|
Стр. 2
указанного времени должна быть проветрена.
4.54. Каждая партия масла, поступающая на производство для
смазки машин и механизмов, перед употреблением должна подвергаться
лабораторному анализу на соответствие требованиям стандарта,
указанным разработчиком оборудования, с учетом требований п. 6.7
настоящих Правил.
Смазочное масло должно храниться в отдельных для каждого сорта
масла баках, на которых должны быть надписи о сорте масла.
4.55. Устройство, установка и эксплуатация грузоподъемных
кранов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором
СССР.
4.56. Сосуды, трубопроводы, арматура и приборы, исключенные из
технологической схемы, должны быть демонтированы или отключены
заглушками.
При длительной остановке, продолжительность которой
определяется технологическим регламентом или технологической
инструкцией, оборудование или участок трубопровода должны быть
отключены от действующего оборудования и трубопроводов заглушками.
Заглушки должны соответствовать требованиям п. 17.1.5
настоящих Правил.
4.57. Запрещается размещение генераторов, вырабатывающих
ацетилен, на расстоянии менее 300,0 м и сжигание бытовых отходов
производства на расстоянии менее 500,0 м от устройства забора
воздуха и камер всасывания воздушных компрессоров
воздухоразделительных установок.
4.58. Работы с газовыми горелками на расстоянии менее 100,0 м
от устройства забора воздуха и камер всасывания работающих
воздушных компрессоров воздухоразделительных установок могут
производиться только по письменному разрешению начальника цеха и
по наряду-допуску согласно п. 4.23 настоящих Правил.
4.59. В помещении для стоянки автомобилей с цистернами для
жидких криогенных продуктов разделения воздуха допускается
производить работы без применения сварки и открытого огня, в том
числе:
а) обслуживание и ремонт автомобилей, не требующие смотровых
канав;
б) ремонт установленных на автомобилях цистерн, насосов,
испарителей, трубопроводов и арматуры, работающих с продуктами
разделения воздуха.
Другие виды ремонта и обслуживания автомобилей с цистернами
для жидких продуктов разделения воздуха могут производиться в
помещениях, предназначенных для автомобилей, только после
опорожнения, отогрева и продувки цистерн.
В тех случаях, когда в цистерне находятся остатки жидких
криогенных продуктов, для выполнения любых ремонтных работ должен
оформляться наряд-допуск.
4.60. Производственные помещения производства продуктов
разделения воздуха и объектов потребления должны быть оборудованы
аварийным освещением основных рабочих мест (щиты управления блоков
разделения воздуха, машин, аппаратов, наполненных жидкими
криогенными продуктами разделения воздуха, и т.п.) и эвакуационным
освещением в проходах и на лестницах.
4.61. В производственных помещениях производств продуктов
разделения воздуха, отнесенных к категории Д, допускается
устанавливать сосуды с жидкими криогенными продуктами разделения
воздуха при их суммарной вместимости не более 10 куб. м.
4.62. Воздухоразделительные установки, находящиеся в
эксплуатации более 20 лет, должны быть обследованы отраслевой
технической комиссией для определения возможности, условий и срока
их дальнейшей эксплуатации.
Глава 5. ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
5.1. Требования к перерабатываемому воздуху
Эксплуатация воздухоразделительных установок разрешается при
условии, если концентрация взрывоопасных примесей в
перерабатываемом воздухе не превышает нормативы, приведенные в
технической документации на установку. Возможность эксплуатации
установок при загрязненности перерабатываемого воздуха другими не
предусмотренными этой технической документацией взрывоопасными
примесями должна быть согласована с разработчиком установки.
Соответствие загрязненности воздуха нормативам в течение
периода эксплуатации должно быть обеспечено предприятием,
эксплуатирующим воздухоразделительную установку, и генеральной
проектной организацией этого предприятия в части нового
строительства и реконструкции.
Новое строительство, расширение и реконструкция других
предприятий и производств в радиусе 2 км от воздухозаборов
воздухоразделительной станции должны быть согласованы в
установленном порядке с генеральной проектной организацией
предприятия, эксплуатирующего воздухоразделительную установку.
5.2. Пуск воздухоразделительных установок
и холодные опрессовки
5.2.1. До пуска <*> установки после монтажа или ремонта должны
быть:
--------------------------------
<*> Под "пуском установки" понимается подача в ее аппараты
воздуха как для включения установки в работу, так и для холодных
опрессовок.
а) полностью закончен монтаж всех площадок обслуживания,
лестниц, ограждений;
б) произведена уборка строительных лесов, мусора и
строительных механизмов во всех производственных помещениях и
вокруг блока разделения воздуха;
в) закончены работы, предусмотренные проектом (связь,
освещение, санитарная техника и пожарная защита);
г) установлены все панели (царги), кожухи, закрыты и уплотнены
люки и крышки.
Пуск установки может быть начат только после выполнения в
полном объеме всех работ, предусмотренных проектом комплекса или
планом ремонта оборудования.
5.2.2. До начала пусконаладочных работ должны быть:
а) проведены все испытания, предусмотренные документацией
разработчика;
б) закончены монтаж КИП, узлов автоматического регулирования,
дистанционного управления, блокировки и их подготовка к включению
в работу в соответствии с технической документацией.
5.2.3. Подача воздуха в блок и его пуск должны производиться
только после приемки в эксплуатацию системы очистки от пыли
воздуха, поступающего в компрессоры.
5.2.4. Пуск установки должен производиться после отладки
системы переключения регенераторов и блоков комплексной очистки
воздуха в соответствии с цикловой диаграммой.
Регенераторы после засыпки базальта должны быть просушены и
перед первым пуском обеспылены.
5.2.5. Первые порции жидких криогенных продуктов, накопленных
в аппаратах при пуске, должны быть слиты. Количество сливаемых
продуктов определяется инструкцией по эксплуатации.
5.2.6. Запрещается начинать выдачу потребителю кислорода,
азота и других продуктов разделения воздуха до вывода
конденсаторов-испарителей на нормальный режим, до включения в
работу всех средств очистки и обеспечения проточности аппаратов в
соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации установки,
а также до включения в работу блокировочных и отсечных устройств.
5.3. Требования безопасности к выполнению
технологических операций
5.3.1. Для обеспечения взрывобезопасных условий эксплуатации
воздухоразделительных установок необходимо производить
аналитический контроль содержания взрывоопасных примесей в
технологических потоках согласно Приложению 1, при этом требования
по аналитическому контролю должны быть конкретизированы
разработчиком в инструкции по эксплуатации применительно к
особенностям технологической схемы установки.
По результатам контроля за содержанием взрывоопасных примесей
должны своевременно приниматься меры в соответствии с требованиями
инструкции по эксплуатации.
5.3.2. Предельная концентрация взрывоопасных примесей в жидком
кислороде не должна превышать значений, приведенных в табл. 2.
Таблица 2
-------------------------------------------------T---------------¬
¦ Наименование вещества ¦ Предельная ¦
¦ ¦ концентрация ¦
+------------------------------------------------+---------------+
¦Ацетилен ¦0,22 мг с/куб. ¦
¦ ¦дм жидкости ¦
¦ ¦ ¦
¦Высшие ацетиленовые углеводороды ¦0,15 -"- ¦
¦ ¦ ¦
¦Предельные и непредельные углеводороды с малой ¦ ¦
¦растворимостью в жидком кислороде, группа ¦ ¦
¦С5 - С6, и более тяжелые, в сумме ¦ 1 -"- ¦
¦ ¦ ¦
¦Предельные и непредельные углеводороды, имеющие ¦ ¦
¦среднюю растворимость в жидком кислороде, группа¦ ¦
¦С3 - С4 (пропилен, изобутан, бутен-1, н-бутан, ¦ ¦
¦изобутилен), в сумме ¦11 -"- ¦
¦ ¦ ¦
¦Предельные и непредельные углеводороды, хорошо ¦ ¦
¦растворимые в жидком кислороде, группа С1 - С3 ¦ ¦
¦(метан, этан, этилен и пропан), в сумме: ¦ ¦
¦а) в жидком кислороде конденсаторов, последних ¦ ¦
¦по ходу жидкости, и в первичном криптоновом ¦ ¦
¦концентрате при отборе проб на анализ не реже ¦ ¦
¦чем через 4 часа ¦430 -"- ¦
¦б) в жидком кислороде из конденсаторов, послед- ¦ ¦
¦них по ходу жидкости, и в первичном криптоновом ¦ ¦
¦концентрате при отборе проб на анализ не реже ¦ ¦
¦чем через 2 часа ¦645 -"- ¦
¦в) в первичном криптоновом концентрате после ¦ ¦
¦теплового испарителя при наличии испарителя-кон-¦ ¦
¦денсатора витого типа и непрерывном контроле за¦ ¦
¦содержанием метана или суммы углеводородов: ¦ ¦
¦метан ¦6800 мг с/куб. ¦
¦ ¦дм жидкости ¦
¦сумма углеводородов ¦7600 -"- ¦
¦ ¦ ¦
¦Сероуглерод ¦0,12 мг/куб. дм¦
¦ ¦жидкости ¦
¦ ¦ ¦
¦Масло ¦0,4 -"- ¦
L------------------------------------------------+----------------
Примечание. При непрерывном контроле за содержанием метана
(суммы углеводородов) в криптоновом концентрате содержание
углеводородов по п. "а" и "б" не нормируется.
5.3.3. Отбор проб жидкого кислорода или жидкого воздуха для
анализа должен производиться в специальные пробоотборники или в
металлические криогенные сосуды с легкой крышкой или с узкой
горловиной. Использование этих сосудов для других целей
запрещается. Допускается отбирать пробы в стеклянные колбы,
помещенные в ящик с минеральной ватой.
5.3.4. Перед отбором проб на анализ необходимо жидкий
криогенный продукт, находящийся в анализной трубке, слить в
криогенный сосуд. Количество сливаемого продукта должно быть не
менее трехкратного объема трубки до запорного органа и должно быть
приведено в инструкции по эксплуатации.
5.3.5. Вновь строящиеся воздухоразделительные установки,
перерабатывающие свыше 10000 куб. м/ч воздуха, должны оснащаться
пробоотборными устройствами для выдачи в лабораторию
газифицированных проб жидких криогенных продуктов для определения
взрывоопасных примесей. Пробоотборные устройства должны
продуваться постоянно вне зависимости от времени проведения
анализов.
5.3.6. Система контроля и автоматизации воздухоразделительных
установок должна обеспечивать контроль количества сливаемого
жидкого криогенного продукта для обеспечения взрывобезопасности.
При неисправности указанной системы эксплуатация
воздухоразделительных установок запрещается.
5.3.7. Отключение приборов на щите и пульте управления
работающего оборудования для ремонта и проверки может
производиться только на кратчайшее время по графику, утвержденному
начальником цеха. Ремонт уровнемеров нижней и верхней колонн,
сигнализирующих манометров и термометров, дифманометров и
газоанализаторов с установленными на них регуляторами и других
приборов, перечень которых утвержден главным инженером предприятия
(производства), начальником цеха, может производиться только при
условии установки других, заменяющих их приборов.
5.3.8. Диаграммные ленты самопишущих приборов должны храниться
не менее трех месяцев, а технологические журналы - до капитального
ремонта установки.
5.3.9. На работающей установке электрические приводы арматуры
должны отключаться для ремонта или ревизии только по очереди, по
одному. Электрические приводы клапанов или задвижек входа воздуха
(азота) в турбодетандеры, входа воздуха в установку, выхода
продукционных кислорода и азота, регулирующих клапанов, арматуры
азотно-водяного охлаждения должны ремонтироваться только с заменой
привода.
Пневматические приводы подлежат ремонту только во время
остановок, кроме мембранных исполнительных механизмов (МИМ) на
арматуре с ручным дублером.
5.3.10. Система контроля и автоматизации воздухоразделительных
установок должна обеспечивать светозвуковую сигнализацию в
следующих случаях:
а) нарушения работы системы переключения регенераторов;
б) нарушения работы систем автоматического переключения блоков
комплексной очистки воздуха;
в) прекращения работы насосов жидких криогенных продуктов,
включенных в технологическую схему;
г) исчезновения напряжения на мотор-генераторе детандера или
отключения тормозного устройства, падения давления масла в
масляной тормозной системе;
д) отклонения от допустимых значений следующих параметров:
давления в верхней колонне или за турбодетандером;
температуры холодных концов регенераторов (в случаях,
предусмотренных проектом);
температуры газа на входе в турбодетандер (или на выходе из
него);
уровня жидкости в нижней колонне;
уровня кипящей жидкости в конденсаторах-испарителях (в
случаях, предусмотренных проектом);
давления в системе пневмоавтоматики;
содержания кислорода в продукционном азоте;
уровня воды в воздушном скруббере азотно-водяного (газового)
охлаждения.
5.3.11. Воздухоразделительные установки, оснащенные системами
азотно-водяного охлаждения, должны быть оснащены автоматическими
устройствами, отключающими подачу воды при повышении допустимого
уровня воды в воздушном скруббере.
5.3.12. Воздухоразделительные станции, вырабатывающие
газообразный азот, должны быть оснащены автоматическими
устройствами, исключающими подачу в газгольдеры (компрессоры)
азота, содержание кислорода в котором превышает допустимые нормы.
5.3.13. В целях обнаружения обмерзания кожуха блока
разделения, потолка и стен подвального помещения под блоком
разделения воздуха, а также подведенных к блоку трубопроводов,
изготовленных из черных металлов, аппаратчик должен не реже одного
раза в смену производить осмотр их в соответствии с инструкцией.
Результаты осмотра должны отмечаться в технологическом журнале
аппаратчика.
Вход в подблочное помещение разрешается только при соблюдении
требований п. 4.28 настоящих Правил.
При появлении обмерзаний указанных трубопроводов, кожуха,
фундамента или конструкций, изготовленных из черных металлов,
возможность продолжения работы блока должна быть разрешена
начальником цеха и разработаны мероприятия, обеспечивающие
безопасность.
Установки, изолированные перлитовым песком, при появлении
прогрессирующих обмерзаний кожуха или фундамента должны быть
немедленно остановлены для ремонта.
5.3.14. Все технологические операции на установке, включая
ручной отбор проб жидкости для анализа, должны выполняться только
аппаратчиком или его помощником.
5.3.15. Работа азотного скруббера в зимнее время при визуально
наблюдаемом уносе капитальной влаги или при накоплении льда на
крыше близлежащих зданий не допускается.
5.3.16. У входа на площадки скруббера азотно-водяного
охлаждения, где возможно повышенное содержание азота, должен быть
установлен предупредительный знак безопасности с поясняющей
надписью: "Азот. Опасно!".
5.4. Требования безопасности при кратковременных
остановках воздухоразделительных установок
5.4.1. При остановках воздухоразделительных установок слив
жидких криогенных продуктов из аппаратов (кроме адсорберов) должен
производиться в следующих случаях:
а) если концентрации взрывоопасных примесей в жидком кислороде
(или в жидкости, обогащенной кислородом) из данного аппарата перед
остановкой превышали нормативы, установленные для нормальной
работы;
б) если в период остановки уровень жидкого кислорода (жидкого
воздуха) в аппарате снизился до значений менее 30% от
номинального.
5.4.2. При остановках блока разделения воздуха
продолжительностью более 8 ч жидкий кислород и кубовую жидкость из
адсорберов необходимо слить, а адсорбент отрегенерировать.
При остановках продолжительностью менее 8 ч жидкость из
адсорберов допускается не сливать, при этом арматура на входе
кубовой жидкости в адсорберы должна быть закрыта, а на выходе из
этих адсорберов - открыта, на адсорберах жидкого кислорода должна
быть открыта арматура и на входе, и на выходе из адсорберов.
5.4.3. В период остановки воздухоразделительной установки
должно быть обеспечено равномерное охлаждение регенераторов или
реверсивных и нереверсивных пластинчатых теплообменников.
5.4.4. Пуск блоков разделения воздуха после остановки при
уровне жидкого кислорода (жидкого воздуха) в основных
конденсаторах-испарителях меньше номинального должен
осуществляться в режиме накопления жидкости.
5.5. Отогрев блоков разделения воздуха
5.5.1. Продолжительность рабочей кампании (время между двумя
полными отогревами) не должна превышать:
а) 24 мес. для установок, работающих по схемам низкого
давления, а также КжАжАрж-6 и ее модификаций, если технической
документацией разработчика не регламентирована другая
продолжительность кампании;
б) 9 мес. для установок, работающих по схемам высокого и
среднего давлений, оснащенных цеолитовыми блоками комплексной
очистки воздуха (кроме КжАжАрж-6 и ее модификаций);
в) 6 мес. для установок высокого давления, не оснащенных
цеолитовыми блоками комплексной очистки воздуха, работающих в
режиме получения жидкого кислорода, и установок Г-6800М;
г) 3 мес. для установок, работающих по схемам высокого,
среднего и двух давлений, не оснащенных цеолитовыми блоками
комплексной очистки воздуха, кроме установок Кт-3600;
д) 12 мес. для установок КТ-3600.
Продление рабочей кампании допускается только по согласованию
с разработчиком установки.
5.5.2. При использовании поршневых компрессоров с масляной
смазкой цилиндров, имеющих температуру воздуха после какой-либо
ступени сжатия выше 433 K (160 град. C), продолжительность
непрерывной работы воздухоразделительных установок КГ-300-2д и
КГ-300М между полными отогревами не должна превышать 45 сут.
5.5.3. Продолжительность непрерывной работы аппаратов, где
испаряется жидкий кислород, отогрев которых при работающей
установке предусмотрен технической документацией, не должна
превышать следующие сроки:
а) выносные конденсаторы-испарители (кроме согласно табл. 3 -
витых); конденсаторы-испарители колонн в зависимости от
первичного криптонового концентрата, колонн максимальной
технического кислорода, азотных колонн концентрации
углеводородов в
жидком кислороде,
выходящем из аппарата
б) испарители-конденсаторы согласно табл. 3 -
в зависимости от
максимальной
концентрации
углеводородов в
жидком кислороде,
поступающем в
аппараты
в) выносные конденсаторы-испарители витого 3 мес.
типа
г) теплые испарители жидкого кислорода 1 мес.
Продолжительность работы аппаратов до отогрева указана в табл.
3.
Таблица 3
-------------------------------T---------------------------------¬
¦ Концентрация углеводородов в ¦Продолжительность работы аппарата¦
¦жидком кислороде, мг с/куб. дм¦от первого случая, когда концент-¦
+--------------T---------------+рация углеводородов превысит ¦
¦группа С3 - С4¦группа С5 - С6 ¦указанное значение до отогрева, ¦
¦ ¦ ¦мес. ¦
+--------------+---------------+---------------------------------+
¦менее 0,55 ¦менее 0,05 ¦ 12 ¦
¦0,55 - 2,75 ¦0,05 - 0,25 ¦ 6 ¦
¦более 2,75 ¦более 0,25 ¦ 3 ¦
¦до 11,0 ¦до 1,0 ¦ ¦
L--------------+---------------+----------------------------------
5.5.4. Отогрев аппаратов блока разделения воздуха должен
производиться до тех пор, пока температура воздуха, выходящего из
аппаратов, не будет в течение двух часов составлять:
а) 313 - 323 K (40 - 50 град. C) для выносных
конденсаторов-испарителей, колонн технического кислорода и
первичного криптонового концентрата с их
конденсаторами-испарителями, конденсаторов-испарителей азотных
колонн, испарителей-конденсаторов;
б) 293 - 303 K (20 - 30 град. C) для остальных аппаратов,
кроме теплых испарителей жидкого кислорода.
Теплые испарители жидкого кислорода следует отогревать до
температуры 313 - 323 K (40 - 50 град. C) с последующей выдержкой
при данной температуре в течение 5 - 10 мин.
5.5.5. Испарение жидких криогенных продуктов разделения
воздуха, сливаемых из отдельных аппаратов перед их отогревом,
должно производиться в специальных испарителях быстрого слива,
предусмотренных проектом отдельно для каждой установки. Это
требование не распространяется на воздухоразделительные установки,
перерабатывающие менее 300 куб. м/ч воздуха. На указанных
установках слив жидких криогенных продуктов из аппаратов должен
производиться в переносные криогенные сосуды, а затем сливаться из
этих сосудов в устройства для испарения, соответствующие
требованиям п. 4.48 настоящих Правил.
5.5.6. Объединение трубопроводов для слива жидкости из
установок не допускается.
5.6. Регенераторы
5.6.1. В технологической инструкции или регламенте должны быть
установлены температурные режимы, исключающие вынос углеводородов
из регенераторов в блок разделения воздуха, и указаны способы
поддержания нормального температурного режима.
5.6.2. Попадание жидкого кислорода в клапанные коробки
регенераторов не допускается. В случае обнаружения жидкого
кислорода в клапанных коробках кислородных регенераторов должны
быть приняты меры, исключающие вынос газообразным продукционным
кислородом капель жидкого кислорода из конденсаторов-испарителей.
Контроль за отсутствием жидкого кислорода в клапанных коробках
кислородных регенераторов должен осуществляться ежесменно
продувкой через соответствующую арматуру.
5.6.3. При повышении температуры воздуха на выходе из
регенераторов более значений, указанных в инструкции по
эксплуатации, во избежание выноса углеводородов в последующие
аппараты, должны быть немедленно приняты меры к восстановлению
нормального температурного режима.
5.6.4. Частичный или полный отогрев регенераторов и
последующее их охлаждение должны проводиться в соответствии с
инструкцией по эксплуатации.
В случаях отогрева регенераторов на работающем блоке
разделения воздуха давление в отогреваемых регенераторах не должно
превышать давления в нижней колонне во избежание перетечек
греющего газа в холодные аппараты блока.
5.6.5. Понижение уровня базальта в регенераторе ниже
установленного инструкцией по эксплуатации не допускается. Перед
досыпкой базальт должен быть тщательно обеспылен.
5.6.6. Досыпка базальта должна производиться бригадой не менее
чем из двух человек. Во избежание выбросов базальта его досыпка
перед переключением регенераторов должна быть приостановлена.
5.6.7. В случае, если конструкция засыпных устройств не
исключает возможности поступления азота на рабочую площадку,
работы по досыпке базальта в азотный регенератор должны
выполняться по наряду-допуску с использованием изолирующего
противогаза.
5.6.8. При снятии люка засыпного устройства рабочий должен
находиться сбоку от него. Заглядывать внутрь засыпного устройства
запрещается.
5.7. Адсорберы
5.7.1. Адсорберы, установленные на потоке воздуха после
регенераторов, на "петлевом" потоке и жидкостных потоках, должны
загружаться силикагелем марки КСМГ или КСМК по ГОСТ 3956-76.
Марка силикагеля должна быть подтверждена сертификатом
поставщика. Независимо от этого должна быть произведена
лабораторная проверка влажности и насыпной массы силикагеля.
5.7.2. Образец загруженного адсорбента и его сертификат
необходимо хранить в течение всего времени работы адсорбента.
5.7.3. Повышать температуру силикагеля выше 523 K (50 град. C)
запрещается.
5.7.4. На установках низкого давления и КТ-3600 адсорбент
необходимо заменять в сроки, указанные в инструкции по
эксплуатации.
На установках, работающих по схемам высокого и среднего
давлений, адсорбент необходимо заменять не реже одного раза в год
на установках с одним адсорбером и не реже одного раза в два года
на установках с двумя адсорберами.
На установках КГ-300-2Д, КГ-300М, КТ-1000, ГЖА-2000, Г-6800, а
также на установках жидкого кислорода замена адсорбента должна
производиться не реже одного раза в год.
5.7.5. Адсорбент должен быть заменен независимо от срока его
работы при обнаружении концентрации ацетилена в жидком кислороде
более указанной в инструкции по эксплуатации, не устраняемой
высокотемпературной регенерацией адсорбента, а также если
адсорбент замаслен или пожелтел.
5.7.6. В целях обеспечения эффективной очистки технологических
потоков должны периодически проводиться регенерации адсорбента.
Длительность работы адсорберов между регенерациями адсорбента
должна соответствовать инструкции по эксплуатации или специальным
дополнительным указаниям. При наличии на установке только одного
адсорбера на потоке кубовой жидкости на период его регенерации
блок разделения воздуха должен быть остановлен. Работа таких
установок через обводную линию запрещается.
5.7.7. Расход регенерирующего газа и условия проведения
регенерации адсорбента должны соответствовать указаниям инструкции
по эксплуатации установки.
5.7.8. Регенерация адсорбента должна производиться
непосредственно после удаления жидких криогенных продуктов.
Удаление указанных продуктов из адсорбера должно производиться
сразу после его отключения для регенерации.
5.7.9. Данные о режиме регенерации адсорбента необходимо
заносить в технологический журнал, в котором следует ежечасно до
окончания регенерации регистрировать расход и температуру греющего
газа на входе и выходе из адсорбера. По окончании регенерации в
журнале должны быть записаны номера клапанов (вентилей), через
которые велась регенерация.
5.7.10. Проверку уровня и досыпку адсорбента в цельносварные
адсорберы необходимо производить при первой его регенерации после
пуска блока разделения воздуха и затем через каждые три месяца
работы установки.
Если уменьшение уровня адсорбента при проверках не
наблюдается, срок очередной проверки может быть продлен до 1 года.
5.7.11. Адсорберы перед их разборкой для ревизии или ремонта
должны быть отогреты до температуры газа на выходе из адсорбера не
менее 303 K (30 град. C).
Непосредственно перед вскрытием адсорбер должен быть продут
воздухом, содержащим масла не более 0,05 мг/куб. м.
5.8. Конденсаторы-испарители
5.8.1. Минимальный уровень жидкого кислорода в
конденсаторе-испарителе с межтрубным кипением кислорода должен
быть не менее 0,25 расстояния между трубными решетками (для
установок типа КГ-300М, КГ-300-2Д не менее 0,5). При меньших
уровнях блок разделения воздуха должен быть переведен на режим
накопления жидких криогенных продуктов.
5.8.2. Установки, работающие по схемам двух давлений (КГ-300М,
КГ-300-2Д, КТ-1000М, ГЖА-2000, Г-6800, КТ-3600), должны работать с
постоянно включенными выносными конденсаторами витого типа.
Отключение этих конденсаторов допускается только для их отогрева.
Работа установок КГ-300-2Д и КГ-300М без выносных
конденсаторов допускается только при условии подачи на них воздуха
низкого давления от турбокомпрессоров, оснащения детандеров
бессмазочным уплотнением поршневой группы и контрольным
детандерным фильтром и соблюдения нормативов по концентрации масла
в жидком кислороде. При работе указанных установок без выносных
конденсаторов необходимо:
а) обеспечить постоянный слив не менее 15 куб. дм жидкого
кислорода в смену;
б) отогревать установку не реже чем через 3 мес. работы.
5.8.3. Уровень жидкого кислорода в конденсаторах-испарителях
должен поддерживаться в пределах, установленных инструкцией по
эксплуатации.
5.8.4. Для предупреждения уноса в регенераторы жидкого
кислорода с паром запрещается превышать уровень жидкости в
конденсаторах-испарителях, указанный в инструкции по эксплуатации.
5.8.5. При работе воздухоразделительных установок должна
обеспечиваться проточность конденсаторов-испарителей,
предусмотренная инструкцией по эксплуатации.
5.8.6. Расход воздуха, перерабатываемого установкой, не должен
быть менее указанного в технических условиях на поставку и
инструкции по эксплуатации во избежание перехода
конденсаторов-испарителей в режим работы без циркуляции.
5.8.7. В установках, не производящих криптоновый концентрат,
витые конденсаторы-испарители с внутритрубным кипением кислорода
должны регулярно, не реже одного раза в смену, промываться жидким
кислородом. После промывки жидкий кислород должен быть немедленно
удален из отделителя жидкости.
5.8.8. Отключение выносных конденсаторов для планового
отогрева допускается только при отсутствии в расположенных перед
ними конденсаторах ацетилена в течение предыдущих суток. В период
отогрева выносного конденсатора анализы на содержание ацетилена в
жидком кислороде должны производиться через каждые 4 ч на
установках, указанных в п. 5.8.2 настоящих Правил, и через 2 ч -
на установках, работающих по схемам низкого давления. Проточность
основных конденсаторов-испарителей в период отогрева выносного
конденсатора должна производиться согласно требованиям инструкции
по эксплуатации.
5.8.9. Производительность выносных конденсаторов-испарителей
витого типа с внутритрубным кипением кислорода в процессе
эксплуатации не должна снижаться (вследствие засорения трубок или
выхода из строя распределителей жидкости) до значений меньших 75%
от номинальной производительности конденсатора, установленной при
испытаниях. При падении нагрузки до указанного значения
конденсатор должен быть отключен, отогрет и продут в соответствии
с инструкцией по эксплуатации установки. Если после отогрева
нагрузка конденсатора по кислороду не восстанавливается до
нормальной, необходимо произвести ремонт конденсатора.
5.9. Детандеры поршневые
5.9.1. Перед началом каждой рабочей кампании должна
проверяться исправность предохранительных устройств поршневого
детандера и правильность регулировки противоразгонной защиты.
Результаты проверки должны отмечаться в паспорте или формуляре.
Пуск и эксплуатация детандера при неисправных
предохранительных устройствах запрещается.
5.9.2. Разрывное давление предохранительных мембран,
применяемых в детандерах, должно быть на 25% выше рабочего
давления.
5.9.3. Работа поршневого детандера с клиноременной передачей
при количестве ремней менее 75% от полного комплекта не
допускается.
5.9.4. Отключение мотор-генератора поршневого детандера от
электропитания при открытом вентиле на линии входа газа в детандер
запрещается.
5.9.5. Работа детандера с неисправными маслосъемными
устройствами запрещается.
5.9.6. Количество масла, подаваемого в цилиндры детандеров, не
должно превышать указанного в инструкции по эксплуатации.
5.9.7. При внезапном исчезновении напряжения на
мотор-генераторе работающего детандера подача газа в детандер
должна быть немедленно прекращена.
5.10. Турбодетандерные агрегаты
5.10.1. Эксплуатация турбодетандерного агрегата допускается
только с отрегулированной системой противоаварийной защиты.
5.10.2. Перед каждым пуском турбодетандера в работу должна
производиться проверка исправности систем сигнализации, блокировок
и противоаварийной защиты. Результаты проверки должны отмечаться в
паспорте или формуляре.
5.10.3. Если при забросе жидкости в турбодетандер или
понижении температуры газа на входе в него ниже указанной в
инструкции по эксплуатации не сработала автоматическая защита,
необходимо немедленно прекратить подачу газа в турбодетандер,
трубопроводы до и после турбодетандера продуть в соответствии с
указаниями инструкции.
До устранения причин, вызвавших отключение турбодетандера,
включение его запрещается.
5.10.4. Запрещается эксплуатация турбодетандера при
прогрессирующем обмерзании изоляционного кожуха и привода
механизма регулирования производительности.
5.10.5. Отключение мотор-генератора турбодетандера от
электропитания должно производиться только при закрытых отсечном
клапане и запорной арматуре на трубопроводе подачи газа в
турбодетандер.
5.10.6. При внезапном исчезновении напряжения на
мотор-генераторе работающего турбодетандера подача газа в
турбодетандер должна быть немедленно прекращена.
5.11. Поршневые и центробежные насосы
жидких криогенных продуктов
5.11.1. При работе насосов обмерзание опорной рамы насоса не
допускается, кроме мест у выводных штуцеров.
5.11.2. При появлении обмерзания стояночных и динамических
уплотнителей и сальников насосов должны быть приняты меры,
указанные в инструкции по эксплуатации, по уменьшению пропуска
газа и сделаны анализы воздуха на содержание кислорода в
помещении, где размещены насосы. В случае, если объемная доля
кислорода повысилась до 23% или уменьшилась до 19% (для азотных и
аргонных насосов), насос должен быть остановлен на ремонт.
5.12. Очистка и осушка воздуха
5.12.1. При эксплуатации цеолитовых блоков комплексной очистки
воздуха должно обеспечиваться соблюдение рабочих параметров
процесса очистки воздуха и температурного режима регенерации и
охлаждения цеолита, предусмотренных инструкцией по эксплуатации.
5.12.2. Проверка состояния адсорбента в цеолитовых блоках
комплексной очистки воздуха при условии сохранения
работоспособности цеолита должна производиться в следующие сроки:
а) на установках, оснащенных поршневыми компрессорами, - не
реже чем через четыре года;
б) на установках, оснащенных турбокомпрессорами, - не реже чем
через шесть лет.
Указанная проверка состояния адсорбента должна включать осмотр
слоя адсорбента на входе очищаемого воздуха в аппарат. При
необходимости произвести пересеивание и досыпку адсорбента.
В случае, если цеолит замаслен, необходимо его заменить.
Замена цеолита должна производиться немедленно, если при
нормальном режиме регенерации и соблюдении рабочих параметров
процесса очистки наблюдается проскок двуокиси углерода выше
допустимых норм, на что указывает появление ее кристаллов в
кубовой жидкости и жидком кислороде, а также забивание дроссельной
арматуры.
5.12.3. Обслуживание аппаратов химической очистки воздуха от
двуокиси углерода должно производиться в соответствии с
инструкцией по эксплуатации разработчика оборудования.
5.12.4. При неисправных указателях уровня щелочи или при
плохой видимости уровня щелочи в скруббере вследствие загрязнения
стекла работа аппаратов щелочной очистки воздуха запрещается.
5.12.5. В адсорбционных блоках осушки состояние адсорбента
должно проверяться не реже одного раза в год.
Если адсорбент замаслен или пожелтел, его необходимо заменить.
В установках, где температура сжатия воздуха в любой ступени
компрессора выше 433 K (160 град. C), замена адсорбента в блоке
осушки должна производиться два раза в год. При отсутствии
адсорбента для замены допускается повторное использование
извлеченной из блока осушки активной окиси алюминия после
восстановления ее поглотительной способности путем прокаливания
при температуре 753 K (480 град. C) в среде азота.
5.12.6. Применение блоков химической осушки воздуха на
воздухоразделительных установках не допускается.
5.12.7. Воздух, выходящий из поршневого детандера, должен
очищаться от масла в двух переключающихся детандерных фильтрах и в
последовательно соединенном с ними контрольном фильтре аналогичной
конструкции.
5.12.8. Непрерывная работа переключающихся детандерных
фильтров должна продолжаться не более 10 суток, после чего должны
производиться отогрев фильтра и промывка фильтрующего элемента.
После промывки сушку фильтрующего элемента необходимо
производить в потоке азота, подогретого до температуры 323 - 343 K
(50 - 70 град. C).
5.12.9. Проверка состояния фильтрующей ткани должна
производиться при каждой промывке детандерного фильтра.
5.12.10. Проверка состояния контрольного фильтра должна
производиться при полном отогреве установки, но не реже одного
раза в три месяца, а также при повышении сопротивления фильтра до
значения, указанного в технологической инструкции.
При загрязнении контрольного фильтра должна быть проверена
работа основных фильтров.
5.12.11. Сопротивление детандерных фильтров не должно
превышать значений, указанных в инструкции по эксплуатации.
5.12.12. В установках с поршневым детандером для
предотвращения заброса жидкости из куба нижней колонны в
детандерный фильтр на участке трубопровода, соединяющего
детандерные фильтры с нижней колонной, должны быть смонтированы
обратный клапан и вентиль.
Проверка работоспособности обратных клапанов должна
производиться в сроки, предусмотренные инструкцией.
5.12.13. При отсутствии автоматической продувки
влагомаслоотделителей поршневых компрессоров продувка их должна
производиться через каждые 30 мин.
5.12.14. В помещениях для дробления твердой каустической соды,
приготовления и хранения щелочного раствора, а также в местах
установки скрубберов щелочной очистки воздуха, на расстоянии не
более 12 м от возможных мест попадания каустика или щелочи на
обслуживающий персонал, должны устанавливаться раковины
самопомощи.
5.12.15. Хранение и приготовление щелочного раствора,
распаковывание и дробление твердой каустической соды должны
производиться в изолированном помещении, оборудованном вытяжной
вентиляцией.
5.12.16. Баки, в которых приготавливается или хранится
щелочной раствор, должны быть плотно закрыты крышками и иметь
отвод паров за пределы помещения.
5.12.17. Вода для промывки аппаратов щелочной очистки воздуха
должна подводиться через съемные участки водопровода.
5.12.18. Дробление твердой каустической соды, а также операции
с жидким каустиком и щелочным раствором должны выполняться
рабочими только с использованием соответствующих средств
индивидуальной защиты.
Глава 6. КОМПРЕССОРЫ
6.1. Компрессорное оборудование должно соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.016-81, проектной документации и настоящих
Правил.
Поршневые и ротационные компрессоры, работающие с воздухом,
азотом, аргоном, кроме того, должны соответствовать требованиям
Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных
компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов,
утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Центробежные, осецентробежные и осевые компрессоры, работающие
с воздухом, должны соответствовать ГОСТ 2346-79.
Поршневые и центробежные компрессоры, работающие с кислородом,
должны соответствовать ГОСТ 12.2.052-81.
6.2. Продукты разделения воздуха, подаваемые на всасывание
компрессоров и газодувок при работе и обкатке, должны по
содержанию примесей соответствовать требованиям разработчика
компрессора и газодувки.
Содержание масла в кислороде, поступающем в компрессоры и
газодувки, не должно превышать 0,02 мг/куб. м.
Для обкатки, пуска и пожаротушения кислородных компрессоров
должны применяться воздух или азот с содержанием примесей, не
превышающим допустимое для кислорода.
6.3. При эксплуатации турбокомпрессоров должно быть исключено
загрязнение компримируемых газов маслом.
6.4. При очистке в воздушных фильтрах воздуха, поступающего в
центробежные, осецентробежные, осевые и поршневые воздушные
компрессоры, работающие без смазки цилиндров, применение масел
запрещается.
6.5. Запрещается использовать для смазки цилиндров поршневых
кислородных компрессоров умягченную воду и конденсат, полученный
из общей системы пароснабжения. Для этой цели должна применяться
только вода, полученная дистиллированием питьевой воды.
6.6. Запрещается применять поршневые бескрейцкопфные
компрессоры для подачи воздуха на разделение и для сжатия
продуктов разделения воздуха.
6.7. Для смазки поршневой группы компрессоров, подающих воздух
в воздухоразделительные установки, не оснащенные цеолитовыми
|
