|
Стр. 1
Утверждаю
Член коллегии,
Руководитель Департамента
условий и охраны труда
Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации
30 июля 1999 г. N МУ ОТ РМ 02-99
Вводятся в действие
с 1 сентября 1999 года
ОЦЕНКА ТРАВМОБЕЗОПАСНОСТИ РАБОЧИХ МЕСТ
ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ИХ АТТЕСТАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Методические указания разработаны по заданию Министерства
труда и социального развития Российской Федерации для целей
аттестации рабочих мест по условиям труда на основе требований
ГОСТов, нормативно - технической документации, "Положения о
порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда",
утвержденного Постановлением Минтруда России от 14 марта 1997 г.
N 12.
Методические указания включают основные требования
безопасности к объектам рабочих мест: производственному
оборудованию, приспособлениям и инструментам, а также к средствам
инструктажа и обучения.
По всем приведенным требованиям даны комментарии и пояснения с
примерами из практики оценки и из материалов расследования
несчастных случаев.
Методические указания являются межотраслевыми.
Методические указания предназначены для специалистов
организаций, осуществляющих аттестацию рабочих мест по условиям
труда, органов государственной экспертизы условий труда субъектов
Российской Федерации, органов надзора и контроля, а также широкого
круга работников организаций.
Разработчик настоящих Методических указаний - Ивановский НИИ
охраны труда.
1. Общие положения
1.1. Аттестации по условиям труда, в т.ч. и
травмобезопасности, подлежат все имеющиеся в организации рабочие
места.
1.2. Нормативной основой проведения аттестации рабочих мест по
фактору травмобезопасности являются нормативно - правовые акты,
содержащиеся в приведенном ниже перечне.
ПЕРЕЧЕНЬ
ВИДОВ НОРМАТИВНЫХ ПРАВОВЫХ АКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (УТВЕРЖДЕН ПОСТАНОВЛЕНИЕМ
ПРАВИТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОТ 12 АВГУСТА 1994 Г. N 937)
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ Наименование вида ¦ Органы, утверждающие ¦
¦ нормативного правового акта ¦нормативные правовые акты¦
+--------------------------T-----------+ ¦
¦ полное ¦сокращенное¦ ¦
+--------------------------+-----------+-------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+--------------------------+-----------+-------------------------+
¦Государственные стандарты ¦ГОСТ Р ¦Госстандарт России ¦
¦системы стандартов ¦ССБТ ¦Минстрой России ¦
¦безопасности труда ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Отраслевые стандарты ¦ОСТ ССБТ ¦Федеральные органы ¦
¦системы стандартов ¦ ¦исполнительной власти ¦
¦безопасности труда ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Санитарные правила и нормы¦СанПин ¦Минздрав России ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Строительные нормы ¦СНиП ¦Минстрой России ¦
¦и правила ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Правила безопасности ¦ПБ ¦Федеральные органы надзо-¦
¦ ¦ ¦ра в соответствии с их ¦
¦ ¦ ¦компетенцией ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Правила устройства и ¦ПУБЭ ¦То же ¦
¦безопасной эксплуатации ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Инструкции по безопасности¦ИБ ¦То же ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Правила по охране труда ¦ПОТ М ¦Минтруд России ¦
¦межотраслевые ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Межотраслевые организа- ¦ ¦ ¦
¦ционно - методические ¦ ¦ ¦
¦документы (положения, ¦ ¦ ¦
¦методические указания, ¦ ¦ ¦
¦рекомендации) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Правила по охране труда ¦ПОТ О ¦Федеральные органы ¦
¦отраслевые ¦ ¦исполнительной власти ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Типовые отраслевые ¦ТОИ ¦То же ¦
¦инструкции по охране труда¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Отраслевые организационно ¦ ¦Федеральные органы ¦
¦- методические документы ¦ ¦исполнительной власти ¦
¦(положения, методические ¦ ¦ ¦
¦указания, рекомендации) ¦ ¦ ¦
L--------------------------+-----------+--------------------------
Примечание. Органы исполнительной власти субъектов Российской
Федерации на основе государственных нормативных правовых актов,
содержащих требования по охране труда, разрабатывают и утверждают
соответствующие нормативные правовые акты по охране труда.
Предприятия, учреждения и организации разрабатывают и
утверждают стандарты предприятия системы стандартов безопасности
труда (СТП ССБТ), инструкции по охране труда для работников и на
отдельные виды работ (ИОТ) на основе государственных нормативных
правовых актов и соответствующих нормативных правовых актов
субъектов Российской Федерации.
Профессиональные союзы в лице их соответствующих органов и
иные уполномоченные работниками представительные органы имеют
право принимать участие в разработке и согласовании нормативных
правовых актов по охране труда.
1.3. Результаты аттестации рабочих мест по фактору
травмобезопасности используются в целях:
принятия оперативных мер для предотвращения травматизма и
аварийности;
планирования и проведения мероприятий по охране и условиям
труда в соответствии с действующими нормативными правовыми
документами;
сертификации работ по охране труда в организациях;
решения вопросов, связанных с расследованием несчастных
случаев на производстве, в том числе при решении споров,
разногласий в судебном порядке;
рассмотрения вопроса о прекращении (приостановлении)
эксплуатации цеха, участка, производственного оборудования,
изменении технологий, представляющих непосредственную угрозу для
жизни и (или) здоровья работников;
включения в трудовой договор (контракт) условий труда
работников;
ознакомления работающих с условиями труда на рабочих местах;
применения административно - экономических санкций (мер
воздействия) в связи с нарушениями законодательства об охране
труда.
1.4. Сроки проведения аттестации устанавливаются организацией
исходя из изменения условий и характера труда, но не реже одного
раза в 5 лет с момента проведения последних измерений.
1.5. Обязательной переаттестации подлежат рабочие места после
замены производственного оборудования, изменения технологического
процесса, реконструкции средств коллективной защиты и др., а также
по требованию органов Государственной экспертизы условий труда
Российской Федерации при выявлении нарушений при проведении
аттестации рабочих мест по условиям труда. Результаты
переаттестации оформляются в виде приложения по соответствующим
позициям к карте аттестации рабочего места по условиям труда.
1.6. Оценка рабочих мест по фактору травмобезопасности
проводится организациями самостоятельно или по их заявкам
сторонними организациями, имеющими разрешение органов
Государственной экспертизы условий труда Российской Федерации на
право проведения указанных работ.
Оценка травмобезопасности объектов, контролируемых органами
государственного надзора (Госгортехнадзора России,
Госпроматомнадзора России и др.), проводится при отсутствии
каких-либо данных этих органов, по которым эксплуатация указанных
объектов запрещена. При этом учитываются в протоколах их
замечания, а данные проверок не перепроверяют.
1.7. Терминология и область распространения
1.7.1. Травмобезопасность - свойство рабочих мест
соответствовать требованиям безопасности труда, исключающим
травмирование работающих в условиях, установленных нормативно -
правовыми актами.
1.7.2. Травмобезопасность рабочих мест обеспечивается
исключением повреждений частей тела человека, которые могут быть
получены в результате воздействия:
движущихся предметов, механизмов или машин, а также
неподвижными их элементами на рабочем месте (при механическом
воздействии). Такими предметами являются: зубчатые, цепные,
клиноременные передачи, кривошипные механизмы, подвижные столы,
вращающиеся детали, органы управления и т.п.;
электрического тока. Источником поражения могут быть
незащищенные и неизолированные электропровода, поврежденные
электродвигатели, открытые коммутаторы, незаземленное оборудование
и др.;
агрессивных и ядовитых химических веществ. Например,
химические ожоги сильными кислотами, едкими щелочами и ядовитыми
химическими веществами (хлор, аммиак, и т.д.) при попадании их на
кожу или в легкие при вдыхании;
нагретых элементов оборудования, перерабатываемого сырья,
других теплоносителей (при термическом воздействии). Примерами
таких элементов являются горячие трубопроводы, крышки котлов,
танков, корпуса оборудования, детали холодильных установок и т.д.;
а также повреждения, полученные при падениях. Падения
подразделяются на два вида: падения на человека различных
предметов и падения человека в результате поскальзывания,
запинания, падения с высоты или внезапного ухудшения здоровья.
1.7.3. При аттестации на основе нормативов по п. 1.2
устанавливаются требования, исключающие воздействие на человека
всех указанных причинителей травм (см. п. 1.7.2).
2. Организация работы по оценке условий труда
на рабочих местах по фактору травмобезопасности
2.1. Для организации и проведения аттестации рабочих мест по
условиям труда, в том числе по травмобезопасности, издается
приказ, в соответствии с которым создается аттестационная комиссия
организации, при необходимости - комиссии в структурных
подразделениях, назначаются председатель аттестационной комиссии и
ответственный за составление, ведение и хранение документации по
аттестации рабочих мест по условиям труда, а также определяются
сроки и график проведения работ по аттестации рабочих мест.
В состав комиссии рекомендуется включать специалистов служб
охраны труда, отдела труда и заработной платы, главных
специалистов, руководителей подразделений, медицинских работников,
представителей профсоюзных организаций, совместных комитетов
(комиссий) по охране труда, уполномоченных (доверенных) лиц по
охране труда профессиональных союзов или трудового коллектива.
Аттестационная комиссия организации:
осуществляет руководство и контроль за проведением работы на
всех ее этапах;
формирует необходимую нормативно - справочную базу для
проведения аттестации рабочих мест и организует ее изучение;
составляет полный перечень рабочих мест организации с
выделением аналогичных по характеру выполняемых работ и условиям
труда;
выявляет на основе анализа причин производственного
травматизма в организации наиболее травмоопасные участки, работы и
оборудование;
определяет перечень и состав оборудования, подлежащего оценке
на каждом рабочем месте;
аттестует и принимает решения по дальнейшему использованию
рабочих мест;
разрабатывает предложения по улучшению и оздоровлению условий
труда;
вносит предложения о готовности подразделений к их
сертификации на соответствие требованиям по охране труда.
На каждое рабочее место (или группу аналогичных рабочих мест)
составляется карта аттестации рабочих(его) мест(а) по условиям
труда (форма карты, порядок заполнения карты - Приложение 6).
Оценка объектов аттестации по фактору травмобезопасности на
аналогичных по характеру выполняемых работ и по условиям труда
рабочих местах производится на основании данных, полученных при
аттестации всех рабочих мест. Процент аттестуемого оборудования
может быть снижен при гарантии получения достоверной оценки
аналогичного оборудования, применяемого в массовых количествах.
Объектами оценки фактора травмобезопасности на рабочих местах
являются:
производственное оборудование;
приспособления и инструменты;
средства обучения и инструктажа.
Составляется полный перечень рабочих мест по форме Приложения
5. При его составлении учитываются списки оборудования, указанного
в официальных документах организации, также проверяется
фактическое наличие машин и техники в цехах. Кроме этого, если
выявляется оборудование, приобретенное по взаимозачетам или
изготовленное самостоятельно организацией, но не учтенное в
официальной документации, то такое оборудование также включается в
перечень рабочих мест.
Перечень рабочих мест должен включать все, фактически
имеющееся на производственном объекте оборудование, приспособления
и инструменты. В дальнейшем определяется распределение
оборудования по рабочим местам. Например, на одном рабочем месте,
в зависимости от конкретной организации труда, может применяться
несколько видов техники или установлено несколько единиц одного
вида оборудования или на одной единице оборудования может быть
организовано несколько рабочих мест.
2.2. Оценка оборудования, приспособлений и инструмента по
фактору травмобезопасности проводится на основе действующих и
распространяющихся на них нормативно - правовых актов по охране
труда: государственных и отраслевых стандартов, правил устройства
и безопасной эксплуатации, строительных норм и правил, правил по
охране труда, методических указаний, постановлений и положений,
инструкций по охране труда и других нормативных правовых актов по
охране труда, утвержденных федеральными органами исполнительной
власти, а также органами по труду субъектов Российской Федерации и
организаций, имеющих специфику в организации безопасных условий
труда.
Состав требований безопасности к рабочему месту должен
обеспечить исключение опасных воздействий, указанных в п. 1.7.2,
т.е. учитывать требования к технологическим процессам.
К действующим нормативным правовым актам по охране труда
относятся такие, которые не отменены другими документами и
содержат все изменения, предусмотренные порядком их применения.
Так, государственные стандарты по охране труда пересматриваются
один раз в пять лет. Действует ли данный стандарт, можно уточнить
в информационных указателях или специализированных организациях.
Также требует уточнения область распространения документа: на
стадии проектирования, изготовления и эксплуатации. Дополнительным
документом для оценки являются паспорт и инструкция по
эксплуатации.
2.3. Перед проведением аттестации проверяется наличие,
правильность ведения и соблюдение требований технологической и
эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности
труда.
Требования по наличию в эксплуатационной документации на
оборудование разделов по безопасности труда могут быть внесены в
различные нормативы. Так, основные из них: паспорт и инструкции по
эксплуатации в общем случае должны содержать (см. ГОСТ 12.2.003):
1) спецификацию оснастки, инструмента и приспособлений,
обеспечивающих безопасное выполнение всех предусмотренных работ по
монтажу (демонтажу), вводу в эксплуатацию и эксплуатации
оборудования;
в организациях контролируется описание в документации оснастки
и приспособлений, применяемых для ремонтных, монтажных работ и при
эксплуатации, а также запрещения использования случайных
предметов.
Спецификация должна включать все предусмотренные заводом -
изготовителем устройства, обеспечивающие безопасность работ, в том
числе и такие, которые функционально связаны с технологией
(ограждения, служащие направляющими, инструмент, предназначенный
для профилактики опасных отказов, и т.п.).
Кроме спецификации дополнительно рекомендуется в документацию
включать схемы или чертежи указанных устройств.
Примерами таких устройств могут быть местные отсосы,
освещение, конвейеры для удаления отходов, зажимы, съемники и
т.п.;
2) правила монтажа (демонтажа) и способы предупреждения
возможных ошибок, приводящих к опасным ситуациям. Правила монтажа
должны содержать указания по подготовке площадки для установки
оборудования, вскрытию упаковочной тары, расконсервации,
требования по последовательности и регулировке устанавливаемых
узлов и деталей, заземлению оборудования. Указываются схемы
строповки, виды захватных устройств при разной степени сборки
техники, необходимость допуска к работам подготовленных
работников;
3) требования к размещению производственного оборудования в
производственных помещениях (производственных площадках),
обеспечивающих удобство и безопасность эксплуатации оборудования,
его технического обслуживания, ремонта, а также требования по
оснащению помещений и площадок средствами защиты, не входящими в
конструкцию оборудования.
Если требования к размещению оборудования не приведены, то
используются межотраслевые нормативные документы. При оценке
рабочих мест выявляется невозможность или опасность, из-за
недостаточности площадей, обслуживания станков на соседних рабочих
местах, проведения ремонта, транспортирования и хранения
материалов. В инструкции по эксплуатации необходимо привести схему
размещения оборудования в виде контура машины (незаштрихованного,
вид сверху) и контура площадки (заштрихованного), необходимой для
ее эксплуатации, ремонта и обслуживания на данном рабочем месте;
4) порядок ввода оборудования в эксплуатацию, способы
предупреждения возможных ошибок, приводящих к опасным ситуациям.
Так как Федеральным законом "Об основах охраны труда в
Российской Федерации", утвержденным 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ,
обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на
работодателя, то ему при вводе в эксплуатацию рабочего места
необходимо обеспечить соответствие оборудования требованиям
безопасности, обучение и инструктирование работающих, наличие
средств индивидуальной защиты, а также провести аттестацию
рабочего места, по результатам которой оформляются карта
аттестации и акт приемки в эксплуатацию.
При испытаниях и вводе в эксплуатацию нового оборудования
администрация создает приемочную комиссию и разрабатывает
временную инструкцию по охране труда, которая впоследствии при
эксплуатации перерабатывается в полноценную инструкцию;
5) правила управления оборудованием на всех предусмотренных
режимах его работы и действия работающего в случаях возникновения
опасных ситуаций (включая пожароопасные).
Не рекомендуется ограничиваться запрещениями эксплуатации
машин при отклонениях в обеспечении средствами защиты (не работать
при снятых ограждениях, на ходу не ремонтировать и т.п.). Основу
раздела должны составить описания безопасных приемов работы,
которые должны перейти в инструкцию по охране труда. Более
подробно вопрос оценки качества инструкций по охране труда
рассмотрен в разделе 3;
6) требования к обслуживающему персоналу по использованию
средств индивидуальной защиты. Требования должны быть составлены с
учетом норм бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты,
спецодежды и спецобуви;
7) способы своевременного обнаружения отказов встроенных
средств защиты и действия работающего в этих случаях:
должны быть приведены способы обнаружения отказов встроенных
средств защиты (устройство сигнализации на оборудовании в виде
светового табло с указанием места отказа). Возможно устройство
табло, в котором сигнализация подается несколькими цветами в
зависимости от характера отказа (один цвет - для технологических -
для обслуживающего персонала, другой - для ремонтного персонала,
еще один - для электротехнических служб и т.п.). Кроме этого, в
документации должен быть приведен перечень причин возможных
отказов и способы их устранения;
8) регламент технического обслуживания и приемы его
безопасного выполнения.
В технической документации должны быть определены объемы и
сроки ремонта и технического обслуживания. Регламент должен
составляться с учетом особенностей эксплуатации оборудования, с
целью предупреждения причин поломок, разладок и других отклонений,
вызванных износом и условиями технического обслуживания.
Соблюдение регламента контролируется в журналах, специальных
графиках, утвержденных главным инженером или другим ответственным
лицом;
9) правила транспортирования и хранения, при которых
производственное оборудование сохраняет соответствие требованиям
безопасности.
В этом разделе указываются способы крепления оборудования при
транспортировке, условия его складирования, требования при
погрузке и выгрузке, приводятся чертежи дополнительных устройств и
схемы их применения (строповка, частичное демонтирование и т.п.).
2.4. Аттестация рабочих мест по фактору травмобезопасности
проводится организациями самостоятельно или по их заявкам
сторонними организациями путем проверки соответствия нормативно -
правовым актам фактического состояния оборудования, приспособлений
и инструмента, а также средств инструктажа и обучения.
Если оценка рабочих мест по фактору травмобезопасности
проводится сторонними организациями, то они должны предъявить
разрешение органов государственной экспертизы условий труда на
право проведения указанных работ. Основанием для выдачи разрешений
являются документы об испытательной лаборатории (примерное
положение о лаборатории приведено в Приложении 2), а также данные
о специалистах, входящих в структуру лаборатории. Специалисты
должны быть обучены и иметь свидетельство о прохождении обучения в
научно - методических центрах Минтруда России (НИИ охраны труда
г. г. Иванова, Екатеринбурга и др.).
При проведении аттестации проводят пробные пуски и остановки
оборудования, соблюдая требования безопасности (примерная
инструкция по охране труда для лиц, проводящих аттестацию, в
Приложении 3).
Основными этапами оценки являются:
1. Проверка общей работоспособности оборудования в
соответствии с регламентированными режимами, а также надежность
технологического процесса.
2. Проверка устойчивости конструкции машины в целом и
отдельных ее узлов, выявление колебаний остова или повышенной
вибрации отдельных деталей.
3. По каждому пункту требований действующего и
распространяющегося на оцениваемое оборудование нормативного
правового акта проверяется наличие соответствующего средства
защиты (ограждений, сигнализации, тормозных устройств, блокировок
и т.д.), а также органов управления, в т.ч. для аварийной
остановки, и специально предусмотренных средств автоматизации и
механизации работ.
4. Если по технической необходимости на одном из участков
организованного рабочего места не исключено воздействие опасных
факторов на обслуживающий персонал (например, движущихся
предметов), то оценивается выполнение других предусмотренных мер
безопасности: наличие сигнализации, средств индивидуальной защиты,
описание в инструкции по охране труда безопасных приемов работы на
этом участке.
5. Проверка наличия, содержание и структура средств
инструктажа (содержание рекомендуется сопоставлять с типовыми
отраслевыми инструкциями, а структуру - с Методическими указаниями
Минтруда России).
2.5. Результаты аттестации оформлялся протоколом и
утверждаются главным инженером, техническим директором или другим
руководителем, ответственным за охрану труда в организации. Форма
протокола приведена ниже.
При наличии на рабочем месте нескольких групп или единиц
объектов аттестации (оборудования, приспособлений) оценка
проводится с оформлением протоколов на каждую группу объектов. При
этом название рабочего места в каждом протоколе повторяется.
ПРОТОКОЛ
ОЦЕНКИ ПО ФАКТОРУ ТРАВМОБЕЗОПАСНОСТИ РАБОЧЕГО МЕСТА ______________
_______________________________________________ Код ______________
(профессия, должность)
Дата оценки ______________________________________________________
1. Используемые нормативные правовые акты по охране труда:
на производственное оборудование;
на приспособления и инструменты;
на средства обучения и инструктажа.
2. Результаты оценки.
----T----------------T-------------------------T-----------------¬
¦ N ¦ Нормативные ¦Фактическое их выполнение¦ Необходимые ¦
¦п/п¦ требования +----------T--------------+ мероприятия ¦
¦ ¦ безопасности ¦ наличие ¦ соответствие ¦ ¦
¦ ¦к рабочему месту¦ ¦ нормативным ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦правовым актам¦ ¦
+---+----------------+----------+--------------+-----------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---+----------------+----------+--------------+-----------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+----------+--------------+------------------
3. Выводы: оборудование (не) соответствует требованиям
безопасности (указываются пункты требований, по которым выявлено
несоответствие);
приспособление и инструмент (не) соответствуют требованиям
безопасности (указываются пункты требований, по которым выявлено
несоответствие);
средства обучения и инструктажа выполнены (не) в соответствии
с нормативными требованиями (указываются пункты требований, по
которым выявлено несоответствие);
условия труда на рабочем месте по фактору травмобезопасности
относятся к классу (указывается класс условий).
Травмобезопасность рабочего места по результатам проведенной
аттестации оценивается по одному из трех классов опасности:
первый - оптимальные условия труда (полное соответствие
производственного оборудования, инструментов, приспособлений,
средств обучения и инструктажа нормативным требованиям);
второй - допустимые условия труда (допускается отклонение от
требований безопасности в конструкциях средств защиты, не влияющее
на их функциональное назначение, эксплуатация объектов после
окончания сроков службы);
третий - опасные условия труда (при отсутствии или
неисправности средств защиты на производственном оборудовании,
неисправности или несоответствии технологическому процессу
используемых приспособлений и инструментов, отсутствии или
несовершенстве инструкций по охране труда, отсутствии
удостоверений (протоколов) о проверке знаний руководителей и
специалистов, связанных с организацией и проведением работы
непосредственно на производственных участках, протоколов о
проверке знаний по безопасности труда рабочих, связанных с
выполнением работ или обслуживанием объектов (установок,
оборудования) повышенной опасности, а также объектов,
подконтрольных органам государственного надзора, когда не
проводятся и не регистрируются инструктажи на рабочем месте, не
оформлен допуск к работам (оборудованию) повышенной опасности.
Класс определяется по результатам всех выводов.
В конце протокола указывают фамилию, имя, отчество и подпись
проводивших аттестацию.
Примеры заполнения протоколов приведены в Приложении 4.
При заполнении графы 2, содержащей требования безопасности,
следует указывать только такие требования, которые относятся к
фактору травмобезопасности (см. "Общие положения").
Графа 3 заполняется с учетом фактического состояния
безопасности труда на рабочем месте. Следует указывать все
установленные устройства и приспособления, направленные на
обеспечение безопасности труда на рабочем месте, в том числе
собственного изготовления (Приложение 4).
В графе 4 дается краткая оценка фактического выполнения
требований, предъявляемых нормативно - правовыми актами
"Соответствует", "Не соответствует".
В графе 5 по результатам сравнения фактического состояния с
требованиями нормативных документов даются необходимые
мероприятия. Мероприятия составляются с учетом имеющихся на
практике технических и организационных решений. Не рекомендуется
записывать невыполнимые и неконкретные рекомендации и мероприятия.
Не рекомендуется также делать записи "Изыскать возможность",
"Исправить", "Принять меры". Не следует объяснять опасность
выявленных нарушений. Примеры рекомендаций и мероприятий даны в
Приложении 4.
Оформление результатов аттестации по фактору
травмобезопасности рабочих мест, на которых рабочие различных
профессий осуществляют свою деятельность на одном и том же
оборудовании (например, эксплуатация, ремонт, наладка и др.),
может проводиться следующим образом:
разделы протокола с результатами оценки оборудования,
являющегося одинаковым для указанных профессий, обобщаются и
выносятся в приложение к общему отчету аттестации рабочих мест
участка, цеха. Для каждого вида оборудования в этих разделах
приводится перечень соответствующих профессий и номера протоколов;
раздел протокола с результатами оценки средств обучения,
приспособлений и инструментов, являющийся индивидуальным для
каждой профессии, помещается вместе с картой аттестации и другими
протоколами по изменению опасных и вредных производственных
факторов для данной профессии;
общая форма протокола, название, даты, перечень документов,
выводы протокола полностью приводятся в обоих разделах.
Аналогично, т.е. с обобщением одинаковых разделов, оформляется
протокол аттестации по фактору травмобезопасности рабочих мест, на
которых рабочие одной профессии обслуживают несколько видов
оборудования (станков, машин).
2.6. В случаях, когда оборудование и используемые инструменты
и приспособления на рабочих местах изготовлены до введения в
действие распространяющихся на них нормативных правовых актов или
когда эти документы не разработаны и не утверждены в установленном
порядке, аттестация проводится на соответствие требованиям
общегосударственных нормативных правовых актов, обеспечивающих на
рабочих местах выполнение требований, изложенных в разделе 3.
Так же оценивается нестандартное оборудование, изготавливаемое
организацией для своих нужд, которое должно иметь эксплуатационную
документацию в соответствии с п. 2.3.
2.7. Организация может не проводить аттестацию по фактору
травмобезопасности рабочих мест, на которых полностью прекращена
производственная деятельность, а оборудование законсервировано. В
этом случае издается приказ и составляется акт вывода рабочих мест
(оборудования) из эксплуатации с указанием соответствующих сроков
и лиц, ответственных за безопасное состояние таких рабочих мест.
2.8. Протоколы аттестации по фактору травмобезопасности
прилагаются к карте аттестации.
Кроме того, в карту аттестации заносятся необходимые данные:
в строке 060 заполняются столбцы 1, 3, 4, 5, 6, 8;
в строке 061 указывается класс опасности;
в строке 130 могут быть рекомендованы ограничения по возрасту;
в строке 150 дается ссылка на протокол, в котором изложены
необходимые мероприятия.
Пример заполнения карты - Приложение 6.
Время работы в опасных условиях на оценку травмобезопасности
влияния не оказывает и при общей оценке не учитывается.
При результатах оценки травмобезопасности, показывающих на
наличие реальной опасности для работающих, органы государственного
надзора вправе применить соответствующие санкции.
Руководитель организации в подобных случаях также обязан
принять меры по устранению нарушений, которые могут привести к
несчастному случаю.
3. Оценка выполнения требований травмобезопасности
к рабочим местам на основе общегосударственных
нормативных правовых актов
Оценка по методике данного раздела производится в случаях,
указанных в п. 2.6, в остальных случаях аттестация проводится в
соответствии с п. 2.2.
Общая схема проведения оценки приведена на рисунке.
Рис. Общая схема оценка травмобезопасности рабочих мест
-------------------------------------------------¬
¦ ОЦЕНКА ТРАВМОБЕЗОПАСНОСТИ РАБОЧИХ МЕСТ ¦
L-----------------------T-------------------------
¦
------------------------+-----------------------¬
\/ \/ \/
--------+-------¬ --------------+-------------¬ --------+------¬
¦ОЦЕНКА СРЕДСТВ ¦ ¦ ОЦЕНКА ОБОРУДОВАНИЯ ¦ ¦ ОЦЕНКА ¦
¦ ИНСТРУКТАЖА ¦ ¦ ¦ ¦ПРИСПОСОБЛЕНИЙ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦И ИНСТРУМЕНТА ¦
L--------T------- L-------------T-------------- L-------T-------
¦ ¦ ¦
-----+----¬ ---------+----------T-------------
\/ \/ \/ \/ \/
----+----¬----+--¬-----+---¬----+----¬-----+---¬
¦Оценка ¦¦ОценкদВыполне-¦¦Выполне-¦¦Выполне-¦
¦соответ-¦¦содер-¦¦ние тре-¦¦ние тре-¦¦ние тре-¦
¦ствия ¦¦жания ¦¦бований ¦¦бований ¦¦бований ¦
¦структу-¦¦ ¦¦к конст-¦¦к средс-¦¦к орга- ¦
¦ры ¦¦ ¦¦рукции ¦¦твам за-¦¦нам уп- ¦
¦ ¦¦ ¦¦ ¦¦щиты ¦¦равления¦
L---T-----L---T---L----T----L---T-----L----T----
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
\/ \/ \/ \/ \/
----+---------+---¬ ---+--------+----------+--¬
¦ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ¦ ¦ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ¦
L--------T-------T- LT----------------T--------
¦ ¦ ¦ ¦
\/ ¦ ¦ \/
---------+------¬¦ ¦----------------+---------------¬
¦ Сравнение ¦¦ ¦¦ Испытания по специальной ¦
¦с Методическим覦 ¦¦программе (для вновь созданного¦
¦ указаниями ¦¦ ¦¦ оборудования. См. раздел 3) ¦
¦Минтруда Росси覦 ¦L------------------------------T-
L-T--------------¦ ¦ ¦
¦ \/ \/ ¦
¦ ------------+¬ -+------------------------------¬¦
¦ ¦ Сравнение ¦ ¦ По технической документации, ¦¦
¦ ¦ с типовыми ¦ ¦ экспериментальным методом, ¦¦
¦ ¦инструкциями¦ ¦визуально (для эксплуатируемог
¦ L------T------ ¦ оборудования), п. 2.2 ¦¦
¦ ¦ L------------T-------------------¦
¦ L----------¬ ¦ ¦
¦ \/ \/ ¦
¦ --------+---------+----¬ ¦
¦ ¦ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ¦ ¦
L----------->+ ОЦЕНКИ ПРОТОКОЛОМ +<--------------
L-----------------------
Далее в разделе даются рекомендации по оценке
травмобезопасности отдельных объектов рабочих мест.
При проведении оценки следует учитывать приведенные в данном
разделе требования к конструктивному исполнению оборудования,
приспособлений, разработке средств инструктажа. Эти требования
могут быть основой специальной программы испытаний как вновь
созданной техники, так и эксплуатируемых объектов оценки
травмобезопасности (см. рис.). Для безопасного осуществления
программы испытаний составляется временная инструкция по охране
труда, которая потом перерабатывается в постоянную.
3.1. Оценка выполнения требований
к производственному оборудованию
3.1.1. Оценка выполнения требований к конструкции оборудования
К производственному оборудованию относятся машины, механизмы,
аппараты, сосуды, линии, агрегаты, транспортные и другие
устройства и средства, эксплуатируемые в организации.
1. Материалы конструкции производственного оборудования не
должны оказывать опасного и вредного воздействия на организм
человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных
условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные
ситуации (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если при всех
предусмотренных конструкцией производственного оборудования
режимах его работы и условиях эксплуатации состояние условий труда
на рабочих местах находится в пределах норм и отсутствуют
пожаровзрывоопасные и другие опасные ситуации, обусловленные
неблагоприятными последствиями использования несоответствующих
материалов конструкции оборудования.
Требования к использованию соответствующих материалов
конструкции в каком-либо оборудовании, как правило,
устанавливаются в специальных требованиях к его конструкции с
учетом особенностей эксплуатации (в частности,
пожаровзрывобезопасности, условиях агрессивной среды, повышенной
температуры и влажности в рабочей зоне и т.п.), с выявления
которых и следует начинать работу по оценке безопасности
конструкции оборудования. Недопустимо, чтобы материал конструкции,
например, в механизмах с ударным действием, разрушался,
образовывал сколы; в приводных и рабочих механизмах вызывал
повышенный уровень шума, накопление статического электричества и
искрообразование (не допустимое для взрывопожароопасных
производств), загазованность и запыленность воздушной среды и др.
В пожаро- и взрывоопасных производствах следует
проконтролировать, чтобы для предотвращения искрообразования в
конструкции оборудования использовались, например, детали из
неискрообразующих металлов (крыльчатки и корпуса насосов для
перекачки пожаро- и взрывоопасных материалов, зубчатых передач,
болтовых соединений машин и механизмов и др.), приспособления и
инструменты из бронзы, латуни, меди (при работе в сосудах,
емкостях, колодцах и других условиях с газовоздушной смесью,
способной к воспламенению) и др. В конструкции сосудов, работающих
под давлением, ваннах, аппаратах, другом емкостном оборудовании и
трубопроводах кислот, взрывоопасных газов, огнеопасных жидкостей
должны быть использованы коррозионностойкие материалы и стойкие к
воздействию рабочей среды уплотнительные прокладки, что также
позволяет повысить надежность конструкции с целью обеспечения
безопасности их эксплуатации.
В целях безопасности и удобства работы важны рациональное
конструктивное исполнение и выбор материалов оградительных
устройств. Так, выполнение экранов, окон, щитов, дверей из
безосколочного трехслойного полированного или закаленного стекла,
обладающего повышенной механической прочностью, позволяет вести
контроль за ведением техпроцесса без риска получить травму от
осколков разбитого стекла.
При аттестации электротехнических устройств оборудования
следует проверить использование в его конструкции защитных
оболочек электрических проводов и кабелей из металла или другого
материала, стойкого к средам и условиям, в которых они работают.
Способ оценки. В процессе аттестации травмобезопасности
производственного оборудования на соответствие этому пункту
следует по технической документации на оборудование, по данным
органов госнадзора, визуально и пробным испытанием проверить
наличие опасных и вредных факторов на рабочих местах. Далее -
экспертным методом, т.е. на основе суждения специалиста, имеющего
соответствующую подготовку, проверяется соответствие выбранных
материалов конструкции оборудования условиям эксплуатации и дается
экспертная оценка и рекомендации о необходимости применения
другого материала для улучшения условий труда на конкретном
рабочем месте при обслуживании аттестуемого оборудования.
2. Конструкция производственного оборудования должна исключать
на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и
сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие
опасность для работающих (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если на всех предусмотренных
конструкцией режимах работы и условиях эксплуатации
производственного оборудования нагрузка на детали или узлы не
приведет к их разрушению, представляющему опасность для
работающих.
Несоблюдение данного требования приводит к появлению таких
травмирующих факторов на рабочих местах, как "падение предметов",
т.е. травмирование работающих отлетающими крепежными деталями,
осколками рабочих механизмов и обрабатываемых материалов. Такие
случаи отмечаются на многих видах оборудования, например, на
металлообрабатывающем, кузнечно - прессовом оборудовании (КПО),
где из-за вибрации происходит самопроизвольное ослабление,
отвинчивание крепежных деталей и падение закрепляемых изделий.
Кроме того, наличие повышенных ударных нагрузок на КПО вызывает
частые поломки манипуляторов и молотов. Несовершенная конструкция
крепления падающих частей прессов вызывает изменение
взаиморасположения (смещение) ударных поверхностей и их сколы.
Металлорежущие станки (главный привод и приводы подач) должны
иметь предохранительные устройства (предохранительные муфты) от
перегрузки, способной вызвать поломку станка и травмирование.
Способ оценки. По технической, конструкторской документации на
оборудование, опытным испытанием, расчетами, экспертной оценкой.
3. Конструкция производственного оборудования и его отдельных
частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и
самопроизвольного смещения при всех предусмотренных условиях
эксплуатации и монтажа (демонтажа). Если из-за формы
производственного оборудования распределение масс отдельных его
частей и (или) условий монтажа (демонтажа) не может быть
достигнута необходимая устойчивость, то должны быть предусмотрены
средства и методы закрепления, о чем эксплуатационная документация
должна содержать соответствующие требования (ГОСТ 12.2.003).
Требование считается выполненным, если исключена возможность
падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения оборудования и
его частей при всех предусмотренных условиях эксплуатации и
монтажа (демонтажа), оборудование установлено на специальных
фундаментах, выверено и закреплено фундаментными болтами и
гайками.
Конструктивные недостатки оборудования из-за несоблюдения
указанного требования характерны для машин и станков с небольшой
площадью опорной поверхности и достаточно большой, относительно
площади опоры, высоты, а также имеющих выступающие за габариты
опорной поверхности отдельные узлы, части.
Способ оценки. По технической, конструкторской документации на
оборудование, визуально, расчетами, экспертной оценкой.
4. Конструкция производственного оборудования должна исключать
падение или выбрасывание предметов (например, инструмента,
заготовок, обработанных деталей, стружки), представляющих
опасность для работающих, а также выбросов смазывающих,
|
