|
Стр. 4
согласно ЕНВ, с;
Qк - объем горной массы (в плотном теле) в ковше экскаватора,
куб. м.
При приеме породы на отвал
отв Tсм - Tп.з - Tл.н - Tт.п
Qсм = ------------------------ x Qк, куб. м, (3.45)
Tраз + Tобм
где:
Tраз - затраты времени на разгрузку состава, мин.
При бестранспортной системе разработки
вск 60
Qсм = (Tсм - Tп.з - Tотд - Tл.н) x -- x Qк, куб. м. (3.46)
Tц
При расчете годовой производительности
вск вск
Qгод = Qсм x Nраб, куб. м.
Если фактическая производительность экскаваторного парка
превышает расчетную для данных условий величину (благодаря более
высокому уровню организации производства и труда, внедрению
прогрессивных методов организации планово - предупредительных
ремонтов оборудования и других организационно - технических
мероприятий, применяемых в передовых бригадах), она принимается
равной максимально достигнутому показателю за квартал отчетного
года.
3.5. Расчет производительности экскаватора
и комплексов машин непрерывного действия <*>
--------------------------------
<*> Расчет производительности техники непрерывного действия
для вскрышных и добычных работ производится согласно "Инструкции
по расчету нормативно - эксплуатационной производительности
экскаваторов и комплексов машин непрерывного действия",
утвержденной б. МУП СССР 03.03.80 [14].
3.5.1. Годовая производительность экскаватора (комплекса
машин) непрерывного действия определяется по следующим формулам:
на вскрышных работах
в
Пгод = Qсут x Kвр(т) x Kпер x Кх.х x Kо.к x Nраб, куб. м;
(3.47)
на добычных работах
д
Пгод = Qсут x Kвр(т) x Kпер x Kх.х x Kо.к x Nраб x гамма, т,
(3.48)
где:
Qсут - среднегодовое значение суточной производительности,
куб. м/сут.;
Kвр(т) - коэффициент врезки (доработки торцов);
Kпер - коэффициент передвижки;
Kх.х - коэффициент холостого хода;
Kо.к - коэффициент обеспечения качества продукции;
Nраб - расчетное число рабочих дней экскаватора (комплекса) в
году;
гамма - плотность угля, т/куб. м.
Суточная производительность экскаватора равна
Qсут = Qсм x nсм, куб. м, (3.49)
где:
Qсм - сменная производительность экскаватора, куб. м;
nсм - количество рабочих смен в сутки.
Сменная среднегодовая производительность экскаватора
(комплекса машин) определяется по формуле
Qсм = Qт x Kз x Kупр x Kп x Kтр x Kг.к x Kис x Kкл x Tсм,
куб. м, (3.50)
где:
Qт - техническая производительность экскаватора, куб. м/ч;
Kз - коэффициент состояния забоя;
Kупр - коэффициент качества управления экскаватором;
Kп - коэффициент потерь (просыпей) экскавируемого материала;
Kтр - коэффициент обеспеченности забоя транспортом;
Kг.к - коэффициент готовности комплекса машин. Для роторных
экскаваторов с ленточными конвейерами Kг.к = 0,90;
Kис - коэффициент использования времени смены;
Kк.л - коэффициент влияния климата;
Tсм - продолжительность рабочей смены, ч.
Техническая производительность экскаватора определяется по
формуле
1
Qт = Q x -- x эта р, куб. м/ч, (3.51)
Kр
где:
Q - теоретическая производительность экскаватора, куб. м/ч;
Kр - коэффициент разрыхления экскавируемой породы в ковше
экскаватора;
эта р - коэффициент влияния крепости пород на экскавацию.
Значения коэффициентов, входящих в формулы (3.47) и (3.48),
определяются по [14].
3.6. Расчет производительности бульдозерных отвалов
3.6.1. Производительность бульдозерных отвалов зависит от
количества и мощности бульдозеров, физико - механических свойств
горных пород и параметров отвалов.
3.6.2. Годовая производительность бульдозерного парка по
перемещению вскрышных пород определяется по формуле
ч ч ч
Пб.п = Qб1 x Tб1 + Qб2 x Tб2 + ... + Qбn x Tбn, куб. м,
(3.52)
где:
ч
Qб - часовая производительность бульдозера, куб. м;
Tб - годовой фонд рабочего времени бульдозера, ч.
Часовая производительность бульдозера определяется по формуле
см
ч Qб
Qб = ---, куб. м, (3.53)
tсм
где:
см
Qб - сменная производительность бульдозера, работающего на
отвале, куб. м; определяется согласно [10];
tсм - продолжительность смены, ч.
3.6.3. Годовая производительность бульдозерных отвалов на
разрезе определяется по формуле
Пб.п
Пб.о = ----, куб. м, (3.54)
Kо.п
где:
Kо.п - коэффициент, учитывающий долю породы, остающейся после
разгрузки автосамосвалов на верхней бровке отвала и подлежащей
перемещению бульдозерами. На каждом разрезе Kо.п определяется в
зависимости от типов автосамосвалов, параметров отвалов и физико -
механических свойств пород.
3.7. Расчет производительности
вскрышного (добычного) комплекса
3.7.1. Фактические и расчетные показатели, используемые для
определения производительности вскрышного (добычного) комплекса,
приведены в табл. 3.8.
Таблица 3.8
ФАКТИЧЕСКИЕ И РАСЧЕТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ,
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
ВСКРЫШНОГО (ДОБЫЧНОГО) КОМПЛЕКСА
------------------------------------------T-----------T----------¬
¦ Показатели ¦Фактические¦Расчетные ¦
¦ ¦ показатели¦показатели¦
¦ ¦за отчетный¦ ¦
¦ ¦ год ¦ ¦
+-----------------------------------------+-----------+----------+
¦Число рабочих дней в году на вскрышных ¦ ¦ ¦
¦(добычных) работах, дн. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Транспортирование пород вскрыши, угля, ¦ ¦ ¦
¦куб. м (т): ¦ ¦ ¦
¦железнодорожным транспортом, в том числе:¦ ¦ ¦
¦ локомотивами ¦ ¦ ¦
¦ думпкарами ¦ ¦ ¦
¦автотранспортом, в том числе: ¦ ¦ ¦
¦по маркам автосамосвалов и группам ¦ ¦ ¦
¦экскаваторов ¦ ¦ ¦
¦ БелАЗ-540 ¦ ¦ ¦
¦ БелАЗ-548 ¦ ¦ ¦
¦ БелАЗ-549 ¦ ¦ ¦
¦ БелАЗ-7519 ¦ ¦ ¦
¦ БелАЗ-75211 ¦ ¦ ¦
¦ НД-1200 ¦ ¦ ¦
¦ М-200 ¦ ¦ ¦
¦ конвейерами ¦ ¦ ¦
¦ гидротранспортом ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Пропускная способность ограничивающих ¦ ¦ ¦
¦участков, куб. м/год (т/год): ¦ ¦ ¦
¦ железнодорожного транспорта ¦ ¦ ¦
¦ автодорог ¦ ¦ ¦
¦ конвейеров ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Экскавация вскрышных пород (угля), ¦ ¦ ¦
¦куб. м/год (т/год): ¦ ¦ ¦
¦ на железнодорожный транспорт ¦ ¦ ¦
¦ в автотранспорт ¦ ¦ ¦
¦ бестранспортная ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Отвалообразование при: ¦ ¦ ¦
¦ железнодорожном транспорте, куб. м/год¦ ¦ ¦
¦ автотранспорте, куб. м/год ¦ ¦ ¦
L-----------------------------------------+-----------+-----------
3.7.2. По данным табл. 3.8 устанавливаются лимитирующие
процессы (звенья) и определяется производительность вскрышного и
добычного комплексов.
3.7.3. На основе анализа данных табл. 3.8 определяются узкие
места, разрабатываются организационно - технические мероприятия,
устанавливаются сроки их выполнения и затраты на реализацию.
При разработке мероприятий следует руководствоваться "Типовыми
технологическими схемами ведения горных работ на угольных
разрезах" (приложения 1 - 5) [10].
3.8. Расчет производительности разреза
по фронту горных работ
3.8.1. Производительность разреза по фронту горных работ
определяется по величине подготовленных к выемке запасов.
Производительность разреза по фактору обеспечения
подготовленными запасами зависит от годовой производительности
вскрышного комплекса Пвр (куб. м) и коэффициента вскрыши на
планируемый период Kв.п и определяется по формуле
Пвр
Dвр = ----, т. (3.55)
Kв.п
Производительность вскрышного комплекса принимается
минимальной из расчета по отдельным технологическим процессам
(звеньям) по данным табл. 3.8.
Коэффициент вскрыши для пологих, наклонных и крутых пластов
определяется исходя из необходимости выполнения всего объема
вскрышных работ при нарезке нового горизонта, а для горизонтальных
пластов - на момент расчета производственной мощности. При
транспортной системе разработки средний коэффициент вскрыши за
период углубки разреза на один горизонт определяется по формуле
Vвск
Kв.п = ----, куб. м/т, (3.56)
Dвск
где:
Vвск - объем вскрышных работ по разрезу за период углубки
разреза на один горизонт, куб. м;
Dвск - запасы угля, подготавливаемые при нарезке одного
горизонта, т.
Продолжительность углубки разреза на один горизонт находится
по формуле
Vвск
Tу = ----, год, (3.57)
П
где:
П - производительность разреза по ограничивающему процессу
(звену), куб. м/год.
Если отработка вскрышных и добычных уступов производится без
значительных отступлений от проекта и проектного угла рабочего
борта, то объемы вскрыши, которые необходимо выполнить за период
нарезки нового вскрышного уступа (транспортного горизонта),
определяются по формуле
Lв + Lк
Vвск = (Aп - Aк) x Пв x ------- + ДЕЛЬТА Vв + ДЕЛЬТА Vн, куб. м,
2
(3.58)
где:
Aп, Aк - средние абсолютные отметки соответственно поверхности
и существующего угольно - породного контакта; принимаются по плану
горных работ, м;
Пв - подвигание вскрышных уступов за полный цикл вскрытия
угля, определяемое по характерному профилю, м;
Lв - длина рабочего фронта по верхнему вскрышному уступу,
определяемая по плану горных работ, м;
Lк - длина рабочего фронта по нижнему вскрышному уступу или по
угольно - породному контакту, определяемая по плану горных работ,
м;
ДЕЛЬТА Vв - объем пород вскрыши с вновь образованного верхнего
горизонта, куб. м;
ДЕЛЬТА Vн - объем породы, вынимаемой при нарезке нового
вскрышного горизонта, куб. м;
Пв + Бр.т
ДЕЛЬТА Vн = --------- x hв x Lк, куб. м, (3.59)
2
где:
Бр.т - ширина транспортного горизонта, определяемая по
характерному профилю, м;
hв - высота вновь нарезаемого вскрышного уступа, м.
Количество угля, подготавливаемого при нарезке одного уступа,
определяется по формуле
hв Lк + Lд Мо - Мн
Dвск = [(Пв - Бр.т - ---------) x (------- x -------)] x
tg дельта 2 2
x Kиз x гамма, т, (3.60)
где:
Пв - подвигание вскрышных уступов за период нарезки нового
уступа, м;
Бр.т - ширина транспортной бермы, м;
hв - высота нарезаемого вскрышного уступа, м;
дельта - угол откоса вскрышного уступа, град.;
Lк - длина линии контакта вскрытого угля с породой,
определяемая по плану горных работ, м;
Lд - длина угольного уступа по дну разреза, м;
гамма - плотность угля, т/куб. м;
Мо, Мн - вертикальная мощность пласта в зоне соответственно
ранее вскрытого и вновь вскрываемого участка, м;
Kиз - коэффициент извлечения угля, учитывающий
эксплуатационные потери, согласованные с органами
Госгортехнадзора, и скидку фабрике за вовлечение в добычу не
учтенных в балансе породных прослоев.
Для разрезов со сложным залеганием пластов, большой
изменчивостью горно - геологических условий, опережением отработки
угольных пластов, необходимостью разноса нерабочего борта и
другими усложняющими факторами, определение объемов вскрыши и угля
при углубке разреза должно производиться графическим или графо -
аналитическим методом. Отстройка нового контура бортов должна быть
произведена как копия существующих контуров с углубкой на новый
горизонт, без учета ранее допущенного отставания вскрыши.
Выполаживание угла рабочего борта может быть произведено
только с целью восстановления нарушенной устойчивости. При этом
должна быть составлена соответствующая техническая документация,
доказывающая необходимость выполаживания борта.
3.9. Сводные показатели результатов расчета
производственной мощности разреза
3.9.1. Результаты расчета производственной мощности сводятся в
табл. 3.9.
Таблица 3.9
СВОДНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ РАЗРЕЗА
----------------------------------------T-------------T----------¬
¦ Показатели ¦ Фактические ¦Расчетные ¦
¦ ¦показатели за¦показатели¦
¦ ¦отчетный год ¦ ¦
+---------------------------------------+-------------+----------+
¦Число рабочих дней в году: ¦ ¦ ¦
¦ по добыче ¦ ¦ ¦
¦ по вскрыше ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Производительность экскаваторного ¦ ¦ ¦
¦парка: ¦ ¦ ¦
¦ на добыче, тыс. т/год ¦ ¦ ¦
¦ на вскрыше, тыс. т/год ¦ ¦ ¦
¦ в отвалах, тыс. т/год ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Производительность транспорта на ¦ ¦ ¦
¦добыче, тыс. т/год: ¦ ¦ ¦
¦ локомотивов ¦ ¦ ¦
¦ вагонов ¦ ¦ ¦
¦ автосамосвалов ¦ ¦ ¦
¦ сети дорог ¦ ¦ ¦
¦ конвейеров ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Производительность транспорта на ¦ ¦ ¦
¦вскрыше, тыс. т/год (тыс. куб. м/год): ¦ ¦ ¦
¦ локомотивов ¦ ¦ ¦
¦ думпкаров ¦ ¦ ¦
¦ автосамосвалов ¦ ¦ ¦
¦ сети дорог ¦ ¦ ¦
¦ конвейеров ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Коэффициент вскрыши на планируемый ¦ ¦ ¦
¦период, куб. м/т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Производственная мощность разрезов по ¦ ¦ ¦
¦фактору обеспеченности подготовленными ¦ ¦ ¦
¦запасами, тыс. т/год ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Расчетная производственная мощность ¦ ¦ ¦
¦разреза по углю (сланцу), тыс. т/год ¦ ¦ ¦
L---------------------------------------+-------------+-----------
4. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ
ВЕДУЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ (ЗВЕНЬЕВ)
ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ
Схема основных технологических операций (звеньев)
обогатительной фабрики, для которой производится расчет пропускной
способности, приведена на рис. 3.
--------------------¬
¦ I. УГЛЕПРИЕМ ¦
L---------T----------
\/
--------------------¬
¦ II. КЛАССИФИКАЦИЯ ¦
¦ПО МАШИННЫМ КЛАССАМ¦
L---------T----------
\/
--------------------¬
-----------+ III. ОБОГАЩЕНИЕ +-----------¬
\/ L-------------------- \/
---------------¬ --------------¬
¦КРУПНОГО УГЛЯ ¦ ¦МЕЛКОГО УГЛЯ ¦
L-------T------- L-------T------
¦ --------------------¬ ¦
L--------->¦ IV. ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ¦<-----------
-----------+---------T---------+-----------¬
\/ \/ \/
---------------¬ --------------------¬ --------------¬
¦X. ПОРОДНОЕ ¦ ¦ V. СГУЩЕНИЕ И ¦ ¦IX. ПОГРУЗКА ¦
¦ ХОЗЯЙСТВО ¦ ¦ ОСВЕТЛЕНИЕ ¦ ¦ ГОТОВОЙ ¦
L--------------- ¦ ШЛАМОВЫХ ВОД ¦ ¦ ПРОДУКЦИИ¦
L---------T---------- L-------T------
\/ /\
--------------------¬ ¦
¦ VI. ФЛОТАЦИЯ ¦ ¦
L---------T---------- ¦
\/ ¦
--------------------¬ ¦
¦ VII. ФИЛЬТРАЦИЯ ¦ ¦
L---------T---------- ¦
\/ ¦
--------------------¬ ¦
¦ VIII. СУШКА +------------
L--------------------
Рис. 3. Принципиальная технологическая схема
обогатительной фабрики
4.1. Расчет пропускной способности углеприема
и классификация на машинные классы
4.1.1. Производительность углеприема определяется по следующим
формулам:
при разгрузке вагоноопрокидывателем
60 x B x N x K
Qр.в = --------------, т/ч, (4.1)
N x tр + tм
где:
B - грузоподъемность вагона, т; принимается по технической
характеристике вагона;
N - фронт одновременной постановки вагонов под разгрузку;
принимается по графику "Указания по разработке единых
технологических процессов (ЕТП) работы подъездных путей и станций
примыкания" [15] или по договору на транспортное обслуживание ОФ;
tр - затраты времени на разгрузку одного вагона, мин.;
принимаются по графику ЕТП;
tм - продолжительность маневра на постановку вагонов под
разгрузку, мин.; принимается по графику ЕТП;
K - коэффициент, учитывающий сезон работы: для летнего периода
K = 1; для зимнего периода K = 0,85;
при разгрузке железнодорожных вагонов без применения
вагоноопрокидывателей
60 x N x B x K
Qр.р = --------------, т/ч, (4.2)
N x tр.р + tм
где:
tр.р - затраты времени на одновременную разгрузку вагонов,
мин.; принимаются по графику ЕТП;
K - коэффициент, учитывающий сезон работы: для летнего периода
K = 1; для зимнего периода K = 0,8.
4.1.2. Производительность (по питанию) неподвижного
колосникового грохота определяется по формуле
Qк.г = F x q, т/ч, (4.3)
где:
F - площадь просеивающей поверхности грохота, кв. м,
принимается по технической характеристике грохота;
q - удельная производительность грохота, т/(ч.кв. м).
Значения удельной производительности неподвижного
колосникового грохота в зависимости от ширины щели приведены в
табл. 4.1.
Таблица 4.1
ЗНАЧЕНИЯ Q НЕПОДВИЖНОГО КОЛОСНИКОВОГО ГРОХОТА
-------------------------------T----T----T-----T-----T-----T-----¬
¦Ширина щели, мм ¦ 50 ¦ 75 ¦ 100 ¦ 125 ¦ 150 ¦ 200 ¦
+------------------------------+----+----+-----+-----+-----+-----+
¦Удельная производительность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦грохота, т/(ч.кв. м) ¦ 30 ¦ 45 ¦ 60 ¦ 75 ¦ 90 ¦ 120 ¦
L------------------------------+----+----+-----+-----+-----+------
4.1.3. Производительность спирального грохота (ГЦЛ)
определяется по формуле в соответствии с [16]
2
Qс.г = 7,8 n x D x S x Kl x ро н, т/ч, (4.4)
где:
n - частота вращения барабана, об/мин.; принимается по
технической характеристике грохота;
D - диаметр барабана, м; принимается по технической
характеристике грохота;
S - шаг спирали, м; принимается по технической характеристике
грохота;
Kl - коэффициент, учитывающий влияние ширины щели на
производительность грохота; принимается по табл. 4.2;
ро н - насыпная плотность материала, т/куб. м; принимается по
табл. 4.3.
Таблица 4.2
ЗНАЧЕНИЯ KL
-----------------T-----T------T------T------T------T-----T-------¬
¦Ширина щели, мм ¦ 50 ¦ 75 ¦ 100 ¦ 125 ¦ 150 ¦ 200 ¦ 250 ¦
+----------------+-----+------+------+------+------+-----+-------+
¦Коэффициент Kl ¦ 1,0 ¦ 1,33 ¦ 1,42 ¦ 1,73 ¦ 1,83 ¦ 2,0 ¦ 2,13 ¦
L----------------+-----+------+------+------+------+-----+--------
Таблица 4.3
ЗНАЧЕНИЯ РО Н
------------------T-------------------T------T-------------------¬
¦ Материал ¦ Насыпная ¦Мате- ¦ Насыпная ¦
¦ ¦плотность, т/куб. м¦риал ¦плотность, т/куб. м¦
+-----------------+-------------------+------+-------------------+
¦Рядовой уголь ¦0,9 - 1,1 <*> ¦АРШ ¦1,2 - 1,4 <*> ¦
¦Крупный ¦0,8 ¦АК ¦0,95 - 1,05 ¦
¦концентрат ¦ ¦ ¦ ¦
¦Мелкий концентрат¦0,85 ¦АО ¦0,95 - 1,05 ¦
¦Промпродукт ¦1,2 ¦АМ ¦0,95 - 1,0 ¦
¦Порода ¦1,6 ¦АС ¦0,95 - 1,0 ¦
¦Сухая угольная ¦0,5 - 0,6 ¦АШ ¦1,0 - 1,1 ¦
¦пыль ¦ ¦ ¦ ¦
L-----------------+-------------------+------+--------------------
--------------------------------
<*> Принимается в зависимости от зольности горной массы.
4.1.4. Производительность валкового грохота Qв.г принимается
по табл. 4.4.
Таблица 4.4
ЗНАЧЕНИЯ QВ.Г
-------------T---------------------------T-----------------------¬
¦Тип грохота ¦ Размер отверстий, мм ¦Производительность, т/ч¦
+------------+---------------------------+-----------------------+
¦ ГВ-50 ¦ 50 ¦ 140 ¦
¦ ГВ-75 ¦ 75 ¦ 200 ¦
¦ ГВ-100 ¦ 100 ¦ 270 ¦
¦ ГВ-125 ¦ 125 ¦ 310 ¦
¦ ГВ-150 ¦ 150 ¦ 400 ¦
L------------+---------------------------+------------------------
4.1.5. Производительность шнековых грохотов принимается по
табл. 4.5.
Таблица 4.5
ЗНАЧЕНИЯ QШ.Г
-------------T---------------------------T-----------------------¬
¦Тип грохота ¦ Размер отверстий, мм ¦Производительность, т/ч¦
+------------+---------------------------+-----------------------+
¦ ГШ-250 ¦ 6 ¦ 250 ¦
¦ ГШ-500 ¦ 13 ¦ 500 ¦
¦ ГШ-1000 ¦ 25 ¦ 1000 ¦
L------------+---------------------------+------------------------
4.1.6. Производительность инерционных грохотов определяется по
"Методике определения производительности инерционных грохотов при
грохочении каменных и бурых углей, антрацитов и горючих сланцев"
[17].
Производительность (по питанию) инерционного грохота
определяется по формуле
Qи.г = F x q x K1 x K2 x K3 x K4 x K5 x K6 x K7, т/ч, (4.5)
где:
F - площадь просеивающей поверхности грохота, кв. м;
принимается по технической характеристике грохота;
q - удельная производительность, т/(ч.кв. м); принимается по
табл. 4.6;
Таблица 4.6
ЗНАЧЕНИЯ Q ИНЕРЦИОННЫХ ГРОХОТОВ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ОТВЕРСТИЙ СИТ
------------T----------------------------------------------------¬
¦ Вид сырья ¦ Удельная производительность горохота q при внешней ¦
¦ ¦ влажности исходного угля 3% и размерах отверстий ¦
¦ ¦ сит, мм ¦
¦ +-----T-------T-------T-------T-----T----T-----T-----+
¦ ¦6 x 6¦10 x 10¦13 x 13¦25 x 25¦50 x ¦75 x¦100 x¦150 x¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦50 ¦75 ¦100 ¦150 ¦
+-----------+-----+-------+-------+-------+-----+----+-----+-----+
¦Каменный и ¦ 6,0 ¦ 9,0 ¦ 13,0 ¦ 20,0 ¦30,0 ¦40,0¦56,0 ¦ 80,0¦
¦бурый уголь¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Антрацит ¦ 7,5 ¦ 11,0 ¦ 14,5 ¦ 24,0 ¦37,5 ¦50,0¦70,0 ¦100,0¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сланец ¦ 4,0 ¦ 7,5 ¦ 10,0 ¦ 18,0 ¦29,0 ¦39,0¦50,0 ¦ 75,0¦
L-----------+-----+-------+-------+-------+-----+----+-----+------
Примечание. При мокром грохочении удельную производительность
грохотов с размерами отверстий сит 25, 13, 10 и 6 мм следует
увеличивать соответственно в 1,3; 1,4; 1,5 и 1,7 раза. При этом
коэффициент K3, входящий в формулу 4.5, не учитывается.
K1 - коэффициент, учитывающий влияние гранулометрического
состава исходного угля; принимается по табл. 4.7;
K2 - коэффициент, учитывающий требуемую эффективность
грохочения; принимается по табл. 4.8;
K3 - коэффициент, учитывающий внешнюю влажность угля;
принимается по табл. 4.9;
K4 - коэффициент, учитывающий содержание глинистых примесей;
принимается по табл. 4.10;
K5 - коэффициент, учитывающий угол наклона грохота;
принимается по табл. 4.11;
K6 - коэффициент, учитывающий тип просеивающей поверхности;
принимается по табл. 4.12;
K7 - коэффициент, учитывающий расположение просеивающей
поверхности на грохоте; принимается по табл. 4.13.
Таблица 4.7
ЗНАЧЕНИЯ K1
----------------T-----T-----T-----T-----T----T----T----T----T----¬
¦ Содержание ¦ 10 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦ 50 ¦ 60 ¦ 70 ¦ 80 ¦ 90 ¦
¦нижнего класса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в исходном угле¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ (продукте), % ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+-----+-----+-----+-----+----+----+----+----+----+
¦Коэффициент K1 ¦ 3,5 ¦ 2,0 ¦ 1,5 ¦ 1,3 ¦1,1 ¦1,05¦ 1,0¦0,95¦ 0,9¦
L---------------+-----+-----+-----+-----+----+----+----+----+-----
Таблица 4.8
ЗНАЧЕНИЯ K2
--------------------T----T-----T---T----T----T----T----T----T----¬
¦Требуемая эффектив-¦ 60 ¦ 65 ¦70 ¦ 75 ¦ 80 ¦ 85 ¦ 90 ¦ 95 ¦ 98 ¦
¦ность грохочения, %¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------+----+-----+---+----+----+----+----+----+----+
¦Коэффициент K2 ¦ 2,0¦1,85 ¦1,7¦1,55¦1,4 ¦1,3 ¦1,15¦ 1,0¦ 0,7¦
L-------------------+----+-----+---+----+----+----+----+----+-----
Таблица 4.9
ЗНАЧЕНИЯ K3
--------------T--------------------------------------------------¬
¦Размер отвер-¦Значения коэффициента K3 при содержании внешней ¦
¦стий сит, мм ¦ влаги в исходном угле, % ¦
¦ +------T-------T-------T--------T--------T---------+
¦ ¦ 3,0 ¦ 4,0 ¦ 4,5 ¦ 5,0 ¦ 6,0 ¦более 6,0¦
+-------------+------+-------+-------+--------+--------+---------+
¦ 6 x 6 ¦ 1,0 ¦ 0,75 ¦ 0,65 ¦0,6 <*>¦0,5 <**>¦0,4 <**> ¦
¦ 10 x 10 ¦ 1,0 ¦ 0,85 ¦ 0,7 ¦0,65 <*>¦0,56 <*>¦0,5 <**> ¦
¦ 13 x 13 ¦ 1,0 ¦ 0,9 ¦ 0,75 ¦0,7 ¦0,65 <*>¦0,6 <**> ¦
¦ 25 x 25 ¦ 1,0 ¦ 1,0 ¦ 0,95 ¦0,92 ¦0,9 ¦0,8 ¦
¦ 50 x 50 ¦ 1,0 ¦ 1,0 ¦ 1,0 ¦1,0 ¦0,95 ¦0,9 ¦
L-------------+------+-------+-------+--------+--------+----------
--------------------------------
<*> Требуется систематическая очистка сит.
<**> Требуется применение сит специальных конструкций (с
продолговатой ячейкой, струнно - тросовых) или специальных
грохотов для грохочения влажных углей.
Таблица 4.10
ЗНАЧЕНИЯ K4
-----------------------------------------------------------------¬
¦ Расход воды, куб. м/т ¦
+---------------T--------------T----------------T----------------+
¦ 0,5 ¦ 1,0 ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦
+---------------+--------------+----------------+----------------+
¦ Значения коэффициента K4 ¦
+---------------T--------------T----------------T----------------+
¦ 0,7 ¦ 1,0 ¦ 1,3 ¦ 1,6 ¦
L---------------+--------------+----------------+-----------------
Таблица 4.11
ЗНАЧЕНИЕ K5
------------T----------------------------------------------------¬
¦Тип грохота¦ Значение коэффициента K5 при угле наклона грохота, ¦
¦ ¦ град. ¦
+-----------+-----T------T------T------T------T-----T------T-----+
¦ ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦
¦ +-----+------+------+------+------+-----+------+-----+
¦ГИД, ГИТ ¦ 0,7 ¦ 0,76 ¦ 0,83 ¦ 0,9 ¦ 0,95 ¦ 1,0 ¦ 1,1 ¦ 1,17¦
+-----------+-----+------+------+------+------+-----+------+-----+
¦ ¦ 0 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
¦ +-----+------+------+------+------+-----+------+-----+
¦ГИСЛ, ГСЛ ¦ 0,8 ¦ 0,82 ¦ 0,84 ¦ 0,86 ¦ 0,88 ¦ 0,9 ¦ 0,92 ¦ 0,94¦
L-----------+-----+------+------+------+------+-----+------+------
Продолжение таблицы 4.11
ЗНАЧЕНИЕ K5
------------T----------------------------------------------------¬
¦Тип грохота¦ Значение коэффициента K5 при угле наклона грохота, ¦
¦ ¦ град. ¦
+-----------+-----T------T------T------T------T-----T------T-----+
¦ ¦ 18 ¦ 19 ¦ 20 ¦ 21 ¦ 22 ¦ 23 ¦ 24 ¦ 25 ¦
¦ +-----+------+------+------+------+-----+------+-----+
¦ГИЛ, ГИТ ¦1,24 ¦ 1,3 ¦ 1,37 ¦ 1,43 ¦ 1,5 ¦ 1,56¦ 1,62 ¦ 1,7 ¦
+-----------+-----+------+------+------+------+-----+------+-----+
¦ ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦
¦ +-----+------+------+------+------+-----+------+-----+
¦ГИСЛ, ГСЛ ¦0,96 ¦ 0,98 ¦ 1,0 ¦ 1,05 ¦ 1,1 ¦ 1,15¦ 1,22 ¦ 1,27¦
L-----------+-----+------+------+------+------+-----+------+------
Таблица 4.12
ЗНАЧЕНИЯ K6
-----------------------------------------------------------------¬
¦ Тип просеивающей поверхности ¦
+----------------T---------------T--------------T----------------+
¦сита проволочные¦сита штампован-¦сита из резины¦ сита струнные ¦
¦ из металла ¦ные из металла ¦и полиуретана ¦ ¦
¦ ¦и резины ¦ ¦ ¦
+-------T--------+-------T-------+------T-------+--------T-------+
¦с квад-¦с прямо-¦с квад-¦с круг-¦со ще-¦со спе-¦из рези-¦из ме- ¦
¦ратной ¦угольной¦ратной ¦лой ¦левид-¦циаль- ¦ны при ¦талла ¦
¦формой ¦формой ¦формой ¦формой ¦ной ¦ной ¦попереч-¦при по-¦
¦отвер- ¦отвер- ¦отвер- ¦отвер- ¦формой¦формой ¦ном по- ¦переч- ¦
¦стий ¦стий ¦стий ¦стий ¦отвер-¦отвер- ¦ложении ¦ном ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦стий ¦стий ¦струн ¦распо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ложении¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦струн ¦
+-------+--------+-------+-------+------+-------+--------+-------+
¦ 1,0 ¦ 1,2 ¦ 0,85 ¦ 0,7 ¦ 1,3 ¦ 1,4 ¦ 1,6 ¦ 2,0 ¦
L-------+--------+-------+-------+------+-------+--------+--------
Таблица 4.13
ЗНАЧЕНИЯ K7
---------------------T---------------T-------------T-------------¬
¦Расположение сита на¦ 1-й ярус ¦ 2-й ярус ¦ 3-й ярус ¦
¦ грохоте ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+---------------+-------------+-------------+
¦Коэффициент K7 ¦ 1,0 ¦ 0,9 ¦ 0,6 ¦
L--------------------+---------------+-------------+--------------
Производительность инерционного грохота тяжелого типа ГИТ51А
принимается равной до 350 т/ч и ГИТ71 - до 700 т/ч.
4.1.7. Производительность щековых дробилок определяется по
формуле в соответствии с [18]
Qщ.д = 0,15 x мю x ро x n x d x l x S, т/ч, (4.6)
где:
мю - коэффициент разрыхления угля (мю = 0,25 - 0,70);
принимается по рекомендации бассейновых научно - исследовательских
институтов;
ро - плотность материала, кг/куб. м; принимается: для
каменного угля - 1600 кг/куб. м; антрацита - 1900 кг/куб. м;
породы - 2500 кг/куб. м;
n - число качаний щеки в 1 мин.; принимается по технической
характеристике дробилки;
d - средний размер куска дробленого продукта, м; определяется
как среднеарифметическое между самым крупным и самым мелким куском
дробленого материала;
l - длина рабочей камеры, м; принимается по технической
характеристике дробилки;
|
