|
Стр. 6
расходов и давлений воды в подающем, обратном (и подпиточном)
трубопроводах, соответствующие нормальным гидравлическим режимам
для отопительного и летнего периодов.
6.2.62. При аварийном прекращении электроснабжения сетевых и
перекачивающих насосов организация, эксплуатирующая тепловую сеть,
обеспечивает давление в тепловых сетях и системах теплопотребления
в пределах допустимого уровня. При возможности превышения этого
уровня предусматривается установка специальных устройств,
предохраняющих систему теплоснабжения от гидроударов.
6.2.63. Ремонт тепловых сетей производится в соответствии с
утвержденным графиком (планом) на основе результатов анализа
выявленных дефектов, повреждений, периодических осмотров,
испытаний, диагностики и ежегодных испытаний на прочность и
плотность.
График ремонтных работ составляется исходя из условия
одновременного ремонта трубопроводов тепловой сети и тепловых
пунктов.
Перед проведением ремонтов тепловых сетей трубопроводы
освобождаются от сетевой воды, каналы должны быть осушены.
Температура воды, откачиваемой из сбросных колодцев, не должна
превышать 40 град. С. Спуск воды из камеры тепловых сетей на
поверхность земли не допускается.
6.2.64. В каждой организации, эксплуатирующей тепловые сети (в
каждом эксплуатационном районе, участке), составляется инструкция,
утверждаемая техническим руководителем организации, с четко
разработанным оперативным планом действий при аварии, на любой из
тепломагистралей или насосной станции, применительно к местным
условиям и коммуникациям сети.
Инструкция должна предусматривать порядок отключения
магистралей, распределительных сетей и ответвлений к потребителям,
порядок обхода камер и тепловых пунктов, возможные переключения
для подачи теплоты потребителям от других магистралей и иметь
схемы возможных аварийных переключений между магистралями.
Планы ликвидации технологических нарушений в тепловых сетях
городов и крупных населенных пунктов согласовываются с местными
органами власти.
6.2.65. По разработанным схемам переключений с оперативным и
оперативно-ремонтным персоналом тепловых сетей регулярно по
утвержденному графику (но не реже 1 раза в квартал) проводятся
тренировки с отработкой четкости, последовательности и быстроты
выполнения противоаварийных операций с отражением их на
оперативной схеме.
6.2.66. Для быстрого проведения работ по ограничению
распространения аварий в тепловых сетях и ликвидации повреждений
каждый эксплуатационный район теплосети обеспечивает необходимый
запас арматуры и материалов. Устанавливаемая на трубопроводах
арматура предусматривается однотипной по длине и фланцам.
Аварийный запас материалов хранится в двух местах: основная
часть хранится в кладовой, а некоторое количество аварийного
запаса (расходного) находится в специальном шкафу в распоряжении
ответственного лица из оперативного персонала. Расходные
материалы, использованные оперативным персоналом, восполняются в
течение 24 ч из основной части запаса.
Запас арматуры и материалов для каждого эксплуатационного
района теплосети определяется в зависимости от протяженности
трубопроводов и количества установленной арматуры в соответствии с
нормами аварийного запаса, составляется перечень необходимых
арматуры и материалов, который утверждается ответственным за
исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых сетей
организации.
7. Системы сбора и возврата конденсата
7.1. Технические требования
7.1.1. Системы сбора и возврата конденсата на источник теплоты
выполняются закрытыми. Избыточное давление в сборных баках
конденсата предусматривается не менее 0,005 МПа (0,05 кгс/см2).
Открытые системы сбора и возврата конденсата допускаются при
количестве возвращаемого конденсата менее 10 т/час и расстоянии от
источника теплоты до 0,5 км. Отказ от полного возврата конденсата
должен быть обоснован.
7.1.2. Системы сбора и возврата конденсата используют теплоту
конденсата для собственных нужд организации. Отказ от
использования теплоты конденсата необходимо обосновать.
7.1.3. Вместимость сборных баков конденсата должна быть не
менее 10-минутного максимального его расхода. Число баков при
круглогодичной работе должно быть не менее двух, вместимость
каждого должна быть не менее половины максимального расхода
конденсата. При сезонной работе, а также при максимальном расходе
конденсата не более 5 т/час допускается установка одного бака.
7.1.4. Сборные баки конденсата выполняются цилиндрической
формы и, как правило, со сферическим днищем. На внутренней
поверхности баков предусматривается антикоррозийное покрытие.
Сборные баки конденсата оборудуются:
- водоуказательными приборами;
- устройствами сигнализации верхнего и нижнего уровней;
- термометрами для измерения температуры конденсата;
- устройствами для отбора проб конденсата;
- мановакуумметрами для контроля избыточного давления;
- предохранительными устройствами от повышения давления;
- постоянными металлическими лестницами снаружи, а при высоте
бака более 1500 мм - постоянными лестницами внутри.
В открытых системах сбора конденсата баки дополнительно
оборудуются устройствами для сообщения их с атмосферой, люком
диаметром в свету не менее 0,6 м.
7.1.5. В системах сбора конденсата предусматривается
возможность отключения сборных баков без нарушения нормальной
эксплуатации теплопотребляющих установок.
7.1.6. Автоматизацию и контроль установок сбора и возврата
конденсата следует предусматривать в объеме, указанном в
строительных нормах и правилах для конденсатных насосных.
7.1.7. В каждой насосной предусматривается не менее двух
насосов, один из которых является резервным. Характеристики
насосов должны допускать их параллельную работу при всех режимах
возврата конденсата.
7.1.8. Разность отметок между уровнем конденсата в сборном
баке и осью насоса должна быть достаточной для предупреждения
вскипания среды во всасывающем патрубке насоса при максимальной
температуре конденсата, но не менее 0,5 м.
7.1.9. У конденсатных насосов, работающих на общий
конденсатопровод, устанавливаются задвижки на всасывающих и
нагнетательных линиях и обратные клапаны на линии нагнетания.
Работа насосов при неисправных обратных клапанах не допускается.
7.1.10. Оборудование систем сбора и возврата конденсата
устанавливается в помещении (конденсатной станции),
соответствующем требованиям строительных норм и правил, с
электрическим освещением и системой вентиляции. Помещение должно
запираться на замок.
7.1.11. Для контроля за работой систем сбора и возврата
конденсата конденсатные станции оборудуются:
- расходомерами-счетчиками воды для измерения количества
перекачиваемого конденсата;
- манометрами для измерения давления в сборном
конденсатопроводе, а также на конденсатопроводе до и после
перекачивающих насосов;
- приборами для измерения температуры перекачиваемого
конденсата;
- пробоотборниками.
7.1.12. Для предотвращения внутренней коррозии
конденсатопроводов и конденсатных баков сбор конденсата
осуществляется по закрытой схеме. Кроме того, необходимо
предусматривать антикоррозийные покрытия для внутренней и наружной
поверхностей сборных баков, меры по удалению растворенных в
конденсате газов, автоматическую защиту от опорожнения баков и
труб, подвод конденсата в нижнюю часть бака под уровень конденсата
и др.
7.1.13. Во избежание попадания конденсата из общего
конденсатопровода в сборные баки параллельно работающих
потребителей пара конденсатопроводы каждого потребителя оснащаются
обратными клапанами.
7.1.14. Регуляторы перелива и конденсатоотводчики необходимо
оснащать обводными трубопроводами, обеспечивающими возможность
сброса конденсата помимо этих устройств.
В случаях, когда имеется противодавление в трубопроводах для
сбора конденсата, предусматривается установка обратного клапана на
конденсатопроводе после обводного трубопровода. Обратный клапан
устанавливается на обводном трубопроводе, если в конструкции
конденсатоотводчика предусмотрен обратный клапан.
7.1.15. Возврат конденсата от потребителей предусматривается
за счет избыточного давления за конденсатоотводчиками, а при
недостаточном давлении - за счет установки для одного или группы
потребителей сборных баков конденсата и насосов для перекачки
конденсата. Возврат конденсата при наличии конденсатоотводчиков
без насосов по общей сети допускается применять при разнице в
давлении пара перед конденсатоотводчиками не более 0,3 МПа.
Параллельная работа насосов и конденсатоотводчиков, отводящих
конденсат от потребителей пара на общую конденсатную сеть, не
допускается.
7.1.16. Постоянный и аварийный сброс конденсата в системы
дождевой или бытовой канализации допускается после охлаждения его
до температуры 40 град. С. Конденсат можно не охлаждать при сбросе
в систему производственной канализации с постоянными стоками воды.
7.2. Эксплуатация
7.2.1. При эксплуатации систем сбора и возврата конденсата
осуществляются:
- контроль за качеством и расходом возвращаемого конденсата,
обеспечение его отвода на источники теплоты;
- обслуживание сборных баков конденсата и насосов, наблюдение
за работой дренажных устройств и автоматических воздухоотводчиков.
Количество конденсата, возвращаемого на источники теплоты,
устанавливается проектом.
7.2.2. С целью предупреждения гидравлических ударов в
конденсатопроводе должны поддерживаться параметры конденсата,
исключающие возможность его вскипания.
Если качество возвращаемого конденсата не соответствует нормам
качества питательной воды, должна быть предусмотрена очистка его
до достижения этих норм в зависимости от конкретных технических
условий.
7.2.3. Сборные баки конденсата закрытого типа необходимо
испытывать на плотность и прочность давлением, равным 1,5
рабочего, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2).
Контроль плотности и прочности открытых баков проводится
наполнением их водой.
7.2.4. Работа конденсатоотводчиков контролируется периодически
не реже 1 раза в 6 месяцев. При неудовлетворительной работе
конденсатоотводчики подвергаются ревизии. Плотность обратных
клапанов контролируется в сроки, установленные местной
инструкцией.
В организации с большим количеством конденсатоотводчиков
устанавливается постоянно действующий стенд для их проверки и
наладки.
8. Баки-аккумуляторы
8.1. Технические требования
8.1.1. Баки-аккумуляторы изготавливаются по специально
разработанным проектам. На всех вновь вводимых и эксплуатируемых
баках-аккумуляторах устанавливаются наружные усиливающие
конструкции для предотвращения разрушения баков.
8.1.2. Рабочий объем баков-аккумуляторов горячей воды, их
расположение на источнике теплоты (как на территории, так и в
помещении), в районах теплопотребления должны соответствовать
действующим строительным нормам и правилам по сооружению
внутреннего водопровода и канализации зданий и тепловых сетей.
При этом выполняются нормативные требования, предъявляемые к
зданиям, сооружениям и дорогам, размещаемым на прилегающей к баку
территории (освещенность, пожарная безопасность, монтажные и
эксплуатационные условия и т.д.).
8.1.3. Применение типовых баков хранения нефтепродуктов для
замены существующих баков-аккумуляторов не допускается.
8.1.4. Для изготовления корпуса, днища и несущих конструкций
покрытия резервуаров применяется сталь ВСт3пс6 при строительстве в
районах с расчетной температурой не ниже -30 град. С и сталь
ВСт3пс5 в районах с расчетной температурой от -30 град. С до -40
град. С.
8.1.5. Помещения, в которых устанавливаются баки-аккумуляторы,
должны вентилироваться и освещаться. Несущие конструкции помещения
должны быть из несгораемых материалов. Под баками необходимо
предусматривать поддоны, расстояние от поддона до дна бака должно
быть не менее 0,5 м.
8.1.6. Для предотвращения растекания воды по территории
источника теплоты и в других местах сооружения баков-аккумуляторов
горячей воды при протечках всю группу баков-аккумуляторов горячей
воды (как вновь вводимых, так и находящихся в эксплуатации)
необходимо обваловать по всему периметру бакового хозяйства
высотой не менее 0,5 м. При этом вокруг каждого бака-аккумулятора
горячей воды выполняется отмостка, а обвалованная территория
должна иметь организованный отвод воды в систему канализации или
по согласованию на рельеф. Обвалованная территория должна вмещать
объем наибольшего бака.
8.1.7. При размещении баков-аккумуляторов горячей воды вне
территории организации помимо выполнения требований, приведенных
выше, следует предусматривать ограждения указанных
баков-аккумуляторов горячей воды сплошным железобетонным или
другим равным по прочности плотным забором высотой не ниже 2,5 м.
Расстояние от забора до бака-аккумулятора горячей воды в свету
должно составлять не менее 10 м. Кроме того, необходимо установить
соответствующие запрещающие знаки и предусмотреть другие меры,
исключающие доступ к бакам-аккумуляторам горячей воды посторонних
лиц.
8.1.8. Баки-аккумуляторы горячей воды оборудуются:
- переливной трубой на отметке предельно допустимого уровня
заполнения бака-аккумулятора, пропускная способность которой
должна быть не менее пропускной способности всех труб, подводящих
воду к баку-аккумулятору; должен быть организован отвод воды от
переливной трубы;
- вестовой трубой, сечение которой должно обеспечивать
свободное поступление в бак-аккумулятор воздуха, исключающее
образование вакуума при откачке воды из бака-аккумулятора, и
свободный выпуск паровоздушной смеси, предотвращающей повышение
давления выше атмосферного при заполнении бака-аккумулятора. При
этом необходимо исключить или учесть возможность обледенения
вестовых и переливных труб со снижением их пропускной способности;
- с наружной стороны - тепловой изоляцией, защищенной
покровным слоем от воздействия осадков, с внутренней -
антикоррозионной защитой. Антикоррозионная защита
баков-аккумуляторов выполняется в соответствии с методическими
указаниями по оптимальной защите баков-аккумуляторов от коррозии и
воды в них от аэрации;
- автоматическим регулятором уровня, обеспечивающим полное
прекращение подачи воды в бак-аккумулятор при достижении верхнего
предельного уровня заполнения бака-аккумулятора, а также
блокировочным устройством, отключающим насосы при достижении
нижнего предельного уровня воды в баке;
- автоматическим устройством включения резервных откачивающих
насосов при отключении рабочих;
- автоматическим устройством переключения системы
электроснабжения бакового хозяйства с основного источника
электропитания на резервный при исчезновении напряжения в основном
источнике;
- сигнализацией достижения верхнего и нижнего предельных
уровней и автоматикой прекращения поступления воды и откачки воды
по всем подающим и откачивающим трубопроводам бака-аккумулятора;
- дренажной линией с арматурой, предназначенной для полного
удаления остатков воды при осмотрах и ремонтах;
- контрольно-измерительными приборами для измерения уровня и
температуры воды в баках, давления во всех подводящих и отводящих
трубопроводах. Кроме того, на каждый бак или группу баков
необходимо устанавливать приборы для дистанционного измерения
уровня воды. Надежность электроснабжения указанных
электроприемников должна соответствовать 1 категории.
8.1.9. На линиях подвода и отвода горячей воды в каждый
бак-аккумулятор и между баками устанавливаются электрифицированные
задвижки. Электроприводы задвижек и арматура управления этими
задвижками выносятся в зоны, доступные для обслуживания и не
затопляемые при повреждении баков. Задвижки располагаются таким
образом, чтобы в случае аварийного повреждения одного из баков
было обеспечено его оперативное отключение от остальных,
параллельно работающих баков-аккумуляторов.
8.1.10. Проверка сигнализации, электроприводов и схем питания
электронасосных агрегатов, запорной электрифицированной арматуры и
другого оборудования бака-аккумулятора проводится по графику,
утвержденному техническим руководителем эксплуатирующей
организации, но не реже одного раза в квартал. Все обнаруженные
при проверке дефекты немедленно устраняются, а в случае
невозможности немедленного устранения дефектов принимаются меры к
контролю и ручному управлению схемой бака-аккумулятора в
соответствии с письменным указанием технического руководителя
эксплуатирующей организации.
8.1.11. Все трубопроводы, за исключением дренажного,
присоединяются к вертикальным стенкам баков-аккумуляторов с
установкой компенсирующих устройств на расчетную осадку баков.
Конструктивные решения по подключению трубопроводов к бакам должны
исключать возможность передачи усилия от этих трубопроводов на его
стенки и днище.
8.2. Эксплуатация
8.2.1. Вновь смонтированные баки-аккумуляторы подлежат
испытаниям на прочность и плотность при их приемке в эксплуатацию,
а находящиеся в эксплуатации - после их ремонта, связанного с
устранением течи. В процессе испытаний обеспечивается наблюдение
за возможным появлением дефектов в отремонтированных местах, в
стыковых соединениях.
8.2.2. Испытание на прочность и плотность бака-аккумулятора
производится заполнением его водой до максимально допустимого (по
проекту) уровня - до отметки переливной трубы. Испытание на
прочность и плотность, как правило, проводится при температуре
наружного воздуха не ниже 5 град. С. При производственной
необходимости проведения испытаний при температуре наружного
воздуха ниже указанной, но не ниже -10 град. С, должны быть
приняты меры по предотвращению замерзания воды в
баке-аккумуляторе, его трубопроводах, арматуре и вспомогательном
оборудовании. Температура воды, которой заполняется бак, должна
быть не выше 45 град. С.
При заполнении бака недопустимо присутствие обслуживающего
персонала в охранной зоне.
По мере наполнения бака водой необходимо наблюдать за
состоянием его конструкций и сварных соединений. При обнаружении
течи или мокрых пятен необходимо прекратить испытание, слить воду,
установить и устранить причину течи.
8.2.3. Бак-аккумулятор горячей воды считается выдержавшим
испытание на прочность и плотность и допускается к эксплуатации,
если по истечении 24 часов на его поверхности или по краям днища
не появится течи и уровень воды в баке не будет снижаться.
8.2.4. Во время повышения давления или вакуума допуск к
осмотру бака-аккумулятора разрешается не ранее, чем через 10 минут
после достижения установленных испытательных нагрузок. Контрольные
приборы устанавливаются дистанционно вне охранной зоны
бака-аккумулятора.
8.2.5. Скорость заполнения бака-аккумулятора должна
соответствовать пропускной способности вестовой трубы. Заполнение
бака-аккумулятора может производиться только до верхней проектной
отметки. Заполнение баков сверх проектного уровня категорически не
допускается.
На дистанционном уровнемере баков наносится красная черта,
соответствующая верхнему предельному уровню.
8.2.6. После окончания испытания на прочность и плотность
бака-аккумулятора и спуска воды из него для проверки качества
отремонтированного основания и неравномерности осадки
бака-аккумулятора проводится повторное нивелирование по периметру
бака не менее чем в 8 точках и не реже чем через 6 месяцев.
8.2.7. Вновь смонтированные, а также эксплуатируемые
баки-аккумуляторы после вывода из эксплуатации со сливом воды и
после ремонта перед очередным вводом в эксплуатацию заполняются
только химически очищенной деаэрированной водой с температурой не
выше 45 град. С.
После начала нормальной эксплуатации баков-аккумуляторов их
заполнение может осуществляться химически очищенной деаэрированной
водой температурой не выше 95 град. С.
8.2.8. Предельный уровень заполнения баков-аккумуляторов,
запроектированных без тепловой изоляции, при выполнении изоляции
снижается на высоту, эквивалентную по массе тепловой изоляции.
8.2.9. На территории действующих источников тепловой энергии
(котельных) определяется охранная зона вокруг бака и
устанавливаются предупредительные знаки, запрещающие нахождение в
этой зоне лиц, не имеющих непосредственное отношение к
бакам-аккумуляторам. При расположении действующих
баков-аккумуляторов на расстоянии менее 30 м от эксплуатирующихся
производственных зданий в последних предусматриваются защитные
мероприятия, исключающие попадание горячей воды при возможном
разрушении баков: устройство защитных ограждений, ликвидация всех
проемов, в том числе оконных и дверных, обращенных в сторону
баков, и т.д.
8.2.10. Ежедневно при приемке и сдаче смены баки-аккумуляторы
подлежат визуальному осмотру, при котором проверяется:
- отсутствие явных течей, подтеков и мокрых пятен на наружной
поверхности тепловой изоляции;
- исправность указателя уровня и регулятора уровня;
- отсутствие протечек через сальники запорной и регулировочной
арматуры;
- отсутствие засора или замерзания переливной и вестовой труб;
- исправность работы сигнализации достижения предельного
уровня и отключения насосов при достижении нижнего уровня.
8.2.11. Ежесменно осуществляется опробование электрической
схемы сигнализации и делаются соответствующие записи в оперативном
журнале. Все обнаруженные при опробовании дефекты подлежат
немедленному устранению.
8.2.12. Ежегодно в период отключения установок горячего
водоснабжения следует производить оценку состояния
баков-аккумуляторов и определение их пригодности к дальнейшей
эксплуатации путем визуального осмотра конструкций и основания
баков, компенсирующих устройств трубопроводов, а также вестовых
труб с составлением акта по результатам осмотра. Осмотр баков,
защищенных герметиком, производится при замене последнего.
8.2.13. Периодическая техническая диагностика конструкций
бака-аккумулятора выполняется не реже одного раза в три года,
ежегодно проводятся осмотр и проверка на прочность и плотность.
Результаты ежегодного осмотра и периодической диагностики
баков-аккумуляторов оформляются актами, в которых описываются
выявленные дефекты и назначаются методы и сроки их ликвидации. Акт
подписывается ответственным лицом за безопасную эксплуатацию
баков-аккумуляторов и утверждается техническим руководителем
эксплуатирующей организации.
8.2.14. При технической диагностике бака-аккумулятора
выполняются следующие работы:
- измерение фактических толщин листов поясов стенки с
использованием соответствующих средств измерения;
- дефектоскопия основного металла и сварных соединений;
- проверка качества основного металла и сварных соединений,
механические свойства и химический состав которых должны
соответствовать указаниям проекта и требованиям технических
условий завода-изготовителя на поставку.
8.2.15. Пригодность бака-аккумулятора к дальнейшей
эксплуатации оценивается следующим образом:
- предельно допустимый коррозионный износ кровли и днища
бака-аккумулятора, установленный по данным измерений с применением
технических средств, для наиболее изношенных частей не должен
превышать 50% проектной толщины; для несущих конструкций покрытия
(прогонов, балок, связей) и окраек днища - 30%; для нижней
половины стенок бака - 20% независимо от площади износа;
- при коррозионном износе стенок от 15 до 20% проектной
толщины дальнейшая эксплуатация бака-аккумулятора допускается
только по письменному распоряжению технического руководителя
организации, эксплуатирующей баки-аккумуляторы, при подтверждении
расчетом прочности бака и проведении ежегодного контроля стенок с
использованием технических средств;
- при коррозионном износе стенок верхней половины
бака-аккумулятора, равном 20 - 30% их проектной толщины,
дальнейшая эксплуатация бака-аккумулятора разрешается на срок не
более одного года при условии снижения допустимого верхнего уровня
на 1 м ниже коррозионного изношенного участка с соответствующим
переносом переливной трубы и перестройкой системы автоматики на
новый уровень заполнения бака;
- высота хлопунов днища нового бака-аккумулятора не должна
превышать 150 мм при площади их не более 2 м2. Для
баков-аккумуляторов, находящихся в эксплуатации более 15 лет,
допустимая высота хлопунов может составлять 200 мм при площади 3
м2, а при большей высоте хлопунов дефектное место подлежит
исправлению.
Эксплуатация бака-аккумулятора разрешается только после
восстановления расчетной толщины стен и обеспечения герметичности,
что подтверждается испытанием на прочность и плотность.
8.2.16. За монтажом вновь устанавливаемых и ремонтируемых
баков-аккумуляторов должен осуществляться технический надзор, при
котором особое внимание следует обращать на соответствие проекту
марки стали и толщины стенки поставленных металлоконструкций и
проведение 100-процентного контроля неразрушающим методом
заводских и монтажных швов.
8.2.17. На действующих баках-аккумуляторах производство работ,
связанных с ударными воздействиями на их конструкции,
изготовленные из кипящей стали, при температуре наружного воздуха
ниже минус 20 град. С не допускается. Для изготовления новых и
ремонта действующих баков-аккумуляторов применение кипящей стали
не допускается.
8.2.18. Для предупреждения выхода из строя насосов уровень
воды в баке-аккумуляторе не должен опускаться ниже предельно
минимально допустимого значения.
8.2.19. Эксплуатация бака-аккумулятора без антикоррозионной
защиты внутренней поверхности не допускается. В качестве
антикоррозионной защиты баков могут применяться герметики,
катодная защита, металлизационное алюминиевое покрытие, эпоксидные
составы, краски и эмали, отвечающие требованиям действующих
нормативно-технических документов.
8.2.20. При приближении уровня воды в баке-аккумуляторе к
границам, угрожающим их безопасной эксплуатации, и несрабатывании
средств защиты, а также при обнаружении неисправностей в
конструкции бака-аккумулятора или его коммуникациях обслуживающий
персонал выполняет следующие действия:
- сообщает диспетчеру организации, эксплуатирующей
баки-аккумуляторы, о возникшей угрозе безопасной эксплуатации
баков;
- принимает меры к выявлению и устранению причин, приведших к
угрозе безопасной эксплуатации бака-аккумулятора, и одновременно
делает все необходимое для обеспечения их безопасной работы.
При невозможности устранения угрозы повреждения баков
производится их отключение от тепловой сети и при необходимости
дренирование горячей воды.
8.2.21. Каждый принятый в эксплуатацию бак-аккумулятор должен
иметь следующую документацию:
- технический паспорт (Приложение N 7);
- технологическую карту;
- журнал текущего обслуживания;
- журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления
статического электричества в случае применения герметика для
защиты баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации;
- схему нивелирования основания;
- распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров;
- технологические карты на замену оборудования резервуаров.
При отсутствии технической документации на резервуар из-за
давности строительства или другим причинам паспорт составляется
организацией, эксплуатирующей резервуар, и подписывается
техническим руководителем организации. Паспорт необходимо
составлять на основании детальной технической инвентаризации всех
частей и конструкций резервуара. В паспорт вносятся результаты
проводимых ежегодных обследований, периодических испытаний и
освидетельствований с использованием технической диагностики,
сведения о проведенных ремонтах с указанием произведенных работ, а
также о нивелировке конструкций баков-аккумуляторов.
9. Теплопотребляющие энергоустановки
Общие требования
9.1. Технические решения, производство строительно-монтажных
работ на системах теплопотребления, а также средства автоматизации
теплопотребляющих энергоустановок должны соответствовать
требованиям действующих норм, правил, инструкций и стандартов.
9.2. На теплопотребляющих энергоустановках устанавливаются:
- запорная арматура на линиях входа и выхода греющей и
нагреваемой среды;
- смотровые и водоуказательные стекла в тех случаях, когда
должно осуществляться наблюдение за уровнем или состоянием
жидкости или массы в энергоустановке;
- устройства для отбора проб и удаления воздуха, газов,
технологических продуктов и конденсата;
- предохранительные клапаны в соответствии с правилами
Госгортехнадзора России;
- манометры и термометры для измерения давления и температуры
теплоносителя, греющей и нагреваемой среды;
- контрольно-измерительные приборы в объеме, необходимом для
контроля за режимом работы установок и для определения фактических
удельных расходов тепловой энергии по каждому виду производимой
продукции;
- другие приборы и средства автоматического регулирования,
предусмотренные проектной документацией и действующими
нормативно-техническими документами.
9.3. Присоединение различных систем теплопотребления
производится по отдельным трубопроводам. Последовательное
включение различных систем теплопотребления не допускается.
9.4. Давление и температура теплоносителя, подаваемого на
теплопотребляющие энергоустановки, должны соответствовать
значениям, установленным технологическим режимом. Пределы
колебаний параметров теплоносителя указываются в инструкции по
эксплуатации.
9.5. В тех случаях, когда теплопотребляющие энергоустановки
рассчитаны на параметры ниже, чем на источнике теплоты,
предусматриваются автоматические устройства для понижения давления
и температуры, а также соответствующие предохранительные
устройства.
9.6. Отвод конденсата от пароиспользующей энергоустановки
поверхностного типа осуществляется через автоматические
конденсатоотводчики и другие автоматические устройства.
Конденсатоотводчики должны иметь обводные трубопроводы с
установкой на них запорной арматуры.
9.7. При поступлении в теплопотребляющие энергоустановки
влажного пара в случае необходимости его осушки предусматриваются
сепараторы (влагоотделители).
9.8. Теплопотребляющие энергоустановки, работающие под
давлением, подвергаются наружному и внутреннему осмотрам, а также
испытаниям на прочность и плотность в соответствии с требованиями,
установленными Госгортехнадзором России, настоящими Правилами и
инструкциями по эксплуатации.
Вместе с теплопотребляющей энергоустановкой испытаниям
подвергаются относящиеся к ней арматура, трубопроводы и
вспомогательное оборудование.
9.9. Порядок и периодичность проведения испытаний на прочность
и плотность теплопотребляющих энергоустановок или их частей,
предназначенных для работы под давлением или разрежением,
устанавливаются инструкцией по эксплуатации, требованиями
завода-изготовителя или настоящими Правилами.
9.10. Внеочередные испытания на прочность и плотность и
внутренние осмотры теплопотребляющих энергоустановок производятся
после капитального ремонта или реконструкции, в случае бездействия
энергоустановки более 6 месяцев, а также по требованию лица,
ответственного за эксплуатацию данных энергоустановок, или органов
государственного энергетического надзора.
9.11. Теплопотребляющие энергоустановки, у которых действие
химической среды вызывает изменение состава и ухудшение
механических свойств металла, а также теплопотребляющие
энергоустановки с сильной коррозионной средой или температурой
стенок выше 175 град. С должны подвергаться дополнительным
освидетельствованиям в соответствии с инструкцией
завода-изготовителя.
9.12. Все внешние части теплопотребляющих энергоустановок и
теплопроводы изолируются таким образом, чтобы температура
поверхности тепловой изоляции не превышала 45 град. С при
температуре окружающего воздуха 25 град. С. В случаях, когда по
местным условиям эксплуатации металл теплопотребляющих
энергоустановок под изоляцией может подвергаться разрушению,
тепловая изоляция должна быть съемной.
9.13. Тепловая изоляция теплопотребляющих энергоустановок,
расположенных на открытом воздухе (вне зданий), оборудуется
защитным покрытием от атмосферных осадков, ветра.
9.14. Теплопотребляющая энергоустановка, трубопроводы и
вспомогательное оборудование к ней должны быть окрашены. Лаки или
краски должны быть стойкими против паров и газов, выделяющихся в
помещении, где расположена данная энергоустановка.
9.15. На арматуре наносятся названия и номера согласно
оперативным схемам трубопроводов, указатели направления вращения
штурвалов. Регулирующие клапаны снабжаются указателями степени
открытия регулирующего органа, а запорная арматура - указателями
"открыто" и "закрыто".
9.16. Окраска, надписи и обозначения на тепловых
энергоустановках и трубопроводах должны соответствовать проектным
схемам. При выборе основного цвета окраски, величины размера
надписи и маркировочных щитков необходимо руководствоваться
государственными стандартами.
9.17. Трубопроводы агрессивных, лекговоспламеняющихся,
горючих, взрывоопасных или вредных веществ выполняются
герметичными. В местах возможных утечек (краны, вентили, фланцевые
соединения) устанавливаются защитные кожухи, а при необходимости -
специальные устройства со сливом из них продуктов утечек в
безопасное место.
9.18. На каждой теплопотребляющей энергоустановке, работающей
под давлением, после установки и регистрации на специальную
табличку форматом 200 x 150 мм наносятся следующие данные:
- регистрационный номер;
- разрешенное давление;
- дата (число, месяц и год) следующего внутреннего осмотра и
испытания на прочность и плотность;
- отсутствует подготовленный эксплуатационный персонал;
- отсутствует паспорт;
- истек срок освидетельствования энергоустановки;
- неисправны предохранительные устройства;
- давление поднялось выше разрешенного и несмотря на меры,
принятые персоналом, не снижается;
- неисправен манометр и невозможно определить давление по
другим приборам;
- неисправны или в неполном комплекте крепежные детали крышек
и люков;
- неисправны приборы безопасности и технологических
блокировок, контрольно-измерительные приборы и средства
автоматизации;
- имеются другие нарушения, требующие отключения
теплопотребляющих энергоустановок в соответствии с инструкциями по
эксплуатации и нормативно-технической документацией
заводов-изготовителей тепловых энергоустановок.
9.19. На шкале манометра наносится красная черта, указывающая
величину разрешенного давления. Взамен красной черты разрешается
прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку,
окрашенную в красный цвет.
9.20. Манометр устанавливается с 3-ходовым краном или
заменяющим его устройством, позволяющим проводить периодическую
проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы
и свойств среды снабжается сильфонной трубкой или другими
устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия
среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
9.1. Тепловые пункты
Технические требования
9.1.1. В тепловых пунктах предусматривается размещение
оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и
автоматизации, посредством которых осуществляется:
- преобразование вида теплоносителя или его параметров;
- контроль параметров теплоносителя;
- регулирование расхода теплоносителя и распределение его по
системам потребления теплоты;
- отключение систем потребления теплоты;
- защита местных систем от аварийного повышения параметров
теплоносителя;
- заполнение и подпитка систем потребления теплоты;
- учет тепловых потоков и расходов теплоносителя и конденсата;
- сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его
качества;
- аккумулирование теплоты;
- водоподготовка для систем горячего водоснабжения.
В тепловом пункте в зависимости от его назначения и конкретных
условий присоединения потребителей могут осуществляться все
перечисленные функции или только их часть.
9.1.2. Устройство индивидуальных тепловых пунктов обязательно
в каждом здании независимо от наличия центрального теплового
пункта, при этом в индивидуальных тепловых пунктах
предусматриваются только те функции, которые необходимы для
присоединения систем потребления теплоты данного здания и не
предусмотрены в центральном тепловом пункте.
9.1.3. При теплоснабжении от внешних источников теплоты и
числе зданий более одного устройство центрального теплового пункта
является обязательным.
При теплоснабжении от собственных источников теплоты
оборудование теплового пункта, как правило, располагают в
помещении источника (например, котельной); сооружения отдельно
стоящих центральных тепловых пунктов следует определять в
зависимости от конкретных условий теплоснабжения.
9.1.4. Оборудование центрального теплового пункта должно
обеспечить требуемые параметры теплоносителя (расход, давление,
температуру), их контроль и регулирование для всех присоединенных
к нему систем теплопотребления. Присоединение систем
теплопотребления должно выполняться с максимально возможным
использованием вторичных тепловых ресурсов от других систем
теплопотребления. Отказ от использования вторичной теплоты должен
быть мотивирован технико-экономическим обоснованием.
9.1.5. На каждый тепловой пункт составляется технический
паспорт, рекомендуемая форма приведена в Приложении N 6.
9.1.6. Присоединение систем потребления теплоты необходимо
выполнять с учетом гидравлического режима работы тепловых сетей
(пьезометрического графика) и графика изменения температуры
теплоносителя в зависимости от изменения температуры наружного
воздуха.
9.1.7. Расчетная температура воды в подающих трубопроводах
водяных тепловых сетей после центрального теплового пункта при
присоединении систем отопления зданий по зависимой схеме должна
приниматься равной расчетной температуре воды в подающем
трубопроводе тепловых сетей до центрального теплового пункта, но
не выше 150 град. С.
9.1.8. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования
воздуха должны присоединяться к двухтрубным водяным тепловым
сетям, как правило, по зависимой схеме.
По независимой схеме, предусматривающей установку
водоподогревателей, допускается присоединять:
- системы отопления 12-этажных зданий и выше (или более 36 м);
- системы отопления зданий в открытых системах теплоснабжения
при невозможности обеспечения требуемого качества воды.
9.1.9. Системы отопления зданий следует присоединять к
тепловым сетям:
- непосредственно при совпадении гидравлического и
температурного режимов тепловой сети и местной системы. При этом
необходимо обеспечивать невскипаемость перегретой воды при
динамическом и статическом режимах системы;
- через элеватор при необходимости снижения температуры воды в
системе отопления и располагаемом напоре перед элеватором,
достаточном для его работы;
- через смесительные насосы при необходимости снижения
температуры воды в системе отопления и располагаемом напоре,
недостаточном для работы элеватора, а также при осуществлении
автоматического регулирования системы.
9.1.10. К одному элеватору присоединяется, как правило, одна
система отопления. Допускается присоединять к одному элеватору
несколько систем отопления с увязкой гидравлических режимов этих
систем.
9.1.11. При необходимости изменения параметров пара должны
предусматриваться редукционно-охладительные, редукционные или
охладительные установки.
Размещение этих устройств, а также установок сбора, охлаждения
и возврата конденсата в центральных тепловых пунктах или в
индивидуальных тепловых пунктах следует предусматривать на
основании технико-экономического расчета в зависимости от числа
потребителей и расхода пара со сниженными параметрами, количества
возвращаемого конденсата, а также расположения потребителей пара
на территории организации.
9.1.12. В тепловых пунктах с установками сбора, охлаждения и
возврата конденсата предусматриваются мероприятия по использованию
теплоты конденсата путем:
- охлаждения конденсата в водоподогревателях с использованием
нагретой воды для хозяйственно-бытовых или технологических
потребителей горячей воды;
- получения пара вторичного вскипания в расширительных баках с
использованием его для технологических потребителей пара низкого
давления.
9.1.13. При теплоснабжении от одного теплового пункта
производственного или общественного здания, имеющего различные
системы потребления теплоты, каждую из них следует присоединять по
самостоятельным трубопроводам от распределительного (подающего) и
сборного (обратного) коллекторов. Допускается присоединять к
одному общему трубопроводу системы теплопотребления, работающие
при различных режимах, удаленные от теплового пункта более чем на
200 м, с проверкой работы этих систем при максимальных и
минимальных расходах и параметрах теплоносителя.
9.1.14. Обратный трубопровод от систем вентиляции
присоединяется перед водоподогревателем горячего водоснабжения I
ступени.
При этом, если потери давления по сетевой воде в
водоподогревателе I ступени превысят 50 кПа, водоподогреватель
оборудуется обводным трубопроводом (перемычкой), на котором
устанавливаются дроссельная диафрагма или регулирующий клапан,
рассчитанные на то, чтобы потери давления в водоподогревателе не
превышали расчетной величины.
9.1.15. К паровым тепловым сетям потребители теплоты могут
присоединяться:
- по зависимой схеме - с непосредственной подачей пара в
системы теплопотребления с изменением или без изменения параметров
пара;
- по независимой схеме - через пароводяные подогреватели.
Использование для целей горячего водоснабжения паровых
водонагревателей барботажного типа не допускается.
9.1.16. В тепловых пунктах, в которые возможно поступление
загрязненного конденсата, должна предусматриваться проверка
качества конденсата в каждом сборном баке и на дренажных
трубопроводах. Способы контроля устанавливаются в зависимости от
характера загрязнения и схемы водоподготовки на источнике теплоты.
9.1.17. На трубопроводах тепловых сетей и конденсатопроводах
при необходимости поглощения избыточного напора должны
устанавливаться регуляторы давления или дроссельные диафрагмы.
9.1.18. В тепловых пунктах следует применять водяные
|
