|
Стр. 4
L---+------------------+------------------------------------------
Квалитет
Сборочные единицы по признаку "квалитет" кодируют одним знаком
по таблице 4.5 (11-й разряд технологического кода).
Квалитет определяют по наиболее жестким допустимым отклонениям
корпуса - формообразователя (закладные детали и арматуру не
учитывают).
Таблица 4.5
------T--------------------------T-----T-------------------------¬
¦ Код ¦ Квалитет ¦ Код ¦ Квалитет ¦
+-----+--------------------------+-----+-------------------------+
¦ 1 ¦ 17, 16, 15, 14 ¦ 4 ¦ 8, 7, 6, 5 ¦
¦ 2 ¦ 13, 12 ¦ 5 ¦ 4, 3, 2 ¦
¦ 3 ¦ 11, 10, 9 ¦ 6 ¦ 1, 0, 01 ¦
L-----+--------------------------+-----+--------------------------
Характеристика технологических требований
Сборочные единицы по признаку "характеристика технологических
требований" кодируют двумя знаками по таблицам 4.6 и 4.7 (12 и
13-й разряды технологического кода).
Первым знаком по таблице 4.6 кодируют характеристику сборочной
единицы по наличию элементов, усложняющих свободное извлечение из
формы (боковые отверстия, окна, пазы, выступы, резьбы и т.д.).
Вторым знаком по таблице 4.7 кодируют характеристику изделия
по развитости поверхности сборочной единицы в плане (наличие
выступов высотой не менее своей толщины, ребер, штырей и т.д.).
Незначительные углубления или выступы, а также резьбу не
учитывают.
Таблица 4.6
-------T---------------------------------------------------------¬
¦ Код ¦ Усложняющие элементы ¦
¦ +-----------------------------------T---------------------+
¦ ¦ боковые: отверстия, пазы, выемки, ¦ резьба ¦
¦ ¦выступы, "обратный конус" и другие ¦ ¦
¦ ¦ подобные элементы ¦ ¦
+------+-----------------------------------+---------------------+
¦ 0 ¦ - ¦ - ¦
¦ 1 ¦ + ¦ - ¦
¦ 2 ¦ - ¦ + ¦
¦ 3 ¦ + ¦ + ¦
L------+-----------------------------------+----------------------
Таблица 4.7
----T----------------------------T---T---------------------------¬
¦Код¦ Количество элементов, ¦Код¦ Количество элементов, ¦
¦ ¦ определяющих развитость ¦ ¦ определяющих развитость ¦
¦ ¦ поверхности, шт. ¦ ¦ поверхности, шт. ¦
+---+----------------------------+---+---------------------------+
¦ 0 ¦Без усложняющих элементов ¦ 4 ¦Св. 20 до 50 ¦
¦ 1 ¦ До 5 ¦ 5 ¦ " 50 " 100 ¦
¦ 2 ¦ Св. 5 " 10 ¦ 6 ¦ " 100 " 200 ¦
¦ 3 ¦ " 10 " 20 ¦ 7 ¦ " 200 " 400 ¦
¦ ¦ ¦ 8 ¦ " 400 ¦
L---+----------------------------+---+----------------------------
Дополнительная обработка
Сборочные единицы по признаку "дополнительная обработка"
кодируют одним знаком по таблице 4.8 (14-й разряд технологического
кода). Учитывают все виды дополнительной обработки после
формообразования (кроме снятия облоя и упаковки).
Таблица 4.8
----T-----------------------T---------------------T--------------¬
¦Код¦ Термообработка или ¦Отделка поверхности ¦ Сборка, ¦
¦ ¦ другие процессы ¦(полирование, метал- ¦комплектование¦
¦ ¦ стабилизации свойств ¦лизация, окрашивание,¦ ¦
¦ ¦ ¦лакорование, тисне- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ние, печать) ¦ ¦
+---+-----------------------+---------------------+--------------+
¦ 0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+---+-----------------------+ ¦ ¦
¦ 1 ¦ + ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+---------------------+--------------+
¦ 2 ¦ - ¦ + ¦ - ¦
+---+-----------------------+ ¦ ¦
¦ 3 ¦ + ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+---------------------+--------------+
¦ 4 ¦ - ¦ - ¦ + ¦
+---+-----------------------+ ¦ ¦
¦ 5 ¦ + ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+---------------------+ ¦
¦ 6 ¦ - ¦ + ¦ ¦
+---+-----------------------+ ¦ ¦
¦ 7 ¦ + ¦ ¦ ¦
L---+-----------------------+---------------------+---------------
5 Технологическая классификация сборочных единиц,
изготовляемых резьбовым соединением
Код признака "вид сборочной единицы по технологическому методу
изготовления (сборки)" (6-й разряд технологического кода) - Д.
Для технологической классификации сборочных единиц,
изготовляемых резьбовым соединением, приняты следующие признаки:
- метод резьбового соединения;
- тип резьбы;
- дополнительная размерная характеристика (диаметр резьбы,
длина свинчивания);
- вид регулирования, компенсации и уплотнения;
- метод контроля;
- метод испытания;
- вид дополнительной обработки, операции.
Структура и длина кодового обозначения признаков классификации
имеет вид:
7 8 9 10 11 12 13 14
X X X X X X X X
-T- -T- --T-- -T- -T- -T- -T-
Метод резьбового соединения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---------------------------------- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Тип резьбы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-------------------------------------- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Дополнительная размерная характеристика ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
(диаметр резьбы, длина свинчивания) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
------------------------------------------- ¦ ¦ ¦ ¦
Вид регулирования, компенсации и уплотнения ¦ ¦ ¦ ¦
------------------------------------------------ ¦ ¦ ¦
Метод контроля ¦ ¦ ¦
---------------------------------------------------- ¦ ¦
Метод испытания ¦ ¦
-------------------------------------------------------- ¦
Вид дополнительной обработки, операции ¦
------------------------------------------------------------
Метод резьбового соединения
Сборочные единицы по признаку "метод резьбового соединения"
кодируют одним знаком по таблице 5.1 (7-й разряд технологического
кода). Код назначают от условий соединения (с заданным крутящим
моментом или без заданного крутящего момента).
Если в технических требованиях не оговорено условие
свинчивания, то метод соединения считается без заданного крутящего
момента.
Кодом 0 кодируют метод соединения, указанный на чертеже в виде
условного изображения резьбового соединения, не имеющего
уточняющих данных в спецификации.
Код метода соединения деталей изделия назначают исходя из
данных чертежа - сборки (обозначение резьбы, размеры) или
спецификации деталей, входящих в сборочную единицу (крепежные
резьбовые детали, рым-, грузовые болты, изделия контроля и
измерения и т.д.).
В случае, если в сборочной единице имеется несколько методов
резьбового соединения, то кодируется каждый метод.
Ввертывание контрольно - измерительных приборов, клапанов,
узлов относят к "прочим" методам и присваивают код "Э".
В случае комбинированного метода соединения изделия (коды 8;
И; Щ по таблице 5.1) классификационным признакам "тип резьбы" и
"дополнительная размерная характеристика (диаметр резьбы, длина
свинчивания)" назначают код 0.
Таблица 5.1
----T------------------------------------------------------------¬
¦Код¦ Метод резьбового соединения ¦
+---+------------------------------------------------------------+
¦ 0 ¦Без указания ¦
+---+----------------------T-------------------------------------+
¦ 1 ¦Без указанного ¦Непосредственным свинчиванием деталей¦
¦ ¦крутящего момента ¦Крепежными деталями: ¦
¦ 2 ¦ ¦- болтами, шпильками, гайками ¦
¦ 3 ¦ ¦- винтами, шурупами ¦
¦ 4 ¦ ¦Фитингами (соединительная резьбовая ¦
¦ ¦ ¦арматура) ¦
¦ 5 ¦ ¦Винтами ходовыми ¦
¦ 8 ¦ ¦Комбинированный ¦
¦ 9 ¦ ¦Прочие ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
¦ А ¦С заданным крутящим ¦Непосредственным свинчиванием деталей¦
¦ ¦моментом ¦Крепежными деталями: ¦
¦ Б ¦ ¦- болтами, шпильками, гайками ¦
¦ В ¦ ¦- винтами, шурупами ¦
¦ Г ¦ ¦Фитингами (соединительная резьбовая ¦
¦ ¦ ¦арматура) ¦
¦ Д ¦ ¦Винтами ходовыми ¦
¦ И ¦ ¦Комбинированный ¦
¦ К ¦ ¦Прочие ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
¦ Щ ¦Комбинированный ¦
¦ Э ¦Прочие ¦
L---+-------------------------------------------------------------
Тип резьбы
Сборочные единицы по признаку "тип резьбы" кодируют одним
знаком по таблице 5.2 (8-й разряд технологического кода).
Код 0 назначают в случае, если на чертеже или в спецификации
не указан тип резьбы.
Таблица 5.2
----T------------------------------------------------------------¬
¦Код¦ Тип резьбы ¦
+---+------------------------------------------------------------+
¦ 0 ¦Без указания ¦
+---+-----------------T----------------T-------------------------+
¦ 1 ¦Цилиндрическая, ¦Метрическая ¦с крупным шагом ¦
+---+кроме ходовой ¦ +-------------------------+
¦ 2 ¦ ¦ ¦с мелким шагом ¦
+---+ +----------------+-------------------------+
¦ 3 ¦ ¦Метрическая ¦без указания ¦
+---+ ¦специальная +-------------------------+
¦ 4 ¦ ¦ ¦для приборостроения ¦
+---+ ¦ +-------------------------+
¦ 5 ¦ ¦ ¦для деталей из пластмассы¦
+---+ +----------------+-------------------------+
¦ 6 ¦ ¦Трубная ¦
+---+ +------------------------------------------+
¦ 7 ¦ ¦Дюймовая ¦
+---+ +------------------------------------------+
¦ 8 ¦ ¦Круглая для санитарно - технических ¦
¦ ¦ ¦изделий ¦
+---+ +------------------------------------------+
¦ 9 ¦ ¦Окулярная для оптических приборов ¦
+---+-----------------+----------------T-------------------------+
¦ А ¦Цилиндрическая ¦Трапецеидальная ¦однозаходная ¦
+---+ходовая ¦ +-------------------------+
¦ Б ¦ ¦ ¦многозаходная ¦
+---+ +----------------+-------------------------+
¦ В ¦ ¦Упорная ¦однозаходная ¦
+---+ ¦ +-------------------------+
¦ Г ¦ ¦ ¦усиленная ¦
+---+-----------------+----------------+-------------------------+
¦ Д ¦Коническая ¦Метрическая ¦
+---+ +------------------------------------------+
¦ Е ¦ ¦Трубная ¦
+---+ +------------------------------------------+
¦ Ж ¦ ¦Дюймовая ¦
+---+ +----------------T-------------------------+
¦ И ¦ ¦Специальная ¦без указания ¦
+---+ ¦ +-------------------------+
¦ К ¦ ¦ ¦для вентилей газовых ¦
¦ ¦ ¦ ¦баллонов ¦
+---+-----------------+----------------+-------------------------+
¦ Э ¦Прочие ¦
L---+-------------------------------------------------------------
Дополнительная размерная характеристика
Сборочные единицы по признаку "дополнительная размерная
характеристика" кодируют двумя знаками по таблицам 5.3 и 5.4 (9 и
10-й разряды технологического кода).
Диаметр резьбы кодируют по таблице 5.3 независимо от единиц
измерения (мм, дюймы), т.к. таблица 5.3 составлена по
эквивалентности числовых значений.
При назначении кода диаметра конической резьбы берут
номинальный диаметр в основной плоскости, который указан на
чертеже при обозначении резьбы.
Таблица 5.3
----T---------------------------T---T----------------------------¬
¦Код¦ Диаметр резьбы <*> ¦Код¦ Диаметр резьбы <*> ¦
¦ +-------------T-------------+ +--------------T-------------+
¦ ¦в миллиметрах¦ в дюймах ¦ ¦в миллиметрах ¦ в дюймах ¦
+---+-------------+-------------+---+--------------+-------------+
¦ 0 ¦Без указания ¦Без указания ¦ Е ¦Св. 80 до 100¦2 3/4; 3; ¦
¦ 1 ¦ До 1¦ ¦ ¦ ¦3 1/4 ¦
¦ 2 ¦Св. 1 " 4¦ ¦ Ж ¦" 100 " 125¦3 1/2; 3 3/4;¦
¦ 3 ¦ " 4 " 6¦ ¦ ¦ ¦4 ¦
¦ 4 ¦ " 6 " 8¦1/16 ¦ И ¦" 125 " 160¦4 1/2; 5; ¦
¦ 5 ¦ " 8 " 10¦1/8 ¦ ¦ ¦5 1/2; ¦
¦ 6 ¦ " 10 " 12¦ ¦ К ¦" 160 " 200¦6 ¦
¦ 7 ¦ " 12 " 16¦1/4 ¦ Л ¦" 200 " 300¦ ¦
¦ 8 ¦ " 16 " 20¦3/8 ¦ М ¦" 300 " 400¦ ¦
¦ 9 ¦ " 20 " 24¦1/2; 5/8 ¦ Н ¦" 400 " 500¦ ¦
¦ А ¦ " 24 " 30¦3/4; 7/8 ¦ П ¦" 500 " 600¦ ¦
¦ Б ¦ " 30 " 36¦1 ¦ Р ¦" 600 " 700¦ ¦
¦ В ¦ " 36 " 42¦1 1/4 ¦ С ¦" 700 " 800¦ ¦
¦ Г ¦ " 42 " 60¦1 3/8; 1 1/2;¦ Т ¦" 800 " 900¦ ¦
¦ ¦ ¦1 3/4; 2 ¦ У ¦" 900 " 1000¦ ¦
¦ Д ¦ " 60 " 80¦2 1/4; 2 1/2 ¦ Ф ¦" 1000 ¦ ¦
L---+-------------+-------------+---+--------------+--------------
--------------------------------
<*> Диаметр указан в обозначении резьбы:
- цилиндрическая резьба - наружный диаметр;
- коническая резьба - номинальный диаметр в основной
плоскости.
Длину свинчивания кодируют по таблице 5.4, считывая данные с
чертежа или беря данные по спецификации (для крепежных деталей).
В случае, если длина не указана или данный признак не
существенен, то присваивают код 0.
Таблица 5.4
----T----------------------------T---T---------------------------¬
¦Код¦ Длина свинчивания, мм ¦Код¦ Длина свинчивания, мм ¦
+---+----------------------------+---+---------------------------+
¦ 0 ¦Без указания ¦ Г ¦Св. 95 до 120 ¦
¦ 1 ¦ До 0,2 ¦ Д ¦ " 120 " 150 ¦
¦ 2 ¦Св. 0,2 " 0,5 ¦ Е ¦ " 150 " 200 ¦
¦ 3 ¦ " 0,5 " 0,8 ¦ Ж ¦ " 200 " 250 ¦
¦ 4 ¦ " 0,8 " 1,6 ¦ И ¦ " 250 " 300 ¦
¦ 5 ¦ " 1,6 " 2,5 ¦ К ¦ " 300 " 350 ¦
¦ 6 ¦ " 2,5 " 6 ¦ Л ¦ " 350 " 500 ¦
¦ 7 ¦ " 6 " 10 ¦ М ¦ " 500 " 710 ¦
¦ 8 ¦ " 10 " 25 ¦ Н ¦ " 710 " 1000 ¦
¦ 9 ¦ " 25 " 45 ¦ П ¦ " 1000 " 1400 ¦
¦ А ¦ " 45 " 56 ¦ Р ¦ " 1400 " 2000 ¦
¦ Б ¦ " 56 " 75 ¦ С ¦ " 2000 ¦
¦ В ¦ " 75 " 95 ¦ ¦ ¦
L---+----------------------------+---+----------------------------
Вид регулирования, компенсации и уплотнения
Сборочные единицы по признаку "вид регулирования, компенсации
и уплотнения" кодируют одним знаком по таблице 5.5 (11-й разряд
технологического кода). Данный признак характеризует
технологические приемы для обеспечения требуемой точности
геометрических и функциональных параметров сборочной единицы в
зависимости от требований к герметичности и подвижности соединения
при работе.
При комбинированном виде регулирования, компенсации и
уплотнения кодирование производят по важнейшему показателю,
характеризующему изделие.
Регулирование, компенсация и уплотнение может производиться
деталями и приспособлениями как стандартными, так и специально
изготовленными из различных материалов.
Таблица 5.5
----T------------------------------------------------------------¬
¦Код¦ Вид регулирования, компенсации и уплотнения ¦
+---+------------------------------------------------------------+
¦ 0 ¦Без указания ¦
+---+----------------------T-------------------------------------+
¦ 1 ¦Невакуумноплотные ¦Без указания ¦
¦ 2 ¦соединения ¦Прокладками, шайбами, кольцами ¦
¦ 3 ¦ ¦Манжетами, втулками ¦
¦ 4 ¦ ¦Болтами, винтами, гайками ¦
¦ 5 ¦ ¦Приспособлениями ¦
¦ 8 ¦ ¦Комбинированный ¦
¦ 9 ¦ ¦Прочие ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
¦ А ¦Вакуумноплотные ¦Без указания ¦
+---+соединения +---------------T---------------------+
¦ Б ¦ ¦Неподвижные ¦Прокладками, кольцами¦
¦ В ¦ ¦соединения ¦Сальниками ¦
¦ Г ¦ ¦ ¦Втулками ¦
+---+ +---------------+---------------------+
¦ Д ¦ ¦Подвижные ¦Прокладками, кольцами¦
¦ Е ¦ ¦соединения ¦Манжетами ¦
¦ Ж ¦ ¦ ¦Втулками ¦
+---+ +---------------+---------------------+
¦ Л ¦ ¦Комбинированный ¦
¦ М ¦ ¦Прочие ¦
+---+----------------------+-------------------------------------+
¦ Щ ¦Комбинированный ¦
¦ Э ¦Прочие ¦
L---+-------------------------------------------------------------
Метод контроля
Сборочные единицы по признаку "метод контроля" кодируют одним
знаком по таблице 5.6 (12-й разряд технологического кода). Метод
контроля устанавливают исходя из технических требований,
предъявляемых к сборочной единице. Кодирование производят по
наивысшему требованию, обеспечивающему качество сборки.
Таблица 5.6
----T----------------------------T---T---------------------------¬
¦Код¦ Метод контроля ¦Код¦ Метод контроля ¦
+---+----------------------------+---+---------------------------+
¦ 0 ¦Без указания ¦ 4 ¦Прочности ¦
¦ 1 ¦Формы и расположения ¦ 5 ¦Электрических и магнитных ¦
¦ ¦поверхностей ¦ ¦величин ¦
¦ 2 ¦Геометрических параметров ¦ 6 ¦Тепловых величин ¦
¦ ¦(присоединительных размеров,¦ 7 ¦Герметичности ¦
¦ ¦шлицевых соединений, подачи ¦ 8 ¦Функционирования ¦
¦ ¦ходового винта и т.д.) ¦ 9 ¦Работоспособности ¦
¦ 3 ¦Механических величин ¦ А ¦Комплектности ¦
¦ ¦(масса, усилие и т.д.) ¦ Щ ¦Комбинированный ¦
¦ ¦ ¦ Э ¦Прочие ¦
L---+----------------------------+---+----------------------------
Метод испытания
Сборочные единицы по признаку "метод испытания" кодируют одним
знаком по таблице 5.7 (13-й разряд технологического кода). Метод
испытания выбирают по наивысшему требованию к сборочной единице,
указанному на чертеже. При отсутствии указаний и требований по
эксплуатации и проведению испытаний назначают код 0.
Таблица 5.7
----T--------------------------T---T-----------------------------¬
¦Код¦ Метод испытания ¦Код¦ Метод испытания ¦
+---+--------------------------+---+-----------------------------+
¦ 0 ¦Без указания ¦ 8 ¦Термический ¦
¦ 1 ¦На надежность ¦ 9 ¦Климатический ¦
¦ 2 ¦На функциональность ¦ А ¦Химический ¦
¦ ¦На воздействие нагрузки: ¦ Б ¦Радиационный ¦
¦ 3 ¦- статической ¦ В ¦Магнитный и электромагнитный ¦
¦ 4 ¦- динамической ¦ Щ ¦Комбинированный ¦
¦ 5 ¦На прочность ¦ Э ¦Прочие ¦
¦ 6 ¦На герметичность ¦ ¦ ¦
¦ 7 ¦На безопасность ¦ ¦ ¦
L---+--------------------------+---+------------------------------
Вид дополнительной обработки, операции
Сборочные единицы по признаку "вид дополнительной обработки,
операции" кодируют одним знаком по таблице 5.8 (14-й разряд
технологического кода), учитывая приоритетный классификационный
признак.
Данный признак характеризует вид обработки или операции,
которые необходимо производить в процессе сборки или после
сборочных операций.
Таблица 5.8
----T---------------------------T---T----------------------------¬
¦Код¦ Вид дополнительной ¦Код¦ Вид дополнительной ¦
¦ ¦ обработки, операции ¦ ¦ обработки, операции ¦
+---+---------------------------+---+----------------------------+
¦ 0 ¦Без указания ¦ 7 ¦- клеем, краской и т.д. ¦
¦ 1 ¦Обработка резанием ¦ 8 ¦- сваркой или пайкой ¦
¦ 2 ¦Нанесение покрытия ¦ 9 ¦Нанесение смазки ¦
¦ ¦Маркировка: ¦ А ¦Заполнение полости рабочей ¦
¦ 3 ¦- механическим методом ¦ ¦средой (смазка, масло, газы)¦
¦ 4 ¦- немеханическим методом ¦ Б ¦Приработка сопрягаемых ¦
¦ ¦Защита от самоотвинчивания:¦ ¦поверхностей ¦
¦ 5 ¦- давлением (кернение, ¦ Щ ¦Комбинированный ¦
¦ ¦ развальцовка) ¦ Э ¦Прочие ¦
¦ 6 ¦- приспособлениями ¦ ¦ ¦
¦ ¦(шайбами, штифтами и т.д.) ¦ ¦ ¦
L---+---------------------------+---+-----------------------------
Приложение А
(справочное)
ФОРМИРОВАНИЕ КОНСТРУКТОРСКО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОДА
СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ СВАРКОЙ
Пример формирования конструкторско - технологического кода
сборочной единицы приведен ниже.
Пример представлен как иллюстративный материал, в котором
указаны только те данные, которые необходимы для кодирования.
Сборочная единица "подставка" (см. чертеж <*>) относится к
классу изделий - сборочные единицы общемашиностроительные,
элементы устройств опорных.
--------------------------------
<*> Чертежи не приводятся.
Код классификационной характеристики сборочной единицы по
К.ЕСКД - 301318.
В соответствии со структурой технологического кода первым
признаком технологической классификации сборочной единицы является
размерная характеристика. Изделие "подставка" по геометрической
форме относится к осесимметричным сборочным единицам, поэтому
кодирование ее размерной характеристики следует проводить по
таблице 0.1. Исходя из кодируемых размеров сборочной единицы:
наибольший наружный диаметр (диаметр описанной окружности) - 120
мм, длина - 100 мм, диаметр центрального отверстия - 52 мм, код
размерной характеристики - БГ8.
Код признака "характеристика массы" назначают по таблице 0.3.
Масса сборочной единицы - 0,2 кг, что соответствует коду 7.
Код признака "характеристика сложности" назначают по
таблице 0.4 в зависимости от кода Ks, рассчитываемого по формуле:
K1 альфа1 + K2 альфа2 + K3 альфа3 + K4 альфа4
Ks = ---------------------------------------------,
4
где:
K1 - код, определяемый по количеству составных частей;
K2 - код, определяемый по наивысшей степени точности;
K3 - код наличия контрольных, контрольно - регулировочных
операций;
K4 - код условий безопасности труда;
альфа1...альфа4 - весовые коэффициенты;
альфа1 = альфа2 = альфа3 = альфа4 = 1.
Коды K1 - K4 определяются по таблице 0.4.1. Исходя из
кодируемых значений: количество составных частей - 4, наивысшая
степень точности - 14, количество контрольно - регулировочных
операций - 2, условия безопасности труда - нормальные,
определяются соответствующие этим показателям коды:
K1 = 2, K2 = 2, K3 = 3, K4 = 1;
2 + 2 + 3 + 1
Ks = ------------- = 2,0.
4
Значению Ks = 2,0 по таблице 0.4 соответствует код сборочной
единицы по признаку "характеристика сложности" 2.
Признак "вид сборочной единицы по технологическому методу
изготовления (сборки)" кодируют по таблице 0.5. В связи с тем, что
сборочную единицу изготовляют сваркой, код этого признака - 1.
Таким образом, классификационные группировки основных
признаков технологической классификации имеют код БГ8721
(постоянная часть технологического кода).
Переменную часть технологического кода формируют по таблицам
раздела 1 с учетом технологических признаков, характерных для
сборочных единиц, изготовляемых сваркой.
Код признака "способ сварки" назначают по таблице 1.1. Для
изготовления сборочной единицы используется электродуговая сварка
в инертном газе, без присадочного металла, что соответствует коду
042.
Далее по таблице 1.2 определяют код сборочной единицы по
признаку "положение шва и наличие требования контроля качества шва
(ККШ)". В данном случае положение шва не указано и нет требований
к ККШ, поэтому данному признаку назначают код 0.
Следующим признаком технологической классификации является
"форма подготовленных кромок" для выполнения сварного шва.
Свариваемые элементы изготовлены из металла, поэтому код этого
признака назначают по таблице 1.3. По чертежу сварной шов -
тавровый, без скоса кромок, односторонний (Т1), что соответствует
коду П.
Код признака "максимальная длина шва" назначают по
таблице 1.5. Исходя из кодируемого значения параметра:
максимальная длина шва - 90 мм, код признака - 4.
Следующим признаком технологической классификации является
"минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов (СЭ) или
максимальное сечение СЭ". Так как максимальное сечение СЭ
кодируется при способах сварки, имеющих коды: 001, 002, 003, 004,
005, 006, 007, 013, 020, 021, 022, 023, 073, 074, 083, 093, 187, а
минимальное сечение - в случаях, когда площади сечений СЭ
отличаются в 3 и более раз, в данном случае (код способа сварки -
042) кодируется минимальная толщина по таблице 1.8. Исходя из
кодируемого значения параметра: толщина детали - 4 мм, код
признака - 5.
Признак "сочетание материалов свариваемых элементов" кодируют
по таблице 1.9. Изделие собирается из элементов, изготовленных из
металла (низколегированной стали - 40 x 13), что соответствует
коду 4.
Таким образом, классификационные группировки признаков,
определяющих вид сборочной единицы, изготовляемой сваркой, имеют
код 0420П454.
Технологический код сборочной единицы - БГ8721.0420П454.
Конструкторско - технологический код сборочной единицы,
состоящий из кода классификационной характеристики по К.ЕСКД и
технологического кода, имеет вид 301318.БГ8721.0420П454.
Обозначение сборочной единицы
АБВГ.301318.001
--T- ---T-- -T-
Код организации разработчика (условный) ¦ ¦ ¦
--------------------------------------------- ¦ ¦
Код классификационной характеристики сборочной ¦ ¦
единицы по К.ЕСКД ¦ ¦
Сборочная единица относится к классу изделий - ¦ ¦
сборочные единицы общемашиностроительные, ¦ ¦
элементы устройств опорных ¦ ¦
--------------------------------------------------- ¦
Порядковый регистрационный номер (условный) ¦
--------------------------------------------------------
Основные признаки технологической классификации
сборочной единицы
БГ8 7 2 1
-T- -T- -T- -T-
Размерная характеристика, мм: ¦ ¦ ¦ ¦
наибольший наружный диаметр - 120, ¦ ¦ ¦ ¦
длина - 100, диаметр центрального ¦ ¦ ¦ ¦
отверстия - 52 ¦ ¦ ¦ ¦
----------------------------------------- ¦ ¦ ¦
Характеристика массы: 0,2 кг ¦ ¦ ¦
--------------------------------------------- ¦ ¦
Характеристика сложности: код 2 ¦ ¦
------------------------------------------------- ¦
Вид сборочной единицы по технологическому ¦
методу изготовления (сборки): изготовляемая ¦
сваркой ¦
-----------------------------------------------------
Технологическая классификация сборочной единицы,
изготовляемой сваркой
042 0 П 4 5 4
-T- -T- -T- -T- -T- -T-
Способ сварки: электродуговая сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
в инертном газе, без присадочного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
металла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-------------------------------------- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Положение шва и наличие требования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
контроля качества шва (ККШ): положение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
шва не указано и нет требований ККШ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
------------------------------------------ ¦ ¦ ¦ ¦
Форма подготовленных кромок: тавровый, ¦ ¦ ¦ ¦
без скоса кромок, односторонний (Т1) ¦ ¦ ¦ ¦
---------------------------------------------- ¦ ¦ ¦
Максимальная длина шва: 90 мм ¦ ¦ ¦
-------------------------------------------------- ¦ ¦
Минимальная толщина: 4 мм ¦ ¦
------------------------------------------------------ ¦
Сочетание материалов свариваемых элементов: ¦
сборочная единица сваривается из элементов, ¦
изготовленных из металла (низколегированной ¦
стали - 40 x 13) ¦
----------------------------------------------------------
Конструкторско - технологический код сборочной единицы
301318.БГ8721.0420П454
---T-- ------T--------
Код классификационной характеристики ¦ ¦
сборочной единицы по К.ЕСКД ¦ ¦
--------------------------------------------- ¦
Технологической код ¦
-------------------------------------------------------
Чтобы оценить возможность использования сформированного
конструкторско - технологического кода, в таблице А.1 приведен
пример декодирования конструкторско - технологических признаков
данной сборочной единицы.
Таблица А.1
-------T---------------------------------------------------------¬
¦ Код ¦ Смысловое значение кода ¦
+------+---------------------------------------------------------+
¦301318¦Сборочная единица относится к классу изделий - сборочные ¦
¦ ¦единицы общемашиностроительные, элементы устройств опор- ¦
¦ ¦ных ¦
¦БГ8 ¦Габаритные размеры, мм: наибольший наружный диаметр - ¦
¦ ¦св. 100 до 120, длина - св. 95 до 120, диаметр ¦
¦ ¦центрального отверстия - св. 50 до 60 ¦
¦7 ¦Масса сборочной единицы, кг: св. 0,1 до 0,2 ¦
¦2 ¦Сложность изготовления сборочной единицы ¦
¦1 ¦Вид сборочной единицы по технологическому методу ¦
¦ ¦изготовления (сборки): изготовляемая сваркой ¦
¦042 ¦Сварка электродуговая в инертных газах без присадочного ¦
¦ ¦металла ¦
¦0 ¦Отсутствие требований к положению сварного шва и контролю¦
¦ ¦его качества ¦
¦П ¦Шов тавровый, односторонний, без скоса кромок ¦
¦4 ¦Максимальная длина сварного шва, мм: св. 10 до 100 ¦
¦5 ¦Минимальная толщина свариваемых элементов, мм: св. 2 до 5¦
¦4 ¦Сборочная единица сваривается из элементов, изготовлен- ¦
¦ ¦ных из металла (низколегированной стали) ¦
L------+----------------------------------------------------------
Приложение Б
(справочное)
ФОРМИРОВАНИЕ КОНСТРУКТОРСКО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОДА
СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ ПАЙКОЙ
Пример формирования конструкторско - технологического кода
сборочной единицы приведен ниже.
Пример представлен как иллюстративный материал, в котором
указаны только те данные, которые необходимы для кодирования.
Сборочная единица "соединитель" (см. чертеж) относится к
классу изделий - соединители электрические ручного управления на
частоту св. 3 МГц, коаксиальные, цилиндрические.
Код классификационной характеристики по К.ЕСКД - 434511.
В соответствии со структурой технологического кода первым
признаком технологической классификации сборочной единицы
является размерная характеристика. Изделие "соединитель" по
геометрической форме относится к осесимметричным сборочным
единицам, поэтому кодирование ее размерной характеристики следует
проводить по
таблице 0.1. Исходя из кодируемых размеров сборочной единицы:
наибольший наружный диаметр - 30 мм, длина - 105 мм, центральное
отверстие отсутствует, код размерной характеристики - 6Г0.
Код признака "характеристика массы" назначают по таблице 0.3.
Масса сборочной единицы - 0,07 кг, что соответствует коду 6.
Код признака "характеристика сложности" назначают по
таблице 0.4 в зависимости от кода Ks, рассчитываемого по формуле:
K1 альфа1 + K2 альфа2 + K3 альфа3 + K4 альфа4
Ks = ----------------------------------------------,
4
где:
K1 - код, определяемый по количеству составных частей;
K2 - код, определяемый по наивысшей степени точности;
K3 - код наличия контрольно - регулировочных операций;
K4 - код условий безопасности труда;
альфа1...альфа4 - весовые коэффициенты;
альфа1 = альфа2 = альфа3 = альфа4 = 1.
Коды K1 - K4 определяются по таблице 0.4.1. Исходя из
кодируемых значений: количество составных частей - 3, наивысшая
степень точности - 14, количество контрольно - регулировочных
операций - 0, условия безопасности труда - тяжелые и вредные,
определяются соответствующие этим показателям коды:
K1 = 2, K2 = 2, K3 = 1, K4 = 5;
2 + 2 + 1 + 5
Ks = ------------- = 2,5.
4
Значению Ks = 2,5 по таблице 0.4 соответствует код сборочной
единицы по признаку "характеристика сложности" 3.
Признак "вид сборочной единицы по технологическому методу
изготовления (сборки)" кодируют по таблице 0.5. В связи с тем, что
сборочную единицу изготовляют пайкой, код этого признака - 2.
Таким образом, классификационные группировки основных
признаков технологической классификации имеют код 6Г0632
(постоянная часть технологического кода).
Переменную часть технологического кода формируют по таблицам
раздела 2 с учетом технологических признаков, характерных для
сборочных единиц, изготовляемых пайкой.
Код признака "способ пайки" назначают по таблице 2.1. Для
изготовления сборочной единицы используется электронно - лучевой
способ пайки, готовым припоем, в вакууме, что соответствует коду
045.
Код признака "состав припоя" назначают по таблице 2.2.
Сборочная единица изготавливается пайкой высокотемпературной с
использованием среднеплавкого серебряного припоя, что
соответствует коду 45.
Код признака "состав присадочного материала" назначают по
таблице 2.3. Так как пайка высокотемпературная, выполняется с
присадочным материалом на основе солей соляной кислоты, то код
этого признака - А.
Код признака "форма соединения паяемых элементов и ККШ"
назначают по таблице 2.4. В данном случае форма соединения паяемых
элементов - нахлесточная (ПН-1), что соответствует коду 1.
Кодирование признака "сочетание материалов паяемых элементов"
осуществляется по таблице 2.5. При изготовлении сборочной единицы
используются элементы, изготовленные из материалов с близкими
температурами плавления и термическими коэффициентами расширения,
что соответствует коду У.
Таким образом, классификационные группировки признаков,
определяющих вид сборочной единицы, изготовляемой пайкой, имеют
код 04545А1У.
Технологический код сборочной единицы - 6Г0632.04545А1У.
Конструкторско - технологический код сборочной единицы,
состоящий из кода классификационной характеристики по К.ЕСКД и
технологического кода, имеет вид 434511.6Г0632.04545А1У.
Обозначение сборочной единицы
АБВГ.434511.001
--T- ---T-- -T-
Код организации разработчика (условный) ¦ ¦ ¦
--------------------------------------------- ¦ ¦
Код классификационной характеристики сборочной ¦ ¦
единицы по К.ЕСКД ¦ ¦
Сборочная единица относится к классу изделий - ¦ ¦
соединители на частоту св. 3 МГц, ¦ ¦
коаксильные, цилиндрические ¦ ¦
--------------------------------------------------- ¦
Порядковый регистрационный номер (условный) ¦
--------------------------------------------------------
Основные признаки технологической классификации
сборочной единицы
6Г0 6 3 2
-T- -T- -T- -T-
Размерная характеристика, мм: ¦ ¦ ¦ ¦
наибольший наружный диаметр - 30, ¦ ¦ ¦ ¦
длина - 105, центральное отверстие ¦ ¦ ¦ ¦
отсутствует ¦ ¦ ¦ ¦
----------------------------------------- ¦ ¦ ¦
Характеристика массы: 0,07 кг ¦ ¦ ¦
--------------------------------------------- ¦ ¦
Характеристика сложности: код 3 ¦ ¦
------------------------------------------------- ¦
Вид сборочной единицы по технологическому ¦
методу изготовления (сборки): изготовляемая пайкой ¦
-----------------------------------------------------
Технологическая классификация сборочной единицы,
изготовляемой пайкой
|
