|
Стр. 5
их требованиям стандартов ССБТ и другой НТД.
3.15. Перед комплексным обследованием оборудования работники
должны изучить требования стандартов ССБТ, другой НТД, паспортов,
правил и инструкций по эксплуатации этого оборудования, произвести
подборку и анализ выполнения ранее выданных предписаний и других
материалов, касающихся технического состояния и эксплуатации
обследуемого оборудования.
3.16. Комплексное обследование оборудования необходимо
проводить при участии представителей цеха (механика и энергетика,
ответственных за техническое состояние оборудования).
3.17. При комплексном обследовании оборудования необходимо
проверять:
соответствие механической, электрической и электронной частей
оборудования паспортным данным, требованиям стандартов ССБТ и
другой НТД по охране труда;
качество обслуживания оборудования в цехе;
соответствие применяемых режимов работы технологическим
процессам и техническим паспортным параметрам этого оборудования;
причины преждевременного выхода элементов и систем
оборудования из строя;
соблюдение сроков, объемов и качества малых ремонтов и
технических осмотров оборудования цеховой ремонтной службой;
правильность передачи оборудования от смены к смене;
своевременность проведения профилактических осмотров, текущих,
средних и капитальных ремонтов производственного оборудования и
установок;
наличие и правильность ведения регистрационной, технической и
другой документации, установленной для оборудования и установок
повышенной опасности, согласно Перечню (Приложение 3).
3.18. При обследовании технического состояния
производственного оборудования необходимо прежде всего обращать
внимание на обеспечение безопасности потенциально опасных
элементов и систем этого оборудования (табл. 4).
Таблица 4
(ГОСТ 12.2.003-91)
ПОТЕНЦИАЛЬНО ОПАСНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНОВНЫЕ
МЕРЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
-------------------------T---------------------------------------¬
¦ Элементы оборудования ¦ Меры обеспечения безопасности ¦
+------------------------+---------------------------------------+
¦1. Механические передачи¦Наличие защитных кожухов, ограждений, ¦
¦(ременные, фрикционные, ¦сигнализации ¦
¦зубчатые и т.д.) ¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦2. Рабочие органы (режу-¦Обеспечение устройствами, предотвращаю-¦
¦щий инструмент, захваты-¦щими возникновение опасности при полном¦
¦вающие приспособления и ¦или частичном прекращении подачи энер- ¦
¦т.д.) ¦гии (электрического тока, сжатого воз- ¦
¦ ¦духа и т.п.) к приводам рабочих орга- ¦
¦ ¦нов. Исключение самовключения последних¦
¦ ¦при восстановлении подачи энергии. На- ¦
¦ ¦личие и исправное состояние защитных ¦
¦ ¦приспособлений (защитных экранов, кожу-¦
¦ ¦хов, ограждений, блокировок, сигнализа-¦
¦ ¦ции, расклинивающих ножей, противоудар-¦
¦ ¦ных устройств и т.п.) ¦
¦ ¦ ¦
¦3. Электрические приборы¦Обеспечение надежной токовой защиты при¦
¦ ¦пробое изоляции на корпус или нарушении¦
¦ ¦изоляции в электрооборудовании ¦
¦ ¦ ¦
¦4. Органы управления ¦Форма, размеры и поверхность органов ¦
¦(рукоятки, педали, ¦управления должны быть безопасными и ¦
¦приборы контроля и ¦удобными для работы, располагаться в ¦
¦измерения) ¦рабочей зоне так, чтобы расстояние меж-¦
¦ ¦ду ними не затрудняло выполнения опера-¦
¦ ¦ций. Органы управления должны исключать¦
¦ ¦возможность непроизвольного или само- ¦
¦ ¦произвольного включения и выключения ¦
¦ ¦оборудования. Органы аварийного выклю- ¦
¦ ¦чения (кнопки, рычаги и т.п.) должны ¦
¦ ¦быть красного цвета, иметь указатели их¦
¦ ¦нахождения, надписи о нахождении и быть¦
¦ ¦легкодоступными для обслуживающего ¦
¦ ¦персонала ¦
¦ ¦ ¦
¦5. Материалы конструкций¦Не допускается использование опасных и ¦
¦ ¦вредных материалов, не прошедших со- ¦
¦ ¦ответствующей проверки и не имеющих ¦
¦ ¦сертификатов качества ¦
¦ ¦ ¦
¦6. Газо-, паро-, ¦Их выполнение должно исключать возмож- ¦
¦пневмо-, гидро- и другие¦ность случайного повреждения, вызываю- ¦
¦трубопроводы конструкций¦щего опасность для персонала. Части, ¦
¦ ¦представляющие опасность, должны иметь ¦
¦ ¦окраску сигнального цвета и соответ- ¦
¦ ¦ствующие знаки безопасности ¦
¦ ¦ ¦
¦7. Рабочие места, входя-¦Вход и выход из кабины не должен сопро-¦
¦щие в конструкцию обору-¦вождаться опасными факторами, а распо- ¦
¦дования (кабины и т.п.) ¦ложение кабины не должно затруднять ¦
¦ ¦действий обслуживающего персонала ¦
¦ ¦ ¦
¦8. Рабочие площадки, ¦Для ведения работ по обслуживанию и ¦
¦лестницы и т.п. ¦ремонту оборудования в установленных ¦
¦ ¦правилами случаях должны быть устроены ¦
¦ ¦площадки, галереи с прочным нескользким¦
¦ ¦настилом, с ограждением и лестницами ¦
¦ ¦или другими устройствами для подъема ¦
¦ ¦на них ¦
¦ ¦ ¦
¦9. Сиденья ¦Конструкцией сиденья должны быть ¦
¦ ¦предусмотрены подлокотники, опоры для ¦
¦ ¦спины и в необходимых случаях подставка¦
¦ ¦для ног в соответствии с антропометри- ¦
¦ ¦ческими и гигиеническими требованиями ¦
¦ ¦ ¦
¦10. Средства защиты, ¦Средства защиты должны безотказно сра- ¦
¦входящие в конструкцию ¦батывать при возникновении опасности ¦
¦оборудования ¦(блокировки, останавливающие работу ¦
¦ ¦машин и механизмов при возникновении ¦
¦ ¦неисправностей, дверцы, крышки, щитки с¦
¦ ¦устройствами, исключающими их случайное¦
¦ ¦снятие и открывание и т.д.). ¦
¦ ¦Для предупреждения об опасности должны ¦
¦ ¦применяться сигнальные устройства (зву-¦
¦ ¦ковые, световые и цветовые). Тревожные ¦
¦ ¦сигналы (сигналы опасности) должны быть¦
¦ ¦легко различимы в производственной ¦
¦ ¦обстановке ¦
¦ ¦ ¦
¦11. Грузовые канаты, ¦Грузовые крюки должны быть снабжены ¦
¦крюки ¦предохранительными замками, предотвра- ¦
¦ ¦щающими самопроизвольное выпадение ¦
¦ ¦съемного грузозахватного приспособления¦
¦ ¦или чалочных устройств. Стальные грузо-¦
¦ ¦вые канаты должны иметь сертификат ¦
¦ ¦(свидетельство) завода-изготовителя ¦
¦ ¦ ¦
¦12. Съемные грузозахват-¦Съемные грузозахватные приспособления ¦
¦ные приспособления ¦должны иметь клейма или прочно прикреп-¦
¦ ¦ленные металлические бирки с указанием ¦
¦ ¦изготовителя, номера, грузоподъемности ¦
¦ ¦и даты испытания ¦
¦ ¦ ¦
¦13. Грейферы ¦Грейферы по своей конструкции должны ¦
¦ ¦исключать самопроизвольное раскрытие ¦
¦ ¦ ¦
¦14. Аспирационные ¦Встроенные аспирационные устройства ¦
¦устройства, входящие в ¦должны исключать поступление запылен- ¦
¦конструкцию оборудования¦ного и загазованного воздуха в произ- ¦
¦ ¦водственные помещения ¦
¦ ¦ ¦
¦15. Узлы оборудования, ¦Ручной пневматический инструмент должен¦
¦создающие вибрацию ¦соответствовать по вибрационным пара- ¦
¦ ¦метрам требованиям ГОСТ 12.1.012 и ¦
¦ ¦иметь виброзащиту на обе руки. Части и ¦
¦ ¦элементы оборудования, генерирующие ¦
¦ ¦вибрацию, должны иметь виброзащиту. Ре-¦
¦ ¦жим труда на виброопасном оборудовании ¦
¦ ¦должен быть согласован с органами сани-¦
¦ ¦тарного надзора ¦
¦ ¦ ¦
¦16. Узлы оборудования, ¦Уровни звука не должны превышать вели- ¦
¦создающего шум ¦чин, указанных в паспорте оборудования.¦
¦ ¦Оборудование с пневматическим приводом ¦
¦ ¦должно иметь глушители выхлопа. Обору- ¦
¦ ¦дование, издающее шум, не реже одного ¦
¦ ¦раза в год должно проверяться на соот- ¦
¦ ¦ветствие его шумовых характеристик по ¦
¦ ¦ГОСТ 12.1.003 ¦
¦ ¦ ¦
¦17. Составные части обо-¦Все производственные источники тепла ¦
¦рудования, являющегося ¦должны быть оборудованы устройствами, ¦
¦источником лучистого и ¦предотвращающими или резко ограничиваю-¦
¦конвекционного тепла ¦щими выделение конвекционного и лучис- ¦
¦ ¦того тепла в рабочие помещения (герме- ¦
¦ ¦тизация, теплоизоляция, экранирование, ¦
¦ ¦отведение тепла и т.п.). При этом тем- ¦
¦ ¦пература нагретых поверхностей конс- ¦
¦ ¦трукции оборудования и ограждений не ¦
¦ ¦должна превышать 45 -C. Дверцы и зас- ¦
¦ ¦лонки рабочих проемов нагревательного ¦
¦ ¦оборудования (печей, камер и т.п.) ¦
¦ ¦должны снабжаться теплоизолирующими ¦
¦ ¦устройствами. ¦
¦ ¦Пульты управления, кабины и другие ра- ¦
¦ ¦бочие места машинистов, операторов, на ¦
¦ ¦которых воздействует инфракрасное излу-¦
¦ ¦чение, должны быть оборудованы отражаю-¦
¦ ¦щими экранами или ограждены устройства-¦
¦ ¦ми из светопрозрачных отражательных ¦
¦ ¦материалов ¦
¦ ¦ ¦
¦18. Части оборудования, ¦Конденсаторы, высокочастотные трансфор-¦
¦являющегося источниками ¦маторы, индукторы и фидерные линии ¦
¦электромагнитных полей ¦должны быть экранированы. Размещение ¦
¦высоких и ультравысоких ¦высокочастотных установок в общих поме-¦
¦частот ¦щениях, как правило, не допускается. В ¦
¦ ¦исключительных случаях на этих рабочих ¦
¦ ¦местах должны быть обеспечены условия ¦
¦ ¦допустимых санитарными нормами уровней ¦
¦ ¦облучения лиц, обслуживающих эти уста- ¦
¦ ¦новки ¦
L------------------------+----------------------------------------
3.19. По результатам комплексных обследований оборудования
должны составляться предписания цеху, подразделению - владельцу
данного оборудования с перечнем и сроками выполнения работ по
устранению вскрытых недостатков в эксплуатации оборудования и
приведения его в соответствие с требованиями ССБТ.
3.20. Результаты обследований должны быть положены в основу
разработки объемов работ по планово-предупредительному ремонту
оборудования.
3.21. При выявлении грубых нарушений требований действующих
стандартов ССБТ, правил и другой нормативно-технической
документации, а также при выявлении невыполнения предписаний,
распоряжений, приказов и др. по существу рассматриваемых вопросов
следует принимать меры по привлечению виновных к ответственности.
Если эти нарушения могут привести к несчастным случаям на
производстве, необходимо немедленно остановить оборудование и
запретить работу на нем в установленном порядке.
3.22. В организации в соответствии с положениями
планово-предупредительного ремонта оборудования должны проводиться
профилактические мероприятия (межремонтное обслуживание) и
следующие виды ремонтов: текущий, средний и капитальный,
определяющие ремонтный цикл оборудования.
3.23. На протяжении всего периода работы между плановыми
ремонтами межремонтное обслуживание должно предусматривать
следующие мероприятия профилактического характера:
3.23.1. Надзор за правильной эксплуатацией оборудования в
соответствии с технологическим регламентом.
3.23.2. Наблюдение за исправной работой всех машин,
оборудования, аппаратов, арматуры, трубопроводов и др.
3.23.3. Содержание оборудования в чистоте, его очистка,
протирка, уборка рабочих мест.
3.23.4. Смазка оборудования, проверка работы смазочных
устройств и систем смазки, контроль уровня и состояния смазочных
масел, доливка масла в системы.
3.23.5. Наблюдение за состоянием подшипников.
3.23.6. Наблюдение за работой и контроль исправной работы и
достоверности показаний контрольно-измерительных приборов.
3.23.7. Наблюдение за работой систем охлаждения.
3.23.8. Надзор за состоянием, натяжением ремней, тросов,
цепей, а также мест их крепления и сращивания.
3.23.9. Проверка наличия и исправности ограждений.
3.23.10. Проверка действия тормозов и устройства систем
аварийной остановки оборудования.
3.23.11. Проверка систем блокировки, состояния и работы.
3.23.12. Проверка систем пылегазоудаления, их герметичности и
работоспособности.
3.23.13. Проверка состояния систем энергоснабжения
оборудования.
3.23.14. Проверка заземления, зануления оборудования.
3.23.15. Мелкий ремонт оборудования: подтяжка крепежа,
сальников, смена прокладок, арматуры, регулировочные работы и т.д.
3.24. Межремонтное обслуживание оборудования осуществляется в
процессе производства обслуживающим персоналом и дежурными
слесарями и электромонтерами.
3.25. При передаче оборудования по смене все обнаруженные
дефекты работы оборудования должны фиксироваться в вахтовом
журнале для устранения обслуживающим персоналом или ремонтной
службой.
Механик цеха (участка) обязан ежедневно проверять журнал и
принимать необходимые меры по устранению указанных в журнале
дефектов.
3.26. Периодические осмотры (ревизии), являющиеся важным
элементом межремонтного обслуживания, должны проводиться ремонтной
службой цеха под руководством инженерно-технического работника.
Осмотры должны выполняться для проверки состояния оборудования
и выяснения объема подготовительных работ к среднему и
капитальному ремонтам.
3.27. При обнаружении во время осмотров дефектов, исключающих
нормальную эксплуатацию оборудования до очередного планового
ремонта, оборудование должно быть немедленно остановлено для
выявления причин дефекта и для его устранения.
3.28. Главным специалистам рекомендуется ежемесячно проводить
совещания с работниками своих служб с привлечением при
необходимости смежных служб и представителей цехов, отвечающих за
техническое состояние производственного оборудования.
3.29. Решения этих совещаний рекомендуется оформлять
протоколами, направляемыми исполнителям и службе охраны труда
организации. В необходимых случаях эти вопросы рекомендуется
оформлять распоряжениями главного инженера (технического
директора) организации.
4. Основные положения организации
работ по обеспечению безопасности
производственного оборудования
4.1. Организация работ по приведению производственного
оборудования в соответствие с требованиями стандартов ССБТ должна
строиться исходя из следующего:
4.1.1. При обнаружении в ходе обследования несоответствия
производственного оборудования требованиям стандартов ССБТ или
другой нормативно-технической документации изготовителя, органов
надзора и контроля следует разработать ведомость приведения
оборудования в соответствие с требованиями безопасности. Ведомость
должна быть согласована службами охраны труда и стандартизации и
утверждена главным инженером (техническим директором) организации.
4.1.2. Работы по приведению оборудования в соответствие с
требованиями стандартов ССБТ и другой нормативно-технической
документации должны выполняться цеховыми ремонтными службами в
период межремонтного обслуживания и малых ремонтов, если работы
могут быть выполнены их силами.
Если в организации, где эти задачи цеховыми службами выполнены
быть не могут, выполнение этих работ следует организовать
централизованно.
4.1.3. Для выполнения специфических работ по системам
производственного оборудования с учетом их сложности эти работы
должны производиться специализированными ремонтными службами
организации (механическими, электро-, энергоцехами, службами
промышленной электроники и автоматики и др.).
4.1.4. Распределение работ между исполнителями, контроль за
сроками и качеством их выполнения должны осуществляться службами
главных специалистов по их компетенции.
4.1.5. Техническая документация на проведение работ по
доведению оборудования до соответствия требованиям безопасности
должна разрабатываться службами главных специалистов (по
принадлежности вопросов) по техническим заданиям, оформленным на
основе ведомостей приведения оборудования в соответствие с
требованиями стандартов ССБТ и другой нормативно-технической
документации изготовителя, органов надзора и контроля.
4.1.6. Работы по приведению оборудования в соответствие с
требованиями п. 4.1.5 следует проводить в рамках Единой системы
планово-предупредительных ремонтов.
4.1.7. Показателем исправности оборудования после ремонта
является его бесперебойная работа с заданной технологической
точностью, производительностью и при обеспечении требований охраны
труда и техники безопасности.
4.1.8. Проверку вновь вводимого оборудования на соответствие
требованиям безопасности следует проводить в следующем порядке:
4.1.8.1. После окончания пусконаладочных работ перед сдачей
производственного оборудования в эксплуатацию комиссия в составе
начальника (заместителя начальника) цеха, представителей служб
охраны труда, комплексного развития, стандартизации, главных
специалистов проводит проверку оборудования на соответствие его
требованиям стандартов ССБТ, другой НТД, распространяющихся на
данное оборудование. При этом для проверки нестандартизированного
оборудования в состав комиссии должны включаться представители
службы автоматизации и механизации и других заинтересованных
подразделений организации. Для приемки грузоподъемных механизмов в
состав комиссии следует включать представителя бюро надзора за
грузоподъемными механизмами.
4.1.8.2. После устранения выявленных недостатков
производственное оборудование должно подвергаться повторной
комиссионной приемке.
4.1.8.3. По окончании приемки оборудования должен быть
оформлен акт ввода производственного оборудования в эксплуатацию.
4.1.9. Рекомендации по приведению действующего оборудования в
соответствие с требованиями стандартов ССБТ приведены в
Приложении 5.
4.2. Организация работ по обеспечению безопасной эксплуатации
производственного оборудования, представляющего объекты повышенной
опасности, должна строиться исходя из следующего:
4.2.1. Общие положения
4.2.1.1. Для обеспечения безопасности особо опасных объектов в
организации может быть рекомендована к внедрению марочная система.
4.2.1.2. В организации должен быть разработан и утвержден
конкретный перечень производственного оборудования, для которого
вводится марочная система.
Марочная система должна распространяться на грузоподъемные
краны с электрическим приводом, электрокары, передаточные тележки
и другие средства промышленного транспорта, на грузоподъемные
средства на самоходных шасси специального назначения и др.
4.2.1.3. Марочная система является системой допуска работников
к работе на оборудовании повышенной опасности, к его ремонту и
осмотру. Система направлена на обеспечение безопасной организации
труда и на установление таких производственных отношений между
работниками, выполняющими эти работы, которые исключают
несогласованность их действий.
4.2.1.4. Марочная система должна использоваться для
осуществления допуска к управлению оборудованием и для исключения
случайного пуска механизма.
4.2.1.5. Марочная система должна предусматривать возможность
включения механизма лишь тем работником, у которого находится
ключ-марка, и должна исключать случаи использования оборудования
(самоходных машин и др.) лицами, не имеющими на это права.
4.2.1.6. Марочная система не заменяет систему
нарядов-допусков. Марочная система совместно с системой
нарядов-допусков на производство работ на объектах, оборудованных
по марочной системе, должны обеспечивать безопасность на объектах
с повышенной опасностью.
4.2.2. Техническое обеспечение марочной системы
4.2.2.1. В организации все механизмы, определенные перечнем в
соответствии с п. 4.2.1.2 настоящего Положения, должны быть
оборудованы индивидуальным контактным замком с ключом
(ключ-маркой).
4.2.2.2. Ключ-марка представляет собой электротехническое
устройство, и предназначен для замыкания цепи управления
механизма, и относится к прибору безопасности.
4.2.2.3. Ключ-марка состоит из замка-выключателя и собственно
ключа.
4.2.2.4. Замок-выключатель должен представлять собой
контактную систему, приводимую в действие (замыкаемую и
размыкаемую) ключом и работающую по принципу:
электрическая цепь замкнута при наличии ключа в скважине
замка-выключателя;
электрическая цепь разомкнута при отсутствии ключа в
замке-выключателе.
Прямое воздействие ключа на контакты выключателя не
допускается.
4.2.2.5. Конструкция ключ-марки должна быть надежной,
исключать самовключение и отключение контактов от воздействия
ударных нагрузок, вибрации и т.д., поражение работников
электрическим током, включение замка-выключателя посторонними
предметами или ключами от других ключ-марок.
4.2.2.6. Ключ из замка должен выниматься только при
отключенном положении разъединителя.
4.2.2.7. На ключ-марке ударным способом должен быть нанесен
регистрационный номер объекта, который оборудован ключ-маркой.
4.2.2.8. Ключ-марку следует устанавливать на механизмах,
имеющих посты (пульты) управления, у которых во время работы
механизмов постоянно находится работник, ими управляющий.
4.2.2.9. Ключ-марка должен устанавливаться на пультах
управления механизмов. Контакты замка-выключателя должны быть
включены в оперативную цепь электропривода механизма
последовательно с контактами пусковой кнопки или выключателя.
4.2.2.10. Ключ-марку необходимо устанавливать на пульте
управления механизма так, чтобы он хорошо обозревался и не
создавал неудобств при его включении. Рекомендуется скважину
замка-выключателя очерчивать кругом краской красного цвета.
4.2.2.11. Изменения в электрической схеме и внешнем виде
пульта управления, вызванные установкой ключ-марки, должны быть
внесены в техническую документацию электропривода механизма.
4.2.2.12. Изготовление или приобретение ключ-марки следует
организовать в масштабе организации централизованно.
Предназначенный для определенного механизма ключ не должен
подходить к другому оборудованию.
Примечание. Допускается оборудование кнопочных станций
механизмов специальными кожухами с крышкой, запирающейся на замок.
4.2.3. Организационное обеспечение марочной системы
4.2.3.1. Для введения в действие марочной системы в каждом
цехе, отделении, на участке необходимо:
составить перечень механизмов, на которые распространяется
марочная система;
из числа аттестованных в установленном порядке руководителей и
специалистов назначить работников, ответственных за выдачу,
хранение и приемку ключ-марок;
определить и оборудовать место хранения ключ-марок и
документов на них с указанием ответственных за выдачу ключ-марок;
внести необходимые изменения в техническую документацию
электроприводов (чертежи, электросхемы и т.п.), на которые
установлены ключ-марки;
определить круг работников, имеющих право на получение
ключ-марок и допущенных к управлению этими механизмами. Эти
работники должны быть обучены и должны пройти проверку знаний в
установленном порядке.
4.2.3.2. Работники, управляющие механизмом, оборудованным
марочной системой, должны приступать к работе только после
получения ключ-марки от лица, ответственного за его выдачу, под
роспись в журнале. Выдача ключ-марки рассматривается как допуск к
управлению механизмом.
4.2.3.3. По окончании работы работник, управляющий механизмом,
должен возвратить ключ-марку на место хранения и расписаться в
журнале о его сдаче.
4.2.3.4. Во время работы механизма ключ-марка должен
находиться в замке-выключателе под присмотром работника,
управляющего механизмом.
4.2.3.5. Во время перерыва в работе механизма ключ-марка
должен быть извлечен из замка и находиться у работника,
управляющего механизмом.
Это исключает возможность пуска оборудования посторонними или
не допущенными к работе на нем работниками.
4.2.4. Организация осмотра и ремонта оборудования, оснащенного
ключ-маркой
4.2.4.1. Осмотр и ремонт механизмов с электроприводом,
оборудованных ключ-маркой, необходимо проводить обученным
ремонтным персоналом, сдавшим экзамен по правилам ПТЭ и ПТБ
электроустановок и имеющим квалификационную группу по
электробезопасности не ниже третьей.
4.2.4.2. При производстве осмотров и ремонтов ключ-марка
должен находиться у работника из числа ремонтного персонала. Если
работы носят длительный характер и для их проведения требуется
создание специальной бригады, то ключ-марку следует передать
ответственному производителю (исполнителю) работ.
4.2.4.3. Работник, управляющий механизмом, должен произвести
отключение электропривода с помощью ключа, вынуть ключ из замка,
путем пробных включений командоаппарата убедиться в отключении
механизма и сдать ключ-марку лицу, ответственному за его выдачу.
4.2.4.4. Передачу ключ-марки ремонтному персоналу необходимо
осуществлять при наличии у последних наряда-допуска с целью
исключения случаев включения механизма работниками, не
участвующими в наладочных или ремонтных работах.
4.2.4.5. Ключ-марку, переданный ремонтному персоналу, не
следует рассматривать как допуск к ведению работ в
электроустановках и на механизмах.
Перед допуском ремонтного персонала к осмотру и ремонту
необходимо выполнить определенные технические и организационные
мероприятия, обеспечивающие безопасность работников при работе,
включая оформление и выдачу наряда-допуска.
4.2.4.6. Лица, ответственные за выдачу ключ-марки, должны
убедиться, что выполнены все организационные и технические
мероприятия, обеспечивающие безопасность при ремонтных работах, и
только после этого передать ключ-марку ремонтному персоналу с
отметкой об этом в журнале.
4.2.4.7. После окончания работ работник, производивший ремонт
(ответственный производитель работ), возвращает ключ-марку лицу,
ответственному за его выдачу, с подписью в журнале.
Приложение 1
(ЕСППР)
(рекомендуемый)
ПЕРЕЧЕНЬ
ТИПОВЫХ РАБОТ ПО РЕМОНТУ
И ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Металлорежущее, деревообрабатывающее
и кузнечно-прессовое оборудование
-----------------------------------------------T-----T-----T-----¬
¦ Содержание работ ¦Ме- ¦Дере-¦Куз- ¦
¦ ¦тал- ¦во- ¦неч- ¦
¦ ¦ло- ¦обра-¦но- ¦
¦ ¦режу-¦баты-¦прес-¦
¦ ¦щие ¦ваю- ¦совое¦
¦ ¦стан-¦щее ¦обо- ¦
¦ ¦ки ¦обо- ¦рудо-¦
¦ ¦ ¦рудо-¦вание¦
¦ ¦ ¦вание¦ ¦
+----------------------------------------------+-----+-----+-----+
¦Ежесменный осмотр ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Наружный осмотр без разборки для выявления ¦ ¦ ¦ ¦
¦дефектов, состояния и работы станка (машины) ¦ ¦ ¦ ¦
¦в целом ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Проверка правильности переключения рукояток ¦ ¦ ¦ ¦
¦скоростей и подач ¦+ ¦- ¦- ¦
¦Проверка правильности переключения и исполне- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ния команд, поданных с пульта управления ¦- ¦- ¦+ ¦
¦Осмотр состояния направляющих кареток, траверс¦ ¦ ¦ ¦
¦и других трущихся поверхностей ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦Подтяжка ослабленных крепежных деталей ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦Подтяжка ослабленных крепежных деталей ножевых¦ ¦ ¦ ¦
¦валов, пильных валов, шпинделей ¦- ¦+ ¦- ¦
¦Проверка исправности действия ограничителей, ¦ ¦ ¦ ¦
¦переключателей, упоров и других автоматических¦ ¦ ¦ ¦
¦устройств ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Проверка натяжения ремней, лент, цепей ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Проверка наличия и исправности оградительных ¦ ¦ ¦ ¦
¦устройств (предохранительных щитков, кожухов ¦ ¦ ¦ ¦
¦и др.) ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Проверка отсутствия вибрации узлов ¦ ¦ ¦ ¦
¦оборудования ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Проверка уровня шума оборудования ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Проверка нагрева подшипников ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Проверка надежности зажима заготовок ¦+ ¦+ ¦- ¦
¦Проверка состояния смазочных систем, пневмати-¦ ¦ ¦ ¦
¦ки и гидравлики (отсутствие течи масла, давле-¦ ¦ ¦ ¦
¦ние по приборам, уровень масла по указателю, ¦ ¦ ¦ ¦
¦отсутствие ударов при работе гидросистем, рыв-¦ ¦ ¦ ¦
¦ков при реверсировании, плавность перемещения ¦ ¦ ¦ ¦
¦узлов) ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Периодический (частичный) осмотр ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Все операции ежесменного осмотра и кроме того:¦ ¦ ¦ ¦
¦вскрытие крышек отдельных узлов для осмотра и ¦ ¦ ¦ ¦
¦проверки состояния механизмов ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦проверка исправности действия фрикционов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦тормозов ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦проверка плавности перемещения столов, суп- ¦ ¦ ¦ ¦
¦портов, кареток, ползунов, долбяков ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦подтяжка клиньев, прижимных планок, зачистка ¦ ¦ ¦ ¦
¦забоин, царапин, задиров на направляющих ста- ¦ ¦ ¦ ¦
¦нины, кареток, траверс и на других трущихся ¦ ¦ ¦ ¦
¦поверхностях ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦проверка натяжения пружин ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦подтяжка, зачистка или замена ослабленных или ¦ ¦ ¦ ¦
¦изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, ¦ ¦ ¦ ¦
¦винтов и др.) ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Проверка состояния системы охлаждения ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦Выявление изношенных деталей, требующих замены¦ ¦ ¦ ¦
¦при ближайшем текущем и капитальном ремонте с ¦ ¦ ¦ ¦
¦записью в предварительные ведомости дефектов ¦ ¦ ¦ ¦
¦деталей, подлежащих замене при капитальном ¦ ¦ ¦ ¦
¦ремонте ¦ ¦ ¦ ¦
¦замена изношенных деталей, которые не выдержат¦ ¦ ¦ ¦
¦эксплуатации до очередного осмотра или плано- ¦ ¦ ¦ ¦
¦вого ремонта ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Полный осмотр ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Все операции периодического (частичного) ¦ ¦ ¦ ¦
¦осмотра и кроме того: ¦ ¦ ¦ ¦
¦регулирование зазоров винтовых пар ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦регулирование натяжения пружин ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦регулирование подшипников шпинделя ¦+ ¦- ¦- ¦
¦чистка, ремонт или замена ремней, лент, цепей ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦регулирование станка (машины) и сдача мастеру ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦промывка трущихся поверхностей, не защищенных ¦ ¦ ¦ ¦
¦от попадания пыли ¦- ¦+ ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Замена смазочных материалов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Слив отработанного масла ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Очистка емкостей системы от осадков, грязи и ¦ ¦ ¦ ¦
¦остатков масла ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Протирка емкостей и корпусов салфетками без ¦ ¦ ¦ ¦
¦ворса ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Промывка всей системы щелочным раствором в ¦ ¦ ¦ ¦
¦течение 10 - 15 мин. ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Слив щелочного раствора ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Промывка системы свежим маслом в течение ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 - 15 мин. ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Слив промывочного масла ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Заливка резервуара маслом ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Промывка механизмов и смазочных систем ¦ ¦ ¦ ¦
¦Все операции, что и при замене смазочных ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалов, и кроме того: ¦ ¦ ¦ ¦
¦промывка сопряжений взаимно перемещающихся ¦ ¦ ¦ ¦
¦узлов ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Примечание. При замене смазочных материалов и промывке¦
¦механизмов литейных машин выполняются работы, перечисленные¦
¦выше. ¦
¦ ¦
¦Регулирование действия механизмов, устройств, ¦ ¦ ¦ ¦
¦элементов; замена быстроизнашивающихся деталей¦ ¦ ¦ ¦
¦и обтяжка крепежных деталей: ¦ ¦ ¦ ¦
¦Регулирование зазоров винтовых пар ¦- ¦+ ¦+ ¦
¦Регулирование подшипников качения (шпинделя, ¦ ¦ ¦ ¦
¦коленчатого вала и др.) ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Регулирование фрикционов, подтяжка тормозов ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Регулирование плавности перемещения столов, ¦ ¦ ¦ ¦
¦суппортов, кареток, ползунов, долбяков; под- ¦ ¦ ¦ ¦
¦тяжка клиньев, прижимных планок ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Регулирование натяжения пружин ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Подтяжка, зачистка или замена ослабленных или ¦ ¦ ¦ ¦
¦изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, ¦ ¦ ¦ ¦
¦винтов и др.) ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Натяжение ремней, цепей, лент ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Замена быстроизнашивающихся деталей и обтяжка ¦ ¦ ¦ ¦
¦крепежных деталей: ¦ ¦ ¦ ¦
¦систем охлаждения ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦оградительных устройств ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦систем смазки и гидравлики ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Регулирование станка (машины) и сдача мастеру ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Примечание. Операцию регулировки вносят в карту технического¦
¦обслуживания по сопряжениям деталей и узлов, не выдерживающих¦
¦эксплуатации между плановыми осмотрами или ремонтами без¦
¦регулирования, подтяжки или замены. ¦
¦ ¦
¦Проверка геометрической и технологической ¦ ¦ ¦ ¦
¦точности: ¦ ¦ ¦ ¦
¦Проверка геометрической точности (установление¦ ¦ ¦ ¦
¦точности изготовления, взаиморасположения, пе-¦ ¦ ¦ ¦
¦ремещения и соотношения движений рабочих орга-¦ ¦ ¦ ¦
¦нов, несущих заготовку и инструмент, путем из-¦ ¦ ¦ ¦
¦мерений с помощью приспособлений и приборов, а¦ ¦ ¦ ¦
¦также путем промеров обработанных образцов из-¦ ¦ ¦ ¦
¦делий) производится в соответствии с требова- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ниями действующего ГОСТ "Общие условия к стан-¦ ¦ ¦ ¦
¦дартам на нормы точности" ¦ ¦ ¦ ¦
¦Объем проверяемых параметров в соответствии с ¦ ¦ ¦ ¦
¦требованиями действующего ГОСТ "Нормы точнос- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ти" для различных технологических групп обору-¦ ¦ ¦ ¦
¦дования ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦Проверка технологической точности (проверка ¦ ¦ ¦ ¦
¦готовности к производству деталей с необходи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦мой точностью) производится в соответствии с ¦ ¦ ¦ ¦
¦требованиями действующего ГОСТ "Общие условия ¦ ¦ ¦ ¦
¦к стандартам на нормы точности" ¦ ¦ ¦ ¦
¦Объем проверок включает ограниченное число ¦ ¦ ¦ ¦
¦операций, предусмотренных ГОСТ "Нормы точнос- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ти" и оказывающих наибольшее влияние на точ- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ность оборудования с обязательной проверкой ¦ ¦ ¦ ¦
¦станка (машины) в работе (на обрабатываемой ¦ ¦ ¦ ¦
¦детали) ¦+ ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Текущий ремонт ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Частичная разборка станка (машины). Подеталь- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ная разборка узлов, подверженных наибольшему ¦ ¦ ¦ ¦
¦износу и загрязнению ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вскрытие крышек для внутреннего осмотра и ¦ ¦ ¦ ¦
¦промывки остальных узлов ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Протирка всего станка (машины) ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Промывка деталей разобранных узлов ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Осмотр деталей разобранных узлов ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Выявление деталей, требующих замены при бли- ¦ ¦ ¦ ¦
¦жайшем текущем и капитальном ремонте, с за- ¦ ¦ ¦ ¦
¦писью в предварительную ведомость дефектов ¦ ¦ ¦ ¦
¦деталей, подлежащих замене при капитальном ¦ ¦ ¦ ¦
¦ремонте ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Проверка зазоров между валиками и втулками, ¦ ¦ ¦ ¦
¦замена изношенных валов и втулок ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Регулирование и при необходимости замена ¦ ¦ ¦ ¦
¦изношенных подшипников качения ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Замена изношенных и сломанных крепежных ¦ ¦ ¦ ¦
¦деталей ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Замена деталей, которые не выдержат эксплуата-¦ ¦ ¦ ¦
¦ции до очередного планового ремонта ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Проверка работы и регулирование рычагов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦рукояток включения прямого и обратного хода, ¦ ¦ ¦ ¦
¦переключения скоростей и подач, блокирующих, ¦ ¦ ¦ ¦
¦фиксирующих, предохранительных механизмов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ограничителей ¦+ ¦- ¦- ¦
¦Регулирование натяжения пружин ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Зачистка задиров, царапин, забоин и заусенцев ¦ ¦ ¦ ¦
¦на трущихся поверхностях направляющих станин, ¦ ¦ ¦ ¦
¦кареток, ползунов, суппортов, траверс, колонн ¦ ¦ ¦ ¦
¦и т.п. ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Зачистка рабочих поверхностей столов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ползунов ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦Разборка шпинделя, зачистка или шлифование ¦ ¦ ¦ ¦
¦шеек шпинделя, поверхностей под инструмент и ¦ ¦ ¦ ¦
¦приспособления; зачистка или пришабривание ¦ ¦ ¦ ¦
¦подшипников; сборка шпинделя и регулировка ¦ ¦ ¦ ¦
¦подшипников ¦+ ¦- ¦- ¦
¦Примечание. Шпиндельные узлы прецизионных, крупных, тяжелых,¦
¦особо тяжелых и сверхтяжелых станков не разбирают. ¦
¦ ¦
¦Ремонт ножевых валов, пильных валов и ¦ ¦ ¦ ¦
¦шпинделей ¦- ¦+ ¦- ¦
¦Добавление фрикционных дисков; пришабривание ¦ ¦ ¦ ¦
¦конусов фрикционов; регулирование фрикционных ¦ ¦ ¦ ¦
¦муфт тормозов ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Зачистка заусенцев на зубьях колес с выкрошен-¦ ¦ ¦ ¦
¦ными зубьями ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Зачистка винтов суппортов, кареток, траверс, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ходовых винтов и др.; замена изношенных гаек ¦+ ¦+ ¦- ¦
¦Проверка исправности действия и, при необходи-¦ ¦ ¦ ¦
¦мости, ремонт (или замена) ограничителей, ¦ ¦ ¦ ¦
¦переключателей, упоров ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Регулирование плавности перемещения столов, ¦ ¦ ¦ ¦
¦суппортов, кареток, ползунов; при необходи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦мости пришабривание или зачистка и подтяжка ¦ ¦ ¦ ¦
¦клиньев и направляющих планок ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Проверка и, при необходимости, ремонт системы ¦ ¦ ¦ ¦
¦охлаждения; устранение течи жидкости через ¦ ¦ ¦ ¦
¦сочленения трубопроводов, подтекания кранов, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ремонт насосов и арматуры ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦Ремонт системы смазки и гидравлики ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Ремонт оградительных устройств (кожухов, ¦ ¦ ¦ ¦
¦футляров, щитков, экранов) ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Ремонт устройств для защиты обработанных ¦ ¦ ¦ ¦
¦поверхностей от стружки и абразивной пыли ¦+ ¦- ¦- ¦
¦Сборка разобранных узлов станка (машины), ¦ ¦ ¦ ¦
¦проверка правильности взаимодействия узлов ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Проверка точности станков, включенных в список¦ ¦ ¦ ¦
¦оборудования, подвергаемого проверке на техно-¦ ¦ ¦ ¦
¦логическую точность ¦+ ¦- ¦- ¦
¦Испытание станка (машины) на холостом ходу на ¦ ¦ ¦ ¦
¦всех скоростях и подачах, проверка на шум и ¦ ¦ ¦ ¦
¦нагрев ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Испытание в работе, проверка на точность и на ¦ ¦ ¦ ¦
¦шероховатость поверхности по изготовленной ¦ ¦ ¦ ¦
¦детали ¦+ ¦- ¦- ¦
¦Примечание. При двухвидовой структуре ремонтного цикла во время¦
¦текущего ремонта может выполняться: ¦
¦восстановление точности ходового винта путем ¦ ¦ ¦ ¦
¦его прорезки ¦+ ¦- ¦- ¦
¦замена или восстановление и пришабривание ¦ ¦ ¦ ¦
¦регулировочных клиньев и прижимных планок ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Средний ремонт ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Выполнение перед разборкой операции проверки ¦ ¦ ¦ ¦
¦геометрической точности ¦+ ¦- ¦- ¦
¦Все операции текущего ремонта и кроме того: ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦восстановление точности ходового винта путем ¦ ¦ ¦ ¦
¦его прорезки ¦+ ¦- ¦- ¦
¦замена или восстановление и пришабривание ¦ ¦ ¦ ¦
¦регулировочных клиньев и прижимных планок ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦окрашивание наружных нерабочих поверхностей с ¦ ¦ ¦ ¦
¦подшпатлевкой ¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦Выполнение после ремонта операций: ¦ ¦ ¦ ¦
¦проверка геометрической точности ¦+ ¦- ¦- ¦
¦проверка технологической точности ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦испытание на жесткость в соответствии с ¦ ¦ ¦ ¦
¦действующими ГОСТ ¦+ ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Капитальный ремонт ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Все операции текущего, среднего ремонта и ¦ ¦ ¦ ¦
¦кроме того: ¦ ¦ ¦ ¦
¦проверка на точность перед разборкой ¦+ ¦- ¦- ¦
¦измерение износа трущихся поверхностей перед ¦ ¦ ¦ ¦
¦ремонтом базовых деталей ¦+ ¦- ¦+ ¦
¦полная разборка станка (машины) и узлов ¦+ ¦+ ¦+ ¦
|
