|
Стр. 2
очистке на локальных очистных сооружениях по утвержденной
технологии.
2.5.7. Обезвреживание сточных вод участков цианирования, так
же как и обезвреживание отходов цианистых солей, оборудования,
инструмента, приспособлений, тары, спецодежды и т.п., должно
находиться под контролем центральной заводской лаборатории и
проводиться по специальной инструкции, утвержденной работодателем
и согласованной с органами государственного санитарно -
эпидемиологического надзора и с экологическими службами
населенного пункта, где находится организация.
2.5.8. Спуск загрязненных производственных вод в поглощающие
колодцы и буровые скважины не допускается. Сброс сточных вод в
бытовую канализацию или водоем допускается только после обработки
их на локальных очистных сооружениях.
2.5.9. Очистные сооружения, станции перекачки и прочие
установки для сточных вод должны соответствовать требованиям
СНиП 2.04.01 и СНиП 2.04.03.
2.6. Пожарная безопасность
2.6.1. Для правильного выбора необходимых мер по пожарной
защите цехов и участков следует определить категорию помещений и
зданий по взрывопожароопасности, в зависимости от которой
устанавливаются требования к степени огнестойкости здания, длине и
ширине путей эвакуации, необходимости устройства системы
дымоудаления, а также выбираются типы пожарных извещателей,
установок автоматического пожаротушения и т.д.
2.6.2. Категории помещений и зданий устанавливаются в
зависимости от количества и пожаровзрывоопасных свойств
находящихся (обращающихся) в них веществ и материалов с учетом
особенностей технологических процессов согласно "Нормам
государственной противопожарной службы МВД России. Определение
категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной
опасности". Все помещения подразделяются на категории А, Б, В, Г,
Д (Приложение 8) в зависимости от температуры вспышки и расчетного
избыточного давления взрыва в помещении.
2.6.3. С учетом взрывопожароопасности в отдельных помещениях
должны располагаться:
участки травления, цианирования, жидкостного азотирования,
свинцовых печей - ванн, подготовки твердого карбюризатора,
диффузионной металлизации и борирования, если они расположены вне
потока;
участки охлаждения нагретых деталей;
оборудование для очистки деталей;
машинные преобразователи и ламповые генераторы тока высокой
частоты (за исключением технически обоснованных случаев);
участки сбора, сортировки, кратковременного хранения отходов
термообработки;
места хранения химических веществ.
2.6.4. Цех с крупными печами, работающими с взрывоопасными
защитными газами, должен быть снабжен надежной специальной
вентиляцией, а конструкции перекрытия должны выполняться таким
образом, чтобы не образовывалось застойных газовых мешков, в
которых могли бы скапливаться более легкие по сравнению с воздухом
газовые смеси, в частности водород или продукты диссоциации
аммиака.
Характеристики воспламенения применяемых веществ указаны в
Приложении 9.
2.6.5. Взрыво- и пожароопасные участки должны отделяться от
других участков стенами из материалов, имеющих предел
огнестойкости не менее 0,75 часа.
2.6.6. Во взрыво- и пожароопасных помещениях не следует
применять асфальтовые полы, настилы из резины или линолеума.
2.6.7. В термических цехах на каждые 400 - 800 кв. м площади
должны быть предусмотрены первичные средства пожаротушения в
соответствии с ГОСТ 12.4.009.
Огнетушители должны быть опломбированы, иметь учетные номера и
бирки, маркировочные надписи на корпусе, окрашены в красный
сигнальный цвет и размещены на высоте не более 1,5 м от уровня
пола.
2.6.8. Для обнаружения и предупреждения пожаров в системах
пожарной сигнализации автоматического действия устанавливают
датчики - извещатели: тепловые ДМД-70С, ДМ-70С и комбинированные
СДПУ-1, СКПУ-1; в помещениях с повышенной влажностью извещатели
АТП-3М-В, АТП-3М, АТИМ; во взрывоопасных помещениях извещатели
ТРВ-1, ТРВ-2 во взрывозащищенном исполнении.
2.6.9. Тепловые или световые извещатели устанавливают в
помещениях, где производятся и хранятся растворители,
легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), горючие жидкости, смазочные
материалы; световые - в помещениях, где производятся и хранятся
щелочи, металлические порошки; тепловые извещатели - в помещениях,
где возможно выделение пыли.
2.6.10. Для контроля состава воздуха в помещениях с целью
предотвращения образования взрыво- и пожароопасных смесей
используются стационарные автоматические или переносные
газоанализаторы с сигнализирующими устройствами, которые
срабатывают при достижении концентрации, равной 0,5 от
взрывоопасной.
2.6.11. Контроль пожарной безопасности необходимо осуществлять
в соответствии с ГОСТ 12.1.044, "Правилами пожарной безопасности в
Российской Федерации" и настоящими Правилами.
3. Требования к размещению производственного
оборудования и организации рабочих мест
3.1. Оборудование термических цехов должно устанавливаться в
соответствии с направлением основного грузопотока.
3.2. Расстановка оборудования в термическом цехе должна
производиться в соответствии с "Общесоюзными нормами
технологического проектирования термических участков, цехов,
производств предприятий машиностроения, приборостроения и
металлообработки".
3.3. Расстояние между оборудованием и стенами здания должно
быть не менее 1 м. Рекомендуемое расстояние между смежным
оборудованием указано в Приложении 10.
3.4. Оборудование с вредными выделениями (установки подготовки
твердого карбюризатора, травильные установки и др.) должно быть
установлено в помещениях, изолированных как от печных пролетов,
так и одно от другого.
3.5. Печи - ванны не следует располагать под световыми
фонарями во избежание попадания в расплав капель воды,
конденсирующейся на фонарях.
3.6. Электротермические индукционные установки с ламповыми и
машинными генераторами допускается устанавливать как в отдельных,
так и в общих помещениях, в местах, соответствующих технологии
производства. Машинные генераторы должны устанавливаться в
звукоизолированных помещениях.
3.7. Газоприготовительные установки следует размещать в
помещении термического цеха вместе с печами, работающими с
контролируемыми атмосферами, или в отдельном помещении. Установки
для приготовления водородной атмосферы должны размещаться в
отдельном помещении.
3.8. Вакуумное оборудование, включая накопители инертного
газа, должно быть размещено в изолированном помещении. В
отдельных, технически обоснованных, случаях допускается размещение
вакуумного оборудования в помещении цеха.
3.9. Закалочные баки, соляные и травильные ванны, ванны
обезжиривания и промывки деталей, шахтные электропечи,
установленные в приямках, должны выступать над уровнем пола на
высоту 1,0 м. В случае меньшей высоты такое оборудование должно
быть ограждено барьером высотой не менее 1,0 м.
3.10. Размещение нагревательных печей и прессов должно
исключить необходимость переноса нагретых деталей по проходу или
проезду.
3.11. Рампы с баллонами, наполненными газами (аргоном,
аммиаком, углеводородными газами, в том числе газами тяжелее
воздуха), следует устанавливать в местах, оборудованных приточно -
вытяжной вентиляцией, которая должна включаться перед открытием
вентилей баллонов и функционировать до их закрытия.
Баллоны должны быть снабжены газовыми редукторами. Для
баллонов с аммиаком должны использоваться стальные редукторы.
Применение для аммиака редукторов и аппаратуры из цветных сплавов
не допускается.
3.12. Размещение производственного оборудования должно
обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания.
3.13. Изменения в размещении оборудования, противоречащие
настоящим Правилам, не допускаются.
3.14. Для каждого работника согласно ГОСТ 12.2.032,
ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.061 и ГОСТ 12.2.062 должно быть
обеспечено удобное рабочее место, не стесняющее его действий во
время работы. Рабочие места должны находиться вне линии движения
грузов, переносимых грузоподъемными средствами.
3.15. У каждого рабочего места должны быть предусмотрены
площадки для складирования деталей до и после термообработки.
Складирование должно производиться так, чтобы детали не
загромождали рабочее место. Не допускается укладка деталей в
проходах.
На площадках, где находятся остывающие детали, необходимо
избегать прикосновения к металлу, так как он, охлажденный до 400 -
500 град. C, по внешнему виду не отличается от холодного металла.
3.16. Для размещения на рабочем месте приспособлений,
оснастки, инструмента должны быть предусмотрены шкафы, стеллажи,
этажерки и т.п.
Для длительного хранения оснастки и приспособлений
рекомендуется использовать механизированный склад, там же следует
комплектовать садки деталей.
3.17. Для защиты работников от лучистой энергии у источников
теплового излучения должны быть предусмотрены специальные
устройства и приспособления: щиты, экраны, водяные завесы и др.
3.18. В местах возможного скопления газов тяжелее воздуха
необходимо периодически контролировать содержание кислорода в
воздухе приборами автоматического и ручного действия с
дистанционным отбором проб воздуха, при этом объемная доля
кислорода в воздухе рабочей зоны должна быть не менее 19%.
3.19. Контрольно - измерительные приборы и щиты управления
должны быть расположены в легкодоступном месте, при этом должны
соблюдаться общие требования эргономики к размещению органов
управления, установленные ГОСТ 22269.
3.20. Манометры должны быть установлены так, чтобы их
показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом
шкала манометра должна находиться в вертикальной плоскости или с
наклоном вперед до 30 град.
Диаметр манометров, устанавливаемых на высоте свыше 2 м от
уровня площадки обслуживания, должен быть не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м не допускается.
3.21. В тех случаях, когда органы управления должны быть
снабжены определенными символическими обозначениями, их следует
выполнять согласно ГОСТ 12.4.040.
3.22. Поверхности органов управления, предназначенных для
действия в аварийных ситуациях, должны быть окрашены в красный
цвет.
3.23. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, трубо- и
газопроводах, должна иметь четкую маркировку (наименование
завода - изготовителя, условный проход, условное направление
потока среды). На маховиках запорной арматуры должно быть указано
направление вращения при открывании или закрывании их.
3.24. Размещение оборудования и рабочих мест в термическом
цехе должно предусматривать возможность безопасной эвакуации
персонала в случае аварийной ситуации.
4. Требования к исходным материалам,
заготовкам, полуфабрикатам
4.1. При термической и химико - термической обработке металлов
должны применяться химические вещества (кислоты, соли, щелочи и
др.) и материалы (бензин, керосин, масла и т.д.), на которые
имеются нормативные акты (ГОСТ, ОСТ, ТУ, паспорт).
4.2. Применяемые в технологических процессах горючие материалы
(жидкости, газы и твердые вещества) должны иметь установленные
пожароопасные параметры.
4.3. Применение новых видов топлива, нагревательных,
охладительных и защитных сред, карбюризаторов и других химических
веществ допускается только после согласования с органами
государственного санитарно - эпидемиологического надзора.
4.4. Материалы и детали не должны оказывать вредного
воздействия на работников. При необходимости применения материалов
и деталей, которые могут оказывать вредное воздействие, должны
использоваться средства защиты работников в соответствии с
разделом 9 настоящих Правил.
4.5. На применяемые вредные вещества должны быть установлены
ПДК в воздухе рабочей зоны.
4.6. На термическую обработку детали должны подаваться
чистыми, без следов загрязнений и смазки.
5. Требования к хранению и транспортированию исходных
материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых
изделий и отходов производства
5.1. Детали, как подлежащие термической и химико - термической
обработке, так и обработанные, а также вещества и материалы,
применяемые в этих процессах, должны храниться в отведенных для
них складских помещениях или на специальных площадках цеха в
соответствии с правилами пожарной безопасности. Складирование
деталей, в зависимости от вида и размеров, может производиться в
технологической таре, на стеллажах, на поддонах, в штабелях так,
чтобы обеспечивалась их устойчивость (крутизна штабеля должна
соответствовать углу естественного откоса). При необходимости
следует устанавливать защитные решетки.
5.2. Химические вещества должны храниться в предназначенной
для хранения таре в специально отведенных и оборудованных складах,
с учетом требований по их совместному хранению.
5.3. Каждая единица тары должна быть снабжена биркой или
этикеткой (по ГОСТ 14192), на которой должны быть указаны:
организация - изготовитель, наименование вещества, гарантийный
срок хранения (по соответствующему ГОСТу или ТУ), надпись или
символ, характеризующие опасность продукта (по ГОСТ 19433), и
другие необходимые данные. Каждая партия продукта сопровождается
документом, удостоверяющим его качество (паспортом -
сертификатом). Виды тары и материалы, из которых тара должна быть
изготовлена, указаны в Приложении 11.
5.4. Бензин, керосин и другие горючие материалы необходимо
хранить отдельно от закалочных масел.
5.5. ЛВЖ, такие как технический ацетон или этиловый спирт,
используемые периодически для очистки внутренней поверхности
корпусов вакуумных печей, должны храниться в отдельных помещениях
с соблюдением требований пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и
"Правил безопасности для складов сжиженных углеводородных газов и
легковоспламеняющихся жидкостей под давлением".
5.6. Для производства погрузочно - разгрузочных работ в
термических цехах (загрузка деталей в печи, разгрузка, перенос в
другие печи, погрузка на транспортные средства и др.) могут
применяться электропогрузчики, электротельферы, мостовые краны.
Погрузочно - разгрузочные работы следует производить в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 и "Правил устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", а эксплуатацию
тары - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.010 и "Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением".
5.7. Для транспортирования деталей и различных грузов в цехе
следует использовать грузоподъемные механизмы, а также конвейеры,
электрокары, автомашины.
Конструкция и размещение всех типов конвейеров должны
соответствовать ГОСТ 12.2.022.
5.8. Транспортные операции должны осуществляться следующим
образом:
мелкие детали и вспомогательные материалы массой до 50 кг
транспортируют в ящиках или корзинах на тележках (нормы переноски
тяжестей регламентируются ГОСТ 12.3.020 и "Нормами предельно
допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей
вручную", утвержденными Постановлением Совета Министров -
Правительства Российской Федерации N 105 от 6 февраля 1993 г.);
детали массой более 50 кг перемещают с помощью погрузочно -
разгрузочных устройств, не загрязняющих воздух;
кислоты, щелочи и другие химические вещества перевозят в
бутылях, металлических бочках, железнодорожных и автомобильных
цистернах, цистернах - контейнерах. Тару с химическими веществами
транспортируют с осторожностью при помощи кранов или
электротельферов;
кислоты, щелочи, ЛВЖ к рабочим местам подают по трубопроводам
(при расходе менее 400 кг в смену допускается подача их в плотно
закрытой небьющейся таре).
5.9. Транспортировка баллонов с газами разрешается только на
рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных
тележках и носилках. При транспортировке баллонов должна быть
исключена возможность их падения и ударов друг о друга. Штуцер
вентиля баллона должен быть заглушен, а на горловину надет
предохранительный колпак.
При разгрузке баллонов сбрасывать их, ударять друг о друга и
разгружать вентилями вниз запрещается.
Перемещение баллонов на небольшие расстояния (в пределах
рабочего места) разрешается производить путем кантовки в слегка
наклоненном положении. Переноска баллонов на руках без носилок и
на плечах запрещается.
При хранении и транспортировке баллонов следует предохранять
их от нагрева солнечными лучами.
5.10. В одном складском помещении допускается совместное
хранение только баллонов с горючими газами и баллонов с инертными
газами. Баллоны с кислородом должны храниться отдельно на
специальном складе.
5.11. Баллоны с газами должны храниться в вертикальном
положении. Для предохранения от падения они должны устанавливаться
в специальные рампы (с закреплением их хомутами или скобами) или
ограждаться барьером, при этом на нижнюю часть каждого баллона
должен быть насажен башмак, а на горловину надет предохранительный
колпак.
5.12. В производственном помещении баллоны с газом должны
устанавливаться в доступном для осмотра месте, не имеющем спусков
в подвалы (во избежание скапливания газа в случае утечки), не
ближе 1 м от отопительных приборов и 5 м от источников тепла с
открытым пламенем.
5.13. Не допускается какой-либо ремонт баллонов, наполненных
газом, а также вентилей. Запрещается устанавливать под разрядку
баллоны с неисправной резьбой входного штуцера и накидной гайки, с
неисправной уплотняющей фибровой прокладкой. Остаточное давление
газов в баллоне должно быть не менее 0,5 МН/кв. м.
5.14. Сжиженные газы (кислород, аргон, воздух и азот) хранят и
перевозят в стационарных и транспортных сосудах (цистернах,
танках), снабженных высокоэффективной тепловой изоляцией.
5.15. Для хранения и транспортирования сжиженного газа в
небольшом количестве следует использовать криогенные сосуды типа
СК с объемом до 40 л.
5.16. Транспортные сосуды для перевозки жидкого газа должны
быть снабжены постоянно открытой дренажной трубкой, а в пробках
небольших сосудов должны быть небольшие отверстия.
5.17. Запрещается транспортировать сосуды совместно с жировыми
веществами.
Запрещается ставить сосуды вблизи объектов, излучающих
теплоту, и работать с ними без защитных средств: очков
(ГОСТ 12.4.013), брезентовых рукавиц (ГОСТ 12.4.010).
5.18. Каждая партия соли, селитры и щелочи должна храниться в
таре в сухом закрытом помещении. Для хранения селитры должна
применяться только металлическая тара с крышкой. Хранение селитры
в деревянной таре или в мешках запрещается.
Вскрытие металлической тары должно производиться в
изолированном помещении с применением специальных приспособлений и
средств индивидуальной защиты.
5.19. При переливании кислот и щелочей должны использоваться
средства механизации и специальные приспособления из
кислотостойких материалов (сифоны и другие, в которых воздух не
препятствует течению жидкости).
5.20. Транспортирование вредных и пожароопасных веществ должно
осуществляться в безопасной таре на специальных тележках.
5.21. Слив из бочек и цистерн необходимо производить, создавая
разрежение (вакуум), или специальными кислотостойкими насосами.
Все трубопроводы должны быть выполнены из винипласта (или
равноценного материала). В целях пожаро- и взрывобезопасности
разрежение следует создавать эжекцией воздуха, при этом цистерна
устанавливается выше уровня слива жидкости.
5.22. При перевозке и хранении цианистых солей необходимо
руководствоваться действующими правилами безопасности при
хранении, перевозке и применении вредных веществ.
5.23. Склад для хранения цианистых солей следует размещать в
отдельном, пожаробезопасном, отапливаемом и постоянно закрытом
помещении, доступ в которое разрешается только специальному
обслуживающему персоналу.
В отдельной (смежной) комнате следует оборудовать
санпропускник, в котором должны быть установлены умывальник с
горячей и холодной водой и шкафы для хранения спецодежды,
спецобуви и других средств индивидуальной защиты.
5.24. Складское помещение для хранения цианистых солей должно
быть сухое, изолированное от общего склада и оборудованное
вытяжной аварийной вентиляцией с пусковым устройством, размещенным
снаружи помещения. Перед тем, как войти в это помещение, нужно
включить вентиляцию на 5 - 10 мин.
5.25. Для определения присутствия в воздухе цианистого
водорода склад должен быть оборудован также автоматическим
индикаторным устройством. При наличии в воздухе цианистого
водорода помещение следует проветривать до тех пор, пока повторные
пробы не покажут его отсутствия. В аварийных случаях вход в склад
разрешается только в противогазах марки "БКФ" или "В" с
аэрозольным фильтром.
5.26. Тара для хранения цианистых солей (металлические банки
или барабаны с надписью "Яд") должна быть герметично закупорена.
При доставке солей необходимо исключать их высыпание.
Вскрытие тары с цианистой солью следует производить только в
помещении для расфасовки.
5.27. Сбор, сортировка и кратковременное хранение отходов,
образовавшихся при термической и химико - термической обработке
металлов, должны производиться в специально отведенных для этого
местах в цехе или на участках.
5.28. Отходы, содержащие вредные вещества 1 и 2 классов
опасности, следует хранить в изолированных помещениях в емкостях
(бункерах, закромах, чанах и т.п.), снабженных специальными
устройствами, исключающими загрязнение почвы, подземных вод,
атмосферного воздуха.
5.29. Титановые отходы должны собираться в закрытую
металлическую тару, сортироваться и подготавливаться к
использованию или уничтожению согласно техническим инструкциям.
При этом следует учитывать, что пыль титана и его сплавов
взрывоопасна, температура воспламенения титановой пыли
400 град. C.
5.30. Удаление твердых отходов, слив отработанных кислотных,
щелочных, цианистых и других растворов, обладающих токсичными
свойствами, следует производить после их нейтрализации.
5.31. Использованный обтирочный материал должен собираться в
металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Утилизацию и
уничтожение обтирочного материала следует производить в специально
отведенных для этого местах, согласованных с органами пожарного
надзора.
6. Требования к производственному оборудованию
6.1. Общие требования
6.1.1. Производственное оборудование термических цехов должно
соответствовать требованиям настоящих Правил, а также
ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.003,
ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.064 и других стандартов,
устанавливающих общие и частные требования безопасности к
отдельным видам оборудования.
6.1.2. Электрооборудование в термических цехах должно
соответствовать требованиям ПУЭ, а эксплуатироваться в
соответствии с "Правилами эксплуатации электроустановок
потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей".
Допустимые уровни напряженности электромагнитных полей на
рабочих местах у отдельных видов оборудования должны
соответствовать ГОСТ 12.1.006. Средства защиты от статического
электричества должны соответствовать ГОСТ 12.4.124. Допустимые
уровни напряженности электростатических полей на оборудовании
должны соответствовать "Санитарно - гигиеническим нормам
допустимой напряженности электростатического поля".
6.1.3. Устройство и эксплуатация грузоподъемных механизмов
термических цехов должны соответствовать требованиям "Правил
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" и
"Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов
кранов".
6.1.4. Оборудование и оградительные устройства в термических
цехах должны окрашиваться согласно "Указаниям по проектированию
цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных
предприятий" и ГОСТ 12.4.026.
6.1.5. Газопроводы с соответствующей аппаратурой, емкости для
хранения газа, газоприготовительное оборудование, накопители
инертного газа, баллоны со сжатыми и сжиженными газами, расходные
баки с безопасной пневматической подачей горючего к печам и т.д.
должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и "Правил
безопасности в газовом хозяйстве".
6.1.6. Приемка и ввод в эксплуатацию оборудования с системами
газоснабжения должны производиться в соответствии с требованиями
СНиП 3.05.02 и "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
6.1.7. Выпуск отводящих газов от технологического оборудования
термических цехов должен осуществляться согласно СНиП 2.04.05.
6.1.8. Трубопроводы для пара и горячей воды в соответствии с
требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды", а также трубопроводы для газа
и дутья, термические печи и другое нагревательное оборудование
должны иметь устройства и приспособления, препятствующие или
ограничивающие выделение конвективного или лучистого тепла в
рабочее помещение (теплоизоляция, герметизация, экранирование и
т.д.).
6.1.9. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не
должна превышать нормативов по ГОСТ 12.1.005.
Измерение интенсивности (плотности потока мощности) теплового
(инфракрасного) излучения на рабочих местах производится приборами
(радиометрами) типа СРП-86 и РАТ-2П-Кварц-41.
6.1.10. Температура поверхностей оборудования и оградительных
устройств не должна превышать температуры, указанной в техническом
паспорте и в "Санитарных правилах организации технологических
процессов и гигиенических требованиях к производственному
оборудованию".
6.1.11. Температура наружных поверхностей органов управления,
выполненных из металла, не должна превышать 40 град. С, а
выполненных из материалов с низкой теплопроводностью - 50 град. С
(при использовании без применения средств индивидуальной защиты).
6.1.12. Механизмы управления и обслуживания печей следует
располагать таким образом, чтобы работники не подвергались
воздействию высокой температуры и вредных газов.
6.1.13. Для защиты работников от шума на оборудовании должна
применяться звукоизоляция элементов и узлов с помощью
шумопоглощающих устройств (кожухов, экранов и т.п.). Средства и
методы защиты от шума классифицируются по ГОСТ 12.1.029.
Шумовые характеристики оборудования термических цехов не
должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003 и
"Допустимыми уровнями шума на рабочих местах, в помещениях жилых,
общественных зданий и на территории жилой застройки".
6.1.14. Вход в помещение с уровнем шума более 80 дБА должен
быть обозначен знаком "Работать с применением средств защиты
органов слуха" (ГОСТ 12.4.026).
В зонах с уровнем звукового давления свыше 135 дБА в любой
октавной полосе пребывание людей не допускается.
6.1.15. У печей всех типов рабочие отверстия должны
закрываться дверцами (заслонками), футерованными огнеупорными
материалами, или асбестовыми защитными экранами на металлической
основе.
6.1.16. Приводы механизмов печей и грузы, уравновешивающие
дверцы печей (заслонок), должны быть закрыты оградительными
устройствами.
6.1.17. Подъем дверец (заслонок) у рабочих отверстий печей,
загрузка и выгрузка печей, перемещение деталей в печи или передача
их на последующие операции должны быть максимально механизированы
и автоматизированы. Управление механизмами должно быть
дистанционным.
6.1.18. Для уменьшения выбивания газа из печи у рабочих
отверстий должны быть опущенные вниз тамбуры из асбестовых
занавесок.
6.1.19. Пуск в работу новой печи или печи, прошедшей
капитальный ремонт, разрешается только после тщательной просушки и
проветривания внутреннего пространства.
Во избежание взрыва от скопившихся газов печи, работающие на
жидком и газовом топливе, а также все печи, работающие с
контролируемыми атмосферами, перед розжигом должны продуваться
воздухом или паром.
6.1.20. Дымовые борова пламенных печей должны быть постоянно
исправными, чистыми и сухими, защищенными от проникновения
грунтовых вод. Смотровые окна боровов должны быть хорошо заделаны
кирпичом.
6.1.21. Осмотр, ремонт и очистка боровов должны производиться
с оформлением наряда - допуска на выполнение работ, связанных с
повышенной опасностью.
6.1.22. Очистка боровов и ремонт их должны производиться
только при полной остановке печи и при температуре воздуха внутри
борова не выше 40 град. C. В случае необходимости производства
работ при более высокой температуре принимаются дополнительные
меры безопасности (непрерывная обдувка свежим воздухом, применение
теплоизолирующего костюма и обуви и т.д.).
6.1.23. До начала работы внутри печи и боровов должны быть
проведены анализ воздушной среды и удаление вредных газов с
помощью вентиляционных установок.
6.1.24. Работники должны находиться внутри боровов периодами
продолжительностью не более 20 мин. с перерывами на 15 мин. для
отдыха вне борова.
6.1.25. Продукты очистки, извлеченные из боровов, к дальнейшей
переработке применять не разрешается. Они должны немедленно
удаляться с территории организации в места, согласованные с
органами государственного санитарно - эпидемиологического надзора.
6.1.26. В каждой организации должна быть инструкция, в
соответствии с которой проводятся осмотр и очистка боровов,
учитывающая все местные условия работы печей (согласованная с
органами санитарного и технического надзора и утвержденная
работодателем). С инструкцией должны быть ознакомлены все
работники, имеющие отношение к осмотру и очистке боровов.
6.1.27. К работе по ремонту, осмотру и очистке боровов может
допускаться только специально обученный персонал, прошедший
медицинский осмотр.
6.1.28. Оборудование, предназначенное для азотирования,
цементации и нитроцементации, должно иметь автоматическую
регулировку температуры.
6.1.29. Требования безопасности к оборудованию для проведения
контроля твердости (твердомерам и к оборудованию для подготовки
поверхности детали) указаны в ГОСТ 12.2.009 и в технической
документации на это оборудование.
6.2. Баки закалочные
6.2.1. Закалочные масляные баки и ванны должны иметь
централизованную систему охлаждения или индивидуальные устройства
для перемешивания и охлаждения масла. При закалке небольшого
количества мелких деталей, не вызывающих нагрев масла выше
80 град. C, допускается эксплуатация баков без маслоохлаждающих
устройств.
6.2.2. Закалочные масляные баки должны иметь сборные емкости
для полного слива масла. Диаметр сливных труб должен обеспечивать
аварийный слив масла из бака не более чем за 10 минут.
6.2.3. Маслоохладители, фильтры, насосы и маслосборные емкости
должны устанавливаться в изолированном пожаробезопасном помещении.
Допускается установка их в подвале цеха в изолированных помещениях
с установкой устройств автоматического пожаротушения.
6.2.4. Объем маслосборных емкостей должен быть на 30% больше
объема масла в системе. Объем общего маслосборного резервуара не
должен превышать 400 куб. м.
6.2.5. Баки и ванны должны быть оборудованы устройствами
подачи воды, контроля уровня и температуры масла во избежание
выплесков его и возгорания, а также установками пожаротушения (на
базе автоматических порошковых огнетушителей) и системами
взрывоподавления.
Оборудование рекомендуется оснастить устройствами
автоматического регулирования уровня масла, включения и выключения
местной вытяжной вентиляции, автоматической звуковой и световой
сигнализацией об аварийном состоянии с одновременным отключением
подачи топлива в нагревательную печь.
6.2.6. Для удаления воды, накапливающейся в нижней части баков
и маслосборных емкостей, должны быть установлены спускные краны
или специальные приспособления.
6.2.7. Высота бака с открытым зеркалом масла над уровнем пола
должна быть не менее 1 м.
6.2.8. Закалочные баки с керосином должны иметь двойные
стенки, пространство между которыми засыпается песком. Закалочные
ванны должны иметь систему охлаждения керосина с автоматической
регулировкой.
6.2.9. Баки и ванны с открытым зеркалом масла или керосина
должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией (с устройством
кожухов - укрытий) или бортовыми отсосами. Кожух - укрытие должен
иметь теплоизоляцию стенок для уменьшения теплоизлучений. Объем
удаляемого воздуха определяется расчетом. Вентиляторы вытяжной
установки не должны допускать искрообразования.
6.2.10. Трубопроводы местной вытяжной вентиляции от баков и
ванн следует делать короткими, без колен, в которых может
скапливаться конденсат. В них также следует устанавливать
специальные заслонки для предотвращения распространения огня в
случае пожара.
6.2.11. Баки для закалки в жидком азоте должны изготавливаться
из листового алюминия или из нержавеющей стали и иметь двойные
стенки, обеспечивающие надежную теплоизоляцию. Сверху баки должны
закрываться теплоизолированными крышками, чтобы уменьшить
испарение азота. Баки должны быть оборудованы местной вытяжной
вентиляцией. При заливке азотом баки должны быть сухими и чистыми.
6.3. Печи вакуумные
6.3.1. Вакуумные печи должны соответствовать требованиям
подраздела 6.8 настоящих Правил. Конструкция вакуумных печей
должна удовлетворять требованию максимальной герметичности. Типы и
производительность насосов, создающих и поддерживающих вакуум в
рабочих камерах печей, определяются в каждом конкретном случае,
исходя из необходимого вакуума, объема рабочей камеры и требований
к чистоте рабочей среды.
6.3.2. Уровень вибрации оборудования, возникающей при работе
вакуумного механического насоса, не должен превышать значений,
определенных "Допустимыми уровнями вибрации на рабочих местах, в
помещениях жилых и общественных зданий".
Для снижения уровня вибрации, превышающего допустимые
величины, в месте соединения вакуумного насоса с вакуум - проводом
должны быть установлены виброгасящие устройства: резиновые или
металлические гофрированные трубки, сильфоны.
6.3.3. Выхлопные патрубки вакуумных механических насосов печей
должны быть выведены за пределы здания цеха или в вентиляцию.
6.3.4. В вакуумных печах должно быть предусмотрено
принудительное охлаждение рабочей камеры и других ответственных
мест оборудования, находящегося под воздействием высоких
температур. В качестве хладагентов могут использоваться очищенная
вода, масло, воздух. Техническую воду без очистки использовать
запрещается.
6.3.5. Вакуумные печи должны быть оснащены контрольной
аппаратурой, сигнализирующей о нарушении режима работы
оборудования.
6.3.6. Вакуумные печи должны иметь аварийное питание водой на
случай отключения электроснабжения водооборотной системы.
Включение аварийного водопровода должно быть автоматическим.
6.3.7. Систему водяного охлаждения вакуумных печей следует
оборудовать блокировкой, отключающей электронагрев печи при резком
снижении давления (расхода) охлаждающей воды, и приборами световой
и звуковой сигнализации о повышении температуры воды более
50 град. C.
6.3.8. Управление вакуумными печами следует осуществлять
посредством электрической аппаратуры: автоматически или вручную.
6.3.9. Вакуумные насосы и насосы водооборотной системы должны
иметь автоматический ввод резерва электропитания.
6.3.10. Каждая вакуумная печь должна быть снабжена
предохранительным клапаном (пружинным или с разрушаемой
мембраной), отключающим механический форвакуумный насос при
достижении в камере вакуума выше рабочего, и аварийным клапаном,
автоматически перекрывающим вакуум - провод при остановке насоса и
препятствующим попаданию масла в камеру.
6.3.11. К вакуумным печам, помимо требований безопасности для
электроустановок, предъявляется дополнительное требование -
взрывозащищенность.
6.3.12. Прокладка проводов к пирометрическим приборам и к
датчикам приборов измерения вакуума должна производиться раздельно
от проводов силовых и контрольных цепей.
6.3.13. Вакуумные электропечи, предназначенные для закалки в
газовой среде под избыточным давлением, должны иметь
предохранительные сбросные клапаны и соответствовать требованиям
"Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением".
6.3.14. Узел подготовки рабочей газовой смеси и очистки ее
компонентов - одна из основных частей вакуумных печей.
Очистку газовых смесей рекомендуется производить с применением
адсорбентов и приспособлений для вымораживания примесей. Наиболее
целесообразно применение вымораживания для крупногабаритных печей,
что позволяет производить очистку больших объемов газа.
6.3.15. Вакуумные электропечи для закалки в воде должны быть
снабжены системами удаления водяного пара и предохранительными
клапанами.
6.3.16. Электропечи для вакуумно - ионной химико - термической
обработки, в которых номинальное напряжение горения тлеющего
разряда может достигать 1500 В, должны иметь блокировочные
устройства, отключающие электропитание при открывании дверцы печи
или дверец электрошкафа.
6.3.17. На электропечах вакуумно - ионной обработки для
предотвращения перехода тлеющего разряда в дуговой должны
применяться исправные дугогасящие устройства различного типа,
принцип действия которых основан на кратковременном отключении
рабочей камеры от источника электропитания.
6.3.18. На электропечах вакуумно - ионной обработки должны
быть предусмотрены предохранительные сбросные клапаны,
срабатывающие при превышении допустимого уровня давления газа в
рабочих камерах.
6.3.19. Приемка в эксплуатацию серийно выпускаемых
универсальных вакуумных печей и агрегатов должна осуществляться в
соответствии с паспортами на данное оборудование, СНиП 3.05.05 и
актом приемочной комиссии, утвержденным работодателем.
6.4. Печи - ванны
6.4.1. Печи - ванны должны соответствовать требованиям
подраздела 6.8 настоящих Правил.
6.4.2. В печах - ваннах должна быть предусмотрена система
автоматического регулирования температуры. При неисправности
приборов этой системы обязательно автоматическое отключение
нагревателей с одновременным включением световой или звуковой
сигнализации.
6.4.3. Печи - ванны должны быть закрыты кожухами (с
закрывающимися дверцами), подсоединенными к местной вытяжной
вентиляции, или оборудованы эффективными бортовыми отсосами.
6.4.4. В конструкции печей - ванн не допускается размещение
нагревательных устройств под днищем из-за возможного скопления
твердых осадков на дне ванны, создающих теплоизоляцию, что может
привести к перегреву и прогоранию днища.
6.4.5. В селитровых ваннах должны быть предусмотрены
устройства, предупреждающие местный перегрев расплавов:
контрольная дублирующая термопара и вторичный прибор, отключающий
нагрев при превышении заданной температуры; механическая мешалка.
6.4.6. В свинцовых ваннах или в ваннах с расплавленным
силумином тигель ванны и чехол датчика температуры (термопары)
должны быть защищены от разъедания.
6.5. Печи на газовом топливе
6.5.1. Оборудование и эксплуатация печей, работающих на
газовом топливе, должны соответствовать требованиям "Правил
безопасности в газовом хозяйстве".
6.5.2. Трубы, оборудование, приборы и арматура, используемые в
системах газоснабжения термических цехов, а также условия
прокладки и способы крепления газопроводов, устройство дымоходов и
вентиляции должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.08 и
"Правил безопасности в газовом хозяйстве".
6.5.3. Газопроводы в помещениях цеха должны прокладываться
открыто в местах, удобных для обслуживания и исключающих
возможность их повреждения цеховым транспортом, грузоподъемными
механизмами и т.п.
Не допускается прокладка газопроводов в подвалах термических
цехов и через вентиляционные каналы.
Газопроводы не должны находиться в зоне воздействия теплового
излучения печей, в местах возможного омывания их горячими
продуктами сгорания или контакта с нагретыми деталями.
6.5.4. При необходимости допускается прокладка газопроводов в
каналах для подвода газа к печам. Каналы должны быть минимальной
длины, их размеры должны обеспечивать возможность осмотра и
ремонта газопроводов. Каналы должны быть оштукатурены цементным
раствором и перекрываться съемными плитами. Каналы необходимо
проветривать. Проветривание можно не предусматривать, если канал
засыпан песком.
6.5.5. Каналы, в которых прокладываются газопроводы, не должны
пересекаться другими каналами и тоннелями. Если этого избежать
невозможно, газопровод в месте пересечения каналов должен быть
заключен в футляр, концы которого следует выводить на 200 мм
(300 мм) в обе стороны от перемычек каналов.
6.5.6. Газопроводы, прокладываемые в каналах, должны иметь
минимальное количество сварных стыков. На газопроводе в канале
резьбовые, фланцевые соединения, а также установка арматуры не
допускаются.
6.5.7. Не допускается прокладка газопроводов в каналах на
травильном участке, а также на других участках, где могут
находиться кислоты и другие жидкости, вызывающие коррозию
газопроводов.
6.5.8. На вводе газопровода в помещение термического цеха
должны устанавливаться регулятор давления газа и отключающее
устройство. К отключающему устройству должен быть обеспечен
свободный доступ.
6.5.9. При влажном газе газопроводы укладываются с уклоном.
При этом уклон должен делаться от газового счетчика или диафрагмы
к вводу газопровода и от счетчика или диафрагмы - к газовым
горелкам. На газопроводах должны предусматриваться устройства для
спуска конденсата.
6.5.10. Каждая печь должна быть оборудована отключающим
устройством, установленным на отводе газопровода от газового
коллектора (помимо устройств, имеющихся непосредственно у
горелок).
6.5.11. Устанавливаемая на газопроводах арматура должна быть
легкодоступна для управления, осмотра и ремонта.
6.5.12. Газопроводы должны иметь систему продувочных свечей,
обеспечивающих продувку любого участка. Свечи должны
присоединяться в наиболее высоких точках газопроводов. Концевые
участки продувочных свечей должны выводиться выше крыши на 1 м, по
возможности на стену здания, не имеющую заборных устройств системы
вентиляции.
Продувка газопроводов через топки печей запрещается.
6.5.13. Продувочные свечи от коллекторов и отводов к агрегатам
могут объединяться в общую продувочную свечу, если во всех
газопроводах давление газа одинаково. Концы продувочных свечей
|
