|
Стр. 4
соответствующих виду распиливания и физико-механическим свойствам
распиливаемого материала во избежание заклинивания и выброса
материала.
2.5.2.15. Работать на станке при биении диска пилы
запрещается.
2.5.2.16. Окружная скорость вращения пилы при продольной
распиловке должна быть не менее 50 м/с.
2.5.2.17. На станках с гусеничной подачей дополнительно должен
быть установлен нижний ряд упоров.
2.5.2.18. У станков с гусеничной подачей должны быть ограждены
звездочки и нерабочие части подающей гусеницы.
2.5.2.19. У станков с цепной подачей зазоры между подающей
цепью и столом, а также между звеньями цепи должны быть не более 5
мм.
2.5.2.20. Предохранительные упоры ребрового станка должны быть
прижаты к боковым поверхностям обрабатываемого материала.
2.5.2.21. Конструкцией станка должны быть обеспечены
принудительное возвращение и удержание пилы в исходном положении.
Зубья пилы, находящейся в исходном положении, должны
перекрываться ограждением не менее чем на 50 мм.
2.5.2.22. На станках с ручной подачей распиливать материал
короче 400 мм и уже 30 мм без применения специальных шаблонов, а
также материал круглого сечения без применения каретки с надежным
зажимом запрещается.
Допиливание материала при ручной подаче должно производиться с
помощью толкателя.
2.5.3. Требования безопасности к станкам круглопильным для
поперечной распиловки древесины (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.3.1. Станки этой группы должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.3.2. Направление вращения пильного диска должно быть
таким, чтобы обеспечивался прижим распиливаемого материала к
опорной поверхности (столу, упору, направляющей линейке).
Профиль зубьев пилы должен соответствовать виду распиливания и
материалу, подлежащему распиливанию.
2.5.3.3. Работать на станках с качающимися и подвижными рамами
при вибрировании и отталкивании рамы в сторону работника в момент
возвращения пилы в исходное положение запрещается.
2.5.3.4. У станков с нижним расположением пилы ограждение пил
должно быть сблокировано так, чтобы его опускание на стол или
распиливаемый материал происходило раньше, чем пила выйдет из
прорези.
2.5.3.5. Станки должны оборудоваться двуручным управлением,
исключающим возможность их включения одной рукой.
2.5.3.6. Торцовка пиломатериалов длиной менее 300 мм должна
производиться с применением специальных приспособлений,
обеспечивающих безопасность работающего, при удержании и зажиме
обрабатываемого материала.
2.5.3.7. У станков с ручной подачей материала на пилу,
используемых для распиловки фанеры, плит, щитов и т.п., должно
быть установлено ограждение заднего сектора пильного диска.
2.5.3.8. Для уменьшения вибрации пильной рамки педальных
станков при возвращении ее в исходное положение упоры должны
устанавливаться на эластичные подкладки.
2.5.3.9. При работе на балансирной пиле находиться в плоскости
вращения пильного диска запрещается.
Передвижение рамы станка, перемещение и зажим с обеих сторон
распиливаемых бревен должны производиться механически.
В исходном положении пила должна быть полностью закрыта
ограждением, нижняя кромка которого должна перекрывать зубья не
менее чем на 100 мм.
2.5.3.10. У станков для продольного и поперечного раскроя
листовых материалов должно быть раздельное включение пил
продольного и поперечного резания.
2.5.3.11. Реверс подачи у станков для продольного и
поперечного раскроя листовых материалов должен осуществляться при
отведенной пиле поперечного резания.
2.5.4. Требования безопасности к станкам строгальным для
обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.4.1. Станки должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.4.2. На строгальных станках ножевые валы должны быть
сбалансированы, иметь цилиндрическую форму и устройства для
быстрого и надежного закрепления ножей. Конструкция крепления
ножей на ножевом валу должна исключать их вылет.
2.5.4.3. Вставные стружколоматели должны плотно прилегать к
поверхности ножей по всей их длине, быть одинаковой формы и не
иметь выработанных и выщербленных мест.
2.5.4.4. Механизм подачи должен быть сбалансирован с ножевыми
валами станка так, чтобы остановка любого из них вызывала
остановку механизма подачи.
2.5.4.5. Наименьшая длина обрабатываемого материала должна
быть на 100 мм больше расстояния между осями подающих устройств.
2.5.4.6. Лезвия ножей не должны выступать за кромку
стружколомателей больше чем на 1,5 мм и должны описывать
окружность одного диаметра.
2.5.4.7. На станках, оборудованных заточными приспособлениями,
должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее
возможность включения привода шлифовального круга и перемещения
каретки этого приспособления при вращающемся ножевом вале.
2.5.4.8. При отсутствии автоподатчика на фуговальном станке
рабочая часть ножевого вала должна быть закрыта автоматически
действующим ограждением, открывающим ножевой вал только на ширину
обрабатываемой детали.
2.5.4.9. Нерабочая часть режущего инструмента фуговальных и
четырехсторонних строгальных станков должна быть полностью закрыта
выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых
заготовок. Крепить направляющую линейку струбцинами запрещается.
2.5.4.10. Края столов у щели ножевого вала фуговальных станков
должны быть снабжены стальными остроскошенными накладками,
закрепленными заподлицо с поверхностью стола. Расстояние между
кромками накладок и траекторией, описываемой лезвиями ножей,
должно быть не более 3 мм. Края накладок должны быть ровными, без
выщерблин и зазубрин.
2.5.4.11. Строгание на станках с ручной подачей заготовок
короче 400, уже 50 и тоньше 30 мм должно производиться с
применением специальных колодок-толкателей.
2.5.4.12. Рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки
должны быть оснащены блокирующим устройством, не позволяющим
перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся
ножевом вале.
2.5.4.13. Для безопасного пропуска через рейсмусовый станок
одновременно нескольких заготовок, отличающихся по толщине,
передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть
секционными.
Независимо от наличия секционных подающих вальцов у всех
станков должны устанавливаться предохранительные упоры. На
переднем краю стола должна быть дополнительно установлена завеса
из задерживающих качающихся планок. При отключении
противовыбрасывающих устройств должен автоматически отключаться
привод подачи.
На четырехсторонних строгальных станках должно быть
предусмотрено реверсирование для вывода обрабатываемой заготовки.
2.5.4.14. Рейсмусовые станки должны иметь встроенные
приспособления для установки, заточки и правки ножей. Нерабочая
часть шлифовального круга заточного приспособления должна быть
полностью ограждена.
2.5.4.15. Перед подающими устройствами продольно-строгальных
станков должны устанавливаться ограничители предельного сечения
заготовок.
Подающие механизмы должны быть закрыты щитками или кожухами.
Нерабочая часть нижних ножевых валов должна закрываться выдвижным
ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала.
2.5.5. Требования безопасности к станкам фрезерным для
обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.5.1. Станки данной группы должны соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.5.2. Ограждения режущих инструментов копировальных станков
с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в
заготовку должны закрывать его оставшуюся часть, а при выходе
инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.
2.5.5.3. В процессе фрезерования обрабатываемые детали должны
быть прочно закреплены в специальных приспособлениях или прочно
удерживаться посылочными механизмами станка.
Заготовки сечением 40 x 40, длиной 400 мм и менее фрезеровать
на станках вручную без специальных приспособлений запрещается.
2.5.5.4. В станках с ручной подачей при сквозном фрезеровании
детали в процессе обработки должны быть прижаты к направляющей
линейке и к столу станка.
2.5.5.5. Крепление шпинделей и режущего инструмента должно
быть таким, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания их при
вращении в разных направлениях.
2.5.5.6. Станки должны иметь блокирующее устройство,
исключающее включение станка при застопоренном шпинделе.
2.5.5.7. Для обработки заготовок фрезерным инструментом
диаметром более 200 мм или сборными фрезами на станках с нижним
расположением шпинделя должны предусматриваться дополнительные
кронштейны для удержания верхней части шпинделя.
2.5.5.8. При несквозном фрезеровании или фрезеровании с
середины у направляющей линейки следует устанавливать
ограничительные упоры, соответствующие длине фрезеруемого участка.
2.5.5.9. Шпиндельные насадки станков должны иметь
приспособления для их фиксации.
2.5.5.10. Криволинейное фрезерование деталей должно
производиться только в специальных цулагах с зажимами.
2.5.5.11. На станках с нижним расположением шпинделя диаметр
отверстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметр
шпинделя более чем на 30 мм.
2.5.5.12. При работе на станке без направляющей линейки должны
применяться салазки, а также шаблоны, опирающиеся на кольцо ниже
фрезы.
2.5.5.13. Фрезерные станки с механической подачей, в том числе
карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, должны быть
оснащены приспособлениями для крепления к столу шаблонов, а
шаблоны в свою очередь иметь приспособления для надежного
крепления обрабатываемых деталей.
2.5.5.14. Модельные и горизонтальные копировальные станки
должны быть оборудованы передвижными экранами из прозрачного
материала.
2.5.6. Требования безопасности к станкам токарным для
обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.6.1. Токарные деревообрабатывающие станки должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.6.2. При обработке крупномерных заготовок необходимо
применять приспособления для поднятия, установки на станок и
снятия со станка обрабатываемой заготовки. Для обработки деталей
длиной более 800 мм токарные станки должны быть обеспечены
переставными люнетами.
2.5.6.3. На станках, оборудованных лобовыми устройствами, при
работе в центрах (при снятой планшайбе) должно быть предусмотрено
ограждение шпинделя.
2.5.6.4. Конструкция крепления подручника на токарных станках
должна исключать самопроизвольное его смещение в процессе работы.
2.5.6.5. При обработке склеенных деталей необходимо применять
жесткие металлические опорные пластинки для передней гребенки и
заднего центра.
2.5.6.6. Окружная скорость при обтачивании цельных деталей
должна быть не более 15 м/с, склеенных деталей - не более 10 м/с.
2.5.6.7. Станки должны быть оборудованы пылеприемниками и
шарнирно-передвижными экранами из прозрачного ударопрочного
материала, установленными в зоне обработки.
На станках должно быть блокирующее устройство, предотвращающее
включение станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.
2.5.7. Требования безопасности к станкам шлифовальным для
обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.7.1. Шлифовальные деревообрабатывающие станки должны
отвечать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.7.2. Рабочие органы (цилиндры, диски, бобины, шкивы,
вальцы), несущие шлифовальную шкурку, должны быть сбалансированы.
Допустимый дисбаланс и условия балансировки (статическая и
динамическая) должны быть указаны в инструкциях изготовителя на
конкретные модели станков.
2.5.7.3. Шлифовальная шкурка на станках должна быть пропитана
антистатическим составом, а станки должны иметь устройства,
исключающие возможность накопления зарядов статического
электричества.
2.5.7.4. Во избежание разрушения при работе запрещается
применение на станках надорванной, неплотно склеенной, имеющей
неровные края шлифовальной шкурки.
2.5.7.5. В ленточных станках соединительный шов склейки
шлифовальной ленты должен быть выполнен так, чтобы ее рабочая
сторона была обращена в сторону, обратную направлению ее движения.
2.5.7.6. В цилиндрических станках конструкция узла крепления
шлифовальной шкурки должна обеспечивать плотное прилегание ее к
цилиндру, отсутствие складок, выступающих краев и надежное
затягивание. Верхний перекрывающий край шкурки в местах соединения
на цилиндрах должен быть обращен в сторону, обратную направлению
вращения цилиндра.
2.5.7.7. В дисковых станках ширина шлифовальной шкурки должна
соответствовать диаметру диска станка. Шлифовальная шкурка должна
прочно закрепляться на диске и не иметь складок, выступающих краев
и других дефектов.
2.5.7.8. Ленточные станки должны иметь устройства,
обеспечивающие постоянное натяжение шлифовальной ленты в процессе
работы.
2.5.7.9. Окружная скорость вращения шлифовального диска
диаметром 750 мм не должна быть более 38 м/с.
2.5.7.10. Скорость движения шлифовальной ленты на ленточных
станках с чугунными шкивами не должна быть более 30 м/с.
2.5.7.11. В широколенточных станках шлифовальные ленты должны
быть полностью закрыты.
На узколенточных станках должна быть ограждена верхняя
(нерабочая) часть шлифовальной ленты.
2.5.7.12. Ограждающие устройства шкивов и нерабочей части
ленты, цилиндров, дисков и щеточных валиков должны быть совмещены
с пылеприемниками пневмосистемы, обеспечивающими эффективное
пылеудаление.
2.5.7.13. При шлифовании мелких деталей или деталей с
криволинейными поверхностями должны применяться специальные
приспособления, исключающие возможность травмирования рук
работника.
2.5.7.14. Станки должны иметь блокирующие устройства,
предотвращающие включение станка при выключенной вытяжной
вентиляции, а также при снятых и открытых воронках и крышках
ограждений.
2.5.7.15. Широколенточные станки должны иметь блокирующее
устройство, не позволяющее включать станок при открытых дверцах
ограждения вальцов шлифовальной ленты, незакрепленной консольной
балке шлифовального агрегата, открытых ручках консольных балок и
отключающее станок в случаях, указанных в п. 2.5.7.14, а также
иметь блокирующее устройство для остановки вращающихся частей
станка при сбегании ленты с вальцов шлифовального агрегата или ее
обрыве.
2.5.7.16. Широколенточные шлифовальные станки с контактным
вальцом должны иметь со стороны подачи противовыбрасывающее
устройство.
2.5.7.17. Цилиндрические станки должны иметь блокирующие
устройства, обеспечивающие выключение станка при пропуске
заготовок с отклонениями по толщине, а также невозможность
включения привода конвейера или подающих вальцов при их ручном
перемещении.
2.5.7.18. Дисковые станки с бобиной должны иметь блокирующее
устройство, исключающее возможность одновременной работы на
шлифовальных станках и бобине.
2.5.7.19. Включение шлифовальных дисков двухдисковых станков
должно осуществляться при одновременном нажатии на кнопки "Пуск" с
обоих рабочих мест, а выключение - с каждого рабочего места.
2.5.8. Требования безопасности к станкам сверлильным и
долбежным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.8.1. Сверлильные и долбежные деревообрабатывающие станки
должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.8.2. Ограждения режущих инструментов при углублении их в
заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при
выходе его из заготовки ограждать его полностью. Сверло должно
ограждаться вместе с патроном.
2.5.8.3. Конструкция узла крепления режущего инструмента
сверлильного станка должна обеспечивать точное его центрирование.
2.5.8.4. Суппорт долбежного станка должен иметь
ограничительные упоры или концевые выключатели
2.5.8.5. Режущая часть в цепнодолбежных станках должна быть
натянута так, чтобы просвет между линейкой и цепью, оттянутой с
усилием 50 Н (5 кгс) от линейки по ее середине, находился в
пределах 3 - 5 мм.
2.5.9. Требования безопасности к станкам шипорезным для
обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.9.1. Шипорезные станки должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.9.2. Станки должны быть снабжены надежно действующими
прижимными устройствами, исключающими смещение и выброс
обрабатываемого материала. На каретке для подачи материала должно
быть установлено ограждение, предотвращающее возможность
соприкосновения рук работника с режущим инструментом.
2.5.9.3. На двустороннем шипорезном рамном станке со стороны
неподвижной колонки перед торцевой пилой должен быть установлен
упор, регулирующий положение подаваемых в станок заготовок
относительно режущих инструментов.
2.5.9.4. Рамные двусторонние шипорезные станки должны быть
оборудованы автоматическими сбрасывателями или иметь наклонные
плоскости, принимающие обрабатываемый материал с конвейера.
2.5.9.5. В станках для ящичного прямого шипа ограждение
режущей головки должно быть изготовлено из стального листа
толщиной не менее 3 мм. Изготовление ограждения из чугуна или
пластмассы запрещается.
2.5.9.6. Каждая ножевая головка станка должна приводиться во
вращение от индивидуального электропривода. Все электродвигатели
должны выключаться от одной общей кнопки "Стоп".
2.5.9.7. Пусковое устройство механизма подачи должно быть
сблокировано с пусковыми устройствами механизмов резания так,
чтобы подача заготовки прекращалась при выходе из строя хотя бы
одного из механизмов резания.
2.6. Требования безопасности к промышленным роботам,
роботизированным технологическим комплексам и гибким
производственным системам (в дополнение к разделу 2.1)
2.6.1. Конструкция промышленных роботов (ПР), организация
роботизированных технологических комплексов (РТК) и гибких
производственных систем (ГПС) должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.072.
2.6.2. В связи с наличием большой зоны перемещения
исполнительных органов одновременно по нескольким координатам
промышленные роботы представляют объекты повышенной опасности.
2.6.3. Основными опасными факторами при работе отдельных
промышленных роботов, роботизированных технологических комплексов
и гибких производственных систем в целом являются:
2.6.3.1. Непредусмотренные движения исполнительных устройств
при наладке, ремонте, во время обучения и исполнения обучающих
программ.
2.6.3.2. Внезапный отказ в работе промышленного робота или
технологического оборудования, работающего совместно с ним.
2.6.3.3. Ошибочные действия оператора или наладчика во время
наладки и ремонта, при работе в автоматическом режиме.
2.6.3.4. Доступ человека в рабочее пространство робота при
работе в режиме исполнения программы.
2.6.3.5. Нарушение условий эксплуатации и требований
безопасности труда.
2.6.4. Требования безопасности к промышленным роботам и
условиям их эксплуатации должны быть указаны в стандартах и
технических условиях на эти роботы.
2.6.5. Производственное оборудование, применяемое в составе
роботизированного технологического комплекса, должно
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049, а также
требованиям стандартов ССБТ на отдельные группы промышленного
оборудования.
2.6.6. Планировочные решения ПР, РТК и ГПС должны
обеспечивать:
кратчайшие пути движения предметов труда и производственных
отходов;
минимальное количество операций загрузки и разгрузки;
рациональное расположение оборудования, рабочих мест;
рациональное расположение проходов, мест складирования
заготовок и готовой продукции;
кратчайшие и удобные проходы к рабочим местам и местам
расположения органов аварийного останова;
кратчайшие и рациональные маршруты движения операторов при
обслуживании двух и более РТК;
свободный доступ к зонам и частям оборудования, требующим
профилактических осмотров и ремонта;
безопасность труда через размещение рабочих мест с учетом
требований промсанитарии, техники безопасности, электро-,
взрыво- и пожарной безопасности;
исключение воздействия опасных и вредных производственных
факторов на операторов РТК и работников соседних рабочих мест.
2.6.7. Размещение основного и вспомогательного оборудования
РТК должно обеспечивать свободный, удобный и безопасный доступ
работников к основным элементам оборудования для эффективного
выполнения работ по его обслуживанию в нормальных или аварийных
условиях, по программированию и проведению наладочных и ремонтных
работ.
2.6.8. Ширина проходов между различным оборудованием на
рабочем месте для перемещения оператора должна составлять не менее
700 мм, для одновременного прохода двух операторов - не менее 1350
мм.
2.6.9. Планировка рабочего места оператора, обслуживающего два
и более РТК, должна обеспечивать удобное наблюдение за работой
технологического оборудования и свободное передвижение по
оптимальному маршруту.
2.6.10. Расположение пульта управления РТК должно обеспечивать
оператору возможность визуального контроля за выполнением рабочих
и транспортных операций, обзор элементов рабочего места, рабочего
пространства ПР и смежного с ним пространства.
2.6.11. Взаимное расположение основного и вспомогательного
технологического оборудования, ПР, пультов управления,
технологической и организационной оснастки (вибробункеры, подающие
устройства, накопители, столы, тара и т.д.) должно обеспечивать
основные рабочие движения в оптимальной зоне и зоне легкой
досягаемости моторного поля, а также обзор в оптимальной зоне
информационного поля рабочего места.
2.6.12. Рабочее место оператора должно быть оснащено звуковой
или световой сигнализацией и телефонной связью с группой
наладчиков ПР, РТК или ГПС.
2.6.13. Промышленные роботы, применяемые для нанесения
лакокрасочных покрытий, должны иметь пожаро- и взрывозащищенное
исполнение.
2.6.14. Окраска изделий с помощью универсальных и
специализированных ПР должна осуществляться в окрасочных камерах
проходного типа, оборудованных транспортными средствами и
вентиляционными устройствами.
2.6.15. ПР, предназначенные для эксплуатации в условиях
повышенной запыленности и температуры воздуха, наличия взрыво- и
пожароопасных смесей и в других неблагоприятных условиях
производственной среды, должны иметь соответствующее защитное
исполнение.
2.6.16. Захватное устройство ПР должно удерживать объект
манипулирования при внезапном отключении питания, если падение
объекта может привести к опасным ситуациям.
2.6.17. ПР должны быть оснащены регулятором скорости
перемещения его исполнительных устройств до 0,3 м/с, если операции
обучения и наладки ПР требуют пребывания работников в зоне
рабочего пространства.
2.6.18. Для обеспечения безопасности труда оператора на пульте
управления ПР, РТК или ГПС должна отображаться информация:
о режиме работы ПР (исполнение программы, ручное управление и
др.);
о срабатывании блокировок ПР и технологического оборудования,
работающего совместно с ним;
о наличии сбоя в работе ПР;
о начале движения исполнительных устройств и готовности к
движению при исполнении управляющей программы ПР.
2.6.19. В конструкции ПР должны быть средства, обеспечивающие
останов исполнительных устройств при:
нахождении работника в запрограммированной области рабочего
пространства ПР;
выходе манипулятора за пределы запрограммированного
пространства ПР.
2.6.20. При срабатывании блокировок система управления ПР
должна переводиться на ручной режим работы.
2.6.21. Блокирующие устройства ПР при работе ПР в одном из
режимов должны исключать возможность работы в другом режиме и
самопроизвольное переключение с одного режима на другой.
2.6.22. Срабатывание устройства аварийного останова должно
прекращать любые движения ПР независимо от режима работы.
2.6.23. Возобновление работы ПР после аварийного останова
должно обеспечиваться специальной командой, подаваемой оператором.
2.6.24. Ограждающие устройства ПР должны исключать возможность
случайного попадания работника в опасную зону РТК или ГПС,
рабочего пространства ПР.
2.6.25. Защитные ограждения ПР, РТК и ГПС должны быть окрашены
в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026 в желтый цвет.
2.6.26. У каждого РТК и ГПС на видном месте должен быть
вывешен плакат с предупреждающей надписью "Внимание! Работает
робот!".
2.6.27. Пульт управления следует оборудовать механической или
электронной блокировкой, исключающей случайное включение ПР, РТК
или ГПС посторонними лицами в отсутствие оператора.
2.6.28. В случае обслуживания одним оператором двух и более
РТК пульты управления должны быть оборудованы сигнальными лампами
красного цвета, указывающими на необходимость немедленного
вмешательства в рабочий процесс.
2.6.29. РТК или ГПС большой протяженности должны быть оснащены
дополнительными органами аварийного отключения, расположенными в
местах наиболее частого пребывания оператора на расстоянии не
более 4 м друг от друга.
2.6.30. При проведении работ в зоне ограждения на пульте
управления, находящемся, как правило, за пределами зоны
ограждения, должен быть вывешен плакат с предупреждающей надписью:
"Не включать! Работают люди!".
2.6.31. К самостоятельной работе на РТК или ГПС в качестве
операторов и наладчиков должны допускаться рабочие не моложе 18
лет, прошедшие медицинское освидетельствование, изучившие
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного
технологического оборудования, входящего в состав РТК, и
безопасные приемы и методы работы, имеющие группу
электробезопасности не ниже второй и сдавшие квалификационные
экзамены с получением удостоверения на право обслуживания РТК.
Запрещается привлекать к временному обслуживанию ПР, РТК, ГПС
работников, не прошедших специальной подготовки по обслуживанию
ПР, РТК, ГПС и не обученных правилам их безопасной эксплуатации.
2.6.32. Перед допуском к самостоятельной работе работник
должен пройти первичный инструктаж на рабочем месте и стажировку,
во время которой работник должен обучаться безопасным приемам и
методам работы при программировании, наладке, обслуживании и
ремонте ПР.
2.6.33. Операторы и наладчики РТК и ГПС должны быть
ознакомлены с инструкциями по охране труда для профессий по
обслуживанию оборудования, входящего в состав РТК или ГПС.
2.6.34. При переводе оператора или наладчика с одного типа РТК
на другой каждый из них должен пройти внеплановый инструктаж с
учетом особенностей устройства и обслуживания данного РТК.
2.6.35. Для уменьшения вероятности возникновения каких-либо
неисправностей в ПР и оборудовании РТК, ГПС необходимо
обеспечивать своевременное проведение их профилактического
технического обслуживания.
2.6.36. В производствах, где применяются ПР, в установленном
порядке должны быть разработаны инструкции по охране труда для
наладчиков и операторов ПР, РТК или ГПС.
3. Обеспечение безопасности
производственного оборудования
3.1. Основой обеспечения безопасности производственного
оборудования является его правильная эксплуатация, определяющая
сохранность технологической точности, производительности,
безотказности в работе и безопасности при минимальных затратах на
содержание и ремонт.
3.2. Ремонтные службы организации должны обеспечивать
содержание производственного оборудования в соответствии с
требованиями системы стандартов безопасности труда, паспортов,
технических инструкций и другой документации завода-изготовителя.
3.3. Для обеспечения содержания производственного оборудования
в надлежащем техническом состоянии в организации должны
осуществляться меры по улучшению его содержания и обслуживания, по
строгому выполнению планово-предупредительных ремонтов и по
улучшению качества осуществляемых ремонтных работ.
3.4. В организации должна функционировать система
планово-предупредительного ремонта, направленная не на ремонт
оборудования по потребности, а на предупреждение его неожиданного
для производства выхода из строя.
Реализация этой системы позволяет производить подавляющее
большинство ремонтных работ в плановом порядке и сводить к
минимуму неплановые ремонты.
3.5. Реализация системы планово-предупредительного ремонта
(СППР) производственного оборудования в организации требует
комплексного подхода, заключающегося прежде всего:
3.5.1. В правильном назначении сроков выполнения ремонтов,
исключающих повышенный износ деталей и механизмов оборудования.
3.5.2. В планомерной подготовке к выполнению ремонтных работ,
заключающейся в приобретении покупных изделий, материалов,
запасных частей и т.д., в изготовлении требуемых для ремонта
деталей.
3.5.3. В подготовке производства к предстоящей остановке
оборудования на ремонт, заключающейся в создании необходимых
заделов по переделу останавливаемого на ремонт оборудования или
реализации "обходной" технологии и др.
3.6. Ремонтные работы в организации могут быть организованы по
следующим основным видам их выполнения:
3.6.1. Ремонт по потребности. Этим видом ремонта могут быть
охвачены некоторые виды оборудования (неответственные, редко
используемые машины и механизмы, производственный инвентарь,
некоторые приспособления, инструменты и т.д.), выход из строя
которого не может причинить существенного ущерба производству,
нарушить нормальный ход производственного процесса.
3.6.2. Система послеосмотровых ремонтов, охватывающая машины и
механизмы, не имеющие постоянной, равномерной загрузки и
работающие эпизодически; оборудование, учесть работу которого в
часах или в других величинах, характеризующих его использование,
практически невозможно (металлорежущие станки, эксплуатирующиеся в
мелких ремонтных мастерских, в сборочных цехах; малоиспользуемое
оборудование, работающее менее одной смены; прецизионные
металлорежущие станки и др.).
Планы ремонта такого оборудования должны составляться на
основе сведений о состоянии оборудования, полученных в результате
технического осмотра. При осмотре, сопровождающемся разборкой,
должен устанавливаться характер требующихся ремонтов, сроки их
выполнения, примерные объемы, а также должны выявляться детали,
которые должны быть приобретены или изготовлены для замены
изношенных. При этом виде ремонта плановые величины объемов
ремонтов и нормативы простоя оборудования в ремонтных системах не
регламентируются.
3.6.3. Система стандартных ремонтов, охватывающая машины,
механизмы и аппараты, режим работы которых строго определен и не
изменяется. Особо ответственные машины и механизмы, выход из строя
которых из-за несвоевременной замены деталей может сопровождаться
аварией, создавать опасность для работников, вызывать нарушение
работы ответственного участка или комплекса оборудования и
приводить к тяжелым последствиям.
Система должна предусматривать выполнение ремонтов в
определенные сроки с принудительной заменой при каждом ремонте
отдельных деталей (независимо от их состояния) с обязательным
выполнением предусмотренного для данного вида ремонта и данной
машины ремонтных операций.
3.6.4. Система периодических ремонтов, охватывающая все
основное технологическое оборудование производственных цехов в
крупносерийном или массовом производстве, работающее не менее
одной смены; оборудование вспомогательных цехов, имеющее
достаточно высокую и постоянную загрузку; энергетическое
оборудование, по которому возможен учет выработки или
отработанного времени.
Потребность оборудования в ремонте должна удовлетворяться
выполнением через установленное число отработанных машиной
(агрегатом) часов периодически, в определенной последовательности
повторяющихся плановых ремонтов. Кроме периодов, через которые
должны выполняться плановые ремонты и последовательности их
чередования, система должна предусматривать методику определения
нормального объема ремонтных работ и плановые величины
трудоемкости ремонтов. Осмотры (проверки) должны проводиться не
для выяснения необходимости ремонта, а для уточнения подлежащих
замене деталей с целью заблаговременного приобретения или
изготовления новых и для выполнения профилактических и ремонтных
работ.
3.7. Эффективность СППР определяется:
3.7.1. Объемом плановых ремонтных работ, определяемым из
условий и режима работы оборудования, размеров, материала и
конструкции обрабатываемых деталей, квалификации станочников,
качества ухода за оборудованием, качества его содержания, смазки и
т.п.
3.7.2. Ремонтными особенностями оборудования, определяемыми
конструктивной сложностью оборудования, особенностью его разборки
и сборки, габаритами и весом деталей, снимаемых и устанавливаемых
при ремонте, общей площадью поверхностей, подвергающихся шабровке
при ремонте и т.д.
3.7.3. Качеством ремонтов и межремонтных обслуживаний,
складывающихся из точности изготовления деталей, заменяемых при
ремонтах, совершенством технологии их изготовления, качеством
выполнения слесарно-пригоночных работ, оснащенностью
технологическими и контрольно-поверочными приспособлениями и т.д.
3.7.4. Сменностью работы оборудования и коэффициентом его
загрузки (числа отработанных оборудованием часов и т.д.).
3.8. Нормативы межремонтных периодов для основных видов
производственного оборудования приведены в табл. 3.
Указанные нормативы следует рассматривать как средние, от
которых с учетом конкретных условий эксплуатации и достигнутого в
организации уровня качества плановых ремонтов могут делаться
отступления в ту или иную сторону в зоне, обычно рекомендуемой,
+/- 10%.
Таблица 3
(ЕСППР)
СРЕДНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ
ЦИКЛА И МЕЖРЕМОНТНЫХ ПЕРИОДОВ ДЛЯ ОСНОВНЫХ
ВИДОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
--------------------------------------T-------------T------------¬
¦ Виды оборудования ¦Периодичность¦Межремонтные¦
¦ ¦ ремонтного ¦ периоды в ¦
¦ ¦ цикла в ¦отработанных¦
¦ ¦отработанных ¦станко-часах¦
¦ ¦станко-часах ¦ ¦
+-------------------------------------+-------------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+-------------------------------------+-------------+------------+
¦1. Металлорежущие станки нормальной ¦ ¦ ¦
¦точности <*> ¦ ¦ ¦
¦1.1. При работе на чугуне и сплавах ¦ ¦ ¦
¦цветных металлов: ¦ ¦ ¦
¦Работающие металлическим инструментом¦26400/34200 ¦2950/3800 ¦
¦Работающие абразивным инструментом ¦21600/28100 ¦2400/3100 ¦
¦1.2. При работе на конструкционных ¦ ¦ ¦
¦сталях: ¦ ¦ ¦
¦Работающие металлическим инструментом¦26400/34200 ¦2295/3800 ¦
¦Работающие абразивным инструментом ¦21600/28100 ¦2400/3100 ¦
¦2. Кузнечно-прессовое оборудование, ¦ ¦ ¦
¦работающее в условиях серийного ¦ ¦ ¦
¦производства <**> ¦ ¦ ¦
¦2.1. Прессы: ¦ ¦ ¦
¦Механические листоштамповочные и ¦ ¦ ¦
¦листогибочные с усилием ¦ ¦ ¦
¦до 160 т ¦15855 ¦1762 ¦
¦от 160 до 250 т ¦19170 ¦2130 ¦
¦от 250 до 1000 т ¦23175 ¦2575 ¦
¦свыше 1000 т ¦25470 ¦2830 ¦
¦Чеканные кривошипно-коленные с ¦ ¦ ¦
¦усилием ¦ ¦ ¦
¦до 800 т ¦13650 ¦1517 ¦
¦свыше 800 т ¦16380 ¦1820 ¦
¦Кривошипные горячештамповочные и ¦ ¦ ¦
¦обрезные с усилием ¦ ¦ ¦
¦до 1600 т ¦11630 ¦1299 ¦
¦свыше 1600 т ¦13536 ¦1504 ¦
¦Винтовые, фрикционные, гидравлические¦19162 ¦2129 ¦
¦Ковочные ¦7750 ¦968 ¦
¦2.2. Автоматы ¦ ¦ ¦
¦Холодновысадочные, горячевысадочные, ¦ ¦ ¦
¦обрезные, проволочно-гвоздильные, ¦ ¦ ¦
¦пружинно-навивочные, резьбонакатные, ¦ ¦ ¦
¦цепевязальные с наибольшим диаметром ¦ ¦ ¦
¦обрабатываемой детали, мм: ¦ ¦ ¦
¦до 4 ¦9222 ¦1537 ¦
¦от 4 до 8 ¦13702 ¦2284 ¦
¦от 8 до 12 ¦17297 ¦2883 ¦
¦от 12 до 16 ¦20580 ¦3430 ¦
¦свыше 16 ¦24852 ¦4142 ¦
¦Листоштамповочные с верхним и нижним ¦ ¦ ¦
¦приводом с усилием: ¦ ¦ ¦
¦до 20 т ¦15606 ¦2601 ¦
¦от 20 до 200 т ¦19652 ¦3275 ¦
¦от 200 до 1000 т ¦23000 ¦3833 ¦
¦свыше 1000 т ¦25779 ¦4296 ¦
¦2.3. Молоты ¦ ¦ ¦
¦Пневматические ковочные при массе ¦ ¦ ¦
¦падающих частей: ¦ ¦ ¦
¦до 150 кг ¦21285 ¦3547 ¦
¦свыше 150 кг ¦15345 ¦2557 ¦
¦Паровоздушные ковочные при массе ¦ ¦ ¦
¦падающих частей: ¦ ¦ ¦
¦до 2000 кг ¦17316 ¦2886 ¦
¦от 2000 до 5000 кг ¦9160 ¦1527 ¦
¦свыше 5000 кг ¦8015 ¦1336 ¦
¦Горизонтально-ковочные машины с ¦ ¦ ¦
¦усилием: ¦ ¦ ¦
¦до 800 кг ¦7469 ¦1245 ¦
¦свыше 800 кг ¦15198 ¦2533 ¦
¦2.4. Ножницы ¦ ¦ ¦
¦Кривошипные, листовые, комбинирован- ¦ ¦ ¦
¦ные, арматурные, аллигаторные и сор- ¦ ¦ ¦
¦товые на толщину или диаметр разре- ¦ ¦ ¦
¦заемого металла: ¦ ¦ ¦
¦до 1,6 мм ¦11118 ¦1853 ¦
¦от 1,6 до 6,3 мм ¦14382 ¦2397 ¦
¦от 6,3 до 16 мм ¦17085 ¦2847 ¦
¦от 16 до 45 мм ¦20298 ¦3383 ¦
¦Дисковые на толщину или диаметр ¦ ¦ ¦
¦разрезаемого металла: ¦ ¦ ¦
¦до 4 мм ¦17577 ¦2930 ¦
¦свыше 4 мм ¦13671 ¦2278 ¦
¦3. Оборудование деревообрабатывающее,¦ ¦ ¦
¦работающее в условиях серийного про- ¦ ¦ ¦
¦изводства <***> ¦ ¦ ¦
¦Станки строгальные четырехсторонние ¦ ¦ ¦
¦мощные, рейсмусовые двусторонние ¦ ¦ ¦
¦шириной 1200 мм и более; шлифовальные¦ ¦ ¦
¦трехцилиндровые ¦15000 ¦1250 ¦
¦Станки строгальные четырехсторонние ¦ ¦ ¦
¦средней мощности; обрезные двухпиль- ¦ ¦ ¦
¦ные; прорезные с гусеничной подачей; ¦ ¦ ¦
¦рейсмусовые шириной до 1200 мм; ¦ ¦ ¦
¦фуговальные с автоматической подачей;¦ ¦ ¦
¦фрезерные модельные с карусельным ¦ ¦ ¦
¦столом; шипорезные ящичные ¦ ¦ ¦
¦24-шпиндельные; для заделывания ¦ ¦ ¦
¦сучков; заточные ¦19500 ¦2170 ¦
¦Станки ленточнопильные делительные; ¦ ¦ ¦
¦круглопильные для бревен; круглопиль-¦ ¦ ¦
¦ные с вальцово-дисковой подачей; ¦ ¦ ¦
¦круглопильные ребровые; круглопильные¦ ¦ ¦
¦торцевочные с механической подачей; ¦ ¦ ¦
¦круглопильные концеравнители с кон- ¦ ¦ ¦
¦вейерной подачей; рейсмусовые шириной¦ ¦ ¦
¦до 600 мм; фрезерные с автоматической¦ ¦ ¦
¦подачей; шипорезные рамные односто- ¦ ¦ ¦
¦ронние и ящичные; сверлильные с авто-¦ ¦ ¦
¦матической подачей ¦23400 ¦2600 ¦
L-------------------------------------+-------------+-------------
--------------------------------
<*> Числитель - для массового и крупносерийного производства,
знаменатель - для серийного производства.
Для крупных и тяжелых станков продолжительность ремонтного
цикла и межремонтных периодов следует принимать против указанных
величин с увеличением на 35%.
Для станков, имеющих на направляющих поверхностях базовых
деталей пластмассовые накладки, продолжительность ремонтного цикла
и межремонтных периодов должна увеличиваться на 10%, а для станков
с закаленными направляющими на 35%.
<**> Для кузнечно-прессового оборудования, работающего в
условиях массового и крупносерийного производства, средние
величины периодичности ремонтного цикла и межремонтных периодов
следует принимать уменьшенными против указанных на 23%.
<***> Для деревообрабатывающего оборудования, работающего в
условиях массового и крупносерийного производства, средние
величины периодичности ремонтного цикла и межремонтных периодов
меньше указанных в таблице на 23%.
3.9. Организацию работ по обеспечению безопасности
производственного оборудования в соответствии с требованиями
стандартов ССБТ, паспортов и другой нормативно-технической
документации по охране труда следует осуществлять на основе Единой
системы планово-предупредительных ремонтов (ЕСППР).
3.10. ЕСППР предусматривает совокупность организационных и
технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту
производственного оборудования в процессе эксплуатации.
Перечни типовых работ по техническому обслуживанию и ремонту
оборудования приведены в Приложении 1.
3.11. Производственное оборудование в организации должно быть
распределено и закреплено для обследований за работниками служб
главных специалистов.
3.12. Обследование оборудования цехов и других самостоятельных
структурных подразделений, закрепленных за работниками служб
главных специалистов, следует производить по графику,
утвержденному главным инженером (техническим директором)
организации. Рекомендуемая форма графика приведена в Приложении 2.
3.13. В соответствии с указанным графиком работники служб по
закрепленным за ними цехам должны производить комплексное
обследование производственного оборудования с определением
технического состояния и необходимых объемов работ при очередном
плановом ремонте.
3.14. Работники служб главных специалистов должны обследовать
механическую, электротехническую и электронную части
производственного оборудования (по принадлежности), соответствие
их требованиям стандартов ССБТ и другой НТД.
|
