|
Стр. 3
последовательности технологических операций.
2.4.2.2. Формовочные машины с поворотными и перекидными
столами должны обеспечивать надежное и удобное крепление модельных
плит и стержневых ящиков к столам.
2.4.2.3. Пусковое устройство формовочной машины должно
приводиться в действие двумя руками и находиться на расстоянии,
исключающем контакт работника с движущимися частями машины.
2.4.2.4. Зона действия кантующего механизма формовочной машины
должна быть ограждена, а при невозможности - наружные поверхности
кантующего механизма должны быть окрашены в предупредительные
цвета по ГОСТ 12.4.026.
2.4.2.5. В формовочных машинах с перекидным столом зазор между
опущенными рычагами поворота стола и полом должен быть не менее
150 мм или должно быть ограждение рычагов.
В этих машинах должны быть устройства, предотвращающие возврат
перекидного стола в исходное положение при резком падении давления
в сети сжатого воздуха.
2.4.2.6. У машин с поворотным столом и тележкой для приема
заформованных опок должна быть механизирована выкатка тележки
из-под машины.
2.4.2.7. У машин с поворотной прессовой траверсой должна быть
фиксация траверсы в рабочем положении. Поворот прессовой траверсы
должен быть механизирован, если для этого требуется усилие более
50 Н (5 кгс).
2.4.2.8. Конструкция формовочных вибрационных столов для
уплотнения стержней и форм должна предусматривать:
дистанционное управление;
рольганг для транспортировки опок или стержневых ящиков;
надежное крепление и ограждение вибровозбудителя.
Конструкция столов должна исключать смещения опок или
стержневых ящиков в горизонтальной плоскости при работающих
вибровозбудителях.
2.4.2.9. Формовочные пескометы должны иметь прочный кожух
ограждения головки, обеспечивающий безопасность работников в
случае разрушения ковша или дуги пескометной головки, а также
блокировку на крышке этого кожуха, исключающую включение привода
ротора головки и отключающую его при открытой крышке. Местное
освещение на пескометной головке должно создавать на рабочей
поверхности освещенность не менее 150 лк.
2.4.2.10. Конструкция передвижных пескометов должна
предусматривать:
блокировку ограничения передвижения пескомета в конечных
точках пути;
заземления пескомета и рельсового пути;
кожухи колес тележек с просветом от нижней кромки кожуха и
головкой рельса не более 20 мм;
опоры на рамах (на случай поломки оси колес) с зазором от
головки рельса не более 10 мм;
сирену или другое устройство, автоматически подающее звуковой
сигнал при передвижении пескомета. Оператор должен иметь
возможность управления этим сигналом также вручную.
2.4.2.11. В конструкции стержневых пескодувных машин должны
быть предусмотрены:
автоматизация операций зажима стержневых ящиков, наддув смеси,
подъема и опускания стола - у универсальных машин;
у специальных машин также и автоматизация подачи стержневых
ящиков под пескодувную головку;
блокировки, не допускающие наддув смеси до полного поджима
стержневого ящика (опоки) к надувной плите и опускание стола до
полного падения давления в пескодувном резервуаре;
защитные ограждения на случай выбивания смеси в зазор между
стержневым ящиком и надувной плитой.
2.4.2.12. Стержневые машины для изготовления стержней в
нагреваемой оснастке должны быть оснащены:
вентилируемыми укрытиями на позициях отвердения и извлечения
стержней, обеспечивающих скорость движения воздуха в открытых
проемах не менее 1,0 м/с;
механизированным извлечением стержневых ящиков;
при газовом нагреве - узел обогрева должен быть снабжен
автоматическим отключением подачи газа при прекращении подачи
воздуха;
запальной горелкой.
2.4.2.13. Конструкция поворотно-вытяжных стержневых машин
должна обеспечивать постоянство усилия прижима стержневого ящика
при остановке машины или при прекращении подачи энергии, а также
не допускать самопроизвольного поворота узлов под действием веса
стержневых ящиков.
2.4.2.14. Рабочая поверхность столов стержневых машин (для
промежуточного складирования и отделки стержней, изготовленных в
нагреваемой оснастке, для заполнения стержневых ящиков
хладотвердеющими смесями, для окраски стержней) должна быть
перфорированной с отсосом воздуха из короба, расположенного под
столом, в объемах - 4000 куб. м/ч на 1 кв. м рабочей поверхности
стола.
Допускаются другие конструкции вентиляционных панелей или
укрытий с обеспечением скорости движения отсасываемого воздуха в
рабочих проемах не менее 1 м/с.
2.4.3. Требования безопасности к машинам для выбивки литейных
форм и стержней (в дополнение к разделу 2.4.0)
2.4.3.1. Вибровозбудители выбивных решеток должны быть закрыты
кожухом, балансировочные грузики должны быть надежно закреплены к
валу вибровозбудителя.
2.4.3.2. Выбивные решетки должны оборудоваться укрытиями с
обеспечением скорости движения воздуха в проемах не менее 1,5 м/с.
Решетки должны быть оборудованы блокировкой включения привода
вибровозбудителя.
2.4.3.3. Вибрационные машины для выбивки стержней должны
оборудоваться местными вентиляционными панелями с отсосом с 1 кв.
м панели не менее 4000 куб. м/ч.
2.4.3.4. Электрогидравлические установки для удаления стержней
и очистки отливок от формовочной смеси:
2.4.3.4.1. Должны быть оборудованы механизированной загрузкой,
выгрузкой отливок, уборкой арматуры и каркасов, уборкой шлама и
перемещением электродов.
2.4.3.4.2. Должны иметь блокировки, закорачивающие панели
конденсаторов через разрядное сопротивление при отключении
установки или при открытии дверей в помещение установки. Время
разряда полностью заряженной батареи конденсаторов не должно
превышать 11 сек.
2.4.3.4.3. Должны оснащаться световым табло "Высокое
напряжение" над входом в помещение установки.
2.4.3.4.4. Должно применяться экранирование общее или
отдельных ее блоков. Если это невозможно, экранировано должно быть
рабочее место оператора или помещение пульта управления.
2.4.3.4.5. Ванна, в которой производится электрогидравлическая
выбивка, должна устанавливаться на амортизирующие опоры или на
виброизолированный фундамент. Между стенками ямы и ванны должен
быть зазор не менее 50 мм.
2.4.3.4.6. Разрядный воздушный промежуток следует укрывать
вентиляционным звукоизолирующим кожухом с объемом удаляемого
воздуха в куб. м/ч, численно равным 3% от мощности установки в Вт.
Направление движения воздуха должно быть перпендикулярно оси
электрического разряда между шарами.
2.4.3.4.7. Жесткие связи (акустические мостики) между
технологической частью установки и пультом управления недопустимы.
2.4.3.4.8. Смотровое окно должно обеспечивать с пульта
управления хороший обзор всей технологической части установки и не
должно ухудшать звукоизоляцию. Окно должно выполняться из двойного
стекла и экранировано стальной сеткой.
2.4.3.4.9. В выпрямителях блока питания должны применяться
элементы, не дающие рентгеновского излучения.
2.4.3.4.10. Технологическая часть установки должна быть
ограждена от проникновения в помещение и на пульт управления шума,
вибрации, электромагнитных излучений, окислов азота, озона и др.
выше установленных санитарных норм.
2.4.3.4.11. Должны быть оборудованы блокировкой, отключающей
установку при открытии любой двери, ведущей в помещение
энергетической и технологической частей установки.
2.4.3.5. Пескогидравлические и гидроабразивные камеры низкого
давления должны иметь:
дистанционный пульт управления;
блокировку, исключающую подачу воды и песка (абразива) при
открытых дверях;
подключения к вентиляционной системе, обеспечивающие кратность
воздухообмена в 1000 объемов в час.
2.4.3.6. Гидравлические камеры для удаления стержней из
отливок и очистки отливок от отработанной формовочной смеси должны
быть оборудованы:
находящимся вне камеры рабочим местом оператора;
присоединением к цеховой вентиляционной системе;
специальными приспособлениями для поворота очищаемых отливок в
горизонтальной плоскости, управляемыми с пульта;
смотровыми остекленными окнами с механизированной очисткой
стекол;
дверями, сблокированными с работой монитора;
звукоизоляцией и защитой от вибрации рабочей площадки.
Для работы с гидромонитором должна быть предусмотрена
площадка. Гидромонитор должен быть закреплен на стене камеры в
шаровой опоре или подвешен и снабжен амортизатором отдачи.
2.4.3.7. Насосы гидравлических камер должны располагаться в
изолированном помещении, оборудованном двухсторонней телефонной
или радиосвязью с рабочей площадкой.
2.4.3.8. В проходных гидравлических камерах с подвесными
конвейерами должны предусматриваться тамбуры. Количество
отсасываемого из тамбура воздуха должно составлять 1000 - 1200
куб. м на 1 кв. м сечения проема тамбура.
2.4.4. Требования безопасности к комплексно-механизированным и
автоматическим линиям формовки-выбивки (в дополнение к разделу
2.4.0)
2.4.4.1. Формовочные агрегаты на позиции очистки и
опрыскивания модельной плиты должны быть оборудованы местными
укрытиями или боковыми вентиляционными панелями. Объем
отсасываемого воздуха должен определяться из условия обеспечения
скорости его движения в зоне опрыскивания не менее 0,5 м/с.
2.4.4.2. Для сборки стержней должны применяться специальные
сборочные столы или стенды, обеспечивающие безопасность проведения
подъемно-транспортных операций.
2.4.4.3. Установки для выбивки отливок должны иметь
вентилируемые укрытия. Объем удаляемого из укрытия воздуха должен
определяться из обеспечения скорости движения воздуха в открытых
проемах не менее 1,5 м/с.
2.4.4.4. Участок заливки металла в формы вдоль литейного
конвейера должен быть оборудован вентиляционной панелью
равномерного всасывания.
Объем отсасываемого воздуха должен определяться из условия
обеспечения скорости его движения в живом сечении панели 5 м/с.
2.4.4.5. Участок охлаждения залитых форм должен оборудоваться
сплошным кожухом с торцевыми проемами и патрубками для отсоса
газов. Объем отсасываемого воздуха должен определяться из условия
обеспечения скорости его движения в открытых проемах кожуха 4 м/с.
2.4.4.6. Комплексно-механизированные и автоматические линии
должны оснащаться блокировками, исключающими несовместимые
движения механизмов как в автоматическом, так и в наладочном
режимах управления.
2.4.4.7. Управление линиями и отдельными ее механизмами должно
обеспечивать аварийное отключение их независимо от того, в
наладочном или в автоматическом режимах работы они находятся.
2.4.5. Требования безопасности к машинам для очистки отливок
(в дополнение к разделу 2.4.0)
2.4.5.1. Барабаны очистные галтовочные периодического и
непрерывного действия должны иметь:
2.4.5.1.1. Механизацию операции загрузки и выгрузки отливок.
2.4.5.1.2. Прочные крышки и запоры, противостоящие
центробежной силе и ударам отливок.
2.4.5.1.3. Полые цапфы для вентиляции полости барабана.
Диаметр отверстий в цапфах выбирается из условия обеспечения
отсоса воздуха из барабана в объеме, равном численно 1800
диаметрам вписанной окружности в барабан, возведенном во вторую
степень, и при обеспечении скорости движения воздуха от 16 до 24
м/с.
2.4.5.1.4. Отверстия в торцевых перегородках, отделяющих
рабочее пространство барабана от стенок, суммарной площадью,
равной 1,5 F (где F - площадь отверстия в каждой из полых цапф).
2.4.5.1.5. Устройства, предотвращающие включение привода
барабана при загрузке и исключающие доступ работников к барабану
при выгрузке.
2.4.5.1.6. Тормозные устройства и устройства для надежной
фиксации положения барабана во время загрузки и выгрузки.
2.4.5.2. Барабаны, столы и камеры очистных дробеметных и
дробеметно-дробеструйных установок должны иметь:
полные укрытия рабочих зон;
блокировку, исключающую работу установок при выключенной
ветиляции или при открытых дверях и шторах;
ограждения, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет дроби и
пыли из рабочего пространства;
быстросъемное и удобное крепление лопаток дробеметных
барабанов;
упоры и другие средства фиксации тележки в крайних положениях
внутри и вне камеры.
2.4.5.3. При работе внутри камеры ручным дробеструйным соплом
работник должен быть одет в специальный скафандр с принудительной
подачей очищенного воздуха.
2.4.5.4. Камеры должны быть оборудованы блокировками,
исключающими возможность работы дробеструйных аппаратов при работе
ручным дробеструйным соплом.
2.4.5.5. Дробеструйные камеры должны иметь полное укрытие.
Количество отсасываемого воздуха при работе одного сопла должно
соответствовать данным табл. 2.
Таблица 2
(ГОСТ 12.2.046.0-90)
КОЛИЧЕСТВО ОТСАСЫВАЕМОГО ИЗ ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАМЕРЫ
ВОЗДУХА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРОВ ДРОБЕСТРУЙНОГО СОПЛА
----------------------T------------------------------------------¬
¦ Диаметр сопла, мм ¦Количество отсасываемого воздуха, куб. м/ч¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦ 6 ¦ 6000 ¦
¦ 8 ¦ 8000 ¦
¦ 10 ¦ 10000 ¦
¦ 12 ¦ 14000 ¦
¦ 14 ¦ 18000 ¦
L---------------------+-------------------------------------------
2.4.5.6. Машины очистные вибрационные должны иметь:
механизацию операций загрузки, выгрузки и отделения очищенных
деталей от наполнителя;
при работе машины без промывочных растворов - полное укрытие
зоны пылевыделения с присоединением к цеховой вентиляционной сети;
надежное крепление элементов вибровозбудителя и его полное
укрытие кожухом.
2.4.6. Требования безопасности к машинам для обдирки и
зачистки отливок (в дополнение к разделу 2.4.0)
2.4.6.1. Крепление абразивных кругов, предохранительных
козырьков и защитных кожухов, устройство подручников и установка
отливок на станках должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.001.
Абразивные круги должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028.
2.4.6.2. Кожухи-укрытия должны обеспечивать удобство замены
абразивного инструмента, улавливание пыли, газа, частиц
раскаленного металла, иметь отстойники для улавливаемых крупных
частиц и быть присоединенными к вентиляционной сети.
Объем отсасываемого воздуха должен устанавливаться из расчета
скорости движения воздуха в зазоре между кожухом и абразивным
кругом, численно равной 30% от окружной скорости вращения круга,
но не менее 2 куб. м/ч на 1 мм диаметра круга.
2.4.6.3. Подвесные обдирочно-шлифовальные станки должны быть
оснащены укрытиями с местным отсосом. Количество отсасываемого
воздуха - в соответствии с п. 2.4.6.2, но не менее 3 куб. м/ч на 1
мм диаметра круга.
Объем удаляемого из каждой камеры воздуха должен быть не менее
5000 куб. м/ч, при этом скорость движения воздуха в проемах камеры
должна быть не менее 1 м/с.
2.4.6.4. Станки электроконтактной зачистки отливок, станки для
зачистки отливок стальными дисками трения должны оборудоваться
защитно-обеспыливающими кожухами. Количество удаляемого из кожуха
воздуха должно определяться из обеспечения скорости движения
воздуха в открытых проемах 5 м/с, но не менее 2500 куб. м/ч.
Высота рабочего проема не должна превышать половины максимального
диаметра абразивного круга.
2.4.6.5. Специальные станки абразивной зачистки отливок должны
оборудоваться полным укрытием с тамбуром длиной не менее 0,5 м со
стороны подачи и выхода отливок.
Количество удаляемого воздуха от укрытия должно
устанавливаться из условия обеспечения скорости его движения в
открытых проемах тамбура, численно равной не менее 30% окружной
скорости вращения абразивных кругов.
2.4.6.6. Столы для удаления литников и прибылей должны иметь
колосники с отсосом воздуха из-под стола в объеме порядка 4000
куб. м/ч на 1 кв. м поверхности стола.
2.4.7. Требования безопасности к поточным механизированным и
автоматизированным линиям очистки, обрубки и зачистки отливок (в
дополнение к разделу 2.4.0)
2.4.7.1. На линиях очистки, обрубки и зачистки отливок должны
быть механизированы операции удаления литников и прибылей,
операции установки отливок на конвейер и их кантовка, операции
передачи отливок с позиции на позицию и т.д.
2.4.7.2. Линии очистки, обрубки и зачистки отливок должны быть
оборудованы блокировками, исключающими несовместимые движения как
в автоматическом, так и в наладочном режимах работы.
2.4.8. Требования безопасности к машинам для литья в
оболочковые формы (в дополнение к разделу 2.4.0)
2.4.8.1. Машины для литья в оболочковые формы должны быть
оборудованы наклонной вентиляционной панелью равномерного
всасывания по всей ширине рабочего места. В рабочей зоне скорость
движения воздуха не должна быть менее 1,5 м/с при отсосе воздуха в
объеме 3000 куб. м/ч на 1 м длины панели.
2.4.8.2. Многопозиционные машины должны быть оснащены укрытием
печи для разогрева, зонтом над местом опрокидывания бункера и
съема готовых полуформ.
Объем отсасываемого воздуха на 1 кв. м сечения зонта должен
быть не менее 3600 куб. м/ч при скорости движения воздуха в
открытых проемах не менее 0,5 м/с.
2.4.8.3. Станки для склейки полуформ должны размещаться в
укрытиях типа вытяжных шкафов. Количество отсасываемого воздуха
должно устанавливаться из условия обеспечения скорости движения
воздуха в рабочем проеме не менее 0,7 - 1,0 м/с.
2.4.8.4. Рабочие столы для склейки полуформ должны
оборудоваться наклонной вентиляционной панелью равномерного
всасывания по всей длине стола. Скорость движения воздуха не
должна быть менее 1,5 м/с, количество отсасываемого воздуха - 3000
куб. м/ч на 1 м длины панели.
2.4.9. Требования безопасности к оборудованию для литья по
выплавляемым и газифицированным моделям (в дополнение к разделу
2.4.0)
2.4.9.1. Установки для приготовления модельных составов в
местах загрузки должны быть оборудованы вытяжным зонтом, при этом
количество отсасываемого воздуха должно определяться из
обеспечения скорости его движения в открытом рабочем проеме не
менее 0,7 м/с.
2.4.9.2. Оборудование для расплавления модельного состава
должно быть оснащено системой терморегуляции. Емкости для
плавления модельного материала должны обогреваться горячей водой,
паром или электронагревателями.
2.4.9.3. Позиции смазки пресс-форм на установках карусельного
типа должны быть оборудованы шатровым укрытием с отсосом воздуха
сверху в объеме 2000 куб. м/ч с 1 кв. м укрытия.
2.4.9.4. В машинах, полуавтоматах и автоматах для изготовления
моделей и модельных блоков:
не должно допускаться при запрессовке разбрызгивание модельной
массы через стыки систем с пресс-формой;
должна предусматриваться блокировка, исключающая возможность
запрессовки при незакрытой пресс-форме во время их обслуживания.
Запирающий узел должен обеспечивать невозможность раскрытия
пресс-формы под действие модельного состава.
2.4.9.5. Установки для приготовления огнеупорных покрытий
должны оборудоваться укрытиями с подключением их к вентиляционной
системе. Объем отсасываемого воздуха должен быть не менее
полуторакратного объема загружаемого в установку материала в
единицу времени.
2.4.9.6. Установки для нанесения огнеупорного покрытия методом
окунания моделей должны быть оборудованы вентиляционной панелью с
щелевидным отсосом воздуха при движении его в рабочем проеме со
скоростью не менее 1,0 м/с.
2.4.9.7. Установки для обсыпки модельных блоков кварцевым
песком должны быть оборудованы укрытием. Скорость движения воздуха
в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 1,0 м/с.
2.4.9.8. Установки для сушки конвейерного типа должны
оборудоваться вытяжной вентиляцией. Количество отсасываемого
воздуха должно определяться из расчета скорости движения его в
проемах для выхода блоков не менее 0,5 м/с.
2.4.9.9. Камеры воздушно-аммиачной сушки должны оборудоваться
вытяжной вентиляцией и устройствами, обеспечивающими герметичность
перекрытия поверхности испарения аммиака при вентиляции камеры,
отключение вытяжки от камеры во время сушки моделей в парах
аммиака, поступление воздуха в камеру при ее вентилировании.
Количество отсасываемого воздуха должно быть кратным 400 - 500
объемам камеры в куб. м/ч.
2.4.9.10. Установки для вытапливания модельной смеси
периодического и конвейерного типов должны оборудоваться укрытиями
с минимально возможными рабочими проемами. Над загрузочными и
разгрузочными отверстиями должны устанавливаться вытяжные зонты.
Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться из условия
обеспечения скорости движения его в открытых проемах не менее 0,5
м/с.
2.4.9.11. Проемы тупиковых и проходных печей прокаливания форм
должны быть оборудованы вытяжными зонтами-козырьками с выносом,
равным высоте загрузочных и разгрузочных отверстий. Количество
отсасываемого воздуха должно устанавливаться из условия скорости
движения воздуха в проемах отверстий зонта не менее 1,0 м/с.
2.4.9.12. Установки для отделения керамики должны быть укрыты
герметичным звукоизолирующим кожухом с присоединением к вытяжной
вентиляционной сети. Количество отсасываемого воздуха должно быть
не менее 4000 куб. м/ч на 1 кв. м площади поперечного сечения
установки. Установки должны быть оборудованы блокировкой,
исключающей работу при открытых дверцах.
2.4.9.13. Рабочая зона пресса для отделения отливок от стояка
должна быть оборудована защитным ограждением.
2.4.9.14. Установки для выщелачивания отливок в ваннах
периодического действия, установки конвейерного типа должны
оборудоваться бортовыми отсосами: однобортовыми - при ширине ванн
до 60 мм, двухбортовыми - при большей ширине. Барабанные агрегаты
должны оборудоваться вентиляционными панелями в зонах загрузки и
выгрузки отливок. Количество отсасываемого воздуха должно быть не
менее 2000 куб. м/ч с каждого кв. м поверхности раствора в ваннах.
2.4.9.15. Выбивные решетки должны быть оборудованы
вентиляционной панелью с отсосом воздуха не менее 3500 куб. м/ч на
каждый кв. м ее площади или укрытиями типа вытяжного шкафа со
скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 1 м/с.
2.4.9.16. Станки для обрезки литников вулканитовыми кругами
должны оборудоваться укрытием с отсосом воздуха в куб. м/ч,
численно равным не менее удвоенного диаметра круга в мм.
2.4.9.17. Сита для просеивания наполнителя и маршаллита должны
быть укрыты кожухом с отсосом воздуха в объеме, определяемом из
условия обеспечения его скорости движения в открытом рабочем
проеме не менее 1 м/с.
2.4.9.18. Шаровые мельницы размола возврата наполнителя должны
оборудоваться вентиляционной панелью типа воронки с отсосом
воздуха не менее 750 - 1000 куб. м/ч.
2.4.9.19. Столы для газовой или электродуговой резки блоков
должны оборудоваться наклонной вентиляционной панелью с
количеством отсасываемого воздуха, определяемым исходя из
обеспечения средней скорости движения его не менее 1 м/с,
отнесенной к полному сечению панели.
2.4.10. Требования безопасности к машинам для литья под
давлением (в дополнение к разделу 2.4.0)
2.4.10.1. Конструкции машины для литья под давлением должны
соответствовать требованиям ГОСТ 15595.
2.4.10.2. Со стороны, противоположной рабочему месту
оператора, в зоне нахождения пресс-формы должна быть установлена
вертикальная вентиляционная панель для вытяжки вредных паров и
газов с отсосом воздуха в количестве не менее 3600 куб. м/ч с
каждого кв. м панели.
2.4.11. Требования безопасности к машинам для литья под низким
давлением (в дополнение к разделу 2.4.0)
2.4.11.1. Машины для литья под низким давлением должны иметь:
блокировку опускания траверсы при монтаже кокиля и при
обслуживании машины;
блокировку подачи рабочего давления при раскрытом кокиле;
блокировку раскрытия кокиля;
блокировку при удалении металлических стержней и отливки из
раскрытого кокиля при наличии рабочего давления над зеркалом
расплава;
клапан аварийного ручного сброса давления;
защитные кожухи или щиты, перекрывающие зоны возможного
случайного разбрызгивания расплавленного металла;
осушители (влагоотделители) сжатого воздуха или инертного
газа, используемые для создания рабочего давления;
аппаратуру обеспечения технологической выдержки отливки в
кокиле;
вытяжную вентиляционную панель с отсосом воздуха не менее 2000
куб. м/ч с каждого кв. м панели;
устройство, предотвращающее повышение давления газа в
дозаторах и печах сверх установленного.
2.4.12. Требования безопасности к машинам для центробежного
литья (в дополнение к разделу 2.4.0)
2.4.12.1. Машины должны быть оснащены устройствами для
механизированного окрашивания изложниц, выталкивания залитых
отливок и их передачи на цеховой транспорт.
2.4.12.2. Машины должны быть оснащены световой сигнализацией:
"Заливка разрешена" - по готовности к заливке;
"Автомат" - при работе в автоматическом режиме.
2.4.12.3. Все изложницы, независимо от размеров и типов
центробежных машин, должны заключаться в кожухи.
2.4.12.4. В машинах с относительным перемещением изложницы и
желоба должны быть предусмотрены средства, исключающие возможность
травмирования работников движущимися частями машины.
2.4.12.5. Конструкция машин должна включать блокировку,
исключающую вращение изложницы при незакрытом защитном кожухе.
2.4.12.6. Зона заливки машины должна быть оборудована
вентиляционной панелью с отсосом воздуха не менее 2000 куб. м/ч с
каждого кв. м панели.
2.4.12.7. Изложницы должны быть отбалансированы. Установка
изложницы на машину без акта балансировки не допускается.
2.4.12.8. Уплотнение вращающейся водоохлаждаемой формы не
должно допускать попадания воды на заливочный желоб и в полость
формы.
2.4.12.9. При расположении изложницы на роликовых опорах в
машине должен быть предусмотрен предохранительный ролик для
прижима изложницы сверху.
2.4.12.10. Со стороны заливочной воронки изложница должна
иметь удобно открывающееся ограждение, защищающее работающих от
брызг металла.
2.4.13. Требования безопасности к машинам для литья в кокиль
(в дополнение к разделу 2.4.0)
2.4.13.1. Машинами для литья в кокиль должно обеспечиваться
полное смыкание частей кокиля и их прижим с усилием, исключающим в
период заливки вытекание жидкого металла из кокиля.
2.4.13.2. Блокировки машин должны исключать возможность
автоматической заливки металла в незакрытую форму - кокиль, а
также исключать возможность самосмыкания отдельных частей кокиля
при его чистке, окраске, установке стержней и т.д.
2.4.13.3. Технологическая выдержка отливки в кокиле должна
обеспечиваться установленной на машине аппаратурой.
2.4.13.4. Для предварительного нагрева кокилей должны
применяться электрические переносные нагреватели напряжением до 42
В, имеющие сплошное укрытие для защиты от случайного
прикосновения.
2.4.13.5. Механизм для раскрытия кокиля и выталкивания отливки
должен обеспечивать выполнение этих операций без применения
каких-либо подсобных средств.
2.4.13.6. Операции нанесения защитных покрытий на рабочие
поверхности кокилей на многопозиционных машинах и операции заливки
металла в кокиль должны быть механизированы.
Эти позиции должны быть оборудованы вентиляционной панелью с
отсосом воздуха не менее 2000 куб. м/ч на каждый кв. м панели.
2.4.13.7. Плиты кокильных машин должны обеспечивать надежное
крепление кокилей. Поворотные плиты машин должны иметь
ограничители поворота.
На машинах карусельного типа с периодическим вращением должна
обеспечиваться фиксация стола на каждой позиции.
2.4.13.8. Установка машины должна предусматривать наличие
лотков, склизов и других приспособлений для передачи отходов
(сплесков, грата, литников) на транспортер или в короба, а также
водо- и маслостоки, дренажи для стока воды от системы охлаждения
кокилей и сбора утечек масла от системы гидропривода.
2.4.13.9. На автоматических линиях кокильного литья должны
быть механизированы все операции, связанные с вредными и тяжелыми
условиями труда (нанесение краски, заливка, сбивание литников,
выталкивание отливок из кокиля).
2.4.14. Требования безопасности к вагранкам (в дополнение к
разделу 2.4.0)
2.4.14.1. Корпус вагранки должен быть прочным, не пропускать
газы и устанавливаться на опоры на высоте, позволяющей
механизированное открытие днища. Опоры должны иметь теплоизоляцию.
2.4.14.2. Желоб для выпуска металла (и шлака) должен быть
надежно соединен с кожухом вагранки.
2.4.14.3. Устройство открытия и закрытия днища вагранки должно
иметь дистанционное управление, исключающее самопроизвольное или
случайное его открытие.
2.4.14.4. В днище вагранки должны иметься отверстия для выхода
водяных паров при просушке ее после ремонта.
2.4.14.5. Загрузочное устройство вагранки должно исключать
выброс газов во время завалки шихты и загазованность в цехе во
время ее работы.
2.4.14.6. Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной
рамкой с очком, закрытым небьющимся цветным стеклом, используемым
для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака.
При расположении фурм на высоте более 1,5 м от пола вокруг них
должна быть устроена площадка шириной не менее 0,8 м с
ограждением.
2.4.14.7. Колошниковые площадки должны быть ограждены и иметь
размеры, обеспечивающие возможность свободного обслуживания.
2.4.14.8. Шахта или проемы в колошниковой площадке для подъема
шихты должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м.
2.4.14.9. Участок шихтовой площадки под шахтой должен быть
огражден со всех сторон, кроме стороны загрузки бадьи.
2.4.14.10. Вагранки должны иметь устройства для набора и
взвешивания шихты, скиповые или другие подъемники.
2.4.14.11. Вагранки производительностью 5 т/ч и более должны
быть оборудованы устройствами для грануляции шлака.
Транспортировка шлака от вагранки должна быть механизирована.
2.4.14.12. Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными
приспособлениями, предохраняющими работников от брызг выпускаемого
шлака.
2.4.14.13. Устройства выдачи и грануляции шлака должны быть
оборудованы вытяжным зонтом с подключением к вентиляционной
системе.
2.4.14.14. При непрерывном выпуске чугуна вагранка должна быть
оборудована поворотным копильником с приводом поворота.
2.4.14.15. При периодическом выпуске чугуна вагранка должна
быть оснащена механизмом для открытия и закрытия летки.
2.4.14.16. Температура воды в рубашке охлаждения фурменного и
плавильного поясов вагранки не должна превышать 80 -C.
2.4.14.17. Система обеспечения вагранки водой должна исключать
попадание воды под вагранку.
2.4.14.18. Система закрытого водяного охлаждения вагранки
должна быть оснащена вестовыми трубками или другими устройствами,
предупреждающими повышение давления в водяной рубашке и
накапливание в ней паров.
2.4.14.19. Коксогазовые вагранки должны быть оборудованы
системой автоблокировок, включающей предохранительный клапан,
автоматически отключающий подачу газа при падении давления, и
средства звуковой и световой сигнализации. Вагранки должны быть
оснащены предохранительным противовзрывным клапаном.
2.4.14.20. Вагранки должны иметь автоматические клапаны,
перекрывающие подводящие воздухопроводы в случае остановки
воздуходувки.
2.4.14.21. Вагранки должны быть оборудованы автономными
взрывобезопасными устройствами для пылеочистки и дожигания
отходящих газов и отдельной трубой для их удаления.
2.4.14.22. В комплект оборудования вагранки должно входить
подъемное устройство для осмотра и выполнения ремонтных работ в
шахте вагранки.
2.4.14.23. На воздушных коллекторах и в устройствах дожигания
ваграночных газов должны быть специальные предохранительные
клапаны.
2.4.14.24. Конструкция рекуператоров должна исключать
поступление газов в помещение цеха.
2.4.14.25. Вагранки должны быть оборудованы искрогасителями и
мокрыми пылеуловителями.
2.4.14.26. Вагранки должны быть оснащены приборами,
показывающими температуру, давление, технический состав газов и
др. Приборы должны быть установлены на центральном пульте
управления, расположенном в отдельном помещении.
2.4.14.27. Для связи работников на колошниковой и шихтовой
площадках должна быть установлена двухсторонняя сигнализация.
2.5. Требования безопасности к деревообрабатывающему
оборудованию
2.5.0. Общие требования безопасности к деревообрабатывающему
оборудованию (дополнительно к разделу 2.1)
2.5.0.1. У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущего
инструмента (пилы, фрезы, ножевой головки и т.п.) должна
закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся
во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента
только для его пропуска в соответствии с габаритами
обрабатываемого материала по высоте и ширине.
2.5.0.2. Неподвижные ограждения допускается применять в тех
случаях, когда исключена возможность соприкосновения работника с
приведенным в действие режущим инструментом.
2.5.0.3. Если конструкцией станка не предусматривается полное
ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его
нерабочая часть. Эти ограждения могут использоваться и в качестве
приспособлений для улавливания и удаления отходов.
2.5.0.4. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо
открывать или снимать для замены и правки инструмента, должны быть
сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.
2.5.0.5. Открываемые или легко снимаемые ограждения цепных,
ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых
звездочек цепных транспортеров должны быть сблокированы с
пусковыми устройствами.
2.5.0.6. Блокирующее устройство должно исключать возможность
пуска оборудования при незакрытых или снятых ограждениях,
обеспечивать полную остановку двигателей приводов в случае
открытия ограждений или их частей и исключать возможность открытия
ограждений во время работы.
2.5.0.7. Установка ограждения в рабочее положение не должна
вызывать самопроизвольного пуска станка. Пуск станка должен
осуществляться только от органа управления.
2.5.0.8. Процесс удаления отходов древесины от станков должен
быть механизирован.
При обработке древесины, имеющей влажность не более 20%, для
удаления опилок, стружки и пыли необходимо применять
пневмотранспортные установки.
2.5.0.9. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих
мест должны быть уложены в штабеля, пакеты высотой не более 1,7 м.
2.5.0.10. Рабочая поверхность столов станков должна быть на
уровне 800 мм от пола.
2.5.0.11. При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и
сзади станка должны быть установлены опоры в виде подставок или
столов с роликами для подачи заготовок и удаления готовой
продукции.
2.5.0.12. При работе на станках должны применяться защитные
очки для защиты глаз от опилок.
2.5.0.13. При обработке материала с трещинами, сучками и
косослоем должна снижаться скорость подачи.
При автоматической подаче материала приближать руки к зоне
подающих валиков запрещается.
2.5.1. Требования безопасности к станкам ленточнопильным
вертикальным для продольной распиловки древесины (в дополнение к
разделу 2.5.0)
2.5.1.1. Станки должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.1.2. Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна
иметь сплошное неподвижное, а в рабочей зоне - подвижное
ограждение, устанавливаемое по толщине распиливаемой древесины.
Станки должны быть оборудованы автоматически действующими
устройствами для улавливания пильной ленты при ее обрыве и
передвижным приспособлением у задней кромки пильной ленты для ее
правильного направления.
2.5.1.3. Полотно пильной ленты во избежание разрушения при
работе не должно иметь трещин, выпучин, продольной волнистости,
раковин от коррозии, отгиба задней кромки и т.п.
2.5.1.4. Для установки и снятия пильной ленты со шкивов станка
тяжелого типа необходимо применять специальные приспособления,
исключающие ее падение.
2.5.1.5. Станки должны быть снабжены устройствами,
автоматически очищающими шкивы, пильную ленту, направляющий и
опорный рельсы от опилок и смолы.
2.5.1.6. Механизм зажима тележки должен обеспечивать крепление
распиливаемого материала при рабочем и обратном (холостом) ходах.
2.5.1.7. На станках должна быть табличка со сведениями об
усилии, необходимом для натяжения пильной ленты в зависимости от
ее ширины и толщины.
2.5.1.8. На пультах станков должна быть световая сигнализация
о натяжении пильной ленты:
зеленый цвет - нормальное натяжение;
красный цвет - недостаточное или чрезмерное натяжение.
2.5.1.9. Тележки ленточных станков, на которых подается
материал на распиловку, должны иметь бесступенчатое регулирование
скорости движения.
2.5.1.10. На концах рельсового пути должны быть установлены
ограничительные упоры.
2.5.1.11. Станки должны быть оборудованы защитными и
блокирующими устройствами, исключающими их пуск при открытом
фундаментном приямке в зоне установки на станок пильной ленты.
2.5.1.12. При повороте кронштейна надрезающей дисковой пилы на
угол более 40- электромеханический привод ее перемещения должен
включаться на подъем.
2.5.1.13. Перемещение надрезающей дисковой пилы и верхней
направляющей ленточной пилы вверх и вниз должно быть ограничено
соответствующими выключателями привода перемещения.
2.5.2. Требования безопасности к станкам круглопильным для
продольной распиловки древесины (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.2.1. Станки должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.2.2. Частота вращения пильных валов не должна превышать
максимально допустимых значений частоты вращения пил.
2.5.2.3. Ширина щели для пилы в столе станка должна быть не
более 10 мм.
2.5.2.4. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь
одинаковые номинальные диаметры, толщину, профиль зубьев, развод и
плющение. Допускается устанавливать пилы диаметрами, отличающимися
не более чем на 5 мм.
2.5.2.5. Станки должны иметь реверсирование подачи
обрабатываемого материала и пилы.
2.5.2.6. При продольной распиловке древесины на однопильном
станке позади пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен
расклинивающий нож.
На станках с двумя пильными валами расклинивающие и
направляющие ножи должны быть расположены за пилами,
установленными на заднем по ходу подачи пильном валу.
2.5.2.7. При продольной распиловке на многопильных станках
позади пил в одной плоскости с ними должны быть установлены
расклинивающие и направляющие ножи. Расклинивающие ножи
устанавливаются позади крайних пил так, чтобы превышение толщины
ножа над шириной пропила приходилось на наружную сторону от
плоскости пропила со стороны рейки, а направляющие - позади пил,
расположенных между крайними пилами.
2.5.2.8. Расклинивающие и направляющие ножи должны
удовлетворять следующим требованиям:
толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила
на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 - 2 мм для пил
диаметром более 600 мм;
толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине
пропила (толщина пилы плюс размер развода или плющения зубьев).
Ширина скоса заостренной части ножей должна быть не менее 5 мм и
не должна превышать 1/5 части их ширины;
высота ножей должна быть не меньше высоты рабочей части пилы;
зазор между ножом по всей длине его заостренной части и линией
вершин зубьев пилы не должен превышать 10 мм;
конструкция крепления ножей должна обеспечивать возможность
быстрой смены пил разного диаметра и устойчивость в плоскости
пропила;
конструкция ножей должна обеспечивать их перемещение в
вертикальной и горизонтальной плоскостях и надежное крепление
относительно установленной пилы.
2.5.2.9. Независимо от применения расклинивающих и
направляющих ножей по всей ширине просвета перед пилами должно
быть установлено не менее двух завес из подвижных
предохранительных упоров, изготовленных из стальных прямых
пластинок или зубчатых криволинейной формы, обеспечивающих
сохранение постоянного угла заклинивания 55 - 65- при обработке
материала любой толщины. Завесы должны быть связаны между собой.
Это требование не распространяется на станки с подачей
обрабатываемого материала посредством тележек и кареток.
Упоры должны быть плотно насажены на валики, прочно закреплены
в опорах с таким расчетом, чтобы они поднимались под действием
подаваемого в станок материала и свободно опускались в исходное
положение только в одной плоскости перпендикулярно рабочей
поверхности стола станка. Упоры должны быть острыми.
Зазор между нижними кромками упоров и поверхностью подающего
устройства станка должен быть не более 2 мм, между пластинами
упоров - не более 1 мм.
2.5.2.10. Станки должны быть оснащены устройством для отвода
завес из предохранительных упоров.
Подъем по ходу подачи завесы должен осуществляться органом
управления, сблокированным с пусковым устройством станка. В момент
отвода завесы механизмы резания и подачи должны быть отключены,
пилы не должны вращаться.
2.5.2.11. Направляющая линейка должна легко перемещаться по
столу, устанавливаться параллельно пильному диску и прочно
закрепляться в требуемом положении. Конструкция направляющей
линейки должна исключать возможность заклинивания распиливаемого
материала между линейкой и пилой.
2.5.2.12. Распиливать пачку заготовок без специального
приспособления, обеспечивающего прижатие ее к направляющей линейке
и столу, запрещается.
2.5.2.13. Нижняя часть пилы под столом станка при отсутствии
закрывающего ее приемника опилок должна быть ограждена с обеих
сторон металлическими щитками, расположенными на расстоянии не
более 100 мм один от другого и перекрывающими пилу наибольшего
диаметра для данного станка не менее чем на 100 мм.
В станках с глухой станиной, полностью предотвращающей доступ
под станком к пилам, для их смены или осмотра должны быть устроены
закрывающиеся дверцы, сблокированные с пусковым устройством
станка.
2.5.2.14. Дисковые пилы следует применять с профилем зубьев,
соответствующих виду распиливания и физико-механическим свойствам
|
