|
Стр. 2
опасность для работающих, а также выбросов смазывающих,
охлаждающих и других рабочих жидкостей.
Если для указанных целей необходимо использовать защитные
ограждения, не входящие в конструкцию, то эксплуатационная
документация должна содержать соответствующие требования к ним
(ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если на рабочих местах при
эксплуатации оборудования не отмечаются случаи падения или
выбрасывания инструмента, заготовок, обработанных деталей, стружки
и других предметов, представляющих опасность для работающих, а
также выбросов смазывающих, охлаждающих и других рабочих
жидкостей. В случае, когда для исключения указанных явлений
необходимо использовать защитные ограждения, не входящие в
конструкцию, требование следует считать выполненным, если в
эксплуатационной документации содержатся соответствующие
требования к ним и их применению.
Выбрасывание заготовок, стружки, обрабатываемых изделий,
деталей и др. происходит из-за отсутствия оградительных и
предохранительных устройств, несовершенства конструкции устройств,
захватывающих заготовки и инструмент, отсутствия или
неэффективности пылестружкоотсасывающих установок, специальных
сопел для подачи и распыления рабочих жидкостей, механизированных
устройств для отвода стружки, противовыбрасывающих устройств при
обработке древесины, использование стационарных смазывающих
устройств централизованного действия, сальников различных
конструкций.
Например, в процессах холодной обработки металлов (резания,
штамповки, прессования, заточки инструмента, шлифовании и т.п.), а
также в деревообработке возможно выбрасывание стружки,
обрабатываемых деталей и заготовок, пылевых частиц обрабатываемых
заготовок, осколков режущего инструмента, разлетевшихся частиц
абразивного круга, в результате которых происходят различного рода
ушибы, поражения глаз, ожоги.
Использование смазочно - охлаждающих жидкостей, различных
технологических смазок в процессах обработки материалов, а также
рабочих жидкостей (кислот, щелочей, красителей и смачивателей,
воды и т.п.) во многих технологических процессах сопряжено с
воздействием на человека вредных для организма аэрозолей,
загрязнением ими пола на рабочем месте, что также требует
соответствующих решений по конструированию рабочих органов и
емкостей, использованию защитных устройств или других мер.
На станках с автоматической сменой инструмента и
обрабатываемых деталей имеется опасность в связи с выпадением
оправок с инструментами из магазинов и манипуляторов. Здесь
(особенно в условиях гибких автоматизированных систем) наряду с
оградительными устройствами необходимо предусматривать специальные
устройства, блокировки и средства предотвращения аварийных
ситуаций на основе автоматического контроля, сигнализации. Так,
для предотвращения вылета заготовок в станках с механизированным
или автоматизированным закреплением заготовок включение цикла
обработки должно быть сблокировано с окончанием их закрепления, а
при повышенной опасности зоны обработки - и с закрытием
оградительного устройства зоны. При использовании одной и более
шлифовальных бабок в станках с автоматической сменой инструмента
все они должны иметь устройства для автоматической балансировки
шлифовальных кругов на ходу при появлении их дисбаланса.
Способы оценки. По нормативной, технической и цеховой
документации, опросам обслуживающего персонала, пробным испытанием
определить, имеются ли на рабочем месте такие ситуации, как:
выброс и падение предметов, рабочих жидкостей, представляющих
опасность для работника, и как в конструкции оборудования или при
эксплуатации решен вопрос об исключении таких явлений. Экспертным
методом проверяется соответствие выбранных способов, средств
защиты работающих от опасности падений, выбросов предметов и
рабочих жидкостей условиям эксплуатации, а также дается их оценка
и рекомендации по выполнению требований безопасности труда для
конкретного рабочего места при обслуживании аттестуемого
оборудования.
5. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся
возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или
расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним
работающего, или использованы другие средства (например, двуручное
управление), предотвращающие травмирование.
Если функциональное назначение движущихся частей,
представляющих опасность, не допускает использование ограждений
или других средств, исключающих возможность прикасания работающих
к движущимся частям, то конструкция производственного оборудования
должна предусматривать сигнализацию, предупреждающую о пуске
оборудования, а также использование сигнальных цветов и знаков
безопасности.
В непосредственной близости от движущихся частей, находящихся
вне поля видимости оператора, должны быть установлены органы
управления аварийным остановом (торможением), если в опасной зоне,
создаваемой движущимися частями, могут находиться работающие
(ГОСТ 12.2.003).
К движущимся частям производственного оборудования относятся
работающие приводные и рабочие органы оборудования (зубчатые,
ременные, цепные и другие передачи, валы и их цапфы, цилиндры,
барабаны, шкивы, маховики, муфты, диски, пуансоны, столы, ремни,
шнеки, колеса, лопасти, пилы, ножи, веретена, ковши и другие
элементы), а также рабочие и обрабатываемые вещества и материалы
(ткань, рабочие жидкости и твердые материалы и т.д.), вращающиеся
или перемещающиеся в каком-либо направлении.
Движущиеся части оборудования могут образовывать опасные зоны
механических источников травмирования, требующие ограждения, к
которым относятся следующие основные зоны:
сжатия - образуется вследствие поступательных движений частей
оборудования, которые способны сжать или смять человека или части
его тела (например, манипуляторы, пуансоны, транспортные средства
и т.п.);
среза (сдвига) - образуется частями оборудования, движущимися
по направлению друг к другу или по отношению к неподвижным частям
так, что они способны срезать (отрезать) части тела работающего
(шнеки, била, колки, лопасти, зубчатые и рифленые органы и т.п.);
резания, прокола и удара - образуется частями оборудования,
движущимися по направлению друг к другу или по отношению к
неподвижным частям так, что они способны нанести работающему
резаную рану или ушиб (диски ножей, пилы, сколы стекла, отлетающие
части, острые выступающие части и т.п.);
захвата - образуется деталями и узлами оборудования,
движущимися так, что человек, части его тела или одежды могут
захватываться и затем наматываться механизмами (открытые передачи,
выступающие концы валов со стопорными болтами, шпонками или
неровностями, выступающие концы вращающихся заготовок, прутков и
т.п.);
затягивания - образуется частями оборудования, способными в
процессе движения втянуть, затянуть человека, части его тела или
одежды, а затем нанести рваную рану или вызвать травматическую
ампутацию (ременные, зубчатые, цепные передачи, ленты и цепи
конвейеров, жала валов, загрузочные звездочки, ковши, цилиндры и
проч.).
Для обеспечения безопасности используются средства
коллективной защиты работающих, исключающих их прикасание к
движущимся частям (см. раздел 3.3). В тех случаях, когда
функциональное назначение движущихся частей, представляющих
опасность, не допускает использование таких средств (например,
ограждений в прессовом оборудовании), следует проконтролировать
использование в конструкции оборудования других средств,
исключающих возможность прикасания работающих к движущимся частям.
В частности, в прессах за счет устройства двуручного управления,
когда для приведения в действие опасного механизма необходимо
занять обе руки работающего для воздействия на две кнопки
одновременно. Более того, разработаны пульты включения с
противозаклинивающим устройством для предотвращения умышленного
или непроизвольного заклинивания одной из пусковых кнопок. Для
безопасного обслуживания прессов имеются аналогичные разработки
пультов сенсорного действия, когда пуансон может опуститься лишь
при воздействии на кнопки также двух рук, но обязательно одного и
того же человека.
При невозможности применения ограждения опасной зоны могут
использоваться и средства защиты, разрывающие кинематическую или
электрическую цепь или включающие тормозные, сигнальные или другие
исполнительные органы при ошибочных действиях персонала и других
нарушениях. Используются, например, устройства, предохраняющие от
сдваивания ходов пресса из-за нарушений в системе управления.
Также рекомендуется использование специальных позиционных
приспособлений (поворотных столов, конвейеров, револьверных
приспособлений, механических рук и т.п.), обеспечивающих
выполнение рабочих операций вне опасных зон оборудования и
полностью исключающих соприкосновения работающих с движущимися
частями оборудования.
Кроме того, для информирования работающего об опасности
механизмов могут использоваться цвета и знаки безопасности:
чередующиеся черные и желтые полосы на корпусах движущихся машин и
механизмов (или их частей), окраска внутренней и внешней
поверхностей ограждений в сигнальный цвет, ограничивающие движения
транспортные полосы на полу помещений и тротуарах и др. Например,
в ГОСТ 12.2.017 имеется требование о том, чтобы поверхности
подвижных частей прессов, обращенные к защитным ограждениям, были
окрашены частично или полностью в желтый сигнальный цвет.
Внутренние поверхности ограждений, закрывающих места расположения
подвижных частей КПО (ползуны, шестерни, муфты и т.п.), требующие
периодического доступа (например, при регулировке, наладке),
должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026. С
наружной стороны защитные ограждения должны иметь предупреждающий
знак опасности (равносторонний треугольник желтого цвета с
вершиной кверху с черным окаймлением и с черным восклицательным
знаком посередине). Под знаком устанавливается табличка с
поясняющей надписью "При включенной машине не открывать!". На
шкафах распределительных электроустройств любого оборудования
должен быть предусмотрен знак, предупреждающий о наличии
электрического напряжения.
В линиях и агрегатах или на оборудовании, где опасные
движущиеся части находятся вне поля зрения оператора и где могут
находиться люди, требуется устройство дополнительных органов или
средств аварийной остановки и (или) торможения этих частей.
При оценке следует определить наличие указанных опасных зон на
оборудовании, и все ли из них имеют соответствующие оградительные,
другие устройства, средства, расположение, ограничивающие или
предотвращающие прикасание к опасным органам. При наличии таких
устройств и средств требование может считаться выполненным.
Способы оценки. По технической, конструкторской документации
на оборудование, по опросам потребителей, по актам о несчастных
случаях, пробным испытанием, визуально, экспертной оценкой.
6. Конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и
загрузочных устройств или их приводов должна исключать возможность
возникновения опасности при полном или частичном самопроизвольном
прекращении подачи энергии, а также исключать самопроизвольное
изменение состояния этих устройств при восстановлении подачи
энергии (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если в конструкции
оборудования предусмотрены надежные средства, устройства, другие
решения, предупреждающие опасные ситуации, связанные с
самопроизвольным прекращением и последующим восстановлением подачи
энергии.
Выполнение этого требования особенно актуально в наиболее
травмоопасных механизмах, рабочих органах, приводимых в движение
различными энергоносителями. Так, в системе электрического
управления оборудованием предусматриваются блокировки, которые при
полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его
восстановлении, а также при повреждении цепи управления
энергоснабжением предупреждают: самопроизвольный пуск при
восстановлении энергоснабжения; невыполнение уже выданной команды
на останов; падение и выбрасывание подвижных частей
производственного оборудования и закрепленных на нем предметов
(например, заготовок, инструмента и т.д.); снижение эффективности
защитных устройств.
При применении газообразной или жидкой среды (сжатый воздух,
масло и т.п.) в качестве энергоносителя для механизмов включения и
торможения рабочих органов машин, особенно связанных с зажатием,
захватом, загрузкой и перемещением в системе подачи
энергоносителя, должно быть предусмотрено устройство, отключающее
машину (исключающее движение рабочих органов) при падении давления
ниже установленного предела с соответствующей сигнализацией на
пульте управления или другом визуально наблюдаемом месте. При
последующем повышении давления до установленного предела
самопроизвольное включение машины на ход должно быть исключено.
Например, в целях безопасности оператора тормозные устройства,
предназначенные для остановки опасных рабочих органов КПО
(ползуна, ножевой и гибочной балок, валков), основанные на
действии сил трения, должны осуществлять торможение механически,
независимо от энергоносителя, растормаживание - механически или
посредством энергоносителя (сжатого воздуха, электрического тока и
т.п.). Торможение должно осуществляться под действием усилия,
создаваемого несколькими независимыми друг от друга элементами
(например, пружинами сжатия), оно не должно прерываться при выходе
из строя одного из элементов.
Обрабатываемые заготовки и материалы, как правило, должны
устанавливаться в закрепляемые без помощи энергоносителя на
станках приспособления (тиски, кондуктора и т.п.) и надежно в них
крепиться. Электромагнитные патроны и плиты (столы) на случай
прекращения подачи в них напряжения оборудуют блокирующими
устройствами для автоматического выключения привода станка. Для
исключения возможности вылета обрабатываемых деталей при внезапном
прекращении подачи воздуха или жидкости в гидравлические или
пневматические зажимные приспособления их также оборудуют
блокирующими устройствами, обеспечивающими автоматическое
прекращение работы станка. Пусковые кнопки (рычаги) указанных
зажимных приспособлений также блокируют с пусковыми устройствами
станков, чтобы станок не мог включиться в работу при
незакрепленной детали.
Способы оценки. По нормативной, технической и цеховой
документации, опросам обслуживающего персонала, пробным
испытанием, визуально, по актам о несчастных случаях, экспертной
оценкой.
7. Элементы конструкции производственного оборудования не
должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с
неровностями, представляющими опасность травмирования работающих,
если их наличие не определяется функциональным назначением этих
элементов. В последнем случае должны быть предусмотрены меры
защиты работающих (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если отсутствуют или надежно
ограждены источники риска получить резаную рану от соприкосновения
или удара об острые кромки, углы, заусенцы и другие подобные
неровные поверхности производственного оборудования.
От опасностей, связанных с острыми элементами, как правило,
защищают округление выступающих деталей конструкции, где это
возможно, а также наличие ограждений. Нередко эти опасные элементы
могут быть расположены с внутренней стороны корпуса машин,
невидимы с наружной стороны, но доступны при выполнении каких-либо
операций. Такие недостатки, например, могут быть от оставленных
острых заусенцев после отливки деталей на заводе - изготовителе.
В случаях, когда наличие острых кромок, зубьев и т.п.
функционально необходимо (например, колки, иглы, ножи, зубья на
рабочих органах оборудования), применяются оградительные
устройства, способные защитить работников от опасности. Если эти
элементы подвижны и создают повышенную опасность захвата, резания,
прокола, удара, то оградительные устройства оснащаются
блокировочными устройствами, прекращающими движение опасных
органов при ошибочных действиях работников (например, при открытии
ограждений опасных зон).
Способы оценки. Визуально, на ощупь (с осторожностью, в
рукавицах), а также путем опроса работающих на оборудовании, по
результатам изучения функционального назначения деталей, имеющих
опасные острые кромки, экспертной оценкой.
8. Части производственного оборудования (в том числе
трубопроводы гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительные
клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может
вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями
или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение
работающими или средствами технического обслуживания
(ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если конструкцией
производственного оборудования предусмотрены защитные устройства
или безопасное размещение указанных в требовании частей
оборудования, механическое повреждение которых может создать
опасные ситуации.
Так, кабели должны быть защищены коробами, металлотрубами или
металлорукавами и размещены так, чтобы они не подвергались
воздействию влаги, химических веществ и механическим воздействиям.
Их также не следует прокладывать вблизи от поверхностей (потолков,
стен), оборудованных горючими материалами.
Станции управления оборудованием выполняются в специальных
шкафах, соответствующих степени защиты в зависимости от видов
потенциальных воздействий, и запираются на специальный ключ.
Трубопроводы, электродвигатели приводов следует располагать на
стороне, наименее используемой для выполнения технологических
операций. Трубопроводы пара и горячей воды (или других горячих
жидкостей) покрывают теплоизоляционным материалом или (и)
ограждают, а также предусматривают специальные устройства для
отвода конденсата.
Трубопроводы для кислот, взрывоопасных газов, огнеопасных
жидкостей прокладываются через стены и перекрытия в защитных
гильзах с сальниковыми уплотнениями.
Конструкцией пневмо- и гидроприводов должны исключаться
трение, скручивание, недопустимые перегибы и напряжение гибких
трубопроводов при перемещении подвижных частей оборудования.
Гибкие трубопроводы следует устанавливать с учетом их прогиба под
действием собственного веса.
Расположение и крепление гидро- и пневмолиний и
гидропневмоцилиндров и других коммуникаций (газа, жидкостей)
должно исключать возникновение недопустимых напряжений в
результате температурных деформаций.
Способы оценки. По монтажно - технологической, цеховой
документации, дефектным ведомостям, визуально, опросам
потребителей, по актам о несчастных случаях, пробным испытанием,
экспертной оценкой.
9. Конструкция производственного оборудования должна исключать
самопроизвольное ослабление или разъединение сборочных единиц и
деталей, а также исключать перемещение подвижных частей за
пределы, предусмотренные конструкцией, если это может повлечь за
собой создание опасной ситуации (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если при эксплуатации
оборудования отсутствуют ситуации (например, вибрация), способные
вызвать самопроизвольное ослабление и разъединение узлов и
деталей, а для предупреждения опасных ситуаций, связанных с
нарушением допустимых границ перемещений, в конструкции
предусмотрены ограничители, упоры и прочие устройства (в
соответствии с установленными координатами перемещения подвижных
частей).
Например, в целях исключения выхода подвижных органов
оборудования, манипуляторов за предельно допустимые позиции при
координатных и быстрых перемещениях предусматриваются аварийные
конечные выключатели, жесткие упоры или другие средства, в том
числе средства программного обеспечения (вводятся программно -
запрещенные зоны).
Для исключения самопроизвольного опускания шпиндельных бабок и
других вертикально - подвижных узлов оборудования
предусматриваются тормозные и уравновешивающие устройства.
Например, блок безопасности в кривошипных прессах обеспечивает
безопасную работу в зоне штампового пространства при ремонтных и
наладочных операциях. Конструктивно он представляет собой
регулируемый винтовой домкрат с приваренными пятами. Ход винта
позволяет установить блок в зависимости от вылета шатуна пресса.
Способы оценки. По монтажно - технологической, цеховой
документации, дефектным ведомостям, визуально, опросам
потребителей, по актам о несчастных случаях, пробным испытанием,
экспертной оценкой.
10. Производственное оборудование должно быть
пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации
(ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если производственное
оборудование приспособлено к пожаровзрывоопасным условиям
эксплуатации, а в конструкции оборудования предусмотрены и
эффективно используются технические средства и методы обеспечения
пожаровзрывобезопасности или (и) имеются соответствующие указания
в эксплуатационных документах.
При аттестации оборудования следует проконтролировать,
предусмотрены ли в его конструкции методы и средства,
обеспечивающие предотвращение образования пожаровзрывоопасной
среды, исключение образования источников загорания и инициирования
взрыва, средства и системы предупредительной сигнализации,
пожаротушения, аварийной вентиляции, герметизации оболочек,
аварийного слива горючих жидкостей и стравливания горючих газов, а
также размещение производственного оборудования или отдельных его
частей в специальных помещениях с повышенной противопожарной
защитой и др.
Так, например, в пневмопроводах, камерах, емкостях
оборудования для перемещения и обработки пожароопасных материалов
требуется предусматривать уловители ферромагнитных частиц для
предотвращения искрообразования при ударе о внутреннюю поверхность
оборудования с металлическими стенками, отсечные противопожарные
преграды в воздуховодах, средства автоматической сигнализации и
пожаротушения в камерах и других пожароопасных рабочих частях
оборудования.
При аттестации оборудования по этому пункту так же следует
пользоваться такими документами, как Правила пожарной безопасности
в Российской Федерации (ППБ-01-93), а также отраслевыми нормами и
правилами пожаровзрывобезопасности, где указаны конкретные
требования к соответствующим видам оборудования с учетом
выполняемых работ и в соответствии с эксплуатационными
особенностями.
Способы оценки. По технической, монтажно - технологической
документации, опросом лиц, ответственных за соблюдение
противопожарного режима на объекте, по актам о возгораниях и
пожарах, визуально, экспертной оценкой.
11. Конструкция производственного оборудования, приводимого в
действие электрической энергией, должна включать устройства
(средства) для обеспечения электробезопасности (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если производственное
оборудование, его электрическая часть приспособлены к эксплуатации
в условиях с повышенной опасностью или особо опасных по поражению
человека электротоком (в том числе к климатическим условиям), а в
конструкции оборудования предусмотрены и эффективно используются
технические средства для обеспечения электробезопасности и защиты
персонала от поражения электротоком, имеются устройства защиты от
короткого замыкания, искрения, при эксплуатации своевременно
проводятся профилактические испытания оборудования и средств
защиты, измерения сопротивления изоляции и заземляющих устройств и
т.д. Кроме того, в эксплуатационных документах должны быть
указания по обеспечению электробезопасности конкретных видов
оборудования с учетом его функциональных особенностей.
При аттестации проверяется:
наличие заземляющего проводника, его крепление в зажиме (под
болт или сваркой, не прикруткой);
состояние электропроводки (отсутствие видимых повреждений
изоляции);
наличие маркировки и различительной окраски проводов,
заземлителей;
наличие и четкость знаков безопасности, табличек и схем;
применение зануления, защитно - отключающих устройств,
пониженного напряжения, защитного разделения цепей, выравнивания
потенциалов, компенсирующих устройств;
наличие защиты от прикосновения к токоведущим частям
электрооборудования, от замыканий на землю, от перенапряжений;
наличие и эффективность средств для снятия зарядов
статического электричества;
использование устройств аварийного отключения, токоограничения
и молниезащиты;
наличие плавких предохранителей и автоматических выключателей.
Способы оценки. Лица, проводящие аттестацию оборудования и не
имеющие соответствующей группы по электробезопасности, выполняют
проверку совместно с ответственным за электробезопасность лицом, а
имеющие группу по электробезопасности не ниже 3 - самостоятельно,
по технической документации, визуально, экспертной оценкой.
12. Производственное оборудование, действующее с помощью
неэлектрической энергии (например, гидравлической, пневматической,
энергии пара), должно быть выполнено так, чтобы все опасности,
вызываемые этими видами энергии, были исключены (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если производственное
оборудование, его неэлектрические энергоносители приспособлены к
эксплуатации в конкретных условиях, а в конструкции оборудования
предусмотрены и эффективно используются технические средства и
методы обеспечения защиты от возможных воздействий и выбросов
сжатого воздуха, масла, пара.
Для эффективности оценки следует использовать соответствующие
документы, регламентирующие требования к гидроприводам
(ГОСТ 12.2.040) и к пневмоприводам (ГОСТ 12.3.001), Правила
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды,
отраслевые нормативные документы по охране труда.
Проверяется техническое состояние трубопроводов, наличие и
состояние манометров, трехходовых кранов, предохранительных
клапанов, теплоизоляции, удобство и безопасность их размещения,
наличие надписей или знаков, обозначающих назначение и положения
органов управления приводами, соответствие установленной арматуры
требованиям безопасности, защиты элементов привода и трубопроводов
от механических, химических и микроклиматических воздействий,
наличие переходных мостиков, сливных емкостей и т.п. в
соответствии с конкретными требованиями и условиями.
Способы оценки. По технической, монтажно - технологической
документации, опросом лиц, обслуживающих оборудование, визуально,
экспертным методом.
13. Конструкция производственного оборудования и (или) его
размещение должны исключать контакт его горючих частей с
пожаровзрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться
причиной пожара или взрыва, а также исключать возможность
соприкасания работающего с горячими или переохлажденными частями
или нахождение в непосредственной близости от таких частей, если
это может повлечь за собой травмирование, перегрев или
переохлаждение работающего.
Если назначение производственного оборудования и условия его
эксплуатации (например, использование вне производственных
помещений) не могут полностью исключить контакт работающего с
охлажденными или горячими его частями, то эксплуатационная
документация должна содержать требование об использовании средств
индивидуальной защиты (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если при эксплуатации
производственного оборудования отсутствует возможность контакта
человека с горючими частями и пожаровзрывоопасными веществами,
горячими или переохлажденными частями оборудования, а также
предусмотрены эффективные технические средства и методы
обеспечения защиты от их возможных воздействий на работающих в
конструкции оборудования или указаний на их установку в
эксплуатационных документах для конкретных условий.
Такими средствами и методами защиты может быть использование
соответствующих материалов конструкции, а также исключение или
ограничение вероятности соприкосновения человека с опасностями от
вышеуказанных частей и веществ путем устранения его из зоны
взаимодействия (например, при автоматизации, дистанционном
управлении и др.) или использование оградительных устройств,
устройство тепловой изоляции, обеспечивающей температуру наружных
поверхностей оборудования не более 45 град. C, капсуляция
оборудования. При этом подлежат учету и оценке используемые (и
рекомендуемые в технической документации на оборудование) в каждом
конкретном случае количественные и временные характеристики
воздействия этих опасностей на человека, эффективность и
комплектность средств индивидуальной защиты.
Способ оценки. По технической, монтажно - технологической
документации, опросом лиц, обслуживающих оборудование, визуально,
экспертным методом.
14. Конструкция производственного оборудования должна
исключать опасность, вызываемую разбрызгиванием горячих
обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации материалов и
веществ.
Если конструкция не может полностью обеспечить исключение
такой опасности, то эксплуатационная документация должна содержать
требования об использовании средств защиты, не входящих в
конструкцию (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если при эксплуатации
производственного оборудования отсутствует опасность воздействия
горячих материалов (веществ) и их разбрызгивания, предусмотрены
эффективные технические средства и методы обеспечения защиты от
возможных воздействий горячих материалов на работающих в
конструкции оборудования или указаний на их установку в
эксплуатационных документах.
Следует проверить, используются ли экраны, щиты, другие виды
ограждений с теплоизоляцией, капсуляция оборудования, переливные и
другие средства и устройства, предотвращающие разбрызгивание
горячих обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации
материалов и веществ.
Способы оценки. По технической, монтажно - технологической
документации, опросом лиц, обслуживающих оборудование, по данным о
несчастных случаях, визуально, экспертным методом.
15. Трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие
детали и сборочные единицы должны иметь маркировку в соответствии
с монтажными схемами (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если на коммуникациях
оборудования (трубопроводах, шлангах, проводах, кабелях и других
соединяющих деталях и сборочных единицах оборудования) имеется
соответствующая маркировка в соответствии с монтажными схемами.
Такая маркировка выполняется в целях исключения ошибок при
монтаже и эксплуатации, которые могут явиться источником
опасности, а также упрощения и сокращения срока определения
назначения соединяющих деталей и сборочных единиц оборудования.
При аттестации рабочих мест по фактору травмобезопасности
оборудования проверить наличие монтажных схем соединений деталей и
сборочных единиц по каждому виду процесса, оборудования,
трубопроводов, входящих в состав агрегатов, линий для производства
или перемещения опасных веществ и материалов, по
электрооборудованию машин и механизмов. Далее проконтролировать,
указаны ли на схемах и на каждой единице оборудования, аппаратуре,
арматуре, пультах управления, проводах и других деталях и
сборочных единицах соответствующие номера, надписи, знаки, а также
использование опознавательной окраски.
Например, на магистральных нефтепродуктопроводах: все колодцы
линейных задвижек должны иметь номера, обозначенные на входных
люках или крышках соответственно схеме трассы
нефтепродуктопровода; все задвижки и вентили на трубопроводах
должны иметь надписи с номерами согласно оперативной схеме; сам
трубопровод на местности обозначается километровыми знаками единой
нумерации на специальных приваренных к контрольным колонкам защиты
трубопровода от коррозии указателях или на телефонных столбах,
окрашенных в красный или белый цвет, на высоте 2 м от поверхности
земли; арматура должна иметь маркировку и отличительную окраску,
соответствующую ее назначению и материалу в соответствии с
нормами.
Опознавательная окраска трубопроводов выполняется в
соответствии с принятым цветовым обозначением транспортируемого
вещества. Так, трубопроводы воды окрашиваются в зеленый цвет, пара
- в красный, воздуха - в синий, газа - в желтый, кислоты - в
оранжевый, щелочи - в фиолетовый, жидкости - в коричневый, прочие
- в серый. Трубопроводы с наиболее опасными по свойствам
веществами дополнительно к опознавательной окраске маркируются
предупреждающими цветными кольцами. Их число и цвет зависят от
степени опасности и рабочих параметров транспортируемого вещества.
Например, на трубопроводы насыщенного пара и горячей воды с
давлением 0,1 - 1,6 МПа и температурой 120 - 250 град. C наносится
одно кольцо, а с давлением более 18,4 МПа и температурой выше 120
град. C - три.
В электрооборудовании выявляется использование маркировки и
различительной окраски в целях предупреждения ошибочных опасных
соединений. Так, штепсельные разъемы должны иметь маркировку,
позволяющую определить те части разъемов, которые подлежат
соединению между собой. Противоположные части одного разъема
должны иметь одинаковую маркировку. Выводы электротехнических
изделий также маркируются. Маркировка проводников должна
выполняться на обоих концах каждого проводника. При необходимости
различать проводники по функциональному назначению цепей, в
которых они использованы, применяют следующие расцветки изоляции:
черную - для проводников в силовых сетях; красную - для
проводников в цепях управления, измерения и сигнализации
переменного тока; синюю - для проводников в цепях управления,
измерения и сигнализации постоянного тока; желто - зеленую - для
проводников в цепях заземления; голубую - для проводников,
соединенных с нулевым проводом и не предназначенных для заземления
и т.д.
Способы оценки. По технической, монтажно - технологической
документации, визуально, экспертным методом.
16. Безопасность конструкции оборудования обеспечивается
выбором принципов действия и конструктивных решений
(ГОСТ 12.2.003).
В основном проверяется компоновка узлов оборудования.
При оценке выполнения компоновки оборудования следует
проверить: все ли операции выполняются удобно, безопасно и в
хорошо доступных местах; имеется ли хороший визуальный обзор
обслуживаемых узлов; отсутствуют ли опасности, сопряженные с
неудачной компоновкой узлов; позволяет ли конструкция оборудования
использовать средства механизации при его монтаже, демонтаже,
ремонте, наладке и смазке.
Способы оценки. По конструкторской документации, технической,
монтажно - технологической документации, опросом лиц,
обслуживающих оборудование, экспертным методом, а также визуально
при всех видах обслуживания оборудования.
17. Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное
расположение элементов (органов управления, средств отображения
информации, вспомогательного оборудования и др.) должны
обеспечивать безопасность при использовании производственного
оборудования по назначению, техническом обслуживании, ремонте и
уборке, а также соответствовать эргономическим требованиям.
Необходимость наличия на рабочих местах средств пожаротушения
и других средств, используемых в аварийных ситуациях, должна быть
установлена в стандартах, технических условиях и эксплуатационной
документации на производственное оборудование конкретных групп,
видов, моделей (марок). Размеры рабочего места и размещение его
элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в
удобных рабочих позах и не затруднять движений работающего. При
проектировании рабочего места следует предусматривать возможность
выполнения рабочих операций в положении сидя или при чередовании
положений сидя и стоя, если выполнение операций не требует
постоянного передвижения работающего. Конструкция кресла и
подставки для ног должны соответствовать эргономическим
требованиям. Если расположение рабочего места вызывает
необходимость перемещения и (или) нахождения работающего выше
уровня пола, то конструкция должна предусматривать площадки,
лестницы, перила и другие устройства, размеры и конструкция
которых должны исключать возможность падения работающих и
обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций,
включая операции по техническому обслуживанию (ГОСТ 12.2.003).
Данное требование относится к рабочим местам, связанным с
эксплуатацией производственного оборудования. При оценке
соответствия рабочих мест на оборудовании требование могут считать
выполненным, если конструкция элементов рабочего места и его
организация соответствует антропометрическим, физиологическим и
психофизиологическим возможностям человека с целью сохранения его
здоровья, обеспечения устойчивой работоспособности и удобства при
выполнении работы, снижения утомления и болевых ощущений во время
работы, достижения высокой производительности труда.
При проверке организации рабочего места и выбора рабочего
положения следует учитывать размеры рабочей зоны (ширину проходов,
зоны обслуживания), технологические особенности процесса (характер
чередования по времени или сочетания физических действий и
наблюдения, длительность наблюдения и др.), многостаночность
обслуживания. Рабочее место должно иметь габариты, обеспечивающие
удобство выполнения трудовых операций и наблюдения за работой
оборудования, наименьшую длину маршрута при его обслуживании и
свободное передвижение. Могут использоваться механизированные
передвижные рабочие стулья.
Следует проконтролировать укомплектованность рабочего места
средствами технологической и организационной оснастки.
Организация рабочих мест в основном включает параметры,
конструкцию и размещение технологической оснастки (инструментов) и
организационной оснастки (рабочие сиденья, тумбочки, стеллажи,
подставки), соответствующие антропометрическим размерам и
физиологическим возможностям работающих, особенно женщин.
Оргоснастка должна обеспечивать: максимальное использование
унифицированных элементов, узлов и деталей; простоту конструкции;
удобство пользования часто применяемыми видами оргоснастки с
учетом антропометрических данных и физиологических возможностей
человека; удобство уборки; ограничение величин прикладываемых
усилий при использовании часто применяемых видов оргоснастки;
легкость и безопасность перемещения выдвижных и поворотных
элементов оргоснастки, оснащение их удобными и безопасными
фиксирующими устройствами; рациональную раскладку документации,
инструмента, приспособлений, предметов ухода за рабочим местом.
При погрузочно - разгрузочных работах в комплект рабочих мест
должны входить средства оперативной связи (акустические,
визуальные) со всеми участниками процесса, с техническими, другими
службами цеха, обеспечивающими оперативное устранение неполадок в
работе, наличие и эффективность которых следует проконтролировать.
Проверить также, имеет ли место работа в неудобных, вызывающих
повышенное мышечное напряжение позах, с наклонами вперед более 30
градусов или в стороны, с вытянутыми вверх или вперед руками, на
корточках. Для обеспечения возможности изменить рабочее положение
стоя и выполнить часть производственных операций в положении сидя
или сделать кратковременный перерыв в работе для отдыха рабочее
место оснащается рабочим сиденьем.
В случае неблагоприятных метеорологических и вредных условий
на рабочих местах, устранить которые невозможно или
затруднительно, используют специальные кабины для работающих с
дистанционным управлением оборудованием, оснащенные
кондиционерами, жесткой крышей, шумоизолирующими и другими
средствами защиты в зависимости от видов опасностей на рабочем
месте. (Например, в трубопрокатном производстве, стационарных
сварочных автоматизированных комплексах, литейных производствах и
других, где имеет место повышенный уровень шума, загазованность,
запыленность, повышенная или пониженная температура воздуха,
возможность механических воздействий обрабатываемых деталей или
механизмов).
Пространственная компоновка рабочего места должна обеспечивать
возможность свободного доступа к местам профилактических осмотров,
наладки механизмов, смазки, средствам аварийной остановки.
На оборудовании с нерегулируемыми высотными параметрами
удобство при выполнении трудовых операций достигается за счет
подставки для ног, регулируемой по высоте с учетом роста каждого
работника. На оборудовании, имеющем высоко расположенные узлы,
проверить, предусмотрены ли для их обслуживания удобные площадки
(с зашивкой понизу, перилами и лестницей безопасной конструкции).
При оценке рабочих мест проверить расположение органов
управления в пределах границ моторного пространства с учетом
значимости и частоты применения. Наиболее значимые располагаются в
оптимальной зоне моторного поля (см. ГОСТ 12.2.032 и
ГОСТ 12.2.033).
Для снижения зрительного напряжения и обеспечения
эффективности наблюдения за процессом, особенно при многостаночном
обслуживании, основное технологическое оборудование оснащается
визуальными индикаторами, сигнализирующими о работе оборудования и
его остановках, различающимися по видам причин. Следует проверить
наличие этих и других источников зрительной информации
(сигнализаторов, индикаторов, мнемосхем и др.) и обеспечены ли
конструкцией оборудования их достаточный обзор, а для наиболее
важных и часто используемых средств индикации, контроля процесса -
их оптимальное расположение.
В технической цеховой документации (на планировках рабочих
мест), кроме технологического оборудования и оргоснастки, должны
быть указаны: стационарные подъемно - транспортные средства;
санитарно - техническое оборудование; места межоперационного
складирования деталей; проходы и проезды с указанием допустимых в
данных условиях напольных транспортных средств; средства
пожаротушения; места расположения вентиляционных установок; места
подвода электроэнергии, пара, газа, сжатого воздуха, воды и прочих
энергоносителей; места подвода охлаждающей жидкости; места для
устройства кабин для обслуживающего персонала.
Способы оценки. По технической и конструкторской документации,
фотографиям рабочего дня, опросам работников, визуально,
экспертным методом.
3.1.2. Оценка выполнения требований к органам управления
производственным оборудованием
Проверка наличия и исправности органов управления является
составной частью аттестации рабочих мест. В структуре управления
машиной могут быть как отдельные органы, так и сложные системы. В
общем случае рекомендации по их оценке даны ниже, но если на
аттестуемое оборудование имеются конкретные требования
государственных и отраслевых стандартов, то следует
руководствоваться ими.
1. Система управления должна обеспечивать надежное и
безопасное ее функционирование на всех предусмотренных режимах
работы производственного оборудования и при всех внешних
воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации
(ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если надежность
функционирования системы проверена неоднократным включением и
выключением. Кроме того, установлена безопасность системы, которая
состоит в том, чтобы при ее работе не возникали опасные факторы
(нет вращения рукояток, открытой электропроводки и др.). Система
проверяется в условиях, не только близких к эксплуатации, но и на
максимальных, наиболее тяжелых в допустимых пределах режимах.
Способ контроля. По технической документации, экспертной
оценкой.
2. Система управления должна исключать создание опасных
ситуаций из-за нарушения работающим (работающими)
последовательности управляющих действий (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если установлено, что
исключены нарушения последовательности управления. Например,
подача сырья и материалов будет осуществляться только после
включения обрабатывающих органов.
Способ контроля. По технической документации, созданием
ситуации, экспертной оценкой.
3. На рабочих местах должны быть надписи, схемы и другие
средства информации о необходимой последовательности управляющих
действий (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если на рабочем месте
имеются схемы, надписи и другие средства информации,
сигнализирующие оператору о последовательности управления
технологическим процессом. Например, возможно применение цветовых
решений: аварийные органы управления окрашиваются красным цветом,
а пусковые - черным.
Способ контроля. По технической документации, визуально,
экспертной оценкой.
4. Органы управления производственным оборудованием должны
включать средства экстренного торможения и аварийного останова
(выключения), если их использование может уменьшить или
предотвратить опасность (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если после проверки средств
экстренного торможения и аварийной остановки (выключения)
производственного оборудования все органы управления сработали и
оборудование было остановлено. Средствами экстренной остановки
могут быть тормозные системы (механические, электродинамические и
другие).
Способ контроля. По технической документации, созданием
ситуации, экспертной оценкой.
5. Производственное оборудование должно иметь средства
сигнализации и другие средства информации, предупреждающие о
нарушениях его функционирования, приводящих к возникновению
опасных ситуаций (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если при проверке
установлено наличие на производственном оборудовании средств
сигнализации и других средств информации, предупреждающих о
нарушениях его функционирования, приводящих к возникновению
опасных ситуаций, и устранены нарушения в работе этой системы.
|
