|
Стр. 9
проверяться только аккумуляторным пробником. Проверять
аккумуляторную батарею коротким замыканием "на искру" запрещается.
Запрещается проверять аккумуляторные батареи при заряде из-за
возможного искрения пробника и взрыва газов. Пользоваться
пробником можно не ранее чем через два часа после выключения
батареи из зарядной цепи. Присоединять и отсоединять
аккумуляторные батареи разрешается только после отключения
напряжения зарядной сети. Зарядка аккумуляторных батарей
осуществляется только при работе вытяжной вентиляции. При
температуре электролита свыше +40 -C необходимо уменьшать зарядный
ток на время, необходимое для понижения температуры. В процессе
заряда температуру электролита и напряжения аккумуляторов
необходимо проверять каждый час. Для осмотра батарей необходимо
использовать переносные лампы напряжением 36 (В). Шнур лампы
должен быть заключен в шланг. Запрещается входить в аккумуляторное
отделение с открытым огнем (зажженной спичкой, сигаретой и т.п.).
При перевозке аккумуляторных батарей на тележках конструкция
тележки должна исключать возможность падения аккумуляторной
батареи. При переносе вручную малогабаритных аккумуляторных
батарей необходимо использовать приспособления (захваты, носилки)
и соблюдать меры предосторожности во избежание обливания
электролитом. Электролит, пролитый на стеллажи, нужно стереть
ветошью, смоченной в 10% растворе соды, а пролитый на пол -
сначала посыпать опилками, затем это место смочить 10% раствором
соды и протереть тряпкой. В помещениях аккумуляторного отделения
запрещается хранить и принимать пищу и питьевую воду. Присутствие
посторонних людей в зарядном помещении категорически запрещается.
13.5. Правила санитарии и оказание первой помощи
Острое отравление свинцом в производственных условиях
встречается очень редко. Признаки его ощущаются приблизительно
через час - сладковатый вкус во рту, тошнота, слюновыделение,
рвота, боли в животе. Хроническое отравление свинцом неизбежно при
плохой вентиляции помещения, работе без респиратора, без перчаток,
при небрежном отношении к личной гигиене и т.п. В этом случае
наблюдается общая вялость, потеря аппетита, малокровие, иногда
судороги, а также заболевания почек. Для предотвращения отравления
свинцом необходимо:
- следить за исправностью вентиляции, ежедневно убирать рабочее
место и стеллажи, не реже одного раза в неделю протирать стены,
потолки, шкафы и окна влажной тряпкой;
- работы, связанные со свинцом или его окислами, проводить в
резиновых перчатках. Для защиты органов дыхания от свинцовых паров
необходимо использовать респираторы;
- каждому рабочему соблюдать меры индивидуальной
предосторожности: во время работы не курить, чаще полоскать рот
кипяченой водой, а перед едой и после еды чистить зубы, мыть руки
и лицо мылом, принимать пищу только в специальных для этого
местах, после окончания работы принимать горячий душ.
При остром отравлении свинцом следует немедленно вызвать врача,
а до его прибытия промыть пострадавшему желудок (дать ему как
можно больше выпить воды с питьевой содой). При отравлении парами
серной кислоты наблюдается чихание, кашель, жжение в глазах и
появление слез. Пары серной кислоты действуют на слизистые
оболочки полости рта, дыхательные пути и глаза, приводят к
желудочным заболеваниям. При больших концентрациях паров серной
кислоты может появиться кровавая рвота и в дальнейшем могут
наступать тяжелые заболевания бронхов, легких. При отравлении
парами серной кислоты необходимо немедленно обратиться в
медицинский пункт, а в качестве первой помощи пострадавшему
рекомендуется дать подышать парами содового раствора и эфира.
Серная кислота, попав на кожу, может вызвать сильный, долго не
заживающий ожог. Попавшую на кожу серную кислоту надо немедленно
удалить тампоном, смоченным 10% раствором кальцинированной соды
или нашатырного спирта, после чего пораженное место промыть
сильной струей воды. Для промывки глаз следует применять 2%
раствор питьевой соды, а затем промыть водой с мылом. После работы
с электролитом надо обязательно после работы обмыть руки раствором
кальцинированной соды. Во время плавки свинца, при паяльных
работах, при приготовлении заливочной мастики возможны ожоги. При
ожогах первой степени (покраснения) пораженное место следует
покрыть куском материи, обильно смоченной насыщенным раствором
питьевой соды или слабым раствором марганцовокислого калия. При
ожогах второй и третьей степени, когда образуются пузыри на коже
или получается ее глубокое поражение, необходимо положить
стерильную марлевую повязку (салфетку) на пораженный участок кожи
и немедленно вызвать врача или отправить пострадавшего в больницу.
Применять какие-либо медикаменты без указания врача не
рекомендуется. Сильные ожоги может вызвать электрический ток. До
прибытия врача не следует применять каких-либо мазей, присыпок и
не смазывать пораженное место йодом. Рану следует покрыть только
стерильной марлей. При электрическом ударе обычно прекращается
дыхание. В этом случае пострадавшего необходимо как можно быстрее
освободить от токоведущих частей оборудования, проводов.
Оказывающий помощь должен надеть резиновые перчатки или обмотать
руки сухой одеждой, надеть резиновые галоши или встать на сухую
деревянную подставку (доску). Если пострадавший потерял сознание
или долго находился под действием электрического тока, ему
необходимо сделать искусственное дыхание.
ЛИТЕРАТУРА
1. ГОСТ 959.0-84Е. Батареи аккумуляторные свинцовые стартерные
емкостью свыше 30 (лч). Общие технические условия. Взамен ГОСТ
959.0-79.
2. ГОСТ 6980-76Е. Моноблоки эбонитовые аккумуляторные для
автомобилей, автобусов и тракторов.
3. ГОСТ 7883-82. Моноблоки пластмассовые аккумуляторные.
Технические условия. Взамен ГОСТ 7883-75.
4. ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия.
Взамен ГОСТ 6709-53.
5. ГОСТ 667-73. Кислота серная аккумуляторная. Технические
условия. Взамен ГОСТ 667-53.
6. ГОСТ 12.4.026.76. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки
безопасности. Взамен ГОСТ 15548-70.
7. ГОСТ 8771-76. Битум нефтяной для заливочных аккумуляторных
мастик. Технические условия. Взамен ГОСТ 8771-58.
8. ГОСТ 6617-76. Битумы нефтяные строительные. Технические
условия. Взамен ГОСТ 6617-56.
9. ГОСТ 21743-76. Масла авиационные. Технические условия.
Взамен ГОСТ 1013-49, ГОСТ 9320-60, ГОСТ 5.2147-73.
10. ГОСТ 3778-77Е. Свинец. Технические условия. Взамен ГОСТ
3778-74, кроме марок С0000, С000, С00.
11. ГОСТ 1089-82Е. Сурьма. Технические условия. Взамен ГОСТ
1089-73.
12. ГОСТ 8711-78. Амперметры и вольтметры. Общие технические
условия.
13. ГОСТ 18505-74. Автомобили и их составные части, сдаваемые в
капитальный ремонт и выпускаемые из капитального ремонта.
Комплектность.
14. ГОСТ 400-80Е. Термометры стеклянные для испытания
нефтепродуктов. Технические условия.
15. ГОСТ 215-73. Термометры ртутные стеклянные лабораторные.
Технические условия.
16. ГОСТ 18481-81Е. Ареометры и цилиндры стеклянные.
Технические условия.
17. ГОСТ 8625-77Е. Манометры избыточного давления, вакуумметры
и мановакуумметры показывающие. Технические условия.
18. ГОСТ 4366-76. Смазка солидол синтетический. Технические
условия.
19. ОСТ 3413-860-86. Асбест хризолитовый. Технические условия.
20. ГОСТ 14182-80. Бутылки стеклянные для химических реактивов.
Технические условия.
21. ЖУИЦ 563.410.003.ИЭ. Инструкция по эксплуатации
аккумуляторных батарей. Батареи аккумуляторные свинцовые
стартерные необслуживаемые.
22. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного
состава автомобильного транспорта. М.: Транспорт, 1986. 72 с.
23. Болотовский В.И., Вайсганг З.И. Эксплуатация, обслуживание
и ремонт свинцовых аккумуляторов. Л.: Энергоатомиздат
(Ленинградское отделение), 1988. 208 с.
24. Хрюкин Н.С. Вентиляция и отопление аккумуляторных
помещений. М.: Энергия, 1979. 119 с.
25. Стартерные аккумуляторные батареи: Устройство, эксплуатация
и ремонт / М.А. Ягнитинский. М.: Транспорт, 1991. 255 с.
Приложение 1
МЕТОДИКА
ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ, УСЛУГ
ПО К-ОКУН 017607 "РЕМОНТ, ЗАРЯДКА И ПРИЕМКА
К ЭКСПЛУАТАЦИИ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ"
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Методика по проведению сертификационных проверок результатов
оказания услуг по ремонту, зарядке и приемке непригодных к
эксплуатации аккумуляторных батарей разработана в соответствии с
кодом К-ОКУН 017607 "Ремонт, зарядка и приемка к эксплуатации
аккумуляторных батарей" и РД 37.009.028-93 "Положения о порядке
сертификации автообслуживающих предприятий" и на основании
действующей в России утвержденной документации и международных
стандартов ISO.
Методика состоит из следующих этапов:
- проверка соответствия испытательного оборудования и приборов
на требования нормативной документации и видам проводимых работ
при проведении сертификационных проверок;
- контроль соответствия выходных параметров аккумуляторных
батарей при проведении сертификационных предъявительных проверок
на соответствие требованиям инструкций фирм (предприятий)-
изготовителей или технологическим процессам;
- проверка эталонирования стендов и приборов, используемых при
сертификационных испытаниях;
- порядок оформления результатов сертификационных испытаний.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Цель методики проведения сертификационных испытаний ремонта,
зарядки и приемки непригодных к эксплуатации аккумуляторных
батарей состоит в оценке качества предоставляемой услуги по
параметрам, влияющим на безопасность и экологию.
Задача методики состоит в проверке в соответствии с
требованиями фирм (предприятий)-изготовителей и нормативно-
технической документации на технологическое обслуживание и ремонт
стартерных аккумуляторных батарей качественных и количественных
показателей оценки качества отремонтированных и обслуженных
аккумуляторных батарей.
3. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Методика проведения сертификационных проверок результатов
оказанных услуг, предназначенная в помощь экспертам-аудиторам, для
проверки услуг по К-ОКУН "Ремонт, зарядка и приемка непригодных к
эксплуатации аккумуляторных батарей". При проведении сертификации
количественные и качественные показатели следующих параметров в
соответствии с инструкциями фирм (предприятий) - изготовителей
аккумуляторных батарей и нормативно-технической документацией на
техническое обслуживание и ремонт аккумуляторных батарей:
- комплектность батареи;
- габаритные размеры батареи;
- соединения аккумуляторов и батарей;
- расположение выводов "+" и "-", их маркировка и размеры;
- состояние наружной поверхности батареи;
- состояние батареи (заряжена или не заряжена);
- наличие предохранительного щита над сепараторами;
- герметичность батареи в местах выводов;
- герметизация батареи;
- обозначение батареи;
- уровень электролита;
- емкость батареи;
- характеристики стартерного режима разряда;
- плотность электролита;
- напряжение батареи;
- выполнение режима разряда.
Объектами сертификационных проверок являются автомобильные
стартерные кислотные аккумуляторные батареи.
4. НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Для оценки показателей качества услуг по техническому
обслуживанию и ремонту аккумуляторных батарей используется
следующая нормативно-техническая документация и технические
требования, табл. 4.1.
Таблица 4.1
НОРМАТИВНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ПРИ СЕРТИФИКАЦИИ
УСЛУГ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ СТАРТЕРНЫХ
АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ
---------------T------T----------------T-------------------------T---------------¬
¦ Наименование ¦ Код ¦ Показатели, ¦Обозначения (нормативные)¦Объем проверки,¦
¦услуг (работ) ¦ ¦ используемые ¦ нормативно-технической ¦ в % от партии ¦
¦ ¦ ¦при сертификации¦ документации ¦ батарей ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦Техническое ¦017607¦Качество услуг ¦Батарея должна быть комп-¦100,0 ¦
¦обслуживание ¦ ¦(работ): ¦лектна по ГОСТ 18505-73 ¦ ¦
¦и ремонт стар-¦ ¦1. Комплектность¦ ¦ ¦
¦терных кислот-¦ ¦батареи ¦ ¦ ¦
¦ных аккумуля- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торных автомо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦бильных бата- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦2. Габаритные ¦Батареи по габаритным ¦100,0 ¦
¦ ¦ ¦размеры батареи ¦размерам, соединению ак- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦кумуляторов между собой ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦и расположению выводов ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦должны соответствовать ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 959.1-79, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 959.25-79 ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦3. Соединение ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦аккумуляторов в ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦батарею ¦ ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦4. Расположение ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦выводов батареи ¦ ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦5. Обозначение ¦Выводы батареи должны ¦100,0 ¦
¦ ¦ ¦выводов "+" и ¦быть обозначены в зависи-¦ ¦
¦ ¦ ¦"-" и их размеры¦мости от полярности зна- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ками "+" и "-" и их раз- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦меры должны соответство- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦вать ГОСТ 959.0-79 ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦6. Состояние на-¦Руководство по техниче- ¦100,0 ¦
¦ ¦ ¦ружной поверхно-¦скому обслуживанию и те- ¦ ¦
¦ ¦ ¦сти батареи ¦кущему ремонту стартерных¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦аккумуляторных батарей ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦(РД-200-РФ-++...). Наруж-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ная поверхность батареи ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦должна быть чистой, не ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦должно быть пузырей, тре-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦щин, неровностей мастики ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦и подтеков свинца в мес- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦тах сварки. Заливочная ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦мастика должна создавать ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦герметичное уплотнение ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦между крышкой и монобло- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ком, не должна отставать ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦от стенок моноблока и ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦крышек и не должна иметь ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦разрывов и трещин. На на-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ружной поверхности моно- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦блока допускается отсут- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ствие глянца и изменение ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦цвета (серые пятна), за- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦диры и сколы, не наруша- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ющие герметичность бата- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦реи ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦7. Наличие пре- ¦Каждый аккумулятор бата- ¦100,0 ¦
¦ ¦ ¦дохранительного ¦реи должен иметь предо- ¦ ¦
¦ ¦ ¦щитка ¦хранительный щиток над ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦блоком пластин ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦(РД-200-РФ-++) ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦8. Состояние ¦Батарея должна быть зали-¦100,0 ¦
¦ ¦ ¦батареи ¦та электролитом и полно- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦стью заряжена ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦(РД-200-РФ-+++...) ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦8.1. Герметиза- ¦Заливочные и вентиляцион-¦100,0 ¦
¦ ¦ ¦ция батареи ¦ные отверстия батарей, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦выпускаемых в сухом ис- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦полнении, должны быть за-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦гереметизированы. Герме- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦тизирующая деталь должна ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦легко удаляться перед ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦приведением батарей в ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦действие (РД-200-РФ-+++.)¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦9. Уровень ¦Уровень электролита в ак-¦100,0 ¦
¦ ¦ ¦электролита ¦кумуляторах батареи дол- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦жен быть на 10 - 15 (мм) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦выше предохранительного ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦щитка (РК-200-РСФСР-2/ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦1-2059-85) ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦10. Герметизация¦Батареи должны быть гер- ¦5% от партии, ¦
¦ ¦ ¦батарей в местах¦метизированы в выводах и ¦но не менее ¦
¦ ¦ ¦выводов ¦зазорах между крышками и ¦двух батарей ¦
¦ ¦ ¦ ¦стенками моноблока и дол-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦жны выдерживать испытания¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦на герметичность (РК-200-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦РСФСР-2/1-2059-85) ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦11. Обозначение ¦На каждой батарее должны ¦- ¦
¦ ¦ ¦батареи ¦быть нанесены: товарный ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦знак ремонтного предпри- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ятия (подразделения); ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦клеймо ОТК ремонтного ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦предприятия (подразделе- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ния); дата приемки ОТК ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦(месяц, год); тип и ис- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦полнение батареи (надписи¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦должны быть нанесены в ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦зависимости от конструк- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ции батареи либо на пере-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦мычке между аккумулятора-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ми, или на моноблоке (ес-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ли он выполнен из пласт- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦массы)) ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦12. Емкость ¦Емкость батареи, опреде- ¦5% от партии, ¦
¦ ¦ ¦батареи ¦ляемая при 20-часовом ре-¦но не менее ¦
¦ ¦ ¦ ¦жиме разряда не позже ¦двух батарей ¦
¦ ¦ ¦ ¦четвертого цикла, должна ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦быть не менее 80% от но- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦минального значения (РК- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦200-РСФСР-2/1-2059-85) ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦13. Характерис- ¦При начальной температуре¦5% от партии, ¦
¦ ¦ ¦тики стартерного¦электролита 25 +/- 2 -C ¦но не менее ¦
¦ ¦ ¦режима разряда: ¦должны быть не менее ¦двух батарей ¦
¦ ¦ ¦ ¦указанных ниже: ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦- разрядный ток,¦3С ¦- ¦
¦ ¦ ¦А ¦ 20 ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦- минимальная ¦3 ¦- ¦
¦ ¦ ¦продолжитель- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ность разряда, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мин. ¦ ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦- начальное на- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦пряжение на вы- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦водах, В (через ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5 - 7 (с) после ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦начала разряда):¦ ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦- для 6-вольто- ¦5,1 ¦- ¦
¦ ¦ ¦вой батареи ¦ ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦- для 12-вольто-¦10,2 ¦- ¦
¦ ¦ ¦вой батареи ¦ ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦- конечное на- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦пряжение на вы- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦водах, В: ¦ ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦- для 6-вольто- ¦4,5 ¦- ¦
¦ ¦ ¦вой батареи ¦ ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦- для 12-вольто-¦9,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦вой батареи ¦ ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦Испытанию по п. 13 подвергают батареи, достигшие емкости, указанной в п. 12, но¦
¦не позже чем на пятом цикле ¦
+--------------T------T----------------T-------------------------T---------------+
¦- ¦- ¦14. Плотность ¦ГОСТ 25475-81 (РТМ-200- ¦100,0 ¦
¦ ¦ ¦электролита ¦РФ-+.), РК-200-РСФСР-2/ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦1-2059-85 ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦15. Напряжение ¦То же ¦То же ¦
¦ ¦ ¦батареи ¦ ¦ ¦
+--------------+------+----------------+-------------------------+---------------+
¦- ¦- ¦16. Выполнение ¦То же. Проверяется по за-¦5% от партии, ¦
¦ ¦ ¦режима заряда ¦писям в журнале регистра-¦но не менее ¦
¦ ¦ ¦ ¦ции режим зарядки ¦двух батарей ¦
L--------------+------+----------------+-------------------------+----------------
Технические требования к испытательному оборудованию и приборам
для проведения сертификационных проверок, технические условия на
проверку приведены в "Руководстве по техническому обслуживанию и
текущему ремонту стартерных аккумуляторных батарей" (РД-200-РФ-
+++++.), "Руководстве по капитальному ремонту (РК-200-РСФСР-2/1-
2059-85)", "Электрооборудование основных марок отечественных
автомобилей".
5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕРОК
5.1. Идентификация услуг
Проверке качества услуг подлежат автомобильные стартерные
кислотные аккумуляторные батареи, готовые к установке на
автомобиль или на хранение.
5.2. Форма организации проверки
Проверка качества технического обслуживания и текущего ремонта
стартерных кислотных автомобильных аккумуляторных батарей
осуществляется при сертификации данной услуги (услуг) или
инспекторском контроле путем предъявительской проверки произвольно
отобранных образцов (аккумуляторных батарей) на предмет соблюдения
параметров показателей, приведенных в табл. 4.1.
5.3. Объем проверки
Проведение сертификационной проверки результатов технического
обслуживания или текущего ремонта аккумуляторных батарей
осуществляется на оборудовании заявителя данной услуги. Работы
проводит персонал заявителя в присутствии и под контролем эксперта-
аудитора в соответствии с инструкцией фирмы (предприятия)-
изготовителя или нормативно-технологической документацией,
перечень которой приведен в табл. 4.1 и может корректироваться в
зависимости от конструктивных особенностей аккумуляторных батарей
в сторону увеличения или уменьшения, определенных инструкцией на
конкретный вид (тип) аккумуляторной батареи. При проверке
предприятий-заявителей, специализирующихся на техническом
обслуживании и ремонте аккумуляторных батарей, объем
представительской проверки не должен превышать 1% от объема
проверки, указанной в колонке 5 таблицы 4.1, но не менее двух
батарей. При получении неудовлетворительного результата хотя бы по
одному параметру объем предъявительской проверки утраивается. При
повторном получении неудовлетворительного результата
сертификационные испытания должны быть признаны для заявителя
отрицательными. Проверка качества технического обслуживания или
текущего ремонта аккумуляторных батарей состоит из следующих
этапов:
5.3.1. Определение типа и модели аккумуляторных батарей,
подлежащих сертификации.
5.3.2. Определение конструктивных особенностей аккумуляторных
батарей и уточнение перечня контрольных параметров.
5.3.3. Проверка наличия инструкций фирм (предприятий)-
изготовителей или другой нормативно-технологической документации
(технологические процессы, руководства по ремонту) для конкретных
типов аккумуляторных батарей, подлежащих сертификации.
5.3.4. Оценка содержания нормативно-технологической
документации производится по параметрам, указанным в табл. 4.1.
5.3.5. Проверка системы эталонирования включает:
- паспорта на комплект приборов для проверки аккумуляторных
батарей;
- журналы поверок приборов для проверки аккумуляторных батарей;
- периодичность поверки приборов для проверки аккумуляторных
батарей.
5.3.6. Проверка соответствия технических характеристик стендов
и приборов, используемых при сертификационных проверках
аккумуляторных батарей, производится в соответствии с требованиями
РК-200-2/1-2059-85. Приборы, применяемые при испытании батарей,
должны отвечать следующим требованиям:
1) вольтметр класса точности не ниже 0,5 (с) внутренним
сопротивлением не ниже 300 (Ом/В);
2) амперметр класса точности не ниже 1,0 (допускается применять
амперметры класса 1,5);
3) термометры со шкалой от 0 до 100 -C с ценой деления 1 -C по
ГОСТ 215-73, со шкалой от минус 30 до 60 -C типа ТН-6 по ГОСТ 400-
80, со шкалой от минус 80 до 60 -C типа ТН-6 ГОСТ 400-80;
4) ареометры со шкалой от 1,10 до 1,40 (г/куб. см) с ценой
деления 0,01 (г/куб. см) по ГОСТ-18481-81Е;
5) манометры и вакуумметры класса точности 1,5 по ГОСТ 8625-77;
6) приборы для измерения времени должны быть градуированы в
секундах, минутах и часах, они должны иметь точность +/- 1
(с/час).
5.3.7. Проверка соответствия технических характеристик стенда
(приспособления) для испытания аккумуляторных батарей на
герметичность должна производиться по следующим параметрам:
- пониженное или повышенное давление в аккумуляторной батарее
должно отличаться от атмосферного на (20 +/- 1,33) кПа/(150 +/- 10
мм рт. ст.);
- продолжительность проверки не менее 3 - 5 (с).
5.3.8. Проверка наличия актов поверки приборов, указанных в п.
5.3.6.
5.3.9. Проверка квалификации исполнителей по разряду, обучению
на курсах и знанию технологических процессов и системы
эталонирования, применяемой на предприятии - заявителе услуги.
5.4. Ознакомление заявителя с процедурой и результатами
проверки
С целью обеспечения ознакомления заявителя с процедурой и
объемом сертификационных предъявительских испытаний на предмет
оценки качества услуг по техническому обслуживанию и ремонту
аккумуляторных батарей комиссией в составе от заявителя -
ответственного за проведение сертификационных работ и инженерно-
технического работника, отвечающего за техническое обслуживание и
ремонт аккумуляторных батарей, и эксперта-аудитора определяется
объем работ на основании пункта настоящей Методики и нормативно-
технической документации, приведенной в табл. 4.1. Величины
конкретных параметров заносятся в протокол предъявительских
испытаний. Срок проведения предъявительских испытаний согласуется
с предъявителем в пределах срока сертификационной проверки, но не
более трех суток. При проведении подготовительных работ по
сертификационным испытаниям заявитель обязан ознакомиться с
настоящей Методикой и подготовить свой персонал в соответствии с
предъявленными требованиями. По желанию заявителя предъявительская
проверка может быть проведена в составе вышеперечисленной
комиссии. Рабочие результаты в протоколе предъявительских
сертификационных испытаний утверждаются подписями со стороны
заявителя, ответственного за сертификацию, или всех членов
комиссии, включая исполнителей (аккумуляторщики), и подписью
эксперта-аудитора. В протоколе испытания представители заявителя
могут зафиксировать свое мнение по каждому рассматриваемому и
поверочному параметру. Апелляция подается заявителем на общих
основаниях при наличии копии протокола предъявительских испытаний,
утвержденной экспертом-аудитором.
5.5. Оценка трудоемкости проведения проверки
Трудоемкость проведения работ по подпунктам пункта 5.3
оценивается на основе практического опыта работ в следующих
величинах:
- 5.3.1 - 3 (мин.),
- 5.3.2 - 6 (мин.),
- 5.3.3 - 5 (мин.),
- 5.3.4 - 15 (мин.),
- 5.3.5 - 5 (мин.),
- 5.3.6 - 20 (мин.),
- 5.3.7 - 5 (мин.),
- 5.3.8 - 5 (мин.),
- 5.3.9 - 6 (мин.).
Итого - 70 (мин.).
Заполнение протокола предъявительских сертификационных
испытаний рекомендуется совмещать с выполнением работ по пунктам
5.3.1 - 5.3.9.
Фиксирование результатов поверочных работ по параметрам табл.
4.1 оценивается следующей трудоемкостью:
- 1 - 0,5 (мин.),
- 2 - 0,5 (мин.),
- 3 - 0,25 (мин.),
- 4 - 0,25 (мин.),
- 5 - 0,25 (мин.),
- 6 - 2,0 (мин.),
- 7 - 1,0 (мин.),
- 8 - 2,0 (мин.),
- 9 - 1,0 (мин.),
- 10 - 4,0 (мин.),
- 11 - 0,5 (мин.),
- 12 - 5,0 (мин.) (проверяется по записям в журнале испытаний),
- 13 - 20 - 30 (мин.),
- 14 - 3 (мин.),
- 15 - 3 (мин.),
- 16 - 5 (мин.) (проверяется по записям в журнале испытаний).
Итого - 48 - 78 (мин.).
Трудоемкость оценки зафиксированных параметров составляет 20 -
30 (мин.). Таким образом, трудоемкость сертификационной проверки
по показателям качества (табл. 4.1) аккумуляторной батареи (1
батарея) составляет 2,5 - 3 часа.
5.6. Материально-техническое обеспечение проведения проверки
Предъявительская сертификационная проверка качества
технического обслуживания и ремонта аккумуляторных батарей
проводится на оборудовании исполнителя с использованием
эксплуатационных материалов заявителя и силами исполнителей
заявителя.
5.7. Требования к персоналу, привлеченному для проведения работ
по проверке
Специалисты, выполняющие предъявительские сертификационные
испытания качества услуг по техническому обслуживанию или текущему
ремонту стартерных аккумуляторных батарей, должны знать устройство
аккумуляторных батарей.
5.8. Требования к персоналу, привлеченному для проведения работ
по проверке
От заявителя услуг привлекается персонал, непосредственно
участвующий в выполнении услуг (техническое обслуживание и ремонт
аккумуляторных батарей), - аккумуляторщики соответствующего
разряда и инженерно-технические работники, знающие устройство
аккумуляторных батарей и технологию их технического обслуживания и
ремонта и основы системы эталонирования приборов для проведения
проверки и имеющие практический опыт работ по техническому
обслуживанию и ремонту аккумуляторных батарей. Обязательным
условием обоснования права участия в сертификационных испытаниях
является знание специалистом настоящей Методики, общих требований
техники безопасности при работе с аккумуляторными батареями и опыт
проведения сертификационных проверок по данной услуге.
6. МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕРОК (ИСПЫТАНИЙ)
Показатели 1 - 7, 8.1, 11 определяются внешним осмотром и
имеют качественную характеристику. Результаты оценки сравниваются
с соответствующими нормативными документами, указанными в колонке
4, табл. 4.1. Показатель по п. 8 проверяется нагрузочной вилкой и
ареометром. Затем данный показатель сравнивается с нормативным
значением, на основании которого делается заключение о степени
заряженности (разряженности) аккумуляторной батареи. При этой же
проверке осуществляется проверка уровня электролита в каждом
аккумуляторе батареи (п. 9, табл. 4.1). При испытании на
герметичность батареи по п. 10 необходимо в соответствии с
РК-200-РСФСР-2/1-2059-85 давление пониженное или повышенное по
сравнению с атмосферным давлением на (20 +/- 1,33) кПа
((150 +/- 10 мм рт. ст.)). При этом показания вакуумметра или
манометра не должны меняться в течение 3 - 5 секунд. Испытаниям
подвергать батареи без электролита. Разряд батареи при испытании
на номинальную емкость (п. 12, табл. 4.1) должен производиться
после полного заряда батареи. Разряд производится непрерывно
постоянным током, равным 0,005С (А), до конечного напряжения на
20
выводах 5,25 (В) для 6-вольтовой батареи и 10,5 (В) для
12-вольтовой батареи. В течение всего разряда величина силы тока
должна быть постоянной. Напряжение на выводах аккумуляторной
батареи и температуру электролита в среднем аккумуляторе при
разряде вымерять с интервалом не более 4 (ч). При снижении
напряжения до 5,55 (В) на 6-вольтовом аккумуляторе и 11,1 (В) на
12-вольтовом - непрерывно до конца разряда.
При разряде температура электролита должна находиться
в интервале от 18 до 27 -C по формуле:
С
С = -----------------,
25 t + 0,01 (t - 25)
где:
С - емкость, приведенная к температуре 25 -C, Ач;
25
С - емкость, полученная при испытании, Ач;
t - средняя температура между начальной и конечной
температурой электролита при разряде, -C.
Допустимая емкость должна быть не менее 80% от номинального
значения. Аналогично проводятся испытания по п. 13 (табл. 4.1).
При проверке по п. 16 (табл. 4.1) по журналу проверяют
правильность режима заряда. При этом необходимо обратить внимание
на соблюдение следующего:
1. Заряд должен производиться током 0,1С (А) до напряжения
20
не менее 2,4 (В) на каждом аккумуляторе батареи, после чего ток
уменьшить на 50% от первоначального значения и довести батарею до
состояния полного заряда. Заряд следует производить до достижения
обильного газовыделения во всех аккумуляторах батареи, постоянства
напряжения и плотности электролита в течение 2 часов.
2. Если плотность электролита в конце заряда будет отличаться
от величин, указанных в табл. 6.1 с учетом температурной поправки
по табл. 6.2, то произвести корректировку плотности электролита
доливкой дистиллированной воды в случаях, когда плотность выше
нормы, и доливкой раствора кислоты плотностью 1,40 (г/куб. см),
когда она ниже нормы.
После корректировки плотности электролита продолжить заряд в
течение 30 (мин.) до полного перемешивания электролита, а по
окончании заряда выдержать батарею 30 (мин.) без тока.
Таблица 6.1
-----------------------T-----------T-----------------------------¬
¦ Макроклиматические ¦ Время ¦ Плотность электролита, ¦
¦районы (среднемесячная¦ года ¦ приведенная к 25 -C, ¦
¦ температура воздуха ¦ ¦ г/куб. см ¦
¦ в январе, -C) ¦ +--------------T--------------+
¦ ¦ ¦ Заливаемого ¦ Заряженной ¦
¦ ¦ ¦ ¦ батареи ¦
+----------------------+-----------+--------------+--------------+
¦Холодный: ¦
+----------------------T-----------T--------------T--------------+
¦Очень холодный ¦Зима ¦ 1,28 ¦ 1,30 ¦
¦от -50 до -20 ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+-----------+--------------+--------------+
¦ ¦Лето ¦ 1,24 ¦ 1,26 ¦
+----------------------+-----------+--------------+--------------+
¦Холодный от -30 до -20¦Круглый год¦ 1,26 ¦ 1,28 ¦
+----------------------+-----------+--------------+--------------+
¦Умеренный: ¦
+----------------------T-----------T--------------T--------------+
¦Умеренный от -15 до -3¦Круглый год¦ 1,24 ¦ 1,26 ¦
+----------------------+-----------+--------------+--------------+
¦Теплый влажный ¦Круглый год¦ 1,20 ¦ 1,22 ¦
¦от 0 до 4 ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+-----------+--------------+--------------+
¦Жаркий сухой ¦Круглый год¦ 1,22 ¦ 1,24 ¦
¦от -15 до 4 ¦ ¦ ¦ ¦
L----------------------+-----------+--------------+---------------
Примечание. Допускается отклонение плотности электролита от
значений, приведенных в табл. 6.1.
Таблица 6.2
--------------------------------T--------------------------------¬
¦ Температура электролита при ¦ Поправка к показанию ареометра,¦
¦ измерении его плотности, -C ¦ г/куб. см ¦
+-------------------------------+--------------------------------+
¦От минус 55 до минус 41 вкл. ¦ -0,05 ¦
+-------------------------------+--------------------------------+
¦От минус 40 до минус 25 вкл. ¦ -0,04 ¦
+-------------------------------+--------------------------------+
¦От минус 25 до минус 11 вкл. ¦ -0,03 ¦
+-------------------------------+--------------------------------+
¦От минус 10 до плюс 4 ¦ -0,02 ¦
+-------------------------------+--------------------------------+
¦От 5 до 9 ¦ -0,01 ¦
+-------------------------------+--------------------------------+
¦От 20 до 30 ¦ 0,00 ¦
+-------------------------------+--------------------------------+
¦От 31 до 45 ¦ +0,01 ¦
+-------------------------------+--------------------------------+
¦От 46 до 60 ¦ +0,02 ¦
L-------------------------------+---------------------------------
Примечание:
При температуре электролита ниже 20 -C величина поправки
прибавляется к фактическому показанию ареометра. При температуре
электролита ниже 20 -C величина поправки вычитается из показания
ареометра. Когда температура электролита находится в пределах 20 -
30 -C, поправка на температуру не вводится.
Произвести замер уровней электролита во всех аккумуляторных
батареях. Если уровень электролита ниже нормы, в аккумулятор
добавить электролит такой же плотности, какая указана в табл. 6.1;
при уровне электролита выше нормы удалить избыток электролита
резиновой грушей. Напряжение аккумуляторов и температуру
электролита при заряде замерять не реже чем через 4 часа, а к
концу заряда - через час.
4. При заряде аккумуляторные батареи должны подбираться в
группы и должны быть соединены между собой. При этом необходимо
руководствоваться следующим:
1) во избежание перезаряда батареи должны подбираться в группы
с одинаковой емкостью и с примерно равной степенью разряженности;
2) количество последовательно соединенных батарей должно
подбираться в группы в зависимости от выходного напряжения, исходя
из того, что для обеспечения постоянства зарядного тока напряжение
в конце заряда нужно поддерживать таким, чтобы на каждый
последовательно включенный батареи (группы) приходилось напряжение
2,7 (В). Для 12-вольтовой батареи напряжение должно быть 2,7 x 6 =
16,2 (В), для 6-вольтовой - 2,7 x 3 = 8,1 (В);
3) количество групп аккумуляторов, подключенных параллельно для
одновременного заряда, должно приниматься в зависимости от
мощности выпрямителя, режима заряда отдельных групп и возможности
зарядного устройства.
7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕРКИ
Результаты проверки оформляются протоколом (Приложение 1) в
трех экземплярах, один из которых остается у заявителя, а
остальные прилагаются к протоколу общего заключения по
сертификации предприятия-заявителя.
Приложение 1
к Методике проведения
сертификационных проверок
технического обслуживания
и текущего ремонта стартерных
аккумуляторных батарей
ПРОТОКОЛ
предъявительских сертификационных испытаний проверки
качества технического обслуживания или текущего ремонта
стартерных аккумуляторных батарей
1. Наименование и адрес организации, производящей
сертификационную проверку ________________________________________
2. Наименование и адрес заявителя ____________________________
__________________________________________________________________
3. Наименование и номер документа, на основании которого
производится проверка, ___________________________________________
__________________________________________________________________
4. Состав комиссии экспертов-аудиторов _______________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
|
