|
Стр. 5
диаметром до 500 мм - листовой резиной, а при диаметре более 500
мм - плетеным асбестовым шнуром, прографиченным или пропитанным
суриком на натуральной олифе;
в) на газопроводах коксового, ферросплавного и природного
газов низкого давления при любом диаметре фланцев - плетеным
асбестовым шнуром, пропитанным суриком на натуральной олифе;
г) на газопроводах коксового, ферросплавного и природного
газов среднего и высокого давления независимо от диаметра фланцев
- паронитом.
8.1.4. Для уплотнения резьбовых соединений должна применяться
льняная прядь, пропитанная суриком или белилами на натуральной
олифе.
Применение пеньки или заменителей натуральной олифы не
допускается.
18.2. Сварочные работы
18.2.1. Сборка и сварка газопроводов должна осуществляться в
соответствии с требованиями по газоснабжению и настоящих Правил.
18.2.2. При сооружении газопроводов из сварных труб продольные
сварные швы при стыковке труб должны смещаться относительно друг
друга не менее чем на 50 мм.
При сооружении газопроводов как из сварных труб, так и из
цельнотянутых труб привариваемые к трубам патрубки отводов,
штуцера, патрубки люков, свечей и т.д. должны отстоять от сварных
стыков на расстоянии не менее 100 мм, считая от образующей
патрубка, и не должны располагаться на сварных швах трубопроводов.
18.2.3. Работы по присоединению новых участков газопроводов и
газовых установок к действующим газопроводам относятся к
газоопасным и должны выполняться эксплуатационным персоналом или
под его руководством с соблюдением требований подраздела
"Организация безопасного проведения газоопасных работ" настоящих
Правил.
18.3. Испытание газопроводов и газовых установок.
Общие требования
18.3.1. Все газопроводы и газовые установки после окончания
строительно - монтажных и сварочных работ (включая ремонтные
работы) и оформления документов, подтверждающих качество
выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на
прочность и плотность и при необходимости дополнительным
испытаниям на герметичность с определением падения давления в
соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной
эксплуатации технологических трубопроводов и настоящих Правил.
18.3.2. При наружном осмотре проверяется:
соответствие смонтированных газопроводов, типов арматуры и
оборудования проектной документации;
правильность выполнения всех монтажных работ и их
соответствие проекту, включая термообработку и сварку;
правильность монтажа арматуры, легкость закрывания и
открывания арматуры;
наличие и соответствие проекту контрольно - измерительных
приборов и средств автоматики;
наличие площадок обслуживания и лестниц;
установка всех проектных креплений и наличие защитного
заземления;
комплектность и правильность оформления монтажной
документации.
Результаты осмотра должны оформляться актом.
Цель наружного осмотра - проверка готовности к проведению
испытаний.
18.3.4. Испытание газопроводов и газовых установок
производится строительно - монтажной организацией с участием
представителя предприятия. Порядок и методика проведения испытания
определяются производителем работ с учетом настоящих Правил.
Программа испытаний должна быть согласована техническим
руководством предприятия и утверждена руководством производителя
работ. Результаты испытаний должны оформляться актом.
18.3.5. Вид испытания (на прочность и плотность,
дополнительное испытание на герметичность), способ испытания
(гидравлический, пневматический) и величина испытательного
давления указываются в проекте для каждого газопровода. При
отсутствии указаний об испытаниях способ испытания согласовывается
с заказчиком, а величина давления испытания принимается в
соответствии с настоящими Правилами.
18.3.6. Перед испытанием на прочность и плотность наружные
газопроводы следует продуть для очистки внутренней полости.
Очистку полости внутрицеховых газопроводов следует производить
перед их монтажом.
18.3.7. При проведении испытаний газопроводов и газовых
установок давление должно измеряться двумя манометрами, прошедшими
поверку и опломбированными. Класс точности манометров должен быть
не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на
номинальное давление не менее 4/3 и не более 5/3 от величины
измеряемого.
18.3.8. Испытание на прочность и плотность газопроводов может
быть пневматическим или гидравлическим.
Газопроводы низкого и среднего давления (до 0,3 МПа) с
внутренним диаметром более 300 мм следует испытывать воздухом.
Кроме того, пневматический способ испытания допускается:
а) если несущие строительные конструкции или газопровод не
рассчитаны на заполнение водой;
б) при температуре окружающего воздуха ниже 0 град. C и
вероятности промерзания отдельных участков газопровода.
Для газопроводов, на которых установлена арматура из серого
чугуна, величина пневматического испытательного давления на
прочность должна составлять не более 0,4 МПа.
18.3.9. Межцеховые и внутрицеховые газопроводы высокого
давления (от 0,3 МПа и более) с внутренним диаметром до 300 мм
следует испытывать, как правило, гидравлическим способом.
Допускается их испытание воздухом при соблюдении специальных мер
безопасности, предусмотренных требованием настоящих Правил и
проектом производства работ.
Пневматический способ испытания на прочность не допускается:
а) для газопроводов, расположенных в действующих цехах;
б) для газопроводов, расположенных на эстакадах и каналах, где
проложены трубопроводы, находящиеся в эксплуатации.
18.3.10. Испытание газопроводов на прочность и плотность
должно проводиться одновременно, независимо от способа испытания.
18.4. Испытание газопроводов
18.4.1. Межцеховые и цеховые газопроводы должны подвергаться
испытанию раздельно.
Наружные цеховые газопроводы, проложенные на отдельно стоящих
опорах, по стенам снаружи зданий и крышам, должны испытываться
отдельно от внутрицеховых газопроводов.
18.4.2. Величина пробного давления на прочность Pпр
(гидравлическим или пневматическим способом) устанавливается
проектом и должна составлять:
Pпр = 1,25 P [сигма]20 / [сигма]t,
но не менее 0,2 МПа,
где P - рабочее давление трубопровода, МПа;
[сигма]20 - допускаемое напряжение для материала трубопровода
при 20 град. C;
[сигма]t - допускаемое напряжение для материала трубопровода
при максимально положительной расчетной температуре.
Величину пробного давления на прочность для газопроводов без
избыточного давления для токсичных и взрывопожароопасных газов
следует принимать равной 0,2 МПа.
18.4.3. Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в
течение 10 мин. (испытание на прочность), после чего снижают до
рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр
сварных швов (испытание на плотность). По окончании осмотра
давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 мин.
после чего снова снижают давление до рабочего и вторично
осматривают трубопровод.
Продолжительность испытания на плотность определяется временем
осмотра газопровода и проверки герметичности разъемных соединений.
18.4.4. Пневматическое испытание должно проводиться воздухом
или инертным газом (азотом) и только в светлое время суток.
18.4.5. Пневматическое испытание газопроводов должно
проводиться по инструкции, утвержденной главным инженером
предприятия, предусматривающей необходимые меры безопасности.
18.4.6. На время проведения пневматических испытаний на
прочность как внутри помещений, так и снаружи должна
устанавливаться охраняемая зона. Границы охраняемой зоны должны
отмечаться флажками. Минимальное расстояние от испытываемого
газопровода до границ зоны должно составлять не менее 25 м, для
газопроводов больших диаметров и газопроводов токсичных газов,
расположенных вне помещений, - не менее 50 м.
Для газопроводов, расположенных внутри помещений, охраняемая
зона должна быть установлена по согласованию с начальником
соответствующего цеха (объекта), но не менее 10 м.
18.4.7. Во время подъема давления в газопроводе и при
достижении в нем испытательного давления на прочность пребывание
людей в охраняемой зоне запрещается.
18.4.8. Если пневматическому испытанию на плотность
предшествовало гидравлическое испытание на прочность, установление
охраняемой зоны не производится. Газопровод в этом случае следует
продуть воздухом до полного удаления оставшейся воды.
18.4.9. Окончательный осмотр газопровода разрешается лишь
после того, как испытательное давление будет снижено до рабочего.
Устранение выявленных дефектов должно производиться после
снижения давления в газопроводах до атмосферного.
18.4.10. Результаты испытания на прочность и плотность
признаются удовлетворительными, если во время испытания не
произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по
манометру, в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры,
разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено пропусков
воздуха, а при гидроиспытании не обнаружены течи и запотевания.
18.5. Дополнительные испытания на герметичность
18.5.1. Межцеховые и внутрицеховые газопроводы помимо обычных
испытаний на прочность и плотность подлежат дополнительному
пневматическому испытанию на герметичность с определением падения
давления во время испытаний. Необходимость проведения
дополнительных испытаний определяется проектом и согласовывается
службой технического надзора предприятия.
Испытание производится давлением, равным рабочему.
18.5.2. Дополнительные испытания газопроводов на герметичность
проводятся воздухом в процессе комплексного опробования объекта
совместно с оборудованием после завершения всех монтажных работ
(испытаний на прочность и плотность, промывки, продувки, установки
приборов автоматики измерительных диафрагм и др.). Межцеховые
газопроводы испытывают отдельно от оборудования.
18.5.3. Продолжительность дополнительных испытаний для вновь
сооружаемых газопроводов должна составлять не менее 24 ч и
указываться в проекте. При периодических испытаниях, а также после
ремонта, связанного со сваркой и разборкой газопровода,
продолжительность испытания устанавливается техническим
руководством предприятия, но должна быть не менее 4 ч.
18.5.4. Падение давления в газопроводе во время испытания
определяется по формуле:
ДЕЛЬТА P = 100 (1 - PконTнач / PначTкон) / n,
где ДЕЛЬТА P - падение давления, % от испытательного давления;
Pнач и Pкон - сумма манометрического и барометрического
давления в начале и конце испытания, МПа;
Tнач и Tкон - абсолютная температура воздуха в газопроводе в
начале и конце испытания, К;
n - продолжительность испытания трубопровода, ч.
18.5.5. Результаты дополнительного пневматического испытания
на герметичность признаются удовлетворительными, если скорость
падения давления за время испытания составляет (для трубопроводов
внутренним диаметром до 250 мм включительно):
для внутрицеховых газопроводов - не более 0,1% в час;
для межцеховых газопроводов - не более 0,2% в час.
Скорость падения давления для трубопроводов больших диаметров
определяется умножением приведенных выше величин на коэффициент K,
рассчитываемый по формуле:
K = 250 / Dвн,
где Dвн - внутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм.
Если испытываемый газопровод состоит из трубных элементов
различных диаметров или включает емкостное оборудование, то его
средний внутренний диаметр и скорость падения давления
определяются расчетом.
18.5.6. После окончания дополнительного испытания на
герметичность по каждому газопроводу составляется акт.
18.6. Испытание ГРП и ГРУ
18.6.1. Испытание газопроводов и газового оборудования ГРП и
ГРУ должно производиться на прочность и плотность воздухом или
инертным газом в границах от задвижки на входном газопроводе до
задвижки на выходном газопроводе со всеми линиями к контрольно -
измерительным приборам до запорных кранов перед этими приборами в
соответствии с требованиями настоящих Правил.
18.6.2. Элементы управления регуляторов давления и головки
сбросных предохранительных клапанов при испытании на прочность (и
плотность) отключаются, если по паспортным данным они не
рассчитаны на эти давления.
18.7. Испытание аппаратов и газопроводов установки
газоочистки доменного газа
18.7.1. Нормы испытательных давлений и порядок испытания
аппаратов и газопроводов установки газоочистки доменного газа
должны соответствовать требованиям действующей нормативно -
технической документации и настоящим Правилам.
Листовые конструкции трубопроводов и аппаратов газоочистки
испытываются на прочность и плотность сжатым воздухом.
Испытательные давления для аппаратов и газопроводов
газоочистки должны приниматься в соответствии с таблицей.
--------------------------------T------------T-------------------¬
¦ Участки ¦ Расчетное ¦ Испытательное ¦
¦ ¦давление на ¦давление <*>, МПа ¦
¦ ¦участке, МПа+---------T---------+
¦ ¦ ¦ на ¦ на ¦
¦ ¦ ¦плотность¦прочность¦
+-------------------------------+------------+---------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+-------------------------------+------------+---------+---------+
¦1. Газопровод грязного газа от ¦ P1 ¦ P1 ¦ 1,25P1 ¦
¦пылеуловителя до скруббера ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------------+------------+---------+---------+
¦2. Скруббер ¦ P1 ¦ P1 ¦ 1,25P1 ¦
+-------------------------------+------------+---------+---------+
¦3. Газопровод получистого газа ¦ P1 ¦ P1 ¦ 1,25P1 ¦
¦от скруббера до электрофильтров¦ ¦ ¦ ¦
¦(до дроссельной группы, ¦ ¦ ¦ ¦
¦в случае отсутствия электро- ¦ ¦ ¦ ¦
¦фильтра) ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------------+------------+---------+---------+
¦4. Уравнительный газопровод от ¦ P1 ¦ P1 ¦ 1,25P1 ¦
¦газопровода получистого газа до¦ ¦ ¦ ¦
¦загрузочного устройства и газо-¦ ¦ ¦ ¦
¦провод от загрузочного устройс-¦ ¦ ¦ ¦
¦тва до каплеуловителя ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------------+------------+---------+---------+
¦5. Электрофильтры ¦ P1 ¦ P1 ¦ 1,25P1 ¦
+-------------------------------+------------+---------+---------+
¦6. Газопровод чистого газа от ¦ P1 ¦ P1 ¦ 1,25P1 ¦
¦электрофильтров до дроссельной ¦ ¦ ¦ ¦
¦группы ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------------+------------+---------+---------+
¦7. Газопровод чистого газа от ¦ P1 ¦ P1 ¦ 1,25P1 ¦
¦газоочистки до ГУБТ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------------------+------------+---------+---------+
¦8. Газопровод чистого газа от ¦ P2 ¦ 1,25P2 ¦ - ¦
¦дроссельной группы до листовой ¦ ¦ ¦ ¦
¦задвижки ¦ ¦ ¦ ¦
L-------------------------------+------------+---------+----------
--------------------------------
<*> P1, P2 - расчетное избыточное давление (по проекту)
газовой среды на соответствующих участках, МПа.
Примечания. 1. Для скрубберов и электрофильтров высокого
давления P1 должно быть увеличено на величину давления столба воды
в конической части аппаратов.
2. Испытательное давление для участка 8 должно приниматься
1,25P2, но не менее 0,05 МПа.
18.7.2. Испытание газоочистки и газопровода на прочность и
плотность по участкам может производиться или с использованием
смонтированного оборудования и арматуры (если они были
предварительно испытаны на соответствующее участку испытательное
давление), или без оборудования и арматуры с установкой
специальных заглушек, рассчитанных на соответствующее максимальное
давление, принятое для испытания данного участка.
Заглушки допускается устанавливать вместо запорных клапанов
свечей и шламовых клапанов скрубберов, электрофильтров и
водоотделителей, а также задвижек скрубберов и электрофильтров,
если они рассчитаны на давление 1,25P.
18.7.3. Испытания аппаратов установки газоочистки и
газопроводов по участкам на прочность и плотность должны
производиться в два этапа.
Первый этап - давление в испытываемом участке доводится до
0,07 МПа, после чего производится осмотр и выявление дефектов.
Устранение выявленных дефектов (неплотность швов, пропуск воздуха
через сальники, прокладки и др.) должно производиться после
снижения давления до атмосферного.
Второй этап - производится проверка на прочность путем
доведения давления до испытательного, при котором испытываемый
участок выдерживается в течение 5 мин., после чего давление
снижается до рабочего и производится вторичный осмотр
испытываемого участка с проверкой плотности сварных и разъемных
соединений, наличия деформаций и разрывов газопроводов и
аппаратов.
8.7.4. Подъем и снижение давления в испытываемых участках
должны производиться медленно: ступенями по 0,025 МПа с задержкой
на каждые ступени не менее 5 мин.
Осмотр испытываемых участков разрешается производить только
через 10 мин. после того, как установится постоянное давление.
Производить осмотр испытываемых участков во время подъема давления
и без выдержки, а также обстукивание отдельных швов, исправление
дефектов и ремонтные работы запрещается.
18.7.5. Продолжительность испытания аппаратов газоочистки и
газопроводов на плотность по участкам с определением падения
давления должна быть не менее 1 ч.
18.7.6. Испытываемый участок газоочистки считается выдержавшим
испытание на плотность, если падение давления, посчитанное по
формуле, приведенной в настоящих Правилах, не превысит за 1 ч:
а) при испытании с оборудованием и арматурой без заглушек -
3%;
б) при испытании с заглушками без оборудования и арматуры -
2%.
18.8. Приемка в эксплуатацию
18.8.1. Объекты газового хозяйства после окончания
строительства (реконструкции) или капитального ремонта должны быть
приняты рабочей комиссией в соответствии с требованиями по приемке
в эксплуатацию законченных строительных объектов.
18.8.2. При приемке в эксплуатацию газопроводов и газовых
установок высокого давления (свыше 0,3 МПа) в состав комиссии
должны включаться представители территориальных органов
Госгортехнадзора России, которые должны быть извещены о
предстоящей приемке объекта в эксплуатацию не менее чем за 5 дней.
18.8.3. Запрещается приемка в эксплуатацию объектов газового
хозяйства, имеющих отступление от настоящих Правил.
18.8.4. Акт рабочей комиссии о приемке в эксплуатацию
законченного строительства или капитально отремонтированного
объекта является разрешением на ввод объекта в эксплуатацию.
18.8.5. Если объект газового хозяйства, принятый рабочей
комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение 6 месяцев, то
перед вводом его в эксплуатацию должно быть произведено повторное
испытание газопроводов и газовых установок на плотность, проверено
состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и
исправность оборудования, арматуры, защитно - предохранительных
устройств и систем автоматики. Все обнаруженные дефекты должны
быть устранены до ввода объекта в эксплуатацию.
18.8.6. Акты рабочих комиссий должны храниться у заказчика и
передаются государственной комиссии по приемке производственного
комплекса, в состав которого входит объект газового хозяйства.
Глава 19. ДИСПЕТЧЕРСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ,
СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ
19.1. Для обеспечения рационального газораспределения по цехам
- потребителям, поддержания нормального газового режима и
обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов и газовых
установок, а также повышения надежности и оперативности управления
и контроля за работой газового хозяйства в целом на предприятиях
должна быть организована диспетчерская служба управления газовым
хозяйством.
19.2. Вновь строящиеся и реконструируемые диспетчерские пункты
газового хозяйства на предприятиях должны быть оборудованы
средствами телемеханизации.
Объем телеизмерений, телесигнализации и телеуправления,
передаваемый на диспетчерский пункт газового хозяйства (ДПГХ),
должен определяться проектом и обеспечивать возможность
оперативного вмешательства диспетчера в управление системой
газоснабжения.
Должна быть предусмотрена возможность установки электронных
вычислительных машин (ЭВМ) для оптимального автоматического
перераспределения газов при изменении условий газопотребления.
19.3. На ДПГХ должны выноситься сигнальные лампы и приборы,
контролирующие давление и температуру газа в наиболее характерных
точках газопроводов, давление, температуру и расход газа,
поступающего в газопроводы предприятия, давление и расход газа у
всех крупных и наиболее удаленных потребителей, у работающих в
автоматическом режиме объектов, а также в газопроводах к сторонним
предприятиям.
19.4. На мнемосхеме в ДПГХ должны указываться крайние
положения задвижек дистанционного управления.
ДПГХ должен быть оснащен средствами управления за датчиками
регуляторов, дроссельными клапанами и задвижками на газопроводах,
в частности задвижками на перемычках между газопроводами
доменного, коксового и природного газов.
19.5. Установки оперативного контроля, регулирования, связи и
сигнализации объектов газового хозяйства на ДПГХ относятся к
электроприемникам по I категории.
19.6. ДПГХ должен быть связан телефонной связью со всеми
цехами, производящими и потребляющими газы.
Прямая телефонная связь обязательна с помещениями управления
каждой доменной печи, машинными залами цехов улавливания,
кантовочными кабинами коксовых батарей, диспетчерскими пунктами
коксохимического производства и крупных газопотребляющих цехов, а
также ТЭЦ, газоочистками доменного и ферросплавного газов, ГУБТ,
газоповысительными и газокомпрессорными станциями, районной ГРС,
газоспасательной службой, пожарной охраной предприятия,
медпунктом, пунктами управления газоснабжения газового цеха,
диспетчером и ответственным лицом за обеспечение безопасной
эксплуатации газового хозяйства предприятия.
ДПГХ крупных предприятий должны быть оборудованы оперативной
радиосвязью и оперативной автомашиной, иметь ремонтную группу и
обходчиков с диктофонами для записи команд диспетчера.
19.7. На ДПГХ должна быть выведена охранная сигнализация от
объектов газового хозяйства, работающих без постоянного
обслуживающего персонала.
19.8. ДПГХ можно размещать отдельно или в пунктах управления
энергохозяйством предприятия. Здание ДПГХ должно быть не ниже I и
II степени огнестойкости.
Ввод горючих газов в ДПГХ не допускается. Размещение
диспетчерских пунктов в помещениях категории А запрещается.
19.9. У диспетчера в оперативном подчинении должны находиться
аварийно - ремонтная бригада и специально оборудованная
автомашина. В обязанность указанной бригады должно входить
выполнение всех работ, связанных с аварийной остановкой
оборудования и профилактическим надзором за оборудованием,
работающим без постоянного обслуживающего персонала.
19.10. В составе конторы газового цеха крупных предприятий
должны предусматриваться гараж для оперативной машины и помещение
для аварийно - ремонтной бригады, оснащенное прямой связью и
сигнализацией с ДПГХ.
Глава 20. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА
20.1. Общие требования
20.1.1. Разграничение участков обслуживания и надзора между
газовым цехом и цехами, в ведении которых находятся цеховые
газопроводы и установки, а также между цехами, имеющими общий
газопровод, должно быть оформлено с указанием четких границ на
схемах газопроводов.
20.1.2. При снабжении предприятия газом от магистральных или
городских газопроводов границей обслуживания газопроводов должна
приниматься граница ввода газопровода на территорию этого
предприятия. При этом кроме отключающего устройства,
установленного вне границ предприятия и находящегося в ведении
организации, подающей газ, должно быть установлено отключающее
устройство в месте ввода газопровода на территорию предприятия.
При подаче газа металлургическим предприятием другому
предприятию границей обслуживания газопровода является граница
территории предприятия, подающего газ.
20.1.3. Границей обслуживания между газовым цехом (газовой
службой) и цехом - потребителем, как правило, должна быть задвижка
на отводе от межцехового газопровода к цеху - потребителю,
находящаяся в ведении газового цеха (газовой службы).
20.1.4. ГРП могут быть в ведении как газового цеха (газовой
службы) предприятия, так и цеха - потребителя газа. Если ГРП
находится в ведении газового цеха (газовой службы), то границей
обслуживания должна быть задвижка за ГРП, находящаяся в ведении
газового цеха (газовой службы), а при ее отсутствии - наружная
стена здания цеха - потребителя.
Если ГРП находится в ведении цеха - потребителя, границей
обслуживания должна быть задвижка перед ГРП, находящаяся в ведении
газового цеха (газовой службы). ГРУ должны относиться к газовому
хозяйству цеха - потребителя и находиться в его ведении.
20.1.5. На каждый объект газового хозяйства
организацией (заказчиком) должен быть составлен технический
паспорт, содержащий основные технические характеристики.
В период эксплуатации в паспорте должны указываться все
изменения, внесенные в объект, с приложением чертежей или схем
изменения, а также данные о проведенных капитальных ремонтах.
Ответственным за ведение паспортов является руководитель цеха,
в котором находятся объекты газового хозяйства.
20.1.6. Регуляторы различного назначения, автоматические
сигнализаторы, индикаторы загазованности и т.п. должны иметь
паспорта заводов - изготовителей.
20.1.7. На отдельных объектах газового цеха, а также в цехах,
в составе которых имеются объекты газового хозяйства, должен
вестись агрегатный журнал с указанием выполненных ремонтов,
ревизий и настройки приборов агрегатов, а также эксплуатационный
журнал, в который записываются неисправности, выявленные в течение
каждой смены, в том числе нарушения настоящих Правил и инструкций
по безопасности труда, а также мероприятия по устранению нарушений
и фактические сроки их выполнения.
Журналы должны быть прошнурованы и находиться в ведении
дежурного персонала, который должен вести регулярные записи в
эксплуатационном журнале.
20.1.8. Для осуществления контроля за правильным ведением
паспортов и документации по эксплуатации и ремонтам объектов
газового хозяйства в газовом цехе, газопроизводящих и
газопотребляющих цехах на предприятии может быть создана постоянно
действующая комиссия под председательством руководителя,
ответственного за эксплуатацию газового хозяйства.
20.1.9. Все однотипные аппараты, а также узлы и детали, в том
числе колонны газопроводов, компенсаторов, конденсатоотводчики,
задвижки, свечи и т.д. на каждом объекте газового хозяйства должны
быть зашифрованы и пронумерованы. Номера и шифры должны быть
написаны на видных местах оборудования и конструкций.
Непосредственно у агрегата или у места нахождения
обслуживающего персонала должны быть вывешены четкие схемы газовых
устройств с указанием номеров и шифров, присвоенных этим
устройствам.
20.1.10. Задвижки, краны и вентили перед установкой на
газопроводах должны подвергаться ревизии и испытанию.
20.1.11. Газопроводы, газовые установки и газовое оборудование
должны подвергаться планово - предупредительным осмотрам, ревизии
и ремонтам в установленные графиками сроки. При составлении
графиков ремонта должны соблюдаться сроки, указанные в паспортах
или инструкциях заводов - изготовителей, с учетом местных условий
эксплуатации каждого вида оборудования. При этом не менее одного
раза в год должна производиться ревизия с разборкой регулятора
давления, предохранительных клапанов, фильтров и т.п., если
согласно паспортам заводов - изготовителей этого оборудования не
требуется проведения более частых ревизий.
20.1.12. Исправное действие автоблокировки и сигнализации
должно проверяться в соответствии с инструкцией по эксплуатации
приборов не реже одного раза в месяц путем имитации, а также при
плановой остановке газопотребляющего агрегата при достижении
заданного предельного параметра. Ревизия систем автоблокировки и
сигнализации должна производиться в сроки, указанные в паспортах
или технических условиях заводов - изготовителей.
20.1.13. Плотность присоединения импульсных труб и
резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно -
измерительных приборов, расположенных в помещениях, должна
проверяться не реже одного раза в неделю, а вне помещений - не
реже одного раза в месяц. Проверка плотности должна осуществляться
визуально или с помощью газоанализатора.
20.1.14. Осмотр газопроводов, газовых установок и газового
оборудования может производиться комиссией на производстве не реже
двух раз в год.
Осмотр должен включать проверку:
а) состояния и исправности действия затворов, свечей,
конденсатоотводчиков, компенсаторов, регуляторов, пылеспускных
устройств, запорной арматуры, газогорелочных устройств и устройств
для продувки и сигнализации;
б) плотности люков и свечей, проверку водяных затворов;
в) плотности швов и фланцевых соединений газопроводов и
аппаратов, находящихся внутри зданий;
г) состояния трубопроводов, положения трубопроводной арматуры,
колонн, их опорных седел и башмаков, анкерных болтов и надземной
части фундаментов;
д) выполнения требований настоящих Правил и производственных
инструкций по безопасной эксплуатации газового оборудования, а
также ведения агрегатного и эксплуатационного журналов.
Результаты осмотра должны оформляться актами с указанием
необходимых мероприятий по устранению выявленных дефектов и работ
по планово - предупредительным ремонтам.
Акты комиссий должны утверждаться руководителем производства
(цеха) и храниться у ответственного лица за безопасную
эксплуатацию газового хозяйства. Копии утвержденных актов комиссий
должны направляться ответственному лицу за безопасную эксплуатацию
газового хозяйства предприятия.
О всех работах, проведенных во исполнение мероприятий,
указанных в актах, необходимо делать записи в агрегатном журнале и
отметку в паспорте.
20.1.15. На наружные поверхности межцеховых и цеховых
газопроводов, а также газовых аппаратов через каждые 5 лет, а на
фланцы и болты через каждые 2 года должны наноситься защитные
лакокрасочные покрытия.
На газопроводы и установки, включая опорные конструкции,
площадки и лестницы, расположенные в местах загрязнения
коррозионно - активными газами или парами, как правило, не реже
одного раза в 3 года должно наноситься специальное
антикоррозионное покрытие.
Необходимость досрочного нанесения такого покрытия
устанавливается комиссией цеха или производства.
20.1.16. Огневые работы (сварка, газовая резка и т.д.) на
взрывопожароопасных объектах газового хозяйства должны выполняться
в соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации
безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и
взрывопожароопасных объектах.
Огневые работы на пожароопасных объектах газовых хозяйств
должны выполняться в соответствии с Правилами пожарной
безопасности в Российской Федерации.
20.1.17. Газовую резку и сварку на действующих наружных
газопроводах и аппаратах разрешается производить при избыточном
давлении газа в них не менее 0,5 кПа и не более для:
а) доменного газа - 5,0 кПа;
б) ферросплавного, коксового и других газов - 3,0 кПа;
в) природного газа - 1,0 кПа.
Для газопроводов смешанного газа верхний допустимый предел
давления должен приниматься по газу, преобладающему в смеси по
объему. Врезку новых газопроводов в действующие, находящиеся под
указанным выше давлением, допускается производить только на
наружных газопроводах и аппаратах.
Для снижения возможности загорания коксового газа до начала
выполнения работ поверхности газопроводов, фланцев и заглушек
обработать известковым молоком.
Электросварочные работы на газопроводах при ремонтах
разрешается производить при избыточном давлении газа в них не
более 0,3 МПа.
Для контроля за давлением газа в месте производства работ
должен быть установлен манометр, за которым должно быть
организовано постоянное наблюдение в течение всего времени работы.
20.1.18. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах и
аппаратах, находящихся под разрежением, запрещается.
20.1.19. При проведении газовой резки или сварки на
действующих газопроводах во избежание образования большого пламени
места выхода газа необходимо чеканить асбестовым шнуром,
металлическими клинышками и обмазывать мягкой шамотной глиной,
смешанной с асбестовой крошкой.
На местах проведения работ необходимо иметь средства
пожаротушения и эвакуации исполнителей работ в случае
воспламенения газа.
20.1.20. После врезки в действующий газопровод выполненный
сварной шов должен проверяться на плотность мыльным раствором.
20.1.21. При производстве сварки или газовой резки в
помещениях (местах), где проложены газопроводы и где имеются
газопотребляющие агрегаты, должна проводиться проверка воздуха на
загазованность, при этом содержание кислорода в окружающем воздухе
- не менее 19% по объему.
Отбор проб воздуха следует производить: для газа легче воздуха
(коксовый, природный и др.) - из верхней зоны; для газа тяжелее
воздуха (пропан - бутан и др.) - из нижней зоны; для доменного,
ферросплавного и конвертерного газов - из верхней и нижней зон.
В течение всего времени проведения сварки или газовой резки
указанные помещения (места) должны хорошо проветриваться.
20.1.22. При необходимости отключения участка газопровода или
газового аппарата с последующим выполнением работ внутри него
последний должен быть отделен от действующих газопроводов с
помощью имеющихся запорных устройств, при этом за отключающим
запорным устройством должна быть установлена листовая заглушка.
Если отключающим устройством является листовая задвижка, установка
заглушки не требуется.
Отключение газопроводов иным способом запрещается.
20.1.23. Для освобождения от газа отключенных аппаратов и
участков газопровода следует осуществлять их продувку инертным
газом или воздухом, причем газопроводы коксового и смешанного
газов с компонентом коксового газа должны быть предварительно
продуты паром.
Окончание продувки аппаратов и газопроводов токсичных газов
следует определять путем анализов, при которых содержание оксида
углерода в двух последовательно взятых пробах из внутренней
полости газопроводов или аппарата не будет превышать 20 мг/куб. м.
Окончание продувки газопровода природного газа следует
определять аналогично путем анализа на содержание метана, которого
в пробах должно быть не более 1% по объему, или на содержание
кислорода, которого в пробах не должно быть менее 19% по объему.
Окончание продувки газопровода сжиженного газа следует
определять по содержанию пропан - бутана, которого должно быть не
более 0,5% по объему.
20.1.24. Газопроводы и аппараты при заполнении газом должны
продуваться до полного вытеснения всего воздуха. Продувка
производится только через свечи.
Продувка с выпуском газовоздушной смеси в топки печей, котлов
и других агрегатов запрещается.
Перед продувкой газопровода задвижки должны быть установлены в
нужное положение, водяные затворы залиты водой, а все люки, лазы и
свечи плотно закрыты, за исключением той свечи, через которую
будет производиться продувка.
Продувку газопроводов следует производить непрерывно и
последовательно по участкам с постепенным приближением к
потребителям. Поджигание газа, выпускаемого при продувке,
запрещается. Окончание продувки должно определяться только путем
анализа отбираемых проб газа из конечной свечи, на которую ведется
продувка. При этом содержание кислорода в газе не должно превышать
1% в двух последовательно отобранных пробах.
20.1.25. В период продувки газопровода у мест выброса
газовоздушной смеси в атмосферу в радиусе 50 м должно быть
приостановлено движение всех видов транспорта, запрещено
применение открытого огня и производство сварочных работ, а также
нахождение людей, не связанных с продувкой газопровода. На время
продувки газопроводов и отдельных аппаратов у мест выбросов газа
должны выставляться посты.
20.1.26. Запрещается установка и выемка заглушек, а также
замена измерительных диафрагм на газопроводах, находящихся под
давлением газа, кроме газопроводов производств и цехов, которые по
условиям эксплуатации остановить невозможно.
Перечень газопроводов указанных производств и цехов должен
быть утвержден главным инженером предприятия и согласован с
территориальными органами Госгортехнадзора России.
Установка и выемка заглушек, а также замена измерительных
диафрагм на этих газопроводах должны проводиться при избыточном
давлении газа в них не менее 0,5 кПа и не более для:
(в кПа)
Доменного газа ........................................... 4,0
Коксового и смешанного с ним газа ........................ 3,0
Ферросплавного, конвертерного, нетоксичных
газов и смешанных с ними газов .......................... 2,0
Коксового газа .......................................... 1,0.
20.1.27. Проведение ремонтных и других работ, связанных с
нахождением людей внутри газопроводов и аппаратов токсичных газов,
разрешается только после отключения и освобождения их от газа в
соответствии с требованиями настоящих Правил. Кроме того,
воздушная смесь в газопроводах и аппаратах в процессе ведения
работ должна проверяться на содержание оксида углерода и
взрывоопасных компонентов путем взятия проб воздуха в наиболее
плохо вентилируемых местах не реже чем через каждый час.
20.1.28. Применять открытый огонь запрещается:
а) для обогрева газопроводов;
б) для обнаружения утечки газа, за исключением арматуры в
коксохимическом производстве, герметичность которой разрешается
проверять факелом в соответствии с требованиями Правил
безопасности в коксохимическом производстве.
Проверка плотности соединений и арматуры газопроводов,
резьбовых и фланцевых соединений, швов и т.п. должна проводиться
мыльным или другим пенообразующим раствором. При отрицательных
температурах в раствор следует добавлять хлористый кальций или
хлористый натрий.
20.1.29. Газоопасные работы должны выполняться в соответствии
с требованиями подраздела "Организация безопасного проведения
газоопасных работ" настоящих Правил.
20.1.30. Минимально допустимое давление газа непосредственно
перед потребителем (после регулирующих органов) не должно быть
ниже 0,5 кПа.
При падении давления газа ниже минимально допустимого
потребители газа должны быть немедленно отключены. Отключение
должно быть произведено вручную даже при наличии автоматического
отключающего устройства.
20.1.31. Потребление газа производствами устанавливается
(осуществляется) диспетчером газового хозяйства на основе плана
газопотребления, утвержденного руководителем предприятия.
Персонал производства и цехов, производящих и потребляющих
топливные газы, должен немедленно сообщать диспетчеру газового
хозяйства о всех изменениях режима производства и потребления
газа.
20.1.32. Запрещается использовать продувочные свечи для
выпуска в атмосферу избыточного газа, кроме аварийных случаев (при
условии принятия мер безопасности).
20.1.33. В цехах, имеющих объекты газового хозяйства, должны
быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с
Инструкцией по составлению планов ликвидации и локализации аварий
в металлургических и коксохимических производствах.
20.1.34. Меры противопожарной защиты объектов газового
хозяйства предприятий должны соответствовать требованиям правил
пожарной безопасности в Российской Федерации.
20.2. Эксплуатация газопроводов
20.2.1. За состоянием газопроводов должно вестись постоянное
наблюдение. Эксплуатация, надзор, ревизия и ремонт газопроводов
должны производиться в соответствии с инструкцией, разработанной
на основе правил устройства и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов, настоящих Правил и другой
действующей НТД.
20.2.2. Постоянный надзор за правильной эксплуатацией
газопроводов осуществляет лицо, ответственное за безопасную
эксплуатацию газопроводов цеха (производства).
Периодический надзор осуществляется службой технического
надзора не реже одного раза в год.
20.2.3. Сроки наружного осмотра и проверки исправного
состояния запорной арматуры, дроссельных клапанов,
конденсатоотводчиков, компенсаторов и других устройств
устанавливаются предприятием в зависимости от конкретных условий и
состояния газопроводных коммуникаций, а также с учетом заводских
требований по эксплуатации газовых установок.
Проверка состояния запорной арматуры выполняется не реже
одного раза в три месяца, компенсаторов - один раз в месяц.
Результаты осмотров газопроводов должны фиксироваться в
эксплуатационном журнале, а выявленные дефекты - устраняться с
соблюдением мер безопасности.
20.2.4. Основным методом контроля за эксплуатацией
газопроводов являются периодические ревизии, проводимые службой
технического надзора предприятия с участием руководства и
ответственного лица за безопасную эксплуатацию газопроводов.
Периодичность проведения ревизии определяется администрацией
предприятия в зависимости от срока службы газопровода, скорости
коррозии, опыта эксплуатации, результатов предыдущего наружного
осмотра и ревизии.
Сроки проведения ревизии должны быть не реже:
при скорости коррозии более 0,5 мм/г - один раз в год;
при скорости коррозии 0,1 - 0,5 мм/г - один раз в 2 года;
при скорости коррозии до 0,1 мм/г - один раз в 3 года.
Как правило, ревизия проводится в сроки проведения
плановопредупредительных ремонтов основных газовых агрегатов.
Кроме того, надежность газопроводов проверяется путем
периодического испытания на прочность и плотность согласно
|
