|
Стр. 9
многопозиционных полуавтоматах; откачка на посту.
7. Лампы специальные осветительные - откачка и наполнение
инертным газом на многопозиционных полуавтоматах; загрузка, съем и
наблюдение за вакуумом и наполнением.
8. Лампы мощные прожекторные и кинолампы - откачка и
наполнение на постах.
9. Лампы ДРЛ - предварительная и окончательная откачка.
10. Лампы КИ - откачка и наполнение йодом.
11. Ножки штампованные - проверка на вакуумную плотность на
гелиевом течеискателе после откачки.
12. Приборы СВЧ - откачка под руководством опытного откачника.
13. Приборы вакуумные - прогрев в атмосфере воздуха или в
защитной среде (азот) перед откачкой.
14. Резисторы КВМ - откачка на многопозиционных полуавтоматах.
15. Стеклооболочки - обезгаживание.
16. Трубки рентгеновские импульсные двухэлектродные для
диагностики со стационарным анодом - откачка на постах.
з 36. Откачник-вакуумщик
4-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на
многопозиционном оборудовании, высоковакуумных постах с ручным и
автоматическим управлением со сложными режимами откачки, а также
откачка изделий на полуавтоматах с индивидуальными насосами на
позициях. Непрерывный контроль за работой отдельных узлов
оборудования. Обезгаживание и откачка электронной бомбардировкой
(активирование и распыление) приборов. Наблюдение за состоянием
системы охлаждения и индукторов. Определение качества откачанных
изделий и устранение дефектов откачки. Самостоятельная настройка
газовых горелок и регулирование режимов откачки.
Должен знать: устройство, назначение и правила обслуживания
многопозиционного откачного оборудования постов и течеискателей
типов ПТИ-6, ПТИ-7; правила эксплуатации высокочастотных
генераторов и индукторов; устройство, назначение и условия
применения контрольно-измерительных приборов для контроля режимов
обезгаживания, откачки и активирования; способы карбидирования
катодов и тренировки приборов в процессе откачки; определение
давления газа в приборе; способы дозирования газов и ртути в
приборе; правила пользования и настройки газовых горелок; способы
регулирования режима откачки; правила обращения с взрывоопасными
кинескопами.
Примеры работ
1. Газопоглотитель (геттер) - распыление током высокой
частоты.
2. Диоды, триоды, тетроды - откачка на постах.
3. Индикаторы цифровые - откачка на полуавтомате.
4. Клистроны - проверка на течеискателе.
5. Кинескопы телевизионные с размером экрана 35 - 50 см -
откачка на многопозиционных полуавтоматах конвейерного и
карусельного типов и стационарных и откачных постах при
регенерации кинескопов.
6. Конденсаторы вакуумные постоянные - напай, откачка, отжиг
на постах и отпай с постов.
7. Лампы газоразрядные дуговые и импульсные - откачка на
постах.
8. Лампы генераторные - откачка на полуавтоматах.
9. Лампы мощные металлокерамические и титанокерамические -
откачка на постах.
10. Лампы металлокерамические и титанокерамические - откачка
на полуавтомате, автомате и откачных постах.
11. Лампы сверхминиатюрные, приемно-усилительные - откачка на
полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях, непрерывный
контроль за режимами обработки, обезгаживания и откачки
электронной бомбардировкой.
12. Лампы криптоновые - откачка на постах.
13. Лампы импульсные строботроны и лампы дуговые - откачка на
постах.
14. Магнетроны, клистроны и модули СВЧ - откачка на
полуавтоматах.
15. Преобразователи однокамерные электронно-оптические -
откачка на постах.
16. Приборы фотоэлектронные - откачка на постах.
17. Приборы СВЧ и газоразрядные - откачка на постах и
полуавтоматах.
18. Разрядники типа Р-22 - откачка на постах.
19. Трубки рентгеновские для структурного и спектрального
анализа для промышленного просвечивания и терапии - откачка на
постах.
20. Трубки специальные электроннолучевые - откачка на
многопозиционных полуавтоматах.
21. Узлы металлокерамические - определение вакуум-плотности
спаев металла с керамикой на течеискателях.
22. Фотоэлементы - предварительная откачка на многопозиционном
полуавтомате.
з 37. Откачник-вакуумщик
5-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов и
цветных кинескопов на сложных высоковакуумных постах с ручным и
автоматическим управлением и на конвейерных полуавтоматических
машинах. Откачка узлов и блоков модулей СВЧ на полуавтоматах с
программным управлением. Откачка и активировка на откачном посту
многокаскадных фотоэлектронных умножителей с мультищелочными
фотокатодами. Откачка опытных, сложных и экспериментальных
приборов с длительным циклом обработки. Ведение процесса откачки,
сопровождающегося многократной электронной бомбардировкой
электродов, тренировкой и активированием, обработкой в среде
различных газов с дозированием газов в прибор, напылением
тончайших проводящих и активирующих слоев и пленок и их
обработкой, многократным зажиганием плазмы для очистки
внутриламповой арматуры. Определение количества напускаемого
аргона при настройке полуавтомата для заданного количества циклов
разряда плазмы. Непрерывный контроль процесса откачки по
показаниям приборов и управление процессом в соответствии с
опытом.
Должен знать: устройство и назначение откачных постов с особо
сложными вакуумными схемами; режимы и правила откачки сложных
опытных приборов; способы напыления тончайших пленок на электроды
и перепыления пленок с одного электрода на другой; назначение
каждого этапа технологического процесса и последовательность их;
основы вакуумной техники, электротехники и стеклодувного дела.
Примеры работ
1. Видиконы - откачка на постах.
2. Газотрон типа ГХ1С - откачка на постах.
3. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали
свыше 50 см - откачка на многошпиндельных полуавтоматах
конвейерного и карусельного типов.
4. Кинескопы проекционные - откачка на постах.
5. Кинескопы - откачка после регенерации.
6. Конденсаторы вакуумные переменные - откачка, обработка
тлеющим разрядом водорода, тренировка, отжиг и отпай с поста.
7. Контакты магнитоуправляемые - откачка на постах с
управлением процесса по анализам газов (изотопному и общему).
8. Лазер (ОКГ) - откачка и тренировка.
9. Лампы с наполнением металлами и их галоидными соединениями
- откачка с перегонкой наполнителей из дозированного объема в
разрядную часть.
10. Лампы водородные - откачка.
11. Лампы многоэлектродные спектральные - откачка на
высоковакуумных постах с многократной тренировкой катодных
элементов.
12. Лампы ПМИ-2 и ЛТ-2 - напайка для постов отжига и откачных
постов.
13. Лампы генераторные (стеклянные), игнитроны, тиратроны -
откачка на ручных постах.
14. Потенциалоскопы - откачка на постах.
15. Преобразователи электронно-оптические сложной конструкции
- откачка на постах.
16. Приборы и посты - напайка и спайка в вакууме.
17. Приборы управляющего комплекса "Интеграл" - откачка.
18. Приборы фотоэлектронные особой серии, высокой надежности -
откачка на постах с программным управлением.
19. Скиатроны - откачка на постах с напылением экрана.
20. Суперортиконы - откачка на постах.
21. Стабилитроны - откачка и тренировка.
22. Трубки ОКГ - откачка.
23. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимся анодом
- откачка на постах.
24. Трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с
вынесенным анодом - откачка на постах.
25. Трубки рентгеновские, управляемые, импульсные - откачка на
постах.
26. Трубки рентгеновские для спектрального анализа с
изменяющимся спектром измерения - откачка на постах.
27. Трубки рентгеновские - откачка на постах экспериментальных
образцов.
28. Трубки специальные электроннолучевые - откачка на
конвейерных полуавтоматах и на многопозиционных постах.
29. Узлы катодные - установка в ампулы под вакуумом.
30. Электроды приборов внутренние - обработка электронной
бомбардировкой или ионной плазмой.
31. Элементы активные ОКГ различного типа - откачка и
наполнение газовыми смесями.
з 38. Откачник-вакуумщик
6-й разряд
Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов
сложной конструкции на высоковакуумных постах с особо сложными
вакуумными схемами, с ручным или автоматическим управлением.
Ведение процесса откачки сложных и экспериментальных приборов,
сопровождающегося чередованием процессов сложных видов обработки
различных элементов приборов с целью их очистки, формирования
необходимой атмосферы в готовом приборе, создания и тренировки
активизирующих слоев и пленок. Непрерывный контроль различных
видов обработки прибора в процессе откачки, сопровождающийся
управлением процессами обработки в соответствии с опытом.
Должен знать: устройство и назначение откачных постов с особо
сложными вакуумными схемами с использованием средств получения
безмасляного вакуума; основные приемы работы с
масс-спектрометрическим оборудованием и гелиевыми течеискателями;
режимы и правила откачки сложных опытных и экспериментальных
приборов; основы электротехники.
Примеры работ
1. Преобразователи электронно-оптические второго поколения -
откачка.
2. Опытные и экспериментальные лазеры и приборы СВЧ - откачка.
з 39. Протирщик электровакуумных приборов
1-й разряд
Характеристика работ. Очистка простых готовых электровакуумных
приборов и деталей от пыли, грязи, мастики, флюса вручную или с
помощью простых приспособлений. Протирка металлических деталей
после обработки. Протирка стекла. Очистка цоколей от мастики,
протирка штырьков.
Должен знать: требования, предъявляемые к чистоте поверхности
изделий и деталей; правила и приемы протирки различных изделий;
правила работы с растворителями, применяемыми при протирке.
Примеры работ
1. Детали металлические - протирка после обезжиривания.
2. Изделия электровакуумные готовые, узлы и детали - протирка
тканью.
3. Рассеиватели и отражатели для ламп-фар - протирка.
з 40. Протирщик электровакуумных приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка и протирка ответственных
электровакуумных приборов и деталей от трудноснимаемых загрязнений
вручную с помощью механизированных приспособлений (вращающиеся
щетки и диски), на полуавтоматах с применением порошков и
растворителей (пемза, ацетон и др.). Очистка и протирка изделий и
деталей с различными покрытиями, с соблюдением целостности прибора
и доведением покрытия до требований размеров чертежа. Зачистка
металлических и керамических деталей от заусенцев.
Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого
оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;
правила применения приспособлений и полуавтоматов для очистки
изделий и контрольно-измерительного инструмента; основные размеры
защищаемых поверхностей с покрытиями; требования, предъявляемые к
чистоте обрабатываемого изделия и целостности покрытия; условия
применения растворителей и их основные свойства.
Примеры работ
1. Колбы с нанесенным покрытием - протирка стекла колбы с
соблюдением размеров нанесенного слоя.
2. Лампы накаливания с фокусирующим цоколем - протирка с
чисткой цоколя.
3. Приборы электровакуумные - протирка.
з 41. Протирщик электровакуумных приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка и протирка вручную
электровакуумных приборов сложной конфигурации, ответственных
крупногабаритных приборов, изготовленных по специальным условиям с
применением различных приспособлений и специальных составов.
Зачистка шлифовальных торцов конуса и экрана цветного кинескопа
после различных обработок с применением растворителей, без
повреждения покрытий.
Должен знать: правила протирки обрабатываемых изделий с
покрытием; правила работы с различными приспособлениями и
растворителями; основные свойства применяемых материалов; правила
обращения с взрывоопасными кинескопами.
Примеры работ
1. Детали и узлы ТКЛ, МКЛ - обработка и протирка.
2. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали
свыше 50 см - протирка.
3. Кинескопы цветные - протирка.
4. Отражатели ламп-фар - протирка внутренней поверхности.
5. Приборы электровакуумные особых серий высокой надежности,
приборы электровакуумные безцокольные - протирка.
6. Приборы сложной конфигурации - протирка.
з 42. Распылитель газопоглотителя
3-й разряд
Характеристика работ. Распыление и обезгаживание
газопоглотителя в откачанных электровакуумных приборах на
полуавтоматах и вручную с помощью высокочастотного индуктора.
Загрузка и разгрузка позиций полуавтомата. Наблюдение за качеством
распыления геттерного зеркала. Самостоятельное регулирование
режима распыления.
Должен знать: устройство, правила и приемы управления
полуавтоматом для распыления газопоглотителя и вывода его на
рабочий режим; принцип работы высокочастотной установки; правила
загрузки и разгрузки электровакуумных приборов в полуавтомат;
приемы распыления газопоглотителя вручную; назначение и свойства
газопоглотителя; требования, предъявляемые к качеству геттерного
зеркала.
з 43. Сборщик-монтажник в производстве
цветных кинескопов
3-й разряд
Характеристика работ. Приварка держателей к раме. Прокатка
заготовок масок на установке. Приварка контактных пружин и
алюминиевых экранов к раме.
Должен знать: устройство и принцип действия применяемого
оборудования; материалы, детали и узлы, входящие в
экранно-масочный узел.
з 44. Сборщик-монтажник в производстве
цветных кинескопов
4-й разряд
Характеристика работ. Сферизация цветоделительных масок с
контролем на специальных установках. Приварка маски к раме с
контролем сферы маски шаблонами и на специальных установках.
Дополнительная обработка элементов экранного узла и конуса
цветного кинескопа. Регенерация рамо-масочного узла. Проведение
контроля качества выполненной работы.
Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность
специальных установок и приспособлений. Свойства и технические
требования к материалам, деталям и узлам, условия применения
контрольно-измерительных приборов и инструментов.
Примеры работ
1. Заготовки конуса - контроль на соосность и
перпендикулярность горловины.
2. Узел экранно-масочный - продувка масок воздухом высокого
давления; виброобработка экранно-масочного узла на специальных
установках.
з 45. Сборщик-монтажник в производстве
цветных кинескопов
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка экранного узла и оболочки
цветного кинескопа на специальных установках и при помощи
приспособлений. Обеспечение установленных расстояний между экраном
и маской во многих точках на поверхности экрана. Центровка экрана
относительно конуса при установке элементов оболочки в специальном
приспособлении для спайки. Контроль качества собранной оболочки, в
том числе с помощью течеискателя на специальных установках.
Контроль и регулирование автоматического оборудования,
управляющего режимами термических печей спайки оболочек.
Должен знать: конструкцию, устройство и принцип действия
применяемого оборудования и оснастки; физические свойства
применяемых материалов; критерии оценки качества собранных узлов и
оболочек; способы контроля режимов в процессе изготовления и
обработки.
Примеры работ
1. Оболочки цветного кинескопа - спайка экрана с конусом в
печах; контроль качества склеенной оболочки.
2. Узел экранный - контроль расстояния экран - маска.
з 46. Сборщик-монтажник в производстве
цветных кинескопов
6-й разряд
Характеристика работ. Сборка экранного узла и оболочки
цветного кинескопа в условиях опытного производства. Сборка
экранно-масочного узла цветного кинескопа с компланарной
электронно-оптической системой на специальном оборудовании.
Обеспечение установленных расстояний между экраном и маской в
процессе сборки на установках с пневматическими датчиками.
Контроль собранных узлов на установках, основанных на индукционном
принципе действия.
Должен знать: конструкцию и режимы работы специального
технологического оборудования; правила пользования и настройки
приборов с пневматическими датчиками для контроля расстояния экран
- маска; правила определения рациональных режимов ведения
технологического процесса сборки; основы вакуумной техники и
технологии производства электровакуумных приборов.
Требуется среднее специальное образование.
з 47. Сварщик электровакуумных приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Сварка деталей и узлов внешней и
внутренней арматуры металлических приемно-усилительных ламп на
многопозиционных контактных электросварочных машинах. Установка
свариваемых деталей в приспособлении полуавтомата.
Должен знать: принцип действия сварочных полуавтоматов;
наименование и назначение важнейших частей; основные свойства
материалов свариваемых деталей и узлов; режимы сварки (напряжение,
давление, степень охлаждения поворотного стола и электродов);
основные сведения по технологии электрической сварки металлов.
Примеры работ
Лампа типа 6П9 - сварка накладки с таблеточным
газопоглотителем.
з 48. Сварщик электровакуумных приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Сварка узлов металлических приборов на
мощных электросварочных машинах контактной (рельефной) сварки.
Загрузка машин свариваемыми деталями и узлами. Наблюдение за
качеством свариваемых узлов.
Должен знать: устройство и правила обслуживания мощных
электросварочных машин; устройство, назначение и условия
применения приборов контроля процесса сварки (манометр,
осциллограф и др.); виды свариваемых деталей и узлов; особые
требования, предъявляемые к вакуум-плотным спаям; особые
требования, предъявляемые к работе на оборудовании высокого
напряжения; основные законы электротехники.
Примеры работ
1. Игнитроны цельнометаллические - сварка.
2. Лампы в металлическом оформлении - сварка баллона с
глазком, чашечкой и медной шайбой, сварка шасси ножки с втулкой.
3. ЛБВ, магнетроны - сварка внутриламповых узлов.
4. Приборы металлические - сварка колб с арматурой.
5. Трубки передающие - соединение диска с колбой через индий с
предварительной очисткой в плазме.
з 49. Сварщик электровакуумных приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Сварка в вакууме или водороде деталей и
узлов электровакуумных приборов на аппаратах аргонно-дуговой,
диффузионной и атомно-водородной сварки. Обслуживание аппаратов
постоянного и переменного тока. Настройка контура сварки по копиру
и другим приспособлениям. Выбор рационального режима сварки.
Наблюдение за контрольно-измерительными приборами (вольтметр,
амперметр, вакуумметр, реостаты сопротивления и др.) и регулировка
режимов сварки.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого
оборудования; сущность методов аргонно-дуговой, атомно-водородной
и диффузионной сварки; режимы сварки; назначение и применение
электроизмерительных и контрольных приборов; основы электротехники
в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Выводы - сварка трением на специальном станке марки МСТ-3.
2. Детали МПУЛ - контактная рельефная сварка в среде азота.
3. Детали металлические - сварка со стеклом.
4. Игнитроны - сварка аргонно-дуговая.
5. Клистроны - сварка коллектора со стаканом.
6. ЛБВ - сварка крышек с блоком прибора.
7. Модули СВЧ - сварка.
8. Образцы сложные опытные - сварка отдельных узлов.
9. Приборы Г-452, Г-433 - атомно-водородная сварка.
10. Счетчик типа СТС-5 - сварка корпуса с металлостеклянной
ножкой.
11. Трубки - аргонно-дуговая сварка корпусов, диффузионная
сварка мишеней с анодами.
12. Узлы металлических приборов - контактная рельефная сварка
в среде азота.
з 50. Сварщик электровакуумных приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Сварка в вакууме деталей и узлов
электровакуумных приборов на высокочастотных установках с
применением ферритовых концентратов и на установках
электроннолучевой диффузионной и микроплазменной сварки; ручная
вакуум-плотная сварка деталей и узлов сложной конфигурации из
жаропрочных сталей на установках аргонно-дуговой сварки с
применением электродов из лантанированного и торированного
вольфрама. Самостоятельная наладка электроннолучевой пушки и выбор
рациональных режимов сварки. Визуальный контроль процесса сварки.
Обслуживание аппаратов переменного и постоянного тока и вакуумной
системы установок.
Должен знать: конструкцию и принцип работы обслуживаемого
оборудования; сущность методов и применение аргонно-дуговой,
атомно-водородной и электроннолучевой сварки; правила определения
наиболее рациональных режимов сварки; методы и способы контроля
качества сварных соединений; основные свойства материалов
свариваемых деталей и узлов.
Примеры работ
1. Газопоглотители - приварка при регенерации.
2. Катоды - сварка на электроннолучевой установке.
3. Лампы стеклянно-металлические - сварка электродным лучом
ножки, состоящей из стеклянных и металлических деталей.
4. Механизм перестройки - сварка коронки, приварка сильфона.
5. Образцы сложные, опытные - аргонно-дуговая сварка деталей и
узлов сложной конфигурации, металлокерамических узлов, выводов
катода, подогревателя, корпуса штуцера и т.д.
6. Приборы приемно-усилительные и генераторные - сварка
электронным лучом.
7. Приборы маячковой серии - сварка.
8. Трубки рентгеновские - сварка металлостеклянных ножек,
узлов с тонкими свариваемыми кромками и выходных окон.
9. Узлы и детали металлостеклянных и металлокерамических ламп
- вакуум-плотная аргонно-дуговая сварка.
10. Узлы и модули СВЧ различной конструкции и конфигурации -
сварка.
11. Узлы сложной конфигурации - приварка выводов, обойм,
штуцеров.
12. Электроды фокусирующие - сварка электронным лучом.
з 51. Сварщик электровакуумных приборов
6-й разряд
Характеристика работ. Сварка в вакууме особо сложных
ответственных узлов приборов СВЧ и ФЭП на установках
аргонно-дуговой, электроннолучевой, термодиффузионной сварки.
Сварка в импульсном режиме. Сварка деталей и узлов приборов СВЧ из
тугоплавких, высокоактивных, легкоиспаряющихся и разнородных
металлов и сплавов. Настройка установок, подбор режима сварки при
выполнении экспериментальных работ. Наблюдение за качеством
свариваемого шва. Наблюдение за контрольно-измерительными
приборами (вольтметр, амперметр, тахометр, динамометр,
вакуумметр).
Должен знать: конструкцию, способы и правила настройки
оборудования для аргонно-дуговой, электроннолучевой,
термодиффузионной сварки; основы вакуумной техники; физические,
химические и электрические свойства вакуумных материалов; основы
электро- и радиотехники.
Примеры работ
1. Пушка электронная с резонаторным блоком клистрона - сварка.
2. Система ЛБВ замедляющая - термодиффузионная сварка.
3. Трубки рентгеновские - сварка тонколистовых деталей и
выходных окон.
4. Узел коллекторный с резонаторным блоком клистрона -
аргонно-дуговая сварка.
5. Узлы сложные, изготовленные из различных по своим свойствам
материалов (молибден с медью, медь со сталью, медь с коваром и
др.), - сварка.
6. Электроды фокусирующие, изготовленные из нержавеющей стали
и титана, - сварка электронным лучом.
з 52. Штамповщик ножек
2-й разряд
Характеристика работ. Штамповка ножек на одношпиндельных
станках, многопозиционных (карусельных) полуавтоматах, станках с
ручным поворотом карусели, станках с ручной подводкой газовых
горелок. Подналадка обслуживаемого оборудования (несложная и при
наличии наладчика), настройка режимов газовых горелок.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и
принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство и меры
безопасности работы с газом; назначение и условия применения
контрольно-измерительных приборов для контроля режима штамповки и
качества ножек; способы проверки качества штампованных ножек;
наименование, марки, сорта и основные свойства обрабатываемого
материала.
Примеры работ
1. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на многопозиционных
полуавтоматах с автоматической загрузкой стеклянных деталей.
2. Ножки плоские бесштенгельные - штамповка на полуавтомате с
механизированным съемом и бункерной загрузкой выводов и колец.
з 53. Штамповщик ножек
3-й разряд
Характеристика работ. Штамповка ножек на машинах с ручным
поворотом карусели, на одношпиндельных станках с самостоятельным
ведением процесса, на многопозиционных полуавтоматах с ручной
загрузкой. Настройка теплового режима штамповки. Определение
качества штампованных ножек и отжиг их в печах. Наблюдение за
правильностью работы приборов и приставок по контролю ножек на
обрыв выводов в донце.
Должен знать: устройство, режимы работы и правила обслуживания
станков штамповки ножек и многопозиционных полуавтоматов; основные
принципы сварки металла со стеклом; устройство системы контроля
ножек на обрыв выводов и проверка правильности ее работы;
устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов
(полярископ, индикатор, калибры) и правила их регулировки;
основные свойства и требования, предъявляемые к материалам при
штамповке ножек; свойства газов.
Примеры работ
1. Лампы типа ТГИ1-2500/35 - штамповка ножек.
2. Ножки гребешковые ламп типа ТГИ2-400/16 - штамповка на
станке с ручной приваркой штенгеля.
3. Ножки трехлепестковые ламп типа ТГИ-260/12 - штамповка со
штенгелевкой на станке.
4. Ножки с вольфрамовыми и коваровыми штырьками, с
упрочняющими элементами (ситалловые и стеклокерамические втулки) -
штамповка на одношпиндельном станке.
5. Ножки плоские корытообразные с числом выводов менее 7 -
штамповка на полуавтомате с ручной загрузкой выводов и колец.
6. Ножки гребешковые для высоковольтных выпрямителей -
изготовление на одношпиндельном станке.
7. Ножки с феррохромовыми выводами - штамповка с
предварительным окислением выводов на одношпиндельном станке.
8. Ножки для десятикиловаттных прожекторных ламп - штамповка
на трехшпиндельном станке.
9. Ножки плоские для различных электровакуумных приборов -
штамповка на одношпиндельном станке.
10. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на полуавтоматах с
ручной загрузкой.
11. Ножки со стеклянным дном (втулочного типа) металлической
серии специального назначения - штамповка на многопозиционных
полуавтоматах.
12. Ножки гребешковые для газоразрядных ламп - штамповка на
одношпиндельном станке с ручным поворотом.
з 54. Штамповщик ножек
4-й разряд
Характеристика работ. Штамповка ножек на многопозиционных
полуавтоматах с количеством электродов более 7, с расположением
электродов в два и более рядов, ножек для опытного и
мелкосерийного производства из высокотемпературных стекол марки
С-89-8, С40-1, С48-2(3) (с применением ситалловых шайб для
повышения механической прочности спая металл-стекло).
Должен знать: условия формования разогретого стекла, влияние
теплового режима штамповки на прочность ножек различных
конструкций, особенности работы с высокотемпературными стеклами,
устройство, режимы и правила обслуживания оборудования для
штамповки ножек, основные требования к металлам и стеклу для
создания герметичных спаев.
Примеры работ
1. Ножки с вольфрамовыми, коваровыми и молибденовыми
электродами для электровакуумных приборов с количеством выводов
более 7 - штамповка.
2. Ножки плоские с двух- и более рядным расположением вводов -
штамповка.
3. Ножки плоские для электровакуумных приборов из
высокотемпературного стекла (марки С-48-3 и др.) - штамповка.
4. Ножки плоские из стекла С-89-8 (черное стекло с добавлением
окиси марганца) с обмотанными выводами бесщелочным стеклом марки
С-39-2 - штамповка на одношпиндельном станке.
2. ТЕХНОХИМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Аквадировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение вручную и на специальном
оборудовании покрытий (аквадаг, окислы) на детали и узлы
электровакуумных приборов, в том числе в труднодоступных для
покрытия местах, с соблюдением допусков на линейные размеры и
параметры покрытия. Нанесение покрытий, разных по составу и
назначению, с взаимосвязанными размерами. Выполнение работ по
аквадированию изделий при разработке новых технологических
процессов. Промывка бачков для суспензии аквадага. Заливка
суспензии в бачки.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых
установок для нанесения сложных покрытий; устройство
вспомогательного оборудования, рабочих приспособлений и
контрольно-измерительных приборов; различные процессы и режимы
аквадирования; основные свойства суспензий, паст для покрытий и их
составных частей.
Примеры работ
1. Колбы электроннолучевых трубок - нанесение вручную
внутренних и наружных чередующихся и сплошных слоев покрытий
методами намазки или наполнения.
2. Колбы высоковольтных счетчиков - нанесение графита
(наполнением) на внутреннюю поверхность.
3. Кинескопы телевизионные - нанесение внешнего
токопроводящего покрытия методом пульверизации на налаженном
оборудовании.
4. Поглотители СВЧ-энергии - нанесение паст на основе
катодно-графитовых препаратов методом пульверизации вручную или на
полуавтомате.
5. Приборы электронно-оптические - наружное аквадирование и
лакировка кистью или пульверизатором.
6. Электроннолучевые трубки - зачистка люминофора и нанесение
аквадага, нанесение покрытия на горловину.
з 2. Аквадировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение вручную с применением
специальных приспособлений или на оборудовании сложных покрытий
(спиралевидных) из аквадажных суспензий на специальные
электровакуумные приборы с особо точным соблюдением межвитковых
расстояний с допусками по 7 - 9 квалитетам.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого
оборудования и рабочих приспособлений; устройство, назначение и
условия применения сложных контрольно-измерительных приборов
(эритемная лампа и др.); основы технологии химических процессов в
производстве электровакуумных приборов.
Примеры работ
1. Кинескопы цветные - нанесение аквадага на конус; нанесение
полупроводящих и проводящих покрытий на конус и горловину.
2. Колбы электроннолучевых трубок специального назначения -
нанесение спиралевидных покрытий.
3. Колбы электроннолучевых трубок - нанесение вручную
внутренних чередующихся слоев покрытий методом намазки.
4. Стержни ситалловые - нанесение поглотителя СВЧ-энергии на
держатели спирали методом пиролиза метана и доводка сопротивления
поглотителя СВЧ-энергии.
5. Трубки кварцевые - наружное аквадирование пульверизатором,
полировка, замер сопротивлений.
з 3. Алундировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение изоляционных покрытий на
подогреватели и проволоку методом пульверизации, электрофореза,
механического протягивания.
Должен знать: наименование, назначение и принцип действия
важнейших частей обслуживаемого оборудования (многоручейковая
машина, электрофорезный станок, пульверизатор, полуавтомат
пульверизации); назначение и условия применения наиболее
распространенных приспособлений и контрольно-измерительных
приборов (весы, лупа, термометр), составы и свойства суспензий,
применяемых для покрытий; способы контроля качества покрытий;
назначение покрытий подогревателей и влияние их качества на работу
электровакуумных приборов.
Примеры работ
1. Подогреватели складчатые - алундирование методом
электрофореза, формовка и зачистка концов.
2. Подогреватели - зажим в клине для покрытия при работе на
автомате.
3. Проволока - определение привеса изоляционного покрытия.
з 4. Алундирощик
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение покрытий на подогреватели
сложных типов. Многослойное покрытие проволоки на многоручейковой
машине. Регулирование и настройка оборудования при изменении
режима покрытий. Корректировка паст и суспензий в зависимости от
условий покрытия.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; устройство специальных приспособлений,
контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные принципы
выбора режимов покрытия в зависимости от вида (типа)
подогревателей; влияние внешних факторов (температура, влажность)
на состав суспензий; изменение основных свойств покрытия при
различных режимах работы.
Примеры работ
1. Подогреватели многошлейфовые складчатые - алундирование
методом электрофореза (подмазка "головок").
2. Подогреватели - покрытие методом пульверизации.
3. Подогреватели монофилярные, навитые на керамический
держатель, - изготовление с последующей подмазкой концов
подогревателей изоляционной массой.
4. Проволока для подогревателей - покрытие алундом
многократным протягиванием на многоручейковой машине.
з 5. Алундировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление опытных миниатюрных
подогревателей. Нанесение покрытий с допусками на толщину по 7
квалитету. Многослойное покрытие подогревателей методом
электрофореза и методом пульверизации. Проверка качества навивки
подогревателя на керамическом держателе и определение
формоустойчивости алундированных подогревателей (часовой проектор,
шатограф). Измерение омического сопротивления подогревателей.
Должен знать: устройство оборудования различных моделей;
правила наладки и проверки на точность обслуживаемого
оборудования; свойство проволок, применяемых при изготовлении
подогревателей; устройство, назначение и условия применения
сложных контрольно-измерительных приборов (микроскоп, часовой
проектор, прибор для определения сцепления покрытия с проволокой);
основные законы электротехники и электрохимии, применяемые в
процессах электрофореза; основные принципы выбора режимов,
регулирование процесса электрофореза и методы корректировки
состава для покрытия в зависимости от сложности формы покрываемых
подогревателей, состава суспензий, внешних факторов (температура и
влажность в помещении).
Примеры работ
1. Подогреватели пластинчатые - многослойные покрытия методом
пульверизации.
2. Подогреватели миниатюрные - многослойное покрытие методом
катафореза с жесткими допусками.
3. Подогреватели бифилярные с малым шагом навивки и расстояний
между витками - покрытие опрыскиванием вручную.
4. Подогреватели малогабаритные: монофилярные, многопетельные,
складчатые - алундирование на катафорезном станке.
5. Подогреватели спиральные монофилярные, навитые на
керамический керн, - изготовление с последующей подмазкой вручную
концов, выходящих из керамики, изоляционной пастой.
6. Проволока для подогревателей - покрытие алундом на
многоручейковой машине, оснащенной фотоэлементом и системой
автоматического регулирования процесса.
7. Подогреватели - покрытие чернящими составами.
з 6. Алундировщик
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление подогревательных узлов с
изоляционной массой из спеченного сфероидизированного алунда и с
плавленной изоляционной массой на основе окиси иттрия и алунда для
высокотемпературных и сильноточных катодно-подогревательных узлов
миниатюрных размеров для приборов СВЧ. Изготовление подогревателей
с допуском на разброс сопротивления до 1%. Измерение с точностью
до 0,5% сопротивления подогревателей с помощью цифровых приборов и
коммутационной оснастки. Корректировка сопротивления
подогревателей путем изменения его параметров. Изготовление
порошка изоляционной массы с самостоятельным контролем качества
конечного продукта по температуре его плавления. Приготовление
составов для заливки. Заливка подогревателей. Плавление
изоляционной массы (эвтектика с примесью алунда) с самостоятельным
подбором температурного режима. Изготовление алундированного
подогревателя сложной формы (эллиптические спирали). Приготовление
паст для электрофорезного покрытия. Измерение электропроводимости
|
