|
Стр. 2
в том числе для временного хранения.
3.3.14. Администрация организации, по территории которой
газопровод проложен транзитом, должна обеспечить доступ
обслуживающего персонала эксплуатационной организации для
проведения осмотра, ремонта газопровода, локализации и ликвидации
аварийных ситуаций.
3.3.15. Владельцы смежных с газопроводом подземных сооружений
(коммуникаций) должны своевременно производить очистку крышек
колодцев и камер на расстоянии не менее 15 м от газопровода, для
проверки их на загазованность.
3.3.16. Владельцы зданий должны содержать подвалы и
технические подполья в состоянии, обеспечивающем возможность их
постоянного проветривания и проверки на загазованность.
3.3.17. Приборное техническое обследование действующих
подземных газопроводов должно производиться не реже 1 раза в
5 лет.
Газопроводы, требующие капитального ремонта или включенные в
план на замену (перекладку), должны подвергаться приборному
техническому обследованию не реже 1 раза в год.
3.3.18. Внеочередные приборные технические обследования
стальных газопроводов должны проводиться при обнаружении
неплотности или разрыва сварных стыков, сквозных коррозионных
повреждений, а также при перерывах в работе электрозащитных
установок в течение года:
более 1 мес. - в зонах опасного действия блуждающих токов;
более 6 мес. - в остальных случаях, если защита газопровода не
обеспечена другими установками.
Коррозионное состояние металла и изоляционного покрытия трубы
должно определяться во всех шурфах, отрываемых в процессе
эксплуатации газопровода или смежных сооружений.
Качество сварных стыков на вскрытых участках газопроводов
проверяется, если ранее на газопроводе были обнаружены
поврежденные сварные соединения.
3.3.19. При приборном техническом обследовании подземных
стальных газопроводов должны выявляться места повреждения
изоляционных покрытий и утечки газа.
3.3.20. В местах выявленных повреждений изоляционного
покрытия, а также на участках, где использование приборов
затруднено индустриальными помехами, должны быть отрыты
контрольные шурфы длиной не менее 1,5 м для визуального
обследования.
Количество шурфов в зонах индустриальных помех должно
составлять не менее 1 на каждые 500 м распределительных
газопроводов и на каждые 200 м газопроводов - вводов.
3.3.21. С целью проверки герметичности подземного газопровода
и для обнаружения мест утечек газа допускается производить бурение
скважин.
Скважины закладываются на расстоянии не менее 0,5 м от стенки
газопровода через каждые 2 м глубиной не менее глубины промерзания
грунта в зимнее время, в остальное время на глубину укладки трубы.
3.3.22. Применение открытого огня для опробования устья
скважин разрешается не ближе 3 м от зданий и сооружений.
Если газ в скважине не воспламенится, проверка его наличия
должна проводиться приборами.
3.3.23. При использовании высокочувствительных приборов для
определения наличия газа глубина скважин может быть уменьшена с
целью их закладки вдоль оси газопровода.
3.3.24. Допускается производить проверку плотности
газопроводов опрессовкой по нормам испытаний вновь построенных
газопроводов на герметичность.
Газопроводы давлением до 0,005 МПа проверяются на
герметичность давлением 0,3 МПа в течение 1 часа. Видимое падение
давления по образцовому манометру не допускается.
3.3.25. При обследовании подводных переходов уточняется
местоположение газопровода и наличие повреждений изоляционного
покрытия по методике, разработанной специализированной
организацией и утвержденной владельцем газопровода.
Работы по обследованию переходов через водные преграды должны
производиться не реже 1 раза в 5 лет.
3.3.26. Утечки газа на газопроводах, обнаруженные при
приборном техническом обследовании, устраняются в аварийном
порядке.
Дефекты изоляционных покрытий, выявленные на газопроводах,
расположенных в зонах опасного влияния блуждающих токов и на
расстоянии менее 15 м от административных, общественных и жилых
зданий, должны устраняться в течение 1 мес., в остальных случаях
не позднее чем через 3 мес. после их обнаружения.
3.3.27. По результатам приборного технического обследования
должен составляться акт, в котором с учетом выявленных дефектов и
оценки технического состояния дается заключение о возможности
дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости и сроках
проведения его ремонта или перекладки (замены).
3.3.28. Внеочередные технические обследования (диагностика
технического состояния) газопроводов должны проводиться по
истечении расчетного ресурса работы, принимаемого для стальных
газопроводов 40 лет и для полиэтиленовых 50 лет.
Диагностика с целью определения необходимости замены или
остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих
безопасную эксплуатацию газопровода на весь срок продления
жизненного цикла, должна включать проверку:
герметичности газопроводов;
состояния защитного покрытия (для стальных газопроводов);
состояния (износ) материала труб, из которых он построен;
качества сварных стыков.
Обследование должно проводиться в соответствии с РД 204 РСФСР
3.3-87 "Техническое состояние подземных газопроводов. Общие
требования. Методы оценки", утвержденным Минжилкомхозом РСФСР в
1987 г.
3.3.29. Производство строительных и земляных работ в охранной
зоне газопровода (ближе 15 м) допускается по письменному
разрешению организации - владельца газопровода, в котором должны
быть указаны условия и порядок их проведения и приложена схема
газопровода с привязками.
До начала работ эксплуатирующей организации газового хозяйства
представляется проект плана производства работ для согласования
мероприятий, обеспечивающих сохранность газопровода.
Производство строительных работ в охранной зоне газопровода
без разрешения запрещается.
3.3.30. До начала работ ударных механизмов и землеройной
техники должно быть определено фактическое местоположение
газопровода отрытием шурфов вручную в присутствии представителя
организации газового хозяйства.
Ударные механизмы для рыхления грунта могут применяться не
ближе 3 м от газопровода, а способные на отклонение от вертикали
(клин - баба) - не ближе 5 м от газопровода.
Эксплуатационным организациям газового хозяйства допускается
производить вскрытие газопровода механизированным способом, при
условии удаления последнего слоя грунта (200 - 300 мм) вручную.
3.3.31. При строительстве вблизи действующих газопроводов
зданий, инженерных сооружений (коммуникаций), дорог и в случаях их
пересечения газопроводов строительными организациями должны быть
выполнены требования действующих нормативных документов и проекта.
3.3.32. При проведении работ по расширению и капитальному
ремонту железнодорожных, трамвайных путей и автомобильных дорог в
местах пересечения их с газопроводами последние, независимо от
сроков предыдущей проверки, должны быть подвергнуты внеочередному
техническому обследованию и, при необходимости, ремонту или
перекладке.
Эксплуатационные организации газового хозяйства должны быть
заблаговременно уведомлены о предстоящем ремонте или расширении
путей (дорог).
3.4. Газорегуляторные пункты (ГРП),
газорегуляторные установки (ГРУ)
3.4.1. Режим работы ГРП, ГРУ должен устанавливаться в
соответствии с проектом.
3.4.2. Параметры настройки регуляторов в ГРП городов и
населенных пунктов для бытовых потребителей не должны превышать
300 даПа <*>.
--------------------------------
1
<*> Декапаскаль (даПа) равен 10 x Па.
3.4.3. Предохранительные сбросные клапаны, в том числе
встроенные в регуляторы давления, должны обеспечить сброс газа при
превышении максимального рабочего давления после регулятора не
более чем на 15%; верхний предел срабатывания предохранительно -
запорных клапанов (ПЗК) не должен превышать максимальное рабочее
давление газа после регулятора более чем на 25%
3.3.4. Параметры настройки оборудования ГРУ газоиспользующих
установок промышленных, сельскохозяйственных производств,
отопительных котельных и других организаций должны устанавливаться
проектом и уточняться при пусконаладочных работах.
3.4.5. Колебания давления газа на выходе из ГРП, ГРУ
допускается в пределах 10% от рабочего давления.
Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение
рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов,
а также утечки газа, должны устраняться в аварийном порядке.
3.4.6. Включение в работу регулятора давления в случае
прекращения подачи газа должно производиться после выявления
причины срабатывания предохранительно - запорного клапана (ПЗК) и
принятия мер по устранению неисправности.
3.4.7. На случай ремонта оборудования необходимо
предусматривать резервную линию редуцирования или обводной
газопровод (байпас).
Устройство байпаса при подаче газа на установки, рассчитанные
на работу только в автоматическом режиме, не требуется.
Газ по обводному газопроводу (байпасу) допускается подавать
только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и
арматуры. Работа должна выполняться бригадой рабочих в составе не
менее двух человек, один из которых назначается старшим.
3.4.8. Температура воздуха в помещении ГРП определяется
проектом в зависимости от конструкции применяемого оборудования и
контрольно - измерительных приборов в соответствии с паспортами
заводов - изготовителей.
3.4.9. При эксплуатации ГРП и ГРУ должны выполняться:
осмотр технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые
производственной инструкцией, обеспечивающие безопасность и
надежность эксплуатации;
проверка параметров срабатывания предохранительно - запорных и
сбросных клапанов не реже 1 раза в 3 мес., а также по окончании
ремонта оборудования;
техническое обслуживание - не реже 1 раза в 6 мес.;
текущий ремонт - не реже 1 раза в 12 мес., если изготовители
газового оборудования не устанавливают иные сроки ремонта;
капитальный ремонт - при замене оборудования, средств
измерений, ремонте здания, систем отопления, вентиляции,
освещения, на основании дефектных ведомостей, составленных по
результатам осмотров и текущих ремонтов.
3.4.10. Организационно - технические мероприятия и работы,
выполняемые при осмотре технического состояния (обходе),
техническом обслуживании, текущем и капитальном ремонте ГРП, ГРУ,
должны соответствовать требованиям "Правил технической
эксплуатации и требованиям безопасности труда в газовом хозяйстве
Российской Федерации".
3.4.11. Осмотр технического состояния (обход) ГРП должен, как
правило, производиться двумя рабочими.
Обход ГРП, оборудованных системами телемеханики, оснащенных
сигнализаторами загазованности с контролируемым выводом сигнала,
шкафных регуляторных пунктов (ШРП), а также ГРУ, допускается
производить одним рабочим.
Эксплуатационным организациям газового хозяйства разрешается
производить обход ГРП одним рабочим, из числа постоянного
персонала служб по эксплуатации газорегуляторных станций. В этих
случаях должна разрабатываться специальная инструкция,
определяющая дополнительные меры безопасности.
3.4.12. Перепад давления газа на фильтре не должен превышать
величины, установленной заводом - изготовителем.
Разборка и очистка кассеты фильтра должны производиться при
техническом обслуживании вне помещения ГРП (ГРУ) в местах,
удаленных от легковоспламеняющихся веществ и материалов не менее
чем на 5 метров.
3.4.13. Режим настройки и проверки параметров срабатывания
предохранительных клапанов не должен приводить к изменению
рабочего давления газа после регулятора.
Настройку и проверку параметров срабатывания предохранительных
клапанов допускается выполнять с помощью регулятора давления, если
верхний предел срабатывания предохранительного клапана не
превышает 300 даПа.
3.4.14. При разборке оборудования отключающие устройства
должны быть закрыты. На границах участка устанавливаются заглушки,
рассчитанные на максимальное входное давление газа.
Для удобства установки заглушек при монтаже газопроводов
должны предусматриваться фланцевые соединения для установки
поворотной или листовой заглушки с приспособлением для разжима
фланцев и токопроводящей перемычкой.
3.4.15. Техническое обслуживание и текущий ремонт регуляторов
с гарантированным сроком эксплуатации может производиться в
соответствии с паспортом (инструкцией) завода - изготовителя.
По истечении гарантийного срока такие регуляторы должны пройти
поверку и сервисное обслуживание.
3.4.16. Ремонт электрооборудования ГРП и замена электроламп
должны проводиться при снятом напряжении.
3.4.17. Снаружи здания ГРП, на ШРП и ограждении ГРУ должны
быть предупредительные надписи - "Огнеопасно - газ".
3.4.18. При определении видов и необходимого количества
первичных средств пожаротушения в ГРП, ГРУ следует
руководствоваться "Правилами пожарной безопасности в Российской
Федерации" (ППБ-01-93), утвержденными Главным управлением
противопожарной службы МВД России 16.10.93.
3.5. Газонаполнительные станции,
газонаполнительные пункты, автомобильные газозаправочные
станции сжиженных углеводородных газов
3.5.1. Ведение производственных процессов, техническое
состояние технологического и электрооборудования, газопроводов,
санитарно - технических сооружений на ГНС, ГНП и АГЗС должны
обеспечивать безаварийную работу и безопасность персонала.
3.5.2. Производственные процессы должны вестись согласно
утвержденным производственным инструкциям и технологическим схемам
с соблюдением настоящих Правил, "Правил безопасности при
эксплуатации газового хозяйства автомобильных заправочных станций
сжиженного газа", утвержденных Госгортехнадзором России 27.09.94,
а также "Правилами технической эксплуатации и требованиями
безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации".
3.5.3. Расширение (дополнительная установка технологического
оборудования), техническое перевооружение (замена на новый тип
оборудования) или полная реконструкция ГНС, ГНП, АГЗС должны
осуществляться по проектам, разработанным в соответствии с
требованиями действующих нормативно - технических документов и
утвержденным в установленном порядке.
3.5.4. Для каждого производственного помещения и наружной
установки в зависимости от характера технологического процесса
должны быть определены в проекте категории и класс по
взрывопожарной опасности, установленные в соответствии с НПБ
105-95 "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной
и пожарной опасности", введенных в действие ГУГПС МВД России
31.10.95 и "Правилами устройства электроустановок", утвержденными
Главтехуправлением и Госэнергонадзором Минэнерго СССР в 1985 г.
(6 изд.).
На газопроводах ГНС (ГНП), АГЗС должны быть указаны
направления движения потока газа.
3.5.5. Технологическое оборудование, газопроводы, арматура,
электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений,
противоаварийной защиты, блокировки и сигнализации в
производственной зоне ГНС, ГНП, АГЗС должны ежесменно
осматриваться, выявленные неисправности своевременно устраняться.
Включение станций в работу без предварительного внешнего
осмотра (обхода) запрещается.
3.5.6. Неисправные агрегаты, резервуары, газопроводы должны
отключаться, обнаруженные утечки газа устраняться незамедлительно.
3.5.7. Устранение утечек газа на работающем технологическом
оборудовании не разрешается.
Разборка арматуры, резьбовых и фланцевых соединений на
газопроводах допускается после их отключения и продувки инертным
газом или паром.
Запрещается подтягивать крепежные детали фланцевых соединений,
удалять (менять) болты на газопроводах и оборудовании под
давлением.
3.5.8. Техническое обслуживание, ремонт газопроводов, арматуры
и технологического оборудования, за исключением аварийно -
восстановительных работ, должны производиться в дневное время.
3.5.9. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт
газопроводов, арматуры и технологического оборудования должны
производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил,
"Правил безопасности при эксплуатации газового хозяйства
автомобильных заправочных станций сжиженного газа", утвержденных
Госгортехнадзором России 27.09.94, "Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 10-115-96),
утвержденных Госгортехнадзором России 18.04.95, а также "Правилами
технической эксплуатации и требованиями безопасности труда в
газовом хозяйстве Российской Федерации" и инструкциями завода -
изготовителя по монтажу и эксплуатации оборудования.
3.5.10. Запорная арматура, обратные и скоростные клапаны
должны обеспечивать быстрое и надежное отключение.
На маховиках арматуры должно быть обозначено направление
вращения при открывании и закрывании арматуры.
Обслуживание и текущий ремонт арматуры должны производиться в
соответствии с регламентом не реже 1 раза в 12 мес.
3.5.11. Резервуары и газопроводы должны быть оборудованы
предохранительными сбросными клапанами.
Эксплуатация технологического оборудования при неисправных и
неотрегулированных предохранительных сбросных клапанах
запрещается.
3.5.12. Верхний предел срабатывания предохранительных сбросных
клапанов не должен превышать максимальное рабочее давление в
резервуарах, газопроводах более чем на 15%.
3.5.13. Исправность предохранительных сбросных клапанов должна
проверяться:
кратковременным принудительным открыванием (подрывом) не реже
1 раза в мес.;
в соответствии с инструкцией завода - изготовителя, если
ручное приоткрывание клапана не предусмотрено.
3.5.14. Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка
должны производиться на стенде или на месте установки с помощью
специального приспособления с периодичностью: предохранительные
сбросные клапаны резервуаров - не реже 1 раза в 6 мес.;
остальные - при проведении текущего ремонта, но не реже 1 раза в
12 мес.
3.5.15. Снимаемый для ремонта или проверки клапан должен
заменяться исправным.
Клапаны после проверки параметров настройки пломбируются и
регистрируются в журнале.
3.5.16. Режим эксплуатации, количество отработанного времени и
замеченные неполадки в работе компрессоров и насосов должны
фиксироваться в эксплуатационном журнале.
3.5.17. Работающие насосы и компрессоры должны находиться под
постоянным надзором. Эксплуатация насосов и компрессоров с
отключенными или вышедшими из строя автоматикой, аварийной
вентиляцией, блокировкой с вентиляторами вытяжных систем
запрещается.
3.5.18. Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть
на 0,1 - 0,2 МПа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при
данной температуре.
3.5.19. Давление газа в нагнетательном патрубке компрессора не
должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре
нагнетания.
Максимальное давление газа после компрессора не должно быть
выше 1,6 МПа.
3.5.20. Компрессоры и насосы подлежат аварийной остановке в
случаях:
утечек или неисправностей отключающих устройств;
вибрации, посторонних шумов и стуков;
выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;
изменения допустимых параметров масла и воды;
выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;
неисправности механических передач и приводов;
повышения или понижения нормируемого давления газа во входном
и выходном патрубках.
3.5.21. Насосы и компрессоры при ремонтных и регламентных
работах в насосно - компрессорных отделениях (НКО) станций
(пунктов), а также на время производства газоопасных работ в
производственной зоне должны быть остановлены.
3.5.22. На станциях (пунктах) должен назначаться ответственный
за эксплуатацию вентиляционных систем.
3.5.23. Вентиляционные системы должны быть определены по
функциональному признаку (приточная, вытяжная, аварийная) с
присвоением порядкового номера.
Обозначения наносятся на кожухе вентилятора и воздуховодах.
3.5.24. На вентиляционные системы должны составляться
паспорта. В каждом паспорте должны быть информация о
производительности системы, ее схема, характеристики и тип
вентилятора и электродвигателя, сведения о ремонтах и наладках.
3.5.25. Все изменения в конструкции вентиляционных систем
должны вноситься на основании проекта.
3.5.26. Пуск вентиляционных систем в производственной зоне
должен производиться за 15 мин. до включения технологического
оборудования.
Первоначально включаются вытяжные системы.
3.5.27. В местах забора воздуха приточными вентиляционными
системами должна исключаться возможность появления паров сжиженных
углеводородных газов и других вредных веществ.
3.5.28. При остановке приточных вентиляционных систем обратные
клапаны на воздуховодах должны быть закрыты.
3.5.29. Вентиляционные системы не реже 1 раза в год, а также
после капитального ремонта, наладки или неудовлетворительных
результатов анализа воздушной среды должны подвергаться
испытаниям.
Оценка эффективности работы вентиляционных систем
подтверждается техническим отчетом специализированной организации
с указаниями (рекомендациями) по режиму эксплуатации систем.
3.5.30. Принимаемые и поставляемые потребителям газы должны
отвечать требованиям ГОСТ 20448-90 "Газы углеводородные сжиженные
топливные для коммунально - бытового потребления" и ГОСТ 27578-87
"Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта".
3.5.31. Интенсивность запаха газа должна проверяться в
соответствии с ГОСТ 22387.5-77 "Газ для коммунально - бытового
потребления. Метод определения интенсивности запаха".
3.5.32. Подготовка к сливу сжиженных газов из железнодорожных
цистерн должна быть начата после закрепления цистерн на рельсовом
пути и удаления локомотива с территории ГНС.
3.5.33. Число железнодорожных цистерн, одновременно
находящихся на территории ГНС, не должно превышать числа постов
слива.
3.5.34. Сливо - наливные операции должны выполняться по
письменному распоряжению руководителя станции с соблюдением
требований производственной инструкции.
Бригада должна состоять не менее чем из 3 рабочих.
3.5.35. Выполнение сливо - наливных операций во время грозы и
при проведении огневых работ запрещается.
3.5.36. Железнодорожные (автомобильные) цистерны,
резинотканевые рукава должны заземляться.
Отсоединять заземляющие устройства разрешается после окончания
сливо - наливных операций и установки заглушек на штуцеры вентилей
цистерн.
3.5.37. Резинотканевые рукава, применяемые при сливо -
наливных операциях, должны соответствовать техническим условиям и
государственным стандартам, допускающим их применение для
сжиженных углеводородных газов, для защиты от статического
электричества должны быть обвиты медной проволокой диаметром не
менее 2 мм или медным тросиком площадью сечения не менее 4 кв. мм
с шагом витка не более 100 мм.
Оба конца проволоки (тросика) соединяются с наконечниками
рукава пайкой или болтом.
3.5.38. Допускается применение металлокордовых рукавов, а
также гибких металлических газопроводов с шарнирными соединениями,
рассчитанных на их использование с сжиженными углеводородными
газами.
Осмотр, испытания, отбраковка рукавов, используемых при
сливо - наливных операциях, должны проводиться в соответствии с
требованиями "Правил безопасности при эксплуатации газового
хозяйства автомобильных заправочных станций сжиженного газа".
3.5.39. Запрещается подтягивать накидные гайки рукавов,
отсоединять рукава, находящиеся под давлением, а также применять
ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.
Открывать задвижки и вентили на газопроводах следует плавно,
не вызывая гидравлических ударов.
3.5.40. Перед выполнением сливо - наливных операций из
автоцистерн, за исключением оборудованных насосами для перекачки
СУГ, а также при заправке газобаллонных автомобилей двигатели
автомашин должны быть отключены.
Включать двигатели разрешается только после отсоединения
рукавов и установки заглушек на штуцеры.
3.5.41. Во время слива и налива СУГ оставлять без надзора
наполнительные, сливные и заправочные колонки, железнодорожные и
автомобильные цистерны, газобаллонные автомобили запрещается.
Между персоналом, выполняющим сливо - наливные операции, и
машинистами насосно - компрессорного отделения должна
осуществляться телефонная, громкоговорящая или визуальная связь
для передачи информации о давлении и уровне газа в цистерне и
приемном резервуаре.
3.5.42. Максимальный уровень наполнения резервуаров не должен
превышать 85% объема резервуара.
3.5.43. При наполнении резервуаров, автоцистерн и баллонов
снижение в них давления путем сброса паров в атмосферу
запрещается.
3.5.44. Давление жидкой фазы в газопроводах, подающих газ на
наполнение баллонов, не должно превышать рабочее (1,6 МПа).
3.5.45. Наполнение баллонов, не соответствующих требованиям
"Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением" (ПБ 10-115-96), утвержденным Госгортехнадзором
России 18.04.95, запрещается.
3.5.46. Пригодность к наполнению автомобильных баллонов
транспорта, принадлежащего юридическим лицам, должна
подтверждаться соответствующей отметкой в путевом (маршрутном)
листе.
Порядок заправки личного автотранспорта и автомобилей
индивидуальных предпринимателей определяется инструкцией,
утвержденной владельцем станции.
Заправка автотранспорта, в котором находятся пассажиры,
запрещается.
3.5.47. Все баллоны после наполнения газом должны подвергаться
контрольной проверке степени наполнения методом взвешивания или
иным, обеспечивающим контроль за степенью наполнения.
Контрольные весы для взвешивания баллонов должны проверяться
перед началом каждой смены; допустимая для них погрешность
составляет (не более):
+/- 10 г для баллонов вместимостью 1 л;
+/- 20 г для баллонов на 5 л и 12 л;
+/- 100 г для баллонов на 27 л и 50 л.
3.5.48. Избытки газа должны быть слиты. Сброс газа в атмосферу
запрещен.
3.5.49. Все наполненные баллоны должны быть проверены на
герметичность и заглушены заглушками.
Газ из негерметичных баллонов должен быть слит.
3.5.50. Количество баллонов в наполнительном цехе не должно
превышать половины суммарной его производительности.
Размещение баллонов в проходах запрещается.
3.5.51. Резервуары и баллоны перед освидетельствованием и
ремонтом должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков
и обработаны (дегазированы).
Обработка резервуаров и баллонов должна производиться путем их
пропаривания с последующей продувкой инертным газом или
заполнением теплой водой.
Применение для дегазации воздуха запрещается.
Резервуары дополнительно отсоединяются от газопроводов по
паровой и жидкой фазе с помощью заглушек.
3.5.52. Последовательность, время дегазации резервуаров и
баллонов и необходимые меры безопасности должны определяться
производственной инструкцией.
3.5.53. Пирофорные отложения из резервуаров и демонтированных
участков газопроводов в увлажненном состоянии должны удаляться с
территории станции.
3.5.54. Отработанная после дегазации вода первоначально должна
отводиться в отстойник, исключающий попадание СУГ в канализацию.
3.5.55. Качество дегазации должно проверяться путем анализа
проб, отобранных в нижней части сосуда.
Концентрация сжиженных газов в пробе после дегазации не должна
превышать 20% от нижнего предела воспламеняемости газа.
Результаты контроля должны отражаться в журнале.
3.5.56. Включение резервуаров в работу после
освидетельствования или ремонта должно осуществляться на основании
письменного разрешения руководителя станции (пункта).
3.5.57. Огневые работы на станции (пункте) допускается
проводить в соответствии с требованиями "Типовой инструкции по
организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных,
взрыво- и пожароопасных объектах", утвержденной Госгортехнадзором
СССР 07.05.74.
3.5.58. Во время производства огневых работ основная
производственная деятельность (слив и налив) должна быть
приостановлена.
Системы вентиляции производственной зоны должны быть включены.
Перед началом и в процессе работ на станции должен
производиться анализ воздушной среды на содержание паров СУГ на
расстоянии не менее 20 м от места проведения работ.
При обнаружении паров СУГ огневые работы должны быть
прекращены.
3.5.59. Территории, производственные помещения станций
(пунктов) должны быть обеспечены первичными средствами
пожаротушения.
При определении видов и необходимого количества первичных
средств пожаротушения следует руководствоваться "Правилами
пожарной безопасности в Российской Федерации" (ППБ-01-93).
3.5.60. В производственной зоне станций запрещается выполнение
работ и пребывание лиц, не имеющих отношения к производству.
3.5.61. Персонал станций (пунктов) должен быть предупрежден
под расписку о запрещении курения, а на территории вывешены
предупредительные надписи о запрещении применения открытого огня.
3.5.62. Порядок отпуска баллонов с СУГ потребителям должен
устанавливаться инструкцией, утвержденной владельцем станции и
согласованной с территориальным органом Госгортехнадзора России, в
которой должна предусматриваться проверка сроков
освидетельствования баллонов, регистрация наполненных и отпущенных
баллонов потребителю с указанием номеров в специальном журнале,
отметка о наличии у потребителя абонентской книжки, выданной
эксплуатационной организацией газового хозяйства.
3.5.63. Отпуск баллонов со станции должен производиться с
навинченными на горловину предохранительными колпаками.
3.5.64. Количество наполненных и пустых баллонов на
погрузочно - разгрузочных площадках не должно превышать двойной
суточной производительности наполнительного отделения.
3.5.65. При перемещении баллонов должна быть исключена
возможность их падения и повреждения.
3.5.66. Въезд на территорию станций (пунктов) допускается для
автомашин, предназначенных под погрузку и транспортировку
баллонов:
специально оборудованных (типа "клетка");
грузовых автомашин с установленным на выхлопной трубе
искрогасителем, оборудованных деревянными ложементами или имеющих
достаточное количество резиновых (веревочных) колец и
приспособление для крепления баллонов.
Автомашины должны быть оснащены средствами пожаротушения и
опознавательными знаками об опасности груза.
3.5.67. Разрешается производить заправку автомобилей на ГНС,
ГНП и наполнение бытовых баллонов на стационарных АГЗС, при
условии отведения, в соответствии с проектом, специальных площадок
с отдельным въездом и выездом для автотранспорта.
3.5.68. Разрешается заправка автотранспорта и наполнение
бытовых баллонов от передвижных автозаправочных станций
(автоцистерн) на специально отведенных (по проекту) площадках,
землеотвод которых согласован с местной администрацией и
территориальным управлением государственной противопожарной службы
МВД России.
3.5.69. Заправка автотранспорта с передвижных средств
(автоцистерн) должна осуществляться в соответствии с требованиями
"Правил безопасности при эксплуатации газового хозяйства
автомобильных заправочных станций сжиженного газа".
3.5.70. Площадки, предназначенные для наполнения бытовых
баллонов, должны быть оборудованы: весовой установкой для
наполнения бытовых баллонов; контрольными весами, обеспечивающими
нормативную точность взвешивания; сосудом (баллоном) для слива
газа из переполненных баллонов; контуром заземления оборудования;
первичными средствами пожаротушения.
3.6. Резервуарные, испарительные и групповые
баллонные установки СУГ
3.6.1. Рабочее давление СУГ после регулятора резервуарных и
групповых баллонных установок не должно превышать максимальное
предусмотренное проектом.
Предохранительные сбросные клапаны должны обеспечивать сброс
газа при превышении максимального рабочего давления не более чем
на 15%. Верхний предел срабатывания предохранительно - запорных
клапанов (ПЗК) не должен превышать максимальное рабочее давление
газа более чем на 25%.
3.6.2. Порядок эксплуатации резервуарных, испарительных и
групповых баллонных установок должен соответствовать требованиям
настоящих Правил, "Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением" (ПБ 10-115-96), "Правил
технической эксплуатации и требований безопасности труда в газовом
хозяйстве Российской Федерации", учитывать рекомендации заводов -
изготовителей и предусматривать:
проведение внешних осмотров технического состояния
резервуарных установок одновременно с обходом газопроводов;
проверку исправности и параметров настройки регуляторов
давления и предохранительных клапанов не реже 1 раза в 3 мес.;
текущий ремонт установок с разборкой регулирующей,
предохранительной и запорной арматуры не реже 1 раза в 12 мес.
Проверка параметров настройки предохранительных клапанов
подземных резервуаров, их регулировка должны производиться не реже
1 раза в 12 мес.
Сведения о выполненных работах должны заноситься в
эксплуатационную документацию.
3.6.3. Замена баллонов установок, размещенных в специальном
строении или пристройке к зданию, и обслуживание их должны
производиться не менее чем двумя рабочими.
3.6.4. Работа установок с неисправностями, которые могут
привести к авариям в системе газоснабжения или к несчастным
случаям, должна быть прекращена до устранения неполадок.
3.6.5. Теплоноситель в "рубашки" емкостных испарителей должен
подаваться только после заполнения их сжиженными газами.
3.6.6. Перед сливом СУГ в резервуары оборудование установок,
автоцистерн и рукава для сливо - наливных операций должны быть
осмотрены.
Слив СУГ запрещается при выявлении неисправностей
оборудования, истечении срока очередного освидетельствования
резервуаров, отсутствии в резервуаре остаточного давления газа и
первичных средств пожаротушения.
3.6.7. Слив избытков СУГ, неиспарившихся остатков из
резервуаров должен производиться в автоцистерны сжиженных газов.
3.6.8. После наполнения резервуаров или замены баллонов должны
быть проверены герметичность соединений и настройка регуляторов
давления. Обнаруженные утечки СУГ должны устраняться
незамедлительно.
3.6.9. Установки сжиженных газов должны быть обеспечены
первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями
"Правил пожарной безопасности в Российской Федерации" (ППБ-01-93).
3.6.10. Шкафы и помещения групповых баллонных установок,
ограждения площадок резервуарных и испарительных установок должны
обеспечиваться предупредительными надписями - "Огнеопасно - газ".
3.7. Внутренние газопроводы и газоиспользующие
установки отопительных и производственных котельных,
промышленных и сельскохозяйственных производств
и общественных зданий с помещениями
производственного характера
3.7.1. Помещения, в которых проложены газопроводы и
установлены газоиспользующие агрегаты и арматура, должны быть
доступны для обслуживающего персонала и соответствовать проекту.
Занимать эти помещения полностью или частично под склады,
мастерские и т.п. запрещается.
3.7.2. Запрещается использовать газопроводы в качестве опорных
конструкций и заземлений.
3.7.3. Внутренние газопроводы и газовое оборудование должны
подвергаться техническому обслуживанию не реже 1 раза в мес. и
текущему ремонту - не реже 1 раза в 12 мес.
Текущий ремонт газового оборудования может не производиться
ежегодно, если в паспорте (инструкции) завода - изготовителя есть
соответствующие гарантии надежной работы на больший срок и даны
разъяснения о режиме обслуживания по истечении гарантийного срока.
Проверка технического состояния, прочистка и ремонт газоходов
(боровов) и дымовых труб должны производиться при выполнении
ремонта печей, котлов и другого оборудования, а также при
нарушениях тяги.
3.7.4. Газопроводы, подводящие газ к агрегатам, котлам и
печам, при пуске газа должны продуваться транспортируемым газом до
вытеснения всего воздуха из газотранспортной системы в течение
времени, определенного расчетом или экспериментально и указанного
в производственной инструкции. Окончание продувки определяется
анализом на содержание кислорода в газопроводах котла. При
содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок
запрещается.
Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности и
газогорелочные устройства котла (печи) запрещается.
3.7.5. Топки и газоходы перед пуском котлов, печей и агрегатов
в работу должны быть провентилированы (проветрены).
Время проветривания определяется расчетом и устанавливается
инструкцией или (для автоматизированных агрегатов) программой
запуска (розжига).
Запорная арматура на газопроводе перед горелкой должна
открываться после включения запального устройства.
3.7.6. Если при розжиге горелки или в процессе регулирования
произошел отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на
горелку и запальное устройство должна быть немедленно прекращена.
К повторному розжигу разрешается приступить после вентиляции
топки и газоходов в течение времени, указанного в производственной
инструкции, а также устранения причины неполадок.
3.7.7. Допускается эксплуатация газоиспользующих установок без
постоянного наблюдения со стороны персонала при оборудовании их
системой автоматизации, обеспечивающей безаварийную работу и
противоаварийную защиту в случае возникновения неполадок.
Сигналы о загазованности и неисправности оборудования,
состоянии охранной сигнализации помещения, где оно размещено,
должны выводиться на диспетчерский пункт или в помещение с
постоянным присутствием работающих, способных направить персонал
для принятия мер или передать информацию в организацию, с которой
заключен договор на обслуживание.
3.7.8. Установленные средства защиты должны немедленно
прекращать подачу газа на установку при возникновении изменений в
работе оборудования по контролируемым параметрам.
Кроме того, обслуживающим персоналом подача газа должна быть
немедленно прекращена при:
появлении неплотностей в обмуровке, в местах установки
предохранительно - взрывных клапанов и газоходах;
прекращении подачи электроэнергии или исчезновении напряжения
на устройствах дистанционного и автоматического управления и
средствах измерения;
неисправности КИП, средств автоматизации и сигнализации;
выходе из строя предохранительных блокировочных устройств и
потере герметичности затвора запорной арматуры перед горелкой;
неисправности горелок, в том числе огнепреградителей;
появлении загазованности, обнаружении утечек газа на газовом
оборудовании и внутренних газопроводах;
взрыве в топочном пространстве, взрыве или загорании горючих
отложений в газоходах;
пожаре.
Порядок включения установок после остановки должен быть
определен инструкцией.
3.7.9. Запорная арматура на продувочном газопроводе и
газопроводах безопасности после отключения установки должна
постоянно находиться в открытом положении.
3.7.10. При взрыве и пожаре в цехе или котельной,
загазованности помещений должны немедленно перекрываться
отключающие устройства на вводе газопровода.
3.7.11. Перед ремонтом газового оборудования, осмотром и
ремонтом топок или газоходов, а также при выводе из работы
установок сезонного действия газовое оборудование и запальные
трубопроводы должны отключаться от газопроводов с установкой
заглушки после запорной арматуры.
3.7.12. Владелец до включения в работу установок сезонного
действия, в том числе отопительных котлов, должен обеспечить:
проверку знаний инструкций обслуживающим персоналом в
соответствии с требованиями настоящих Правил;
текущий ремонт газового оборудования и системы автоматизации;
проведение планово - предупредительного ремонта
газифицированных установок и вспомогательного оборудования;
проверку исправности вентиляционных и дымоотводящих систем;
обеспечить выполнение требований "Правил устройства и
безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более
0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), водогрейных котлов и водоподогревателей
с температурой нагрева воды не выше 338 К (115 C)", утвержденных
Минстроем России 28.08.92.
Снятие заглушки и пуск газа разрешаются только при наличии
документов, подтверждающих выполнение указанных работ.
3.7.13. Газоходы котлов, печей и других агрегатов, выведенных
в ремонт, должны отключаться от общего борова с помощью глухих
шиберов или перегородок.
3.7.14. Прямоточные теплогенераторы, отапливающие каменки в
парильном отделении бань, должны работать в часы, когда нет
посетителей, и выключаться до открытия бань.
3.8. Газопроводы и газовое оборудование
административных, общественных и жилых зданий
3.8.1. Владельцы и эксплуатационные организации, оказывающие
услуги по техническому содержанию и обслуживанию инженерного
оборудования зданий, должны обеспечивать:
оказание организациям газового хозяйства всесторонней помощи
при проведении технического обслуживания газового оборудования, а
также пропаганды правил безопасного пользования газом;
содержание электроосвещения и вентиляции подвалов, технических
коридоров и подпольев в рабочем состоянии;
уплотнение вводов и выпусков подземных коммуникаций в подвалы
зданий, а также в местах пересечения газопроводами строительных
элементов зданий;
беспрепятственный доступ (в любое время суток) работников
эксплуатационных организаций газового хозяйства во все подвалы,
технические коридоры и подполья, а также помещения первых этажей
для проверки их на загазованность;
установку систем контроля загазованности в газифицированных
помещениях административных и общественных зданий, в крышных, во
встроенных и пристроенных к этим зданиям котельных;
своевременную проверку состояния вентиляционных и
дымоотводящих систем, в том числе железных соединительных труб
(ЖСТ), оголовков дымоходов и контроль качества выполнения
указанных работ с регистрацией результатов в журнале;
немедленное извещение эксплуатационной организации газового
хозяйства о необходимости отключения газовых приборов при
|
