|
Стр. 4
- сигнализацию на пульте управления о достижении запорным
органом заданного промежуточного положения;
- указание крайних и промежуточных положений запорного органа
на шкале встроенного указателя (для приводов, устанавливаемых вне
оболочки);
- исключение самоперемещения запорного органа арматуры под
влиянием среды в трубопроводе и внешних факторов (температура,
вибрация, сейсмические воздействия и т.п.).
5.2.2. Характеристики изделий
Электроприводы должны быть рассчитаны для работы в повторно-
кратковременном режиме с ПВ не менее 25%, при этом допускается не
более шести пусковых режимов в час. Большее количество пусковых
режимов должно указываться в ТУ. Электроприводы должны иметь два
конечных, два путевых и два выключателя ограничителя момента.
Путевые и муфтовые выключатели должны обеспечивать выключение
электродвигателя и сигнализацию положения "закрыто", "открыто",
"момент".
Электроприводы должны быть снабжены ручным дублером. Ручной
дублер должен подключаться вручную, а отключаться автоматически
при пуске электродвигателя. Усилие на ручном дублере не должно
превышать 735 Н при максимальном моменте открытия (закрытия) и 295
Н при перемещении запорного органа.
Уровень звукового давления при работе электропривода не должен
превышать 80 дБ на расстоянии 2 м от его наружного контура.
Электроприводы должны иметь два концевых и два путевых
выключателя, и выключатели двухстороннего ограничителя момента,
которые должны обеспечивать выключение электродвигателя и
сигнализацию положения "закрыто", "открыто", "авария".
Регулировка ограничителей момента, концевых и путевых
выключателей должна производиться раздельно как в сторону
"закрытия", так и в сторону "открытия". Должны быть предусмотрены
меры, исключающие самопроизвольный повторный запуск
электродвигателя и обеспечивающие начало движения запорного органа
с максимальным моментом привода. Допускаемое отклонение крутящего
момента от установленного значения не должно быть более +10% от
максимального значения диапазона настройки.
Электроприводы должны иметь местные указатели положения.
Электроприводы, устанавливаемые под герметичной оболочкой, могут
не иметь местных указателей. Основные технические данные и
характеристики электроприводов к запорной арматуре должны быть
указаны в ТУ по форме табл. 1 Приложения 17.
Обмотки электродвигателя должны иметь класс изоляции по
нагревостойкости не ниже F.
Электроприводы должны выполнять свои функции при параметрах
окружающей среды, при которых происходит эксплуатация арматуры.
5.2.3. Маркировка
Каждый электропривод должен быть снабжен табличкой, на которой
должны быть указаны: наименование или товарный знак изготовителя;
условное обозначение электропривода; диапазон крутящих моментов,
Нм; частота вращения, об./мин.; предельное число оборотов, об.;
номинальная мощность, кВт (на табличке двигателя); степень защиты;
масса, кг; заводской номер; год выпуска.
5.2.4. Консервация
Выбирать консервационные смазки следует исходя из условий
хранения и транспортирования электроприводов. Качество
консервационных смазок должно быть подтверждено сертификатами
изготовителя.
Выбранный способ нанесения смазки должен обеспечивать на
поверхности, подвергаемой консервации, сплошной слой смазки,
однородный по толщине, не содержащий при внешнем осмотре пузырьков
воздуха, комков и инородных включений. В паспорте на электропривод
должны быть указаны дата проведения консервации, метод консервации
и срок действия консервации.
5.2.5. Упаковка
После консервации электроприводы должны быть упакованы в ящики,
чертежи которых разрабатывает изготовитель. Перед упаковкой
электроприводов отверстия корпусов, штуцеров и другие отверстия
должны быть закрыты заглушками.
5.2.6. Испытания
5.2.6.1. Электроприводы должны подвергаться испытаниям,
указанным в п. 3.5.1: опытные образцы - в соответствии с
требованиями ТЗ и/или ТУ и НД, опытно-промышленные и серийные
образцы - в соответствии с ТУ.
5.2.6.2. Программы испытаний электроприводов должны
разрабатываться и согласовываться в порядке, установленном для
разработки и согласования программ испытаний арматуры. Приемочные
испытания должны проводиться по программам, согласованным с
разработчиком арматуры и эксплуатирующей организацией, остальные
типы испытаний (кроме приемосдаточных) - по программам,
согласованным с разработчиком арматуры. Если при испытаниях будет
обнаружено несоответствие изделия требованиям ТУ, то должны быть
проведены повторные испытания (повторным испытаниям подвергается
удвоенное количество образцов).
5.2.6.3. Проверять фактическую массу электропривода следует на
опытных образцах и на электроприводах серийного производства,
подвергшихся значительному конструктивному изменению, и при замене
материалов с большой разницей удельного веса.
5.2.6.4. Необходимо проверить электропривод на соответствие
требованиям пункта 5.2.2.
5.2.6.5. Сопротивление изоляции (между электрическими цепями и
токоведущими частями и корпусом) и электрическую прочность
изоляции токоведущих частей следует проверять согласно требованиям
соответствующих нормативных документов.
5.2.6.6. Для проверки электропривода на соответствие
требованиям пункта 5.1.2 должны проводиться испытания,
подтверждающие работоспособность электропривода в указанных
условиях.
5.2.6.7. Проверять степень защиты электроприводов согласно
требованиям пункта 5.1.1 следует на стадии приемочных,
периодических и типовых испытаний.
5.2.6.8. На основании результатов приемосдаточных испытаний
необходимо построить график настройки ограничителей момента для
каждого электропривода, который необходимо приводить в паспорте на
каждый электропривод.
5.2.7. Надежность
Электроприводы относятся к классу ремонтопригодных
восстанавливаемых изделий с нормируемой надежностью.
При эксплуатации профилактические осмотры и, в случае
необходимости, техническое обслуживание должны требоваться не
ранее чем через 15000 ч.
Срок службы электроприводов (средний или назначенный) - не
менее 20 лет.
Межремонтный период - не менее 4 лет. Объем ремонта должен быть
указан в руководстве по эксплуатации электропривода.
Назначенный ресурс за межремонтный период - не менее 1500
циклов. Цикл состоит из хода "закрытие-открытие" с перерывами,
соответствующими ПВ.
ВБР электропривода должна обеспечивать требования подраздела
2.6. Доверительную вероятность для расчета нижней доверительной
границы ВБР следует принимать равной 0,95. Расчет и подтверждение
значений показателей надежности следует проводить в соответствии с
требованиями пунктов 2.6.9 и 2.6.10.
5.2.8. Комплектность
В комплект поставки должны входить:
а) электропривод в собранном виде;
б) паспорт на электропривод;
в) руководство по эксплуатации;
г) комплект запасных частей (в соответствии с КД);
д) паспорт и руководство по эксплуатации на электродвигатель
(по одному экземпляру на партию).
Руководство по эксплуатации допускается поставлять на партию
электроприводов, поставляемых в один адрес, но не менее одного
экземпляра на 10 изделий.
5.3. Электроприводы регулирующей арматуры (ЭИМ)
5.3.1. Типы и основные параметры
Типы, основные параметры и методы испытаний ЭИМ должны
соответствовать НД. ЭИМ должны иметь модификации, позволяющие
устанавливать их непосредственно на арматуре или вне арматуры на
отдельном основании.
Предпочтительна установка ЭИМ непосредственно на арматуре.
5.3.2. Технические характеристики
ЭИМ должен быть оборудован двумя концевыми и двумя путевыми
выключателями. ЭИМ должен быть снабжен ручным дублером, который
подключается вручную и автоматически отключается при работе
электродвигателя или не должен препятствовать автоматическому
управлению.
Усилие на ручном дублере не должно превышать:
295 Н при номинальном значении момента - для регулирующей
арматуры;
735 Н в крайнем положении - для запорно-регулирующей арматуры.
ЭИМ должен иметь местный указатель положения. Указатель
положения должен допускать настройку в точках нуль и 100%.
ЭИМ, устанавливаемый под оболочкой, может не иметь местного
указателя.
Механизмы должны быть работоспособны и сохранять технические
характеристики при внешних вибрационных воздействиях частотой от 5
2
до 120 Гц с виброускорением до 10 м/с (амплитудное значение).
Сопротивление изоляции электрических цепей ЭИМ относительно
корпуса и между собой при температуре окружающей среды 20 +/- 5 -С
и относительной влажности не более 80% должно быть не менее 20
МОм.
Все выводы от электродвигателя, от контактов выключателей и от
указателя положения должны быть выведены без перемычек на один
общий ряд зажимов (или электрический соединитель) в соответствии с
приложением 18.
Должна быть предусмотрена возможность установки перемычек между
зажимами коммутационной коробки со стороны подключения кабелей или
между контактами ответной части электрического соединителя.
Пусковой крутящий момент (усилие) ЭИМ при номинальном
напряжении питания должен превышать номинальный момент (усилие) не
менее чем в 1,7 раза.
Величину люфта и выбега выходного органа ЭИМ следует принимать
по соответствующей НД. Для электрических многооборотных механизмов
без элементов самоторможения требования к величине люфта не
предъявляются. Значения величины выбега должны быть указаны в ТУ.
ЭИМ должен поставляться со встроенным электрическим датчиком
положения с унифицированным токовым сигналом 4 - 20 мА и
устройством его питания от сети 220 В переменного тока. Поставка
ЭИМ с токовым сигналами 0 - 5 мА и 0 - 20 мА должна особо
оговариваться при заказе.
Допускается выполнение датчика с выносными блоками. Расстояние
от ЭИМ до выносного блока - до 100 м (расстояние более 100 м
оговаривается в ТУ).
ЭИМ должны быть рассчитаны для работы в повторно-
кратковременном реверсивном режиме с числом включений не менее 320
1/ч и ПВ не более 25% при нагрузке на выходном органе в пределах
от номинального значения противодействующей нагрузки до 0,5
номинального значения сопутствующей нагрузки. При этом ЭИМ должны
допускать работу в течение 1 ч в повторно-кратковременном
реверсивном режиме с числом выключений до 630 1/ч и
продолжительностью включений до 25% со следующим повторением не
менее чем через 3 ч. Интервал времени между выключением и
включением на обратное направление должен быть не менее 50 мс.
Возможна поставка ЭИМ с числом включений до 320 1/ч, что должно
оговариваться в ТУ.
ЭИМ должен допускать возможность работы в режиме плавного
регулирования. Установочное положение ЭИМ - любое, за исключением
случаев с применением жидкой смазки. Возможность установки
арматуры электроприводом вниз должна согласовываться дополнительно
с изготовителем.
ВБР ЭИМ за период до капитального ремонта должна быть не ниже:
0,98 - для устанавливаемых в системах безопасности;
0,97 - для устанавливаемых в системах НЭ, важных для
безопасности;
0,92 - для устанавливаемых в других системах НЭ.
Средний срок службы ЭИМ - не менее 20 лет.
ЭИМ должны нормально функционировать в течение 15000 ч без
обслуживания и ремонта.
ЭИМ должны обеспечивать фиксацию положения выходного органа под
нагрузкой при прекращении подачи напряжения питания.
Для электрических многооборотных механизмов требования к
фиксации не предъявляются.
ЭИМ для запорно-регулирующей арматуры следует изготавливать в
исполнении, допускающем затормаживание выходного органа нагрузкой.
При этом механизмы должны развивать момент (усилие) не менее 1,7
от номинального значения. Время нахождения механизма в
заторможенном состоянии - не более 3 с, после чего ЭИМ должны быть
отключены.
Допустимое время нахождения ЭИМ в заторможенном состоянии и
величины перемещения выходного органа под действием нагрузки после
отключения должны устанавливаться в ТУ на ЭИМ конкретных типов.
ЭИМ для запорно-регулирующей арматуры должны поставляться с
ограничителями наибольшего момента (усилия) (см. пункты 5.2.1 и
5.2.2).
К ЭИМ требования к работоспособности в аварийном режиме
"большой течи" и после него не предъявляются.
В комплект ЭИМ должны входить специальный монтажный инструмент
(при необходимости); запасные части и принадлежности в количестве,
удовлетворяющем потребность эксплуатации ЭИМ в течение
межремонтного периода.
К каждому ЭИМ следует прилагать паспорт, руководство по
эксплуатации, чертеж общего вида (при его отсутствии в руководстве
по эксплуатации), чертежи общих видов и обозначения
быстроизнашиваемых деталей.
5.3.3. Маркировка
Каждый ЭИМ должен быть снабжен табличкой, на которую следует
наносить наименование или товарный знак изготовителя; условное
обозначение; номинальный крутящий момент (усилие), Нм (Н);
номинальное напряжение питания, В; номинальное время полного хода
выходного органа, с; номинальное значение полного хода выходного
органа, мм; обороты, 1/с; степень защиты; масса, кг; заводской
номер; год выпуска.
5.3.4. Консервация, упаковка, правила приемки ЭИМ - в
соответствии с требованиями пунктов 5.2.4, 5.2.5, 5.2.6.
5.4. Пневмоприводы с электромагнитным управлением
быстродействующей отсечной арматуры
5.4.1. Пневмоприводы, предназначенные для эксплуатации в
комплекте с арматурой в системах безопасности АС, должны быть
устойчивы к окружающей среде, дезактивирующим растворам и
сейсмическим воздействиям в не меньшей степени, чем комплектуемая
ими арматура, и удовлетворять требованиям ТУ и КД.
5.4.2. Параметры пневмоприводов:
а) управляющая среда - воздух;
б) давление управляющего воздуха - 4,5 +/- 0,5 МПа (допускается
повышение давления до 5,5 МПа при срабатывании предохранительной
арматуры);
в) температура управляющего воздуха - от -10 -С до +60 -С;
г) точка росы - не выше -10 -С;
д) класс загрязненности - не выше 7 по действующему
нормативному документу "Промышленная чистота. Сжатый воздух.
Классы загрязненности".
5.4.3. В ТУ на арматуру с пневмоприводом должны быть указаны
расход номинальный сжатого воздуха на одно срабатывание, величина
утечек в пневмоприводе и минимальное давление при срабатывании.
5.4.4. Каждый пневмоприводной клапан должен управляться от
индивидуального установленного на нем распределителя. Изолирующая
арматура должна допускать возможность принудительного (вручную) ее
закрытия по месту.
5.4.5. Запорный орган пневмоприводной арматуры не должен менять
своего положения ("закрыто" или "открыто") при аварийном
прекращении подачи воздуха не менее 10 ч. Время нахождения
арматуры в положении после срабатывания не ограничено.
5.4.6. В случае аварийной потери давления управляющего воздуха
(не менее 10 ч) распределитель должен обеспечивать от
электромагнитного привода одно его срабатывание (открытие или
закрытие).
5.4.7. При разработке арматуры должно быть учтено, что при
повышении температуры окружающей среды до 90 -С, 150 -С (см. табл.
3, 4 и 5) системы управления арматурой также прогреваются до этих
температур, что соответственно приводит к повышению давления в
системах управления пневмоарматурой.
5.4.8. Пневмопривод и пневмораспределитель должны быть
устойчивы к многократным пневматическим испытаниям герметичной
оболочки и расположенного в ней оборудования в соответствии с
ПУБЭ. Конструкция пневмопривода и пневмораспределителя должна
исключать попадание воды в них при работе.
5.4.9. Внешнее и внутреннее оформление пневмопривода должно
обеспечивать максимально возможное удаление осадков, продуктов
коррозии, пыли и других загрязнений.
5.4.10. Присоединение пневмораспределителей следует выполнять
под трубу 14 x 2 (материал - сталь 08Х18Н10Т).
5.4.11. Электропитание катушек пневмораспределителей -
переменный ток 220 (240) В, 50 (60) Гц, либо выпрямленный
(выпрямителем, входящего в состав распределителя) постоянный ток.
Допустимые отклонения напряжения и частоты - в соответствии с
пунктом 5.1.2. Потребляемая мощность электромагнита управления (в
одну сторону) должна быть не более 60 ВА.
5.4.12. Арматура с пневмоприводом должна иметь концевые
выключатели для управления электромагнитами пневмораспределителя и
сигнализации крайних и промежуточных положений арматуры.
Выключатели должны работать в следующих условиях:
а) два противоположных контакта выключателей, замкнутые в
конечном и в промежуточном положении - в цепях обмоток
соответствующих электромагнитов управления для разрыва их цепей
после завершения операции открытия или закрытия; коммутационная
способность их определяется параметрами обмоток электромагнитов;
б) остальные контакты выключателей - по пункту 5.1.3.
5.4.13. Надежность
Пневмоприводы относятся к классу ремонтопригодных изделий. При
эксплуатации профилактические осмотры и в случае необходимости
техническое обслуживание должны требоваться не ранее чем через
15000 ч непрерывной работы. Средний срок службы пневмоприводов -
не менее 20 лет. Межремонтный период - не менее 4 лет. Назначенный
ресурс за межремонтный период - 1000 циклов. ВБР привода за 25
циклов или за межремонтный период должна быть не ниже 0,998.
5.4.14. Остальные требования к изготовлению, испытаниям,
комплектности, маркировке, консервации, упаковке, приемке - в
соответствии с требованиями к арматуре, с которой комплектно
поставляется пневмопривод.
5.5. Электромагнитные приводы
5.5.1. Требования настоящего подраздела распространяются на ЭМП
(в том числе встроенные) регулирующей, запорной арматуры,
импульсных и управляющих клапанов, входящих в состав ИПУ.
5.5.2. Электромагнитные приводы могут изготавливаться как с
ручным дублером, так и без него, что должно указываться в ТУ на
ЭМП.
5.5.3. ЭМП должны оснащаться устройствами для дистанционной
сигнализации крайних положений выходного вала (штока).
5.5.4. При исчезновении электропитания шток электромагнитного
привода должен занимать одно из исходных положений в зависимости
от исполнения (на закрытие или открытие арматуры).
Электромагнитный привод, предназначенный для установки в системах
безопасности, при исчезновении электропитания должен сохранять
свое положение не менее 24 ч.
5.5.5. ЭМП должен иметь два или четыре переключателя положения.
Количество переключателей и их схема должны приводиться в ТУ.
5.5.6. Конструкция ЭМП должна обеспечивать замену катушек
электромагнита и переключателей положения. Должна быть
предусмотрена возможность регулировки переключателей положения.
5.5.7. Все выводы от всех электрических элементов должны быть
выведены без перемычек на один общий ряд зажимов (или
электрический соединитель), что указывается в ТЗ и ТУ. Ряд зажимов
(или соединитель) должен иметь ту же степень защиты, что и ЭМП, и
должен быть рассчитан на подключение двух кабелей: одного - для
силовых цепей, другого - для контрольных. Вводы силового и
контрольного кабелей в пределах одной коробки должны быть
разделены во избежание влияния силовых цепей на контрольные. Ряд
зажимов или электрический соединитель должны быть рассчитаны на
подключение силового кабеля сечением медной жилы 2,5 кв. мм,
контрольного кабеля - 0,5 - 1,5 кв. мм. Величины наружных
диаметров кабелей должны указываться в ТЗ и ТУ. Необходимо
обеспечивать герметичную заделку кабелей. Кабельные вводы должны
входить в комплект поставки привода. На силовой коробке должен
быть предусмотрен зажим "земля". На контрольной коробке должен
быть предусмотрен зажим "земля" для подключения экрана
контрольного кабеля.
5.5.8. Электромагнитные приводы должны осуществлять:
- закрытие и открытие арматуры дистанционно с пульта
управления;
- сигнализацию на пульте управления крайних положений арматуры;
- исключение самопроизвольного перемещения плунжера или
золотника арматуры под воздействием рабочей среды в трубопроводе;
- обеспечение заданного положения плунжера регулирующей
арматуры.
5.5.9. Электромагнитные приводы должны соответствовать
требованиям НД по электромагнитной совместимости и проходить
соответствующие испытания.
5.5.10. Режимы работы ЭМП: продолжительный; повторно-
кратковременный; кратковременный. Требования к режимам работы ЭМП
должны указываться в ТЗ и ТУ.
5.5.11. Основные параметры ЭМП, которые должны контролироваться
и указываться в паспорте:
- сопротивление обмоток при 20 -С;
- сопротивление изоляции;
- электрическая прочность изоляции;
- номинальный ход якоря, (при поставке ЭМП как комплектующего
изделия);
- тяговое усилие и (или) усилие толкания (при поставке ЭМП как
комплектующего изделия);
- усилие удержания (при поставке ЭМП как комплектующего
изделия);
- напряжение питания, род тока;
- режим работы;
- работоспособность при эквивалентном напряжении (только для
ЭМП постоянного тока);
- электромагнитная совместимость;
- потребляемая мощность;
- потребляемая мощность в режиме удержания (если такой режим
предусмотрен).
Величины указанных параметров определяются на основании
испытаний ЭМП отдельно или в составе арматуры.
5.5.12. Класс нагревостойкости электромагнитов в зависимости от
условий работы и температуры окружающей среды должен выбираться в
соответствии с требованиями НД. Для электромагнитов,
предназначенных для оснащения устанавливаемой в гермооболочке
арматуры с классификационным обозначением 1А, 2BII, 2ВIII, класс
нагревостойкости должен быть не ниже 200 -С.
5.5.13. Электромагниты ЭМП следует относить к
невосстанавливаемым изделиям. ЭМП следует относить к классу
ремонтопригодных изделий. При эксплуатации профилактические
осмотры и в случае необходимости техническое обслуживание должны
требоваться не ранее чем через 40000 ч непрерывной работы.
5.5.14. Для оценки надежности ЭМП, поставляемых как
комплектующие изделия, должны устанавливаться следующие
показатели: ВБР, средний ресурс; наработка на отказ.
Значения показателей надежности должны указываться в ТЗ и ТУ на
ЭМП.
5.5.15. Средний срок службы ЭМП - 40 лет.
5.5.16. Для ЭМП должны устанавливаться следующие виды
испытаний: приемочные, квалификационные, приемосдаточные,
периодические, типовые.
Приемочные и квалификационные испытания ЭМП должны проводиться
по программам и методикам, подготовленным разработчиком ЭМП и
согласованным с разработчиком арматуры и эксплуатирующей
организацией. При приемочных и квалификационных испытаниях должна
оцениваться нагревостойкость. Все виды испытаний должны
выполняться в соответствии с требованиями НД, распространяющейся
на электромагниты управления.
5.5.17. Каждый ЭМП должен иметь маркировку в соответствии с
требованиями рабочей документации и ТУ. Маркировка должна
содержать наименование изготовителя или его товарный знак;
обозначение ЭМП; номинальное напряжение и род тока питающей сети;
номинальное тяговое усилие; частоту питающей сети (для ЭМП
переменного тока); режим работы (ПВ); массу; год выпуска.
5.5.18. Каждый ЭМП должен поставляться с паспортом, в котором
должны быть указаны основные технические характеристики и
результаты приемосдаточных испытаний.
5.5.19. ЭМП, предназначенные для поставки как комплектующие
изделия, должны поставляться со следующей технической
документацией: паспорт; сборочный чертеж; руководство по
эксплуатации; упаковочный лист.
Допускается поставка одного комплекта технической документации
на партию изделий не более 10 шт.
Приложение 1
(справочное)
РАБОЧИЕ СРЕДЫ
-----------------------------------------------------------------¬
¦1. Теплоноситель I контура ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ При работе на мощности ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦Значение рН ¦5,8 - 10,3 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация (калий + литий + натрий), ¦0,05 - 0,45 ¦
¦мг-экв/л ¦ ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация аммиака, мг/л ¦Выше 3,0 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация водорода, мг/л ¦2,2 - 4,5 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация кислорода, мг/л ¦<= 0,005 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация хлорид-иона, мг/л ¦0,1 (кратковременно,¦
¦ ¦не более 1 суток до-¦
¦ ¦пускается 0,2 мг/л) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация борной кислоты, г/л ¦До 10 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦ ¦ 6 9 ¦
¦Радиоактивность, Бк/л ¦3,7 х (10 - 10 ) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация продуктов коррозии: ¦ ¦
¦а) при работе в установившемся режиме, мг/л¦0,05 ¦
¦б) при переходных режимах, мг/л ¦1,0 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦ При расхолаживании I контура и перегрузке топлива ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦Значение рН ¦> 4,3 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация борной кислоты, г/л ¦<= 16 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация хлоридов, мг/л ¦0,15 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦ ¦ 2 9 ¦
¦Радиоактивность, Бк/л ¦3,7 х (10 - 10 ) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦2. Вода контура многократной принудительной циркуляции ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦Значение рН ¦6,5 - 8,0 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Удельная электрическая проводимость, ¦0,5 - 1,0 ¦
¦мкСм/см ¦ ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Жесткость, мкг-экв/л ¦2 - 10 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Кремниевая кислота, мкг/л ¦600 - 1000 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Хлорид-ион + фторид-ион, мкг/л ¦50 - 100 (допускает-¦
¦ ¦ся увеличение до 150¦
¦ ¦мкг/л в течение 1 ¦
¦ ¦сут. за каждые 1000 ¦
¦ ¦ч работы) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Продукты коррозии железа, мкг/л ¦<= 50 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Продукты коррозии меди, мкг/л ¦15 - 20 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Кислород, мг/л ¦0,05 - 0,1 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Масло, мкг/л ¦100 - 200 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦ ¦ 5 8 ¦
¦Радиоактивность, Бк/л ¦3,7 х (10 - 10 ) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦3. Кислота (раствор) ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦I тип ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦a) HNО <= 60% или ¦ ¦
¦ 3 ¦ ¦
¦б) смесь 10 - 30 г/л Н С О + 1 г/л HNО ¦ ¦
¦ 2 2 4 3 ¦ ¦
¦или ¦ ¦
¦в) смесь 10 - 30 г/л Н С О + 0,5 г/л Н О ¦ ¦
¦ 2 2 4 2 2 ¦ ¦
¦или ¦ ¦
¦г) борная кислота 40 г/л или ¦ ¦
¦д) H SО <= 98% ¦ ¦
¦ 2 4 ¦ ¦
¦ ¦ 2 7 ¦
¦Радиоактивность, Бк/л ¦3,7 х (10 - 10 ) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦II тип ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦HNO 5-процентная ¦ ¦
¦ 3 ¦ ¦
¦Радиоактивность (после регенерации ¦ 8 ¦
¦фильтров), Бк/л ¦3,7 х 10 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦4. Щелочь (раствор) ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦I тип ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦а) NaOH <= 40% или ¦ ¦
¦б) КОН <= 40% или ¦ ¦
¦в) смесь 30 г/л NaOH + 2 - 5 г/л КМnО или ¦ ¦
¦ 4 ¦ ¦
¦г) аммиак <= 25% ¦ 2 7 ¦
¦Радиоактивность, Бк/л ¦3,7 х (10 - 10 ) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦II тип ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦а) NaOH <= 40% или ¦ ¦
¦б) КОН <= 40% или ¦ ¦
¦в) смесь 30 г/л NaOH + 2 - 5 г/л КМnО или ¦ ¦
¦ 4 ¦ ¦
¦г) аммиак <= 25% ¦ ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦III тип ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦NaOH 5-процентная ¦ ¦
¦Радиоактивность (после регенерации ¦ 8 ¦
¦фильтров), Бк/л ¦3,7 х 10 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦5. Подпиточная вода ("чистый" конденсат, обессоленная вода) ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦Значение рН ¦5,9 - 10,3 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация аммиака, мг/л ¦>= 3,0 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация хлорид-иона, мг/л ¦<= 0,1 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация кислорода, мг/л ¦<= 0,02 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация натрия, мг/л ¦<= 1,0 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация кремниевой кислоты, мг/л ¦<= 0,5 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация железа, мг/л ¦<= 0,05 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация нефтепродуктов, мг/л ¦<= 0,1 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦ ¦ -1 2 ¦
¦Радиоактивность, Бк/л ¦3,7 х (10 - 10 ) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦6. Пульпа ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦I тип (для прямоточных клапанов) ¦
¦Дистиллят в смеси с фильтроматериалом (иониты, активированный ¦
¦уголь, сульфоуголь, антрацит) в соотношении 5:1; размер зерен ¦
¦0,5 - 1,5 мм ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦ ¦ 5 11 ¦
¦Радиоактивность, Бк/л ¦3,7 х (10 - 10 ) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦II тип ¦
¦Конденсат в смеси с фильтроматериалом (ионит, пермит) в ¦
¦соотношении 2:1; размер зерен 0,3 - 2 мм ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦ ¦ 5 11 ¦
¦Радиоактивность, Бк/л ¦3,7 х (10 - 10 ) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦7. Трапные воды ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦I тип ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦Значение рН ¦5 - 12 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Жесткость общая, мг-экв/л ¦<= 1,0 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Щелочность карбонатная, мг-экв/л ¦<= 100 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Щелочность бикарбонатная, мг-экв/л ¦<= 5,0 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Щелочность гидратная, мг-экв/л ¦<= 5,0 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Окисляемость, мг/л КМnО ¦<= 1000 ¦
¦ 4 ¦ ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Содержание взвешенных частиц (в том числе ¦<= 2% по весу ¦
¦абразивных) размером 0,2 мм ¦ ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦ ¦ 4 8 ¦
¦Удельная активность, Бк/л ¦3,7 х (10 - 10 ) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация хлоридов, мг/л ¦До 100 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦II тип ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦Значение рН ¦4 - 12 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Жесткость, мг-экв/л ¦0,1 - 0,2 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Щелочность гидратная, мг-экв/л ¦До 12,5 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Нитраты, мг-экв/л ¦До 94,5 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Карбонаты, мг-экв/л ¦До 26,4 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Сульфаты, мг-экв/л ¦До 7,0 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Фосфаты, мг-экв/л ¦До 2,0 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Хлориды, мг-экв/л ¦До 30 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Синтетические детергенты, мг/л ¦100 - 500 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Гидроокись марганца, мг/л ¦50 - 100 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Тиомочевина, г/л ¦10 - 25 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦ ¦ 6 7 ¦
¦Радиоактивность, Бк/л ¦3,7 х (10 - 10 ) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Содержание взвешенных частиц ¦До 2% по массе ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦8. Концентрат солей (кубовый остаток выпарных установок) ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦1 тип ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦Общее солесодержание, г/л ¦400 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Азотнокислый натрий, г/л ¦160 - 20 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Щавелевокислый натрий, г/л ¦30 - 60 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Борнокислый натрий, г/л ¦40 - 60 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Углекислый натрий, г/л ¦20 - 50 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Едкий натр, г/л ¦30 - 60 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Органические вещества, г/л ¦20 - 40 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Взвешенные вещества, г/л ¦5 - 10 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦ ¦ 7 11 ¦
¦Радиоактивность, Бк/л ¦3,7 х (10 - 10 ) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦II тип ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦Азотнокислый натрий, г/л ¦287,2 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Азотнокислый калий, г/л ¦60 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Сернокислый натрий, г/л ¦20 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Азотнокислый кальций, г/л ¦18,8 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Фосфат натрия, г/л ¦4,0 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Сульфанол, г/л ¦0,5 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Общее солесодержание, г/л ¦400 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦ ¦ 8 9 ¦
¦Радиоактивность, Бк/л ¦3,7 х (10 - 10 ) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Содержание взвешенных частиц, г/л ¦5 - 10 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦9. Масло ¦
¦Тип МТ-22 для ГЦН (турбинное масло) ¦
¦Негорящее масло (ОНТИ) ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦10. Азот (для потребностей систем I контура) ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦11. Пар (из парогенераторов) ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦ ¦ -2 ¦
¦Радиоактивность, Бк/л ¦3,7 х (10 - 10) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦12. Питательная вода парогенераторов ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦Удельная электропроводимость, мкСм/см ¦< 0,5 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Растворенный кислород, мкг/л ¦< 50 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Значение рН ¦9,2 +/- 0,2 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация железа, мкг/л ¦<= 15 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация меди, мкг/л ¦<= 3 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Концентрация нефтепродуктов, мкг/л ¦<= 100 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦ ¦ 3 ¦
¦Радиоактивность, Бк/л ¦3,7 х (1 - 10 ) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦13. Продувочная вода парогенераторов ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦Удельная электропроводимость, мкСм/см ¦< 5,0 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Натрий, мкг/л ¦<= 300 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Хлорид-ион, мкг/л ¦<= 100 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Сульфат-ион, мкг/л ¦<= 200 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Значение рН ¦8,5 - 9,2 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦14. Газовые сдувки I контура (после системы сжигания водорода): ¦
¦ азот - 93% ¦
¦ кислород - 2% ¦
¦ аммиак - 5% ¦
¦ механические примеси абразивностью не обладают; размер частиц¦
¦70 мкм ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦15. Техническая вода ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦I тип ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦Значение рН ¦6,0 - 9,0 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Жесткость, мг-экв/л ¦До 10 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Хлориды, мг/л ¦До 300 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Сульфаты, мг/л ¦До 600 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Нитраты, мг/л ¦До 15 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Фосфаты, мг/л ¦До 15 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Окисляемость, мг О /л ¦До 20 ¦
¦ 2 ¦ ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Содержание взвешенных частиц, мг/л ¦До 50 (периодически ¦
¦ ¦до 20 сут. в году - ¦
¦ ¦не более 500 мг/л) ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Общее солесодержание, мг/л ¦До 2000 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦Температура, -С ¦До 80 ¦
+-------------------------------------------+--------------------+
¦II тип ¦
+-------------------------------------------T--------------------+
¦Значение рН ¦6,0 - 9,0 ¦
|
