Износ металлорежущего инструмента

Износ металлорежущего инструмента – естественный процесс, возникающий при механической обработке металлов. Он приводит к постепенной потере режущих свойств, ухудшению качества обработки и необходимости замены инструмента. Понимание стадий износа и методов его контроля позволяет оптимизировать производственные процессы.

Причины износа инструмента

Основными факторами, вызывающими износ инструмента, являются механические, термические и химические воздействия.

• Механический износ происходит вследствие трения режущей кромки о материал заготовки.
• Термическое воздействие связано с локальным нагревом зоны резания, приводящим к изменению структуры инструментального материала.
• Химические реакции с обрабатываемым материалом и окружающей средой ускоряют процесс разрушения режущей кромки.

Степени инструментального износа

Износ принято классифицировать тремя общими группами, которые характеризуют износ как первоначальный, установившийся и критический.

1. Первоначальный износ характеризуется быстрой потерей остроты режущей кромки в первые минуты работы. Эта стадия связана с приработкой инструмента и образованием оптимального контактного пятна.
2. Установившийся износ представляет собой период стабильного постепенного изнашивания. Скорость износа на этой стадии относительно постоянна и зависит от режимов резания и свойств обрабатываемого материала.
3. Критический износ наступает при достижении инструментом предельно допустимых значений износа. На этой стадии резко возрастает сила резания, ухудшается качество поверхности, возможно появление вибраций. Продолжение работы инструментом в таком состоянии приводит к его поломке.

Как избежать преждевременного износа металлорежущих инструментов

1. Самый верный способ - покупать качественную продукцию у проверенных поставщиков: https://tkt-spb.ru/katalog. Качественный инструмент из современных материалов (твердые сплавы, керамика, кубический нитрид бора) обладает повышенной износостойкостью.
2. Важным аспектом является правильный подбор режимов резания в соответствии с обрабатываемым материалом и типом операции.
3. Применение современных смазочно-охлаждающих жидкостей позволяет снизить температурную нагрузку на инструмент.
4. Регулярный контроль состояния режущих кромок с помощью измерительных приборов помогает своевременно выявлять признаки критического износа.

Основные правила работы на фрезерном станке

При фрезеровании необходимо обеспечивать равномерное распределение нагрузки на режущие кромки. Важно подбирать оптимальную скорость вращения шпинделя и величину подачи в зависимости от диаметра фрезы и обрабатываемого материала.

Особое внимание следует уделять надежному креплению инструмента в патроне для минимизации биения. При обработке твердых материалов рекомендуется использовать фрезы с износостойкими покрытиями.

Основные правила работы на токарном станке

При токарной обработке критически важным является правильный выбор геометрии резца в зависимости от вида операции. Необходимо контролировать процесс стружкообразования – образование сливной стружки свидетельствует о правильном подборе режимов резания.

Для черновой обработки следует применять резцы с повышенной прочностью, для чистовой – с оптимальными углами заточки. Регулярная проверка состояния резцов с помощью микроскопа или измерительных приборов позволяет своевременно выявлять признаки износа.

Соблюдение этих рекомендаций позволяет значительно увеличить ресурс металлорежущего инструмента и снизить себестоимость обработки.