|
Стр. 6
арматуры всех систем и любого диаметра, волнистых компенсаторов с
использованием особо сложных средств механизации, комплекса
грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента и средств
измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных
узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлическое испытание
тепловых сетей на герметичность и прочность, подготовка к пуску в
эксплуатацию, выявление дефектов при пуске и устранение их. Монтаж
сборного и монолитного железобетона. Укладка в траншею бетонных и
железобетонных трубопроводов любого диаметра. Полный ремонт,
реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций.
Производство замеров и заполнение формуляров. Выполнение
такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных
и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.
Организация работ по ремонту и наладке оборудования и
ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого
оборудования; методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на
точность и испытания отремонтированного оборудования; особенности
работы на оборудовании, находящемся под давлением; классификацию
арматуры, силовых и опрессовочных насосов, компенсаторов и методы
контроля за их работой; конструктивные особенности уплотнений;
причины неисправностей и аварий, их характер и способ их
предупреждения; основные технические показатели нормальной работы
оборудования тепловых сетей; методы определения качества
материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров
среды; виды и конструкции такелажного оборудования, грузоподъемных
машин и механизмов, грузозахватных приспособлений, способы их
рационального применения при производстве ремонтных работ, правила
ухода, хранения и испытания их; причины коррозии трубопроводов и
способы борьбы с ней.
Примеры работ
1. Арматура всех систем и любого диаметра - снятие, разборка,
ревизия, ремонт и установка.
2. Детали сложные фасонные из труб различного диаметра -
изготовление и монтаж на трубопроводах.
3. Компенсаторы диаметром 900 - 1500 мм - выявление дефектов,
замена деталей, установка.
4. Трубопроводы с эмалевым покрытием диаметром 900 мм -
демонтаж, ремонт монтаж, прокладка.
5. Трубопроводы любого диаметра - прокладка при помощи
комплекса кранов лебедок, установка арматуры, гидравлическое
испытание.
16. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -
14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и
протирка демонтированных деталей, изготовление несложных
металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее
место и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и
материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении
цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка
поверхности для лужения и пайки.
Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов
оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов с
применением несложного слесарного и мерительного инструмента и
приспособлений. Выполнение несложных такелажных работ при
перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря
более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение
ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ
по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования
топливоподачи, назначение и правила применения несложного
слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; опасные
места в цехе, защитные и предохранительные средства при работе с
ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;
элементарные сведения по материаловедению; простые приемы
такелажных работ; устройство и правила пользования простыми
такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы;
устройство и схемы расположения трубопроводов, способы их
прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и
колоннам.
Примеры работ
1. Детали (болты, гайки, шпильки) - опиловка, прогонка резьбы,
замена их, очистка и промывка.
2. Детали вращающихся механизмов топливоподачи - разборка и
установка ограждения.
3. Заклепки - срубка.
4. Канавки смазочные - вырубка.
5. Ленты и конвейерные - склейка стыков.
6. Муфты сцепления - разборка, ремонт.
7. Металл полосовой или прутковый - гибка под разными углами
вручную, при помощи ручного пресса.
8. Ограждения привода - открепление и снятие.
9. Подшипники - замена смазки.
10. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,
картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.
11. Сита грохотов - замена.
12. Соединения болтовые - разборка.
13. Фаски - вырубка под сварку.
17. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных
узлов и механизмов подъемно - транспортного оборудования и
металлоконструкций топливоподачи с применением соответствующего
инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11 -
12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Ремонт паромазутопроводов.
Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по
чертежам под сварку. Ремонт и наладка ручного и пневматического
инструмента. Составление эскизов несложных деталей с натуры.
Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка
оловом и медью. Ремонт фланцевых соединений. Выполнение такелажных
работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов
при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования
топливоподачи, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологию
вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом;
чтение чертежей и схем; схему паромазутопроводов, их промывку и
дренирование; основные сведения о газовой и электрической сварке
труб и присадочных материалах; правила установки компенсаторов
всех типов; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре,
прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров
среды; устройство и назначение специального инструмента и
приспособлений, средств измерений средней сложности; правила
закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его
применения; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты
и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных
машин, механизмов и приспособлений, элементарные сведения по
механике, теплотехнике, электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура - ремонт, установка с пригонкой, с притиркой
уплотнительных колец, седла и клапана.
2. Клапаны - притирка.
3. Лопасти, била, валы, пластины конвейера - рихтовка.
4. Муфты - сборка, центровка.
5. Механизмы зажимов вагоноопрокидывателей - ремонт,
регулирование.
6. Отборники проб топлива - ремонт.
7. Питатели угля - смена полотна.
8. Подшипники скольжения и качения - замена.
9. Редукторы - разборка, ремонт, сборка коробки скоростей.
10. Тормоза - ревизия и наладка.
11. Тележки крановые - разборка, ревизия, смена изношенных
деталей, сборка.
12. Устройства самоцентрирующие ленточных конвейеров -
проверка состояния резьбовых соединений.
13. Шпонки - изготовление и подгонка.
18. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и
испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного
оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов
средней сложности с применением сложного пневматического и
электрифицированного инструмента, специальных приспособлений,
оборудования и средств измерений. Изготовление различных
установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание
трубопроводов, сосудов. Слесарная обработка деталей по 7 -
10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой.
Горячая посадка на вал и запрессовка в корпус деталей. Прокладка
по схеме, чертежу трубопроводных линий по помещениям топливоподачи
и вне их. Определение степени износа, дефекта детали, состояния
пригодности ее к дальнейшей работе. Наладка сложных ремонтных
приспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и
горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи
грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание
такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: детальное устройство основного и
вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин
и механизмов; правила выполнения работ по регулировке и центровке
отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и
методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия
на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов оборудования
топливоподачи; устройство подшипников скольжения и качения;
разметку сложных узлов и деталей металлоконструкций; правила
центровки, статической и динамической балансировки колес, условия
браковки деталей и способы исправления брака; конструктивные
особенности специального инструмента, приспособлений и
оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные
положения планово - предупредительного ремонта; основы механики,
электротехники, материаловедения.
Примеры работы
1. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных
деталей, замена брони, бил.
2. Детали - припиловка, шабрение поверхностей.
3. Колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки - центровка.
4. Колодки тормозные - замена.
5. Кран - балки, кран - укосины, электролебедки - ремонт
механизмов и элементов металлоконструкций.
6. Ленты тормозные - замена, регулирование.
7. Ленты конвейерные - замена дефектного участка.
8. Оборудование мазутного хозяйства - ремонт.
9. Подшипники шариковые, роликовые - обработка посадочных
мест.
10. Роторы вагоноопрокидывателей - разборка, ремонт, сборка,
регулирование.
11. Электротельферы, тали, кран - укосины - снятие с
монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и
узлов.
19. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, реконструкция, ремонт,
пригонка, сборка, регулирование и испытание, реконструкция сложных
узлов оборудования топливоподачи. Слесарная обработка деталей по
6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой.
Приемка по чертежу изготовленных запасных частей, приемка
выполненных сварных и клепаных соединений. Разметка особо сложных
деталей. Проверка соосности корпусов подшипников, геометрических
размеров металлоконструкций, подкрановых путей, направляющих
конвейеров, подъемника, стрелы. Организация работ по ремонту и
наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных
машин и механизмов. Определение пригодности деталей к дальнейшей
работе, возможности восстановления детали. Проверка в работе
основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача
его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению,
сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов,
деталей и элементов оборудования.
Должен знать: технические характеристики оборудования
топливоподачи, технические условия на приемку механизмов или узлов
из ремонта; способы и правила браковки изношенных деталей
грузоподъемных машин, механизмов, грузозахватных приспособлений;
правила и инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования
топливоподачи, его регулированию; правила отключения
ремонтируемого оборудования от действующих машин и механизмов;
правила статической и динамической (балансировки роторов, сборки и
разборки муфт сцепления любой конструкции, испытания такелажной
оснастки, грузоподъемных машин, сооружений; причины возникновения
вибрации в машине; способы и приемы правки валов механизмов;
технологию перезаливки подшипников скольжения; правила вывода в
ремонт; оформление наряда - допуска; правила испытания и хранения
такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и
механизмов; порядок и организацию работ по ремонту оборудования.
Примеры работ
1. Вагоноопрокидыватели - напрессовка подшипников на главный
вал.
2. Вкладыши подшипников - замена, перезаливка баббитом.
3. Дробилки - сборка роторов.
4. Питатели лопастные - сборка коробки скоростей, установка на
вал уравнительной муфты.
5. Подшипники молотковых дробилок - ревизия, замена, установка
вкладышей.
6. Тележки кранов - перегружателей - разборка, ремонт, сборка.
7. Тали, электротельферы - выявление дефектов, напрессовка
приводного шкива на червячный вал со шпонкой, разборка и сборка
деталей на месте установки при техобслуживании.
8. Конвейеры ленточные, скребковые, пластинчатые питатели -
капитальный ремонт, испытания.
9. Шестерни зубчатой передачи - центровка с выверкой
зацепления по профилю зуба.
10. Шестерни редуктора - ревизия.
11. Шпонки - изготовление, замена, подгонка.
20. Слесарь по ремонту паро - газотурбинного
оборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -
14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и
протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных
металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее
место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента,
инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с
электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в
закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного
и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных
машин и механизмов с применением несложного слесарного и
мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка
трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение
несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей
оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение
ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ
по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей
оборудования; назначение и правила применения несложного
слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах;
защитные и предохранительные средства при работе с ручным,
пневматическим и электрифицированным инструментом; правила
установки инвентарных лесов; элементарные сведения по
материаловедению; простые приемы такелажных работ; устройство и
правила пользования простыми такелажными средствами; правила
строповки грузов малой массы; отличительную расцветку
трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и
схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их
прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам;
конструкцию и назначение запорной, предохранительной и
регулирующей арматуры.
Примеры работ
1. Арматура - перебивка сальников.
2. Баки - чистка.
3. Диски ротора турбины - очистка от заносов и ржавчины.
4. Конденсаторы - механическая чистка, снятие и установка
крышек и лючков.
5. Каркасы обшивки корпуса машины - разборка и сборка.
6. Муфты - разборка и сборка ограждения.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона,
паронита - разметка и вырубка по разметке.
8. Подшипники - замена смазки.
9. Сетки фильтра, водоприемника - чистка.
10. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и
шплинтовка.
11. Трубки конденсатора, маслоохладителя, воздухоохладителя -
чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок.
12. Фильтры - чистка от ржавчины и шлама, выгрузка
отработанных загрузочных материалов.
13. Фаски - вырубка под сварку.
21. Слесарь по ремонту паро - газотурбинного
оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных
узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования,
грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по
11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Изготовление и сборка
несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку.
Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные
работы для дефектоскопии сварных соединений, разметка и
изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и
установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах
и подогревателях. Пайка оловом. Ремонт и наладка ручного,
пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение
такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке
деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого паро - газотурбинного
оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую
последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
технологию вальцовки стальных и латунных трубок; способы изгибания
труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; технические
условия на гидравлическое испытание; правила включения и
отключения трубопроводов всех назначений; принцип работы задвижки
с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической
сварке труб и присадочных материалах; принципиальную схему
парораспределения, регулирования и смазки машины; порядок
подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к
фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в
зависимости от параметров среды; устройство и назначение
специального инструмента, приспособлений и средств измерений
средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного
инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты
и параметры шероховатости; порядок включения и отключения
действующих трубопроводов всех назначений; элементарные сведения
по механике, теплотехнике, электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура масло - пароводозапорная, регулирующая,
предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла
и клапана.
2. Валы турбоагрегатов - шлифовка шеек.
3. Диафрагмы цилиндров турбин - ревизия.
4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
5. Компенсаторы - замена, установка.
6. Лопатки турбины - выдавливание и удаление заклепок.
7. Насосы - разборка, ремонт, сборка.
8. Паропроводы высокого давления - замена прокладки.
9. Подшипники опорные - определение зазоров при цилиндрической
и овальной расточках.
10. Подогреватели сетевой воды - ремонт, замена трубок.
11. Подшипники скольжения и качения - замена.
12. Сетки водоочистительные, вращающиеся - ремонт или замена
изношенных секций.
13. Фильтры - разборка, ремонт и сборка.
22. Слесарь по ремонту паро - газотурбинного
оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка,
испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного
оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности
с применением сложного пневматического и электрифицированного
инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств
измерений. Изготовление различных установочных и разметочных
шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного
оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам
(2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство
необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов,
компенсаторов различной мощности, теплообменников, фильтров,
регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и
регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей.
Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с
соблюдением технических условий.
Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их
устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на
станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах
электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и
горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи
грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание
такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: детальное устройство основного и
вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин
и механизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; правила
выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного
оборудования; основные дефекты оборудования и методы их
устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт,
сборку и изготовление сложных узлов и элементов турбинного
оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; область
применения труб, изготовленных различными способами (шовные,
бесшовные, катанные, цельнотянутые); конструктивные особенности
специального инструмента, приспособлений и оборудования,
применяемых при ремонте турбинного оборудования; правила испытания
сосудов и трубопроводов; основные положения планово -
предупредительного ремонта; правила вывода в ремонт и оформление
наряда - допуска; основы теплотехники, механики, гидравлики.
Примеры работ
1. Арматура - испытание на плотность.
2. Баки - вскрытие, проверка плотности, закрытие.
3. Диафрагмы - удаление и установка новых металлокерамических
уплотнений.
4. Деаэраторы - ремонт разбрызгивающего устройства.
5. Конденсаторы - химическая чистка, замена трубок, вальцовка
концов трубок при замене, гидравлическое испытание.
6. Маслоохладители - замена трубок.
7. Оборудование водоочистки - выявление дефектов на фильтрах,
сосудах, теплообменниках; ремонт.
8. Подогреватели низкого давления - ремонт с заменой трубок.
9. Подшипники турбоагрегата - определение зазоров, шабрение по
калибрам.
10. Поверхности разъемов - шабрение.
11. Трубы - опрессовка.
12. Установки газотурбинные - ремонт газопламенных труб,
горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.
13. Хвостовики лопаток паровых турбин - опиловка по размеру и
шаблону.
14. Эжекторы паровые - разборка, ремонт и сборка.
23. Слесарь по ремонту паро - газотурбинного
оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка,
регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и
механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и
газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов,
подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов высокого и
сверхвысокого давления, теплообменных аппаратов. Восстановительный
ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление,
сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов,
регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача в
эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 -
2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов,
определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей
оборудования, арматуры, определение пригодности деталей к
дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо
сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного
оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение
такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению,
сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов и
механизмов паро - газотурбинного оборудования.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку,
испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов
паро - газотурбинного оборудования; правила, приемы статической и
динамической балансировки роторов; правила гидравлического
испытания турбоагрегатов и отдельных трубопроводов; нормы на износ
отдельных элементов и деталей турбоагрегата; требования,
предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям
в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным
грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным
приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач;
меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей
турбоагрегата; правила проведения такелажных работ в цехе.
Примеры работ
1. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная любой
системы - гидравлическое испытание в условиях действующего
оборудования.
2. Клапаны стопорные - ревизия.
3. Конденсаторы - замена трубок.
4. Насосы главные масляные - разборка, ремонт, сборка,
настройка масляного редуктора.
5. Насосы всех типов - сборка, испытание под нагрузкой.
6. Поршни компрессоров низкого и высокого давления - установка
в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление.
7. Пальцы крейцкопфов компрессоров - пригонка по конусам.
8. Система регулирования - ремонт и наладка узлов.
9. Сервомотор части высокого давления с отсечным золотником и
обратной связью - разборка, ревизия, ремонт и сборка.
10. Теплообменники различной конструкции - ремонт, замена
трубок, гидравлическое испытание.
11. Фильтры - выявление дефектов, ремонт и регулирование
дренажной колпачковой системы.
12. Установки газотурбинные - вскрытие цилиндров, ремонт,
заболчивание узлов.
24. Слесарь по ремонту паро - газотурбинного
оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, восстановление,
сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и
механизмов турбоагрегатов паровых и газовых, арматуры высокого и
сверхвысокого давления, оборудования спецводоочистки с
использованием особо сложных средств механизации, инструмента с
пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений,
такелажных и транспортных средств. Проверка качества и
соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и
наладка систем регулирования, защиты и парораспределения
турбоагрегата, восстановление уплотнительных поверхностей в
паровых и водяных задвижках высокого и сверхвысокого давления,
больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров.
Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к
опробованию, испытанию, наладка и сдача в эксплуатацию под
нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и
ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и
гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного
оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа,
проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и
профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного
износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы
турбоагрегата, виды основных его повреждений; схемы главных
паропроводов, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы,
системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной
установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих под
давлением, подъемников, кранов; методы определения качества
материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров
среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и
оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию
работ по ремонту турбин.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Валы турбины - замена рубашки вала.
2. Диски упорные роторов турбин - проточка, шлифовка, проверка
на бой, замена диска.
3. Конденсаторы - полная или частичная замена трубок,
химическая чистка, гидравлическое испытание.
4. Клапаны стопорные, регулирующие - замена, наварка и
расточка седел.
5. Насосы всех типов, в том числе турбопитательные с
гидромуфтой - полный ремонт, производство замеров, испытание и
пуск.
6. Подогреватели высокого и низкого давления - ремонт с
заменой трубок.
7. Регуляторы частоты вращения - ревизия и ремонт
гидромеханической части, арматуры и маслонасосов.
8. Система регулирования турбины - ремонт, настройка, снятие
характеристик.
9. Установки газотурбинные - наладка системы регулирования
подачи газотурбинного топлива.
10. Уплотнения надбандажные - проверка, подгонка и установка
минимальных зазоров, замена отдельных вставок.
25. Слесарь по ремонту реакторно - турбинного
оборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -
14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и
протирка демонтированных деталей. Изготовление простых
металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее
место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента,
инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с
электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в
закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки.
Дезактивация деталей ремонтируемого оборудования и
производственных помещений при производстве ремонтных работ.
Установка защитных экранов, санитарных шлюзов, предупредительных
ограждений.
Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного
и вспомогательного оборудования ядерных паропроизводящих
установок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов,
грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного
слесарного и мерительного инструмента, специнструмента и
спецприспособлений, выполнение несложных такелажных работ при
перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря
более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение
ремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов; приемы
выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и
деталей реакторно - турбинного оборудования; назначение и правила
применения несложного слесарного и мерительного инструмента,
специнструмента и спецоснастки; опасные места в цехах, защитные и
предохранительные средства при работе с ручным,
электрифицированным и пневматическим инструментом; правила
установки инвентарных лесов; элементарные сведения по
материаловедению; простые приемы такелажных работ, устройство и
правила пользования простыми такелажными средствами; правила
строповки грузов малой массы; отличительную расцветку
трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и
схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их
прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам;
конструкцию и назначение запорной, предохранительной и
регулирующей арматуры, оборудования, работающего с агрессивными
средами; правила работы с дезактивирующими растворами; правила
применения индивидуальных и групповых средств защиты.
Примеры работ
1. Арматура - перебивка сальников.
2. Диски ротора турбины - очистка от грязи и ржавчины.
3. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка
под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
4. Заклепки - срубка.
5. Канавки смазочные - вырубка по эскизу.
6. Насосы - очистка от грязи и накипи.
7. Обшивка корпуса турбины - разборка и сборка.
8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона,
паронита - размочка и вырубка.
9. Подшипники - замена смазки.
10. Разъем реактора - обтяжка и разуплотнение.
11. Фаски - вырубка под сварку.
26. слесарь по ремонту реакторно - турбинного
оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных
узлов и механизмов реакторно - турбинного оборудования,
грузоподъемных машин и механизмов. Подготовка к сборке и
транспортировке тепловыделяющих элементов, сборок с помощью
разгрузочно - загрузочных и перегрузочных машин.
Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и
установка под вальцовку стальных и латунных труб, разметка и
изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовительные
работы для дефектоскопии сварных соединений. Пайка оловом, медью,
серебряным припоем. Ремонт и наладка ручного и пневматического
инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке,
разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств
механизации. Передача на захоронение отработанных деталей и
радиоактивных отходов.
Должен знать: детальное устройство ремонтируемого
оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки
оборудования; устройство и назначение сборок топлива, способы
выполнение дезактивации деталей при ремонте загрязненного
оборудования; порядок передачи на захоронение отработанных деталей
и радиоактивных отходов; правила радиационной безопасности;
технологию вальцовки стальных и латунных трубок; основные свойства
применяемых материалов; правила закалки, заправки и отпуска
слесарного инструмента; технические требования, предъявляемые к
фланцам, трубам, арматурам, прокладкам и крепежным материалам в
зависимости от параметров среды; устройство и назначение
специального инструмента, приспособлений и средств измерений
средней сложности; допуски и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин,
механизмов и приспособлений; чтение чертежей и схем; элементарные
сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура пароводозапорная, регулирующая,
предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла
и клапана.
2. Крышки цилиндров - снятие, ремонт, установка и обтяжка.
3. Кассеты с топливом - распаковка, подготовка к сборке.
4. Клапаны взрывные, запорно - регулирующие - разборка,
ремонт.
5. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
6. Металлоконструкции - изготовление элементов.
7. Лопатки турбины - удаление заклепок.
8. Проходки штоковые - ревизия узла подшипников, замена
смазки, подтяжка болтов крепления.
9. Патрубки термоконтроля, разъем реактора, вывертывание и
ввертывание шпилек.
10. Подшипники опорные - снятие зазоров при расточке.
11. Подшипники скольжения или качения - замена.
12. Реакторы - удаление и укладка теплоизоляции.
13. Трубопроводы - резка и обработка концов, изгибание.
14. Электроприводы - замена шпилек крепления привода,
маховика, замена смазки.
27. Слесарь по ремонту реакторно - турбинного
оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и
испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного
реакторно - турбинного оборудования, грузоподъемных машин и
механизмов средней сложности с применением пневматического и
электрифицированного специального инструмента, специальных
приспособлений и средств измерений. Изготовление различных
установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание
отремонтированного оборудования, определение и устранение
дефектов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 -
3 классам точности) с подгонкой и доводкой.
Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с
соблюдением технических условий, с установкой арматуры,
компенсаторов, опор и подвесок.
Выгрузка топлива из контейнера, соединение топливных кассет,
разделение отработанных кассет для их дальнейшей переработки.
Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных
трубопроводах и арматуре с соблюдением технических условий и
размеров, ремонт и регулировка спецарматуры и спецприспособлений.
Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному
перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и
специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и
оснастки.
Должен знать: детальное устройство основного и
вспомогательного реакторно - турбинного оборудования,
грузоподъемных машин и механизмов, технологических схем АЭС, схем
трубопроводов; правила выполнения работ по регулировке и центровке
отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и
методы их устранения; технические условия на ремонт, сборку,
регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно -
турбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и
качения; конструктивные особенности оборудования, специального
инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте реакторного
оборудования; технологию перегрузки топлива и принцип работы
разгрузочно - загрузочной и перегрузочной машин; требования,
предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющих сборок
топлива; способы защиты от радиоактивных излучений, предельно
допустимые концентрации и уровни излучения радиоактивных веществ;
правила испытания сосудов и трубопроводов, работающих под
давлением; основные положения планово - предупредительного ремонта
оборудования; правила вывода в ремонт и оформление наряда -
допуска; основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники
и материаловедения.
Примеры работ
1. Арматура - ревизия, ремонт и притирка спецарматуры первого
контура, испытание на плотность.
2. Блоки защитных труб - ремонт посадочных поверхностей.
3. Главный разъем чехлов системы управления и защиты -
притирка посадочных мест.
4. Гайковерты - подготовка к работе, отвинчивание гаек.
5. Крышки реакторов - шлифовка и шабровка поверхности разъема.
6. Лопатки турбин - сверление отверстий.
7. Маслоохладители - замена трубок, устранение течи.
8. Оборудование спецводоочистки - ревизия выпарных установок,
фильтров.
9. Парогенераторы - разуплотнение, уплотнение коллекторов,
люков.
10. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.
11. Пробки каналов - разборка, ревизия, сборка.
12. Реактор - блок теплоизоляции - ремонт посадочных
поверхностей.
13. Трубопроводы - устранение соприкосновения, замена
поврежденных сухарей, ремонт креплений.
14. Фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, замена прокладок.
28. Слесарь по ремонту реакторно - турбинного
оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка,
испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и
механизмов реакторно - турбинного оборудования, грузоподъемных
машин и механизмов, разгрузочно - загрузочной и перегрузочной
машин с заменой деталей. Слесарная обработка деталей по 6 -
7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой.
Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров
вибрации и причин, вызывающих их, устранение вибрации. Разметка
особо сложных деталей, определение пригодности деталей к
дальнейшей работе, возможность их восстановления. Выявление
дефектов, определение причин и степени износа узлов и деталей
оборудования и арматуры. Составление дефектных ведомостей на
оборудование. Проверка в работе основного и вспомогательного
оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение
такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке
особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов
оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого
оборудования, технологических систем АЭС, трубопроводов,
грузоподъемных машин и механизмов; правила, приемы испытания
оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую
балансировку, правила гидравлического испытания отдельных труб,
змеевиков; правила сборки, установки, крепления и центровки
зубчатых передач; технологию и технические условия на сборку
подвесок кассет с топливом, ремонт и замену каналов реактора;
требования, предъявляемые к сосудам, трубопроводам, работающим под
давлением и с радиоактивными средами, к фланцевым соединениям,
уплотнительным поверхностям в арматуре, такелажным сооружениям,
оснастке, грузоподъемным машинам и механизмам; нормы на износ
отдельных элементов и деталей реакторно - турбинного оборудования;
правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов;
методы термообработки сварных стыков и мест изгибов труб из
легированной стали; санитарные нормы и предельно допустимые
концентрации вредных веществ и излучения; правила выполнения
такелажных работ в цехе.
Примеры работ
1. Арматура - ремонт главных запорных задвижек.
2. Вентиляторы - замена подшипников.
3. Газодувки - ремонт ротора, замер зазоров.
4. Конденсаторы - замена трубок.
5. Компенсаторы объема - ремонт крепления трубок
электронагревателя, замена блоков.
|
