|
Стр. 2
чехлы).
Преимущества этих изделий заключаются в неподверженности
гниению, размоканию, в возможности придания различных
конструкционных форм без изменения технологического процесса,
широкой возможности декоративной отделки материала за счет
пластичности, широкой цветовой гаммы и более низкой удельной
стоимости материала.
Проводятся работы по другим направлениям использования
трепелов. Выявлен стабильный спрос на вышеуказанные продукты.
Объем финансирования проекта - 1,24 млрд. рублей, из них
федеральный инвестиционный кредит на конкурсной основе - 0,24
млрд. рублей и внебюджетные источники - 1 млрд. рублей.
Срок окупаемости - 2 года.
Исполнитель проекта - ОАО "Вурнарский завод смесевых
препаратов".
Проект N 1.1.4. <*> Создание производства жидких форм
химических средств защиты растений
ОАО "Вурнарский завод смесевых препаратов" - современное
предприятие, оснащенное передовой техникой и технологией, имеющее
необходимые производственные площади для выпуска суспензионных
концентратов. С 1992 года на предприятии действует опытная
установка производительностью около 300 кг/сутки.
Суть проекта: освоение производства жидких препаративных форм
химических средств защиты растений - суспензионных концентратов
мощностью 1000 т/год.
В настоящее время находится в стадии монтажа
опытно-промышленная установка производительностью около 3000
кг/сутки (при непрерывной работе). Для улучшения технологической
схемы этой установки необходима закупка некоторых видов
оборудования, в том числе за рубежом. Предприятие располагает
требуемыми для производства энергоресурсами, всеми видами сырья,
материалов, комплектующих изделий, наработаны хозяйственные связи.
Производство химических средств защиты растений обеспечено
технологией (разработчик - НИИХСЗР, г. Москва), которая проверена
на действующей опытной установке.
Проектом предусматривается освоение производства следующих
видов продукции:
титусим, 40-процентный суспензионный концентрат, применяется в
качестве протравителя семенных клубней картофеля при посадочной
обработке и перед закладкой на хранение. В перспективе может быть
использован для борьбы с болезнями зерновых культур, сахарной
свеклы и овощных культур. Является аналогом импортного препарата
Текто, разработан НИИХСЗР (г. Москва) и зарегистрирован в России;
фенорам ФФ, 35-процентный суспензионный концентрат, находится
в стадии разработки и является аналогом импортных препаратов для
предпосевной обработки семян пшеницы, ячменя, льна: Витавакса 200
ФФ, 34-процентного водно-суспензионного концентрата (фирма
"Юнироял", США), Кемикара-Т, 34-процентного водно-суспензионного
концентрата (фирма "Кемира", Финляндия).
Кемикар-Т, 34-процентный водно-суспензионный концентрат,
импортный препарат, выпускаемый фирмой "Кемира", Финляндия.
Зарегистрирован в России для протравливания семян пшеницы яровой
против заболевания пыльной, твердой головней, гельминтоскориозной
и фузариозной корневой гнилью. Действующие вещества:
карбоксин+тирам. В апреле 1995 года заводом выпущена опытная
партия Кемикара-Т в количестве 1 т по рецептуре и с использованием
компонентов фирмы "Кемира", которая прошла испытания в 20 регионах
России и получила положительные отзывы;
альто, 40-процентный суспензионный концентрат, находится в
стадии разработки и является аналогом импортного препарата фирмы
"Сандоз", Швейцария. Фунгицид широкого спектра действия,
обладающий как системным, так и контактным действием.
Проектом намечается производить титусим в объеме 100 т в год
при потребности рынка 100 т препарата, фенорам ФФ и Кемикар-Т -
соответственно 500 т в год и 600 т в год, альто 40-процентный -
200 т в год и 500 т в год.
На осуществление проекта требуется 4 млрд. рублей, в том числе
за счет федерального инвестиционного кредита на конкурсной основе
- 0,8 млрд. рублей, бюджета Чувашской Республики - 0,5 млрд.
рублей, внебюджетных источников - 2,7 млрд. рублей, из них в 1998
году соответственно - 2,5 млрд. рублей, 0,6 млрд. рублей, 0,2
млрд. рублей, 1,7 млрд. рублей.
Срок окупаемости - 2 года.
Исполнитель проекта - ОАО "Вурнарский завод смесевых
препаратов".
Проект N 1.1.5. <*> Создание добывающе-перерабатывающего
предприятия по комплексному использованию горючих сланцев и
фосфорнокалийной руды
Главными целями проекта являются создание добывающе -
перерабатывающего предприятия по комплексному использованию
горючих сланцев и фосфорно-калийной руды на Вурнарском
месторождении Чувашской Республики, а также организация
дополнительных рабочих мест.
Создание данного производства базируется на большом объеме
разведанных геологических запасов на территории Чувашской
Республики, наличии подъездных путей, применении новой технологии
добычи и безотходности производства, возрождении исторического
опыта фосфоритования земель. Осуществление проекта планируется за
счет средств ОАО "Вурнарские недра" в объеме 15,1 млрд. рублей и
частично за счет федерального инвестиционного кредита на
конкурсной основе в объеме 1,4 млрд. рублей. В настоящее время уже
освоено 15136 млн. рублей собственных средств.
Организация добычи сырья методом скважинной технологии
обеспечит низкую себестоимость добычи ископаемых.
Исполнитель проекта - ОАО "Вурнарские недра".
Машиностроение
Проект N 1.1.6. <*> Освоение производства ткацких станков типа
СТБУ
ОАО "Текстильмаш" - ведущее предприятие Чувашской Республики и
одно из крупнейших в Российской Федерации по производству
уникальной продукции - ткацких бесчелночных станков - автоматов.
Имеющееся в настоящее время на предприятии морально устаревшее
и физически изношенное оборудование не позволяет технологически
обеспечить изготовление наиболее ответственных деталей и узлов
станка СТБУ согласно всем требованиям конструкторской
документации. В частности, это относится к оборудованию
штамповочно-заготовительного производства и цеха механообработки
корпусных деталей.
Цель проекта - проведение технического перевооружения
существующих основных производственных мощностей предприятия за
счет закупки лучших мировых образцов высокопроизводительного
механообрабатывающего оборудования.
Реализация данного проекта позволит ускорить освоение
производства новых высокоэффективных универсальных бесчелночных
ткацких станков типа СТБУ и выпуск продукции высокого качества,
конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках, снизить ее
себестоимость, усовершенствовать технологический процесс.
Сумма необходимых финансовых средств - 44,6 млрд. рублей, в
том числе федеральный инвестиционный кредит на конкурсной основе -
8,9 млрд. рублей, внебюджетных источников - 35,7 млрд. рублей, из
них на 1998 год соответственно - 26,8 млрд. рублей, 8,9 млрд.
рублей, 17,9 млрд. рублей.
Срок окупаемости - 2 года.
Исполнитель проекта - ОАО "Текстильмаш".
Проект N 1.1.7. <*> Разработка, освоение и выпуск вакуумной
коммутационной аппаратуры
ОАО "Чебоксарский электроаппаратный завод" является одним из
основных предприятий России по производству электрических
аппаратов низкого напряжения, постоянным участником международных
выставок электротехнической продукции.
В настоящее время электротехнические предприятия России не
выпускают электромагнитные контакторы на 160 А, 250 А, 400 А, а
вакуумные контакторы до 1993 года вообще не разрабатывались.
Аналогичные аппараты зарубежных фирм в вакуумном исполнении имеют
цену в 3 - 5 раз выше по сравнению с предлагаемыми и требуют
значительных валютных средств.
Технические характеристики в сопоставлении с аналогами:
------T------------T-----------------------------------------------------¬
¦Номи-¦Технические ¦ Значение показателей ¦
¦наль-¦характерис- +------------T-------------T-------------T------------+
¦ ный ¦ тики ¦предлагаемый¦ замещаемый ¦ лучший ¦ лучший ¦
¦ ток ¦ ¦ образец ¦ ¦отечественный¦ мировой ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+------------+------------+-------------+-------------+------------+
¦400 А¦Коммунитаци-¦2 млн. в/о ¦0,3 млн. в/о ¦2 млн. в/о ¦0,5 млн. в/о¦
¦ ¦онный износ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Механический¦4 млн. в/о ¦4 млн. в/о ¦4 млн. в/о ¦2,5 млн. в/о¦
¦ ¦износ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Габариты ¦204x155x190 ¦580x338x402 ¦325x320x210 ¦346x200x156 ¦
¦ ¦Вес ¦8,8 ¦49,5 ¦20,5 ¦9,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦250 А¦Коммунитаци-¦2 млн. в/о ¦0,36 млн. в/о¦2 млн. в/о ¦1 млн. в/о ¦
¦ ¦онный износ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Механический¦5 млн. в/о ¦5 млн. в/о ¦5 млн. в/о ¦5 млн. в/о ¦
¦ ¦износ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Габариты ¦174x128x156 ¦480x240x198 ¦220x150x150 ¦343x175x178 ¦
¦ ¦Вес ¦4,5 ¦17,0 ¦6,0 ¦9,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦160 А¦Коммунитаци-¦2 млн. в/о ¦0,33 млн. в/о¦0,33 млн. в/о¦2 млн. в/о ¦
¦ ¦онный износ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Механический¦6,3 млн. в/о¦10 млн. в/о ¦10 млн. в/о ¦5 млн. в/о ¦
¦ ¦износ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Габариты ¦144x115x132 ¦380x196x223 ¦380x196x155 ¦250x210x230 ¦
¦ ¦Вес ¦3,8 ¦7,0 ¦9,6 ¦11,4 ¦
L-----+------------+------------+-------------+-------------+-------------
Сравнение приводится по следующим изделиям:
замещаемый - КТ6000, КТ7000, КМ, КН;
лучший отечественный - МК6;
зарубежный аналог 3TC52 "Simens" Германия, K916 "Fuji" Япония.
Цель проекта - разработка и освоение вакуумных контакторов,
пускателей, автоматов, не требующих регламентных работ по
эксплуатации, взамен выпускаемых в настоящее время материалоемких
контакторов переменного тока серии КТ6000, КТ7000, автоматов и
пускателей на номинальные токи 160 А, 250 А, 400 А.
Контакторы, пускатели, автоматы на номинальный ток 160 А, 250
А, 400 А незаменимы в тяжелых режимах работы в пожаро- и
взрывоопасных помещениях (шахты, карьеры, химические и
металлургические производства). Они не требуют регламентных работ
за все время эксплуатации, в 2 - 2,5 раза менее материалоемки и
имеют меньшие габариты. За счет отсутствия дуги могут быть резко
снижены габариты комплексных устройств, шкафов, пультов,
герметизирующих оболочек. Отпадает потребность в серебре и других
драгметаллах. Резко снижено потребление меди и ее сплавов.
Проектом предусматриваются:
подготовка производства;
разработка и изготовление СТО;
проведение строительно-монтажных работ;
приобретение оборудования.
По предварительным расчетам цена одного трехполюсного аппарата
будет составлять порядка 1875 тыс. рублей, зарубежный аналог стоит
порядка 10 млн. рублей (1,5 - 2 тыс. долларов США).
Исходя из потребности в данной аппаратуре, ее высоких
технологических показателей, низкой цены по сравнению с
зарубежными аналогами, реализация данного проекта с годовым
выпуском 50 тыс. штук в год позволит сохранить на заводе 270
рабочих мест, создать новые рабочие места на предприятиях -
смежниках, сократить потребление цветных и драгоценных металлов.
В результате реализации данного проекта рынок России, стран
СНГ получит новые конкурентоспособные электрические аппараты,
способные коммутировать электрические цепи до 400 А, более дешевые
и удобные в эксплуатации, превосходящие по ряду показателей
зарубежные аналоги.
Источники финансирования: федеральный инвестиционный кредит на
конкурсной основе - 2,1 млрд. рублей, внебюджетные источники - 8,4
млрд. рублей, из них на 1998 год соответственно - 2,1 и 7,4 млрд.
рублей.
Срок окупаемости - 2 года.
Ожидаемая прибыль - 3 млрд. рублей.
Исполнитель проекта - ОАО "Чебоксарский электроаппаратный
завод".
Проект N 1.1.8. <*> Расширение производства видеомагнитофонных
кассет типа "Е"
Цель проекта - увеличить объем производства с 2,5 млн. штук до
6 млн. штук видеомагнитофонных кассет типа "Е",
конкурентоспособных на внутреннем рынке и аналогичных импортным
видеокассетам по уровню качества и по стоимости.
Основные мероприятия по реализации проекта:
заключение контрактов и поставка технологического оборудования;
поставка материалов и комплектующих по контракту;
монтаж и пусконаладочные работы по новому оборудованию.
Ожидаемые конечные результаты реализации проекта:
увеличение объема выпуска и продажи в 2 - 2,4 раза
высококачественных видеомагнитофонных кассет типа "Е";
расширение производства видеокассет позволит создать около 200
новых рабочих мест.
Источники финансирования: федеральный инвестиционный кредит на
конкурсной основе - 0,7 млрд. рублей, внебюджетные средства - 2,8
млрд. рублей, из них на 1998 год соответственно - 0,7 и 2,05 млрд.
рублей.
Срок окупаемости - 11 месяцев.
Исполнитель - ОАО "Контур".
Проект N 1.1.9. <*> Разработка и освоение серийного
производства силовых модулей
Силовые модули на базе современных полностью управляемых
приборов силовой электроники с применением полевых и биполярных
транзисторов с изолированным затвором (MOSFET и IGBT) используются
в энергосберегающем преобразовательном оборудовании,
предназначенном для:
промышленного электропривода;
электротехнологии;
транспорта;
систем вторичного электропитания;
энергетики;
военной и бытовой техники.
Основные мероприятия по реализации проекта:
разработка конструкторской документации на модули совместно с
Научно-производственным предприятием "Инэлс" (г. Москва);
реконструкция производственных площадей;
монтаж оборудования;
проектирование и изготовление техоснастки;
пусконаладочные работы;
производство (MOSFET - модуль);
производство (IGBT - модуль).
Серийное производство силовых модулей (электронных
пускателей), соответствующих по параметрам мировым образцам,
позволит:
удовлетворить потребность в этих приборах промышленности,
транспорта, энергетики и т.д.;
создать новые виды преобразовательного оборудования с
техническим уровнем, соответствующим мировому и обеспечивающим
энергосбережение и повышение эффективности производственных
процессов в машиностроении, энергетике и на транспорте;
обеспечить экспорт как модулей, так и оборудования на их
основе;
создать около 200 новых рабочих мест.
Источники финансирования: федеральный инвестиционный кредит на
конкурсной основе - 0,7 млрд. рублей, бюджет Чувашской Республики
- 0,3 млрд. рублей, внебюджетные источники - 2,6 млрд. рублей, из
них на 1998 год соответственно - 0,7 млрд. рублей, 0,1 млрд.
рублей и 2 млрд. рублей.
Срок окупаемости - 15 месяцев.
Исполнители проекта - ОАО "Контур" (г. Чебоксары), НПП "Инэлс"
(г. Москва).
Проект N 1.1.10. <*> Создание современного медицинского
инструмента и освоение его серийного производства
Основная цель проекта - освоение серийного производства
специального медицинского инструмента: микроигл атравматических
офтальмологических, микроигл атравматических сосудистых, игл для
акупунктуры, соответствующих мировым образцам по качеству и по
стоимости, что позволит сэкономить валюту, расходуемую на
приобретение атравматических игл за рубежом. Потребность в них
достигает 8 млн. штук в год. Мощности, имеющиеся в России,
позволяют производить не более 1,8 млн. штук в год.
Основные мероприятия по реализации проекта:
реконструкция бывшего цеха по производству микроинструмента;
проектирование и изготовление спецтехнологического
оборудования;
проектирование и изготовление технологической оснастки;
пусконаладочные работы по новому оборудованию;
получение сертификата качества.
На предприятии имеются мощности по проектированию и
изготовлению оборудования и техоснастки.
Освоение производства мединструмента позволит удовлетворить
потребности медицинских учреждений России и стран СНГ в
атравматических микроиглах и создать 120 новых рабочих мест.
Источники финансирования: федеральный инвестиционный кредит на
конкурсной основе - 1,7 млрд. рублей, бюджет Чувашской Республики
- 0,6 млрд. рублей, внебюджетные источники - 6,51 млрд. рублей.
Срок окупаемости - 12 месяцев.
Исполнитель - ОАО "Контур".
Проект N 1.1.11. <*> Разработка и изготовление блока индикации
для навигационной системы вертолета
Проектом предусматривается разработка и изготовление блока
индикации для навигационной системы вертолета. Уникальность
проекта состоит в создании блока индикации, имеющего малые
габариты, малый вес, малую интенсивность излучения. Блок индикации
не имеет отечественных аналогов и предназначен для замены
устаревшего оборудования для навигационных систем выпускаемых
вертолетов.
Ориентировочная потребность в 1998 году - 100 штук.
Ориентировочная цена - 400 млн. рублей.
Ожидаемые конечные результаты реализации проекта:
производство изделий с новыми техническими характеристиками;
создание новых рабочих мест.
Источники финансирования: федеральный инвестиционный кредит на
конкурсной основе - 0,4 млрд. рублей, внебюджетные источники - 1,6
млрд. рублей.
Срок окупаемости - 2 года.
Участники проекта: ОАО "Чебоксарский приборостроительный завод
"Элара" - изготовитель;
АО "Пиастр" (г. Санкт-Петербург) - разработчик.
Проект N 1.1.12. <*> Разработка и изготовление системы
регулирования воздуха в салоне автомобиля
Содержание проблемы: низкий комфорт в салоне отечественных
малолитражных автомобилей. Отечественные аналоги отсутствуют.
Ориентировочная потребность на 1998 год - 100 тыс. штук.
Ориентировочная цена - 300 тыс. рублей.
Реализация проекта позволит разработать систему регулирования
воздуха в салоне автомобиля.
Ожидаемые конечные результаты реализации проекта:
производство изделий с новыми потребительскими свойствами;
создание новых рабочих мест.
Источники финансирования: федеральный инвестиционный кредит на
конкурсной основе - 0,2 млрд. рублей, внебюджетные источники - 0,8
млрд. рублей, из них на 1998 год соответственно - 0,2 и 0,6 млрд.
рублей.
Срок окупаемости - 2 года.
Участники проекта: ОАО "Чебоксарский приборостроительный завод
"Элара" - изготовитель;
Специализированный конструкторско-технологический отдел
разработок Управления автомобильной электроники ОАО "ВАЗ" -
разработчик.
Проект N 1.1.13. <*> Разработка и изготовление
трехкомпонентных расходомеров для нефтедобывающих скважин
Содержание проблемы: отсутствие бесконтактных
многокомпонентных расходомеров для нефтедобывающих скважин.
Отечественных аналогов нет. Из зарубежных аналогов известны
дорогостоящие комплексы AGAR (США) и SCROLLFLO (Великобритания).
Прогнозный спрос на 1998 - 1999 годы - 5000 штук. Предельная цена
- 1 тыс. долларов США.
Цель проекта - разработка впервые в России бесконтактных
трехкомпонентных расходомеров для нефтедобывающих скважин с
использованием эффекта Доплера.
Ожидаемые конечные результаты реализации проекта:
производство изделий с новыми технико-экономическими
характеристиками;
создание новых рабочих мест.
Источники финансирования: федеральный инвестиционный кредит на
конкурсной основе - 0,5 млрд. рублей, внебюджетные источники - 1,8
млрд. рублей, из них на 1998 год соответственно - 0,5 и 0,8 млрд.
рублей.
Срок окупаемости - 2 года.
Участники проекта: ОАО "Чебоксарский приборостроительный завод
"Элара" - изготовитель;
ТОО "Супротех" (г. Москва) - разработчик.
Проект N 1.1.14. <*> Организация производства газовых счетчиков
Проект предусматривает организацию производства газовых
счетчиков, применение которых будет способствовать нормализации
учета расхода природного газа и его рациональному использованию в
промышленности и коммунальном хозяйстве. Освоение производства
газового счетчика, не имеющего отечественных аналогов, будет
способствовать завоеванию ведущего положения в данной области на
внутреннем рынке России и рынка стран СНГ с перспективой
достижения конкурентоспособности на внешнем рынке.
Реализация проекта позволит создать дополнительно 260 рабочих
мест (при переходе на серийный выпуск 60 тыс. приборов в год в
1998 году).
Производство газового счетчика предполагается осуществлять на
основе применения отечественных материалов и комплектующих.
Источники финансирования: федеральный инвестиционный кредит на
конкурсной основе - 0,9 млрд. рублей, бюджет Чувашской Республики
- 0,2 млрд. рублей, внебюджетные источники - 3,4 млрд. рублей, из
них на 1998 год инвестиции на возвратной основе - 0,9 млрд. рублей
и бюджет Чувашской Республики - 2,6 млрд. рублей.
Срок окупаемости - 2 года.
Участники проекта: ОАО "Завод "Электроприбор" (г. Алатырь) и
НИИ "Теплоприбор" (г. Москва).
Проект N 1.1.15. <*> Организация производства прибора для
измерения температуры, давления и расхода пара
Развитие производства и освоение выпуска новых видов
контрольно-измерительных приборов для измерения температуры,
давления и расхода пара, не имеющих в настоящее время аналогов в
России, позволит выйти на внутренний рынок страны, а также
ближнего зарубежья, с современным конкурентоспособным прибором.
Реализация проекта позволит создать дополнительно 600 рабочих
мест (при переходе на серийный выпуск 50 тыс. приборов в год в
1999 году).
Производство новых типов контрольно-измерительных приборов для
измерения температуры, давления и расхода пара предполагается
создать на основе применения отечественных материалов и
комплектующих.
Источники финансирования: федеральный инвестиционный кредит на
конкурсной основе - 4 млрд. рублей, бюджет Чувашской Республики -
0,2 млрд. рублей, внебюджетные источники - 15,8 млрд. рублей, из
них на 1998 год соответственно - 1,5 млрд. рублей, 0,2 млрд.
рублей и 6,3 млрд. рублей.
Срок окупаемости - 2 года.
Участники проекта: ОАО "Завод "Электроприбор" (г. Алатырь) и
ОАО "Электропроект" (г. Самара).
Проект N 1.1.16. <*> Организация производства устройства
определения предельной температуры электродвигателей
Проект предусматривает изготовление устройств определения
предельной температуры электродвигателей, применение которых в
народном хозяйстве поможет избежать экстремальных режимов
эксплуатации электродвигателей, что позволит увеличить сроки их
эксплуатации, сэкономить дорогостоящие материалы, а также снизить
затраты на ремонт и восстановление электродвигателей и
технологического оборудования.
Освоение производства этого устройства, не имеющего
отечественных аналогов, будет способствовать завоеванию ведущего
положения на внутреннем рынке России и рынках стран СНГ, с
перспективой конкурентоспособности на внешнем рынке.
Реализация проекта позволит создать дополнительно 150 рабочих
мест (при переходе на серийный выпуск 200 тыс. приборов в год в
1999 году). Производство устройства определения предельной
температуры электродвигателей предполагается создать на основе
применения отечественных материалов и комплектующих.
Источники финансирования: федеральный инвестиционный кредит на
конкурсной основе - 0,8 млрд. рублей, внебюджетные источники - 3,2
млрд. рублей, из них на 1998 год соответственно - 0,8 и 1,6 млрд.
рублей.
Срок окупаемости - 2 года.
Участники проекта: ОАО "Завод "Электроприбор" (г. Алатырь) и
ОАО "Электропроект" (г. Самара).
Проект N 1.1.17. <*> Организация производства
автоматизированной системы управления расходом теплоносителя
В настоящее время большая часть потребителей теплоносителя
(горячая вода, пар) не имеет средств учета и контроля за
расходованием тепловой энергии, вследствие чего происходит
неоправданный расход ресурсов и, как правило, завышение платежей
за потребляемую тепловую энергию по сравнению с фактическим ее
расходом. Кроме того, потребитель практически лишен возможности
управлять процессом потребления теплоносителя, так как не имеет
технических средств, которые позволяют не только считать расход,
но и регулировать его по заданному потребителем режиму.
В целях решения этой задачи ОАО "Завод электроники и механики"
разработало проект организации производства, монтажа и сервисного
обслуживания комплекса технических средств, объединенных в единую
автоматизированную систему управления расходом теплоносителя по
заданному потребителем графику, на базе современных технических
средств контроля и регулирования технологических процессов.
В настоящее время ОАО "Завод электроники и механики" является
единственным в России изготовителем тяжелых и средних
однооборотных исполнительных механизмов постоянной скорости и
одним из немногих в СНГ изготовителей приборов для систем
автоматического регулирования и управления технологическими
процессами.
Ожидаемые конечные результаты осуществления проекта:
а) реализация продукции по годам:
1999 год - 6250 млн. рублей;
2000 год - 12500 млн. рублей;
б) получение прибыли от реализации проекта:
в 1999 году - 1250 млн. рублей;
в 2000 году - 2500 млн. рублей;
в) создание на ОАО "Завод электроники и механики" 60
дополнительных рабочих мест.
Источники финансирования: федеральный инвестиционный кредит на
конкурсной основе - 0,28 млрд. рублей, внебюджетные источники -
1,12 млрд. рублей, из них на 1998 год соответственно - 0,28 и 0,62
млрд. рублей.
Срок окупаемости - 2 года.
Исполнитель проекта - ОАО "Завод электроники и механики".
Проект N 1.1.18. <*> Разработка, производство и сервисное
обслуживание серии однооборотных исполнительных механизмов для
трубопроводной запорно-регулирующей арматуры
В настоящее время в России крайне низок уровень автоматизации
трубопроводными потоками различных сред, что делает практически
невозможным их автоматическое управление. Это приводит к большим
потерям топливно-энергетических ресурсов, их значительному
перерасходу и нарушениям технологических процессов, из-за чего
происходят сбои производства, снижение качества выпускаемой
продукции, возникновение аварийных ситуаций, загрязнение
окружающей среды и т.д.
Цель проекта - создание на базе запорно-регулирующей арматуры
современных отечественных технических средств для автоматического
управления, контроля и регулирования трубопроводными потоками
различных сред на объектах топливно-энергетического комплекса,
промышленных предприятиях, объектах коммунального хозяйства.
Проектом предусматриваются разработка, производство и
сервисное обслуживание серии электрических исполнительных
механизмов, в том числе во взрывозащищенном исполнении, для
трубопроводной запорно-регулирующей арматуры.
Его реализация позволит обеспечить:
а) реализацию продукции:
в 1998 году - 17 млрд. рублей;
в 1999 году - 35 млрд. рублей;
б) получение прибыли от реализации проекта:
в 1998 году - 3,4 млрд. рублей;
в 1999 году - 7 млрд. рублей;
в) создание на ОАО "ЗЭИМ" 180 дополнительных рабочих мест.
Источники финансирования: федеральный инвестиционный кредит на
конкурсной основе - 1,4 млрд. рублей, внебюджетные источники - 5,6
млрд. рублей, из них на 1998 год соответственно - 1,4 и 1,6 млрд.
рублей.
Срок окупаемости - 2,3 года.
Участники проекта: ОАО "Завод электроники и механики" (г.
Чебоксары), ОАО "Специализированное конструкторское бюро систем
промышленной автоматики" (г. Чебоксары).
Проект N 1.1.19. <*> Организация серийного производства
микропроцессорных расходомеров UFM-001 и теплосчетчиков UFEC И
UFEC-М
В настоящее время в силу ряда причин большинство объектов -
потребителей теплоносителя (горячая вода, пар) не имеет
технических средств учета и контроля за расходованием тепловой
энергии, из-за чего происходит неоправданный расход ресурсов и,
как правило, завышение платежей за потребляемую тепловую энергию
по сравнению с фактическим расходом.
Цель проекта - организация работ по производству, монтажу и
серийному обслуживанию недорогих измерительных приборов с
использованием ультразвуковых методов измерения (расходомера типа
UFM и теплосчетчика типа UFEC) для оснащения потребителей и
производителей теплоносителя (горячая вода, пар) измерительными
средствами учета за расходованием энергоресурсов для их
рационального использования.
Ожидаемые конечные результаты:
а) реализация продукции:
в 1998 году - 35 млрд. рублей;
в 1999 году - 50 млрд. рублей;
б) получение прибыли от реализации проекта:
в 1998 году - 7 млрд. рублей;
в 1999 году - 10 млрд. рублей;
в) создание на ОАО "ЗЭИМ" дополнительно около 70 рабочих мест.
Источники финансирования: федеральный инвестиционный кредит на
конкурсной основе - 0,8 млрд. рублей, внебюджетные источники - 3,6
млрд. рублей, из них на 1998 год соответственно - 0,8 и 2,9 млрд.
рублей.
Срок окупаемости - 2 года.
Участники проекта: ОАО "Завод электроники и механики" (г.
Чебоксары), АО "Центрприбор" (г. Москва).
Деревообрабатывающая промышленность
Проект N 1.1.20. <*> Реконструкция производства на АОЗТ
"Алатырская мебельная фабрика"
АОЗТ "Алатырская мебельная фабрика" специализируется на
выпуске мягкой мебели.
Проект предусматривает реконструкцию производства и его
техническое переоснащение новым импортным оборудованием немецких
фирм "Аллигно" или "Верманн". Отечественных аналогов такого
оборудования в настоящее время не имеется.
Реализация предлагаемого проекта позволит обеспечить
производство перспективной экологически чистой, отвечающей
международным стандартам мебели из массивной древесины, а также
улучшит санитарно-гигиенические условия в производственных цехах.
В ходе реализации проекта необходимо осуществить реконструкцию
производственных площадей, заключить контракт на поставку
оборудования, произвести монтаж и пусконаладку оборудования.
В результате осуществления проекта выпуск продукции увеличится
более чем в 2 раза (с 4,7 до 10,2 млрд. рублей).
Намечается создание 50 дополнительных рабочих мест.
Источники финансирования: федеральный инвестиционный кредит на
конкурсной основе - 0,32 млрд. рублей, внебюджетные источники -
1,28 млрд. рублей.
Срок окупаемости - 2 года.
Исполнитель проекта - АОЗТ "Алатырская мебельная фабрика".
Легкая промышленность
Проект N 1.1.21. <*> Расширение производства трикотажных
изделий
ОАО "Новочебоксарская хлопкопрядильная фабрика "Пике"
специализируется на производстве высококачественной
хлопчатобумажной пряжи и сурового трикотажного полотна. Фабрика
имеет мощности по выпуску 800 т трикотажного полотна в год. На
предприятии выпускается более 20 артикулов трикотажного полотна с
применением новых видов сырья, из которого в 1995 году начат
выпуск бельевого трикотажа, изделий верхнего трикотажа из
полушерстяной и льняной пряжи, а также спортивных махровых носков
на импортном оборудовании и других швейных изделий.
Целью и задачами проекта является увеличение выпуска
высококачественных изделий с применением собственной пряжи,
детализация законченного цикла производства (от получения сырья до
выпуска готовых изделий) для удовлетворения спроса населения в
трикотажных изделиях, создание дополнительных рабочих мест.
Для реализации проекта предусматривается осуществить
разработку конструкторско-технологической документации на
расширение производства, реконструкцию свободных площадей под
швейное производство, закупку, монтаж и наладку оборудования. В
результате намечается создание производственных мощностей по
выпуску:
бельевого хлопчатобумажного трикотажа - 2400 тыс. изделий;
верхнего полушерстяного и льняного трикотажа - 300 тыс.
изделий;
спортивных махровых носков - 1450 тыс. пар;
перчаток полушерстяных и технических хлопчатобумажных - 85
тыс. пар.
Предполагается организовать 200 рабочих мест.
Источники финансирования: федеральный инвестиционный кредит на
конкурсной основе - 1,62 млрд. рублей, внебюджетные источники -
6,48 млрд. рублей, из них на 1998 год соответственно - 1,62 и 2,38
млрд. рублей.
Срок окупаемости - 2 года.
Исполнитель проекта - ОАО "Новочебоксарская хлопкопрядильная
фабрика "Пике".
1.2. ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ, ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ
(Приложение 1.2)
Проект N 1.2.1. Организация выпуска импортозамещающей
продукции на незагруженных мощностях цеха электрошлакового литья
ОАО "Промтрактор-ЧЛЗ"
Цель проекта - модернизация основного оборудования и освоение
выпуска металлургических и сварочных флюсов, карбида кальция. Это
позволит отказаться от приобретения импортного флюса монопольного
производителя на Украине (г. Никополь) и карбида кальция в
Казахстане, снизить себестоимость продукции, использовать
незагруженное оборудование и сохранить рабочие места.
Принципиальная новизна предлагаемых в проекте научных и
технических решений заключается в использовании для
электрошлаковых установок приготовленных в цехе непосредственно
перед плавкой флюсовых композиций, стоимость которых в несколько
раз ниже стоимости покупного флюса. Это даст возможность снизить
себестоимость электрошлакового литья, уменьшить зависимость от
поставщиков материалов и обеспечить более ритмичную работу цеха.
Применение флюсовых композиций с пониженным содержанием фтористых
соединений позволит уменьшить вредные выбросы и улучшить
экологическую обстановку. Производство карбида кальция
предполагается наладить на основе модернизированной
электрошлаковой печи ЭШП-2,5 с использованием местного сырья.
Такая установка позволяет получать высококачественный карбид
кальция из низкосортного сырья; технологический процесс отличается
большой гибкостью, установка в течение нескольких часов выходит на
установившийся режим и может без особого ущерба отключаться на
выходные и праздничные дни.
Необходимо провести следующие мероприятия, связанные с
реализацией проекта:
модернизация печей ЭШП-2,5 и У-560;
создание участка по подготовке производства;
освоение технологий, обучение персонала.
Ожидаемые конечные результаты - модернизация незагруженных
печей и создание участка по приготовлению флюсов
производительностью до 300 т в год, а также участка по
производству карбида кальция производительностью до 350 т в год.
Это обеспечит снижение оттока средств из Чувашской Республики и
России с 1,5 до 6 млрд. рублей в год по флюсовым композициям и с
1,5 до 2 млрд. рублей в год по карбиду кальция, загрузку
производственных мощностей ЛЦ-3 ОАО "Промтрактор-ЧЛЗ", а также
создание 16 новых рабочих мест, повышение наполняемости налогами
бюджета Чувашской Республики.
Источники финансирования: федеральный бюджет - 1,4 млрд.
рублей и собственные средства - 2,8 млрд. рублей.
Исполнитель проекта - ОАО "Промтрактор-ЧЛЗ" (г. Чебоксары).
Проект N 1.2.2. Создание промышленного оборудования и
подготовка производства по нанесению углеродных биосовместимых
покрытий на медицинские имплантаты
Цель проекта - создание промышленного оборудования для
подготовки производства по обработке медицинских изделий
(имплантатов, эндопротезов, шовной нити и др.) биосовместимым
углеродным покрытием. Проект предусматривает разработку технологии
и устройств нанесения биосовместимого покрытия на изделия из
различных материалов. Новизна предлагаемого проекта заключается:
в способе, обеспечивающем практическое применение углеродного
биосовместимого покрытия на медицинских изделиях (хирургической
нити с атравматическими иглами и т.п.);
в достижении экологической чистоты процесса синтеза покрытия;
в получении углеродных биосовместимых покрытий на различных
материалах (металлах, полимерах, стекле, керамике) с высокой
степенью адгезии;
в создании оборудования, позволяющего получать биосовместимые
углеродные покрытия на медицинских изделиях сложной формы.
Для решения задач проекта необходимо провести следующие
мероприятия:
создание вакуумного оборудования для серийного производства
карбиновых покрытий;
отработка технологий на изготовленном оборудовании, обучение
обслуживающего персонала, оформление технических условий на
готовую продукцию;
организация контроля качества и соответствия продукции образцу
- эталону биопокрытий;
изготовление опытной и установочной партии изделий с
биопокрытием.
Ожидаемые конечные результаты - реализация предлагаемого
проекта позволит при дальнейшей модернизации оборудования и
использовании новых технологий осуществить нанесение
биосовместимых карбиновых покрытий на широком классе деталей
эндопротезов, имплантатов из различных материалов, применяемых в
сердечно-сосудистой хирургии, урологии, гинекологии, ортопедии,
косметологии, стоматологии, офтальмологии.
Участники проекта: научно-производственная фирма "Техносфера",
совместная (Московского и Чувашского государственных
университетов) лаборатория проблем плазменного и ионно-лучевого
нанесения покрытий.
Для финансирования проекта потребуется из федерального бюджета
1,5 млрд. рублей, собственных средств - 0,5 млрд. рублей.
2. Агропромышленный комплекс
Этот раздел Программы разработан с учетом положений
федеральной целевой программы стабилизации и развития
агропромышленного производства в Российской Федерации на 1996 -
2000 годы.
Для решения основных проблем агропромышленного комплекса
намечено осуществить следующие мероприятия:
переход от нецивилизованных форм функционирования рынков к
созданию организованных оптовых продовольственных рынков по
реализации сельскохозяйственной продукции и продуктов ее
промышленной переработки;
поиск и реализация возможностей увеличения производства
экологически чистого картофеля и продуктов его переработки с
учетом природных особенностей районов республики, их экономических
и организационных условий;
повышение плодородия почв, улучшение селекционной работы;
создание службы по изучению конъюнктуры рынка
сельскохозяйственной продукции в России и за рубежом;
формирование инфраструктуры лизинга сельхозтехники;
формирование продовольственных фондов важнейших продуктов
питания для федеральных и республиканских государственных нужд с
целью уменьшения продовольственной и ресурсной зависимости от
других регионов.
2.1. НАКОПЛЕНИЕ ПОТЕНЦИАЛА ПЛОДОРОДИЯ ЗЕМЕЛЬ,
УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА КАРТОФЕЛЯ И ХМЕЛЯ
(Приложение 2.1)
Проект N 2.1.1. Повышение плодородия почв
Цель проекта - восстановление плодородия земель
сельскохозяйственного назначения для эффективного развития
аграрного производства, создание глубоко окультивированного
пахотного слоя, снижение кислотности почв, защита их от эрозии.
Основные задачи:
дальнейшее развитие агрохимического обслуживания сельского
хозяйства республики;
обеспечение нормального функционирования мелиоративных систем;
проведение противоэрозийных, лесозащитных и гидротехнических
восстановительных работ.
Проект предусматривает осуществление следующих мероприятий,
связанных с восстановлением плодородия почв:
известкование, фосфорирование кислых почв, вывозка
органических удобрений;
проведение почвенной и растительной диагностики минерального
|
