|
Стр. 5
7.15.93. Устанавливать питьевые фонтанчики и бачки для
питьевой воды в помещениях, где хранятся и применяются цианистые
соли, запрещается.
7.15.94. Для обеспечения личной безопасности работникам
запрещается касаться цианистых солей руками без защитных перчаток,
окунать руки в ванны, курить и принимать пищу на рабочем месте у
печей.
Принимать пищу следует в специально отведенном для этого
месте. Перед едой необходимо сменить спецодежду, вымыть руки и
лицо с мылом или 1-процентным щелочным раствором железного
купороса, прополоскать рот водой.
Необходимо следить за состоянием кожи рук - не допускать
порезов, ссадин, царапин.
7.15.95. На участках работ с цианистыми солями и участках
обезвреживания должны быть установлены аптечки, укомплектованные
глюкозой, препаратом амилнитрата и другими соответствующими
средствами первой помощи по указанию врача.
7.15.96. В случае появления у работающего тошноты,
головокружения, порезов, ожогов рук он должен быть отстранен от
работы до получения соответствующего разрешения врача.
7.15.97. При сульфацианировании в расплавах солей необходимо
выполнять требования безопасности для процессов цианирования,
изложенные в настоящем подразделе.
7.15.98. В нерабочее время участок жидкостного цианирования,
склады для цианистых солей, участки обезвреживания цианистых
отходов, тары, спецодежды и других предметов, загрязненных
цианистыми солями, должны быть закрыты на замок и опломбированы.
7.16. Термообработка в тлеющем разряде
7.16.1. Термическая обработка металлов в тлеющем разряде
должна осуществляться с соблюдением требований, предусмотренных в
подразделах 6.3, 6.8, 6.12 и 7.14 настоящих Правил.
7.16.2. При проведении технологических процессов, связанных с
изменением состава рабочей среды и материала деталей, рабочая
камера установки термообработки в тлеющем разряде должна быть
тщательно очищена.
7.16.3. В качестве насыщающей атмосферы (рабочей среды) при
ионном азотировании используются аммиак, смесь азота с водородом
или тщательно очищенный от кислорода азот. Использование
безаммиачной и безводородной газовой среды при полном азотировании
способствует улучшению санитарно - гигиенических условий и
безопасности труда. Поэтому в качестве рабочей среды рекомендуется
использовать очищенный азот.
7.16.4. При ионном азотировании недопустимо присутствие
кислорода в рабочей камере установки.
7.16.5. В качестве насыщающей атмосферы при ионной цементации
используются углеводороды, а также углеводороды, разбавленные
азотом или аргоном.
7.17. Термообработка газопламенным нагревом
7.17.1. При поверхностной закалке деталей с применением
газопламенного нагрева должны соблюдаться требования действующих
правил техники безопасности и гигиены труда при производстве
ацетилена и газопламенной обработке металлов.
7.17.2. Помещения, в которых производится газопламенная
поверхностная закалка деталей, должны быть оборудованы
общеобменной вентиляцией.
7.17.3. Рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной
вентиляцией, обеспечивающей максимальное удаление выделяющихся
вредных газов от мест их образования.
7.18. Термообработка импульсным индукционным нагревом
7.18.1. Процессы импульсного индукционного нагрева должны
проводиться с соблюдением требований, предусмотренных в подразделе
6.10 настоящих Правил.
7.18.2. Для защиты работающих от шума, возникающего при работе
импульсных индукционных генераторов, следует применять средства
индивидуальной защиты (противошумные наушники, антифоны -
противошумы).
7.18.3. Установки импульсного индукционного нагрева должны
быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. При ее отсутствии
работа должна проводиться в вытяжном шкафу, так как обработка
металлов сопровождается взрывным выбросом дисперсионных частиц с
образованием пара и газов.
7.18.4. Установки импульсного индукционного нагрева
оборудуются блокированными ограждениями, а также сигнализацией.
Каждое рабочее место должно быть обеспечено резиновым ковриком
и другими средствами защиты, необходимыми при работе с
электроустановками.
7.18.5. Осмотр внутренних частей установок, находящихся под
напряжением, следует производить только после снятия напряжения.
7.18.6. Конденсаторные батареи могут располагаться в одном
помещении с пультом управления при общей энергии полного
допустимого заряда, не превышающей 15000 Дж. Батареи большей
емкости должны располагаться вне помещения в специальном стальном
шкафу либо в отдельном помещении с дверями, оборудованными
блокировочными устройствами.
7.18.7. На участке импульсного индукционного нагрева
рекомендуется вывешивать плакаты, содержащие указания и
предостережения, относящиеся к специфике импульсной
термообработки.
7.19. Термообработка лазерная
7.19.1. Опасные и вредные производственные факторы,
возникающие при эксплуатации лазерных установок, в зависимости от
класса лазеров, а также классификация лазеров по степени опасности
генерируемого излучения приводятся в Приложениях 12 и 13
(ГОСТ 12.1.040).
Лазеры 3 - 4 класса до ввода в эксплуатацию в организации
должны быть приняты комиссией, назначенной работодателем, с
обязательным участием в ней представителя государственного
санитарно - эпидемиологического надзора. Комиссии должны быть
предоставлены: паспорта на установки, инструкции по эксплуатации и
охране труда, план размещения установок, санитарный паспорт. Ввод
в эксплуатацию лазеров 3 - 4 класса допускается только после
утверждения санитарного паспорта главным врачом регионального
центра государственного санитарно - эпидемиологического надзора.
7.19.2. Участок лазерной обработки металлов должен
располагаться в изолированном помещении. Стены помещения, где
размещены лазерные установки, должны быть из материала,
непроницаемого для лазерного излучения. Внутренние поверхности
помещения должны окрашиваться в матовый цвет, имеющий минимальный
коэффициент отражения, обеспечивающий максимальное рассеяние света
по длине волны лазерного излучения.
7.19.3. Персонал, связанный с обслуживанием и эксплуатацией
технологических лазерных установок, должен проходить медицинский
осмотр не реже 1 раза в год.
7.19.4. Лица, работающие с лазерными установками, должны быть
обучены правилам безопасного ведения работ и правилам личной
гигиены, методам оказания первой помощи при поражении лазерным
излучением, электрическим током, а также при воздействии других
опасных и вредных производственных факторов.
7.19.5. На участке лазерной обработки металлов должны быть:
инструмент с изолированными рукоятками;
диэлектрические перчатки и коврики;
разрядные штанги;
экраны непрозрачные, не дающие отражения лазерного излучения;
средства защиты глаз;
средства защиты органа слуха;
инструкция по охране труда;
инструкция по эксплуатации установки;
план размещения установок с указанием лазерной опасной зоны.
7.19.6. Размеры лазерной опасной зоны определяются расчетным
или экспериментальным путем.
В зонах с повышенной интенсивностью лазерного излучения должны
быть вывешены предупредительные знаки с надписью "Осторожно!
Лазерное излучение" (по ГОСТ 12.4.026).
7.19.7. При работе с лазерными установками выполнение
операций, не предусмотренных инструкциями по эксплуатации и охране
труда, запрещается.
7.19.8. Лицам, не имеющим отношения к эксплуатации и
обслуживанию лазерных установок, вход в помещения лазерной
обработки металлов запрещается. Об этом должны извещать
соответствующие надписи.
7.19.9. Контроль лазерного излучения дозиметрическим методом
по ГОСТ 12.1.031 должен осуществляться либо центральной заводской
лабораторией, либо санитарной лабораторией.
Технические средства контроля за уровнями лазерного излучения
должны быть аттестованы (обеспечены метрологической поверкой).
7.19.10. Процессы лазерной обработки металлов, не требующие
присутствия обслуживающего персонала у оборудования, должны
производиться в специальном изолированном помещении. Управление
процессом в этом случае производится с отдельно расположенного
пульта. Удаление вредных и опасных веществ из воздушной среды (или
снижение их до уровня ПДК) должно осуществляться общеобменной
вентиляцией. Для удаления большого количества опасных и вредных
веществ, кроме общеобменной вентиляции, должны применяться местные
отсосы.
7.19.11. При проведении процессов, требующих присутствия
персонала около лазерной установки или вблизи зоны воздействия
лазерного излучения на детали, удаление вредных и опасных веществ
из зоны их образования должно производиться с помощью местных
отсосов.
7.19.12. Если при проведении таких технологических процессов
не представляется возможным поддерживать концентрацию вредных
веществ в воздухе рабочей зоны на уровне ПДК, необходимо:
применять средства индивидуальной защиты органов дыхания
(респираторы и другие устройства);
обеспечить защиту кожных покровов от попадания аэрозольных
частиц, которые могут иметь большую скорость и высокую
температуру, что может привести к ожогу открытых частей тела;
использовать средства защиты глаз от аэрозолей и лазерного
излучения. Марки защитных очков в соответствии с "Санитарными
нормами и правилами устройства и эксплуатации лазеров" даны в
Приложении 14.
7.19.13. При совмещении системы наблюдения с оптической
системой лазерной установки необходимо применять автоматические
затворы или светофильтры, защищающие глаза оператора в момент
генерации излучения. Запрещается во время генерации излучения
осуществлять визуальный контроль попадания луча в деталь без
применения соответствующих средств защиты, а также направлять луч
лазера в глаза человека и на другие части тела.
7.19.14. В случае возникновения при работе лазерных установок
электромагнитного поля высоких и сверхвысоких частот, которые
могут сопровождаться мягким рентгеновским излучением, следует
руководствоваться "Санитарными правилами работы с источниками
низкоэнергетического рентгеновского излучения".
Предельно допустимые уровни электромагнитных излучений,
требования безопасности и методы контроля установлены
ГОСТ 12.1.006.
7.19.15. При использовании мощных лазерных установок в случае
возникновения нейтронного и гамма - излучения следует
руководствоваться "Нормами и правилами радиационной безопасности"
и действующими санитарными правилами обеспечения радиационной
безопасности.
7.19.16. При случайном повреждении глаз лазерным излучением
пострадавший должен быть срочно обследован офтальмологом и
находиться под его наблюдением. Характер медицинской помощи при
повреждении глаз определяется видом повреждения, зависящим от
длины волны излучения.
7.19.17. Высокая температура в зоне воздействия лазерного
излучения на детали создает условия для возможного возникновения
пожара, поэтому исходя из конкретных особенностей производств,
применяющих лазерные установки, должны быть разработаны
соответствующие требования пожарной безопасности.
7.19.18. При использовании лазерных установок открытого типа
для предотвращения облучения работников должны использоваться
ограждения, маркировка лазерной опасной зоны, экранирование
открытого луча лазера, вынесение пульта управления из опасной
зоны.
7.19.19. Во многих конструкциях импульсных лазерных установок
для охлаждения рубинового стержня применяется жидкий азот, для
охлаждения лампы - вспышки - сжатый воздух. При эксплуатации таких
установок должны соблюдаться требования "Правил безопасности при
производстве и потреблении продуктов разделения воздуха".
7.20. Термообработка магниевых и алюминиевых сплавов, титана и
его сплавов
7.20.1. Цехи и участки термической обработки деталей из
магниевых и алюминиевых сплавов относятся к производственной
категории "В" по СНиП 2.09.02 и должны по возможности размещаться
в отдельных помещениях.
Не следует устанавливать печи для термической обработки
деталей из магниевых и алюминиевых сплавов в поточных линиях цехов
механической обработки деталей.
7.20.2. Помещения хранения и термической обработки деталей из
сплавов должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией.
7.20.3. Электрооборудование и электроприборы, устанавливаемые
в этих помещениях, должны быть во взрывобезопасном исполнении.
7.20.4. Полы и стены в помещениях, где производится хранение и
термическая обработка деталей из сплавов, должны быть гладкими и
удобными для очистки.
7.20.5. Оборудование, стены и перекрытия помещений должны
регулярно очищаться от пыли влажным способом.
7.20.6. Для термической обработки деталей из магниевых и
алюминиевых сплавов могут применяться электропечи различных
конструкций и систем загрузки деталей, а также рециркулярные печи
с нагревом за счет механической энергии потока воздуха (типа ПАП).
7.20.7. Для низкотемпературной термообработки (не выше 300
град. C) допускается использовать печи с газовым обогревом при
наличии отдельной камеры для сгорания газов. Конструкция такой
печи должна обеспечивать поступление в рабочее пространство
продуктов горения при температуре, не превышающей заданную;
использование специальных смесителей исключает попадание на
детали, загружаемые в печь, отдельных газовых струй с более
высокой температурой.
7.20.8. Конструкция и эксплуатация электропечей,
предназначенных для нагрева деталей из магниевых и алюминиевых
сплавов, должна соответствовать требованиям, изложенным в
подразделах 6.3, 6.7, 6.8, 6.11 и 7.14 настоящих Правил.
7.20.9. Загрузку печи следует производить аккуратно, чтобы
детали не свалились с этажерки и не касались открытых спиралей
сопротивления.
7.20.10. Перед загрузкой в печь деталей из магниевых сплавов
их следует очистить от магниевой пыли, заусенцев, стружки, жира
(масла). Очистку от жира следует осуществлять в 1-процентном
водном растворе соды при 100 град. C или в растворителе.
7.20.11. Распределение температур в печах должно быть
равномерным. Для исключения перепада температур печи следует
снабжать вентиляторами.
7.20.12. Печи должны быть оборудованы терморегуляторами для
автоматического поддержания необходимой температуры и выключения
печи в случае повышения температуры выше заданной.
В печах значительной длины нагревательные элементы должны быть
расположены отдельными секциями, каждая из которых должна иметь
свой регулятор.
7.20.13. В случае неисправности автоматики печь должна быть
отключена вручную, для чего у печи должен быть предусмотрен ручной
рубильник или выключатель, установленный в доступном для
пользования месте.
В аварийной ситуации вся группа печей должна быть отключена
при помощи общего аварийного рубильника, установленного внутри
помещения в удобном месте.
7.20.14. Исправность терморегулирующих приборов должна
систематически проверяться с оформлением соответствующих записей в
специальном журнале. Работа с неисправной аппаратурой запрещается.
7.20.15. При высокотемпературной термообработке магниевых
сплавов (например, нагреве под закалку) в печь с воздушной
атмосферой следует добавлять 0,7 - 1% сернистого газа, подаваемого
по трубам или получаемого непосредственно в печи путем разложения
серного колчедана. Металлические банки или противни с серным
колчеданом устанавливаются на этажерки или подину термической
печи. Количество колчедана - 0,5 - 1 кг/куб. м рабочего
пространства печи.
7.20.16. Для предупреждения самовозгорания деталей из
магниевых и алюминиевых сплавов при термической обработке термисту
необходимо строго следить, чтобы не было резкого повышения
температуры в печи. Признаком самовозгорания является образование
белого дыма, пробивающегося в щели дверки печи или в отверстия для
термопар.
7.20.17. Печи должны быть максимально герметизированы. Подсос
воздуха, особенно в вакуумных печах, не допускается. Наблюдение за
нагревом деталей внутри печи следует вести через смотровые окна
(глазки).
7.20.18. В термических цехах транспортировку деталей из
магниевых и алюминиевых сплавов следует производить в
индивидуальной таре или на тележках с отметкой краской "магний",
"алюминий".
7.20.19. Алюминиевая и магниевая пыль могут образовывать
взрывоопасную смесь, а алюминиевая пыль и окислы железа (железная
окалина) образуют взрывчатую смесь (термитный порошок), поэтому
вести нагрев деталей из алюминиевых сплавов в печах, в которых
производился нагрев деталей из черных металлов или магниевых
сплавов, допускается только после предварительного полного
удаления из печи окислов железа и магниевой пыли.
7.20.20. В случае загорания деталей печь следует немедленно
отключить, а этажерки с деталями вынуть (выкатить) из печи. Огонь
тушить необходимо сухим песком или молотым плавильным флюсом
(допускается тушение магния углекислым газом, а алюминиевой пыли -
мокрым песком).
7.20.21. Противопожарные запасы песка (флюса) должны быть
предусмотрены в цехе в достаточном количестве. Ящики с песком
(флюсом) должны быть равномерно распределены в помещении цеха и,
по возможности, ближе к печам.
Органам пожарной охраны необходимо периодически проверять
качество песка (флюса) и исправность тары, в которой они
находятся.
7.20.22. Персонал, работающий на участке, должен знать, что в
целях безопасности запрещается:
загружать в печь для совместной обработки детали, выполненные
из магниевых и алюминиевых сплавов;
загружать в печь детали, загрязненные способной к
воспламенению магниевой или алюминиевой пылью (стружкой) и жиром
(маслом), а также детали, покрытые влагой, так как наличие
водяного пара в печи увеличивает опасность загорания магниевых
сплавов;
обрабатывать детали из магниевых и алюминиевых сплавов на
наждачных станках;
вести нагрев деталей из магниевых и алюминиевых сплавов в
жидких селитровых или цианистых ваннах;
сдувать пыль сжатым воздухом, так как при этом пыль переходит
во взвешенное взрывоопасное состояние;
производить сварочные работы, связанные с применением
открытого пламени (без экранирования места работы);
пользоваться пенными огнетушителями или водой на участке
обработки магниевых сплавов, так как магний разлагает воду и
вызывает взрыв.
7.20.23. Термическая обработка титана и его сплавов должна
осуществляться в соответствии с требованиями правил безопасности
при выплавке и обработке титана и его сплавов.
7.20.24. При термической обработке титановых сплавов в
инертных средах и в вакууме следует соблюдать требования
безопасности, изложенные в подразделе 7.14.
7.21. Термообработка плазменная
7.21.1. Плазменная термообработка деталей должна проводиться с
соблюдением требований, предусмотренных подразделом 6.13 настоящих
Правил.
7.21.2. Для защиты работников от шума должны применяться
противошумы (антифоны) или шлемофоны.
7.21.3. Для защиты глаз работников от световых и тепловых
излучений, случайных брызг или разлетающихся частиц должны
применяться защитные очки или шлемы - маски.
7.21.4. Помещения плазменной обработки должны быть оборудованы
общеобменной вентиляцией.
7.21.5. Рабочее место, где осуществляется плазменная
обработка, должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией,
так как в процессе термообработки образуются вредные и токсичные
аэрозоли. При необходимости рекомендуется использование
работниками респираторов или вынесение рабочей зоны в вытяжные
шкафы.
7.21.6. При работе с плазменными установками для обеспечения
электробезопасности следует применять диэлектрические перчатки и
коврики.
7.22. Термообработка с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ)
7.22.1. Термообработка деталей с индукционным нагревом токами
высокой частоты должна проводиться с соблюдением требований,
предусмотренных подразделом 6.10 настоящих Правил.
7.22.2. Эксплуатация генераторных установок ТВЧ разрешается
при условии обеспечения на рабочих местах уровней облучения, не
превышающих допустимых, и при условии исключения облучения лиц, не
обслуживающих данные установки.
7.22.3. Помещения, в которых размещаются установки ТВЧ, должны
быть оборудованы общеобменной вентиляцией.
7.22.4. При выделении в воздух рабочей зоны вредных веществ,
образующихся в процессе нагрева детали ТВЧ, нагревательный
индуктор должен быть оборудован местным отсосом.
7.22.5. Все установки ТВЧ, которые при работе создают
электромагнитные поля высоких частот, должны допускаться в
эксплуатацию в таком исполнении, чтобы рассеяние и потери энергии
были минимальными. Установки ТВЧ должны быть оборудованы
блокированными ограждениями, а также световой сигнализацией.
7.22.6. Запрещается преднамеренно нарушать работоспособность
блокировочных устройств, а также работать без заземления корпуса
генератора или индуктора.
7.22.7. Подача деталей к индуктору и снятие их должны быть по
возможности механизированы и автоматизированы.
7.22.8. При термической обработке металлов с применением
высокочастотного нагрева в солях, которые могут выделять ядовитые
газы, установки, помещения и производство работ должны
соответствовать требованиям, изложенным в пунктах 7.15.65 -
7.15.98 (обработка в цианистых ваннах) настоящих Правил.
7.22.9. В помещении, где находятся электротермические
установки, на видном месте должны быть вывешены:
инструкция по эксплуатации оборудования;
инструкция по охране труда;
правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического
тока.
7.22.10. Осмотр всех узлов оборудования необходимо проводить
систематически по установленному графику.
7.22.11. Измерение электромагнитных полей должно производиться
один раз в год. Результаты измерений заносятся в журнал
регистрации или в протокол.
7.23. Термообработка холодом
7.23.1. Обработка стальных деталей холодом производится на
специальных установках, работающих на жидком воздухе, жидком
кислороде, жидком азоте или твердой углекислоте ("сухой лед").
7.23.2. Установки, в которых имеются холодильные машины с
компрессорами, должны соответствовать требованиям "Правил
устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных
установок, воздуховодов и газопроводов", "Правил устройства и
безопасной эксплуатации холодильных систем" и "Правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
7.23.3. Установки жидкого кислорода, а также транспортировка и
применение кислорода должны соответствовать требованиям,
изложенным в "Правилах безопасности при производстве и потреблении
продуктов разделения воздуха".
7.23.4. В компрессорных установках, производящих жидкий
кислород или азот, для предотвращения образования взрывоопасной
смеси "масло - кислород" цилиндры следует смазывать наиболее
термически стойкими маслами (П-28, К-28, "брайсток"),
дистиллированной водой и мыльной эмульсией, а также тщательно
регулировать расход масла в соответствии с техническими нормами.
7.23.5. С целью удаления масла и продуктов его разложения
необходимо производить обезжиривание устройств и установок жидкого
кислорода, сосудов при их изготовлении, после ремонта и в процессе
эксплуатации не реже одного раза в год. Обезжиривание можно
производить с помощью инертного газа, ограничительных пробок из
пенополиуретана и растворителя масла.
7.23.6. В резьбовых соединениях кислородопроводов запрещается
применять подмотку из льна, пеньки или обтирочного материала, а
также промазку суриком, другими материалами, содержащими жиры; во
фланцевых и штуцерных соединениях не допускается применение
прокладок из картона, резины или паронита. Для пропитки или
промазки резьбовых соединений кислородопроводов применяется
свинцовый глет, замешанный на дистиллированной воде, а во
фланцевых и штуцерных соединениях - прокладки из асбестового
картона или металлические прокладки из алюминия или отожженной
меди.
7.23.7. В целях предотвращения деформации труб
кислородопровода от изменения температуры должна предусматриваться
установка компенсирующих устройств.
7.23.8. Холодильный газификатор жидкого кислорода, воздуха,
азота или других хладагентов должен быть установлен в отдельном
пожаробезопасном помещении с бетонным полом, с легкими
перекрытиями и с дверями, открываемыми наружу.
7.23.9. Пульт управления, ванна подогревателя, указатель
уровня жидкости, манометры, вентиль для спуска газа должны
устанавливаться в помещении, отделенном от местонахождения
газификатора глухой стеной (без окон и дверей). Во время работы
газификатора обслуживающий персонал должен находиться в помещении,
где установлен пульт управления.
7.23.10. Изделия перед загрузкой в холодильник должны быть
тщательно очищены от следов масла.
7.23.11. Хранение и перевозка сухого льда должны производиться
в брезентовых мешках с ватной прокладкой. Холодильник должен иметь
крышку. Для работы с сухим льдом необходимо применять клещи с
ручками длиной не менее 70 см.
7.23.12. При термообработке в жидком азоте масса садки деталей
не должна превышать 1/10 массы жидкого азота.
7.23.13. Для предотвращения выброса жидкого азота при
погружении садки бак следует не доливать до краев на 500 - 1000 мм
в зависимости от объема садки и габаритов деталей, а расстояние
между деталью, погруженной в жидкий азот, и внутренними стенками
бака должно быть не менее 100 мм.
7.23.14. При механизированной обработке крупногабаритных
деталей в жидком азоте возможен его выброс, поэтому в момент
погружения персонал не должен подходить к баку ближе чем на 2 -
3 м.
7.24. Термообработка электронно - лучевая
7.24.1. Электронно - лучевая термообработка деталей должна
проводиться с соблюдением требований, предусмотренных подразделом
6.14 настоящих Правил.
7.24.2. Производственные электронно - лучевые установки
относятся к взрывоопасному оборудованию и должны располагаться в
отдельных помещениях, оборудованных приточно - вытяжной
вентиляцией.
7.24.3. Электронно - лучевые установки должны быть оборудованы
местной вытяжной вентиляцией.
7.24.4. Для защиты работников от шума следует применять
средства индивидуальной защиты - противошумы (антифоны) или
шлемофоны.
7.24.5. Для защиты глаз обслуживающего персонала от
воздействия видимого и ультрафиолетового излучения должны
применяться защитные очки со светофильтрами.
7.24.6. При эксплуатации электронно - лучевых установок в
целях обеспечения безопасного уровня рентгеновского излучения
должен проводиться обязательный регулярный дозиметрический
контроль: при пробном запуске установки, по окончании ее монтажа и
сдачи в эксплуатацию, при изменениях конструкции установки, ее
защиты или режима работы, а также профилактически через
определенные промежутки времени.
7.24.7. На стенках камер электронно - лучевых установок могут
конденсироваться различные отложения, обладающие высокой
химической активностью или пирофорностью. Во избежание
воспламенения и взрывов продуктов конденсации и образующихся газов
дверцы рабочей камеры после окончания процесса следует открывать
медленно.
При открывании, осмотре и чистке рабочей камеры обслуживающий
персонал должен пользоваться рукавицами, очками и защитными
масками.
К окончательной очистке рабочей камеры можно приступать только
после прекращения вспышек конденсата при чистке внутренних
элементов установки металлической щеткой.
7.25. Травление
7.25.1. Химическая очистка деталей от окалины и ржавчины
производится путем травления металла в кислоте или растворе
электролита с последующей промывкой в горячей и холодной воде.
Процессы травления металлов должны осуществляться в соответствии с
требованиями правил техники безопасности при травлении металлов и
нанесении на них гальванических покрытий.
7.25.2. Участки травления, как правило, должны размещаться в
отдельных помещениях. Допускается установка травильных ванн для
химического и электролитического травления в потоке термического
цеха.
7.25.3. Ванны для травления должны быть оборудованы местной
вентиляцией в виде бортовых отсосов, вентиляционных шкафов и т.п.
7.25.4. Помещения участков травления должны иметь эффективную
общеобменную механическую вентиляцию. Вентиляция должна
обеспечивать подачу приточного воздуха (зимой - подогретого) как в
рабочую зону на высоте 1,3 - 1,7 м от пола, так и в верхнюю зону
помещения. При этом раздачу приточного воздуха следует
организовать так, чтобы рабочая зона помещения омывалась
незагрязненным приточным воздухом.
Приток воздуха не должен нарушать правильной работы бортовых
отсосов, для чего приточные отверстия должны располагаться на
расстоянии не менее чем 0,5 м от ванн (по горизонтали), снабженных
бортовыми отсосами. Размещение приточных отверстий над ваннами не
допускается.
7.25.5. Травильные ванны, установленные в приямках, должны
выступать над уровнем пола на высоту 1,0 м. В случае меньшей
высоты оборудование должно быть ограждено барьером.
7.25.6. Ванны для электролитического травления должны работать
на постоянном токе напряжением до 12 В.
7.25.7. Операции загрузки деталей в травильные ванны и
выгрузки их во избежание ожога кислотой должны быть
механизированы.
При электролитическом травлении эти операции должны
производиться только при выключенном рубильнике.
7.25.8. Технологическая тара, применяемая для погружения
изделий в травильную ванну, должна систематически осматриваться и
в случае неисправности заменяться.
7.25.9. При больших объемах травильных работ травильные
участки должны быть оборудованы установками для централизованной
подачи кислоты.
7.25.10. Переливание кислоты должно осуществляться насосами
или сифонами. Засасывание кислоты в сифоны должно производиться
только специальными приспособлениями. Засасывание кислоты ртом
запрещается.
7.25.11. При переливании кислоты из бутыли должны применяться
специальные приспособления для постепенного наклона бутыли и
насадки для предотвращения разбрызгивания кислоты.
7.25.12. Перевозка емкостей с кислотой допускается только на
специально оборудованных тележках, а переноска - на специальных
носилках. Вскрытие емкостей с кислотой следует осуществлять
постепенно и осторожно, так как возможен выброс скопившихся в
верхней части емкости паров и газов.
7.25.13. При приготовлении растворов серной кислоты следует
сначала наливать воду, а затем серную кислоту. При приготовлении
смесей кислот следует к кислоте с меньшим удельным весом добавлять
кислоту с большим удельным весом. Последней должна наливаться
серная кислота.
7.25.14. При травлении металлов в нагретых кислотах
температура последних не должна превышать для соляной кислоты
35 град. C, для серной кислоты - 65 - 80 град. C.
7.25.15. Периодически в травильные ванны должны вводиться
специальные присадки - ингибиторы, уменьшающие выделение водорода
и опасность образования взрывчатой смеси (гремучего газа).
7.25.16. Все случайно пролитые на пол кислоты должны быть
немедленно убраны.
7.25.17. На участках травления в легкодоступных местах должны
быть оборудованы фонтанчики или другие устройства, удобные для
промывания рта, кожи или глаз при химическом ожоге их кислотой.
После промывания водой пораженное место необходимо слегка
протереть ваткой, смоченной раствором питьевой соды.
7.26. Упрочнение металла методом конденсации вещества с ионной
бомбардировкой (метод КИБ)
7.26.1. Для удаления слоев испаряемых материалов со стенок
рабочей камеры и с элементов внутрикамерных устройств установки
диффузионной металлизации в тлеющем разряде необходимо производить
профилактическую очистку рабочей камеры. Очистка должна
производиться с соблюдением требований безопасности для
термообработки в вакууме (подраздел 7.14 настоящих Правил).
Съемные элементы внутрикамерных устройств установки при
необходимости должны подвергаться химическому травлению с целью
удаления следов осажденных пленок. Травильный раствор подбирается
таким образом, чтобы он стравливал пленки, но не действовал на
материал элементов внутрикамерных устройств. После травления
элементы должны быть промыты проточной горячей и холодной водой и
высушены в термостатах.
7.26.2. Испарители и навески испаряемого материала перед
использованием их в вакуумной установке диффузионной металлизации
в тлеющем разряде должны подвергаться очистке. В процессе очистки
испарители и навески сначала обезжиривают, затем травят в водных
растворах кислот и щелочей, а перед использованием их в
технологическом процессе осуществляют отжиг в вакууме.
7.26.3. Очищенные испарители хранят в спирте, а перед
использованием высушивают на воздухе до полного высыхания спирта.
Навески испаряемого материала хранят в спирте или в эксикаторе с
отожженным силикагелем.
7.27. Цементация и нитроцементация в газовых средах
7.27.1. При использовании газовых карбюризаторов эксплуатация
печей должна производиться в соответствии с требованиями
безопасности для печей, работающих на газовом топливе (подраздел
6.5 настоящих Правил).
7.27.2. Рабочее пространство печей газовой цементации и
нитроцементации должно быть герметичным за счет устройства
клапанов с гидравлическим или пневматическим подъемом,
герметизации дверец и загрузочных отверстий.
7.27.3. При использовании газовых и жидких карбюризаторов,
обладающих опасными и вредными свойствами, следует осуществлять
контроль за работой вытяжных вентиляционных устройств и систем
сигнализации в соответствии с установленным в организации
порядком.
7.27.4. На электропечах необходимо периодически проверять
состояние сальников вентилятора, уплотнительных асбестографитовых
прокладок на муфеле печи, песочного затвора, являющегося местом
утечки газового карбюризатора из рабочего объема печи.
7.27.5. При цементации жидкими карбюризаторами (керосином,
триэтаноламином и др.) следует постоянно проверять герметичность
печи, капельницы, газоотборника. Для этого на газоотборнике,
установленном на крышке печи, необходимо устанавливать U-образный
манометр, а все технологические процессы вести при избыточном
давлении 49,05 Па (5 мм вод. ст.).
7.27.6. Во избежание взрыва при проведении процессов газовой
цементации и нитроцементации подача газового и жидкого
карбюризатора, контролируемой атмосферы (с содержанием горючих
газов более 5%) и аммиака в рабочее пространство печей должна
осуществляться при температуре в печи не ниже 750 град. C.
7.27.7. Пуск контролируемой атмосферы взрывоопасного состава в
электропечи, имеющие встроенные форкамеры или камеры охлаждения,
должен производиться при температуре в печи не ниже 750 град. C с
предварительной продувкой рабочих камер инертным газом (азотом или
аргоном). Допускается осуществлять пуск контролируемой атмосферы в
печь без использования инертных газов с применением метода
выжигания. В этом случае в инструкции по эксплуатации оборудования
должны быть предусмотрены специальные приемы работы и требования
безопасности.
7.27.8. Приборы автоматического контроля режима термообработки
в печах газовой цементации и нитроцементации должны быть во
взрывобезопасном исполнении.
7.27.9. Перед загрузочной дверцей печи для газовой цементации
и нитроцементации должны быть установлены горелки или другие
специальные устройства для сжигания газов, выходящих из печи при
ее загрузке.
7.27.10. Дожигание газов следует вести под вытяжным
устройством над печью при выходе их из отводящей трубы. На линии
отвода отработанных газов из печей должны устанавливаться
гидравлические затворы.
7.27.11. При выполнении технологических процессов вакуумно -
ионной цементации или нитроцементации подача технологической
газовой атмосферы, жидкого или газового карбюризатора или аммиака
в вакуумные печи также должна производиться после достижения
степени разрежения в рабочих камерах не менее 665 Па (5 мм
рт.ст.).
7.27.12. Пуск контролируемой атмосферы, жидкого или
газообразного карбюризатора и аммиака в шахтные электропечи и
электропечи со встроенными форкамерами и закалочными баками (или
охладительными камерами) при цементации и нитроцементации, а также
удаление печной атмосферы при аварийных ситуациях и остановках
печей следует производить с учетом требований пп. 7.1.17 - 7.1.24.
7.27.13. Дожигание газов, отходящих из шахтных печей, следует
вести в горелке газоотборника. Дожигание газов, выходящих из
печей, имеющих форкамеры и охладительные камеры, следует
производить у выходных проемов печей, оснащенных запальными
горелками и местными отсосами.
7.27.14. На рабочих местах у печей для газовой цементации и
нитроцементации должны быть вывешены схемы газовой разводки, а
также инструкции по безопасной эксплуатации печей.
7.27.15. При низкотемпературной газовой нитроцементации
(карбонитрировании) должны выполняться также требования
безопасности, относящиеся к газовому азотированию (подраздел 7.2
настоящих Правил).
7.27.16. Аммиачные баллоны должны находиться под вытяжным
зонтом. При этом должны выполняться требования п. 3.11 настоящих
Правил.
7.27.17. При газовой цементации и нитроцементации с нагревом
токами повышенной и высокой частоты должны выполняться требования
"Правил эксплуатации электроустановок потребителей".
7.28. Цементация твердым карбюризатором
7.28.1. Участок подготовки твердого карбюризатора, если он
расположен вне потока, должен быть отделен от других участков
термического цеха. Процессы приготовления твердых карбюризаторов и
очистки от пыли обработанных карбюризаторов должны проводиться в
отдельном пожаробезопасном помещении, оборудованном общеобменной
вентиляцией и местными отсосами от пылящего оборудования.
Помещения и воздуховоды от местных отсосов должны очищаться от
пыли по мере их загрязнения.
7.28.2. Процессы подготовки и транспортировки твердого
карбюризатора должны быть механизированы и осуществляться в
герметизированных установках.
7.28.3. Электродвигатели, электроаппаратура и вентиляторы,
устанавливаемые в помещениях подготовки твердых карбюризаторов,
должны быть во взрывобезопасном исполнении.
7.28.4. Угольный порошок и другие химикаты, применяемые для
цементации, должны храниться в бункерах с дозировочным
устройством, устраняющим пылеобразование при заполнении
технологической тары с деталями.
Бункера для хранения твердых карбюризаторов должны быть укрыты
и подключены к аспирационным системам.
7.28.5. Помещения для приготовления твердых карбюризаторов
должны быть оборудованы стационарной углекислотной огнегасительной
установкой. Трубопроводы от баллонов должны обеспечивать подачу
углекислого газа в бункера.
7.28.6. В помещениях подготовки твердого карбюризатора
запрещается использование открытого огня и производство работ,
способных вызвать искрообразование, о чем должны извещать
предупредительные надписи, вывешенные перед входом в помещение и
внутри него.
7.28.7. Для осуществления цементации в твердом карбюризаторе
детали обезжиривают и укладывают в цементационные ящики, имеющие
различные размеры и форму (круглые, квадратные, с отверстиями и
др.) и изготовленные из стали, чугуна или жаропрочных сплавов.
Цементацию проводят при температуре 930 - 980 град. C. Разборку
ящиков после цементации следует осуществлять при температуре не
выше 100 град. C.
7.28.8. Загрузка ящиков в цементационные печи, а также
переворачивание ящиков в печи и последующая выгрузка должны быть
механизированы.
8. Требования к персоналу термических цехов
8.1. К выполнению технологических процессов термической и
химико - термической обработки металлов не допускаются лица моложе
18 лет. Все работники термических цехов должны подвергаться
предварительному (при поступлении на работу), а затем
периодическим медицинским осмотрам согласно действующему
законодательству.
8.2. Все работники термических цехов должны проходить обучение
безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.
8.3. Работники термических цехов, обслуживающие
газоприготовительные, лазерные установки, установки ТВЧ, печи с
контролируемыми атмосферами и горючими газами, печи - ванны с
ядовитыми веществами, а также выполняющие другие работы повышенной
опасности, должны проходить специальное обучение и проверку знаний
с получением соответствующих удостоверений.
8.4. Для работников, выполняющих работы повышенной опасности,
периодическая проверка знаний должна проводиться не реже одного
раза в год комиссией, утвержденной работодателем.
8.5. Руководители и специалисты перед допуском к
самостоятельной работе, связанной с проектированием,
строительством, реконструкцией и эксплуатацией термических цехов,
должны сдать экзамен на знание настоящих Правил в объеме
выполняемой ими работы. Руководители и специалисты, связанные с
эксплуатацией технологического оборудования термических цехов,
кроме того, должны сдать экзамен на знание инструкций по охране
труда, технологических инструкций и других, относящихся к участкам
их работы.
8.6. Руководители и специалисты должны не реже одного раза в
три года сдавать экзамены на знание правил и инструкций по охране
труда.
8.7. Электротехнический персонал (электромонтеры, техники),
обслуживающий электротермические установки, должен иметь группу по
электробезопасности не ниже IV при работе с установками
напряжением выше 1000 В и III при установках напряжением до
1000 В, а все операторы - термисты - соответственно не ниже III
при установках напряжением выше 1000 В и II при установках
напряжением до 1000 В.
9. Требования к применению средств индивидуальной
защиты работающих
|
