|
Стр. 1
Утвержден
Постановлением
Госстандарта России
от 22 ноября 1995 г. N 593
ОБЩЕРОССИЙСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР
СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ МАШИНОСТРОЕНИЯ
И ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
ALL-RUSSIAN TECHNOLOGICAL CLASSIFIER
OF MACHINE- AND INSTRUMENT - BUILDING ASSEMBLY UNITS
ОК 022-95
Дата введения
1 января 1997 года
Разработан Российским научным центром "Курчатовский институт"
(РНЦ КИ), Всероссийским научно - исследовательским институтом
стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ),
Госстандарта России, Государственным предприятием "НПО ТЕХНОМАШ".
Представлен Госстандартом России.
Внесен Научно - техническим управлением Госстандарта России.
Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России
от 22.11.95 N 593.
ВВЕДЕНИЕ
Общероссийский технологический классификатор сборочных единиц
машиностроения и приборостроения (ОТКСЕ) входит в состав Единой
системы классификации и кодирования технико - экономической и
социальной информации (ЕСКК) Российской Федерации.
Общероссийский классификатор (ОК) разработан впервые.
ОК построен на основе рекомендаций "Технологическая
классификация сборочных единиц общемашиностроительного применения
на базе Классификатора ЕСКД" Р54-306-90. Аналогов за рубежом не
имеется. Параметрические группировки соответствуют требованиям
международных стандартов.
ОК ОТКСЕ предназначен для классификации во взаимодействии с
Классификатором изделий и конструкторских документов
машиностроения и приборостроения - Классификатор ЕСКД (К.ЕСКД)
сборочных единиц по существенным признакам, отображаемых в виде
технологических требований в конструкторских документах, с целью
создания комплекса классификаторов конструктивных и
технологических признаков изделий и конструкторских документов.
ОК ОТКСЕ используется при решении различных конструкторско -
технологических задач, в т.ч.:
- информационное обеспечение проектной, производственной
деятельности и автоматизированных систем (САПР, АСУ, АСТПП, КИП М
и др.);
- анализ номенклатуры сборочных единиц;
- группирование сборочных единиц для разработки типовых и
групповых технологических процессов;
- специализация и кооперация производства;
- тематический поиск и заимствование ранее разработанных
конструкций и технологических процессов;
- автоматизация проектирования сборочных единиц и
технологических процессов их изготовления.
ОТКСЕ дополняет К.ЕСКД и Технологический классификатор деталей
машиностроения и приборостроения (ТКД), развивая возможности
конструктивно - технологической классификации изделий
машиностроения и приборостроения в направлении ряда существенных
признаков сборочных единиц. Принципиальные положения действующих
сопряженных К.ЕСКД и ТКД одобрены промышленностью и проверены
практикой внедрения как при традиционном (ручном) методе
классификации, так и при автоматизации процессов классификации на
его основе. Одной из этих систем классификации является
автоматизированная система конструкторско - технологической
классификации (АСКТК) на основе К.ЕСКД и ТКД. Опытный образец этой
системы, разработанный РНЦ КИ при участии ВНИИНМАШ, принят
межведомственной комиссией и рекомендован к широкому
распространению в подотраслях машиностроения и приборостроения. В
порядке эксперимента АСКТК была дополнена разделами ОТКСЕ, которые
во взаимодействии с К.ЕСКД и ТКД обеспечили расширение предметной
области АСКТК.
В соответствии с ГОСТ 2.101-84 "ЕСКД. Виды изделий" сборочной
единицей называется изделие, составные части которого подлежат
соединению между собой на предприятии - изготовителе сборочными
операциями (свинчиванием, клепкой, пайкой, опрессовкой и т.п.).
Сложные сборочные единицы и комплексы (например: станок,
автомобиль, трактор и т.п.) изготавливаются (собираются) из
множества различной сложности изделий:
- деталей;
- блоков деталей для сборочных единиц, состоящих из большого
количества деталей;
- сборочных единиц узловой сборки, составными частями которых
являются детали и блоки деталей;
- сборочных единиц общей сборки, собираемых из деталей, блоков
деталей и узлов посредством одноименной технологической операции
(сварка, пайка, резьбовое соединение и т.п.) или сочетания
нескольких сборочных операций.
Технологический код для сборочных единиц формируют по каждой
технологической операции изготовления (сборки).
Для решения различных производственных задач на основе
технологического кода, в том числе для подбора и группирования
сборочных единиц по технологическому подобию и для технологической
подготовки производства, целесообразно производить декомпозицию
сложных сборочных единиц на более простые и для каждой из них
формировать технологический код. Уровень декомпозиции зависит от
конкретных производственных задач и целей.
Введение ОК ОТКСЕ осуществляет Всероссийский научно -
исследовательский институт стандартизации и сертификации в
машиностроении (ВНИИНМАШ).
Подсистема ведения ОК ОТКСЕ предусматривает взаимодействие
ВНИИНМАШ с ВНИИКИ Госстандарта России.
СИСТЕМА КЛАССИФИКАЦИИ И КОДИРОВАНИЯ
Основные принципы построения ОТКСЕ сводятся к следующим
положениям:
1) технологическая классификация сборочных единиц является
логическим продолжением и дополнением их классификации по
конструктивным признакам посредством К.ЕСКД;
2) в качестве классификационных признаков используют только
существенные характеристики из конструкторской документации;
3) разделение множества объектов по основным технологическим
признакам и признакам, характеризующим объект в зависимости от его
вида по технологическому методу изготовления (сборки);
4) постоянство кода основных признаков и изменение кода
признаков, характеризующих вид объекта;
5) технологическая классификация построена в значительной мере
по методу фасетной классификации, основанной на параллельном
разделении множества на независимые классификационные группировки;
6) система кодирования - позиционная, алфавитно - цифровая,
состоящая из 10 цифровых десятичных знаков и 24 букв русского
алфавита (исключаемые буквы: е, з, й, о, х, ч, ъ, ы, ь).
Технологическую классификацию распространяют на сборочные
единицы основного и вспомогательного производства.
В структуре технологического кода сборочной единицы за каждым
признаком закрепляется определенная позиция и значность
(количество разрядов кода). Технологическое кодовое обозначение
сборочной единицы имеет длину четырнадцать знаков (при одном
методе изготовления). Это кодовое обозначение состоит из двух
частей: кодового обозначения классификационных группировок
основных признаков (постоянная часть) - шесть знаков и кодового
обозначения классификационных группировок признаков,
характеризующих вид сборочной единицы по технологическому методу
изготовления (сборки) (переменная часть), - восемь знаков.
Переменная часть кода сборочной единицы может формироваться
один или несколько раз в зависимости от того, сколькими
технологическими методами производится ее изготовление (сборка).
Структура технологического кода имеет вид:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
X X X X X X. X X X X X X X X
-----T----- ---------T----------
Код классификационных ¦ ¦
группировок основных ¦ ¦
признаков ¦ ¦
------------------------------------- ¦
¦
Код классификационных группировок признаков, ¦
характеризующих вид сборочной единицы по ¦
технологическому методу изготовления (сборки) ¦
------------------------------------------------------
Цифры 1, 2, 3 и т.д. во всех структурных схемах означают
номера позиций (разрядов) технологического кода.
Структура конструкторско - технологического кода сборочной
единицы, состоящего из кода классификационных группировок
конструктивных признаков и технологического кода (при одном методе
сборки), имеет вид:
¦Код классификационных Технологический код
¦группировок конструктивных сборочной единицы
¦признаков (код классификационных --------------T----------------
¦характеристик по К.ЕСКД) ¦
L----------------¬ ¦
¦ ¦
-------------+--------------- --------------+----------------
XX X X X X XXXXXX XXXXXXXX
-T- - - - - ------- -----------------------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Код классификационных
Класс ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦группировок признаков,
----------------- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦характеризующих вид
Подкласс ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сборочной единицы
-------------------- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦по технологическому
Группа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦методу изготовления
---------------------- ¦ ¦ ¦ ¦(сборки)
Подгруппа ¦ ¦ ¦ L----------------------
------------------------ ¦ ¦Код классификационных
Вид ¦ ¦группировок основных признаков
-------------------------- L------------------------------
Если сборочная единица изготовляется (собирается) посредством
нескольких технологических методов, то структура ее конструкторско
- технологического кода имеет вид:
X X X X X X. XXXXXX. X X X X X X X X
--------------------¬ --------¬ ------------------¬
Код классификационных группировок¦ ¦ X. X X X X X X X X¦
конструктивных признаков (код ¦ ¦ X. X X X X X X X X¦
классификационных характеристик ¦ ¦ . . . . . . . . .¦
по К.ЕСКД) ¦ ¦ ¦
---------------------------------- ¦ ¦
Код классификационных группировок основных ¦ ¦
признаков ¦ ¦
--------------------------------------------- ¦
Коды классификационных группировок признаков, характеризующих ¦
вид сборочной единицы по технологическому методу изготовления ¦
(сборки) ¦
-----------------------------------------------------------------
Структура полного конструкторско - технологического кода
сборочной единицы, составленного из обозначения сборочной единицы
по ГОСТ 2.201-80, технологического кода (при одном методе
изготовления) и состоящего из 37 знаков, в том числе 6
разделительных знаков (5 точек и дефис), имеет вид:
XXXX.XXXXXX.XXX-XX.XX. XXXXXX.XXXXXXXX
---------------------------------¬ -----------------------------¬
Обозначение сборочной единицы по ¦ Технологический код сборочной¦
ГОСТ 2.201-80 ¦ единицы ¦
---------------------------------- ------------------------------
Способ записи конструкторско - технологического кода сборочной
единицы в специализированных документах устанавливается
предприятием (организацией).
Структура конструкторско - технологического и полного
конструкторско - технологического кодов обеспечивает использование
различных частей и сочетаний частей кода в зависимости от
характера решаемых задач.
В ОТКСЕ, части 1, обеспечена классификация и кодирование всей
номенклатуры сборочных единиц по основным технологическим
признакам (постоянной части кода) и сборочных единиц с получением
полного кода для следующих операций изготовления (сборки): сварки,
пайки, склеивания, формования из полимерных материалов и
посредством резьбового соединения.
Дополнительная обработка сборочных единиц, включая
термообработку, обработку резанием, нанесение покрытия и др.
операции, может быть классифицирована посредством ТКД. При этом
обрабатываемая сборочная единица рассматривается как деталь.
0 Основные признаки технологической
классификации сборочных единиц
В качестве основных признаков технологической классификации
сборочных единиц приняты следующие:
- размерная характеристика;
- характеристика массы;
- характеристика сложности;
- вид сборочной единицы по технологическому методу
изготовления (сборки).
Структура и длина кодового обозначения классификационных
группировок основных технологических признаков имеет вид:
1 2 3 4 5 6
X X X X X X
------------¬ ---¬ ---¬ ---¬
Размерная характеристика ¦ ¦ ¦ ¦
----------------------------- ¦ ¦ ¦
Характеристика массы ¦ ¦ ¦
---------------------------------- ¦ ¦
Характеристика сложности ¦ ¦
--------------------------------------- ¦
Вид сборочной единицы по технологическому ¦
методу изготовления (сборки) ¦
--------------------------------------------
Размерная характеристика
Сборочные единицы по признаку "Размерная характеристика"
кодируют тремя знаками по таблице 0.1 для осесимметричных
сборочных единиц и таблице 0.2 для призматических и пластинчатых
(1 - 3 разряды технологического кода).
У осесимметричных сборочных единиц кодируют: наибольший
наружный диаметр D (1-й разряд технологического кода), длину L
(2-й разряд технологического кода), диаметр центрального отверстия
d (3-й разряд технологического кода).
У призматических и пластинчатых сборочных единиц кодируют:
ширину B (1-й разряд технологического кода), длину L (2-й разряд
технологического кода), высоту H (3-й разряд технологического
кода).
При кодировании осесимметричных сборочных единиц диаметру
центрального отверстия при его отсутствии назначают код 0.
При кодировании призматических и пластинчатых сборочных единиц
следует учитывать, что L >= B >= H.
Таблица 0.1
----T---------------T---T---------------------T---T--------------¬
¦Код¦ Наибольший ¦Код¦ Длина, мм ¦Код¦ Диаметр ¦
¦ ¦ наружный ¦ ¦ ¦ ¦центрального ¦
¦ ¦ диаметр, мм ¦ ¦ ¦ ¦отверстия, мм ¦
+---+---------------+---+---------------------+---+--------------+
¦ 1 ¦ До 4¦ 1 ¦ До 0,2¦ 1 ¦ До 3¦
¦ 2 ¦Св. 4 " 6¦ 2 ¦Св. 0,2 " 0,5¦ 2 ¦Св. 3 " 10¦
¦ 3 ¦ " 6 " 10¦ 3 ¦ " 0,5 " 0,8¦ 3 ¦ " 10 " 16¦
¦ 4 ¦ " 10 " 16¦ 4 ¦ " 0,8 " 1,6¦ 4 ¦ " 16 " 20¦
¦ 5 ¦ " 16 " 25¦ 5 ¦ " 1,6 " 2,5¦ 5 ¦ " 20 " 25¦
¦ 6 ¦ " 25 " 32¦ 6 ¦ " 2,5 " 6 ¦ 6 ¦ " 25 " 35¦
¦ 7 ¦ " 32 " 40¦ 7 ¦ " 6 " 10 ¦ 7 ¦ " 35 " 50¦
¦ 8 ¦ " 40 " 60¦ 8 ¦ " 10 " 25 ¦ 8 ¦ " 50 " 60¦
¦ 9 ¦ " 60 " 80¦ 9 ¦ " 25 " 45 ¦ 9 ¦ " 60 " 80¦
¦ А ¦Св. 80 до 100¦ А ¦Св. 45 до 56 ¦ А ¦Св. 80 до 100¦
¦ Б ¦ " 100 " 120¦ Б ¦ " 56 " 75 ¦ Б ¦ " 100 " 125¦
¦ В ¦ " 120 " 150¦ В ¦ " 75 " 95 ¦ В ¦ " 125 " 160¦
¦ Г ¦ " 150 " 180¦ Г ¦ " 95 " 120 ¦ Г ¦ " 160 " 200¦
¦ Д ¦ " 180 " 200¦ Д ¦ " 120 " 150 ¦ Д ¦ " 200 " 250¦
¦ Е ¦ " 200 " 220¦ Е ¦ " 150 " 200 ¦ Е ¦ " 250 " 320¦
¦ Ж ¦ " 220 " 320¦ Ж ¦ " 200 " 250 ¦ Ж ¦ " 320 " 400¦
¦ И ¦ " 320 " 400¦ И ¦ " 250 " 300 ¦ И ¦ " 400 " 500¦
¦ К ¦ " 400 " 630¦ К ¦ " 300 " 350 ¦ К ¦ " 500 " 800¦
¦ Л ¦ " 630 " 800¦ Л ¦ " 350 " 500 ¦ Л ¦ " 800 ¦
¦ М ¦ " 800 " 1000¦ М ¦ " 500 " 710 ¦ ¦ ¦
¦ Н ¦ " 1000 " 1250¦ Н ¦ " 710 " 1000 ¦ ¦ ¦
¦ П ¦ " 1250 " 1600¦ П ¦ " 1000 " 1400 ¦ ¦ ¦
¦ Р ¦ " 1600 " 2000¦ Р ¦ " 1400 " 2000 ¦ ¦ ¦
¦ С ¦ " 2000 " 2500¦ С ¦ " 2000 " 2800 ¦ ¦ ¦
¦ Т ¦ " 2500 " 3150¦ Т ¦ " 2800 " 4000 ¦ ¦ ¦
¦ У ¦ " 3150 " 4000¦ У ¦ " 4000 " 6000 ¦ ¦ ¦
¦ Ф ¦ " 4000 " 5000¦ Ф ¦ " 6000 " 8000 ¦ ¦ ¦
¦ Ц ¦ " 5000 " 6300¦ Ц ¦ " 8000 " 10000 ¦ ¦ ¦
¦ Ш ¦ " 6300 " 8000¦ Ш ¦ " 10000 ¦ ¦ ¦
¦ Щ ¦ " 8000 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------+---+---------------------+---+---------------
Таблица 0.2
----T-----------------T---T----------------T---T-----------------¬
¦Код¦ Ширина, мм ¦Код¦ Длина, мм ¦Код¦ Высота, мм ¦
+---+-----------------+---+----------------+---+-----------------+
¦ 1 ¦ До 16¦ 1 ¦ До 25¦ 1 ¦ До 16¦
¦ 2 ¦Св. 16 " 40¦ 2 ¦Св. 25 " 45¦ 2 ¦Св. 16 " 40¦
¦ 3 ¦ " 40 " 75¦ 3 ¦ " 45 " 75¦ 3 ¦ " 40 " 75¦
¦ 4 ¦ " 75 " 95¦ 4 ¦ " 75 " 120¦ 4 ¦ " 75 " 110¦
¦ 5 ¦ " 95 " 120¦ 5 ¦ " 120 " 180¦ 5 ¦ " 110 " 140¦
¦ 6 ¦ " 120 " 150¦ 6 ¦ " 180 " 300¦ 6 ¦ " 140 " 200¦
¦ 7 ¦ " 150 " 180¦ 7 ¦ " 300 " 360¦ 7 ¦ " 200 " 250¦
¦ 8 ¦ " 180 " 220¦ 8 ¦ " 360 " 450¦ 8 ¦ " 250 " 300¦
¦ 9 ¦ " 220 " 300¦ 9 ¦ " 450 " 600¦ 9 ¦ " 300 " 340¦
¦ А ¦ " 300 " 380¦ А ¦ " 600 " 750¦ А ¦ " 340 " 400¦
¦ Б ¦ " 380 " 480¦ Б ¦ " 750 " 850¦ Б ¦ " 400 " 480¦
¦ В ¦ " 480 " 560¦ В ¦ " 850 " 950¦ В ¦ " 480 " 560¦
¦ Г ¦ " 560 " 750¦ Г ¦ " 950 " 1180¦ Г ¦ " 560 " 670¦
¦ Д ¦ " 750 " 950¦ Д ¦ " 1180 " 1500¦ Д ¦ " 670 " 750¦
¦ Е ¦ " 950 " 1180¦ Е ¦ " 1500 " 1900¦ Е ¦ " 750 " 950¦
¦ Ж ¦ " 1180 " 1500¦ Ж ¦ " 1900 " 2360¦ Ж ¦ " 950 " 1180¦
¦ И ¦ " 1500 " 1800¦ И ¦ " 2360 " 2800¦ И ¦ " 1180 " 1800¦
¦ К ¦ " 1800 " 2360¦ К ¦ " 2800 " 3750¦ К ¦ " 1800 " 3000¦
¦ Л ¦ " 2360 " 3000¦ Л ¦ " 3750 " 4750¦ Л ¦ " 3000 " 3750¦
¦ М ¦ " 3000 " 3750¦ М ¦ " 4750 " 5600¦ М ¦ " 3750 ¦
¦ Н ¦ " 3750 ¦ Н ¦ " 5600 " 7500¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ П ¦ " 7500 ¦ ¦ ¦
L---+-----------------+---+----------------+---+------------------
Характеристика массы
Сборочные единицы по признаку "характеристика массы" кодируют
одним знаком по таблице 0.3 (4-й разряд технологического кода).
Таблица 0.3
------T-------------------------T-----T--------------------------¬
¦ Код ¦ Масса, кг ¦ Код ¦ Масса, кг ¦
+-----+-------------------------+-----+--------------------------+
¦ 1 ¦ До 0,003¦ И ¦Св. 40 до 63¦
¦ 2 ¦Св. 0,003 " 0,006¦ К ¦ " 63 " 100¦
¦ 3 ¦ " 0,006 " 0,012¦ Л ¦ " 100 " 160¦
¦ 4 ¦ " 0,012 " 0,025¦ М ¦ " 160 " 250¦
¦ 5 ¦ " 0,025 " 0,05 ¦ Н ¦ " 250 " 400¦
¦ 6 ¦ " 0,05 " 0,1 ¦ П ¦ " 400 " 630¦
¦ 7 ¦ " 0,1 " 0,2 ¦ Р ¦ " 630 " 1000¦
¦ 8 ¦ " 0,2 " 0,5 ¦ С ¦ " 1000 " 1600¦
¦ 9 ¦ " 0,5 " 1 ¦ Т ¦ " 1600 " 2500¦
¦ А ¦ " 1 " 1,6 ¦ У ¦ " 2500 " 5000¦
¦ Б ¦ " 1,6 " 2,5 ¦ Ф ¦ " 5000 " 10000¦
¦ В ¦ " 2,5 " 4 ¦ Ц ¦ " 10000 " 20000¦
¦ Г ¦ " 4 " 10 ¦ Ш ¦ " 20000 " 100000¦
¦ Д ¦ " 10 " 16 ¦ Щ ¦ " 100000 " 1000000¦
¦ Е ¦ " 16 " 25 ¦ Э ¦ " 1000000 " 50000000¦
¦ Ж ¦ " 25 " 40 ¦ Ю ¦ " 50000000 ¦
L-----+-------------------------+-----+---------------------------
Характеристика сложности
Сборочные единицы по признаку "характеристика сложности"
кодируют одним знаком по таблицам 0.4 и 0.4.1 (5-й разряд
технологического кода).
Весовые коэффициенты при назначении кода сборочным единицам по
признаку "характеристика сложности" могут уточняться в
установленном порядке.
Код 0 по признаку "характеристика сложности" назначают для
сборочных единиц, у которых не определяют параметры,
предусмотренные таблицей 0.4.1.
Таблица 0.4
-----T---T-------------T-------------T-------------T-------------¬
¦Код ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+----+---+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦Ks ¦ 1 ¦ 1 < Ks <= 2 ¦ 2 < Ks <= 3 ¦ 3 < Ks <= 4 ¦ 4 < Ks <= 5 ¦
+----+---+-------------+-------------+-------------+-------------+
¦Код ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+----+-----------------+-------------+-------------+-------------+
¦Ks ¦ 5 < Ks <= 6 ¦ 6 < Ks <= 7 ¦ 7 < Ks <= 8 ¦ 8 < Ks <= 9 ¦
L----+-----------------+-------------+-------------+--------------
K1 альфа1 + K2 альфа2 + K3 альфа3 + K4 альфа4
Ks = ----------------------------------------------,
4
где:
Ks - суммарный результат;
K1 - код, определяемый по количеству составных частей;
K2 - код, определяемый по наивысшей степени точности;
K3 - код наличия контрольно - регулировочных операций;
K4 - код условий безопасности труда;
альфа1...альфа4 - весовые коэффициенты;
альфа1 = альфа2 = альфа3 = альфа4 = 1.
В таблице 0.4.1 приведены значения K1...K4.
Таблица 0.4.1
--------------T-----T---T---T----T-----T-----T------T------T-----¬
¦ K1...K4 ¦ 1 ¦2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+-------------+-----+---+---+----+-----+-----+------+------+-----+
¦Количество ¦2 ¦3 -¦6 -¦11 -¦21 - ¦51 - ¦101 - ¦151 - ¦св. ¦
¦составных ¦ ¦5 ¦10 ¦20 ¦50 ¦100 ¦150 ¦200 ¦200 ¦
¦частей, шт. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----+---+---+----+-----+-----+------+------+-----+
¦Наивысшая ¦св. ¦16,¦ - ¦12, ¦ - ¦8, 7,¦ - ¦5, 4, ¦до 1 ¦
¦степень ¦16 ¦15,¦ ¦11, ¦ ¦6 ¦ ¦3, 2, ¦ ¦
¦точности ¦ ¦14,¦ ¦10, ¦ ¦ ¦ ¦1 ¦ ¦
¦ ¦ ¦13 ¦ ¦9 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----+---+---+----+-----+-----+------+------+-----+
¦Количество ¦0 ¦1 ¦2 -¦6 - ¦11 - ¦21 - ¦51 - ¦101 - ¦св. ¦
¦контрольных, ¦ ¦ ¦5 ¦10 ¦20 ¦50 ¦100 ¦150 ¦150 ¦
¦контрольно - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦регулировоч- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ных операций,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦шт. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----+---+---+----+-----+-----+------+------+-----+
¦Условия ¦нор- ¦ - ¦ - ¦ - ¦тяже-¦ - ¦ - ¦ - ¦особо¦
¦безопасности ¦маль-¦ ¦ ¦ ¦лые и¦ ¦ ¦ ¦вред-¦
¦труда ¦ные ¦ ¦ ¦ ¦вред-¦ ¦ ¦ ¦ные ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-------------+-----+---+---+----+-----+-----+------+------+------
Вид сборочной единицы по технологическому методу
изготовления (сборки)
Сборочные единицы по признаку "вид сборочной единицы по
технологическому методу изготовления (сборки)" кодируют одним
знаком по таблице 0.5 (6-й разряд технологического кода).
Код 0 по признаку "вид сборочной единицы по технологическому
методу изготовления (сборки)" назначают для сборочных единиц, для
которых нет необходимости указывать технологический метод их
изготовления (сборки). При этом в переменной части
технологического кода, содержащей классификационные группировки
признаков, характеризующих вид сборочных единиц по
технологическому методу изготовления (сборки), всем разрядам
назначают код 0.
В ОТКСЕ, часть 1, обеспечена классификация и кодирование по
основным технологическим признакам (постоянная часть кода) всех
видов сборочных единиц по технологическому методу изготовления
(сборки) и по признакам, зависящим от метода изготовления (сборки)
(переменная часть кода), для 5 видов: сварка, пайка, склеивание,
формование из полимерных материалов и посредством резьбового
соединения.
Таблица 0.5
------T----------------------------------------------------------¬
¦ Код ¦ Наименование вида сборочных единиц ¦
+-----+----------------------------------------------------------+
¦ Код ¦Без указания ¦
+-----+---------------------------T------------------------------+
¦ 1 ¦Неразъемные ¦- сварные ¦
¦ 2 ¦ ¦- паяные ¦
¦ 3 ¦ ¦- клееные ¦
¦ 4 ¦ ¦- клепаные ¦
¦ 5 ¦ ¦- запрессованные ¦
¦ 6 ¦ ¦- развальцованные ¦
¦ 7 ¦ ¦- формованные ¦
¦ 8 ¦ ¦- сшитые, сколоченные ¦
¦ 9 ¦ ¦- жгутовые ¦
¦ А ¦ ¦- электрорадиомонтажные ¦
¦ Б ¦ ¦- намоточные, навивочные ¦
¦ В ¦ ¦- комбинированные ¦
¦ Г ¦ ¦- прочие ¦
+-----+--------------T------------+------------------------------+
¦ Д ¦Разъемные ¦Неподвижные ¦- резьбовым соединением ¦
¦ Е ¦ ¦ ¦- штифтованные ¦
¦ Ж ¦ ¦ ¦- застегнутые ¦
¦ И ¦ ¦ ¦- байонетные ¦
¦ К ¦ ¦ ¦- комбинированные ¦
¦ Л ¦ ¦ ¦- прочие ¦
+-----+--------------+------------+------------------------------+
¦ М ¦Разъемные ¦Подвижные ¦- прямолинейные ¦
¦ Н ¦ ¦ ¦- вращательные ¦
¦ П ¦ ¦ ¦- комбинированные ¦
¦ Р ¦ ¦ ¦- прочие ¦
+-----+--------------+------------+------------------------------+
¦ С ¦Разъемно - неразъемные ¦- загнутые, фальцованные ¦
¦ Т ¦ ¦- обжимные ¦
¦ У ¦ ¦- стопорные ¦
¦ Ф ¦ ¦- комбинированные ¦
¦ Ц ¦ ¦- прочие ¦
+-----+---------------------------+------------------------------+
¦ Ш ¦Дополнительная обработка ¦Термообработка ¦
¦ Щ ¦ ¦Резание, в т.ч. шлифование, ¦
¦ ¦ ¦полирование и др. отделочные ¦
¦ ¦ ¦операции ¦
¦ Э ¦ ¦Нанесение покрытий ¦
L-----+---------------------------+-------------------------------
Если сборочная единица изготавливается с использованием
нескольких методов изготовления (сборки), включая дополнительные
виды обработки, то в этом случае переменная часть кода формируется
для каждого метода изготовления (сборки) и вида дополнительной
обработки. При этом при дополнительной обработке сборочная единица
рассматривается как деталь и может быть классифицирована
посредством ТКД.
Наименования классификационных группировок в таблице 0.5, в
основном, общеупотребительны и не требуют пояснений. Однако,
некоторые требуют дополнительных разъяснений в связи с
предлагаемым способом классификации.
К жгутовым сборочным единицам относятся изделия, состоящие из
проводов, шнуров, кабелей, закрепленных между собой нитками,
лентами, поясками или другим изоляционным материалом, выполненные
по самостоятельным чертежам или электромонтажным схемам.
Под сборочными единицами формованными следует понимать
неразъемные сборочные единицы, полученные заливкой либо
прессованием легкоплавкими твердеющими материалами (припоями),
клеями, полимерными и другими композициями, которые образуют, как
правило, внешнюю оболочку.
Под сборочными единицами стопорными следует понимать разъемно
- неразъемные сборочные единицы, остановка и фиксация которых в
определенном положении осуществляется при помощи стопора. Примером
стопорной сборочной единицы может служить конструкция, в которой
стопорение производится проволочным стержнем, согнутым пополам и
вставленным в отверстие соединяемых конструкций с последующим
разводом его концов (шплинтом).
К электрорадиомонтажным сборочным единицам относят сборочные
единицы, содержащие электроэлементы и (или) радиоэлементы и
провода, установленные и закрепленные на соответствующую базу с
получением электрического контакта при помощи пайки, сварки или
накрутки.
1 Технологическая классификация сборочных единиц,
изготовляемых сваркой
Код признака "вид сборочной единицы по технологическому методу
изготовления (сборки)" (6-й разряд технологического кода) - 1.
Для технологической классификации сборочных единиц,
изготовляемых сваркой используются следующие существенные
признаки:
- способ сварки;
- положение шва и наличие требования контроля качества шва
(ККШ);
- форма подготовленных кромок;
- максимальная длина шва;
- минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов или
максимальное сечение свариваемых элементов;
- сочетание материалов свариваемых элементов.
Структура и длина кодового обозначения признаков
классификации:
7 8 9 10 11 12 13 14
X X X X X X X X
---T--- -T- -T- -T- -T- -T-
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Способ сварки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----------------------------- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Положение шва и наличие требования ККШ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---------------------------------------- ¦ ¦ ¦ ¦
Форма подготовленных кромок ¦ ¦ ¦ ¦
-------------------------------------------- ¦ ¦ ¦
Максимальная длина шва ¦ ¦ ¦
------------------------------------------------ ¦ ¦
Минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов¦ ¦
(СЭ) или максимальное сечение СЭ ¦ ¦
---------------------------------------------------- ¦
Сочетание материалов СЭ ¦
--------------------------------------------------------
Способ сварки
Сборочные единицы по признаку "способ сварки" кодируют тремя
знаками по таблице 1.1 (7 - 9-й разряды технологического кода).
Таблица 1.1 составлена на основе таблиц 26 и 27 (2 - 4-й
разряды) Классификатора технологических операций машиностроения и
приборостроения (1 85 151).
Таблица 1.1
----T------------------------------------------------------------¬
¦Код¦ Наименование способа сварки ¦
+---+------------------------------------------------------------+
¦000¦Без указания ¦
¦001¦Индукционнопрессовая ¦
¦002¦Газопрессовая ¦
¦003¦Термокомпрессионная ¦
¦004¦Дугопрессовая ¦
¦005¦Шлакопрессовая ¦
¦006¦Термитнопрессовая ¦
¦007¦Печная ¦
¦ ¦ Контактная: ¦
¦010¦ - без указания ¦
¦011¦ - точечная ¦
¦012¦ - шовная ¦
¦013¦ - стыковая ¦
¦014¦ - рельефная ¦
¦015¦ - шовностыковая ¦
¦ ¦ Диффузионная: ¦
¦020¦ - без указания ¦
¦021¦ - в инертных газах ¦
¦022¦ - в активных газах ¦
¦023¦ - в вакууме ¦
¦ ¦ Световая: ¦
¦025¦ - без указания ¦
¦026¦ - лазерная ¦
¦027¦ - энергией лучей оптического диапазона ¦
¦028¦ - инфракрасным излучением ¦
¦ ¦ Дуговая: ¦
¦030¦ - без указания ¦
¦031¦ - покрытым электродом ¦
¦032¦ - пучком покрытых электродов ¦
¦033¦ - самозащитной проволокой ¦
¦034¦ - порошковой проволокой ¦
¦035¦ - под флюсом ¦
+---+-----------------T------------------------------------------+
¦036¦ - по флюсу ¦плавящимся электродом ¦
¦ ¦ +-------------T----------------------------+
¦037¦ ¦неплавящимся ¦- с присадочным металлом ¦
¦038¦ ¦электродом ¦- без присадочного металла ¦
+---+-----------------+-------------+----------------------------+
¦039¦ - в инертных ¦плавящимся электродом ¦
¦ ¦ газах +-------------T----------------------------+
¦041¦ ¦неплавящимся ¦- с присадочным металлом ¦
¦042¦ ¦электродом ¦- без присадочного металла ¦
+---+-----------------+-------------+----------------------------+
¦043¦ - в углекислом ¦сплошной проволокой ¦
¦ ¦ газе +------------------------------------------+
¦044¦ ¦порошковой проволокой ¦
¦ ¦ +-------------T----------------------------+
¦045¦ ¦неплавящимся ¦- с присадочным металлом ¦
¦046¦ ¦электродом ¦- без присадочного металла ¦
+---+-----------------+-------------+----------------------------+
¦047¦ - в азоте ¦плавящимся электродом ¦
¦ ¦ +-------------T----------------------------+
¦048¦ ¦неплавящимся ¦- с присадочным металлом ¦
¦049¦ ¦электродом ¦- без присадочного металла ¦
+---+-----------------+-------------+----------------------------+
¦051¦ - в смеси инертных и активных газов плавящимся электродом ¦
+---+-----------------T------------------------------------------+
¦052¦ - в концентриче-¦плавящимся электродом ¦
¦ ¦ ских потоках +-------------T----------------------------+
¦053¦ инертного и ак- ¦неплавящимся ¦- с присадочным металлом ¦
¦054¦ тивного газов ¦электродом ¦- без присадочного металла ¦
+---+-----------------+-------------+----------------------------+
¦055¦ - в водяном паре ¦
+---+-----------------T------------------------------------------+
¦056¦ - в вакууме ¦плавящимся электродом ¦
¦ ¦ +-------------T----------------------------+
¦057¦ ¦неплавящимся ¦- с присадочным металлом ¦
¦058¦ ¦электродом ¦- без присадочного металла ¦
+---+-----------------+-------------+----------------------------+
¦061¦Электрошлаковая ¦
¦062¦Электронно - лучевая ¦
¦063¦Плазменно - лучевая ¦
¦064¦Ионно - лучевая ¦
¦065¦Тлеющим разрядом ¦
¦066¦Термоимпульсная ¦
¦067¦Индукционная ¦
¦068¦Газовая ¦
¦069¦Термитная ¦
¦071¦Литейная ¦
¦072¦Взрывом ¦
¦073¦Трением ¦
¦074¦Магнитоимпульсная ¦
¦075¦Газовым теплоносителем ¦
¦076¦Экструдированной присадкой ¦
¦077¦Химическая ¦
¦ ¦ Ультразвуковая: ¦
¦080¦ - без указания ¦
¦081¦ - точечная ¦
¦082¦ - шовная ¦
¦083¦ - стыковая ¦
¦ ¦ Холодная: ¦
¦090¦ - без указания ¦
¦091¦ - точечная ¦
¦092¦ - шовная ¦
¦093¦ - стыковая ¦
¦ ¦ Наплавка: ¦
¦110¦ - без указания ¦
¦ +-----------------T------------------------------------------+
¦111¦ - дуговая ¦- покрытым электродом ¦
¦112¦ ¦- пучком покрытых электродов ¦
¦113¦ ¦- самозащитной проволокой ¦
¦114¦ ¦- порошковой проволокой ¦
¦115¦ ¦- под флюсом ¦
¦116¦ ¦- по флюсу ¦
¦ ¦ +----------------T-------------------------+
¦117¦ ¦в инертных газах¦- плавящимся электродом ¦
¦118¦ ¦ ¦- неплавящимся электродом¦
¦ ¦ +----------------+-------------------------+
¦119¦ ¦в углекислом ¦- сплошной проволокой ¦
¦121¦ ¦газе ¦- порошковой проволокой ¦
¦122¦ ¦ ¦- неплавящимся электродом¦
¦ ¦ +----------------+-------------------------+
¦123¦ ¦в азоте ¦- плавящимся электродом ¦
¦124¦ ¦ ¦- неплавящимся электродом¦
+---+-----------------+----------------+-------------------------+
¦125¦ - вибродуговая ¦
¦126¦ - индукционная ¦
¦127¦ - электрошлаковая ¦
¦128¦ - плазменная ¦
¦129¦ - трением ¦
¦131¦ - с помощью контактной сварки ¦
¦132¦ - газопламенная ¦
¦133¦ - с использованием жидкого присадочного металла ¦
¦139¦ - прочие ¦
¦ ¦ Термоконтактная: ¦
¦180¦ - без указания ¦
¦181¦ - оплавлением ¦
¦182¦ - проплавлением ¦
+---+-----------------T------------------------------------------+
¦183¦ - нагретым ¦- ленточным теплоносителем ¦
¦ ¦ инструментом +------------------------------------------+
¦184¦ ¦- роликом ¦
¦ ¦ +------------------------------------------+
¦185¦ ¦- полозом ¦
+---+-----------------+------------------------------------------+
¦186¦ - внахлестку ¦
¦187¦ - встык ¦
¦298¦Комбинированная ¦
¦299¦Прочие ¦
L---+-------------------------------------------------------------
Положение шва и наличие требования контроля качества шва
Сборочные единицы по признаку "положение шва и наличие
требования контроля качества шва" кодируют одним знаком по таблице
1.2 (10-й разряд технологического кода). Наличие требования ККШ
считают имеющим место, если на чертеже такое требование указано
хотя бы по одному шву.
Таблица 1.2
------T-------------------------------------------T--------------¬
¦ Код ¦ Положение шва ¦ Наличие ¦
¦ ¦ ¦требования ККШ¦
+-----+-------------------------------------------+--------------+
¦ 0 ¦Без указания положения шва ¦ без ККШ ¦
¦ 1 ¦ ¦ с ККШ ¦
+-----+-------------------------------------------+--------------+
¦ 2 ¦Нижнее ¦ без ККШ ¦
¦ 3 ¦ ¦ с ККШ ¦
+-----+-------------------------------------------+--------------+
¦ 4 ¦Горизонтальное ¦ без ККШ ¦
¦ 5 ¦ ¦ с ККШ ¦
+-----+-------------------------------------------+--------------+
¦ 6 ¦Неповоротное для цилиндрических изделий при¦ без ККШ ¦
¦ 7 ¦горизонтальной оси цилиндра ¦ с ККШ ¦
+-----+-------------------------------------------+--------------+
¦ 8 ¦Полуповоротное для цилиндрических изделий ¦ без ККШ ¦
¦ 9 ¦при горизонтальной оси цилиндра ¦ с ККШ ¦
+-----+-------------------------------------------+--------------+
¦ А ¦Поворотное для цилиндрических изделий при ¦ без ККШ ¦
¦ Б ¦горизонтальной оси цилиндра ¦ с ККШ ¦
+-----+-------------------------------------------+--------------+
¦ В ¦Горизонтальное на вертикальной поверхности ¦ без ККШ ¦
¦ Г ¦ ¦ с ККШ ¦
+-----+-------------------------------------------+--------------+
¦ Д ¦Полупотолочное ¦ без ККШ ¦
¦ Е ¦ ¦ с ККШ ¦
+-----+-------------------------------------------+--------------+
¦ Ж ¦Потолочное ¦ без ККШ ¦
¦ И ¦ ¦ с ККШ ¦
+-----+-------------------------------------------+--------------+
¦ К ¦Вертикальное сверху вниз ¦ без ККШ ¦
¦ Л ¦ ¦ с ККШ ¦
+-----+-------------------------------------------+--------------+
¦ М ¦Вертикальное снизу вверх ¦ без ККШ ¦
¦ Н ¦ ¦ с ККШ ¦
+-----+-------------------------------------------+--------------+
¦ Ш ¦Комбинированное ¦ без ККШ ¦
|
