|
Стр. 2
Конструкция габаритных ворот должна быть рассчитана на
возможность разрушения их проходящими кранами при случайном
негабаритном положении стрелы крана. Если устройство габаритных
ворот неосуществимо, а также на существующих пересечениях
межцеховых газопроводов с указанными путями и автодорогами, где
отсутствуют габаритные ворота и по каким-либо причинам не могут
быть сооружены, высота прокладки газопровода должна быть увеличена
до 10 м от нижней образующей газопровода до головки рельса или
полотна автодороги, должна быть устроена световая сигнализация,
вывешены предупредительные плакаты и ограничена скорость движения
кранов.
3.2.14. На вновь строящихся газопроводах диаметром 1,2 м и
более, используемых в качестве несущих конструкций для прокладки
других трубопроводов, кабелей и импульсных проводок, требующих
постоянного обслуживания, должны устраиваться проходы по всей
длине, огражденные перилами высотой 1,2 м со сплошной отбортовкой
их в нижней части высотой 140 мм. Зазор между газопроводом и
нижней кромкой отбортовки должен быть в пределах 20 мм.
При параллельной прокладке нескольких газопроводов проход
устраивается на одном из них.
3.2.15. Газопроводы доменного, коксового, ферросплавного,
конвертерного и природного газов низкого давления (до 0,015 МПа)
должны быть соединены короткими перемычками с задвижками,
обеспечивающими подачу газа из одного газопровода в другой при
аварийном падении давления в одном из них. Задвижки должны иметь
электропривод с дистанционным управлением из пункта управления
системой газоснабжения.
Места установки перемычек определяются проектом. Допускается
использование для этих целей дросселей газосмесительных станций.
Указанные требования на распределительные газопроводы коксовых
батарей не распространяются.
3.3. Отвод конденсата из межцеховых газопроводов
и сточных вод из конденсатоотводчиков
3.3.1. Вновь сооружаемые конденсатоотводчики для наружных
газопроводов должны устанавливаться на отдельных площадках с
соответствующим утеплением.
Допускается установка конденсатоотводчиков в обособленных
помещениях.
3.3.2. Расстояние между ближайшими конденсатоотводчиками
газопроводов доменного, конвертерного и ферросплавного газов в
радиусе 400 м от газоочисток должно быть не более 100 м, далее по
трассам этих газопроводов и для газопроводов коксового газа - не
более 300 м.
3.3.3. Водоспускные трубы из межцеховых газопроводов в радиусе
400 м от газоочисток должны иметь диаметр не менее 100 мм. Для
других участков газопроводов влажных газов диаметр водоспускных
труб должен быть не менее 80 мм.
Наружные участки водоспускных труб конденсатоотводчиков на
всем их протяжении должны прокладываться в общей тепловой изоляции
с трубопроводами пара или горячей воды.
3.3.4. На водоспускной трубе на расстоянии не более 200 мм от
нижней образующей газопровода должны устанавливаться фланцевые
пробковый кран или задвижка. Такие же отключающие устройства
должны устанавливаться на водоспускной трубе выше сливной линии
конденсатоотводчиков на расстоянии не более 0,5 м от нее. Для
возможности пропарки водоспускной трубы на ней между двумя
отключающими устройствами должен устанавливаться штуцер с краном.
3.3.5. Отвод конденсата из межцеховых газопроводов должен
производиться только в отдельные конденсатоотводчики,
предусмотренные для данного газопровода.
3.3.6. Конструкция конденсатоотводчика должна исключать
возможность попадания газов в помещение конденсатоотводчиков и
канализационные коммуникации.
Конденсатоотводчик должен быть снабжен вытяжной трубой,
выведенной выше обслуживающих площадок газопровода или
сопутствующих трубопроводов согласно п. 2.17. Установка
отключающей арматуры на вытяжной трубе запрещается.
Диаметр сосуда конденсатоотводчика должен быть не менее 300
мм.
В нижней части боковой стенки сосуда необходимо установить
штуцер с водоспускным краном с заглушкой и люк для очистки.
3.3.7. Минимальная высота водяного затвора
конденсатоотводчиков газопроводов, работающих под избыточным
давлением, должна быть на 500 мм больше расчетного давления газа,
но не менее 2000 мм. В случае необходимости для увеличения высоты
водяного затвора допускается устанавливать конденсатоотводчик,
состоящий из последовательно установленных сосудов в количестве не
более трех.
Для газопроводов, работающих под разрежением, минимальная
высота водяного затвора должна быть на 500 мм больше расчетного
разрежения, при этом вместимость сосуда конденсатоотводчика должна
быть не менее чем в два раза больше расчетной вместимости сливной
линии водяного затвора.
3.3.8. Запрещается осуществлять обогрев конденсатоотводчиков
зимой путем ввода острого пара внутрь сосуда, за исключением
аварийных ситуаций. Допускается сброс конденсата от парового
спутника конденсационного горшка в нижнюю часть сосуда
конденсатоотводчика.
3.3.9. Сброс сточных вод из конденсатоотводчиков должен
осуществляться с разрывом струи между сливной трубой от
конденсатоотводчиков и приемной воронкой на отводе в канализацию,
за исключением конденсатоотводчиков в тоннелях и в помещении под
концевыми и промежуточными площадками коксовых печей. На отводе в
канализацию после приемной воронки должен устраиваться водяной
затвор высотой не менее 200 мм.
3.3.10. Сточные воды должны сбрасываться от
конденсатоотводчиков газопроводов:
а) доменного, ферросплавного и конвертерного газов в оборотные
циклы соответствующих газоочисток или в производственную
канализацию. Допускается сброс сточных вод после
конденсатоотводчиков газопроводов указанных газов, кроме
ферросплавного, в объединенную канализацию бытовых и
производственных сточных вод при условии исключения попадания газа
в канализацию, возможности их совместной транспортировки и
очистки;
б) коксового газа и его смесей в фенольную либо бытовую
канализацию, имеющую биологическую очистку. Допускается отвод
сточных вод от конденсатоотводчиков коксового газа и его смесей в
специально устроенные водонепроницаемые резервуары с последующей
вывозкой цистернами на очистные сооружения. Резервуары должны
иметь свечу диаметром не менее 100 мм без запорной арматуры.
Запрещается сброс в канализацию сточных вод из
конденсатоотводчиков в дождевую канализацию.
3.3.11. Существующие конденсатоотводчики, установленные в
обособленных помещениях, и вновь проектируемые должны
соответствовать следующим требованиям:
а) помещения должны быть не ниже IIIа степени огнестойкости и
относиться к категории Г;
б) двери помещений конденсатоотводчиков должны открываться
наружу;
в) отопление помещений должно производиться паром или горячей
водой с подводом теплоносителя извне;
г) в помещениях конденсатоотводчиков газопроводов доменного и
коксового газов должна быть естественная вентиляция,
обеспечивающая трехкратный воздухообмен за 1 ч, а газопроводов
ферросплавного и конвертерного газов, работающих под давлением, -
естественная и искусственная (во взрывозащищенном исполнении),
обеспечивающая шестикратный воздухообмен за 1 ч. Искусственная
вентиляция должна включаться обслуживающим персоналом при помощи
кнопки, расположенной на наружной стене помещения
конденсатоотводчика. Вход в помещение при выключенной вентиляции
запрещается;
д) при расположении сливных труб конденсатоотводчиков в
помещении они должны быть выполнены в виде U-образного затвора
высотой не менее 1500 мм.
3.4. Размещение отключающих устройств
на межцеховых газопроводах
3.4.1. Отключающие устройства на межцеховых газопроводах
должны устанавливаться:
а) на вводе газопровода на территорию предприятия;
б) на отводах к цехам и их отделениям (если они расположены в
отдельных зданиях) непосредственно у межцехового газопровода;
в) для отключения отдельных участков закольцованных межцеховых
газопроводов при ремонтах или авариях с помощью секционных
задвижек или заглушек;
г) на ответвлениях от основных межцеховых газопроводов к
группам цехов.
3.4.2. При сооружении межцеховых газопроводов в местах, где
предусмотрены ответвления к объектам, строительство которых
намечено в проекте, должны быть установлены задвижки с заглушками
и присоединительные патрубки. В торцах газопроводов должны
устанавливаться фланцы с заглушками и присоединительными
патрубками.
3.5. Прокладка цеховых газопроводов
3.5.1. Газоснабжение потребителей, находящихся в одном здании,
должно осуществляться через цеховой коллектор.
Присоединение отдельных газопотребляющих агрегатов цеха
(печей, котлов и т.п.) к межцеховым газопроводам самостоятельными
вводами, как правило, не предусматривается.
Допускается присоединение к межцеховым газопроводам
коллекторов отдельных крупных потребителей (доменных печей, групп
воздухонагревательных аппаратов и др.).
Газоснабжение потребителей, находящихся в одном здании, от
цехового коллектора, расположенного в другом здании, запрещается,
кроме случаев, когда здания расположены близко, а осуществление
самостоятельного газоснабжения каждого из них связано с
затруднениями.
3.5.2. Цеховые газовые коллекторы должны прокладываться
снаружи зданий над крышами или на отдельно стоящих опорах. При
диаметре коллекторов 500 мм и менее допускается прокладка их
внутри зданий.
3.5.3. При прокладке газового коллектора над крышей здания
расстояние от нижней образующей коллектора до кровли должно быть
не менее 0,5 м и не менее 0,3 м от нижней образующей волны
компенсатора. Вдоль коллектора при необходимости должны быть
устроены мостики из несгораемых материалов для прохода людей, а в
местах обслуживания арматуры - площадки и лестницы. Для доступа к
коллектору одна из лестниц, ведущих на кровлю, должна быть
маршевой.
При прокладке коллекторов над крышей здания минимальное
расстояние по горизонтали (в свету) между коллектором и
светоаэрационным фонарем должно быть не менее 1,5 м. Коллекторы не
должны ухудшать аэрацию здания и его освещение.
Поперечное пересечение газопроводами светоаэрационных фонарей
допускается в исключительных случаях. При прохождении газопровода
между светоаэрационными фонарями расстояние по обе стороны от
газопроводов до торцевых частей фонаря должно быть не менее 0,8 м
в свету.
3.5.4. При прокладке цеховых коллекторов по стенам зданий
расстояние от нижней образующей газопровода до уровня земли (пола)
должно быть не менее 3 м.
Допускается при необходимости прокладка цехового коллектора
ниже 3 м, если это вызывается технологическими требованиями.
3.5.5. При прокладке снаружи здания цехового коллектора на
отдельно стоящих опорах расстояние по горизонтали (в свету) между
коллектором и стеной цеха должно приниматься равным половине
расстояний, указанных в настоящих Правилах, но не менее 2 м.
3.5.6. При прохождении газопроводов через стены здания они
должны выполняться в футлярах. Зазор между газопроводом и футляром
в торцах должен уплотняться.
При прокладке отвода газа через крышу между газопроводом и
крышей должен быть кольцевой просвет, при этом на кровле должен
быть сделан кольцевой выступ, а на газопроводе - конический зонт.
3.5.7. Вводы газопроводов должны выполняться непосредственно в
помещения, где расположены печи, котлы и агрегаты, потребляющие
горючие газы.
Допускается ввод газопроводов природного и попутного газов в
смежное помещение при условии соединения их открытым проемом, при
этом в смежном помещении должен быть обеспечен воздухообмен не
менее трехкратного.
Запрещается устройство вводов, а также прокладка газопроводов
через склады взрывоопасных и горючих материалов, бытовые помещения
КИПиА, помещения электрораспределительных устройств и подстанций,
помещения для вентиляционного оборудования и через помещения, в
которых газопровод может быть подвержен интенсивной коррозии.
3.5.8. Прокладка газопроводов доменного, коксового,
обогащенного коксового, сжиженного, ферросплавного и конвертерного
газов через помещения, где эти газы не используются, запрещается.
Через помещения, где не используются эти газы, допускается
прокладка газопроводов природного газа низкого и среднего давления
при условии беспрепятственного круглосуточного доступа к
газопроводу обслуживающего персонала. В этих помещениях
газопроводы должны выполняться на сварке и не иметь фланцевых и
резьбовых соединений и арматуры.
3.5.9. Газопроводы в помещениях должны прокладываться в
местах, удобных для обслуживания, осмотра и ремонта. Не
допускается прокладка газопроводов в местах, где они могут быть
повреждены цеховым транспортом. Пересечение газопроводами
вентиляционных шахт, воздуховодов и дымоходов, а также
расположение газопроводов в замкнутых, плохо вентилируемых
помещениях не допускается.
Допускается прокладка цеховых газопроводов (кроме сжиженных
газов) снаружи по крышам и стенам встроенных внутри цеха помещений
электрораспределительных устройств и подстанций, помещений для
вентиляционного оборудования и помещений, где отсутствует
постоянный обслуживающий персонал, при этом на газопроводах не
должно быть фланцевых соединений и арматуры, а сварные швы
газопроводов должны периодически проверяться неразрушающими
методами контроля.
3.5.10. Прокладка цеховых коллекторов всех горючих газов под
основными рабочими площадками <*> цехов, кроме коллекторов
коксового и доменного газов для обогрева коксовых батарей,
запрещается.
--------------------------------
<*> К основным рабочим площадкам относятся площадки, на
которых постоянно наводится эксплуатационный персонал.
К отдельным агрегатам допускается прокладка подводов газа под
основными рабочими площадками, к которым по технологическим
условиям невозможно осуществить подвод газа иным способом, при
этом должны выполняться следующие требования:
а) на газопроводе не должно быть фланцевых соединений,
арматуры и других возможных источников утечек газа;
б) газопровод должен быть расположен так, чтобы была исключена
возможность перегрева и попадания на него жидкого металла и шлака
в аварийных случаях;
в) все сварные швы газопровода должны периодически проверяться
неразрушающими методами контроля.
3.5.11. Допускается крепление газопроводов к каркасам печей,
котлов и других агрегатов при условии проверки прочности каркасов
расчетом; газопроводы не должны прокладываться в местах, где они
могут находиться под воздействием горячих продуктов сгорания или
коррозионно - активных жидкостей или соприкасаться с раскаленным
или жидким металлом.
3.5.12. Минимальное расстояние между цеховыми газопроводами и
другими трубопроводами при их совместной прокладке для вновь
вводимых цеховых газопроводов должно быть не менее указанных в
Приложении 2.
Расстояние (мм) в свету до кислородопроводов следует принимать
не менее величин, указанных ниже.
----------------------------------------T------------------------¬
¦ При давлении кислорода до 1,6 МПа ¦Четыре наружных диаметра¦
¦ и диаметре до 50 мм ¦ кислородопровода ¦
+---------------------------------------+------------------------+
¦То же, при диаметре от 50 до 250 мм ¦ 250 ¦
¦То же, при диаметре более 250 мм ¦ 300 ¦
¦При давлении кислорода выше 1,6 до ¦ 350 ¦
¦4,0 МПа (независимо от диаметра) ¦ ¦
L---------------------------------------+-------------------------
Расстояние от импульсных газовых проводок до газопроводов не
регламентируется.
3.5.13. При пересечении или местном сближении цеховых
газопроводов с кислородопроводами и другими трубопроводами
допускается сокращать разрыв до 100 мм в свету.
3.5.14. Расстояние между цеховыми газопроводами и
неизолированными токопроводами (троллеями) должно быть не менее 1
м.
Расстояние между газопроводами (защищенными и незащищенными)
или кабелями при параллельной прокладке должно быть не менее 250
мм, а в местах пересечения - не менее 100 мм.
Расстояние от мест обслуживания газопроводов до
неизолированных проводов должно быть не менее 3,0 м.
3.5.15. При прокладке газопроводов в зоне прямого теплового
воздействия должна быть предусмотрена тепловая защита, исключающая
опасный перегрев газопроводов.
3.5.16. Повороты газопроводов диаметром до 100 мм должны
выполняться гнутыми или штампованными. Повороты газопроводов
диаметром более 100 мм могут быть сварными либо крутозагнутыми.
3.5.17. Во вновь строящихся цехах расположение
газопотребляющих агрегатов должно быть таким, чтобы к ним могли
быть подведены надземные газопроводы.
Это требование не распространяется на агрегаты, у которых по
технологическим условиям или конструктивным особенностям топки
должны быть расположены ниже уровня пола, а также при
невозможности обеспечения безопасной эксплуатации надземного
газопровода.
3.5.18. На участках подвода газа к печам и другим агрегатам
газопроводы коксового и природного газа, а также их смесей с
доменным газом допускается прокладывать в каналах при соблюдении
требований:
а) каналы должны быть непроходными, минимальной длины и
перекрыты прочным съемным несгораемым настилом;
б) зазор в свету до стенок и дна канала для газопроводов
диаметром более 300 мм должен быть не менее 400 мм, а для
газопроводов диаметром 300 мм и менее - не менее диаметра
газопровода;
в) газопроводы, проложенные в каналах, не должны иметь
запорной арматуры (за исключением арматуры для отвода конденсата
из газопровода), а также фланцевых и резьбовых соединений.
Количество сварных швов на таких газопроводах должно быть
минимальным;
г) в каналах совместно с газопроводами допускается прокладка
воздухопроводов к газопотребляющим агрегатам и трубопроводов
инертных газов при условии монтажа этих трубопроводов на сварке и
без арматуры;
д) каналы с проложенными в них газопроводами не должны
пересекать другие каналы. При вынужденном пересечении каналов
должны быть сделаны герметичные перемычки, а газопровод заключен в
футляр. Концы футляра должны быть выведены за пределы перемычки на
300 мм в обе стороны;
е) каналы должны оборудоваться устройствами для естественной
вентиляции;
ж) должна быть исключена возможность попадания в каналы
коррозионно - активных жидкостей.
3.6. Отвод конденсата из цеховых газопроводов
3.6.1. Сброс конденсата из цеховых газопроводов следует
производить через конденсатоотводчики. Сброс его через горелки
печей и других потребителей газа запрещается.
3.6.2. Конструкция конденсатоотводчиков, установленных в
зданиях цехов, должна исключать возможность попадания газов в
помещения, при этом:
а) диаметр сосуда конденсатоотводчика должен быть не менее 200
мм, а трубы, отводящей конденсат от газопровода, - не менее 40 мм;
б) сливная линия после конденсатоотводчика до приемной воронки
должна быть выполнена в виде U-образного затвора высотой не менее
1500 мм.
Участки труб, отводящих конденсат, а также сами
конденсатоотводчики, если цех не отапливается, должны быть
утеплены.
3.6.3. Из отдельных участков газопроводов низкого давления,
где периодически накапливается конденсат, разрешается отводить его
из газопроводов через шлюзовой затвор (без водяного затвора),
отключаемый задвижками со стороны газопровода и со стороны сливной
трубы. Спуск конденсата производить периодически с принятием мер
против выброса газа из газопровода в помещения.
3.7. Размещение отключающей арматуры
на цеховых газопроводах
3.7.1. Арматура на цеховых газопроводах должна
устанавливаться:
а) на всех вводах газа в цехи (отделения), кроме случаев,
когда расстояния от межцехового газопровода до цеха (отделения) не
превышает 100 м, задвижка на вводе в цех может устанавливаться как
внутри, так и снаружи здания цеха;
б) на отводах газа от цехового коллектора к агрегатам, при
этом должны устанавливаться последовательно две дисковые задвижки
со свечой между ними, причем если первая из задвижек расположена
на крыше, а вторая внутри здания, то должно быть установлено две
свечи: первая непосредственно перед задвижкой (по ходу газа), а
вторая - перед второй задвижкой. За второй задвижкой должны
устанавливать листовую задвижку или заглушку;
в) на газопроводе непосредственно у газопотребляющих агрегата,
если затруднен подход ко второй задвижке, указанной в подпункте
"б", для оперативного отключения этого агрегата;
г) на многозонных печах - на газопроводе на каждую зону;
д) на газопроводе перед каждой горелкой.
Установка внутри зданий цехов на газопроводах листовых
задвижек любого типа без дисковых задвижек перед ними запрещается.
Примечание. На отводах газопроводов к постам для газопламенной
обработки допускается установка одного отключающего устройства
перед постом.
Глава 4. ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПЕЧЕЙ, КОТЛОВ
И ДРУГИХ АГРЕГАТОВ. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ
ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
4.1. Газооборудование печей, котлов
и других агрегатов <*>
--------------------------------
<*> Печи, котлы и другие агрегаты в дальнейшем именуются
агрегатами.
4.1.1. Топки потребителей газа должны устраиваться надземными.
Расположение топок ниже уровня пола допускается только в случаях,
вызываемых технологическими условиями или конструктивными
особенностями печей. В этом случае приямки топок должны быть
открытыми, иметь ограждение и быть обеспечены естественной
вентиляцией.
Допускается устройство приямков, перекрытых решетчатым
настилом и оборудованных принудительной вентиляцией. Требование об
устройстве решетчатого настила не распространяется на приямки
нагревательных колодцев и печи с расположением газогорелочных
устройств под подом печи.
4.1.2. На всех агрегатах должны устанавливаться газовые
горелки, разработанные и изготовленные специализированными
организациями в соответствии с действующими стандартами.
Горелки при вводе в эксплуатацию должны быть испытаны для
проверки их основных показателей (производительности, оптимальных
давлений газа и воздуха, коэффициента инжекции, пределов
регулирования, полноты сгорания газа и т.д.).
4.1.3. Горелки должны устойчиво работать без отрыва пламени и
проскока его внутрь горелки в пределах необходимого регулирования
тепловой нагрузки агрегата.
4.1.4. Для розжига газовых горелок и наблюдения за их работой
в топочных дверках или во фронтальных плитах или других участках
печи, доступных для обслуживания, должны устраиваться отверстия с
крышками. Должна быть исключена возможность самопроизвольного
открывания крышек.
4.1.5. Расстояние от выступающих частей газовых горелок или их
арматуры в открытом положении до стен или других частей здания, а
также сооружений и оборудования должно быть не менее 1 м.
4.1.6. Для контроля за давлением газа у потребителей и в
цеховом коллекторе после отключающего и регулирующего устройства
должны быть установлены прибор для измерения давления, а также
сигнализатор падения давления. Кроме того, приборы для измерения
давления с сигнализацией падения давления должны устанавливаться у
отдельных крупных потребителей или групп потребителей (при
6
тепловой мощности более 42 x 10 кДж/ч).
4.1.7. Агрегаты с температурой в рабочем пространстве ниже 800
град. C должны быть оснащены средствами контроля факела каждой
горелки с выносом светозвукового сигнала при потухании горелок с
на щит теплотехнического контроля.
4.1.8. На подводе газа к каждому агрегату с дутьевыми
горелками должны устанавливаться автоматические быстродействующие
отсекающие клапаны, срабатывающие при падении давления газа или
воздуха ниже установленных пределов.
Допускается устанавливать один клапан на общем подводе газа к
группе газопотребляющих агрегатов (не более трех) при их суммарной
6
тепловой мощности до 12,6 x 10 кДж/ч.
Выбор типа быстродействующего клапана осуществляет
организация, проектирующая систему автоматики печи.
Быстродействующие отсекающие клапаны должны быть в нормально
закрытом исполнении, то есть срабатывать при отключении источника
питания.
Применение в качестве быстродействующих отсекающих клапанов
электроприводных задвижек, дросселей и других устройств
запрещается.
Быстродействующие отсекающие клапаны должны быть сблокированы
с сигнализаторами падения давления газа и воздуха к агрегату и
иметь ручное управление на их открывание.
Газовое оборудование котлов должно быть оснащено специальными
средствами автоматики безопасности.
Для агрегатов, оборудованных инжекционными горелками,
установка быстродействующих отсекающих клапанов не требуется, на
них должны устанавливаться сигнализаторы падения давления газа. На
многозонных газопотребляющих агрегатах сигнализаторы
устанавливаются на каждой зоне. Для агрегатов тепловой мощностью
6
до 12,6 x 10 кДж/ч допускается установка одного сигнализатора
независимо от типа горелки.
Сигнализаторы падения давления должны быть звуковые и
световые. Место отбора импульса для сигнализатора падения давления
определяется проектом.
4.1.9. Воздушный коллектор газопотребляющего агрегата должен
быть оборудован:
а) сигнализатором падения давления воздуха;
б) прибором для измерения давления;
в) тупиковой продувочной свечой;
г) отключающими устройствами, устанавливаемыми перед каждой
горелкой или группой горелок.
Требование п. "а" не распространяется на агрегаты тепловой
6
мощностью до 12,6 x 10 кДж/ч, потребляющие в качестве топлива
только природный газ, и при условиях, исключающих подачу к ним
доменного, коксового и других газов.
4.1.10. Вентустановки, подающие воздух к горелкам, должны быть
оборудованы электродвигателями, установленными на одном валу с
вентиляторами или соединенными через редуктор. При необходимости
допускается применение клиноременной передачи.
Применение для привода вентиляторов плоскоременной передачи
запрещается.
Электроснабжение дутьевых вентиляторов и дымососов печей,
имеющих более шести горелок или несколько зон отопления общей
6
тепловой мощностью не менее 63 x 10 кДж/ч, должно осуществляться
от двух независимых (основного и резервного) источников питания с
автоматическим включением дутьевых вентагрегатов и дымососов при
автоматическом переключении на резервный источник питания.
4.1.11. Отвод продуктов сгорания газа от газопотребляющих
агрегатов (печей, котлов) необходимо производить по специально
сооруженной системе (дымоход - дымовая труба).
Допускается для небольших агрегатов тепловой мощностью до
6
0,42 x 10 кДж/ч, работающих на природном или коксовом газе,
производить сжигание этих газов без организованного отвода
продуктов сгорания, если расчетом подтверждено, что в воздухе
рабочей зоны помещения не может создаться концентрация вредных
веществ выше предельно допустимых концентраций.
4.1.12. Вся система, отводящая продукты сгорания газа от
агрегатов, не должна иметь нарушений герметичности (отверстий,
трещин и других дефектов, через которые может происходить подсос
воздуха и нарушаться тяга в системе).
4.1.13. На дымоходах должны быть люки для чистки с плотно
закрывающимися крышками.
4.1.14. Для регулирования давления в топках или рабочем
пространстве газопотребляющих агрегатов на дымоходах от каждого
агрегата к общему дымоходу должны быть установлены регулирующие
клапаны. Управление регулирующими клапанами, как правило, должно
быть вынесено на рабочее место оператора, обслуживающего агрегат.
Положение регулирующего клапана должно определяться указателем и
фиксироваться.
4.1.15. Система улавливания и отвода продуктов сгорания газа
от печей или агрегатов должна исключать их выброс в помещение
цеха.
4.1.16. Для агрегатов, оборудованных искусственной тягой
(эжекторами и дымососами), в зависимости от конкретных условий
необходимо предусматривать одну или несколько из нижеуказанных мер
на случай аварийного отключения эжекторов и дымососов:
а) установку быстродействующего отсекающего клапана и
сигнализатора падения давления эжектирующего воздуха.
Быстродействующий отсекающий клапан устанавливается на подводе
газа к агрегату или на подводе газа к коллектору группы агрегатов,
обслуживаемой одним вентилятором, должен автоматически закрываться
при остановке дымососа или эжектора.
Для агрегатов с дутьевыми горелками должны использоваться
быстродействующие отсекающие клапаны;
б) при наличии обводного борова к дымовой трубе -
автоматическое открывание дымового клапана обвода при остановке
дымососа;
в) при наличии резервного дымососа - автоматическое включение
резерва;
г) установку сигнализатора отсутствия тяги дымовой трубы,
сблокированного с устройством для автоматического прекращения
подачи газа к топкам газопотребляющих агрегатов.
4.1.17. Для постоянного контроля за давлением (разрежением) в
топке или рабочем пространстве газопотребляющего агрегата должны
устанавливаться соответствующие приборы. Место установки приборов
контроля определяется проектом.
4.1.18. Отвод продуктов сгорания газа от газопотребляющих
агрегатов, работающих на разных видах топлива, в общий дымоход
допускается только для существующих объектов, переводимых на
газовое топливо.
4.1.19. Топки и дымоходы газопотребляющих агрегатов, имеющих
температуру в рабочем пространстве ниже 800 град. C, должны быть,
как правило, оборудованы взрывными клапанами.
Оснащение взрывными клапанами топок и дымоходов паровых и
водогрейных котлов также должно соответствовать требованиям Правил
устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
Установка взрывных клапанов на высокотемпературных (800 град.
C и выше) термических и нагревательных печах, мартеновских печах и
коксовых батареях не требуется.
На печах с отводом продуктов сгорания под "зонт" в дымовую
трубу или непосредственно в цех установка взрывных клапанов не
обязательна.
4.1.20. Взрывные клапаны, как правило, должны устанавливаться
в верхних частях топок и дымоходов, а также в других местах, где
возможно скопление газа. Место установки, число и размеры взрывных
клапанов должны определяться проектом. Площадь одного взрывного
клапана должна быть не менее 0,05 кв. м.
При невозможности установки взрывных клапанов в местах,
безопасных для обслуживающего персонала, должны быть предусмотрены
защитные устройства на случай срабатывания клапана.
4.1.21. Переоборудование агрегатов для работы их на газовом
топливе должно выполняться согласно требованиям п. 1.6 настоящих
Правил.
4.1.22. Вентиляция и освещение зданий, в которых расположены
газопотребляющие агрегаты, должны отвечать требованиям
строительных норм и правил и государственных стандартов.
4.1.23. Контроль за содержанием оксида углерода в помещениях
котельных должен выполняться в соответствии с Инструкцией по
контролю за содержанием оксида углерода в помещениях котельных.
4.2. Оборудование для газопламенной обработки металлов
4.2.1. Газоразборные посты для газопламенной обработки
металлов должны быть стационарными. При работе на сжиженном
углеводородном газе или ацетилене они могут быть также
передвижными.
4.2.2. Сооружение ацетиленопроводов и ацетиленовых установок и
их эксплуатация должны осуществляться в соответствии с
требованиями безопасности, предъявляемыми к ацетиленовым
установкам.
4.2.3. Газоснабжение цехов, мастерских и участков для
газопламенной обработки металла с применением природного,
коксового и сжиженного углеводородного газов должно осуществляться
по газопроводам. Допускается газоснабжение сжиженным газом от
баллонных установок. Непосредственно у газоразборного поста
разрешается установка лишь одного баллона сжиженного
углеводородного газа. При необходимости установки двух или более
баллонов они должны быть объединены в групповую газобаллонную
установку суммарной вместимостью не более 1000 л при размещении
баллонов у стены снаружи здания и не более 1500 л при условии
размещения баллонов на расстояниях от здания в соответствии с
требованиями к устройству систем газоснабжения.
4.2.4. Стационарные газоразборные посты могут размещаться в
местах потребления газа на стенах, колоннах и других конструкциях
с соблюдением следующих минимальных расстояний:
а) до изолированных проводов и электрокабелей - 1 м;
б) до оголенных проводов - 2 м.
Запрещается установка газоразборных постов сжиженных газов на
расстоянии ближе 10 м от открытых подвалов, колодцев и других
заглублений. В подвалах и приямках, расположенных на расстоянии
менее 25 м от газоразборных постов сжиженного углеводородного
газа, должны быть установлены автоматические газоанализаторы с
сигнализацией, срабатывающей при содержании сжиженного
углеводородного газа не более 20% нижнего концентрационного
предела воспламенения. Колодцы должны оснащаться люками с двумя
крышками. Газоразборные посты следует надежно защищать от
механических повреждений.
4.2.5. Стационарные газоразборные посты должны быть размещены
в металлических шкафах с отверстиями для вентиляции.
Расстояние между шкафами газоразборных постов для кислорода и
горючего газа должно быть не менее 150 мм. Дверцы шкафов во время
работы должны быть открыты. При отсутствии рабочего, пользующегося
газоразборным постом, шкаф должен быть закрыт на замок.
Опознавательная окраска газоразборных постов, шкафов и
сигнально - предупредительные надписи на них должны
соответствовать установленным требованиям.
4.2.6. Стационарные газоразборные посты для ацетилена и газов
- заменителей ацетилена должны быть оснащены соответствующей
запорной арматурой и жидкостными затворами закрытого типа или
сухими затворами. Жидкостные затворы должны в зимний период
времени заполняться незамерзающей жидкостью.
Для природного и сжиженных углеводородных газов вместо
предохранительных затворов допускается установка обратного
клапана.
Предохранительные затворы жидкостного или сухого типа, а также
обратные клапаны должны изготовляться по проектам и использоваться
соответственно принятым давлению и расходу газа.
4.2.7. Давление горючих газов перед газопламенной аппаратурой
устанавливается с учетом вида газа и типа аппаратуры (горелок,
резаков).
Нижний предел давления для I разряда газов - заменителей
ацетилена должен быть не ниже указанного в характеристике горелки
или резака, но не ниже 3,0 кПа.
4.2.8. При снабжении газоразборных постов природным или
сжиженным углеводородным газом, подаваемым по газопроводу,
давление газа в газопроводе не должно превышать 0,15 МПа. При
давлении газа в газопроводе, превышающем 0,15 МПа, до
предохранительного жидкостного или сухого затвора или обратного
клапана должна быть предусмотрена газорегуляторная установка.
4.2.9. При снабжении газоразборного поста газом от баллона на
последнем должен быть установлен редуктор для снижения давления
газа.
4.2.10. К одному жидкостному затвору, сухому затвору или
обратному клапану может быть присоединен только один резак. Если
газоразборный пост питает машину, обслуживаемую одним оператором,
то количество горелок или резаков, устанавливаемых на машине,
ограничивается только пропускной способностью затвора или клапана.
4.2.11. В случае установки регуляторов давления газа в
комплексе оборудования для газопламенной обработки, в том числе в
устройствах для газовой резки заготовок машин непрерывного литья
(МНЛЗ), а также на газораспределительных щитах они должны
рассматриваться как ГРУ и при их устройстве и эксплуатации должны
соблюдаться требования глав 6, 18 и 20 настоящих Правил.
Для действующих установок МНЛЗ при невозможности вынесения
газораспределительных щитов выше уровня земли должны быть
разработаны и утверждены главным инженером предприятия
мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию ГРУ.
Глава 5. ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫЕ ОБЪЕКТЫ
ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА
5.1. Определение категорий производств по степени
взрывопожарной и пожарной опасности осуществляется в соответствии
с требованиями по определению категорий помещений и зданий по
взрывопожарной и пожарной опасности.
Категория производства определяется при проектировании.
Перевод в другую категорию должен быть подтвержден расчетом,
выполненным организацией, имеющей соответствующую лицензию.
5.2. Классификация взрывоопасных зон у газовых установок,
размещаемых внутри и вне помещений, по отношению к располагаемому
в этих зонах электрооборудованию устанавливается в соответствии с
требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ). При этом
наружные и внутрицеховые надземные трубопроводы для горючих газов,
работающие под избыточным давлением (включая зоны у трубопроводной
арматуры, клапанов, фланцевых соединений, КИПиА), помещения
газоповысительных станций доменного газа при давлении газа на
выходе до 15 кПа, газоочисток доменного газа, конденсатоотводчиков
всех горючих газов и их смесей, шкафные ГРП и ГРУ, а также шкафные
установки общего назначения относятся к невзрывоопасным объектам.
Газопроводы и газовые установки, работающие под разрежением,
размещаемые в колодцах конденсатоотводчики всех горючих газов и их
смесей относятся к взрывоопасным объектам.
5.3. Требования к зданиям и помещениям газового хозяйства,
относящимся к категории А, приведены в Приложении 4.
Глава 6. ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ ПУНКТЫ
И ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ
6.1. Снижение давления газа и поддержание его на заданном
уровне в системах газоснабжения должно производиться:
а) в ГРП, сооружаемых на территории предприятий;
б) в ГРУ, сооружаемых в помещениях, где расположены
газопотребляющие агрегаты.
6.2. ГРП и ГРУ в зависимости от величины давления газа на
входе в них делятся на:
а) ГРП и ГРУ среднего давления с давлением газа свыше 0,1 до
0,3 МПа;
б) ГРП и ГРУ высокого давления с давлением газа свыше 0,3 до
1,2 МПа.
6.3. Требования к размещению и устройству ГРП и ГРУ приведены
в Приложении 5.
Глава 7. ГАЗОПОВЫСИТЕЛЬНЫЕ, ГАЗОКОМПРЕССОРНЫЕ
И ГАЗОТУРБИННЫЕ РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ
7.1. Общие требования
7.1.1. Требования настоящей главы распространяются:
а) на газоповысительные станции (ГПС) горючих газов с
избыточным давлением на линии всасывания, оборудованные
центробежными нагнетателями или газодувками;
б) на газокомпрессорные станции (ГКС) горючих газов с
избыточным давлением на линии всасывания, оборудованные поршневыми
или центробежными компрессорами;
в) на газотурбинные расширительные станции (ГТРС) с установкой
газовых утилизационных безкомпрессорных турбин (ГУБТ),
предназначенных для доменного газа.
7.1.2. При сооружении двухэтажных ГПС и ГКС с расположением на
втором этаже нагнетателей, газодувок и компрессоров, а на первом
этаже газопроводов и другого оборудования оба этажа должны быть
соединены не менее чем двумя маршевыми лестницами, расположенными
в противоположных концах здания с непосредственным выходом наружу.
7.1.3. ГПС и ГКС допускается размещать в пристройках к цехам,
в которых находятся агрегаты, снабжаемые газом от этих станций.
ГТРС должны размещаться либо в отдельных зданиях, либо в
помещениях, сблокированных со зданием газоочистки доменного газа.
При благоприятных климатических условиях машинный зал ГПС, ГКС
и ГТРС может быть частично или полностью открытым с расположением
оборудования под навесом.
Фундаменты под основные агрегаты (нагнетатель, компрессор с
двигателем, турбина с генератором) не должны соединяться с
конструкциями зданий (фундаментами, стенами, перекрытиями и т.п.).
Газопроводы и другие трубопроводы, присоединяемые к машине, не
должны жестко крепиться к конструкции здания, в противном случае
необходимо предусмотреть компенсирующие устройства.
Ширина основного прохода вдоль помещения и между машинами
должна быть не менее 1,5 м.
7.1.4. ГПС, ГКС и ГТРС, работающие без постоянного
обслуживающего персонала, должны быть оборудованы автоматической
пожарной сигнализацией.
ГПС, ГКС И ГТРС должны быть оборудованы аварийной вытяжной
вентиляцией.
7.1.5. Электродвигатели ГПС и ГКС и электроприемники ГТРС
относятся к I категории надежности электроснабжения.
7.1.6. Управление основным оборудованием ГПС, ГКС и ГТРС
должно быть дистанционным. Кроме того, на местном щите каждого
электродвигателя нагнетателей, компрессоров и ГУБТ должны быть
установлены аварийные кнопки "Стоп" для ручной аварийной остановки
электродвигателей.
7.1.7. Продувка газодувок, нагнетателей и компрессоров,
работающих на коксовом газе, а также смесях с другими газами,
должна производиться паром или азотом, при этом должно исключаться
непосредственное соприкосновение указанных горючих газов с
воздухом в продуваемой и вентилируемой системе.
При работе на доменном, ферросплавном и конвертерном газах и
их смесях допускается применение для продувки газодувок,
нагнетателей, компрессоров и ГУБТ сжатого воздуха.
7.1.8. У мест уплотнения валов и других мест возможных утечек
газа из газодувок, компрессоров и ГУБТ должны быть местные отсосы
с отводом газа в атмосферу через специальные свечи.
7.1.9. На подводящем и отводящем газопроводах ГПС и ГКС и
каждой ГУБТ должны быть установлены задвижки с электроприводом,
позволяющие при необходимости отключить всю станцию.
На подводящем и отводящем газопроводах каждого газонагнетателя
или газокомпрессора для их отключения от коллекторов должны
|
