поднятие крюковой обоймы в рабочее
положение. Перепасовка канатов грузовой и стреловой лебедок.
Закрепление на поворотной платформе грузовой и стреловой лебедок.
Крепление механизмов монтируемых машин. Освобождение узлов и
элементов кранов и машин от транспортной обвязки.
Должен знать: способы выполнения монтажных и демонтажных
работ; способы выверки смонтированного оборудования, частей машин
и механизмов (башенных кранов, мачтовых подъемников, передвижных
строительных кранов, бетоносмесителей, растворосмесителей,
моечно-сортировочных барабанов, дробильно-сортировочных и
камнедробильных установок, грохотов, станков для правки, резки и
гнутья труб) с применением контрольно-измерительных приборов;
устройство и правила пользования грузоподъемными механизмами и
такелажными средствами, способы их испытания; сроки износа и
правила испытания тросов и канатов; правила подъема и перемещения
элементов кранов и других машин.
з 240. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж башенных кранов грузоподъемностью
до 5 т. Установка монтажной опоры под башню крана. Открепление и
выкатывание подкатной тележки или снятие пневматических колес.
Установка опорно-ходовой части крана на подкатную тележку или на
рельсовый путь. Подъем в вертикальное положение башни кранов.
Подъем и закрепление стрелы на башне крана в рабочее положение.
Открепление и опускание стрелы из рабочего положения. Опускание из
вертикального положения на инвентарные козлы башни крана,
выдвижение (опускание) секций с помощью электрической лебедки при
выдвижении и опускании телескопических секций башни крана.
Опробование, устранение дефектов монтажа, регулирование механизмов
кранов, испытание и сдача в эксплуатацию. Монтаж секции мачты
подъемника с подъемом ее с помощью собственной лебедки в
вертикальное положение при высоте мачты до 10 м; при высоте свыше
10 м - наращивание остальных секций с помощью монтажной стойки.
Монтаж мачты с подъемом ее в собранном виде или наращивание с
помощью вспомогательной мачты. Испытание подъемников с
регулированием механизмов и сдача их в эксплуатацию. Опускание
мачты с помощью собственной лебедки в горизонтальное положение при
высоте мачты до 10 м, снятие секций с помощью монтажной стойки при
высоте мачты свыше 10 м. Демонтаж опорно-направляющих секций
подъемников. Установка ходовой части передвижных (тележечных)
строительных кранов с поворотной платформой. Запасовка тросов
передвижных кранов. Крепление стрелы на платформе. Снятие ходовой
части крана с поворотной платформы. Регулирование механизма.
Испытание передвижных строительных кранов и сдача их в
эксплуатацию. Монтаж и приведение в рабочее положение всех частей
и узлов бетоносмесителей, растворосмесителей, моечно-сортировочных
барабанов, камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков
для правки, резки и гнутья труб с выверкой, регулированием,
опробованием вхолостую. Разборка всех частей, узлов, отсоединение
электродвигателя при демонтаже вышеперечисленных машин. Установка
и подключение штукатурных станций. Монтаж керамзитоподатчика.
Монтаж землесосных снарядов и перекачивающих установок
производительностью до 300 м3 грунта в час.
Должен знать: способы выполнения работ при монтаже и демонтаже
строительных машин и механизмов башенных кранов мачтовых
подъемников, передвижных строительных кранов, бетоносмесителей,
растворосмесителей, моечно-сортировочных барабанов,
камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки,
резки, гнутья труб; способы балансировки, центровки, выверки и
регулирования монтируемого оборудования и частей машин и
механизмов; технические требования, предъявляемые к монтажу машин
и механизмов, правила сдачи их в эксплуатацию; конструкцию
грузоподъемных механизмов и такелажных средств; правила и способы
строповки тяжеловесных грузов при их перемещении; способы
определения центра тяжести поднимаемых и перемещаемых элементов и
узлов строительных машин и механизмов; правила подбора и испытания
тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в зависимости
от веса, габаритов и конфигурации груза.
з 241. МОНТАЖНИК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка и установка опорно-ходовой части
крана на рельсы подкранового пути. Сборка башни крана и соединение
ее с опорно-ходовой частью; подъем башни в вертикальное положение;
опускание башни из вертикального положения на инвентарные козлы с
откреплением от опорно-ходовой части; присоединение головки к
башне. Подъем и присоединение противовесной консоли. Закрепление и
открепление балласта на противовесной консоли. Подъем и
закрепление стрелы на башне крана в рабочем положении;
отсоединение стрелы от башни. Опускание стрелы из рабочего
положения. Разборка и снятие опорно-ходовой части крана с рельсов
подкрановых путей. Установка башенных кранов буксирным автомобилем
между рельсами подкранового пути. Установка монтажной опоры под
башню крана. Открепление и выкатывание подкатной тележки или
снятие пневматических колес. Установка опорно-ходовой части крана
на подкатную тележку или пневматические колеса. Раскрепление
балансирных (ходовых) тележек, расфиксирование шкворней и
раскрывание затворов. Поднятие с поворотной платформы с помощью
автокрана и грузовой лебедки монтажной стойки до натяжения
канатов. Установка опорно-ходовой части крана с помощью домкратов
монтажной опоры на опору автомобиля-тягача. Отсоединение и снятие
подвижной обоймы механизма выдвижения. Установка и снятие
монтажного подкоса и монтажной стойки. Установка на поворотной
платформе грузовой и стреловой лебедок. Соединение поворотных
флюгеров с кольцевой рамой и разведение их по ширине рельсов
подкранового пути. Соединение ходовых тележек с флюгерами.
Установка и крепление поворотной платформы в сборе с шариковым
опорно-поворотным кругом на кольцевой раме ходовой части. Снятие
поворотной платформы в сборе с шариковым опорно-поворотным кругом.
Установка и снятие механизма поворота. Установка внутри портала
промежуточной секции в сборе с верхней. Установка и закрепление
балок на оголовке. Установка корневой секции стрелы и крепление ее
к порталу. Подъем распорки башни крана в рабочее положение и
выборка слабины стрелового полиспаста. Раскрепление тяг,
соединяющих обойму с порталом. Развертывание и крепление
диагональных балок. Подвеска собранных секций стрелы на проушины
корневой секции и отведение стрелы от башни крана до полного ее
выпрямления, открепление корневой секции стрелы от башни, снятие
канатной растяжки. Растяжка стрелового расчала и закрепление
расчальных концов к монтажным проушинам. Запасовка каната
монтажного полиспаста на лебедку и блоки, запасовка каната
рабочего полиспаста на грузовую лебедку и блоки. Запасовка
монтажного каната на блоке выдвижения телескопических секций башни
крана, запасовка каната стрелового полиспаста. Увеличение и
уменьшение высоты башни крана. Опробование, устранение дефектов
монтажа и регулирование механизмов крана. Испытание крана в
соответствии с требованиями Ростехнадзора и сдача их в
эксплуатацию. Установка дробильно-сортировочной установки в
рабочее положение. Установка на домкраты агрегатов первичного и
вторичного дробления. Регулирование и опробование установки
вхолостую. Снятие дробильно-сортировочной установки по окончании
работы. Монтаж пневмобетоноломов и сваерезок. Монтаж механизмов
экскаваторов с ковшом вместимостью свыше 1 м2, самоходных
укладчиков асфальтобетона, землесосных снарядов и перекачивающих
установок производительностью свыше 300 м3/ч.
Должен знать: правила выполнения работ при монтаже и демонтаже
строительных машин (башенных кранов грузоподъемностью свыше 5 т,
дробильно-сортировочных установок); способы регулирования и
наладки монтируемых строительных машин и механизмов, правила
опробования их при вводе в эксплуатацию.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 242. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Распаковка и расконсервация
технологического оборудования. Удаление пыли, грязи и
консервирующих покрытий с оборудования. Выравнивание, насечка и
очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой.
Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и
оборудовании. Соединение деталей болтами.
Должен знать: способы распаковки технологического
оборудования; виды такелажных приспособлений и способы их
применения; способы смазки деталей оборудования; назначение и
правила применения слесарного инструмента при выполнении монтажных
работ.
з 243. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление
отверстий ручной и электрической дрелью. Сборка резьбовых и
фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление
подкладок и прокладок. Правка деталей металлоконструкций.
Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка стыков собираемых
конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов
труб. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Перемещение
монтируемого оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных
лебедок. Строповка инвентарными стропами, подготовка, перемещение,
укладка и расстроповка технологического оборудования. Подготовка к
монтажу крепежных деталей. Монтаж стационарных желобов чугуна и
шлака, задвижек, шиберов, люков, чугунно-плиточного настила,
спрысков, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и
приводных устройств, ванн для травления и промывки труб, поддонов
печей. Промывка деталей и узлов оборудования растворителями и
протирка их насухо.
Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способы
выполнения монтажных работ; устройство и правила пользования
применяемыми такелажными средствами; способы защиты металла от
коррозии.
з 244. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и
расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием
универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Перемещение
оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и
кранами. Притирка подкладок к фундаменту. Установка фундаментных
болтов. Проверка и выверка фундаментов под монтаж оборудования.
Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций. Шлифовка
поверхностей деталей. Развертывание отверстий, притирка
уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка
сальников. Вальцовка концов труб. Подготовка кромок оборудования и
концов труб под сварку. Пришабривание деталей и поверхностей под
руководством монтажника технологического оборудования и связанных
с ним конструкций более высокой квалификации. Крепление постоянных
болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Крепление
транспортерных лент и ремней. Гидравлические и пневматические
испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2).
Монтаж затворов бункеров. Монтаж обвязочных каркасных конструкций.
Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений,
опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также
конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей. Монтаж
металлической прямолинейной обшивки. Монтаж емкостной стальной
аппаратуры, станков. Монтаж аппаратов с перемешивающими
устройствами. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж
систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных
трубопроводов и ручных станций густой смазки.
Должен знать: способы проверки состояния фундаментов под
монтируемое оборудование и методы его монтажа; правила пользования
механизированным инструментом; способы выверки монтажа
оборудования; правила проведения гидравлического и пневматического
испытаний; способы строповки и перемещения грузов; правила
применения механизированного такелажного оборудования; устройство
монтируемого оборудования; сортамент труб, применяемых в
централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных,
гидравлических и пневматических установок; сортамент материалов,
применяемых при травлении труб; способы приготовления растворов и
травления; основные свойства и марки строительных сталей; способы
сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы
соединения и крепления элементов металлоконструкций; правила
установки, маркировку и отличительную окраску арматуры;
устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы
монтажа балок; способы соединений и креплений элементов
конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее
давление до 4 МПа (40 кгс/см2); технические требования,
предъявляемые к монтажу механизмов и машин.
Примеры работ
Компрессоры, насосы и вентиляторы
1. Отделительные узлы и детали компрессоров, насосов и
вентиляторов массой до 10 т.
2. Трубопроводы газа и воды диаметром до 200 мм на условное
давление до 4 МПа (40 кгс/см2), поставляемые с оборудованием.
Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование
1. Кривошипные, эксцентриковые, винтовые, педальные, ковочные,
маятниковые, вибрационные, кулачковые и другие механические
прессы, а также кузнечно-прессовые автоматы массой до 1 т в
собранном виде.
2. Металлорежущие станки массой до 1 т в собранном виде:
ножовочные пилы, точильные, опиловочные, трубонарезные,
настольно-сверлильные и заточные станки.
Оборудование гидротехнических сооружений
1. Винтовые, канатные и другие стационарные подъемные
механизмы гидротехнических сооружений - ревизия.
2. Опорно-ходовые части и уплотняющие устройства затворов,
ворот и опорно-ходовых частей сероудерживающих решеток - ревизия.
3. Плоские затворы и сероудерживающие решетки - укрупнительная
сборка.
4. Шарнирно-пластинчатые цепи - укрупнение.
5. Шарнирно-пластинчатые цепи - присоединение к механизмам и
затвору.
Оборудование котельных установок
1. Котлы, состоящие из одного блока.
2. Металлические листы прямолинейной обшивки.
3. Обвязочные каркасные конструкции.
4. Прямые участки пыле-, газо- и воздухопроводов (с установкой
заслонок и мигалок).
Оборудование предприятий
пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий
по промышленной переработке зерна
1. Автомукомеры.
2. Бураты.
3. Ванны сыродельные.
4. Выбойные трубы.
5. Двухвальные смесители.
6. Детали элеваторных самотечных трубопроводов и ограждений.
7. Жироновки.
8. Казеинодробилки.
9. Казеинотерки.
10. Классификаторы хвостовиков.
11. Машины: закаточные, округлительные, протирочные,
тесторазделочные.
12. Мешкозашивочные машины.
13. Мойки.
14. Насыпные лотки и ограждения.
16. Патрубки.
17. Печи сернистые.
18. Поворотные трубы.
19. Решеферы.
20. Рукава.
21. Станции приводные для подвесных контейнеров и
мясокомбинатов.
22. Стрелки подвесных путей.
23. Шиберы.
Оборудование предприятий полиграфической промышленности
1. Дисковые пилы для стереотипов и цинковых пластин.
2. Картонорубильные, корректурные ручные, лобзиковые
приводные, ростовые, фрезерно-пробельные, приводные
фацетно-торцовые станки.
3. Копировальные рамы.
4. Листорезательные машины для одного-двух ролей.
5. Ножные цинкорубилки и отрезные станки для стереотипов к
ротационным машинам.
6. Оборудование для механической обработки клише.
7. Отделочные универсальные станки для стереотипов и клише.
8. Прессы для обжима книжных блоков и книг.
9. Приводные бумагорезательные машины для односторонней резки.
10. Проволокошвейные, ручные бумагорезательные, фальцевальные
ножевые, тигельные печатные малоформатные машины.
11. Ручные позолотные прессы.
12. Ручные станки для отливки стереотипов к газетным и книжным
ротациям.
13. Станки для кругления корешков книжных блоков.
14. Тигельные машины тяжелого и легкого типа.
Оборудование предприятий строительных материалов
1. Бункеры просыпи колосниковых холодильников.
2. Отдельные узлы камерных электропечей, обжиговых, цементных
печей: уплотнительные устройства, ревизионные люки.
3. Станки для правки, резки и гибки арматуры и арматурной
сетки.
Оборудование предприятий текстильной промышленности
1. Аппараты кисловочные.
2. Баранчики механические.
3. Вспомогательное оборудование ткацкого производства.
4. Котлы варочные опрокидывающиеся.
5. Ленточные, лентосоединительные, накатные, отколоточные,
разрыхлительные, сновальные, угарные, холстовытяжные, чистильные
машины.
6. Машины красильные роликовые без автоматического управления.
7. Механические и автоматические одночелночные ткацкие станки.
8. Разрыхлители мокрые.
9. Сапожковые компенсаторы.
10. Укладчики хоботовые.
Оборудование предприятий химической
и нефтяной промышленности
1. Аппаратура блоков разделения воздуха.
2. Клапаны принудительного действия.
3. Подогреватели.
4. Технологические высотные металлические конструкции
(этажерки) массой до 25 т.
5. Технологическое оборудование, поступающее узлами или
блоками, при общей массе оборудования до 3 т и в сборе до 10 т.
Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной
и деревообрабатывающей промышленности
1. Бакелизаторы.
2. Балансирные пилы.
3. Бобинорезные станки и другое аналогичное оборудование,
поступающее в собранном виде.
4. Бумагокартоноделательные машины (с выверкой).
5. Вспомогательное оборудование: водоотделители, вихревые
очистители и другое отдельно стоящее оборудование, поступающее в
собранном виде.
6. Гильзоклеильные, гильзорезные, многопильные, обрезные,
плиточные, ребросклеивающие ленточные, циркульные станки.
7. Диски.
8. Дрешеры.
9. Клеевые вальцы.
10. Клеемешалки.
11. Отпылители.
12. Пресс-паты.
13. Сортировки для щепы.
14. Сукноведущие, бумаговедущие и другие валики.
15. Типовые детали узлов бумагоделательного оборудования.
16. Тряпкорубки.
17. Шнек-прессы.
18. Щепколовки.
Подъемно-транспортное оборудование непрерывного
и прерывного действия
1. Бункерные затворы.
2. Воронки.
3. Конструкции ленточных конвейеров.
4. Механизмы передвижения и подъема для кранов
грузоподъемностью до 10 т. Механизмы передвижения и подъема для
велосипедных кранов, мостовых однобалочных и двухбалочных
(кран-балок) и консольных.
5. Механизмы ходовой части ленточных конвейеров (без приводной
части).
6. Натяжные станции.
7. Оборудование опор грузовых и кольцевых пассажирских дорог.
8. Поддерживающие столы.
9. Подъемно-транспортные механизмы прерывного действия.
10. Приводные станции.
11. Сбрасыватели.
12. Станционное оборудование кольцевых пассажирских дорог.
13. Течки.
14. Эластичные переходы.
15. Элементы элеватора (без приводной части).
з 245. МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И СВЯЗАННЫХ С НИМ КОНСТРУКЦИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и
расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием
универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Монтаж
технологического оборудования, поступающего узлами или блоками,
при общей массе от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 25 т.
Комплектование и сортировка деталей узлов оборудования по маркам в
соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических
размеров сложных фундаментов. Шабровка поверхностей деталей
площадью до 0,5 м2. Выполнение монтажных разметок фундаментов всех
видов. Принятие фундамента под монтаж. Центровка и регулирование
механизмов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей под
оборудование любой сложности в соответствии с проектами. Проверка
работы оборудования при сдаче под подливку. Регулирование зазоров
в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями.
Притирка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлическое и
пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20
МПа (200 кгс/см2). Разборка, проверка и сборка всех видов узлов
оборудования при ревизии и монтаже. Монтаж стальных колонн. Монтаж
конструкций галерей, укрупнительная сборка стальных стропильных и
подстропильных ферм, панелей кровли. Укрупнительная сборка и
монтаж блоков покрытия.
Должен знать: способы разметки, установки и перенесения
монтажных осей; правила проверки и принятия под монтаж фундамента
и мест установки оборудования; способы монтажа оборудования;
принцип действия современного выверочного инструмента; способы
балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого
оборудования; устройство и принцип действия монтируемого
оборудования; технические требования, предъявляемые к монтажу
механизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию монтируемого
оборудования; устройство пневматических и гидравлических установок
на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2); устройство и принцип
действия систем смазки; способы и приемы монтажа стальных
конструкций колонн, площадок обслуживания оборудования, этажерок;
способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том
числе конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных
конструкций с оборудованием; способы установки защитных кожухов.
Примеры работ
Компрессоры, насосы и вентиляторы
1. Вентиляторы и дымососы, поставляемые в собранном виде.
2. Насосы.
3. Насосы массой до 0,75 т.
4. Резервуары.
5. Трубопроводы диаметром до 200 мм на условное давление от 4
до 10 МПа (40 до 100 кгс/см2).
6. Фильтры.
7. Холодильники систем жидкой маслосмазки.
8. Электрические двигатели массой до 0,5 т.
Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование
1. Гибочные и правильные машины массой свыше 1 до 20 т.
2. Ковочные машины.
3. Кузнечно-прессовые автоматы.
4. Металлорежущие станки и кузнечно-прессовое оборудование
массой более 1 до 20 т в собранном виде: вертикально-сверлильные,
заточные, резьбонакатные, центровальные, отрезные, обдирочные и
болтонарезные.
5. Механические и гидравлические прессы.
6. Ножницы.
7. Фрикционные, паровоздушные, пневматические и рессорные
(пружинные) молоты.
Оборудование котельных установок
1. Водоподводящие и пароотводящие трубы.
2. Водяные экономайзеры с ребристыми трубами.
3. Золосмывные аппараты и другое оборудование
золошлакоудаления.
4. Котлы, состоящие из двух-трех блоков.
5. Мазутные форсунки.
6. Механические топки.
7. Несущие порталы.
8. Обдувочные аппараты.
9. Отдельные трубы поверхностей нагрева котлов.
10. Фасонная обшивка баков и резервуаров.
11. Циклоны и сепараторы пыли.
12. Шлаковые и золовые затворы с приводами.
13. Элементы батарейного циклона.
Оборудование предприятий
пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий
по промышленной переработке зерна
1. Автоклавы.
2. Автоматы-дозаторы для изготовления сосисок.
3. Аппараты для опускания свиных туш в шпарильный чан.
4. Аспирационные колонки циклоаспираторов.
5. Аспирационные сборники.
6. Барабаны моечные.
7. Боксы автоматические.
8. Бутыломоечные, заверточные, катальные машины.
9. Вакуум-аппараты.
10. Вальцовки.
11. Ванны длительной пастеризации.
12. Ванны сливкосозревательные.
13. Винтовые и ленточные транспортеры.
14. Волокуши.
15. Волчки.
16. Выбойные, выпарные, глазуровочные, замочные,
известегасильные, формовочные аппараты.
17. Дозировщики для зерна.
18. Дробилки.
19. Дымогенераторы.
20. Задвижки над ковшовыми весами и под ларями автогужевого
приема.
21. Закрома.
22. Измельчители.
23. Камнеловушки.
24. Ковши.
25. Конвейерные печи простейших типов.
26. Конденсаторы барометрические.
27. Котлы: варочные; для вытопки жира и сушки нежирового сырья.
28. Крыльчатые дозаторы.
29. Куттеры.
30. Лаверы.
31. Ленточные и цепные нории.
32. Линейно-режущие агрегаты.
33. Лузговейки.
34. Люки.
35. Магистральные аппараты и колонки.
36. Маслообразователи.
37. Машины: для очистки копыт; для снятия оперения с птиц;
гидромеханические; для мойки и сушки яиц; для мойки сыра; для
мойки ящиков; для нанизывания рыбы на прутки; для нарезания сала
на ломтики; для обработки слизистых субпродуктов; для отделения
челюстей крупного рогатого скота; для разлива молока во фляги; для
разрубки рогатого скота и свиней; для рассева сахара; для
расфасовки и упаковки творога, масла, сыра, сырков; для снятия
рыбы с прутков; для сортировки, резки и посолки рыбы; для шламовки
и пензеловки кишок; моечные для свиных туш; обоечные;
центробежные.
38. Мельницы.
39. Механические лопаты.
40. Механические приводы к дозаторам.
41. Механические элеваторные самотечные трубопроводы
42. Мешалки: специальные; для фарша.
43. Мороженицы.
44. Оборудование для резки рогов и костей.
45. Опрокидыватели деж.
46. Отстойники.
47. Охладители: оросительные; для творога.
48. Парафинеры.
49. Пастеризаторы трубчатые.
50. Печи опалочные.
51. Плавители сыра.
52. Подогреватели.
53. Подъемник плоскочашечный.
54. Полуавтоматы для выпечки вафельных стаканчиков.
55. Прессы.
56. Призматические бураты.
57. Разливочные автоматы.
58. Разрыхлители.
59. Салорезки.
60. Сбрасывающие коробки.
61. Свекломойки.
62. Сгустители центробежные.
63. Соломоботволовушки.
64. Спиральные сепараторы.
65. Спуски для мешков.
66. Сушилки.
67. Текстураторы.
68. Тестосмесительные, тесторазделочные, штампующие,
этикетировочные агрегаты.
69. Установки: для гранулирования; для снятия шкур с туш овец
и свиней.
70. Утфелемешалки.
71. Фильтры.
72. Центрифуги.
73. Циклоны.
74. Цилиндрические триеры.
75. Электромагнитные сепараторы.
Оборудование предприятий полиграфической промышленности
1. Машины: для отливки шрифтов и пробельно-линеечного
материала; ниткошвейные; плоскопечатные с останавливающимися
цилиндрами; ротационные газетные и офсетные малоформатные;
фальцевальные кассетные машины.
2. Полуавтоматы для отливки стереотипов.
3. Репродукционные фотоаппараты.
4. Самонакладки и другие аналогичные машины.
Оборудование предприятий строительных материалов
1. Бетоноукладчик.
2. Виброплощадка.
3. Вспомогательные приводы трубных мельниц и мельниц сухого и
мокрого самоизмельчения.
4. Загрузочные и разгрузочные узлы.
5. Машины: для сварки контактной, многоэлектродной, стыковой,
точечной; резательные.
6. Мешалки.
|
