|
Стр. 4
14.2.1. Размещение оборудования с жидкими продуктами
разделения воздуха следует производить в соответствии с
Инструкцией по проектированию производства продуктов разделения
воздуха.
14.2.2. В производственных помещениях потребителей допускается
размещать цистерны с жидкими продуктами разделения воздуха
суммарной вместимостью не более 10 куб. м при условии, если
указанные цистерны связаны технологическим процессом с
оборудованием, расположенным в данном производственном помещении.
В помещениях, отнесенных к категориям А, Б, В по ОНТП 24-86 (МВД
СССР), размещение цистерн с жидким кислородом не допускается.
Цистерны с жидкими продуктами разделения воздуха суммарной
вместимостью более 10 куб. м необходимо размещать в отдельных
помещениях или вне здания.
14.2.3. Сброс газообразных продуктов разделения воздуха при
наполнении цистерн, указанных в п. 14.2.2 настоящих Правил, должен
производиться за пределами здания с соблюдением требований п. 4.36
настоящих Правил.
14.2.4. Сосуды газификаторов и другие сосуды с жидкими
продуктами разделения воздуха, установленные снаружи зданий
потребителей, в которые производится непосредственный слив жидких
продуктов разделения воздуха из транспортных цистерн или из
которых непосредственно производится наполнение транспортных
цистерн, должны располагаться около стен, не имеющих проемов на
расстоянии 1,0 м от габаритов сосудов.
Оконные проемы на расстоянии 6,0 м в каждую сторону и на 3,0 м
вверх от габаритов сосудов не должны иметь открывающихся
элементов.
На сосуды, у которых разъемы сливоналивных устройств отнесены
от здания на расстояние не менее 9,0 м, эти требования не
распространяются.
14.2.5. Сосуды для хранения и работы с жидкими продуктами
разделения воздуха, кроме сосудов криогенных по ГОСТ 16024-79,
должны быть оснащены предохранительными клапанами или
предохранительными мембранами.
14.2.6. Криогенные сосуды вместимостью 15 л и более должны
транспортироваться по территории предприятия на тележках или
санках (зимой). Переноску сосудов вручную должны производить два
человека.
14.2.7. Переливание жидких продуктов разделения воздуха из
криогенных сосудов вместимостью 15 л и более должно производиться
при помощи наклоняющейся подставки, в которой сосуд должен прочно
закрепляться.
14.2.8. Переливание жидких продуктов разделения воздуха в
сосуды с узкой горловиной должно производиться через специальную
металлическую воронку, обеспечивающую свободный выход газа из
наполняемого сосуда.
14.2.9. Слив жидких продуктов разделения воздуха из криогенных
сосудов должен производиться медленным наклонением сосуда, без
резких выплесков жидкости из горловины сосуда.
14.2.10. В помещениях с естественной вентиляцией допускается
работа с открытыми сосудами для жидких криогенных продуктов
разделения воздуха в том случае, если объем помещения в куб. м
превышает объем жидкости, находящейся в сосудах в литрах, не менее
чем в 7 раз. Если указанное соотношение не выполняется, то в
помещении должна предусматриваться постоянно действующая
принудительная приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая
объемную долю кислорода в воздухе помещения не менее 19 и не более
23%.
Кроме того, в указанном помещении должен быть установлен
автоматический газоанализатор, подающий световой и звуковой
сигналы об отклонении от норм концентрации кислорода в воздухе
помещения. При подаче сигнала обслуживающий персонал должен
принять меры для приведения содержания кислорода в помещении к
нормальному (проветривание помещения, закрытие источника
загазованности) и покинуть помещение. Продолжение работ
допускается только после достижения нормального содержания
кислорода в воздухе производственного помещения. Работа с жидкими
продуктами разделения воздуха, испарение которых происходит
непосредственно в помещении цеха, при неработающей вентиляции
запрещается.
14.2.11. Жидкий азот в качестве хладоагента может применяться
без специальных мер по предупреждению загорания и взрыва, если
объемная доля кислорода в нем не превышает 30%. При работе с
жидким азотом, содержащим более 30% кислорода, должны быть
предусмотрены такие же меры по безопасности, как и при работе с
жидким кислородом.
14.2.12. При работе с жидким азотом в открытых ваннах должен
осуществляться контроль за содержанием кислорода в жидкости одним
из следующих способов:
а) проведением анализов на объемную долю кислорода в паровой
фазе над зеркалом жидкости, объемная доля кислорода не должна
превышать 10%;
б) проведением анализов жидкого азота после его газификации.
При использовании стационарных ванн для работы с жидким азотом
анализ должен производиться непрерывно автоматическим
газоанализатором.
14.2.13. Детали, подвергаемые охлаждению в ваннах с жидким
азотом, должны быть предварительно обезжирены и высушены в
соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
14.2.14. Ванны для охлаждения деталей жидким азотом должны
отогреваться при объемной доле кислорода в азоте более 30% и
периодически обезжириваться в соответствии с требованиями
эксплуатационной документации.
Над ваннами для охлаждения деталей жидким азотом должны
предусматриваться местные отсосы.
14.3. Газообразные продукты разделения воздуха
14.3.1. Снабжение потребителей газообразными продуктами
разделения воздуха, как правило, должно производиться по
трубопроводам от КРП, реципиентов, газификаторов, разрядных рамп и
воздухоразделительных установок, размещаемых в помещениях и на
промышленной площадке потребителей в соответствии с требованиями
нормативных документов, приведенных в п. 1.4 настоящих Правил.
14.3.2. Допускается снабжение потребителей газообразными
продуктами разделения воздуха непосредственно из баллонов,
расположенных около потребителей.
Для постоянных потребителей небольших количеств продуктов
разделения воздуха (газоанализаторы, хроматографы и т.п.) у
каждого места потребления допускается размещать не более двух
баллонов вместимостью по 40 л, заполненных продуктами разделения
воздуха под давлением до 20 МПа (200 кгс/кв. см), при расстоянии
между местами расположения каждой пары баллонов не менее 12,0 м на
каждом уровне размещения этих баллонов.
Баллоны должны быть помещены в металлические шкафы и
закреплены. Шкафы с баллонами должны быть заперты.
14.3.3. Транспортирование баллонов грузоподъемными
устройствами должно осуществляться с соблюдением разработанных
схем строповки.
Транспортирование и крепление баллонов за колпак не
допускается.
14.3.4. Не допускается при погрузке и разгрузке баллонов их
сбрасывание, соударение, а также разгрузка вниз с помощью
вентилей.
14.3.5. Транспортирование продуктов разделения воздуха должно
осуществляться в соответствии с Правилами перевозки автомобильным
транспортом инертных газов и кислорода (сжатых и жидких),
утвержденными Минхимпромом СССР, а железнодорожным, водным и
воздушным транспортом - согласно правилам соответствующих
транспортных министерств.
14.3.6. Допускается транспортирование баллона с кислородом и
баллона с горючим газом на специальной тележке к рабочему месту.
14.3.7. В цехах - потребителях кислорода должна быть исключена
возможность перетекания кислорода в системы, заполненные горючими
газами или в которых присутствие кислорода не связано с
осуществляемым технологическим процессом.
При разрядке кислородных баллонов остаточное давление в них
должно исключать попадание горючих газов из подключенной системы.
14.3.8. На объектах потребления разбирать вентиль кислородного
баллона и заменять уплотнительные элементы и другие детали вентиля
запрещается.
14.3.9. Материалы, используемые для ремонта или замены
отдельных элементов трубопроводов (арматура, прокладка,
сальниковая набивка и т.д.), должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.052-81.
В резьбовых соединениях кислородопроводов подмотка льна,
пеньки или концов, промазка суриком и другими материалами,
содержащими органические соединения, запрещается. Использование
пропарафиненного асбеста для сальниковых набивок, а также глета
свинцового на глицерине для уплотнений запрещается.
14.3.10. При периодическом отборе продуктов разделения воздуха
из трубопроводов арматура для присоединения разъемных соединений
(рукавов) должна размещаться в металлическом шкафу с отверстиями
или щелями для вентиляции.
После прекращения работ шкаф должен быть закрыт на замок.
Опознавательная окраска шкафов и сигнально-предупредительные
надписи на них должны выполняться в соответствии с Приложением 4.
14.3.11. Сброс продуктов разделения воздуха в помещение при
продувке оборудования, трубопроводов запрещается.
Глава 15. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
15.1. Электроустановки производства продуктов разделения
воздуха и объектов потребления должны соответствовать требованиям
Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической
эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), Правил техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ)
и настоящих Правил.
15.2. В тоннелях и каналах для электрокабелей наличие воды и
масла не допускается. За состоянием тоннелей и каналов должен быть
установлен систематический контроль.
15.3. Электроприемники, обеспечивающие технологические
процессы производства продуктов разделения воздуха, следует
относить ко II категории обеспечения надежности электроснабжения
по ПУЭ.
Эти электроприемники должны относиться к I категории в тех
случаях, когда обеспечивается непрерывность технологического
процесса производства, электроприемники которого относятся к I
категории по ПУЭ.
Допускается не предусматривать резерва электроснабжения
производства продуктов разделения воздуха, состоящего из одного
технологического агрегата.
15.4. Необходимость устройства молниезащиты зданий и
сооружений производства продуктов разделения воздуха должна
определяться в соответствии с требованиями Инструкции по
проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений,
утвержденной Госстроем СССР. При этом расположенное вне зданий
технологическое оборудование приравнивается к сооружениям III
степени огнестойкости.
15.5. При проведении ремонтных работ и технического
обслуживания оборудования должны применяться переносные
электрические светильники с предохранительной сеткой для ламп
напряжением не выше 42 В. При работе внутри кожухов блоков
разделения воздуха, аппаратов, трубопроводов, клапанов, клапанных
коробок и в других подобных местах - не выше 12 В, при этом
лампочка должна быть закрыта стеклянным колпаком с защитной
металлической сеткой.
15.6. Персонал, обслуживающий оборудование цехов разделения
воздуха, должен быть обучен и иметь не ниже II квалификационной
группы по электробезопасности.
Глава 16. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
16.1. При эксплуатации производства и объектов потребления
продуктов разделения воздуха должны соблюдаться требования Типовых
правил пожарной безопасности для промышленных предприятий,
утвержденных ГУПО МВД СССР, и ГОСТ 12.1.004-85.
16.2. При загорании кислородного оборудования необходимо
прекратить поступление кислорода в помещение, обслуживающий
персонал должен быть выведен в безопасную зону. Для тушения
загоревшегося оборудования должны применяться негорючие в
кислороде средства пожаротушения: вода, пена, водяной пар,
двуокись углерода (углекислый газ), инертные газы (азот, аргон) и
порошковые составы на основе карбоната натрия и т.п.
16.3. Помещения, в которых расположены кислородные компрессоры
и газификаторы, наполнительные и примыкающие к ним склады
кислородных баллонов, кислородные разрядные коллекторы,
реципиенты, кислородно-регулирующие пункты, узлы регулирования
кислорода, гаражи для транспортных цистерн жидких криогенных
продуктов разделения воздуха, должны быть оборудованы телефонной
связью.
Телефоны должны устанавливаться в ближайших к указанному
оборудованию местах пребывания обслуживающего персонала.
16.4. В цехах разделения воздуха, в отделениях получения и
очистки редких газов, в компрессорном отделении, в газгольдерном
помещении, в отделениях хранения, газификации и наполнения
кислорода, а также в местах, где проходят кислородные трубопроводы
и производятся работы с кислородом, курение и применение открытого
огня запрещается, о чем на наружной стороне дверей и в местах, где
проводятся работы с кислородом и проходят кислородопроводы, должны
быть установлены запрещающие знаки безопасности, соответствующие
требованиям ГОСТ 12.4.026-76.
16.5. В зданиях производства продуктов разделения воздуха в
местах расположения кислородных компрессоров, насосов и
газификаторов жидкого кислорода, блоков разделения воздуха,
резервуаров с жидким кислородом, наполнительных и разрядных
коллекторов кислородных баллонов, кислородно-распределительных
пунктов, у выхода из помещений кислородных тканевых газгольдеров,
а также около эвакуационных выходов, как правило, должны быть
установлены ванны, заполненные водой. Допускается устройство
противопожарных душевых кабин с автоматической подачей воды при
входе человека в кабину.
В зданиях объектов потребления кислорода места установки ванн
или противопожарных душевых кабин определяются проектом с
соблюдением требований п. 16.6 настоящих Правил.
16.6. К ваннам и душевым кабинам должен быть обеспечен
свободный доступ от перечисленного в п. 16.5 оборудования. Ванны и
душевые кабины должны располагаться на уровне зоны обслуживания
оборудования на расстоянии не более 25,0 м. При обслуживании
оборудования на двух уровнях ванны или кабины должны
предусматриваться на каждом уровне.
Количество ванн или душевых кабин определяется проектом.
16.7. Ванны и автоматически действующие душевые кабины,
предусмотренные в п. 16.5 настоящих Правил, должны содержаться в
постоянной готовности. Ванны должны быть заполнены чистой водой,
которую необходимо периодически, по мере загрязнения, заменять.
Автоматические устройства для пуска воды в душевые кабины должны
проверяться ежесменно. Результаты проверки должны отмечаться в
журнале.
16.8. При установке в цехе кислородных центробежных
компрессоров или компрессоров другого назначения при единичной
вместимости маслобака, превышающей 5 куб. м, аварийный слив масла
из маслобаков компрессоров должен осуществляться в бак для
аварийного слива, вместимость которого должна быть не меньше
вместимости наибольшего маслобака компрессора, установленного в
цехе.
16.9. При надземном расположении маслораздаточной аварийный
слив масла должен осуществляться в специально заглубленные
емкости, расположенные вне здания на расстоянии не менее 1,0 м от
стены без проемов или 5,0 м от стены с проемами.
Если маслораздаточная расположена в цокольном или подвальном
этажах, аварийный слив масла может производиться в баки
маслораздаточной.
16.10. Для защиты обслуживающего персонала, на отметке
обслуживания, каждый центробежный кислородный компрессор с
давлением нагнетания 0,6 МПа (6 кгс/кв. см) и выше должен быть
отгорожен от рядом установленного технологического оборудования
защитными экранами, соответствующими требованиям п. 12.10
настоящих Правил.
16.11. Все маслопроводы, находящиеся непосредственно в
пределах центробежных кислородных компрессоров, должны быть
защищены слоем асбеста толщиной 3 - 5 мм от возможного возгорания
при воспламенении компрессора.
16.12. Загрязнение кислородного оборудования,
кислородопроводов и установленной на них арматуры жировыми и
другими горючими веществами не допускается.
Грузоподъемные устройства должны быть оборудованы защитными
приспособлениями, исключающими попадание масла на кислородное
оборудование и арматуру.
16.13. Обтирочные материалы должны храниться в чистых
металлических ящиках с крышками.
Использованные обтирочные материалы должны складываться в
специальный металлический ящик с крышкой и ежедневно выноситься из
помещения.
Глава 17. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ТРУБОПРОВОДОВ
17.1. Общие требования
17.1.1. На каждом предприятии должен быть разработан и
утвержден график технического обслуживания и ремонта оборудования
и технологических трубопроводов в соответствии с эксплуатационной
документацией разработчика и действующим в отрасли положением о
планово-предупредительном ремонте.
17.1.2. Сдача оборудования в ремонт и приемка его из ремонта
должны оформляться актом.
17.1.3. Порядок подготовки оборудования и трубопроводов к
ремонту и его проведение определяются настоящими Правилами, а
также регламентами и соответствующими инструкциями, утвержденными
в установленном порядке.
17.1.4. Испытания при техническом освидетельствовании
аппаратов и сосудов блоков разделения воздуха должны производиться
в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением.
17.1.5. Заглушки, применяемые для отключения оборудования и
трубопроводов, должны иметь хвостовики, выступающие за пределы
фланцев. На хвостовике каждой заглушки должны быть выбиты номер
заглушки и давление, на которое она рассчитана.
Время и место установки и снятия заглушки должно отмечаться в
технологическом журнале за подписью лица, установившего или
снявшего заглушку.
17.1.6. Перед вскрытием оборудования или трубопроводов,
заполненных жидкими или газообразными продуктами разделения
воздуха, необходимо:
а) снизить давление в оборудовании и трубопроводах, подлежащих
ремонту, до атмосферного;
б) слить из аппаратов и трубопроводов продукты разделения
воздуха; допускается ремонт и замена арматуры переключения
регенераторов без слива жидкости из аппаратов блока разделения
воздуха при соблюдении требований подраздела 17.2 настоящей главы;
в) отогреть отключенное оборудование в соответствии с
требованиями п. 5.5.4 настоящих Правил;
г) продуть оборудование воздухом до объемной доли кислорода 19
- 23% в отходящем газе, при этом отбор проб на содержание
кислорода производить не ранее чем через 5 мин. после прекращения
продувки. Сбрасывать газ, выходящий из оборудования при его
продувке, в помещение запрещается.
В воздухе для продувки оборудования содержание масла должно
быть не более 10 мг/куб. м;
д) отключить электропитание приводов оборудования и арматуры и
на пусковых устройствах установить предупреждающий знак
безопасности с поясняющей надписью: "Не включать, работают люди!";
е) отсоединить оборудование или участок трубопровода,
подлежащие ремонту, как правило, заглушками от всех трубопроводов,
аппаратов и машин, находящихся в работе или под давлением.
Заглушки можно не устанавливать, если отключение от указанного
оборудования и трубопроводов произведено не менее чем двумя
запорными органами (в том числе клапанами принудительного
действия), и при наличии между ними открытой арматуры, соединенной
с атмосферой, за исключением случаев, оговоренных в п. 6.32
настоящих Правил.
17.1.7. Блоки разделения воздуха перед ремонтом или теплыми
опрессовками должны быть отключены от другого оборудования.
17.1.8. Ремонтные работы в отсеках оборудования, заполняемых
перлитовым песком, а также в перлитохранилищах, как правило,
должны производиться после полного удаления перлитового песка.
Допускается производить ремонтные работы при выгрузке перлита ниже
отметки выполнения работ на 500 мм с одновременным оборудованием
безопасных временных рабочих мест и проходов к ним (огражденные
настилы, площадки, леса).
Любые ремонтные работы в отсеках, частично заполненных
перлитом, оставшимся после его откачки, должны проводиться по
наряду-допуску с соблюдением требований п. 17.1.9 настоящих
Правил.
17.1.9. Работы во внутриблочном пространстве должны
проводиться по наряду-допуску с соблюдением следующих требований:
а) каждый, входящий во внутриблочное пространство, а также
наблюдающие, независимо от числа открытых люков, обязаны иметь при
себе шланговые противогазы, предохранительные пояса и сигнальные
веревки, привязанные к поясам;
б) свободные концы шлангового противогаза должны быть выведены
и закреплены в зоне чистого воздуха;
в) во время проведения работ наблюдающие должны находиться
около ближайшего к зоне работ проходного люка, держать в руках
сигнальную веревку, непрерывно наблюдать за работающим, следить за
состоянием заборного шланга противогаза, не допуская его
перегибов.
Применение фильтрующих противогазов запрещается.
На ремонтные работы, когда из блока удалена изоляция, он
отогрет, продут и отключен от всех коммуникаций, и при выполнении
требований п. 17.1.13 настоящих Правил вышеназванные требования не
распространяются.
17.1.10. Выгрузка перлитового песка из отсеков блока
разделения воздуха в открытые сосуды или в помещение машинного
зала запрещается.
17.1.11. Перегрузка перлитового песка из хранилищ в блоки
разделения воздуха и обратно должна осуществляться
предусмотренными проектом системами пневмотранспорта.
17.1.12. На работающем или неотогретом блоке разделения
воздуха запрещается вскрывать люки кожуха блока для прохода во
внутриблочное пространство, кроме отсеков клапанных коробок
(обратноповоротных клапанов) регенераторов. Вход в эти отсеки для
ремонта клапанов разрешается только после снятия давления из
аппаратов блока, местного отогрева отсеков клапанных коробок
(обратноповоротных клапанов) и по наряду-допуску с соблюдением
требований инструкции по эксплуатации.
17.1.13. Перед началом ремонта внутри кожуха блока разделения
воздуха необходимо провести анализ воздуха рабочей зоны, объемная
доля кислорода в котором должна быть 19 - 23%.
В первые сутки проведения ремонтных работ, в том числе при
выгрузке изоляции, анализ воздуха рабочей зоны должен
производиться через каждые 30 мин., а далее - не реже двух раз в
смену.
17.1.14. При проведении ремонта внутри отсеков, заполненных
минеральной ватой, вата должна быть извлечена настолько, чтобы
исключить ее осыпание. При необходимости внутри отсеков могут быть
установлены временные перегородки из досок или металлических сеток
и решеток, не допускающие осыпания изоляции, которые должны быть
удалены по окончании ремонта.
17.1.15. При загрузке и выгрузке минеральной ваты из
теплоизоляционных кожухов персонал должен использовать
респираторы, защитные очки, сапоги и комбинезоны из плотной ткани,
полностью закрывающие тело.
17.1.16. При разборке и ремонте узлов, работающих в
кислородной среде, должен быть исключен контакт с жировыми
загрязнениями; инструмент, предназначенный для этих работ, должен
быть обезжирен и иметь отличительную голубую полосу. Все детали,
соприкасающиеся с кислородом, перед сборкой должны быть обезжирены
и просушены.
17.1.17. При необходимости ремонта блока разделения воздуха
после обезжиривания установка должна быть продута воздухом.
Концентрация паров растворителя в месте проведения ремонта не
должна превышать предельно допустимую по ГОСТ 12.1.005-76.
17.1.18. Ремонтные работы на установках без их полного
отогрева, а также на оборудовании или участке трубопровода,
отключенных от работающей воздухоразделительной установки, должны
проводиться по наряду-допуску.
17.1.19. При всех ремонтных работах турбодетандеров и при
замене фильтрующих элементов детандерных фильтров должна быть
закрыта арматура на входе воздуха в турбодетандер и на выходе из
него, отключено электропитание, а на азотных турбодетандерах
должны быть установлены заглушки на подаче и выходе газа из
турбодетандера.
17.1.20. Азотные турбодетандеры перед ремонтом должны быть
продуты воздухом.
17.1.21. Удаление изоляции для обеспечения доступа к
адсорберам должно производиться только после отогрева этих
аппаратов и прилегающего к ним слоя изоляции.
Отогрев прилегающих к аппаратам слоев изоляции производится за
счет тепла отогреваемых аппаратов, а смерзшейся изоляции -
подогретым сухим воздухом.
Применять для отогрева изоляции открытое пламя запрещается.
17.1.22. Ремонт оборудования, трубопроводов и арматуры, а
также подтяжка болтов фланцевых соединений, находящихся под
давлением, запрещается.
17.1.23. Для замены сальниковой набивки арматуры, работающей с
кислородом, должны применяться специальная сальниковая набивка АФТ
по ГОСТ 5152-84 или шнур асбестовый по ГОСТ 1779-83, прокаленный
при температуре 573 К (300 град. C) и покрытый порошком из графита
II марки А по ГОСТ 8295-73.
17.1.24. Для набивки сальников поршневых насосов жидкого
кислорода должны применяться только материалы, указанные
заводом-изготовителем.
17.1.25. Ремонтные работы на газоопасных участках, где
установлено оборудование производства и объектов потребления
продуктов разделения воздуха, и в помещениях, указанных в табл. 1
и п. 4.19, должны проводиться по наряду-допуску после проведения
анализа воздуха в этих местах на содержание кислорода.
17.1.26. При объемной доле кислорода в воздушной среде ниже 19
или выше 23% ремонтные работы должны быть немедленно прекращены, а
ремонтный персонал выведен в безопасную зону.
17.1.27. Перед началом ремонтных работ производитель работ
обязан проинструктировать всех рабочих о соблюдении необходимых
мер безопасности при выполнении данной работы. В наряде-допуске
должны расписаться рабочие, прошедшие инструктаж, и лицо,
проводившее его.
Лица, не прошедшие инструктажа, к работе не допускаются.
17.1.28. По окончании ремонта должен быть произведен осмотр
внутренних полостей аппаратов, трубопроводов и внутриблочного
пространства. При этом должны быть удалены все материалы,
инструмент и приспособления (доски, лестницы, обтирочный материал,
мешки, бумага, битум и другие органические материалы),
применявшиеся при ремонте, что должно быть отмечено в акте приемки
ремонтных работ. Кроме того, должны быть полностью восстановлены
обслуживающие площадки, ограждения и блокировки.
Все поверхности, соприкасающиеся во время работы с кислородом,
должны быть проверены на загрязнение жировыми веществами и, в
случае необходимости, обезжирены.
17.1.29. Ремонтные работы с применением открытого огня в
помещениях, где установлено кислородное оборудование, в том числе
в помещениях, указанных в табл. 1 и п. 4.19 настоящих Правил,
должны проводиться с соблюдением требований Типовой инструкции по
организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных
и взрывопожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором
СССР. В течение всего времени производства огневых работ не реже
чем через каждый час должен производиться контроль содержания
кислорода в воздухе в месте производства работ.
На других участках производства должны выполняться требования
Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других
огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденных ГУПО
МВД СССР.
17.1.30. Освещение места работ при ремонтах должно
осуществляться в соответствии с п. 15.5 настоящих Правил.
17.2. Требования безопасности при ремонте арматуры,
расположенной на теплом и холодном концах регенераторов,
в период остановки блока разделения воздуха
без слива жидкости
17.2.1. Ремонтные работы внутри трубопроводов и арматуры
теплого и холодного концов регенераторов (принудительных клапанов
переключения азотных и кислородных регенераторов со вскрытием
крышек клапанов; трехходовых заслонок и трубопроводов на потоке
азота после регенераторов; опорных обечаек регенераторов, открытых
клапанных коробок и отсеков обратноповоротных клапанов) в период
остановки блоков без слива жидкости должны выполняться по
наряду-допуску.
17.2.2. Не допускается одновременное проведение ремонта:
а) трубопроводов и арматуры теплого и холодного концов
регенераторов;
б) трубопроводов и арматуры теплого (или холодного) конца
регенераторов и системы "приказного" воздуха переключения
регенераторов или механизма переключения (шальт-машина, АСТРА);
в) принудительных клапанов переключения регенераторов и
трехходовых заслонок после регенераторов.
17.2.3. Перед допуском персонала к выполнению работ, указанных
в п. 17.2.1, и после каждого перерыва в месте проведения работ
должна проверяться объемная доля кислорода.
Во время нахождения персонала внутри трубопроводов, опорных
обечаек регенераторов, в отсеке обратноповоротных клапанов или
арматуры объемная доля кислорода в месте проведения работ должна
проверяться регулярно, не реже одного раза в 10 мин.
При объемной доле кислорода менее 19 или более 23% должны
соблюдаться требования п. 17.1.28 настоящих Правил.
17.2.4. На весь период ремонта арматура на сбросе газа из
блока в атмосферу должна быть открыта, установлен предупреждающий
знак безопасности с поясняющей надписью: "Не закрывать, работают
люди!", электрические схемы приводов указанной арматуры должны
быть разобраны.
17.2.5. Задвижка на входе воздуха в блок перед ремонтом должна
быть закрыта и поджата вручную. Электропитание привода должно быть
отключено, установлен предупреждающий знак безопасности с
поясняющей надписью: "Не открывать, работают люди!".
Арматура для продувки воздушного коллектора на участке от
входной задвижки до регенераторов должна быть открыта, установлен
предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Не
закрывать, работают люди!".
17.2.6. Механизм переключения регенераторов (шальт-машина) на
период ремонта клапанов (трубопроводов) должен быть остановлен,
электрическая схема привода должна быть разобрана и вывешен
предупреждающий знак безопасности с поясняющей надписью: "Не
включать, работают люди!".
Перед ремонтом клапанов (трубопроводов) система
автоматического управления регенераторов (АСТРА) должна быть
переведена на ручной режим, с помощью дистанционного управления
соответствующие клапаны должны быть закрыты или открыты и
установлен предупреждающий знак безопасности с поясняющей
надписью: "Не включать, работают люди!".
В течение всего периода работы персонала внутри клапанов,
клапанных коробок, трубопроводов и внутри кожуха блока должна
обеспечиваться неприкосновенность системы АСТРА и механизма
переключения регенераторов.
17.2.7. До выполнения работ на одной или обеих трехходовых
заслонках, связанных с доступом в подводящие к ним трубопроводы,
должны быть установлены заглушки (по ходу газа) перед обеими
трехходовыми заслонками или приняты другие меры, обеспечивающие
безопасность персонала.
17.2.8. Ремонт принудительных клапанов теплого конца
регенераторов, трехходовых заслонок после регенераторов,
автоматических и обратноповоротных клапанов должен производиться
согласно инструкции разработчика.
Глава 18. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
18.1. Обезжиривание оборудования и трубопроводов, находящихся
в контакте с кислородом, должно производиться в случае превышения
норм содержания жировых загрязнений на их поверхности при монтаже,
эксплуатации и ремонте в соответствии со специальной инструкцией,
составленной на предприятии с учетом требований инструкции по
эксплуатации оборудования и рекомендаций НПО "Криогенмаш"
Минхиммаша СССР.
18.2. Метод определения и нормы содержания жировых загрязнений
на поверхностях оборудования и трубопроводов, находящихся в
контакте с газообразным кислородом, должны соответствовать
ГОСТ 12.2.052-81.
Нормы и методы определения жировых загрязнений на
поверхностях, находящихся в контакте с жидким кислородом, должны
определяться по рекомендациям НПО "Криогенмаш".
18.3. На каждом предприятии должна быть разработана и
утверждена главным инженером инструкция по безопасному проведению
работ по обезжириванию кислородного оборудования и трубопроводов.
В инструкции должны быть указаны работы, выполняемые по
наряду-допуску.
18.4. Периодичность обезжиривания воздухоразделительных
установок должна соответствовать срокам, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
--------------------------------------------------T--------------¬
¦ Тип установки ¦ Срок ¦
¦ ¦ обезжиривания¦
+-------------------------------------------------+--------------+
¦Установки, работающие по схемам: ¦ ¦
¦ высокого и среднего давления ¦Один раз в год¦
¦ высокого давления с поршневым детандером ¦ -"- ¦
¦ двух давлений с подачей воздуха низкого ¦ ¦
¦ давления центробежными компрессорами и ¦ -"- ¦
¦ поршневыми детандерами (кроме установок ¦ ¦
¦ КТ-3600, КТ-3600АР) ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦
¦Установки тех же типов, но с турбодетандерами ¦Один раз в два¦
¦ ¦года ¦
¦ ¦ ¦
¦Установки КТ-3600 и КТ-3600АР ¦Один раз в ¦
¦ ¦шесть лет ¦
¦ ¦ ¦
¦Установки, работающие по схеме двух давлений с ¦Один раз в ¦
¦подачей воздуха низкого давления поршневыми ¦шесть месяцев ¦
¦компрессорами и поршневыми детандерами с ¦ ¦
¦масляной смазкой ¦ ¦
L-------------------------------------------------+---------------
18.5. При концентрации масла в жидком кислороде 0,40 мг/куб.
дм и выше, подтвержденной пятью последовательно проведенными
анализами, воздухоразделительная установка должна подвергаться
обезжириванию.
18.6. Обезжиривание установки может не производиться в сроки,
указанные в табл. 4, если средства защиты от поступления масла
обеспечивали в течение всего периода после последнего
обезжиривания отсутствие масла в жидком кислороде в пределах
чувствительности метода анализа.
18.7. Обезжиривание воздухоразделительных установок в сборе
после монтажа или капитального ремонта может не производиться при
выполнении следующих условий:
а) все детали, узлы трубопроводов и инструмент, применявшийся
при работах, были предварительно очищены от консервационных смазок
и обезжирены;
б) работы проводились в условиях, исключающих загрязнение
внутренних поверхностей оборудования жировыми веществами.
18.8. Сроки обезжиривания установок, работающих по схеме
высокого и среднего давлений с цеолитовыми блоками комплексной
очистки и турбодетандерами, а также по схеме низкого давления, не
регламентируются.
При необходимости обезжиривания технология обезжиривания
должна быть разработана предприятием, эксплуатирующим установку, и
согласована с разработчиком.
18.9. В процессе эксплуатации установок, указанных в пункте
18.3, обезжириванию подлежат следующие аппараты и коммуникации:
а) колонны высокого и низкого давлений;
б) регенераторы (при переработке воздуха, сжимаемого
компрессорами со смазываемыми цилиндрами);
в) воздушные секции теплообменников;
г) аппараты и коммуникации на потоке воздуха от поршневого
детандера и от дожимающего поршневого компрессора;
д) аппараты и коммуникации на потоке жидкого кислорода;
е) аппараты и коммуникации на потоке газообразного кислорода
высокого давления.
18.10. Вновь устанавливаемая арматура, предназначенная для
работы с кислородом, должна быть обезжирена.
Арматура не подлежит обезжириванию перед монтажом, если
обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе (что должно
быть подтверждено сопроводительными документами или
соответствующим клеймением) и не нарушена упаковка.
18.11. Перед обезжириванием оборудования и арматуры должны
быть удалены консервационные смазки в соответствии с требованиями
заводской инструкции по расконсервации.
18.12. Перед обезжириванием воздухоразделительной установки
должна быть проведена опрессовка оборудования и устранены все
обнаруженные пропуски.
18.13. Обезжириванию не подлежат: средства измерения,
работающие при давлении до 0,6 МПа (6 кгс/кв. см), конструкция
которых позволяет их устанавливать в положении, обеспечивающем
свободное стекание масла с внутренних поверхностей,
соприкасающихся с кислородом (в случае невозможности свободного
стекания масла с внутренних поверхностей они должны подвергаться
обезжириванию однократной промывкой чистым хладоном-113); средства
измерения общего назначения, предназначенные для работы в
кислородсодержащей среде с объемной долей кислорода до 40% и
давлением до 1,6 МПа (16 кгс/кв. см).
18.14. Цехи, в которых установлены кислородные компрессоры,
должны быть оборудованы специальными установками для обезжиривания
водными моющими растворами узлов и деталей компрессоров, арматуры
и трубопроводов. При этом должно быть исключено загрязнение
воздуха производственных помещений парами моющих растворов.
18.15. Обезжиривание отдельных деталей и съемных узлов путем
погружения их в ванны необходимо производить в замкнутых или
полузамкнутых аппаратах, оборудованных местным отсосом и
исключающих поступление паров растворителей в воздух помещений.
При этом процессы обезжиривания, выгрузки и сушки деталей должны
быть непрерывными.
18.16. Ванны с моющими водными растворами, в состав которых
входит каустическая сода, должны работать с постоянно включенными
местными отсосами.
18.17. Применять при обезжиривании кислородопроводов
разделители или другие помещаемые внутри кислородопровода изделия,
изготовленные из поролона или других органических материалов,
запрещается.
18.18. При необходимости в обоснованных случаях проведения
обезжиривания хлорированными углеводородами должны соблюдаться
следующие требования:
а) доступ в помещение, где хранятся растворители, разрешается
только лицам, допущенным к работе с ними;
б) перелив растворителей из одного сосуда в другой допускается
только закрытым способом при наличии у работающих средств
индивидуальной защиты;
в) тару из-под растворителей необходимо плотно закрывать и
хранить только в предназначенном для этого помещении или на
открытом воздухе;
г) проливы растворителей на пол не допускаются; случайно
пролитый растворитель должен быть немедленно убран с помощью сухих
материалов (опилок, песка и др.).
Специальные помещения, в которых проводится обезжиривание и
хранятся растворители, должны быть оснащены постоянно действующей
приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям санитарных и
строительных норм и правил. Работа с растворителями при
неработающей вентиляции запрещается.
18.19. При обезжиривании воздухоразделительных установок и
другого специального оборудования хлорированными углеводородами и
другими растворителями должна быть обеспечена герметичность
оборудования и полная механизация процесса, исключающие
возможность контакта работающих с растворителями и попадания паров
растворителей в воздух производственных помещений.
18.20. В помещениях, где производится обезжиривание
кислородного оборудования хлорированными углеводородами,
проведение огневых работ и курение запрещается. Наличие в
указанных помещениях поверхностей, нагретых до температуры выше
120 град. C, не допускается.
18.21. При применении хлорированных углеводородов на
трубопроводах сброса продувочного газа в атмосферу должны быть
установлены приспособления для улавливания паров растворителей,
например поглотители, заполненные активированным углем АР-3 по
ГОСТ 8703-74.
Запрещается выброс паров растворителей в атмосферный воздух
без предварительной эффективной очистки. Запрещается выбрасывать
воздух или азот после продувки в помещение даже при наличии
поглотителей.
18.22. Перед входом в помещение, где производится
обезжиривание хлорированными углеводородами, должны быть вывешены
предупреждающие знаки безопасности с поясняющими надписями:
"Трихлорэтилен - яд! Смертельно!", "Не курить!", "Посторонним вход
воспрещен!".
18.23. Слив растворителя из оборудования и ванн должен
производиться в закрытые сосуды по трубопроводам.
18.24. Вблизи обезжириваемых агрегатов и ванн с растворителями
должен периодически производиться анализ воздуха на содержание
паров хлорированных углеводородов и хладона-113. Методы контроля
должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005-76
и ГОСТ 12.1.016-79.
18.25. Количество хладона-113, заливаемого в обезжириваемые
системы, не должно превышать 0,3 кг на 1 куб. м производственного
помещения.
18.26. При обезжиривании сосудов способом протирки должны
соблюдаться следующие требования:
а) перед проведением работ по обезжириванию сосуд, бывший в
эксплуатации, должен быть отогрет до температуры не ниже 20 град.
C и продут воздухом. Начинать работы следует только при объемной
доле кислорода в воздухе внутри сосуда не менее 19 и не более 23%;
б) рабочие, производящие обезжиривание, должны быть обеспечены
необходимой спецодеждой и проинструктированы о безопасных методах
работы внутри закрытой аппаратуры;
в) лицо, ответственное за проведение обезжиривания, должно
осмотреть место работы и убедиться, что сосуд отогрет и
подготовлен к проведению работ.
18.27. При обезжиривании бензином и другими
взрывопожароопасными растворителями должны соблюдаться требования
Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных
химических и нефтехимических производствах, утвержденных
Госгортехнадзором СССР.
18.28. Применение четыреххлористого углерода для обезжиривания
оборудования запрещается.
18.29. В помещении, где производится обезжиривание
оборудования и коммуникаций, содержание вредных веществ в воздухе
рабочей зоны не должно превышать предельно допустимого, указанного
в ГОСТ 12.1.005-76.
18.30. Остатки использованных растворителей подлежат сдаче
предприятиям Минхимпрома или должны подвергаться регенерации у
потребителей. Условия слива водных моющих растворов и утилизация
их должны определяться проектом.
18.31. Рабочие, выполняющие работы по обезжириванию
хлорированными углеводородами и другими растворителями, должны
использовать брезентовые фартуки, кожаную, резиновую или кирзовую
обувь, а также перчатки (из стойкой резины, перхлорвиниловых
пластиков и др.), устойчивые к воздействию растворителей, и одно
из следующих средств индивидуальной защиты органов дыхания:
фильтрующие противогазы, респираторы с патронами марки А или
шланговые противогазы.
18.32. Рабочие, занятые приготовлением водных моющих
растворов, в состав которых входит каустическая сода, а также
загрузкой и выгрузкой изделий из ванн, должны использовать очки и
|
