|
Стр. 1
Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 23 января 1985 г. N 23/3-3
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 20
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ
ЧАСТЬ II
РАЗДЕЛЫ: "ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ";
"ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО";
"ПЬЕЗОТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА"
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих, выпуск 20, разделы: "Общие профессии электронной
техники", "Полупроводниковое производство", "Производство
радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехнические
производства".
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 января 1985 г.
N 23/3-3.
Разделы данного выпуска переработаны Министерством электронной
промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
В данные разделы внесены ранее утвержденные дополнения;
внесены дополнения и изменения в содержание большинства
тарифно-квалификационных характеристик и в наименования профессий.
В раздел "Полупроводниковое производство" включены профессии
рабочих, ранее предусмотренные в разделе "Производство
полупроводниковых материалов" выпуска 8 ЕТКС.
В связи с техническим прогрессом, производством новых изделий
и возросшей сложностью технических процессов разделы дополнены
пятью новыми профессиями: "Оператор микросварки", "Оператор
плазмохимических процессов", "Обжимщик электросоединителей",
"Формовщик анодов", "Сборщик индикаторов"; изменен диапазон
разрядов у 36 профессий, разряды дополнены 16 комплексными
профессиями и профессиями широкого профиля, разработанными на
основе действовавших профессий.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными
при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов
рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех
отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной
подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе
производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
III. ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ
1. ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА РАДИОДЕТАЛЕЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Завальцовщик радиодеталей
1-й разряд
Характеристика работ. Завальцовка (закатка) цилиндрических
корпусов конденсаторов на закатных станках или на приспособлениях
с механическим или ручным приводом с обеспечением требуемой
глубины и равномерности закатки. Установка приспособлений в
соответствии с заданными габаритами деталей.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого
оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения простых приспособлений и
контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку
обрабатываемых материалов и деталей.
Примеры работ
1. Гайки накидные изделий РС, РСБ - завальцовка торца гайки на
корпус.
2. Гильзы конденсаторов постоянной емкости с бумажным
диэлектриком - закатка торцов на механическом приспособлении.
3. Гнезда панелей - завальцовка втулок.
4. Конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные -
завальцовка на станке или на механическом приспособлении.
5. Корпусы малогабаритных бумажных, металлобумажных и
пленочных конденсаторов - завальцовка на ручном приспособлении.
6. Платы из гетинакса для трансформаторов - завальцовка
втулок.
з 2. Завальцовщик радиодеталей
2-й разряд
Характеристика работ. Завальцовка (обжимка и зиговка)
цилиндрических корпусов конденсаторов и выпрямителей из
триацетатной пленки на горизонтально-токарных, универсальных
токарно-часовых, вертикально-сверлильных станках с дополнительным
обогревом и применением завальцовочных или зиговочных
приспособлений с обеспечением требуемой глубины и равномерности
завальцовки, а также на специальных полуавтоматах. Завальцовка
заклепок переменных резисторов на сверлильных станках. Обеспечение
плотных соединений оснований и панелей с выводами. Установка
приспособлений в соответствии с заданными габаритами изделий.
Наладка станка на заданный типоразмер изделий. Завальцовка на
станках электролитических конденсаторов. Завальцовка (обжимка)
трубки изолятора на специальных автоматах.
Должен знать: принцип действия, устройство и правила настройки
станков и специальных полуавтоматов; способы завальцовки, обжимки
и зиговки; способы проверки размеров и определения годности
изделий; назначение и условия применения специальных
приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные
механические свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Выпрямитель собранный - завальцовка второго конца.
2. Заклепки на переменных резисторах - завальцовка, проверка
прочности соединения.
3. Конденсаторы оксидные малогабаритные - завальцовка или
зиговка.
4. Конденсаторы оксидные - завальцовка специальными штампами
на гидравлических прессах.
5. Конденсаторы бумажные герметизированные малогабаритные -
обжимка на специальном полуавтомате.
6. Конденсаторы танталовые и ниобиевые - обжим трубочки
изолятора на установке.
7. Корпусы разъемов изделий 2РМ, РС, РСБ - завальцовка торца
корпуса на станке, проверка прочности завальцовки изоляторов в
корпусе.
8. Корпус из триацетатной пленки - завальцовка.
9. Крышки оксидных конденсаторов - завальцовка в корпусы.
10. Разъемы штепсельные - завальцовка.
11. Разъем штепсельный изделия "Киловольт 11" - зиговка на
кабеле; обжим контактов по хвостовику.
12. Стаканы ПЛЗ-1, 2 - закатка.
13. Стаканы ПЛК-50 - завальцовка.
14. Шпильки ИКПТ - сборка и завальцовка шпильки с колпачком.
з 3. Зачистщик
1-й разряд
Характеристика работ. Зачистка вручную (при помощи ножа,
наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей;
зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от
налета селена и висмута. Зачистка конденсаторов в опилках,
смоченных бензином. Зачистка конденсаторов от канифоли в горячем
трансформаторном масле. Обдув воздухом и промывка растворителями.
Проверка качества визуальным осмотром.
Должен знать: назначение и условия применения простого
контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку
обрабатываемых деталей; наименование применяемых материалов и
жидкостей; рациональные способы и приемы зачистки конденсаторов,
резисторов, селеновых элементов и других деталей из изоляционных
материалов; правила обращения с ними при зачистке.
Примеры работ
1. Втулки, корпусы, шайбы из различных пластмасс - зачистка
после прессования.
2. Детали радиокерамические - очистка сжатым воздухом.
3. Детали керамические - зачистка с помощью песка.
4. Изоляторы, каркасы - снятие фасок.
5. Изделия керамические - зачистка заусенцев и царапин на
поверхности салфеткой, протирка влажной салфеткой.
6. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачистка вручную
выводов анодов, рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных
рам.
7. Корпусы резисторов - очистка сжатым воздухом.
8. Корпусы блоков-переходников К-15-4, пьезофильтров -
зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате.
9. Конденсаторы бумажные герметизированные проходные -
зачистка от церезина.
10. Конденсаторы подстроечные - зачистка шлака на оси,
зачистка вручную затеков олова на оси.
11. Платы - промывка растворителями, порошками и водой.
12. Провод - зачистка эмали методом обжига на спирали, снятие
эмали шлифовальной шкуркой.
13. Прокладки, втулки резиновые - снятие облоя.
14. Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие - снятие
выплесков после сварки вручную.
15. Статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную.
16. Трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки.
17. Трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовых отверстий
от защитного компаунда.
18. Шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой.
19. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена
с нижнего электрода, зачистка налета висмута с верхнего электрода.
з 4. Зачистщик
2-й разряд
Характеристика работ. Зачистка собранных конденсаторов,
резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из
изоляционных материалов на оборудовании с применением
приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом,
полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат,
металлическая щетка, токарный станок или механизированная
установка с крацовочной щеткой). Проверка размеров деталей и
изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба,
штангенциркуль). Зачистка изделий с предварительным подогревом.
Подготовка раствора для химического травления выводов анодов
оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Механическая зачистка
наростов двуокиси марганца при помощи пинцета. Установка анодов в
приспособление. Травление анодов в рабочей смеси до полного
растворения двуокиси марганца. Проверка выводов на степень
травления. Зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте, зачистка
волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов.
Должен знать: принцип действия различного оборудования и
приспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых
элементов и других деталей и изделий, правила работы на них;
назначение и условия применения измерительного инструмента;
температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов; устройство и
принцип действия установки для обдува; величины давления воздуха
для обдува различных деталей; требования, предъявляемые к
обрабатываемой поверхности; номенклатуру и типоразмеры
обрабатываемых деталей; основные механические свойства
обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов -
механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета.
2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от
0,06 до 0,25 мм - зачистка вручную.
3. Выпрямители селеновые - зачистка выводов.
4. Детали из различных пластмасс - снятие облоя, заусенцев,
литников.
5. Детали керамические для электровакуумных приборов - очистка
после литья, прессовки и предварительного обжига.
6. Детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя,
заусенцев, литников.
7. Детали конденсаторов бумажных, металлобумажных - зачистка в
опилках, смоченных бензином.
8. Детали радиокерамические - срезка литников отрезными
дисками на станке.
9. Изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков от лака и
краски.
10. Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны - зачистка
вручную с применением специального инструмента.
11. Конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные,
малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата
и вручную.
12. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - химическое
травление выводов анодов.
13. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическая
очистка выводов.
14. Катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом
электрофореза на полуавтомате; укладка катодов в гофры.
15. Керамика - зачистка после нанесения молибдено-марганцевой
пасты.
16. Корпусы изделий ШР, ШРН, СШР, ШРНГ - зачистка пояса,
резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
17. Микросборки, залитые компаундом, - механическая обрезка
выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным
приспособлением, обрезка литников микросборок.
18. Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами -
просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой.
19. Микросхемы - зачистка облоя вручную.
20. Основания резисторов типа СП пластмассовые - зачистка
облоя, заусенцев, развертка отверстия на сверлильном станке или
полуавтомате.
21. Платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников,
зачистка отверстий ершиком.
22. Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачистка
поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.
23. Платы - снятие меди, крацевание.
24. Провода марки ПЭВ-1 - снятие изоляции в муравьиной
кислоте.
25. Резисторы проволочные эмалированные постоянные - зачистка
на шлифовальном станке.
26. Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные,
лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии.
27. Резисторы пленочные - зачистка грата на станке.
28. Таблетки стеклоэмалевые конденсаторов - зачистка торцов на
специальной машине.
29. Формы металлические - разборка и очистка для заливки.
30. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена
с торцов селеновых элементов на механизированных установках.
з 5. Зачистщик
3-й разряд
Характеристика работ. Зачистка металлической арматуры,
покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9 - 11
квалитетам. Сверловка и зенковка отверстий. Зачистка секций
конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и
снятие заусенцев с торцов. Снятие облоя, заусенцев, литников у
деталей из различных пластмасс.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования; способы и приемы зачистки деталей из различных
пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными
металлами; устройство универсальных и специальных приспособлений,
простого и средней сложности контрольно-измерительного
инструмента; режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и
способы заточки нормального и специального режущего инструмента
(сверла, зенкера, зенковки, шарошки); допуски, посадки, классы
точности и чистоты обработки, основные свойства обрабатываемых
материалов.
Примеры работ
1. Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки
медные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная
обработка.
2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей всех диаметров -
зачистка химическим способом.
3. Детали для блоков питания ЭКВМ - снятие облоя, заусенцев,
литников.
4. Кристаллодержатель - снятие окисной пленки после лужения и
нанесение шероховатости.
5. Магнитопроводы, изготовленные из электротехнической стали
(t = 0,08 - 0,35 мм), - снятие заусенцев.
6. Обработка деталей 9 - 11 квалитетов из различных пластмасс
после прессования.
7. Обработка уплотнительных колец из резины.
8. Обработка деталей с уплотнительной арматурой.
9. Платы - подрезка проводников.
10. Пружины магнитоуправляемых контактов - очистка на станке
после гальванического покрытия.
11. Схемы интегральные - удаление вспомогательных перемычек с
корпуса механическим способом.
з 6. Зачистщик
4-й разряд
Характеристика работ. Зачистка тонкостенных армированных
микроминиатюрных комплектующих для блоков импульсных
микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем повышенной
сложности с особыми условиями приемки (зачистка металлической
арматуры, снятие фаски, скругление острых кромок абразивным
инструментом, снятие пленки в отверстиях сверлом и в пазах).
Визуальный контроль качества прессованных деталей после зачистки и
контроль геометрических размеров.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого
оборудования, пробный пуск, настройку приспособлений на
необходимые в соответствии с требованиями чертежа размеры гибки и
обрезки арматуры с допусками не ниже 12 - 13 квалитетов. Способы и
приемы зачистки деталей из пластмасс с металлической арматурой,
устройство универсальных и специальных приспособлений, простого,
средней сложности и сложного контрольно-измерительного
инструмента, режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и
способы заточки нормального и специального режущего инструмента,
допуски, посадки, классы точности и чистоты обработки, основные
свойства обрабатываемого материала. Виды брака при зачистке и меры
по его предупреждению.
Примеры работ
1. Зачистка тонкостенных микроминиатюрных армированных (до 24
знаков) комплектующих и деталей повышенной сложности для
импульсных микротрансформаторов и блоков импульсных
микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем.
2. Зачистка изоляторов МРН, ГРПМ особого изготовления.
з 7. Измеритель электрических параметров радиодеталей
2-й разряд
Характеристика работ. Измерение электрических параметров
радиодеталей (конденсаторов, резисторов, ферритовых изделий,
альсиферовых колец, карбонильных сердечников и др.) на
контрольно-измерительных приборах, автоматах и полуавтоматах в
серийном и массовом производстве. Измерение электрических
параметров: индуктивности, омического сопротивления, емкости на
заданный номинал. Нахождение нужных параметров по таблицам
допусков. Периодическая проверка на приборах правильности
рассортировки изделий по измеряемым параметрам. Измерение
электрических параметров компонентов. Электро- и термотренировка
резисторов. Замена резисторов и конденсаторов с точностью 5 - 15%.
Определение годности изделия. Самостоятельная настройка приборов
по эталону на требуемые значения электрических и электромагнитных
параметров и периодическая проверка правильности их показаний.
Должен знать: наименование, назначение и условия применения
контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; проверку,
настройку и регулирование измерительных приборов в процессе
работы; электрические параметры ферритовых изделий и способы
измерения их в процессе работы; правила пользования шкалами и
таблицами на погрешность прибора и на изменение емкости после
прокалки; номинальные значения и допускаемые величины измеряемых
параметров радиодеталей; правила подсчета пределов по добротности
и емкости ферритовых изделий; методы измерения емкости и подгонки
заданной емкости; основные свойства керамики; марки ферритовых
масс; величину частот, на которых производится измерение магнитных
параметров; пределы допусков для измерения по заданному классу
точности.
Примеры работ
1. Изделия типа ТОЛ, ТОТ, М-63 - измерение электрических
параметров.
2. Кольца альсиферовые - измерение индуктивности и магнитной
проницаемости с рассортировкой по группам проницаемости.
3. Конденсаторы металлобумажные - проверка емкости и
электрической прочности на автоматах и полуавтоматах; контрольная
проверка на приборах.
4. Конденсаторы оксидные - измерение емкости, тангенса угла
диэлектрических потерь и тока утечки на приборах и автоматах.
5. Конденсаторы малогабаритные оксидные - измерение емкости и
тока утечки на полуавтоматах и автоматах с контрольной проверкой
на приборах.
6. Конденсаторы керамические и стеклоэмалевые различных типов
- измерение емкости с рассортировкой по классам точности на
приборах.
7. Конденсаторы бумажные - измерение емкости и раскалибровка
по классам точности, блоки-переходники - измерение емкости на
приборах.
8. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - измерение при
напряжении постоянного тока с наложением на него сопоставляющего
напряжения переменного тока частотой 50 Гц.
9. Конденсаторы керамические - измерение электрических
параметров на приборах.
10. Контур промежуточный частоты (фильтр) - измерение
параметров.
11. Конденсаторы и блоки керамические герметизированные
трубчатые - измерение стабильности на приборе.
12. Конденсаторы - измерение электропараметров на агрегатах
выходного контроля.
13. Микротрансформаторы - измерение сопротивления между
обмотками.
14. Пластины ферритовые - измерение на специальном стенде
электрических параметров.
15. Предохранители керамические - измерение электрических
параметров.
16. Резисторы постоянные и переменные - измерение
электрических параметров.
17. Радиолампы и кинескопы - проверка межэлектродной емкости и
напряжений.
18. Резисторы постоянные непроволочные - проверка шумомером
ЭДС шумов.
19. Стержни антенн - проверка на приборах добротности и
электрической емкости.
20. Секции и собранные конденсаторы бумажные, слюдяные,
стеклокерамические, пленочные - измерение емкости с рассортировкой
по классам точности на приборах.
21. Сердечники кольцевые, стержневые сложной конфигурации -
измерение добротности на омметре и индуктивности на ИЕЕВ или мосте
УМ-3.
22. Сердечники кольцевые - проверка удельного сопротивления и
напряженности среднего поля на приборе.
23. Сердечники - проверка на приборах магнитной проницаемости.
24. Сердечники марганцевые П-образные и Ш-образные - измерение
на приборах магнитных параметров.
25. Конденсаторы бумажные, стеклоэмалевые, панели ПЛК-7, 9,
карбонильные сердечники - проверка сопротивления изоляции.
26. Трансформаторы - проверка коэффициента трансформации,
асимметрии обмоток, тока холостого хода, сопротивления обмоток и
изоляции.
27. Тороиды - измерение на омметре электрических параметров.
з 8. Измеритель электрических параметров радиодеталей
3-й разряд
Характеристика работ. Измерение емкости тангенса угла
диэлектрических потерь, тока утечки, величины омического
сопротивления и других электрических параметров собранных
конденсаторов, резисторов, альсиферовых колец, карбонильных
сердечников и ферритовых изделий на контрольно-измерительных
приборах: гальванометре, омметре, осциллографе, специальных
стендах, автоматах, установках. Определение электрических
параметров по нескольким шкалам прибора или по двум и более
приборам. Измерение альсиферовых колец на установке для
определения потерь в диапазоне заданных частот и напряженности
поля. Проверка отсортированных селеновых элементов на
контрольно-проверочном стенде и купроксных выпрямительных
элементов на ручном прессе и пульте. Определение отношений
тангенса угла общих потерь к начальной магнитной проницаемости.
Определение коэффициента потерь на токи Фуко и гестерезис согласно
государственному стандарту. Подгонка емкости с допуском до +/- 5%.
Измерение бариевых магнитов марки МБА и МБИ. Раскалибровка секций
конденсаторов по классам точности. Определение электрических
параметров танталовых конденсаторов. Элементарные расчеты по
формулам.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых
измерительных установок; устройство специальных приспособлений и
измерительных приборов; методику измерения электрических и
электромагнитных параметров радиодеталей; допустимые отклонения от
заданных параметров; основные теоретические положения электро- и
радиотехники.
Примеры работ
1. Изделия ферритовые - измерение электромагнитных параметров.
2. Изделия типа ТРН-200 - измерение электрических параметров.
3. Конденсаторы оксидные - измерение электрических параметров
на приборах и агрегатах измерения.
4. Конденсаторы пленочные - измерение емкости с рассортировкой
на приборе.
5. Кольца ферритовые марок 0,13 ВТ, 0,4 ВТ, ВТ-2 и аналогичные
им, альсиферовые кольца марок ТЧ-90, ТЧ-100 и аналогичные им, а
также карбонильные кольца К-12-2 - измерение электрических и
электромагнитных параметров.
6. Конденсаторы слюдяные - сортировка, подгонка емкости и
проверка электрических параметров на приборах и полуавтоматах.
7. Конденсаторы бумажные, пленочные и комбинированные,
керамические - измерение электрических параметров.
8. Микротрансформаторы ММТИ - измерение коэффициента
трансформации, электрической прочности и сопротивления изоляции,
тока намагничивания, индуктивности рассеивания, добротности ДТН,
емкости между обмотками, длительности переднего и заднего фронтов,
сигналов, помех.
9. Многослойные печатные платы (МПП) - разметка топологии,
замеры переходного сопротивления в отверстиях.
10. Платы электронных часов - проверка тока потребления,
генерации и диапазона перестройки кварцевого генератора.
11. Резисторы - измерение ЭДС шумов.
12. Резисторы - измерение величины омического сопротивления в
условиях серийного и массового производства с точностью до +/- 5%.
13. Секции оксидных конденсаторов - измерение емкости на
специальной установке.
14. Стержни ферритовые для поляризационных вентилей -
измерение угла поворота плоскости поляризации в заданном
диапазоне.
15. Стержни ферритовые - измерение КСВ.
16. Трансформаторы и дроссели - измерение электрических
параметров.
17. Трансформаторы проводной связи - проверка омического
сопротивления, коэффициента отражения, рабочего затухания,
магнитной проницаемости.
18. Ферриты кольцевые марганец-цинковые - измерение емкости,
тангенса угла диэлектрических потерь.
з 9. Измеритель электрических параметров радиодеталей
4-й разряд
Характеристика работ. Измерение температурной стабильности,
температурного коэффициента и других электрических параметров
радиодеталей. Вычисление электрических параметров по формулам и
измерение их на приборах. Подготовка и настройка установок,
стендов и приборов к работе с последующей настройкой по эталонным
пластинам. Проверка правильности показаний приборов и регулировка
приборов в процессе работы. Измерение электрических параметров
конденсаторов на электропрочность между выводами, сопротивление
изоляции между выводами, на классы точности по емкости измеряемых
конденсаторов (+/- 5, +/- 10, +/- 20%) на tg бетта. Раскалибровка
секций пленочных конденсаторов через каждые 10 пф и затем по
убывающей емкости конденсаторов с точностью +/- 0,2 - 1,0%.
Измерение по четырем параметрам одновременно на полуавтомате с
подключенными к нему компоратором, магазином емкости, мегометром,
гальванометром, выпрямителем с вольтметром, метрической линейкой и
приспособлением для контроля забракованных конденсаторов.
Измерение при изготовлении ферритов СВЧ и кубов памяти (ширины
кривой резонансного поглощения намагниченности насыщения
комплексной диэлектрической проницаемости, тензора магнитной
проницаемости, низких и высоких температур). Измерение
электрических и электромагнитных параметров матриц и дешифраторов.
Измерение минимальной и максимальной емкостей. Измерение изменения
емкости после воздействия влаги, нагрузки и холода подстроечных
керамических конденсаторов. Расчет длительности импульса и
величины амплитуды сигнала по показаниям осциллографа, сортировка
по группам секций накопителей памяти на универсальных стендах.
Измерение импульсных температурных характеристик на
контрольно-измерительной аппаратуре. Вычисление значений тока
смещения и определение по формулам переменной импульсной
составляющей. Нанесение микрообмотки на опытные пластины и
включение ее в схему стенда. Определение динамических
характеристик по результатам измерений.
Проведение типовых испытаний резисторов в лабораторных
условиях, в том числе измерение электрических характеристик на
точных приборах. Составление протоколов.
Должен знать: устройство, механическую и электрическую схемы,
принцип работы контрольно-измерительных приборов и автоматов;
электрические характеристики измеряемых изделий; назначение
сердечников в запоминающих и логических устройствах; устройство и
принцип работы элементов запоминающих устройств; способы
настройки, регулировки и устранения мелких неисправностей приборов
и автоматов; способы проверки правильности и точности работы
приборов и автоматов; режимы термической обработки конденсаторов и
резисторов при проверке их на ТКЕ, ТСЕ и ТКС; таблицы значений
группы ТКЕ; методы расчетов температурного коэффициента емкости;
методы расчетов изменения емкости после воздействия влаги,
нагрузки, холода; подключение приборов к полуавтомату, основы
теории электротехники и радиотехники; методы расчета величины тока
смещения; схему нанесения микрообмотки на пластины и их включение
в схему.
Примеры работ
1. Блоки питания ЭКВМ - проверка по всем параметрам.
2. Импульсные температурные характеристики ферритов -
измерение на контрольно-измерительной аппаратуре.
3. Конденсаторы и резисторы - измерение температурных
коэффициентов.
4. Конденсаторы керамические подстроечные - измерение
минимальной и максимальной емкости, измерение и вычисление
измерения емкости после воздействия влаги, нагрузки и холода.
5. Кольца ферритовые - измерение магнитной проницаемости на
массовых схемах.
6. Конденсаторы пленочные интегральных микросхем - измерение
емкости.
7. Магнитные характеристики - измерение на баллистической
установке У-541 и др.
8. Матрицы - измерение по электромагнитным параметрам с
плотностью от 100 до 200 чисел на 1 кв. м с шагом 1 - 1,5 мм.
9. МПП с количеством точек до 3000 - проверка схемы на
установке УКП.
10. Пластины памяти и пластины дешифраторов для кубов памяти:
измерение электромагнитных параметров;
нанесение микрообмотки на матрицы и дешифраторы;
нанесение флюсов на выводы пластин;
приготовление специальных флюсов для подгонки омического
сопротивления обмотки готовых пластин;
расчет длительности импульса и его амплитуды по показателям
осциллографа.
11. Платы печатного монтажа - контроль на короткое замыкание
омического сопротивления, целостности цепи тестором и на
прозвоночной станции.
12. Пленочные резисторы - измерение электрических параметров.
13. Секции накопителей памяти - измерение и сортировка по
электрическим параметрам.
14. Слои и платы (МПП) - проверка на целостность цепей, на
отсутствие короткого замыкания, проверка сопротивления изоляции.
15. Ферриты - измерение СВЧ характеристик на специальных
стендах.
16. Ферриты кольцевые марганец-цинковые - измерение
температурного коэффициента, вычисление электрических параметров
по формулам и измерение их на приборе.
17. Фоторезисторы - измерение ЭДС шумов.
18. Электронные часы - настройка частоты генератора, проверка
функциональных параметров.
з 10. Измеритель электрических параметров радиодеталей
5-й разряд
Характеристика работ. Измерение напряжения сигнала и
напряжения помех, фазового сдвига, величины омического
сопротивления и других электрических и электромагнитных параметров
пластин, керамических плат и дешифраторов на специальных стендах,
контрольно-измерительных приборах, омметре, осциллографах в
условиях опытного и серийного производства. Снятие петли
гистерезиса на специальной установке. Определение коэффициента
потерь на гистерезис, а также магнитных параметров по петле
гистерезиса. Определение отношения тангенса угла общих потерь к
начальной магнитной проницаемости. Подсчет величины
электромагнитной индукции и поля, необходимых для проверки
изделий.
Устранение неисправностей в обслуживаемых установках, стендах,
приборах и автоматах. Измерение и классификация по основным
параметрам радиодеталей на автоматизированной системе
комплектования с применением электронно-вычислительной техники.
Подготовка системы к работе. Ввод рабочих программ. Проведение
тестирования системы. Настройка, калибровка измерительных приборов
и контактирующих устройств. Оценка работоспособности системы.
Выбор режима работы. Документирование результатов контроля. Расчет
требуемых характеристик. Устранение неисправностей в работе
контактирующих устройств.
Должен знать: назначение и устройство применяемых стендов,
установок, приборов, автоматов, автоматизированных систем
контроля, узлы и пульты управления электронно-вычислительной
техники; правила эксплуатации системы в различных режимах работы;
знание языка общения с системой; правила и способы тестирования,
ввода программы с перфоленты и с пульта, знание систем исчисления,
применяемых в вычислительной технике; способы проверки на точность
различных измерительных установок; правила настройки и регулировки
сложных измерительных приборов; методику и способы измерения
электрических и электромагнитных параметров изделий; способы
вычисления по формулам величины магнитного поля и индукции;
способы замера расчетных величин по приборам; правила подключения
приборов к источникам питания; способы устранения неисправностей.
Основы электро- и радиотехники.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Блоки питания для вычислительных машин типа "Минск" -
проверка по всем параметрам.
2. Дешифраторы для кубов памяти - определение фазового сдвига,
измерение амплитудного сигнала на стендах и приборах.
3. Измерение кубов и элементов памяти по электромагнитным
параметрам с плотностью от 200 и выше на 1 кв. м с шагом 0,5 - 1
мм.
4. Кольца ферритовые с ППГ - измерение электромагнитных
параметров.
5. Конденсаторы, резисторы, микросхемы - измерение и
разбраковка по основным параметрам.
6. МПП с количеством точек свыше 3000 - проверка схемы на
установке УКПМ-2.
7. МПП - нахождение в схеме места дефектов согласно протоколу
автоматизированного контроля.
8. Пластины опытные и кольца - измерение электромагнитных
параметров.
9. Пластины и кольца с прямоугольной петлей гистерезиса -
снятие характеристик, измерение и расчет электрических и
электромагнитных параметров.
10. Резисторы и конденсаторы мощные - расчет нагрузок,
проведение испытаний на высоковольтных высокочастотных установках
под нагрузкой. Измерение электрических характеристик до и после
испытания.
з 11. Калибровщик магнитопроводов
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка и спекание навитых заготовок
магнитопроводов различных типов и размеров на полуавтоматах.
Регулировка полуавтомата на заданную температуру, загрузка деталей
в полуавтомат. Проверка качества спекания. Контроль за работой
агрегатов.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы
подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных
приспособлений и применяемого контрольно-измерительного
инструмента (приборов); правила выбора режима термической
обработки магнитопроводов; основные свойства обрабатываемых
материалов.
Примеры работ
1. Магнитопроводы витые - калибровка на многоручьевых
автоматах и полуавтоматах с регулировкой и настройкой оборудования
на заданную температуру.
2. Магнитопроводы О-образные, витые ленточные - калибровка,
спекание в двухручьевых газовых полуавтоматах.
з 12. Калибровщик магнитопроводов
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка, обжиг и спекание витых
магнитопроводов, изготовленных из электротехнической стали в
стационарных оправках на специальных многоручьевых калибровочных
автоматах и полуавтоматах. Отжиг и калибровка экспериментальных,
особо стабильных и опытных образцов. Подбор, установка и
поддержание температуры в печи и давления в пневмосистеме. Выбор и
установка режима термической обработки в зависимости от
типоразмера магнитопровода. Наблюдение за режимом работы по
приборам и по цвету нагретого металла. Мелкий ремонт и
регулирование оборудования в процессе работы. Проверка качества
выпускаемой продукции.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы ремонта и
подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных
приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила выбора режимов термической обработки магнитопроводов; виды
и свойства электротехнических сталей; основные сведения по
электро- и радиотехнике.
Примеры работ
1. Витые магнитопроводы типа "Габарит", "Малютка",
"Потенциал" - калибровка, отжиг и спекание на автоматах и
полуавтоматах.
2. Экспериментальные и опытные образцы - калибровка.
3. Магнитопроводы витые - калибровка, отжиг и спекание на
многоручьевых калибровочных полуавтоматах со стационарными
оправками.
з 13. Катализаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка инструмента, приспособлений и
оборудования для нанесения тонкого слоя металлического алюминия в
виде риски вручную или на полуавтомате. Отбраковка деталей
(микроплат) по браку металлизации визуально и с применением лупы.
Должен знать: наименование и назначение частей и принцип
действия обслуживаемых полуавтоматов; назначение и условия
применения контрольно-измерительного инструмента (приборов);
основные свойства применяемых материалов; основные дефекты
металлизированных деталей и допуски на них; процессы катализации
химического никелирования и лужения микроплат.
Примеры работ
Микроплаты всех типов - катализация.
з 14. Навивщик магнитопроводов
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка заготовок магнитопроводов разных
типов и размеров из электротехнической стали, нарезанной на
заданную ширину и покрытой с одной стороны эмалью. Регулирование
полуавтомата на заданную толщину заготовки магнитопровода.
Проверка толщины покрытия ленты эмалью измерительным инструментом.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы
подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и условия
применения универсальных и специальных приспособлений и
контрольно-измерительного инструмента и приборов; методы проверки
магнитопроводов по магнитным свойствам, по габаритам на
соответствие чертежу, весу и омическому сопротивлению; основные
свойства электротехнической стали и изоляционных материалов, их
марки.
Примеры работ
1. Автомат навивочный - регулировка и настройка на заданный
размер.
2. Магнитопроводы О-образные всех размеров - навивка на
токарных станках и сварка.
з 15. Навивщик магнитопроводов
4-й разряд
Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых,
ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов с толщиной ленты
0,01 и шириной 0,7 ... 2,0 мм; навивка магнитопроводов из
электротехнической стали толщиной 0,35 мм и шириной 5 ... 80 мм, в
один или два слоя одновременно по 11 квалитету. Навивка
магнитопроводов на автоматах и полуавтоматах в условиях
мелкосерийного и единичного производства. Регулирование автоматов
|
