|
Стр. 7
уплотненного осадка;
в) в соответствии с Регламентом контролировать режим работы
илоуплотнителей.
Метантенки
5.3.6. Метантенки должны обеспечивать сбраживание сырого
осадка из первичных отстойников и избыточного активного ила в
условиях мезофильного или термофильного режима.
Примечание. Допускается, если это не нарушает процесс
брожения, подача дробленых отбросов с решеток.
5.3.7. При эксплуатации метантенков необходимо обеспечивать
нормальные условия сбраживания:
а) температуру 30 - 33 град. C - для мезофильного процесса,
50 - 53 град. C - для термофильного процесса;
б) заданную дозу и режим загрузки;
в) заданный режим перемешивания;
г) равномерную по объему загрузку каждого метантенка осадком.
5.3.8. При эксплуатации метантенков необходимо:
а) вести учет количества подаваемых и выгружаемых осадков;
б) контролировать температуру, влажность, зольность,
химический состав органических веществ осадков (углеводы, жиры,
белки); проводить анализ иловой воды из метантенка (содержание
летучих жирных кислот, щелочность, азот аммонийных солей, pH);
в) вести постоянный учет количества выделяющегося газа,
определять его качественный состав (не реже одного раза в неделю),
следить за давлением в газопроводе и газовом пространстве;
г) вести систематический учет количества подаваемого на
обогрев метантенков пара с регистрацией давления и температуры,
измерять температуру бродящей массы осадка;
д) содержать в исправном состоянии и чистоте задвижки, шиберы
и другое оборудование.
5.3.9. Подогрев осадка осуществляется паровыми инжекторами и
теплообменниками типа "труба в трубе".
5.3.10. При эксплуатации теплообменников типа "труба в трубе"
необходимо поддерживать режим промывки в соответствии с
регламентом, разработанным в процессе пуско - наладочных работ.
Аэробные стабилизаторы
5.3.11. Аэробные стабилизаторы должны обеспечивать
стабилизацию органического вещества избыточного активного ила или
смеси избыточного активного ила и сырого осадка и улучшать их
водоотдающие свойства.
5.3.12. Расчетные параметры работы стабилизаторов
(продолжительность стабилизации, расход воздуха, концентрация
сухого вещества и др.) должны уточняться в процессе
пуско - наладочных работ.
При этом условиями нормальной эксплуатации стабилизаторов
является поддержание:
а) концентрации растворенного кислорода не менее 2 мг/л;
б) интенсивности аэрации не менее 6 куб. м/(кв. м. час);
в) концентрации сухого вещества стабилизируемого ила не более
15 г/л.
5.3.13. При эксплуатации аэробных стабилизаторов следует также
руководствоваться указаниями применительно к условиям эксплуатации
аэротенков (п. п. 3.5.10 - 3.5.12 настоящих ПТЭ).
5.3.14. Аэробно стабилизированный осадок следует уплотнять в
отдельно стоящих уплотнителях.
5.3.15. При эксплуатации аэробных стабилизаторов следует:
а) измерять температуру в стабилизаторе;
б) вести учет количества подаваемого и выгружаемого осадка,
определять его влажность, зольность, содержание растворенного
кислорода, соединений азота и фосфора в иловой воде;
в) вести учет и регулировать расход воздуха по количеству
растворенного кислорода и требуемой интенсивности аэрации;
г) в качестве дополнительных показателей достигаемой глубины
стабилизации проводить определение скорости потребления кислорода,
ферментативной активности, водоотдающих свойств стабилизированного
ила.
Сгустители
5.3.16. Сгущение осадков с целью уменьшения их объема
осуществляется на барабанных и ленточных сгустителях, флотационных
установках и сепараторах.
5.3.17. При эксплуатации сгустителей следует руководствоваться
правилами технической эксплуатации, установленными заводом
(фирмой - изготовителем) и приведенными в технической документации
на оборудование.
Механическое обезвоживание осадков сточных вод
5.3.18. Механическое обезвоживание осадков с целью обеспечения
заданного снижения влажности осуществляется на центрифугах,
ленточных, камерных и шнековых фильтр - прессах, барабанных
вакуум - фильтрах.
5.3.19. При эксплуатации установок по механическому
обезвоживанию следует руководствоваться правилами технической
эксплуатации, установленными заводом (фирмой - изготовителем) и
приведенными в технической документации на оборудование.
5.3.20. Осадки, подаваемые на механическое обезвоживание,
должны быть предварительно промыты, уплотнены (сгущены),
кондиционированы минеральными реагентами или флокулянтами.
5.3.21. Все установки для механического обезвоживания осадков
следует эксплуатировать при обязательном выполнении правил
технической эксплуатации, установленных заводом (фирмой -
изготовителем) и приведенных в технической документации на
оборудование.
Центрифуги
5.3.22. При эксплуатации центрифуги необходимо:
а) поддерживать заданный режим подачи осадков и рабочих
растворов флокулянтов насосами - дозаторами и вести учет
количества подаваемых осадков и флокулянтов;
б) вести визуальное наблюдение за качеством кека и фугата из
центрифуг;
в) контролировать влажность поступающих на центрифуги осадков
и кека, концентрацию рабочего раствора флокулянта, концентрацию
взвешенных веществ и сухого остатка в фугате, их зольность и
рассчитывать эффективность задержания центрифугами сухого вещества
осадка и дозу флокулянта;
г) по данным наблюдения, анализов и расчетов корректировать
работу центрифуги.
Примечания. 1. Эффективность задержания сухого вещества осадка
центрифугой повышается, а концентрация взвешенных веществ в фугате
снижается при увеличении дозы флокулянта, снижении подачи осадка
на центрифуги, уменьшении диаметра слива центрифуги и, при
возможности, увеличении скорости ее вращения.
2. Влажность кека снижается при понижении эффективности
задержания сухого вещества осадка, увеличении диаметра слива и
уменьшении скорости выгрузки кека (в некоторых центрифугах).
3. Оптимальное соотношение эффективности задержания сухого
вещества осадка и влажности кека устанавливают в процессе
пусконаладочных работ.
5.3.23. Для уменьшения износа центрифуг необходимо из
подаваемых осадков удалять песок и другие абразивные материалы, а
шнеки должны быть выполнены из абразивно - стойких материалов или
подвергаться периодической наплавке.
Фильтр - прессы
5.3.24. Выбор реагентов и определение их доз проводят при
пусконаладочных работах.
5.3.25. При эксплуатации фильтр - прессов необходимо:
а) поддерживать заданный режим подачи осадков, рабочих
растворов реагентов и технической промывной воды насосами -
дозаторами и вести учет количества подаваемых осадков, реагентов,
технической промывной воды и ее давления;
б) вести визуальное наблюдение за количеством кека и
фильтрата;
в) контролировать количество поступающего на фильтр - прессы
осадка и образующегося кека, определять количество фильтрата и
воды от промывки;
г) контролировать влажность поступающих на фильтр - прессы
осадков и образующегося кека, концентрацию взвешенных веществ в
фильтрате;
д) по данным наблюдения, анализов и расчетов корректировать
работу фильтр - прессов;
е) вести учет всех технологических параметров фильтр -
прессования (продолжительность фильтроцикла, продолжительность
выгрузки, причины простоя и его продолжительность и т.п.).
Барабанные вакуум - фильтры
5.3.26. Эксплуатацию вакуум - фильтров осуществляют в
соответствии с требованиями, изложенными в технической
документации завода - изготовителя.
5.3.27. При эксплуатации вакуум - фильтров необходимо:
а) готовить рабочие растворы реагентов;
б) поддерживать заданный режим работы воздуходувок и вакуум -
насосов, обеспечивая заданный вакуум в зоне фильтрации и в зоне
сушки вакуум - фильтров, удовлетворительную промывку и отдувку
фильтровальной ткани и вести учет количества и давления промывной
воды и воздуха, количества ингибированной соляной кислоты,
величины вакуума в вакуум - фильтрах, подачи воды к вакуум -
насосам;
в) контролировать количество поступающего на вакуум - фильтры
осадка и кека, определять отдельно количество фильтрата от
вакуум - фильтров и общее количество фильтрата с промывной водой;
г) вести визуальное наблюдение за качеством и толщиной слоя
кека, сходящего с полотна вакуум - фильтра, и за качеством
фильтрата;
д) контролировать pH после ввода в осадок хлорного железа,
концентрацию взвешенных веществ сухого осадка и pH фильтрата и
воды от промывки; определять эффективность задержания сухого
вещества осадка, нагрузку на вакуум - фильтры в кг сухого вещества
осадка на кв. м фильтра в час и дозы реагентов;
е) по данным наблюдения, анализов и расчетов корректировать
работу барабанных вакуум - фильтров.
Примечания. 1. Эффективность работы вакуум - фильтров
повышается, а влажность кека и концентрация взвешенных веществ в
фильтрате и промывной воде снижаются при оптимизации соотношения
доз реагентов (хлорного железа и извести), увеличении этих доз,
снижении скорости вращения барабана и подачи осадка на вакуум -
фильтры, поддержании максимального уровня осадка и улучшении
работы мешалок в корыте вакуум - фильтра, увеличении вакуума в
зоне фильтрации.
2. Влажность кека также снижается при увеличении вакуума в
зоне сушки.
3. Оптимальное соотношение эффективности задержания взвешенных
веществ и влажности кека устанавливают в процессе пусконаладочных
работ.
5.3.28. После каждой остановки фильтров ткань должна быть
промыта водой с мылом или стиральным порошком и очищена щетками
(при работе вакуум - фильтра на ткани появляется более 20%
оголенных мест).
5.3.29. При недостаточной эффективности регенерации ткани
водой ее промывают раствором ингибированной соляной кислоты.
Иловые площадки
5.3.30. Иловые площадки должны обеспечивать снижение влажности
(подсушку) осадка и активного ила, поступающих из отстойников и
метантенков, до 70 - 80%.
5.3.31. При эксплуатации иловых площадок необходимо:
а) выдерживать заданную периодичность напуска и толщину слоя
напускаемого осадка;
б) своевременно выгружать подсушенный осадок с площадок с
последующим ремонтом дренажных систем и подсыпкой песком при
необходимости;
в) обеспечить отвод иловой (дренажной) воды на очистные
сооружения, на допуская ее сброса в водный объект или пониженную
местность;
г) вести надзор за состоянием системы лотков, шиберов, труб,
дренажа; водовыпусков, шандор и своевременно промывать и очищать
их;
д) следить за состоянием ограждающих валиков, своевременно
скашивать на откосах дорог и валиках растительность, не допуская
ее осеменения;
е) вести контроль за влажностью высушиваемого осадка и его
санитарным состоянием;
ж) следить за состоянием санитарно - защитной зоны площадок,
расположенных вне территории очистных сооружений.
Площадки компостирования осадков
5.3.32. Площадки компостирования должны обеспечивать аэробное
термофильное разложение органических веществ предварительно
обезвоженного осадка в смеси с наполнителем для последующего
использования полученного компоста в качестве удобрения или его
составной части.
5.3.33. В качестве наполнителя используют твердые бытовые
отходы, торф, опилки, листву, солому и т.п. либо готовый компост.
5.3.34. Укладку осадка и наполнителя на обвалованную площадку
с твердым покрытием производят слоями от 0,25 до 0,5 м на
подготовку из слоя наполнителя, используя средства механизации.
5.3.35. При эксплуатации площадок компостирования необходимо:
а) формировать штабеля заданной формы;
б) перемешивать смесь в установленные интервалы времени;
в) контролировать температуру и влажность смеси, содержание
яиц гельминтов и бактерий группы кишечной палочки;
г) утеплять штабеля слоем наполнителя в холодный период года;
д) следить за работой воздуходувок и системы распределения
воздуха при принудительной аэрации штабелей;
е) контролировать длительность процесса компостирования и
качество полученного компоста по заданным показателям.
Установки для термической сушки и сжигания осадков
5.3.36. Установки для термической сушки (сжигания) осадков
должны обеспечивать получение из механически обезвоженных осадков
обеззараженного сыпучего материала заданной влажности.
5.3.37. Термическую сушку осадков осуществляют в сушилках
различного типа: барабанных, вакуум - гребковых, со встречными
газовыми струями и др. Для сжигания осадков используют барабанные
вращающиеся печи, многоподовые печи с псевдоожиженным кипящим
слоем осадка и др.
5.3.38. Эксплуатацию сушилок и печей осуществляют в
соответствии с инструкциями заводов - изготовителей оборудования
или по указаниям организаций, разработавших опытно - промышленные
образцы этого оборудования.
5.3.39. При эксплуатации сушилок и печей необходимо:
а) наблюдать за работой основного и вспомогательного
оборудования, проводя необходимую корректировку параметров
процесса согласно заданному регламенту;
б) вести контроль и учет расхода, обезвоженного и высушенного
(сожженного) осадка, топлива, ретура, сжатого воздуха, пара,
электроэнергии;
в) контролировать температуру топочных и отходящих газов,
поддерживая их величину в заданных пределах;
г) следить за подачей в сушилку (печь) заданных количеств
осадка, топлива, ретура и воздуха, а также за своевременным
отводом высушенного осадка (золы);
д) периодически контролировать влажность подаваемого и
высушенного осадка;
е) содержать в исправном состоянии узлы и механизмы основного
и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных
приборов и средств механизации и автоматизации;
ж) следить за работой системы общеобменной вентиляции, отсосов
воздуха от мест выделения вредных газов и пыли, а также от
оборудования для очистки выбросов в атмосферу (циклоны, скрубберы,
фильтры и др.);
з) контролировать состав очищенной газовоздушной смеси,
выбрасываемой в атмосферу;
и) следить за надлежащим состоянием помещений цеха термической
сушки (сжигания) осадка.
Полигоны захоронения неутилизируемых осадков
5.3.40. При эксплуатации полигона необходимо производить
следующие основные мероприятия:
а) осуществлять прием осадков, направляемых на полигон;
б) выполнять работы по подготовке осадков к складированию;
в) осуществлять работы по формированию полигона захоронения;
г) осуществлять работы по эксплуатации дренажных систем,
систем сбора и организованного удаления фильтрата, выщелачивания;
д) осуществлять контроль за зоной санитарной охраны.
5.4. Обеззараживание осадков
Водопроводные осадки
5.4.1. Обеззараживание водопроводных осадков на водоочистных
станциях осуществляют по указанию местных органов
Госсанэпиднадзора в случаях возникновения вспышек протозойных
инфекций (амебиаз, лямбиоз, криптоспоридиоз и др.).
5.4.2. Осадок обезвреживают в резервуаре - накопителе перед
подачей его на обезвоживание, используя повышенные дозы хлора и
процедуры по согласованию с местным органом Госсанэпиднадзора.
Осадки сточных вод
5.4.3. Обеззараживание осадков городских сточных вод
осуществляют термическим или химическим способами.
5.4.4. Термическое обеззараживание обезвоженных осадков
городских сточных вод осуществляют:
а) на установках термической сушки и сжигания, эксплуатируемых
в соответствии с правилами, установленными заводом (фирмой -
изготовителем) и приведенными в технической документации на
оборудование;
б) на площадках компостирования при температуре осадка в
штабеле 60 - 65 град. C (с уничтожением яиц гельминтов, патогенных
бактерий и цист простейших), эксплуатацию которых осуществляют в
соответствии с п. п. 5.3.33 - 5.3.35 настоящих ПТЭ;
в) в камерах дегельминтизации с нагревом осадка до температуры
не ниже 60 град. C, эксплуатируемых в соответствии с инструкциями
заводов - изготовителей.
5.4.5. При эксплуатации камер дегельминтизации необходимо:
а) соблюдать заданный режим подачи осадка, температуру и
продолжительность нагрева осадка;
б) следить за исправностью работы основного и вспомогательного
оборудования, систем вентиляции, отсоса и очистки загрязненного
воздуха от оборудования;
в) следить за показаниями контрольно - измерительных приборов
и работой средств автоматизации;
г) учитывать количество обработанного осадка, расход
электроэнергии и газа (для камер дегельминтизации);
д) контролировать влажность кека и наличие в нем яиц
гельминтов;
е) соблюдать требования техники безопасности при эксплуатации
электрооборудования в соответствии с Правилами [35], и
эксплуатации газового хозяйства в соответствии с Правилами [36]
(для камер дегельминтизации).
5.4.6. Химическое обеззараживание обезвоженных осадков сточных
вод с использованием аммиака или тиазона осуществляют при
последующем использовании обезвреженных осадков в качестве
удобрения.
5.4.7. Эксплуатацию установок для химического обеззараживания
осадков осуществляют в соответствии с указаниями утвержденных
проектов и инструкциями предприятий - изготовителей этих
установок.
Раздел 6. Насосные станции
6.1. Общие положения
6.1.1. Настоящие Правила распространяются на насосные станции
систем водоснабжения и канализации коммунального хозяйства.
Выполнение Правил имеет целью обеспечить надежную, безопасную и
рациональную эксплуатацию насосных станций и содержание их в
исправном состоянии.
6.1.2. Водопроводные насосные станции должны обеспечивать
бесперебойную подачу воды потребителю при соблюдении заданного
напора в контрольных точках водопроводной сети в соответствии с
реальным режимом водопотребления и с учетом необходимости
минимизации энергозатрат.
6.1.3. Канализационные насосные станции должны обеспечивать
бесперебойную перекачку сточных вод в соответствии с реальным
режимом водоотведения.
6.1.4. Установление эксплуатационных режимов работы насосных
станций и оперативное управление режимами работы станций
осуществляется городской диспетчерской службой ВКХ, под
руководством главного инженера ВКХ.
Режимы работы насосных станций должны быть взаимоувязаны с
режимами работы системы водоснабжения и водоотведения в целом, с
учетом режимов работы остальных сооружений: водопроводных и
канализационных сетей, резервуаров, очистных сооружений и проч.
6.1.5. Эксплуатационный персонал насосных станций обязан:
а) поддерживать заданный режим работы насосной станции,
обеспечивая при этом минимальный расход электроэнергии или
топлива, в случае использования тепловых двигателей: дизелей,
газовых турбин и т.п.;
б) контролировать состояние и рабочие параметры основных
насосных агрегатов, гидромеханических устройств (задвижек,
затворов, обратных клапанов), гидравлических коммуникаций,
электрооборудования, контрольно - измерительных приборов, средств
автоматизации и диспетчерского управления, а также конструкций
здания.
Особое внимание следует обращать на несанкционированное
появление воды в подземной части здания и принимать меры к
прекращению ее поступления в здание;
в) предотвращать возникновение неисправностей и аварийных
ситуаций, а в случае их возникновения принимать меры к устранению
и ликвидации аварий в соответствии с планами ликвидации аварийных
ситуаций подразделений;
г) соблюдать требования техники безопасности и охраны труда.
Следить за соблюдением этих правил лицами, находящимися на
станции, в том числе прикомандированным персоналом субподрядных
организаций;
д) поддерживать надлежащее санитарное и противопожарное
состояние в помещениях насосной станции;
е) вести систематический учет работы насосной станции, делая
соответствующие записи в эксплуатационных журналах и суточных
ведомостях;
ж) своевременно проводить плановые ревизии, текущие и
капитальные ремонты оборудования и систем, а также ремонты
оборудования и систем, поврежденных во время аварий.
6.1.6. В насосной станции у старшего оперативного дежурного
(дежурного инженера, техника, оператора) должна храниться
необходимая техническая документация:
а) инструкции по эксплуатации насосной станции и
установленного на ней оборудования систем и отдельных механизмов;
б) генеральный план площадки насосной станции с нанесенными
подземными коммуникациями и устройствами;
в) технологическая схема станции, технические описания (ТО) и
инструкции по эксплуатации (ИЭ) отдельных агрегатов, механизмов,
устройств и систем, установленных на станции;
г) схема электроснабжения станции, схема первичной коммутации
силового электрооборудования агрегатов, механизмов, устройств,
электроосвещения (рабочего, аварийного и охранного);
д) оперативный журнал, журнал учета электроэнергии и
водоподачи, суточные ведомости (технологические и расхода
электроэнергии), папки нарядов на производство работ в
электроустановках и на технологическом оборудовании;
е) телефонный справочник с указанием номеров телефонов
насосной станции, диспетчерской службы, ВКХ, субподрядных
организаций, выполняющих сервисное обслуживание систем и
оборудования насосной станции, а также предприятия,
осуществляющего энергоснабжение насосной станции;
ж) инструкции по технике безопасности и охране труда.
Для насосных станций без оперативного персонала документация
хранится в помещении дежурного машиниста (электрика, слесаря) или
в диспетчерском пункте или на щите управления головной насосной
станции.
6.1.7. Инструкции по эксплуатации насосных станций,
установленного на них оборудования и систем должны быть составлены
в соответствии с инструкциями заводов - изготовителей,
применительно к особенностям эксплуатации данной станции.
В инструкциях должны быть определены условия эксплуатации
оборудования и систем:
а) при нормальной работе станции;
б) при работе станции с неисправным оборудованием и в
аварийных режимах;
в) при проведении профилактических и капитальных ремонтов
оборудования.
В инструкциях должны быть указаны обязанности персонала
насосной станции, смежных цехов и субподрядных предприятий по
уходу, обслуживанию и ремонту оборудования.
Инструкции должны содержать указания об объеме знаний, которым
должны обладать отдельные категории обслуживающего персонала. В
инструкциях должен быть изложен порядок проверки этих знаний.
6.2. Оперативное обслуживание насосных станций
6.2.1. Оперативное обслуживание насосных станций
осуществляется:
а) сменным дежурным персоналом;
б) дежурным персоналом на дому;
в) оперативно - выездными бригадами (ОВБ).
6.2.2. Порядок обслуживания насосных станций, квалификационный
состав дежурных смен и бригад, их численность устанавливается
руководством Водоканалов в соответствии с местными условиями.
6.2.3. Допускается оперативное управление группой
автоматизированных насосных станций дежурным персоналом головной
станции или центрального диспетчерского пункта.
6.2.4. В оперативном отношении дежурный персонал станций и ОВБ
подчиняются вышестоящему оперативному дежурному (диспетчеру
предприятия, диспетчеру ВКХ), в соответствии с установленным в
данном водоканале порядком. Во всем остальном оперативный персонал
насосных станций подчиняется административно - техническому
руководству станции.
6.2.5. Оперативное обслуживание электроустановок насосной
станции осуществляется в соответствии с требованиями действующих
Правил эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП) [37] и
Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей (ПТБ) [12].
6.2.6. Обслуживание грузоподъемных механизмов осуществляется в
соответствии с действующими Правилами [38].
6.2.7. Оперативный персонал обязан вести надежный и наиболее
экономичный режим работы основного и вспомогательного оборудования
насосной станции в соответствии с инструкциями и оперативными
требованиями вышестоящего дежурного.
6.2.8. Режимы работы насосных станций, работающих в одном
районе водоснабжения или водоотведения, должны быть организованы
так, чтобы экономичный режим работы одной станции не создавал
неэкономичный режим для других станций и чтобы режим работы
системы (насосных станций, водоводов, резервуаров и др.)
обеспечивал минимум суммарных энергозатрат.
6.2.9. В качестве критерия экономичной работы насосных станций
совместно с другими сооружениями должна использоваться норма
удельного энергопотребления, выражаемая в кВт.ч/1000 куб. м, при
поддержании заданного давления в водопроводной сети или
обеспечении заданного графика перекачки сточных вод.
В качестве критерия исправного состояния отдельных насосных
агрегатов допускается использовать норму удельного
энергопотребления, выражаемую в кВт.ч/1000 тм.
6.2.10. Во время дежурства оперативный персонал должен
периодически совершать обход насосной станции и осмотр
оборудования, обращая внимание на показания контрольно -
измерительных приборов, на шум насосов и других механизмов, на
нагрев корпусов подшипников, насосов, электродвигателей, состояние
заземления электрооборудования.
6.2.11. Оперативный персонал не должен допускать, чтобы
оборудование работало в ненормальных и неэкономичных режимах.
6.3. Ремонтное обслуживание насосных станций
6.3.1. Периодичность профилактических испытаний и осмотров,
текущих и капитальных ремонтов определяется планами и графиками
ремонта оборудования.
Графики ремонта, профилактических испытаний и осмотров
оборудования устанавливаются ежегодными планами, утверждаемыми
руководством станции.
6.3.2. При проведении ремонтов должны выполняться также
мероприятия, направленные на повышение надежности работы
оборудования, улучшение технико - экономических показателей и
совершенствование оборудования путем модернизации отдельных
элементов и узлов, с учетом передового опыта и новых разработок
(обточка, профилирование и шлифовка рабочих колес насосов,
совершенствование расходомерного хозяйства, затворов, клапанов,
замена устаревшего оборудования и проч.).
6.3.3. До вывода в ремонт агрегатов и механизмов должны быть
проведены подготовительные работы:
а) составлены ведомости объема работ и смета, которые
уточняются после вскрытия и осмотра агрегата;
б) составлен график проведения ремонта, заготовлены
необходимые материалы и запасные части;
в) составлена и утверждена техническая документация на
выполнение работ по модернизации оборудования, намеченной в период
ремонта;
г) укомплектованы и приведены в исправное состояние
инструмент, приспособления, такелажное оборудование и подъемно -
транспортные механизмы;
д) подготовлены рабочие места для ремонта, произведена
планировка ремонтной площадки с указанием мест размещения частей и
деталей;
е) укомплектованы и проинструктированы ремонтные бригады.
6.3.4. Документация по капитальному ремонту утверждается
главным инженером станции и согласовывается с руководством
ремонтного предприятия (в случае выполнения ремонта подрядными
организациями).
6.3.5. Установленное на станции оборудование должно быть
обеспечено запасными частями и материалами. Должен вестись учет
имеющегося на станции запасного оборудования и запасных частей.
При хранении запасных частей и оборудования должны быть приняты
меры по сохранению их работоспособности (предохранение от
коррозии, увлажнения и загрязнения).
6.3.6. Станция должна располагать чертежами для заказа
запасных деталей и узлов оборудования.
6.3.7. Конструктивные изменения основного оборудования и
изменения гидравлических и других схем могут производиться в
установленном на предприятии порядке с согласованием
заводов - изготовителей и проектных организаций.
6.3.8. Ремонт оборудования должен производиться в соответствии
с действующими инструкциями.
6.3.9. Результаты центровки и балансировки насосных агрегатов,
величины зазоров и другие замеры, связанные с изменением состояния
деталей, особенно диаметры рабочих колес насосов, после их
обточки, должны заноситься в ремонтный журнал или паспорт
ремонтируемого насоса.
6.3.10. В процессе ремонта агрегатов лица, назначенные
руководством станции, должны осуществлять приемку из ремонта
отдельных узлов и вспомогательных механизмов.
6.3.11. При приемке основного оборудования из ремонта должно
быть проверено выполнение всех работ, перечисленных в ведомости, и
дана предварительная качественная оценка ремонта и внешнего вида
оборудования (покраска, чистота, состояние площадок обслуживания,
перил и т.д.).
6.3.12. Вновь вводимое после ремонта оборудование испытывается
в соответствии с действующими инструкциями.
6.3.13. Основное оборудование, после предварительной приемки и
испытаний, проверяется под нагрузкой в течение времени, указанного
заводом - изготовителем, но не менее 72 часов.
При отсутствии дефектов в работе в течение этого периода
оборудование вводится в эксплуатацию.
Если будут обнаружены дефекты, капитальный ремонт не считается
законченным. После устранения дефектов оборудование подвергается
повторной проверке под нагрузкой на прежних условиях.
6.3.14. Все работы, выполненные при капитальном ремонте
основного оборудования, принимаются по акту, к которому должна
быть приложена техническая документация по ремонту. Акты с
приложениями хранятся в паспортах оборудования.
О работах, выполненных при капитальном ремонте остального
оборудования, должна быть сделана подробная запись в паспорте
оборудования или в специальном ремонтном журнале.
6.4. Эксплуатация насосных агрегатов
и вспомогательных механизмов
6.4.1. Эксплуатацию насосных агрегатов и вспомогательного
оборудования осуществляют на основе инструкций по эксплуатации,
утвержденных главным инженером насосной станции.
6.4.2. На каждый агрегат должен быть заведен технический
паспорт, который должен содержать сведения о технических
параметрах агрегата, о ремонтах и результатах эксплуатационных
испытаний, об изменениях, внесенных в его конструктивные параметры
(обточка диаметра рабочего колеса, размер зазоров и т.п.).
6.4.3. На каждом агрегате, механизме, аппарате должна
сохраняться заводская паспортная табличка с указанием завода -
изготовителя и техническими характеристиками.
При покраске оборудования должны быть приняты меры к
сохранению заводских паспортных табличек в таком состоянии, чтобы
имелась возможность их прочтения.
6.4.4. На всех насосных агрегатах, задвижках, затворах и
других механизмах должны быть нанесены краской хорошо видимые
порядковые номера, соответствующие оперативной документации. На
трубопроводах и других коммуникациях должна быть нанесена условная
маркировка, указывающая их назначение.
6.4.5. В инструкции по эксплуатации насосных агрегатов должна
быть отражена последовательность операций пуска и остановки
насосных агрегатов, способы регулирования их рабочих параметров,
допустимые температуры подшипников и других узлов агрегатов,
диапазон изменения уровня масла в подшипниковых ваннах, давления
масла в маслосистемах, перечень основных неисправностей и способ
их устранения.
6.4.6. Допускаемое количество включений и отключений насосных
агрегатов регламентируется местными инструкциями по эксплуатации,
в соответствии с рекомендациями заводов - изготовителей насосов,
электродвигателей и коммутационных аппаратов (выключателей,
контакторов).
6.4.7. Перед пуском насосного агрегата в работу должны быть
проверены:
а) состояние напорных и всасывающих задвижек;
б) заполнение корпуса насоса водой или стоками;
в) состояние сальников, муфтовых соединений, защитных
ограждений;
г) состояние контрольно - измерительных приборов и средств
управления и пусковых устройств;
д) наличие масла в подшипниках и подпятниках.
6.4.8. Пуск насосов может производиться двумя способами: на
открытую или на закрытую задвижку. Способ пуска для конкретного
объекта определяется местной эксплуатационной инструкцией на
основании рекомендаций специализированных организаций, выданных
после выполнения необходимых расчетов и экспериментов на данном
объекте.
Как правило, при длинных напорных водоводах, а также при
большой статической составляющей напора пуск центробежных насосов
может осуществляться на открытую задвижку. При этом насос должен
быть оснащен обратным клапаном.
При коротких водоводах и малой статической составляющей напора
пуск центробежных насосов осуществляется на закрытую задвижку.
При большом перепаде давлений до задвижки и после задвижки,
например при вводе станции в эксплуатацию или заполнении напорного
водовода, пуск насоса целесообразно осуществлять на частично
открытую задвижку, так как одностороннее давление на диск задвижки
может создать значительный момент сопротивления, который не
позволит открыть задвижку. Степень открытия задвижки в этом случае
определяется расчетным или опытным путем.
При выборе способа пуска насосов учитывается также конструкция
запорно - регулирующей арматуры (задвижка, поворотный затвор,
конусный затвор и т.п.).
Всасывающая задвижка при любых способах пуска должна быть
всегда полностью открыта.
6.4.9. Остановку насосных агрегатов, в нормальных условиях,
рекомендуется осуществлять на предварительно закрытую задвижку.
При аварийном отключении электропитания происходит
неконтролируемая остановка агрегатов на открытую напорную
задвижку.
Поэтому в ходе эксплуатации рекомендуется предусматривать меры
по уменьшению величины гидравлического удара, если они не
предусмотрены проектом. К таким мерам относятся: установка
клапанов для впуска воздуха на водоводах, установка обратных
клапанов с замедленной посадкой, пропуск потока воды через насос в
обратном направлении и т.п.
Конкретные меры по снижению величины гидравлического удара
разрабатываются специализированными организациями по результатам
расчетов и экспериментов.
6.4.10. Длительная работа насосов при закрытой напорной
задвижке или закрытом обратном клапане не допускается.
В связи с этим эксплуатационный персонал должен внимательно
контролировать параллельную работу низконапорных и высоконапорных
насосов, не допуская длительной работы низконапорных насосов при
закрытом обратном клапане.
6.4.11. Не допускается работа насосных агрегатов в
ненормальных режимах: перегрузки, кавитации, помпажа, вне зоны
оптимальных КПД, при повышенной вибрации, перегреве подшипников и
других узлов агрегатов.
6.4.12. Насосные агрегаты должны работать в экономичном
режиме. Экономичный режим работы насосных станций обеспечивается:
а) работой насосов в зоне оптимальных значений КПД, т.е. в
допускаемом рабочем диапазоне изменений водоподачи и давления;
б) контролем износа оборудования (насосов, затворов, задвижек,
клапанов) и устранением обнаруженного износа;
в) поддержанием соответствия режима работы насосных станций
режиму работы водопроводных и канализационных сетей.
6.4.13. Контроль износа оборудования осуществляется при
выполнении ежегодных планов профилактических осмотров и ремонтов
оборудования, а также сравнением фактических рабочих характеристик
насосов (Q-H, N-Q, эта-Q) с исходными или каталожными
характеристиками.
Для снятия фактических характеристик должна быть обеспечена
возможность постоянного или периодического поагрегатного измерения
водоподачи и мощности насосных агрегатов.
Периодичность и способ проверок характеристик насосов
определяется руководством насосных станций или Водоканалов.
6.4.14. Приведение в соответствие режима работы насосных
станций с режимом работы водопроводных или канализационных сетей
осуществляется различными способами:
а) правильным подбором состава насосных агрегатов для
изменяющихся режимов водоподачи. Для этого расчетным и опытным
путем подбираются наиболее экономичные рабочие комбинации
разнотипных насосов для различных диапазонов водоподачи. При
необходимости, у некоторых насосов подрезаются рабочие колеса;
б) регулированием режима работы отдельных насосных агрегатов,
путем: дросселирования насосов напорными задвижками, изменения
угла поворота лопастей рабочих колес осевых насосов или
направляющих аппаратов (при их наличии), сброса воды из напорных
линий насосов в приемные резервуары или во всасывающие линии
насосов. Регулирование центробежных насосов всасывающими
задвижками запрещается;
в) регулированием частоты вращения рабочих колес насосов с
помощью регулируемого привода, а также сочетанием этого способа с
вышеназванными способами.
6.4.15. Для эффективного регулирования режимов работы на
каждой станции должны быть заблаговременно разработаны режимные
карты и типовые графики, регламентирующие условия применения
различных способов регулирования в зависимости от реальных режимов
водопотребления или притока сточных вод.
При соответствующем техническом обеспечении, типовые графики и
содержание режимных карт должны вводиться в компьютеры,
установленные на щитах управления насосных станций.
6.4.16. Использование регулируемого электропривода, как
правило, должно осуществляться в составе систем
автоматизированного управления (САУ) режимами работы насосных
станций в целом, а не отдельных агрегатов.
6.4.17. Эффективное использование систем автоматизированного
управления (САУ) насосных установок, оснащенных регулируемым
электроприводом, обеспечивается:
а) соблюдением инструкций по обслуживанию САУ, подготовленных
предприятием - разработчиком и утвержденных руководством насосной
станции;
б) изменением заданных значений регулируемых параметров
(давления на напорном коллекторе или в диктующих точках
водопроводной сети, уровня в резервуарах, расхода в подающих
водоводах и магистралях) по распоряжению вышестоящего дежурного
диспетчера;
в) изменением состава работающих насосных агрегатов и
правильным выбором точки измерения регулируемого параметра в
соответствии с реальными режимами работы систем водоподачи и
водоотведения.
6.4.18. Порядок выполнения операций по п. 6.4.17 "б", "в"
определяется режимными картами и графиками, разработанными для
данной станции или указаниями вышестоящего дежурного персонала
(диспетчера предприятия, диспетчера ВКХ).
6.4.19. Агрегат немедленно (аварийно) отключается при:
а) несчастном случае (или угрозе его) с человеком, требующем
немедленной остановки электродвигателя;
б) появлении явного и неустранимого стука и шума в агрегате;
в) появлении дыма или огня из двигателя агрегата или его
пускорегулирующей аппаратуры;
г) вибрации сверх допустимых норм, угрожающей целостности
агрегата;
д) поломке агрегата;
е) нагреве подшипника сверх допустимой температуры, указанной
в инструкции завода - изготовителя;
ж) падении давления в маслосистеме.
После аварийного отключения неисправного агрегата вместо него
в работу включается резервный агрегат.
6.4.20. На насосных агрегатах должны быть нанесены стрелки,
указывающие направления вращения двигателя и механизма (насоса).
На всех механизмах, запорно - регулирующих и пускорегулирующих
устройствах должны быть нанесены надписи, номера и знаки,
указывающие, к какому агрегату или механизму они относятся, а
также надписи "пуск" и "стоп".
6.4.21. Вращающиеся части агрегатов и механизмов (шкивы, муфты
и проч.) должны быть закрыты ограждениями, снятие которых во время
работы запрещается.
6.4.22. Агрегаты, находящиеся в резерве, должны быть постоянно
готовы к немедленному пуску, периодически осматриваться и
опробоваться по утвержденному графику.
6.4.23. Вибрация агрегатов, измеренная на каждом подшипнике,
не должна превышать значений, указанных в заводской документации.
6.4.24. Вращающиеся сетки водопроводных насосных станций
должны промываться вручную по графику или автоматически по
временной программе. Время промывки определяется местной
инструкцией в зависимости от степени загрязненности вод.
|
