|
Стр. 6
Пт. = --------------, куб. м/ч, (8)
tц. x Кр.
где:
Q - геометрическая емкость ковша, куб. м (принимается по
паспорту);
Кн. - коэффициент наполнения ковша, для I гр. грунта Кн. =
1,15; II гр. - 1,1; III гр. - 1; IV гр. - 0,9;
tц. - продолжительность цикла, сек.;
Кр. - коэффициент разрыхления грунта, для I гр. Кр. = 1,1; II
гр. - 1,2; III гр. - 1,3; IV гр. - 1,35.
Продолжительность цикла определяется по формуле:
tц. = (lк. : Vк.) + (lт. : Vт.) + (lр. : Vр.) +
+ (lп. : Vп.) + tп. + 2tпов., (9)
где:
lк., lт., lр., lп. - длина пути соответственно копания
(заполнения), транспортирования грунта, разгрузки и порожнего
скрепера;
Vк., Vт., Vр., Vп. - скорость движения соответственно при
заполнении (наборе грунта) груженого скрепера, при разгрузке и
порожнего скрепера (принимается по паспорту машины: Vк. - I
скорость; Vт. - II - III скорости; Vр. - I - II скорости; Vп. -
III - IV скорости);
tп. - время на переключение передачи (принимается равным 5 -
10 сек.);
tпов. - время на один поворот (принимается равным 15 - 25
сек.);
Q x Кн. x (1 + п.)
lк. = ------------------, (10)
Кр. x b x h
где:
b - ширина ножа скрепера (принимается по паспорту), м;
п. - доля потери грунта на образование призмы волочения
(смотри табл. 3);
h - средняя толщина стружки грунта, м (смотри табл. 4).
Таблица 3
ПОТЕРИ ГРУНТА НА ОБРАЗОВАНИЕ ПРИЗМЫ ВОЛОЧЕНИЯ
----------------------T------------------------------------------¬
¦Емкость ковша, куб. м¦ Грунты ¦
¦ +-------T--------T-----------------T-------+
¦ ¦ песок ¦ супесь ¦ суглинок ¦ глина ¦
¦ ¦ ¦ +--------T--------+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ сухой ¦влажный ¦ ¦
+---------------------+-------+--------+--------+--------+-------+
¦15 ¦ 0,32 ¦ 0,16 ¦ 0,114 ¦ 0,088 ¦ - ¦
+---------------------+-------+--------+--------+--------+-------+
¦10 ¦ 0,28 ¦ 0,17 ¦ 0,13 ¦ 0,097 ¦ ¦
+---------------------+-------+--------+--------+--------+-------+
¦6 - 6,5 ¦ 0,26 ¦ 0,22 ¦ - ¦ - ¦ 0,1 ¦
L---------------------+-------+--------+--------+--------+--------
Таблица 4
МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТРУЖКИ
---------------------------T-------------------------------------¬
¦ Емкость ковша, куб. м ¦ Грунты ¦
¦ +--------T--------T----------T--------+
¦ ¦ песок ¦ супесь ¦ суглинок ¦ глина ¦
+--------------------------+--------+--------+----------+--------+
¦2,75 ¦ 0,15 ¦ 0,12 ¦ 0,1 ¦ 0,07 ¦
+--------------------------+--------+--------+----------+--------+
¦6 ¦ 0,2 ¦ 0,15 ¦ 0,12 ¦ 0,09 ¦
+--------------------------+--------+--------+----------+--------+
¦10 ¦ 0,3 ¦ 0,2 ¦ 0,18 ¦ 0,14 ¦
+--------------------------+--------+--------+----------+--------+
¦15 ¦ 0,35 ¦ 0,25 ¦ 0,21 ¦ 0,16 ¦
L--------------------------+--------+--------+----------+---------
Q x Кн.
lр. = -------, (11)
1
b x h
1
где h - толщина слоя выгружаемого грунта, м (принимается по
технической характеристике скреперов).
Дальность перемещения грунта определяется по проекту
производства работ. В первом приближении при возведении насыпей из
резерва и разработке выемок в капвальеры дальность
транспортирования грунта может быть принята в зависимости от
рабочих отметок земляного полотна по табл. 5.
Таблица 5
ДАЛЬНОСТЬ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУНТА
---------------------T-----------------T-------------------------¬
¦ Рабочие отметки ¦Расстояние между ¦Дальность транспортировки¦
¦земляного полотна, м¦ съездами, м ¦ грунта, м ¦
+--------------------+-----------------+-------------------------+
¦+/- 1 ¦ - ¦ 40 - 50 ¦
+--------------------+-----------------+-------------------------+
¦+/- 2 ¦ 50 - 60 ¦ 70 - 80 ¦
+--------------------+-----------------+-------------------------+
¦+/- 3 ¦ 50 - 60 ¦ 100 - 110 ¦
+--------------------+-----------------+-------------------------+
¦+/- 4 ¦ 50 - 60 ¦ 120 - 130 ¦
+--------------------+-----------------+-------------------------+
¦+/- 5 ¦ 100 ¦ 150 - 180 ¦
+--------------------+-----------------+-------------------------+
¦+/- 6 ¦ 100 ¦ 190 - 210 ¦
+--------------------+-----------------+-------------------------+
¦+/- 7 ¦ 100 ¦ 250 - 270 ¦
+--------------------+-----------------+-------------------------+
¦+/- 8 ¦ 150 ¦ 350 - 400 ¦
L--------------------+-----------------+--------------------------
5. Автогрейдер:
2
60 x l x h
Пт. = -----------------, куб. м/ч, (12)
tц. x tg фи x Кр.
где:
l - длина отвала, м (принимается по паспорту);
h - высота отвала, м (принимается по паспорту);
фи - угол естественного откоса (принимается по табл. 2);
Кр. - коэффициент разрыхления грунта, для I гр. - 1,1; II гр.
- 1,2; III гр. - 1,25;
tц. - продолжительность цикла (мин.), определяемая по формуле:
tц. = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6, (13)
t1 - время на разработку грунта отвалом:
t1 = (l1 : V1), (14)
где:
l1 - длина пути разработки грунта (в среднем до 10 м);
V1 - скорость автогрейдера при разработке грунта (на первой
передаче - принимается по паспорту машины);
t2 - время холостого хода:
t2 = (l2 : V2), (15)
где:
l2 - длина пути холостого хода (в среднем до 10 м);
V2 - скорость холостого хода автогрейдера (на второй передаче
- принимается по паспорту машины);
t3 и t4 - время на подъем отвала в транспортное положение и на
опускание отвала; t3 = t4 = 0,033 мин.;
t5 - время на переключение передач; t5 = 0,0839 мин.;
t6 - время на поворот в конце рабочего хода и в конце
обратного хода; t6 = 0,33 мин.
6. Катки (трамбующие машины):
L x (B - в) x h
Пт. = ---------------------, куб. м/ч, (16)
[(L : V) + tпов.] x n
где:
L - длина укатываемого участка, м;
B - ширина укатываемой полосы, м (принимается по паспорту);
в - величина перекрытия при каждом проходе (0,2 - 0,3 м);
h - толщина уплотнения, м (принимается по паспорту);
V - рабочая скорость катка, м/ч (принимается по паспорту);
tпов. - время на поворот, равное 0,01 - 0,02 ч;
n - число проходов (для прицепных катков - в связных грунтах:
4 - 6; несвязных грунтах: 2 - 6; для кулачковых катков: 4 - 10);
или
L x (B - в)
Пт. = ---------------------, куб. м/ч. (17)
[(L : V) + tпов.] x n
Обозначения те же, что и в формуле (16).
7. Рыхлители:
а)
60 x B x hр x L
Пт. = -----------------, куб. м/ч, (18)
(tр. + tпов.) x n
где:
B - ширина разрыхляемой полосы, м; B = Bпасп. - 0,2;
Bпасп. - ширина рыхления, принимаемая по паспорту машины;
0,2 - ширина перекрытия смежных полос, м;
hр - расчетная глубина рыхления, м; принимается в соответствии
с технологией производства работ или hр = (0,6 - 0,8) x H, где H -
максимальное заглубление зубьев рыхлителя по паспорту; меньшее
значение принимается при крупном рыхлении;
L - длина разрыхляемого участка с градацией через 100 м;
L = 100 м;
tр. - время рабочего хода, мин.; определяется по формуле:
tр. = L : (0,8 - 0,9) x V, (19)
где:
V - рабочая скорость тягача на первой передаче, принимаемая по
паспорту машины, м/мин.;
tпов. - время на один поворот (1,4 - 2 мин.);
n - число проходов по одному следу (1 - 3);
б)
1000 x Vр. x В x hр x [1 - (nпов. x tпов.) : 60]
Пт. = ------------------------------------------------, (20)
К x n
куб. м/ч, или
1000 x Vр. x B x [1 - (nпов. x tпов.) : 60]
Пт. = -------------------------------------------, кв. м/ч, (21)
n
где:
Vр. - расчетная скорость движения рыхлителя, км/ч;
определяется по формуле: Vр. = (0,8 - 0,9) x V (V - смотри
формулу (19));
B, hр, tпов. - смотри формулу (18);
К - коэффициент, учитывающий характер проходов; К = 1 при
параллельных резах; К = 2 при перекрестных резах;
n - число проходов по одному следу (1 - 3);
nпов. - число поворотов за час работы;
в)
Пт. = B x Vр., (22)
где B, Vр. - обозначения такие же, как в формулах (20) и (21).
8. Фрезы:
Пт. = B x h x V, куб. м/ч, (23)
или
Пт. = B x V, кв. м/ч, (24)
где:
B - ширина захвата, м (принимается по паспорту);
h - глубина обработки, м (принимается по паспорту);
V - рабочая скорость, м/ч (принимается по паспорту).
9. Краны (на монтаже конструкций):
Пт. = (60 : tц.) x Q x Кг., т/ч, (25)
где:
Q - грузоподъемность крана, т (принимается по паспорту);
Кг. - коэффициент использования крана по грузоподъемности;
tц. - продолжительность монтажного цикла работы крана, мин.
Величина Кг. определяется по формуле:
Кг. = P : Q, (26)
где P - масса монтируемого элемента (при монтаже одних и тех
же элементов) или P = Pср. (при монтаже различных по массе
элементов, Pср. - среднее значение массы поднимаемого груза за
смену).
Продолжительность монтажного цикла работы крана определяется
по формуле:
tц. = tм. + tр., (27)
где:
tм. - машинное время (подъем груза, поворот крана с грузом,
перемещение крана с грузом, опускание груза, обратное движение
крана, обратный поворот);
tр. - время, затрачиваемое на выполнение операций вручную
(строповка груза, продолжительность установки, расстроповка
груза).
Для конкретных условий установки (монтажа) машинное время
рассчитывается по формуле:
hк hк 2 альфа S1 S2
tм. = (-- + -- + ------- + -- + -- ) x Ксовм., (28)
V1 V2 360 x n V3 V4
где:
hк - высота подъема крана, м;
альфа - угол поворота стрелы крана, градусы;
S1 - расстояние перемещения груза за счет вылета стрелы или
грузовой каретки крана, м;
S2 - расстояние перемещения крана по горизонтали, м;
V1 - скорость подъема груза, м/мин.;
V2 - скорость опускания крюка, м/мин.;
V3 - скорость перемещения грузовой тележки, м/мин.;
V4 - скорость перемещения крана, м/мин.;
n - частота вращения крана или стрелы, об./мин.;
Ксовм. - коэффициент, учитывающий совмещение отдельных
операций (0,65 - 0,85).
Время, затрачиваемое на выполнение операций вручную,
устанавливается на основе данных соответствующих картотек
(паспортов норм) или нормативных наблюдений.
10. Асфальтоукладчики:
Пт. = 60 x B x V, кв. м/ч, (29)
где:
B - ширина укладываемой полосы, м (принимается по паспорту и
техническим требованиям);
V - рабочая скорость асфальтоукладчика, м/мин. (принимается по
паспорту).
11. Погрузчики:
1) Одноковшовые погрузчики:
Q x Кн.
Пт. = 60 x -------, куб. м/ч, (30)
tц.
где:
Q - емкость ковша, куб. м (принимается по паспорту);
Кн. - коэффициент наполнения ковша, равный 0,8 - 0,9 для
рыхлого грунта; 0,9 - 1,0 для влажного песка и гравия крупностью
до 50 мм; 0,6 - 0,75 для щебня и хорошо дробленной горной породы;
0,4 - 0,5 для плохо дробленной горной породы и котельного шлака;
tц. - продолжительность рабочего цикла, мин.
Продолжительность рабочего цикла определяется по формуле:
tц. = (t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6) : 60, (31)
где:
t1 - время на наполнение ковша (5 - 10 сек.);
t2 - время на подъем ковша в транспортное положение, при
котором ковш поднят на 0,75 - 1,5 м от земли (5 - 7 сек.);
t3 - время на подъем ковша до разгрузочного положения (6 - 10
сек.);
t4 - суммарное время на переключение рычагов управления (10 -
15 сек.);
t5 - время на передвижение к месту разгрузки;
t6 - время на обратное движение к месту загрузки.
Значения t5 и t6 определяются по формулам:
L
t5 = 3,6 x ---, сек., (32)
Vг.
и
L
t6 = 3,6 x ---, сек., (33)
Vп.
где:
L - длина пути от места загрузки до места разгрузки, м;
Vг. и Vп. - скорости движения погрузчика соответственно с
грузом в ковше и порожняком, км/ч (определяется по паспорту).
2) Многоковшовые погрузчики:
а) шнековый питатель:
2
Пт. = 15 x ПD x t x n x Кн., куб. м/ч, (34)
где:
D - диаметр шнека, м (принимается по паспорту);
t - шаг винта, м (принимается по паспорту);
n - скорость вращения, об./мин. (принимается по паспорту);
Кн. - коэффициент заполнения (0,6 - 0,9);
б) ковшовый элеватор:
Q x V
Пт. = 3,6 x ----- x Кн., куб. м/ч, (35)
t
где:
Q - емкость ковша элеватора, л (принимается по паспорту);
V - скорость ковшовой цепи, м/сек. (принимается по паспорту);
t - шаг расположения ковшей, м (принимается по паспорту);
Кн. - коэффициент заполнения ковшей, принимается для:
гравия и песка - 0,8 - 1,1; мелкого щебня - 0,7 - 0,8;
продуктов размола - 0,8 - 1,0; песка и земли - 0,7 - 0,8; тяжелых
и крупных грунтов - 0,5 - 0,6.
Приложение 2
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ПРИВЕДЕНИЯ
ПО ПАСПОРТНЫМ ДАННЫМ МАШИНЫ (УСЛОВНЫЙ ПРИМЕР)
Необходимо запроектировать нормы машинного времени для
разработки грунта одноковшовыми экскаваторами - прямая лопата
новых моделей при емкости ковша 0,5 куб. м; 0,65 куб. м; 1 куб. м;
1,25 куб. м.
Значения коэффициентов приведения в этом случае можно
определить на основании нормативных данных Е "Земляные работы" по
формуле (9б) Методических рекомендаций:
Пп.
Кприв. = ---.
Нп.
Для одноковшового экскаватора паспортным показателем,
характеризующим его производительность (Пп.), является
продолжительность цикла - tц. Продолжительность цикла в паспортах
одноковшовых экскаваторов - прямая лопата - указана для грунта IV
группы с погрузкой в транспорт при угле поворота платформы
экскаватора на 90-. Соответствующие величины Нп. - нормативной
продолжительности цикла (или количества циклов в минуту) -
определяются по Е.
Расчет значений коэффициентов приведения по формуле (9б)
производим в табличной форме:
------------T---------------------------T------------------------¬
¦ Емкость ¦ Продолжительность цикла ¦ Значение расчетного ¦
¦ ковша, +-----------T---------------+коэффициента приведения ¦
¦ куб. м ¦паспортная,¦предусмотренная¦Кприв. = (гр. 2 : гр. 3)¦
¦ ¦ (Пп.) ¦ действующими ¦ ¦
¦ ¦ ¦ нормами (Нп.) ¦ ¦
+-----------+-----------+---------------+------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+-----------+-----------+---------------+------------------------+
¦0,5 ¦ 15 ¦ 32,1 ¦ 0,46 ¦
+-----------+-----------+---------------+------------------------+
¦0,65 ¦ 15 ¦ 31,7 ¦ 0,47 ¦
+-----------+-----------+---------------+------------------------+
¦1,0 ¦ 20 ¦ 38,7 ¦ 0,52 ¦
+-----------+-----------+---------------+------------------------+
¦1,25 ¦ 21 ¦ 37,5 ¦ 0,56 ¦
L-----------+-----------+---------------+-------------------------
Полученные значения коэффициентов приведения сравниваем с
допустимыми:
1 > 0,46 < 0,48; 1 > 0,47 < 0,48; 1 > 0,52 > 0,48;
1 > 0,56 > 0,48.
В дальнейших расчетах норм машинного времени принимаем для
соответствующих марок экскаваторов значения Кприв., равные 0,48;
0,48; 0,52 и 0,56.
Приложение 3
ПРИМЕР ПРОЕКТИРОВАНИЯ НОРМ
НА МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ПРОЦЕСС "РАЗРАБОТКА ГРУНТА
II ГРУППЫ В ОТВАЛ ОДНОКОВШОВЫМ ЭКСКАВАТОРОМ-ДРАГЛАЙН
Э-10011Д С ЕМКОСТЬЮ КОВША (СО СПЛОШНОЙ
РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ) 1 КУБ. М"
Порядок расчета
1. Определение технической производительности (формула (1)
Приложения 1)
3600 x Q x Кн. 3600 x 1,0 x 0,97
Пт. = ----------------------------- = ---------------------- =
tц. x Кр. x Крз. x Кп. x Кгр. 23 x 1,2 x 1 x 1 x 0,8
= 158,15 куб. м/ч,
где:
Q - геометрическая емкость ковша; Q = 1,0 куб. м (из
технической характеристики экскаватора);
Кн. - коэффициент наполнения ковша разрыхленным грунтом; для
грунта II гр. Кн. = 0,97;
tц. - продолжительность цикла (указанная в паспорте) при
разработке грунта III гр. в отвал и угле поворота, равном 135-,
tц. = 23 с;
Кр. - коэффициент разрыхления; для грунта II гр. Кр. = 1,2;
Крз. - коэффициент влияния способа разработки грунта на
продолжительность цикла; для данного случая при разработке грунта
в отвал Крз. = 1;
Кп. - коэффициент влияния угла поворота экскаватора на
продолжительность цикла; при угле поворота 135- Кп. = 1;
Кгр. - коэффициент влияния рода грунта на продолжительность
цикла; для грунта II гр. Кгр. = 0,8.
2. Определение коэффициента использования экскаватора по
времени - Ки.
Ки. = 0,80 - принимается в соответствии с разделом 3 настоящих
Методических рекомендаций.
3. Определение коэффициента приведения - Кприв.
Пп. 16
Кприв. = --- = ---- = 0,5,
Нп. 32,1
где:
Пп. - продолжительность цикла, указанная в техническом
паспорте экскаватора-аналога;
Нп. - нормативная продолжительность цикла экскаватора-аналога
(Е).
0,5 > 0,48, поэтому для дальнейших расчетов принимаем Кприв. =
0,5.
4. Расчет нормы машинного времени
1 1
Нвр.м. = ------------------ = -------------------- =
Пт. x Ки. x Кприв. 158,15 x 0,80 x 0,50
= 0,0158 (маш.-ч).
На 100 куб. м грунта в плотном состоянии Нвр.м. = 1,58 маш.-ч.
5. Проектирование состава исполнителей
На основании инструкции по эксплуатации экскаватора и ЕТКС
принято звено:
машинист экскаватора 6 разряда - 1;
помощник машиниста 5 разряда - 1.
6. Расчет норм времени для рабочих, управляющих машиной
(Нзт.м.)
Нзт.м. = 1,58 x 2 = 3,16 чел.-ч - на 100 куб. м грунта в
плотном состоянии.
7. Расчет расценок для рабочих, управляющих машиной
6 разр. - (4524,00 x 12) : 1992 = 27,25 руб.;
5 разр. - (3981,12 x 12) : 1992 = 23,98 руб., где:
4224,00, 3981,12 - месячные тарифные ставки соответствующих
разрядов в соответствии с Отраслевым тарифным соглашением по
дорожному хозяйству на 2002 - 2004 годы;
12 - число месяцев в году;
1992 - годовой баланс рабочего времени (в часах) при
40-часовой рабочей неделе, установленной на 2003 год.
Расценка для рабочих: (27,25 + 23,98) : 2 = 25,62 руб.
25,62 x 3,16 = 80,96 руб.
Техническая характеристика экскаватора-драглайн
Марка экскаватора-драглайн Э-10011Д
Вместимость ковша со сплошной
режущей кромкой, куб. м 1,0
Управление пневматическое
Длина стрелы, м 12,5
Наибольшая глубина копания
при концевом проходе, м 9,4
Наибольший радиус выгрузки, м 12,2
Наибольшая высота выгрузки, м 6,1
Мощность: кВт 74
(л.с.) (100)
Масса экскаватора, т 35
Указание по применению норм
Настоящей нормой предусматривается разработка грунта II группы
при устройстве выемок, насыпей, резервов и кавальеров при
строительстве и ремонте автомобильных дорог, траншей и других
аналогичных по сложности сооружений.
Состав работы
1. Установка экскаватора в забое.
2. Разработка грунта с очисткой ковша.
3. Передвижка экскаватора в процессе работы.
4. Очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя.
5. Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке
разрыхленных мерзлых грунтов.
НОРМА ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКА
НА 100 КУБ. М ГРУНТА В ПЛОТНОМ ТЕЛЕ
-----------------------------T----------T--------------T---------¬
¦ ¦ Норма ¦ Норма ¦Расценка ¦
¦ ¦машинного ¦ затрат труда ¦ ¦
¦ ¦ времени ¦ машинистов ¦ ¦
+----------------------------+----------+--------------+---------+
¦Машинист экскаватора ¦ 1,58 ¦ 3,16 ¦ 80,96 ¦
¦6 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦
¦Помощник машиниста ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦
L----------------------------+----------+--------------+----------
Приложение 4
ПРИМЕР ПРОЕКТИРОВАНИЯ
НОРМ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ
НА МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ПРОЦЕСС "УКЛАДКА АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ
СРЕДНЕЗЕРНИСТОЙ СМЕСИ СЛОЕМ 3 - 6 СМ
АСФАЛЬТОУКЛАДЧИКОМ Д-699"
Проектирование норм производится на основе нормативных
материалов сборника Е17 "Дорожные работы" на аналогичный процесс
"Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиком Д-150Б".
Машина-аналог - асфальтоукладчик Д-150Б.
Асфальтоукладчик Д-699 представляет собой самоходную машину на
пневмоколесном ходу, оснащенную системой автоматического
регулирования продольной ровности и поперечного уклона
асфальтобетонного покрытия. По технико-экономическим показателям
она превосходит гусеничный асфальтоукладчик Д-150. Технология
процесса и состав работы остались без изменений.
Расчет норм производится по этапам:
1. Определение технической производительности
асфальтоукладчика Д-699 - по формуле (29) Приложения 1 настоящих
Методических рекомендаций находим:
Пт. = 60 x B x V, кв. м/ч,
где:
B - ширина укладываемой полосы, м; B = 3,75 м (из технической
характеристики);
V - рабочая скорость асфальтоукладчика, м/мин.; V = 6 м/мин.
(с учетом получения покрытия надлежащего качества);
Пт. = 60 x 3,75 x 6 = 1350 кв. м/ч.
2. Определение коэффициента использования асфальтоукладчика по
времени - принимаем Ки. = 0,8 (в соответствии с положениями
раздела 3 настоящих Методических рекомендаций).
3. Определение коэффициента приведения в соответствии с
положениями раздела 4 настоящих Методических рекомендаций по
формуле (8) находим:
1
Кприв. = ------------------------,
Нвр.м.а. x Пт.а. x Ки.а.
где:
Нвр.м.а. - норма машинного времени для асфальтоукладчика
Д-150Б;
Нвр.м.а. = 0,25 (з E17-6, N 1 - на 100 кв. м покрытия);
Пт.а. - техническая производительность асфальтоукладчика
Д-150Б, определяем по формуле:
Пт.а. = 60 x B x V, кв. м/ч,
где:
B - ширина укладываемой полосы, м; В = 3,03 м;
V - рабочая скорость асфальтоукладчика, м/мин.; V = 4,5 м/мин.
(с учетом получения надлежащего качества);
Пт.а. = 60 x 3,03 x 4,5 = 818,1 кв. м/ч.
Значение коэффициента использования асфальтоукладчика Д-150Б
по времени Ки.а. принимаем равным 0,8.
Определяем значение коэффициента приведения:
100 <*>
Кприв. = ------------------ = 0,61 > 0,48.
0,25 x 818,1 x 0,8
--------------------------------
<*> 100 - переводной коэффициент размерности, так как 0,25 -
норма машинного времени на 100 кв. м покрытия.
4. Расчет норм машинного времени для асфальтоукладчика Д-699 -
определяется по формуле (10):
1 1
Нвр.м. = ------------------ = ----------------- = 0,0015 маш.-ч.
Пт. x Ки. x Кприв. 1350 x 0,8 x 0,61
На 100 кв. м покрытия Нвр.м. = 0,15 маш.-ч.
5. Проектирование состава исполнителей:
а) проектирование звена рабочих, управляющих
асфальтоукладчиком, производится на основании инструкции по
эксплуатации асфальтоукладчика Д-699 и действующего ЕТКС.
Принимаем следующий состав звена - машинист укладчика
асфальтобетона 6 разряда;
б) проектирование звена рабочих асфальтобетонщиков производим
на основе имеющихся материалов по составу звена для
асфальтоукладчика Д-150Б (з Е17-6).
Учитывая отсутствие изменений в технологии процесса и составе
работ, принимаем следующее звено асфальтобетонщиков: 5 разряда -
1; 4 разряда - 1; 3 разряда - 3; 2 разряда - 1; 1 разряда - 1.
6. Расчет норм затрат труда для рабочих, управляющих машиной,
и звена рабочих, работающих вручную при машине.
В данном примере численные значения нормы затрат труда
машиниста укладчика и нормы машинного времени совпадают:
Нзт.м. = Нвр.м. x nм. = 0,15 x 1 =
= 0,15 (чел.-ч) - на 100 кв. м покрытия.
Норма затрат труда рабочих асфальтобетонщиков составляет:
Нзт.м. = Нвр.м. x nр. = 0,15 x 7 = 1,05 (чел.-ч).
7. Расчет расценок для рабочих, управляющих машиной, и звена
рабочих, работающих вручную при машине.
Часовые тарифные ставки рабочих на год разработки норм и
расценок на 2003 год составили:
6 разр. - (4524 x 12) : 1992 = 27,25 руб.;
5 разр. - (3981,12 x 12) : 1992 = 23,98 руб.;
4 разр. - (3438,24 x 12) : 1992 = 20,71 руб.;
3 разр. - (3076,32 x 12) : 1992 = 18,53 руб.;
2 разр. - (2352,48 x 12) : 1992 = 14,17 руб.;
1 разр. - (1809,60 x 12) : 1992 = 10,90 руб., где:
4524,00, 3981,12, 3438,24, 3076,32, 2352,48, 1809,60 -
месячные тарифные ставки соответствующих разрядов в соответствии с
Отраслевым тарифным соглашением по дорожному хозяйству на 2002 -
2004 годы;
12 - число месяцев в году;
1992 - годовой баланс рабочего времени (в часах) при
40-часовой рабочей неделе, установленный на 2003 год.
Расценка машиниста асфальтоукладчика составит:
27,25 x 0,15 = 4,09 руб.
Расценка для рабочих асфальтобетонщиков составит:
23,98 x 1 + 20,71 x 1 + 18,53 x 3 + 14,17 x 1 + 10,90 x 1
--------------------------------------------------------- x 1,05 =
7
= 18,81 руб.
7. Проектирование проекта параграфа нормы.
з... Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиком Д-699.
Состав работы:
очистка основания от загрязнения в процессе укладки смеси;
прием смеси и очистка автомобилей-самосвалов от остатков смеси;
укладка, разравнивание, уплотнение смеси и отделка поверхности
покрытия асфальтоукладчиком; обрубка краев свежеуложенной смеси со
смазкой мест примыкания битумом; проверка ровности и поперечного
профиля покрытия, обработка кромок и швов, заделка мелких дефектов
и мест сопряжения полос; измерение температуры смеси; натяжение и
перестановка струны, обеспечивающей направление движения
асфальтоукладчика.
НОРМЫ ЗАТРАТ ТРУДА И РАСЦЕНКИ НА 100 КВ. М ПОКРЫТИЯ
----------T--------------T------T------T-------T-------T---------¬
¦Вид смеси¦ Состав звена ¦Норма ¦Норма ¦Расцен-¦Нзт. ¦Расценки ¦
¦ ¦ ¦машин-¦затрат¦ки ма- ¦асфаль-¦асфальто-¦
¦ ¦ ¦ного ¦труда ¦шинис- ¦тобе- ¦бетонщи- ¦
¦ ¦ ¦време-¦маши- ¦тов ¦тонщи- ¦ков ¦
¦ ¦ ¦ни ¦нистов¦ ¦ков ¦ ¦
+---------+--------------+------+------+-------+-------+---------+
¦Средне- ¦Машинист ¦ 0,15 ¦ 0,15 ¦ 4,09 ¦ ¦ ¦
¦зернистая¦укладчика ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦слоем ¦асфальтобетона¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 - 6 см ¦6 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Асфальтобетон-¦ ¦ ¦ ¦ 1,05 ¦ 18,81 ¦
¦ ¦щик (асфальти-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ровщик) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦5 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦4 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦3 разр. - 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦2 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦1 разр. - 1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---------+--------------+------+------+-------+-------+----------
Приложение 5
ПРИМЕР ПРОЕКТИРОВАНИЯ НОРМ
РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ НА ПРОЦЕСС
"МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ В СБОРЕ НА ОПОРАХ
С ПОМОЩЬЮ КРАНА КС-4316"
Состав работ
1. Кантовка и укладка конструкций в положение, удобное для
подъема.
2. Строповка конструкций.
3. Увязка монтажных расчалок.
4. Установка крана в рабочее положение.
5. Подъем и установка конструкций в проектное положение.
6. Выверка конструкций и их закрепление.
7. Расстроповка.
НОРМЫ ЗАТРАТ ТРУДА И РАСЦЕНКИ
НА ОДНУ КОНСТРУКЦИЮ (МАССОЙ 1,52 Т)
--------------T---------------T-------T------------T-------------¬
¦ Поднимаемый ¦ Состав звена ¦Норма ¦ Машинист ¦ Монтажники ¦
¦ груз ¦ ¦машин- ¦ крана ¦ конструкций ¦
¦ ¦ ¦ного +------T-----+------T------+
¦ ¦ ¦времени¦Нзт.м.¦Расц.¦Нзт.м.¦Расц. ¦
+-------------+---------------+-------+------+-----+------+------+
|
