|
Стр. 3
б) один раз в сутки - на запах, pH, общее число бактерий в
1 мл и коли - индекс, общее железо (для подземных вод);
в) один раз в месяц - на полный химический анализ.
2.7.11. Качество исходной воды при ее коагулировании
определяют:
а) один раз в два часа - на мутность, цветность и щелочность;
б) один раз в смену - на температуру, запах;
в) один раз в сутки - на окисляемость, общее железо, pH, общее
число бактерий в 1 мл и коли - индекс;
г) один раз в месяц - на полный химический анализ.
2.7.12. При обезжелезивании воды фильтрованием дополнительно
производят анализы воды с поверхности каждого фильтра (после
обогащения кислородом) на содержание общего и окисного железа и
растворенного кислорода - один раз в сутки. Кроме того, в пробе
воды с поверхности фильтра периодически определяют содержание
свободной углекислоты.
2.7.13. После смесителя количество введенных реагентов
контролируют: при постоянных дозах - ежечасно, при переменных
дозах - через каждые полчаса.
2.7.14. В отдельно стоящих камерах хлопьеобразования контроль
доз вводимых реагентов контролируют ежечасно.
2.7.15. Качество осветленной воды после отстойников или
осветлителей с взвешенным осадком контролируют один раз в смену;
при этом определяют мутность, цветность и остаточный хлор (при
предварительном хлорировании); один раз в сутки - запах.
2.7.16. Из общего коллектора осветленной воды, поступающей на
фильтровальные сооружения, берут пробы для анализа: один раз в
сутки - на остаточные реагенты (при предварительном коагулировании
и флокулировании).
2.7.17. После фильтровальных сооружений качество воды
контролируют на мутность, цветность и остаточный хлор (при
предварительном хлорировании), железо (при обезжелезивании), на
общее число бактерий, общие колиформные бактерии и
термотолерантные бактерии каждые 10 суток.
2.7.18. В общем коллекторе фильтрованной воды каждые 2 часа
при коагулировании и каждые 4 часа при отсутствии коагулирования
определяют мутность и цветность, содержание железа (при
обезжелезивании воды); один раз в смену - запах и остаточный хлор
(при предварительном хлорировании); один раз в сутки -
окисляемость, остаточные концентрации реагентов (при введении
перед фильтровальными сооружениями), общее число бактерий, общие
колиформные бактерии и термотолерантные бактерии.
2.7.19. Питьевая вода, подаваемая в сеть (после резервуаров
чистой воды), должна контролироваться в соответствии с рабочей
программой [20].
Примечание. Отступление от данных правил по периодичности
контроля качества воды на этапах водоподготовки допускается при
согласовании графика проведения контроля качества с органами
Госсанэпиднадзора.
Производственный контроль
2.7.20. Организация ВКХ должна проводить все виды
окончательного контроля и испытаний питьевой воды в соответствии с
рабочей программой с целью получения доказательства соответствия
готовой продукции установленным требованиям [20].
Результаты окончательного контроля и испытаний вводят в банк
данных с указанием контролирующего подразделения, в том числе
аккредитованной лаборатории (в тех случаях, когда проводились
дополнительные внешние испытания воды).
2.7.21. Производственный контроль должен быть организован на
всех этапах и стадиях обработки воды. Систематический анализ
результатов производственного контроля должен быть направлен на
своевременное обнаружение нарушений в технологии очистки воды,
предупреждение поступления в РЧВ воды, не отвечающей по своим
показателям требованиям [20] и интенсификацию работы водоочистной
станции в целом.
2.7.22. В зависимости от производительности очистных
сооружений и степени сложности применяемой технологии обработки
воды для производственного контроля должны быть созданы физико -
химическая, бактериологическая, паразитологическая,
радиологическая, гидробиологическая, технологическая и другие
лаборатории, а также отдел КИПиА.
При невозможности организации производственного контроля по
радиологическим показателям исследования проводятся на договорной
основе в аккредитованных лабораториях.
2.7.23. Объем и график работы производственного контроля
определяются с учетом местных условий и утверждаются руководителем
организации ВКХ по согласованию с органами Госсанэпиднадзора.
2.7.24. При организации производственного контроля следует
руководствоваться указаниями, изложенными в [22].
2.7.25. Производственный контроль проводят с применением
средств измерений на основе методик и определений,
регламентируемых соответствующими ГОСТами, по рабочей программе.
2.7.26. Приборами должны регистрироваться:
1. Расход воды:
а) поступающей на станцию и отводимой со станции в целом;
б) на каждом отстойнике, осветлителе со взвешенным осадком,
фильтре и контактном осветлителе при групповом регулировании - на
группе фильтров;
в) на технологические нужды станции (на промывку сооружений,
на приготовление растворов реагентов и др.);
д) поступающей на хозяйственно - бытовые нужды станции.
2. Потери напора:
а) в фильтрах, при групповом регулировании - на группе
фильтров;
б) в контактных осветлителях.
3. Уровень:
а) воды - в очистных сооружениях, промывных баках и
резервуарах чистой воды;
б) растворов химических реагентов - в растворных и расходных
баках.
2.7.27. Все контрольное, измерительное и испытательное
оборудование (приборы) следует использовать таким образом, чтобы
была уверенность в том, что погрешность измерения известна и
адекватна назначению требуемых измерений. Все приборы должны быть
проверены в сроки, указанные в их технической характеристике
организацией, имеющей лицензию на соответствующий вид
деятельности.
2.8. Эксплуатация сооружений и установок
для очистки поверхностных вод
Сооружения механической предочистки
2.8.1. К сооружениям предочистки поверхностных вод относятся
фильтрующие оголовки водозаборов, микрофильтры и сетчатые
барабаны, биореакторы с носителями прикрепленных микроорганизмов,
размещаемые непосредственно в здании очистных станций.
2.8.2. Эксплуатацию сооружений предочистки осуществляют на
основе их паспортов, технического описания завода - изготовителя и
должностных инструкций персонала. В процессе работы сооружений
персонал обязан:
а) обеспечить равномерное поступление воды на каждое
сооружение;
б) вести наблюдения за степенью загрязнения фильтрующих и
других элементов сооружений, не допуская превышения расчетного
перепада воды;
в) своевременно осуществлять периодическую (или постоянную)
промывку сетчатых полостей, объемной загрузки, подводящих и
отводящих трубопроводов;
г) следить за исправностью сетчатых элементов, устранять течи
через неплотности крепления сетчатых элементов и прорывы;
д) контролировать исправность привода и подшипников,
микрофильтров;
е) проводить профилактический и текущий ремонт установок.
2.8.3. Во избежание повреждения фильтрующих элементов при
пуске в работу, камеру фильтров заполняют водой постепенно,
регулируя степень открытия задвижки или шибера.
2.8.4. Профилактический ремонт сетчатых барабанных фильтров
проводят в периоды наименьшей нагрузки при минимальном содержании
в обрабатываемой воде планктона и примесей.
Реагентное хозяйство
2.8.5. При эксплуатации реагентных цехов персонал обязан:
а) своевременно приготовить заданное количество растворов
реагентов требуемой концентрации;
б) ввести реагенты в обрабатываемую воду с соблюдением
установленных доз, последовательности и интервалов времени между
их введением;
в) систематически наблюдать за правильностью устройств для
приготовления и дозирования реагентов, средств контроля и
автоматизации;
г) своевременно передавать заказы на получение реагентов с
учетом установленного порядка их расходования и вместимости
складов;
д) вести систематический учет и контроль расхода и качества
поступающих реагентов.
2.8.6. При приемке каждой новой партии реагентов проверяют
наличие сопровождающих их сертификатов, удостоверяющих качество
реагентов и их соответствие требованиям стандарта. Каждую партию
поступающих на предприятие реагентов подвергают контрольному
анализу на содержание в продукте активной части реагента и
примесей.
2.8.7. Условия разгрузки реагентов и хранения их в складах
должны удовлетворять требованиям техники безопасности и охраны
труда. Порядок хранения, технология применения, приготовления и
дозирования реагентов должны быть изложены в специальных
инструкциях, разрабатываемых на предприятии для каждого реагента в
отдельности на основе действующих положений по хранению,
применению и использованию химических реагентов, с учетом местных
условий. В инструкциях особое внимание необходимо уделить вопросам
техники безопасности при обращении с химическими реагентами. На
складах реагентов запрещается хранить:
а) в одном помещении реагенты, которые могут химически
взаимодействовать между собой;
б) взрывчатые и огнеопасные вещества, смазочные масла, баллоны
со сжатыми газами, пищевые продукты и пр.;
в) реагенты в количествах, превышающих расчетную вместимость
складов.
2.8.8. Режимы реагентной обработки воды в различные периоды
года и виды применяемых реагентов устанавливают на основе данных
физико - химических, санитарно - бактериологических и
технологических анализов и опыта обработки воды и утверждают
руководством организации ВКХ. При этом определяют начало и конец
периода применения реагентов, а также последовательность,
интервалы времени (разрыв) между введением отдельных реагентов,
место и способ их ввода в обрабатываемую воду.
2.8.9. Первоначально концентрации растворов реагентов,
последовательность и интервалы времени между их введением
принимают по проекту. В процессе эксплуатации очистных сооружений
эти дозы уточняют по результатам проверки эффективности их
воздействия на обрабатываемую воду с учетом изменения качества
воды источника.
2.8.10. Количество реагентов, загружаемых в бак для
приготовления раствора, отмеривают для жидких реагентов - по
объему или массе, для твердых реагентов - по массе с учетом
содержания активной части. В реагентном цехе контролируют:
а) количество загружаемого реагента - при каждом затворении по
массе или объему;
б) периодичность и длительность загрузки - посменно;
в) длительность и интенсивность перемешивания,
продолжительность отстаивания раствора - по мере растворения;
г) концентрацию растворов в реагентных баках - по мере
растворения реагента или разбавления растворов;
д) уровни растворов в баках - в процессе расходования
растворов;
е) точность дозировки растворов - ежечасно и возможно чаще при
изменении расхода очищаемой воды и концентрации раствора реагента;
ж) работу механических дозаторов сухих реагентов - не реже
одного раза в смену;
з) периодичность и длительность удаления осадков из реагентных
баков и бункеров - после 4 - 6 циклов приготовления растворов
реагентов по мере накопления осадка;
и) состояние дозирующих устройств - ежеквартально или не реже
двух раз в год.
2.8.11. Оптимальные соотношения смешиваемых концентраций
рабочих растворов реагентов и количество обрабатываемой воды
определяют предварительно в лабораторных условиях и уточняют в
процессе эксплуатации в зависимости от качества реагентов и
обрабатываемой воды.
2.8.12. Точность дозировки растворов реагентов должна быть в
пределах +/- 5%. Резкое отклонение от заданных доз, а также
перерывы в их подаче не допускаются, за исключением случаев,
предусмотренных технологией обработки воды в аварийном режиме.
2.8.13. При перерывах в подаче растворов реагента после
каждого прекращения подачи раствора реагентопроводы, растворные и
расходные баки и насосы - дозаторы должны быть промыты очищенной
водой.
2.8.14. Рабочие реагентных цехов должны быть обеспечены
спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты
согласно отраслевому нормативу [41].
Смесители и камеры хлопьеобразования
2.8.15. Сооружения и устройства для смешения растворов
реагентов с обрабатываемой водой должны обеспечивать быстрое и
равномерное смешение реагентов со всей массой обрабатываемой воды.
Контроль за работой смесителей и камер хлопьеобразования
осуществляют с помощью технологических карт, содержащих
контролируемые технологические параметры работы сооружений и
указания по методикам, способам, периодичности их контроля.
2.8.16. Использование насосов, трубных (лучевых и камерных)
смесителей для смешения обрабатываемой воды с реагентами
допускается в случаях, когда последние не оказывают разрушающего
действия на материал таких смесителей и не вызывают их засорения и
зарастания.
2.8.17. При эксплуатации смесительных устройств персонал
обязан:
а) вести постоянное наблюдение и контроль за равномерным
распределением реагентов в массе обрабатываемой воды по их
концентрации в разных точках живого сечения потока при выходе из
смесителя;
б) очищать корпуса и детали смесителей от накопившегося в них
осадка;
в) следить за исправностью механического оборудования
смесителей;
г) прочищать отверстия в перфорированных распределителях
реагентов;
д) проводить контроль скорости движения воды.
2.8.18. Камеры смесителей периодически очищают согласно
графику, установленному в каждой организации ВКХ на основе опыта
эксплуатации, но не реже одного раза в год. Осмотр и чистку камер
производят в периоды их наименее напряженной работы.
Примечание. Необходимость очистки смесителей
производительностью более 30% мощности станции водоподготовки
оценивать по результатам обследования, проведенного без
опорожнения сооружения (с привлечением водолазов).
2.8.19. Режим работы камер хлопьеобразования должен
обеспечивать наилучшие условия формирования хлопьев
коагулированной взвеси перед поступлением очищаемой воды на
отстойники или фильтры. При их эксплуатации персонал обязан:
а) вести постоянное наблюдение за работой гидравлического,
пневматического или механического оборудования, скоростью движения
воды в них и временем пребывания в периоды изменения качества воды
в водоисточнике и изменения доз реагентов, за эффективностью
образования хлопьев, уровнем рекомендуемого слоя взвешенного
осадка в камерах встроенного типа;
б) очищать камеры от отложений с последующей их дезинфекцией в
случае отсутствия предварительного хлорирования исходной воды;
Примечание. Необходимость очистки от отложений камеры реакций
производительностью более 30% мощности станции водоподготовки
оценивать по результатам обследования, проведенного без
опорожнения сооружения (с привлечением водолазов).
в) принимать меры по улучшению работы камер хлопьеобразования,
определяя опытным путем оптимальные скорости выхода воды из
отверстий распределительных систем, а также за счет устройства
направляющих щитов в водоворотных камерах, перестановки
перегородок в перегородчатых камерах и т.п.
2.8.20. Независимо от объема накопившегося осадка камеры
хлопьеобразования очищают не реже одного раза в год или чаще, если
этого требуют местные условия. При их очистке проверяют наличие,
количество и характер расположения осадков, состояние стенок,
перегородок, мест присоединения трубопроводов, задвижек и другого
оборудования и принимают меры к устранению обнаруженных дефектов.
Необходимость очистки смесителей производительностью более 30%
мощности станции водоподготовки оценивать по результатам
обследования, проведенного без опорожнения сооружения (с
привлечением водолазов).
Примечание. Необходимость очистки камер хлопьеобразования
производительностью более 30% мощности станции водоподготовки
оценивать по результатам обследования, проведенного без
опорожнения сооружения (с привлечением водолазов).
2.8.21. При очистке лопастных камер хлопьеобразования
необходимо особенно тщательно произвести осмотр и, если требуется,
ремонт подводной части мешалок, проверить состояние валов,
подшипников, сальников и другого оборудования.
Отстойники и осветлители с взвешенным осадком
2.8.22. Отстойники и осветлители должны обеспечивать заданную
степень предварительного осветления и обесцвечивания заданных
количеств воды перед ее подачей на фильтры.
Контроль за работой отстойников и смесителей осуществляют с
помощью технологических карт, содержащих контролируемые
технологические параметры работы сооружений и указания по
методикам, способам и периодичности их контроля.
2.8.23. При эксплуатации отстойников персонал обязан:
а) контролировать по мере изменения режимов подачи воды
равномерность распределения воды между отдельными сооружениями (но
не менее 1 - 2 раз в сутки);
б) обеспечивать правильность распределения воды по площадям
самих отстойников, своевременно устранять перекосы кромок лотков,
желобов и т.д.;
в) вести наблюдение за накоплением (высотой слоя) осадка и его
влиянием на режим работы сооружений (до 5 - 6 раз в течение
межпродувочного периода от чистки до чистки);
г) регулярно удалять осадок (частично или полностью) в
соответствии с установленным графиком промывки;
д) учитывать потери воды при сбросе осадка;
е) следить за состоянием устройств для отведения осветленной
воды и избыточного осадка, трубопроводов, задвижек и лотков,
тонкослойных модулей.
2.8.24. В осветлителях с взвешенным осадком контролируют:
а) длительность зарядки взвешенного слоя после полного
опорожнения и включения в работу;
б) уровень взвешенного осадка - по мере изменения скоростного
и температурного режимов работы осветлителя и режима дозировки
реагентов (но не реже 2 раз в смену);
в) скорость восходящего потока воды в рабочей зоне осветлителя
- 2 - 3 раза после пуска по мере изменения режима подачи воды;
г) количество воды, отводимой из осадкоуплотнителя - по мере
изменения количества подаваемой воды и режима реагентной ее
обработки (не реже 2 раз в смену);
д) периодичность и длительность продувки осадкоуплотнителя -
по мере накопления и подъема осадка до критического значения
уровня осадка;
е) влияние суточных колебаний температуры воды источника на
работу осветлителя - 1 - 2 раза в смену;
ж) потери воды при продувке и продолжительность продувки - при
каждой продувке.
2.8.25. При периодическом опорожнении сооружений для чистки,
после удаления осадка, стены, перегородки и днище сооружений
обмывают водой, подаваемой из брандспойта.
2.8.26. По окончании чистки осветлителя его подвергают
дезинфекции хлорной водой дозой по активному хлору 25 мг/л с
контактом более 24 часов с последующей промывкой водой из
водопровода.
2.8.27. Осадок из осадкоуплотнителя осветлителя отводят
периодически или непрерывно без остановки осветлителя.
Фильтры с инертным зернистым фильтрующим слоем
2.8.28. При эксплуатации фильтровальных сооружений персонал
обязан:
а) обеспечивать равномерное распределение воды между
сооружениями и по площади каждого сооружения;
б) поддерживать заданные скорости фильтрования, вести
наблюдение за приростом потерь напора и качеством фильтрованной
воды;
в) обеспечивать поддержание на сооружениях заданного уровня
воды;
г) своевременно отключать сооружения для промывки и вести
наблюдение за эффектом промывки;
д) своевременно заполнять водой промывные баки;
е) следить за состоянием задвижек, затворов, гидро- и
электроприводов, приборов контроля и средств автоматики, промывных
насосов и другого оборудования;
ж) не допускать перемешивания слоев и смещения фильтрующей
загрузки в горизонтальной плоскости;
з) вести систематический учет работы сооружений
соответствующими отметками в журнале;
и) обеспечивать надлежащее санитарное состояние
фильтровального зала и прилегающей территории.
Контроль за работой фильтровальных сооружений осуществляют с
помощью технологических карт, содержащих контролируемые
технологические параметры работы сооружений и указания по
методикам, способам и периодичности их контроля.
2.8.29. Окончание рабочего цикла и необходимость проведения
промывки загрузки фильтровальных сооружений определяются:
истечением времени защитного действия загрузки, сопровождающимся
нарастающим ухудшением качества профильтрованной воды, или
достижением величины предельных потерь напора в загрузке,
проявляющейся в уменьшении скорости фильтрования ниже
установленного предела с учетом резерва времени, исключающего
вынос загрязнений из сооружений.
2.8.30. В процессе эксплуатации проверяют соответствие
проектным состав и высоту слоя загрузки. При необходимости
заменяют фильтрующий материал на более эффективный по адгезионным
свойствам с учетом требований настоящих ПТЭ.
2.8.31. При перегрузке сооружений фильтрующие материалы
промывают и сортируют по фракциям с помощью сит или
гидравлического классификатора. Фильтрующие материалы укладывают
слоями. Не допускаются отклонения в отметках отдельных участков
слоев более 5 мм. Горизонтальность укладываемых слоев проверяют по
уровню воды, напускаемой в сооружение после укладки каждого слоя.
Мелкие фракции и глинистые примеси вымывают обратным током воды.
2.8.32. Скорость фильтрования уточняют и оптимизируют в
процессе эксплуатации на основе технико - экономических
показателей работы фильтровальных сооружений, определяемых по
расходу и качеству исходной и обрабатываемой воды,
продолжительности рабочего цикла, расходу воды на промывку и
периодичности ее проведения, необходимости применения реагентов
перед фильтровальными сооружениями.
2.8.33. Число промывок каждого фильтра (не более 3 раз в сутки
и не реже 1 раза в двое суток) увязывают с графиком работы
очистных сооружений по их производительности и количеством
фильтровальных сооружений, находящихся в данный момент в работе.
2.8.34. Поддержание заданного режима фильтрования
обеспечивается автоматическими регуляторами скорости фильтрования.
При их отсутствии скорость фильтрования регулируют вручную по
показаниям приборов, регистрирующих ее величину и прирост потерь
напора в загрузке, или приборов учета расхода воды. Указанные
приборы размещают при пультах управления фильтровальными
сооружениями в местах, откуда можно вести наблюдение за работой
сооружений. Периодичность проверки работы пультов управления,
регуляторов скорости фильтрования и контрольно - измерительных
приборов производят не реже 1 раза в месяц. Для контроля
параметров и автоматизации работы фильтровальных сооружений должны
использоваться средства вычислительной техники.
2.8.35. Продолжительность рабочего цикла на контактных
осветлителях должна быть не более 24 ч летом и 48 ч в остальные
периоды года. При отсутствии автоматического контроля минимальная
продолжительность рабочего цикла должна быть в пределах 8 - 12
часов.
2.8.36. Загрузку скорых фильтров промывают водой питьевого
качества из резервуаров чистой воды. Промывку загрузки контактного
осветлителя по согласованию с местными органами Госсанэпиднадзора
допускается производить водой из источника водоснабжения после ее
предварительного осветления на сетчатых барабанных фильтрах и
хлорирования. При этом мутность промывной воды не должна превышать
10 мг/л, а коли - индекс - 1000.
2.8.37. Интенсивность и длительность промывки загрузки
фильтровальных сооружений устанавливают опытным путем по
требуемому проценту расширения загрузки и достигаемому эффекту
отмывки зерен загрузки при минимальном количестве воды,
расходуемой на промывку. Выбранный режим промывки должен исключить
возможность выноса или перемешивания слоев загрузки. При выборе
режима промывки следует учитывать сезонные колебания температуры и
качество воды, подаваемой на сооружения. До накопления
эксплуатационных данных ориентировочные интенсивность и
продолжительность промывки могут быть приняты по СНиП [27].
2.8.38. Во избежание смещения подстилающих слоев и
перемешивания фильтрующих слоев загрузки при промывке включение и
выключение фильтровальных сооружений производят с постепенным в
течение 1 - 1,5 мин. наращиванием или снижением расхода промывной
воды.
2.8.39. Для предупреждения выноса фильтрующих материалов из
сооружения необходимо обеспечить приборный контроль за
интенсивностью промывки.
2.8.40. Качество отмывки загрузки оценивают по постоянству
начальной потери напора при одинаковой скорости фильтрования для
предыдущих и последующих циклов фильтровального сооружения.
Систематический рост начальной потери напора указывает, что режим
промывки выбран неправильно, эффективность промывки недостаточна и
происходит накопление в загрузке остаточных загрязнений. Объем
остаточных загрязнений должен контролироваться 1 раз в два года.
Он не должен превышать 1% (считая по массе пробы загрузки) за
3 месяца.
2.8.41. При накоплении остаточных загрязнений в объеме более
1% принимают меры по их удалению из загрузки. Для борьбы с ростом
остаточных загрязнений допускается применять поверхностную
промывку, обработку фильтрующих материалов едким натром, хлором и
сернистым газом. Эффективность действия этих средств
предварительно проверяют опытным путем в лабораторных условиях. В
случае если химическая обработка не обеспечивает надлежащего
эффекта, производят перегрузку сооружения свежепромытым
фильтрующим материалом.
2.8.42. После промывки контактных осветлителей первые порции
фильтрата сбрасывают в сток. Продолжительность сброса
устанавливают опытным путем исходя из получаемого качества
фильтрата и его соответствия требованиям стандарта. До накопления
опытных данных продолжительность сброса первого фильтрата на
осветлителе может быть при промывке очищенной водой от 5 до
10 мин., при водовоздушной промывке - от 5 до 7 мин., при промывке
водой из источника водоснабжения соответственно от 10 до 15 и от
7 до 10 мин.
2.8.43. Сброс первого фильтрата скорых фильтров обязателен.
Продолжительность сброса 30 мин.
2.8.44. Горизонтальность подстилающих слоев проверяют один раз
в 6 месяцев. Проверку выполняют во время промывки при помощи щупа
со специально устанавливаемых переносных мостков с перилами.
2.8.45. Для защиты распределительных систем контактных
осветлителей от засорения периодически производят промывку сеток,
а также чистку и промывку входных камер. Рамы сеток должны плотно
прилегать к направляющим. Сетки не должны иметь повреждений. Сетки
следует осматривать не реже 1 раза в квартал, распределительные
системы - не реже 1 раза в год.
2.8.46. Загрузку фильтровальных сооружений, на которые
подается вода, предварительно не обработанная хлором, периодически
обрабатывают (один раз в 3 - 4 месяца) хлорной водой с
концентрацией активного хлора 100 - 200 мг/л при продолжительности
контакта 8 - 10 ч.
2.8.47. В скорых фильтрах и контактных осветлителях
контролируют:
а) скорость фильтрования и потери напора в загрузке - каждые
2 - 4 ч в зависимости от условий эксплуатации фильтров;
б) интенсивность промывки - при каждой промывке по мере
изменения температуры воды, высоты и состояния фильтрующего слоя
загрузки. При использовании водовоздушной промывки, кроме того,
1 - 2 раза в месяц проверяют интенсивность подачи воздуха;
в) длительность промывки - 1 - 2 раза в месяц и чаще, по мере
изменения режима промывки и качества очищаемой воды;
г) расход воды на промывку - при каждой промывке;
д) степень расширения фильтрующего слоя во время промывки - 1
раз в месяц и чаще, по мере изменения высоты и состояния
фильтрующего слоя, а также интенсивности промывки;
е) длительность рабочего цикла сооружений - каждый цикл;
ж) высоту фильтрующего слоя - 1 раз в год на каждом фильтре
при постоянной загрузке и чаще, по мере изменения фильтрующей
загрузки (догрузка или снятие мелкого слоя фильтрующего
материала);
з) гранулометрический состав фильтрующего материала
(определение минимального и максимального диаметра зерен загрузки,
эквивалентного их диаметра и коэффициента неоднородности) - 1 раз
в год при постоянной загрузке и чаще, по мере изменения состава
загрузки;
и) горизонтальность расположения гравийных слоев - 1 раз в
месяц;
к) остаточные загрязнения в фильтрующей загрузке - по
результатам микробиологического анализа воды при прогрессирующем
загрязнении загрузки. При определении остаточных загрязнений в
контактных осветлителях нужно учитывать, что основная масса
загрязнений накапливается в нижних слоях загрузки. Поэтому пробы
загрузки в контактных осветлителях следует брать не только с
поверхности, но и из нижних слоев загрузки;
л) распределение загрязнений по высоте и грязеемкость загрузки
- периодически по мере изменения параметров загрузки;
м) состояние поверхности загрузки фильтра - 1 раз в месяц.
Адсорберы
2.8.48. При эксплуатации стационарных открытых сорбционных
скорых фильтров (далее адсорберов) контролируют те же
технологические параметры загрузки и гидродинамические процессы,
что и на обычных скорых фильтрах.
2.8.49. Для загрузки сорбционных фильтров могут быть
использованы отечественные гранулированные активные угли (ГАУ)
марок АГ-3, АГМ, СКТ-6 и другие. Марку угля следует подбирать на
основании результатов специальных технологических исследований с
учетом конкретных загрязняющих веществ в исходной воде.
2.8.50. Загрузка и выгрузка ГАУ в сорбционных фильтрах должна
производиться с помощью системы гидротранспорта по трубам с
гладкими стенками без местных сопротивлений (клапанов, задвижек и
пр.) и радиусами поворота от 5 до 10 диаметров. Перекачка пульпы
осуществляется с помощью эжекторов (гидроэлеваторов). Исключается
использование на пульпопроводах центробежных и поршневых насосов.
2.8.51. Промывку угольной загрузки следует производить не реже
1 раза в двое суток. Интенсивность промывки устанавливают опытным
путем. До накопления опытных данных интенсивность промывки может
быть принята от 10 до 12 л/(с x кв. м) - для углей марок АГМ и
АГОВ, от 14 до 15 л/(с x кв. м) - для остальных марок ГАУ.
Интенсивность промывки корректируют при изменении температуры
промывной воды, согласно соотношению 0,5 л/(с x кв. м) на каждые
3 - 5 град. C. Продолжительность промывки - от 8 до 10 минут.
После промывки сброс первого фильтрата осуществляют в течение 20 -
30 минут.
2.8.52. На станции следует иметь запас ГАУ для загрузки
сорбционных фильтров из расчета его ежегодных потерь вследствие
измельчения и выноса с промывной водой в количестве 5 - 10% объема
начальной загрузки.
2.8.53. Для увеличения срока службы угля сорбционные фильтры
эксплуатируют в периодическом режиме: их отключают, если основная
технология обработки воды обеспечивает требуемое качество воды.
Перед отключением сорбционные фильтры промывают, а затем
опорожняют их емкость. Перед включением сорбционного фильтра в
работу его также тщательно промывают.
2.8.54. Следует осуществлять постоянный контроль за
эффективностью удаления органических загрязняющих веществ в
обрабатываемой воде. При исчерпании сорбционной способности ГАУ по
контролируемому виду и общему содержанию органических веществ
необходимо осуществлять регенерацию угольной загрузки.
Продолжительность работы угля между регенерациями определяется
опытным путем. При озонировании воды перед сорбционными фильтрами
их межрегенерационный период существенно увеличивается. При этом
следует исключать попадание на ГАУ воды, содержащей остаточный
озон.
2.8.55. Термическую (или химическую) регенерацию ГАУ
осуществляют на специальных установках в соответствии с проектом
сорбционных фильтров.
2.9. Сооружения и установки для очистки подземных вод
Стабилизационная обработка воды
2.9.1. Стабильность состава воды определяют не реже 1 раза в
каждый сезон года и характеризуют индексом Ланжелье, индексом
Ризнера, показателем стабильности и показателем коррозионной
активности.
2.9.2. В качестве реагентов для стабилизационной
водообработки, заключающейся в устранении углекислотной
агрессивности, применяют соду, известь, едкий натр, мел, мрамор в
количествах от 0,45 мг (CaO) до 1,7 мг (CaCO3, Na2CO3) на
связывание 1 мг углекислоты.
2.9.3. Крепость растворов и дозы реагентов устанавливают
технологическими испытаниями на природной воде и увязывают с
оптимизацией процессов коагуляции и возможного побочного ухудшения
качества воды, связанного с изменениями pH воды.
2.9.4. В качестве основных установок для приготовления
стабилизирующих растворов реагентов используют растворные и
расходные баки, сатураторы, гидравлические мешалки, дозаторы
постоянной дозы с учетом растворимости и специфики состава каждого
из реагентов.
2.9.5. Для предотвращения коррозии стальных водоводов,
транспортирующих подземную агрессивную воду, от водозабора до
очистных сооружений стабилизационную обработку следует производить
на площадке водозаборных сооружений. Для стабилизации очищенной
воды ввод реагентов осуществляется после отстойников или скорых
фильтров.
2.9.6. Коррекцию pH с целью стабилизации очищенной воды от
железа и марганца в ряде случаев целесообразно осуществлять на
скорых однослойных или комбинированных фильтрах с мраморной или
мраморно - песчаной загрузкой с толщиной слоя до 1,6 - 2,5 м и
крупностью зерен до 1 - 3 мм.
2.9.7. Контроль эффективности стабилизационной водообработки
осуществляют по образованию на внутренних стенках труб защитной
карбонатной пленки и наличию коррозионных процессов. Для этого на
трубопроводах оборудуют специальные контрольные отключаемые
участки.
Обезжелезивание и деманганация
2.9.8. В процессе эксплуатации сооружений по обезжелезиванию и
деманганации воды осуществляют контроль за:
а) полнотой процесса удаления из воды CO2 и насыщением ее на
стадии предварительной аэрации кислородом воздуха;
б) техническим состоянием, высотой слоев, числом и размером
насадок в контактных и вентиляторных градирнях и их аэрационным
режимом;
в) временем пребывания воды в сборных и контактных резервуарах
(от 30 до 60 минут);
г) оптимальным значением pH, обуславливающим интенсивное
протекание процессов гидролиза, хлопьеобразования и окисления
железосодержащих веществ и марганца.
2.9.9. При эксплуатации обезжелезивающих открытых скорых
фильтров с зернистой загрузкой следует руководствоваться пунктами,
изложенными в п. п. 2.8.29 - 2.8.48 настоящих ПТЭ.
2.9.10. При реагентном обезжелезивании и деманганации
подземных вод, эксплуатацию реагентного хозяйства следует
осуществлять согласно п. п. 2.8.6 - 2.8.15 настоящих ПТЭ.
2.9.11. Не реже 1 раза в год следует проводить контроль
степени загрязненности фильтрующего материала по высоте загрузки.
2.9.12. Оценку убыли загрузки в результате истираемости и
выноса при промывке производят не реже 2 раз в год путем замеров
расстояний от поверхности загрузки до кромки желобов.
2.9.13. При пуске и наладке сооружений для обезжелезивания
воды фильтрованием следует вести наблюдения за ходом зарядки
фильтровальных сооружений, заключающейся в образовании на зернах
загрузки пленки оксида железа, служащей катализатором
обезжелезивания. Сооружения для обезжелезивания воды вводятся в
эксплуатацию после завершения процесса зарядки - загрузки и
установления стабильного режима обезжелезивания.
2.9.14. Анализ исходной воды на содержание общего железа и
воды с поверхности фильтра на содержание общего и окисного железа,
а также растворенного кислорода и свободной углекислоты проводят 1
раз в сутки. Анализ очищенной воды на содержание общего железа -
каждые 4 - 8 часов.
2.9.15. При необходимости одновременного удаления из воды
железа и умягчения воды, по согласованию с органами
Госсанэпиднадзора могут быть применены ионообменные фильтры.
Попадание воздуха в подаваемую на них воду должно быть исключено.
Дегазация
2.9.16. При эксплуатации пленочных дегазаторов с естественной
и принудительной вентиляцией контролируют предотвращение забивки
распределительной системы, равномерность разбрызгивания
обрабатываемой воды по поверхности насадки, состояние и количество
колец Рашига, время пребывания воды в дегазаторе, требуемый режим
работы вентилятора.
2.9.17. Для глубокого удаления из воды углекислого газа и
сероводорода, независимо от их содержания, поддерживают плотность
орошения до 60 куб. м/кв. м x ч. Удельный расход воздуха
обеспечивают в пределах 15 - 20 куб. м /куб. м воды.
2.9.18. В пенном дегазаторе следует поддерживать в исправном
состоянии дырчатые перегородки и гидравлические затворы. Для
предотвращения провала воды через отверстия перегородок необходимо
поддерживать интенсивность подачи воздуха в дегазатор не менее
0,35 куб. м/кв. м при общей скважности перегородок до 15%, толщине
слоя вспененной воды - 100 мм и расстояниях между перегородками -
150 - 200 мм.
2.9.19. При реагентных методах удаления CO2 из воды следует
руководствоваться правилами, изложенными в п. п. 2.9.1 - 2.9.7.
2.9.20. Аммиак с концентрациями до 0,6 мг/л удаляют на
водоочистных станциях на стадии первичного хлорирования. При его
больших концентрациях применяют ионно - сорбционный метод
фильтрования через клиноптилолитовую загрузку. Правила
эксплуатации и общие требования к контролю за отдельными
параметрами работы таких фильтров аналогичны изложенным в п. п.
2.8.28 - 2.8.48.
2.9.22. В состав сооружений для удаления сероводорода из воды
входят: пенный дегазатор, озонатор и контактный осветлитель.
Особенности эксплуатации этих сооружений изложены в п. п. 2.8.28 -
2.8.48, 2.9.18, 2.9.19.
2.9.22. Правила эксплуатации аэроокислителя и контактного
осветлителя при биохимической технологии удаления из воды
сероводорода изложены в п. п. 2.8.28 - 2.8.48, 2.9.8 - 2.9.15.
2.9.23. В процессе эксплуатации сооружений, предназначенных
для удаления метана из воды, контролируют: исправность эжекторов,
равномерность распределения воды по площади пенного дегазатора
(см. п. 2.9.19), исправность устройства для отвода смеси газов,
работу газгольдера.
2.9.24. При большом содержании метана (> 40 мг/л) в состав
сооружений включается бак раствора извести и насос с баком -
электронагревателем. Их эксплуатация заключается в поддержании в
требуемом техническом состоянии систем распределения воды и
удаления осадка и соблюдении правил техники безопасности.
Выделяющуюся смесь газов следует пропускать через раствор
гидроксида кальция, где диоксид углерода газовой среды при
взаимодействии с гидроксидом кальция образует карбонат кальция,
пульпа которого должна направляться на термическую обработку.
Умягчение и обессоливание
2.9.25. В зависимости от производительности станции и при
соответствующем технико - экономическом обосновании умягчение воды
может осуществляться реагентным и ионообменным методами, с помощью
обратного осмоса и электродиализа.
2.9.26. В состав станций реагентного умягчения воды входят
склад реагентов, устройства для приготовления известкового молока
и раствора соды, дозаторы реагентов, вихревые реакторы, фильтры.
Правила эксплуатации реагентного хозяйства аналогичны изложенным в
п. п. 2.8.6 - 2.8.15, фильтров - в п. п. 2.8.24 - 2.8.48. В
процессе эксплуатации вихревого реактора следят за:
а) своевременной загрузкой контактной массы в приемный бункер;
б) исправностью эжектора;
в) периодическим выпуском отработанной контактной массы из
реактора;
г) системами ввода исходной воды и реагентов.
С целью предотвращения защитного действия органических
коллоидов в отношении зародышевых кристаллов карбоната кальция и
коллоидных частиц гидроокиси магния перед обработкой воды известью
и содой ее необходимо прохлорироватъ и обработать раствором
коагулянта. Возможность совместной с известью и содой обработки
воды коагулянтом для удаления органических загрязнений или
необходимость двухступенчатой обработки должна устанавливаться
предварительными технологическими исследованиями.
2.9.27. При ионообменном умягчении воды эксплуатация
катионитовых фильтров осуществляется по правилам, изложенным в п.
2.9.30 настоящих ПТЭ.
2.9.28. Эксплуатация электродиализных и обратноосмотических
установок осуществляется на основании Паспортов и Инструкций по
эксплуатации этих установок, входящих в комплект поставки
установок заводского изготовления.
2.9.29. Обессоливание и опреснение воды достигают ионообменным
методом, электродиализом, обратным осмосом, реже (при
использовании морской воды) - дистилляцией на энергоопреснительных
комплексах. Выбор метода зависит от общего солесодержания и
химического состава воды, местных энергоусловий и технико -
экономического обоснования.
2.9.30. Ионитовые фильтровальные установки эксплуатируют с
учетом первоначальной формы загруженного катионита или анионита.
До пуска фильтра в постоянную эксплуатацию в случае необходимости
через него пропускают жесткую (или соленую) воду со спуском в
канализацию до момента, когда фильтрат не станет нейтральным по
метилоранжу. После этого проводят специальные пуско - наладочные
работы.
2.9.31. В процессе постоянной эксплуатации контролируют:
- продолжительность цикла обессоливания (умягчения) по времени
снижения до нормированной минимальной объемной емкости;
- параметры взрыхления ионита перед регенерацией;
- режимы химической регенерации специальными растворами и
отмывки от солей жесткости со спуском фильтрата в канализацию или
в отмывочный бак для взрыхления.
2.9.32. При регенерации ионообменных материалов кислотами и
солями следят за:
а) концентрацией их растворов;
|
