|
Стр. 5
правила пользования простыми такелажными средствами; правила
строповки грузов малой массы; устройство и схемы расположения
водопроводов и маслопроводов всех назначений, способы их прокладки
и применения в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам;
назначение и конструкции запорной и предохранительной арматуры.
Примеры работ
1. Арматура маслоподозапорная - перебивка сальников.
2. Камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей.
3. Люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие и закрытие.
4. Муфты - разборка и сборка защитных кожухов.
5. Маслоохладители, воздухоохладители - чистка, подручные
работы при вальцовке концов трубок.
6. Прокладки простой конфигурации из резины, картона,
паронита - разметка и вырубка по разметке.
7. Подшипники гидроагрегата - чистка, промывка.
8. Сетки фильтров, водоприемников - чистка.
9. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и
шплинтовка.
10. Фаски - вырубка под сварку.
2. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 11 -
12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка, ремонт и сборка
несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного
гидротурбинного оборудования: лопастей рабочего колеса,
направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов направляющих
аппаратов, дренажных и лекажных насосов, запорной и
предохранительной арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и
механизмов.
Восстановление профилей выходных и периферийных кромок
лопастей рабочих колес поворотно - лопастных гидротурбин в
подводной части. Изготовление и сборка несложных узлов
металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов
несложных деталей с натуры, подготовительные работы для
дефектоскопии сварных соединений. Подготовка и установка под
вальцовку стальных и латунных трубок. Пайка оловом. Ремонт и
наладка ручного и пневматического инструмента. Разметка и
изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнение такелажных
работ по перемещению, сборке и разборке узлов и деталей
оборудования при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого гидротурбинного
оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую
последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
технологию вальцовки концов стальных и латунных трубок; чтение
чертежей и схем, технические условия на гидравлическое испытание;
правила включения и отключения трубопроводов всех назначений;
принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о
газовой и электрической сварке и присадочных материалах, порядок
подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к
фланцам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам; устройство и
назначение специального инструмента, приспособлений и средств
измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска
слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и
посадки, квалитеты и параметры шероховатости, элементарные
сведения по механике, электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура масловодозапорная - ремонт с притиркой
уплотнительных поверхностей.
2. Затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка,
замена уплотнений и ремонт ходовых частей.
3. Компенсаторы - замена, установка.
4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
5. Колеса рабочие поворотно - лопастной гидротурбины - замена
с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в
подводной части гидротурбины.
6. Лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону.
7. Насосы дренажные, лекажные - разборка, ремонт, сборка,
центровка валов насосов и электродвигателей.
8. Подшипники качения - замена на насосах.
9. Подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов на
насосах.
10. Стекла масломерные маслонапорных установок (МНУ) - замена.
11. Сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок.
12. Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие,
замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек.
3. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и
испытание узлов и механизмов средней сложности основного и
вспомогательного гидротурбинного оборудования поворотно -
лопастных, радиально - осевых и ковшевых гидротурбин со скоростью
вращения ротора до 500 об/мин: рабочих колес, направляющих
аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы
техводоснабжения, маслоохладителей и воздухоохладителей, водяных
эжекторов и насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной
арматуры с применением сложного пневматического и
электрифицированного инструмента, специальных приспособлений,
оборудования и средств измерений. Вальцовка концов стальных и
латунных трубок воздухом маслоохладителей и их гидравлическое
испытание. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 -
3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство
необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов,
компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов всех
систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически
действующей. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение.
Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах и
арматуре в действующем цехе гидроэлектростанции. Выполнение
такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению
узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и
приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: детальное устройство узлов и элементов основного
и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных
машин и механизмов, схемы трубопроводов гидротурбинной установки;
правила выполнения работ по регулировке, центровке
отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и
методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия
на ремонт, сборку и изготовление сложных узлов и элементов
гидротурбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и
качения; правила производства работ в закрытых сосудах;
конструктивные особенности специальных инструментов и
приспособлений, применяемых на ремонте гидротурбинного
оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные
положения планово - предупредительного ремонта; основы
электротехники, механики, гидравлики.
Примеры работ
1. Арматура масловодозапорная - испытание на плотность.
2. Аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальных
резиновых уплотнений лопаток (подводная часть).
3. Колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы для
гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере
рабочего колеса (подводная часть).
4. Маслоохладители, воздухоохладители - замена трубок.
5. Насосы всех типов - разборка, ревизия, ремонт с заменой
деталей и сборка.
6. Подшипники гидротурбин - замена резиновых или лигнофолевых
сегментов, замер зазоров.
7. Поверхности разъемов - шабрение.
8. Система техводоснабжения - опрессовка.
9. Сегменты съемные - разборка крепежа и выдвижение в нишу
(подводная часть).
10. Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего
колеса гидротурбины - изготовление.
11. Эжекторы водяные - ремонт.
4. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка,
регулировка, испытание и наладка сложных узлов деталей и
механизмов основного и вспомогательного оборудования поворотно -
лопастных, радиально - осевых и ковшевых гидротурбин: рабочих
колес, подпятников, маслоприемников, направляющих аппаратов,
турбинных подшипников, системы техводоснабжения с масло- и
воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата,
компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и
предохранительной арматуры. Центровка вертикальных гидроагрегатов
с проворотом ротора на 360 град. Восстановительный ремонт арматуры
различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов
грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после
ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка
деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и
доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа
отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры; определение
пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их
восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе
основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача
его в эксплуатацию.
Выполнение такелажных работ при перемещении особо сложных и
ответственных узлов и элементов гидрооборудования.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку,
регулировку, испытание, изготовление особо сложных деталей и узлов
гидротурбинного оборудования машинных цехов гидроэлектростанций;
правила, приемы, испытания оборудования и отдельных его узлов,
статическая и динамическая балансировка роторов; правила
гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов; нормы на износ
отдельных элементов и деталей гидроагрегата; правила вывода в
ремонт, оформление наряда - допуска; требования, предъявляемые к
фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к
рабочим механизмам, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам,
грузозахватным приспособлениям; особенности сварки, центровки
зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа
элементов и деталей гидроагрегатов; правила проведения такелажных
работ в цехе; методы замеров и исправления центровки вертикальных
гидроагрегатов.
Примеры работ
1. Арматура масловодозапорная любой системы - гидравлическое
испытание в условиях действующего оборудования.
2. Клапаны спускные - подгонка, ремонт.
3. Насосы всех типов - сборка, испытание под нагрузкой.
4. Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые или
лигнофолевые сегменты) - замер зазоров, подбивка сегментов.
5. Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) - шабрение
сегментов, регулировка зазоров.
6. Сегменты подпятников - шабрение.
7. Система тормозная гидроагрегата - ремонт, замена сегментов,
тормозных колодок.
8. Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин - разборка,
ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата.
9. Тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива на
червячный вал, выявление дефектов.
10. Устройство поплавковое сливного бака маслонапорной
установки - ремонт и регулирование.
5. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, восстановление,
сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и
механизмов поворотно - лопастных, радиально - осевых и ковшевых
гидроагрегатов с использованием особо сложных средств механизации,
инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств
измерений, такелажных и транспортных средств. Замер уклонов валов
с помощью микрометрического уровня или по струнам. Исправление
общей вертикальной линии валов гидроагрегатов. Проверка качества и
соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и
наладка системы регулирования гидроагрегата. Производство замеров
и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных
узлов гидроагрегата к опробованию, испытание, наладка и сдача в
эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке
оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и
механизмов машинных цехов гидроэлектростанции.
Должен знать: основные технические характеристики,
кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и
вспомогательного оборудования гидроэлектростанций; методы ремонта,
сборки, разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и
испытания отремонтированного оборудования; методы замеров и
исправления центровки вертикальных гидроагрегатов; допустимые
значения зазоров по подшипникам и между камерой рабочего колеса и
рабочим колесом; допустимые нагрузки на перекрытия, узлы, детали и
механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению
повреждений, коррозионного и кавитационного износа и аварий;
основные технические показатели нормальной работы гидроагрегата,
виды основных его повреждений; схемы масло - водопроводов,
маслосистемы; систему регулирования гидроагрегата; сроки
освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемных
кранов и средств малой механизации; методы определения качества
материалов, пригодности арматуры; правила испытания и хранения
такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и
механизмов; порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Аппараты направляющие - ремонт и замена лигнофолевых
подшипников и уплотнений цапф лопаток направляющего аппарата
гидротурбины, вывешивание лопаток направляющего аппарата по
верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток направляющего аппарата.
2. Валы турбин - замена рубашки вала, проточка и шлифовка
рубашки вала специальным станком.
3. Колеса рабочие поворотно - лопастных гидротурбин - замена
лопастей рабочего колеса турбины без полной разборки
гидроагрегата, замена съемной части уплотнений лопастей рабочего
колеса в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота
лопастей, гидроопрессовка втулки рабочего колеса.
4. Маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, замена
изношенных деталей.
5. Подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка,
шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка.
6. Регуляторы частоты вращения - ремонт гидромеханической
части, ревизия и ремонт арматуры, маслонасосов.
7. Система регулирования гидроагрегатов - наладка,
регулировка, пригонка и установка деталей.
6. Слесарь по ремонту оборудования котельных
и пылеприготовительных цехов
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -
14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и
протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных
металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее
место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента,
инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с
электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в
закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного
и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных
машин и механизмов с применением несложного слесарного и
мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка
трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение
несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей
оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принципы действия, расположение и назначение
ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ
по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей
оборудования; назначение и правила применения несложного
слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах,
защитные и предохранительные средства при работе с ручным,
пневматическим и электрифицированным инструментом; правила
установки инвентарных лесов; элементарные сведения по
материаловедению; простые приемы такелажных работ; устройство и
правила пользования простыми такелажными средствами; правила
строповки грузов малой массы; отличительную расцветку
трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и
схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их
прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и
колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и
регулирующей арматуры.
Примеры работ
1. Арматура - перебивка сальников.
2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка
под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
3. Дымососы - изготовление заплат для корпуса.
4. Заклепки - срубка.
5. Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб,
сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и
закрытие.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона,
паронита - разметка и вырубка по разметке.
8. Питатели пыли - разборка корпуса.
9. Подшипники - замена смазки.
10. Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под приварку
новых шипов.
11. Трубы - проверка шарами.
12. Холодильники отбора проб - разборка и сборка.
13. Шиберы - ревизия, замена.
14. Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под
сварку, удаление дефектного участка трубы.
7. Слесарь по ремонту оборудования котельных
и пылеприготовительных цехов
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов
и механизмов основного и вспомогательного оборудования,
грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по
11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Изготовление и сборка
несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку.
Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и
установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и
барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии
сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной
конфигурации. Пайка оловом, медью, серебряным припоем.
Ремонт и наладка ручного, пневматического и
электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по
перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при
помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,
применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и
взаимодействие узлов и механизмов; технологическую
последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с
нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и
электрической сварке труб и присадочных материалах; правила
стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам,
трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости
от параметров среды; технические условия на гидравлическое
испытание трубопроводов, правила отключения и включения
трубопроводов всех назначений; устройство и назначение
специального инструмента, приспособлений и средств измерений
средний сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного
инструмента; правила центровки валов; элементарные сведения по
механике, теплотехнике и электротехнике; допуски и посадки,
квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации
грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений.
Примеры работ
1. Арматура пароводозапорная, регулирующая,
предохранительная - притирка и шлифовка.
2. Валы - шлифовка шеек.
3. Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей.
4. Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с
заменой деталей, ремонт улиток и карманов.
5. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
6. Клапаны взрывные - замена пластин.
7. Леса инвентарные - сборка и разборка в топке.
8. Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей.
9. Питатели сырого угля - замена скребков.
10. Паропроводы высокого давления - замена прокладки.
11. Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных
участков.
12. Подшипники качения и скольжения - замена.
13. Стекла водомерные - замена, установка.
14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных
пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу.
15. Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных
электродов.
8. Слесарь по ремонту оборудования котельных
и пылеприготовительных цехов
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка,
испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного
оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности
с применением сложного пневматического и электрифицированного
инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств
измерений. Изготовление различных установочных и разметочных
шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного
оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам
(2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство
необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся
механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка
по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением
технических условий. Выявление дефектов, возникающих на
оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и
монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в
действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по
вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при
помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.
Испытание такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: детальное устройство основного и
вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин
и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов;
правила выполнения работ по регулировке и центровке
отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и
методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия
на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов
котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство
подшипников скольжения и качения; область применения труб,
изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные,
цельнотянутые); конструктивные особенности специального
инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого на
ремонте оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов;
основные положения планово - предупредительного ремонта
оборудования; основы электротехники, механики, гидравлики,
теплотехники, материаловедения.
Примеры работ
1. Арматура - испытание на плотность.
2. Вентиляторы - проверка плотности улитки.
3. Горелки пылеугольные различных систем - замена.
4. Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой
лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена
участков труб, изготовление и сборка.
6. Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный
ремонт.
7. Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем.
8. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.
9. Питатели пыли - капитальный ремонт.
10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления -
разметка и изготовление.
11. Стыки сварные - установка нагревательных устройств,
зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
12. Трубы и змеевики - опрессовка.
13. Участки труб дефектные - изготовление вставки, стыковка.
14. Шнеки - капитальный ремонт.
15. Шахты смывные шлаковые - испытание на плотность.
16. Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания.
17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена.
9. Слесарь по ремонту оборудования котельных
и пылеприготовительных цехов
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка,
испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и
механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей
нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов
пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды,
газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт,
восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и
механизмов, регулировка, испытание, наладка и сдача в
эксплуатацию. Слесарная обработка деталей 6 - 7 квалитетам (1 -
2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе
вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин,
вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание
котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени
износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры.
Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность
их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в
работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и
сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по
перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и
ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку,
испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов
котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы
испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и
динамическую балансировку роторов; правила гидравлического
испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков,
трубопроводов; нормы на износ отдельных элементов и деталей
котлоагрегата; правила вывода оборудования в ремонт, оформление
наряда - допуска; правила отбраковки труб, изношенных узлов
вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и
мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к
фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным
поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под
давлением, к рабочим механизмам, сложным грузоподъемным
механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки,
центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного
износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов,
подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ
в цехе.
Примеры работ
1. Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб
с опрессовкой на плотность.
2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и
динамическая балансировка роторов и отдельных колес.
3. Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление
деталей уплотнения.
4. Импульсно - предохранительные устройства котлов - ревизия.
5. Коллекторы котлов - замена.
6. Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия.
7. Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр.
8. Мельницы - опробование на холостом ходу.
9. Регуляторы перегрева пара и питания - ревизия.
10. Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и
цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для
парной работы.
11. Электрофильтры - испытание после ремонта.
10. Слесарь по ремонту оборудования котельных
и пылеприготовительных цехов
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, восстановление,
сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов
котельных агрегатов давлением более 9 МПа (100 кгс/кв. см),
включая котлы на критические и сверхкритические параметры с
использованием особо сложных приспособлений и средств механизации,
точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных
средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка
качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам.
Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка
котла на паровую плотность и регулирование предохранительных
клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление
уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого
давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение
формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и
механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию, наладка со
сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту
и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных
машин и механизмов.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и
гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного
оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа,
проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и
профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного
износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы
котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных
паропроводов, питательных трубопроводов, дренажных, мазута и газа;
сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей,
экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением,
подъемников, кранов; методы определения качества материалов,
пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила
испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки
грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по
ремонту котлов.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства,
проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и
крепления.
2. Валы дымососов - реставрация с заменой подшипника.
3. Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой
поверхности к опорной подушке.
4. Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных,
удаление из топки, установка новых.
5. Клапаны предохранительные - регулирование.
6. Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей.
7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы -
статическая и динамическая балансировка.
8. Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес.
9. Насосы пылеперекачивающие - ревизия.
10. Подшипники - проверка и ремонт.
11. Секции теплообменников - гидравлическое испытание.
12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании -
осмотр в период гидравлического испытания.
13. Шестерни приводов мельниц - замена и центровка.
14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита -
осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
11. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей
2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -
14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Чистка грязевиков и
отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения
котлованов, временных мостов. Планировка и устройство оснований
под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и
уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и
материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках,
в колодцах, коллекторах.
Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с
диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с
применением несложного слесарного и мерительного инструмента и
приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с
тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под
асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение несложных такелажных
работ при перемещении узлов и деталей оборудования под
руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение
ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной
обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и
мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в
условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями
(фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и
предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и
электрифицированным инструментом; элементарные сведения по
материаловедению; последовательность и правила разборки и сборки
запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы
прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях,
правила соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ;
устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
правила строповки грузов малой массы.
Примеры работ
1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка,
перебивка сальников.
2. Болты - нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового
соединения.
3. Детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка
резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка
под разными углами, сверление отверстий.
4. Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев
и очистка от старых прокладок.
5. Крепление трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на
целостность.
6. Компенсаторы сальниковые - разборка.
7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина - изготовление.
8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона,
паронита - разметка, вырубка по разметке.
9. Реперы теплового расширения - замена.
10. Трубы диаметром до 50 мм - изгибание по шаблону вручную
или на станке.
12. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей
3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка
трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм,
подъемно - транспортного оборудования и металлоконструкций с
применением соответствующего инструмента и приспособлений.
Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам
точности). Составление чертежа, эскиза несложной детали с натуры.
Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и
ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев,
каналов и арматуры. Пневматическое испытание трубопроводов и
запорной арматуры. Шурфование подземных коммуникаций на
пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной
набивки под асфальт при ремонте теплотрассы. Ремонт и наладка
пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение
такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей
зоне при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство и принцип работы трубопроводов, схемы
их расположения; правила и способы наиболее рационального
выполнения слесарных операций; способы устранения неисправностей и
причины их возникновения; технологическую последовательность
разборки, ремонта и сборки трубопровода; основные сведения о
газовой сварке труб и присадочных материалах, основные требования
при сварке труб и термообработке сварных соединений; технические
условия на гидравлическое испытание; правила отключения и
включения трубопроводов; правила установки компенсаторов всех
типов; правила и способы демонтажа и монтажа запорной и
предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных
опор и подвесок; устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов;
чтение рабочих чертежей и схем трубопроводов; устройство и
назначение специального инструмента, приспособлений и средств
измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска
слесарного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости; правила эксплуатации, ухода, смазки грузоподъемных
машин, механизмов и приспособлений; основные и вспомогательные
материалы, применяемые на ремонте оборудования тепловых сетей;
элементарные сведения по механике, теплотехнике.
Примеры работ
1. Арматура паро - водозапорная и предохранительная - ремонт с
притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов; испытание на
плотность, монтаж и демонтаж, замена сальника, прогонка резьбы
шпинделя, чистка и окраска.
2. Индикаторы коррозии - снятие, установка.
3. Компенсаторы - ремонт, замена набивки, чистка и смазка,
замена указателя.
4. Краны сальниковые, трехходовые - ремонт.
5. Каналы для прокладки теплопровода - демонтаж и монтаж
железобетонных конструкций.
6. Металлоконструкции - изготовление элементов (хомут, штуцер
и т.д.).
7. Соединения фланцевые - замена прокладок.
8. Трубы диаметром свыше 300 мм - изгибание по шаблону.
9. Трубопроводы - установка заглушек, скользящих опор, монтаж
фланцевых соединений, замена гильз к термометрам.
10. Шайбы расходомерные - ремонт.
13. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка
трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с
применением специального инструмента и приспособлений,
оборудования и средств измерений. Изготовление шаблонов для
изгибания труб. Гидравлическое испытание оборудования. Слесарная
обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с
подгонкой и доводкой. Выявление дефектов на оборудовании и их
устранение. Определение причин и степени износа отдельных деталей
и узлов оборудования.
Сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев
для тепловых сетей. Подвешивание подземных коммуникаций в местах
пересечений с трубопроводами при их ремонте. Сборочные,
реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах. Выполнение
такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению
узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и
специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и
оснастки.
Должен знать: детальное устройство ремонтируемого
оборудования; схемы трубопроводов; классификацию, технические
характеристики и особенности работы трубопроводов и арматуры
большого диаметра и на высокое давление, волнистых компенсаторов,
насосов; технические условия на ремонт трубопроводов; методы
испытания арматуры; последовательность выполнения операций при
разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки;
конструктивные особенности специального инструмента,
приспособлений и оборудования, применяемых на ремонте оборудования
тепловых сетей; правила, приемы испытания трубопроводов; основные
положения планово - предупредительного ремонта оборудования;
основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники,
материаловедения.
Примеры работ
1. Арматура паро - водозапорная высокого давления - сборка,
испытание на плотность.
2. Задвижки - ремонт механического и электрического привода.
3. Компенсаторы сальниковые - ремонт с заменой деталей и
уплотнений, сборка.
4. Каналы тепловых сетей проходные, полупроходные,
непроходные - ремонт.
5. Насосы дренажные - разборка, ремонт с заменой деталей,
сборка.
6. Поверхности разъемов - шабровка и притирка.
7. Трубы диаметром свыше 300 мм до 600 мм - изготовление
фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку,
изгибание под любым углом.
8. Соединения фланцевые любого типа - замена.
14. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей
5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка
и установка арматуры на трубопроводах диаметром до 900 мм.
Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 -
2 классам точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей.
Разметка по чертежам и эскизам, сложные работы по сборке,
регулированию, пригонке и испытанию с использованием
спецприспособлений, средств измерений и подъемно - транспортных
механизмов. Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок,
сифонов и гидравлических затворов, испытание и наладка
трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажа, спецприспособлений по
ремонту, наладка, опробование в работе.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку,
испытание, регулировку оборудования, на изготовление сложных узлов
оборудования тепловых сетей; классификацию, технические
характеристики основного и вспомогательного оборудования
трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств
измерений, грузоподъемных машин и механизмов; основные требования
к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации,
испытания; причины, вызывающие повреждение трубопроводов и
арматуры, способы их предупреждения и устранения; приемы работ и
последовательность операций по разборке, ремонту и сборке
трубопроводов больших диаметров; приемы особо сложных такелажных
работ; требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре,
работающим под давлением; правила вывода оборудования в ремонт и
оформление наряда - допуска; руководящие указания и инструкции по
ремонту, замене, реконструкции оборудования.
Примеры работ
1. Арматура всех систем - разборка, ремонт, сборка и
установка.
2. Детали фасонные из труб диаметром 600 - 900 мм -
изготовление и монтаж на трубопроводах.
3. Компенсаторы диаметром 600 - 900 мм - монтаж, нанесение
теплоизоляции, установка и центровка, гидравлическое испытание.
4. Насосы центробежные - демонтаж, ревизия и ремонт, монтаж.
5. Насосы сетевые и опрессовочные - статическая и динамическая
балансировка ротора.
6. Трубы диаметром свыше 600 до 900 мм - выявление дефектов,
замена деталей, установка.
7. Трубопроводы с эмалевыми покрытиями диаметром до 900 мм -
демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.
15. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей
6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, восстановление,
сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром свыше 900 мм,
прокладка в траншее или канале с установкой уникальных клапанов,
арматуры всех систем и любого диаметра, волнистых компенсаторов с
|
