|
Стр. 1
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 20 декабря 1993 г. N 180
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ
НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ КОВКЕ НА
МОЛОТАХ С МАССОЙ ПАДАЮЩИХ ЧАСТЕЙ ДО 5 ТОНН
Министерство труда Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить Общемашиностроительные нормативы времени на
работы, выполняемые при ковке на молотах с массой падающих частей
до 5 тонн, разработанные Центральным бюро нормативов по труду при
Всероссийском центре производительности Минтруда России.
2. Установить, что Общемашиностроительные нормативы времени,
утвержденные настоящим Постановлением, рекомендуются для
применения на промышленных предприятиях и в организациях
независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и
хозяйствования.
3. Рекомендовать министерствам, ведомствам, предприятиям и
организациям в трехмесячный срок с учетом потребности представить
заявки Центральному бюро нормативов по труду на издание
Общемашиностроительных нормативов времени, утвержденных настоящим
Постановлением.
4. Центральному бюро нормативов по труду обеспечить издание
необходимого количества указанных Общемашиностроительных
нормативов времени.
Заместитель Министра труда
Российской Федерации
Р.БАТКАЕВ
Утверждены
Постановлением Минтруда РФ
от 20 декабря 1993 г. N 180
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ КОВКЕ НА МОЛОТАХ С МАССОЙ
ПАДАЮЩИХ ЧАСТЕЙ ДО 5 ТОНН
Общемашиностроительные нормативы времени разработаны
центральным бюро нормативов по труду для нормирования труда
рабочих, занятых обработкой поковок на молотах (кузнец на молотах
и прессах; машинист на молотах, прессах и манипуляторах) в
кузнечных цехах (участках) машиностроительных предприятий
среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства.
Сборник содержит нормативы неполного штучного времени на ковку
заготовок на молотах; на выполнение укрупненных комплексов приемов
при ковке на молотах; типовые нормы времени на ковку поковок,
наиболее часто изготавливаемых на молотах; нормативы
вспомогательного времени и времени на выполнение подготовительно-
заключительных работ, связанных с ковкой поковок на молотах.
Сборник нормативов предназначен для расчета технически
обоснованных норм времени на работы, выполняемые при ковке на
молотах.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Сборник нормативов времени предназначен для расчета
технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые при
ковке поковок на молотах в кузнечных цехах (участках)
машиностроительных предприятий мелкосерийного и единичного типов
производства.
1.2. Сборник содержит:
- нормативы неполного штучного времени на ковку поковок;
- нормативы неполного штучного времени на укрупненные комплексы
приемов, выполняемые при ковке поковок на молотах;
- типовые нормы времени на ковку поковок, наиболее часто
изготавливаемых на молотах;
- нормативы вспомогательного времени;
- нормативы подготовительно-заключительного времени на партию
деталей.
1.2.1. В нормативы неполного штучного времени на ковку поковок
на молотах включено:
- основное время, в течение которого происходит
непосредственное изменение формы и размеров поковок;
- вспомогательное время, связанное с технологическим переходом
(кантовка и перемещение заготовки на бойке; управление ковочным
агрегатом; промеры поковок в процессе ковки и т.п.);
- время на организационно-техническое обслуживание рабочего
места (осмотр, смазка, регулировка и подналадка молота,
манипулятора; подготовка инструмента в начале и уборка его в конце
работы; уборка рабочего места от окалины и обсечек на протяжении и
в конце смены);
- время на отдых и личные потребности.
Время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные
потребности включено в нормативные карты в размере: при ковке на
молотах с применением манипулятора - 22%, без применения
манипулятора - 25% от неполного оперативного времени.
1.2.2. Нормативы неполного штучного времени на укрупненные
комплексы приемов ковки на молотах разработаны для использования
их при расчетах норм времени на ковку поковок, не предусмотренных
в типовых нормах времени.
1.2.3. Типовые нормы времени на ковку поковок, наиболее часто
обрабатываемых на молотах, содержат неполное оперативное время на
технологические переходы, вспомогательное время и время на
организационно-техническое обслуживание рабочего места, на отдых и
личные потребности.
При расчете типовых норм времени использованы наиболее
распространенные и рациональные технологические процессы ковки
поковок. Тип поковок определен с учетом их конфигурации, габаритов
и общности технологических переходов.
Нормы времени рассчитаны укрупненно без учета модели ковочного
оборудования.
Время определено на ковку поковок с одного нагрева (выноса),
при ковке поковок за несколько нагревов к норме времени по карте
следует добавлять время на загрузку и выгрузку заготовок (поковок)
на число раз, кратное количеству дополнительных нагревов.
1.2.4. В нормативы вспомогательного времени включено: время на
загрузку заготовок в печь, выгрузку их из печи и подачу на боек
молота, снятие и укладку поковок; на подачу инструмента; на
измерение и клеймение поковок, а также время на организационно-
техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные
потребности.
1.2.5. В нормативы подготовительно-заключительного времени
включено: время на получение производственного задания, инструктаж
и ознакомление с работой; на настройку бойков и приспособлений в
начале и снятие их в конце работы.
1.3. Нормативы времени рассчитаны на ковку поковок из сталей и
сплавов марок, перечисленных в графе I карты 1. При ковке поковок
из сталей и сплавов других марок время по нормативным картам
применяется с поправочными коэффициентами (см. карту 1).
1.4. Нормативы времени рассчитаны для условий мелкосерийного
производства. Для условий единичного производства ко времени по
нормативным картам следует применять коэффициент 1,15.
1.5. Приведенные в картах числовые значения факторов:
геометрические параметры, масса деталей и др., в которых указано
"до", следует понимать включительно.
1.6. Норма времени и ее составляющие.
1.6.1. В условиях мелкосерийного и единичного типов
производства норма времени рассчитывается по формуле:
t
п.з
Н = Т + ----, мин.,
вр шт n
где:
Т - штучное время:
шт
Т = SUM (t х К + t ),
шт ншт нштв
где:
t - неполное штучное время на технологические переходы
ншт
ковки (карты 4 - 35);
К - поправочный коэффициент на ковку различных марок сталей и
сплавов;
t - вспомогательное время, связанное с изделием (карта _);
нштв
t - подготовительно-заключительное время (карта _);
п.з
n - количество поковок в партии.
1.6.2. Все приемы по ковке поковок выполняет бригада кузнецов.
При расчете нормы времени принимаются во внимание те переходы и
приемы, которые не перекрываются. Если время на получение
производственного задания, инструктаж и ознакомление с работой
перекрывается временем по уходу за оборудованием и его настройкой,
то оно в норму времени не включается. В случаях:
а) когда время на получение производственного задания и
инструктаж не перекрывается основным временем, то оно включается в
норму времени;
б) если замена бойков и приспособлений производится перед
ковкой каждой партии поковок, то оно включается в норму времени на
каждую партию поковок.
1.6.3. Нагрев заготовок в норму времени не включается, так как
производится параллельно с ковкой металла.
1.6.4. При бригадном методе работы расчет нормы времени
производится по наиболее загруженному рабочему.
1.7. При установлении на предприятиях нормы времени на основе
настоящих нормативов тарификация работ должна производиться по
Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий
рабочих, выпуск 2, утвержденному Постановлением Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 N
17/2-54.
При выполнении работы бригадой тарификация работ производится
дифференцированно по каждой операции или по сумме операций,
входящих в состав этой работы, по ее среднему разряду. Средний
разряд рабочего должен устанавливаться исходя из среднего разряда
фактически выполняемых работ, выборку повторяемости которых
следует сделать не менее чем за месяц.
Если рабочий выполняет работу более высокого разряда, чем
присвоенный ему разряд квалификации, то расценка рассчитывается
исходя из разряда выполняемой работы.
Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду
работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм
времени, рассчитанных по сборнику.
1.8. До введения на предприятиях настоящих нормативов
необходимо привести организационно-технические условия в
соответствие с запроектированными и осуществить производственный
инструктаж рабочих.
На работы, не предусмотренные сборником, а также при внедрении
на предприятиях более прогрессивной организации производства,
труда, технологии ковки и т.п. следует разрабатывать и вводить в
установленном порядке местные нормы времени.
1.9. Для пояснения порядка пользования нормативами ниже
приведен пример расчета нормы времени.
ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ
Расчет нормы времени на раскатку колец на молоте с применением
манипулятора.
Исходные данные
Деталь - кольцо
Материал - сталь 40
Размер заготовки: диаметр 280 х 530 мм
Масса заготовки - 257 кг
Масса поковки - 235 кг
Сложность работы - III группа
Оборудование - молот 3 т
Инструмент - раскидные стойки
Бригада - 4 человека
Тип производства - мелкосерийный
РАСЧЕТ НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
---------T----------------------------T------------T-------------¬
¦N карты,¦ Комплексы приемов ¦Учитываемый ¦ Время, мин. ¦
¦N пози- ¦ ¦ фактор +-------T-----+
¦ции ¦ ¦ ¦не- ¦вспо-¦
¦ ¦ ¦ ¦полное ¦мога-¦
¦ ¦ ¦ ¦штучное¦тель-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ное ¦
+--------+----------------------------+------------+-------+-----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+--------+----------------------------+------------+-------+-----+
¦88, 7, в¦Загрузить заготовку в печь, ¦Масса 257 кг¦- ¦2,72 ¦
¦ ¦выгрузить из печи и подать ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦на боек молота ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦39, 8, г¦Осадить заготовку, прошить ¦Д = 540 мм ¦3,2 ¦- ¦
¦ ¦отверстие с двух сторон, ¦d = 180 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦править торцы ¦h = 145 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦88, 6, в¦Загрузить заготовку в печь ¦Масса 235 кг¦- ¦2,58 ¦
¦ ¦на подогрев; выгрузить ее ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦из печи и подать на боек ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦молота ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦40, 4, е¦Надеть заготовку на оправку ¦Д = 602 мм ¦2,5 х ¦- ¦
¦ ¦с помощью манипулятора, ¦d = 323 мм ¦1,3 = ¦ ¦
¦ ¦раскатать на оправке; ¦h = 148 мм ¦3,25 ¦ ¦
¦ ¦снять заготовку с оправки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦с помощью манипулятора; ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦раскинуть стойки; править ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кольцо по ребру (коэффициент¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦на правку равен 1,3) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦88, 7, г¦Отложить поковку в сторону ¦Масса 235 кг¦- ¦0,8 ¦
+--------+----------------------------+------------+-------+-----+
¦ИТОГО: ¦ ¦6,45 ¦6,1 ¦
L-------------------------------------+------------+-------+------
Норма штучного времени равна:
Т = SUM (t х К + t ), мин.;
шт ншт нштв
Т = 6,45 х 1 + 6,1 = 12,55 мин.
шт
Значение коэффициента К определяется по карте 1.
Норма времени на бригаду равна:
Н = Т х 4 = 12,55 х 4 = 50,2 чел./мин.
вр шт
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
Нормативы времени, приведенные в сборнике, рассчитаны на
использование для ковки наиболее распространенного оборудования.
Ковочные пневматические и паровоздушные молоты двойного
действия арочного типа применяются для изготовления мелких и
средних поковок. Вес падающих частей этих молотов: 100; 150; 250;
350; 500; 750; 1500; 2000; 3000; 5000 кг.
Нормативы времени разработаны на основные технологические
приемы, выполняемые при ковке на молотах:
Предварительная обработка слитков - оттяжка цапфы под патрон.
Как правило, цапфу отковывают с прибыльной части слитка.
Биллетировку производят для придания слитку цилиндрической формы и
для достижения большой плотности металла в углах слитка.
Осадка - процесс увеличения поперечного сечения за счет высоты.
Осаживают слиток после биллетировки. На молотах осадку производят
под плоскими бойками.
Протяжка - процесс увеличения длины заготовки за счет
уменьшения площади поперечного сечения.
Прошивка - операция получения в поковке отверстия при помощи
сплошного стержня (прошивня) или пустотелого. Применение того или
иного прошивня зависит от марки стали прошиваемой заготовки и от
типа изготовления поковки.
Отрубка применяется, когда требуется слиток в горячем состоянии
разделить на части. Отделить излишек металла; сделать надрубку и
вырубку для того, чтобы образовать в поковке уступы, заплечики,
колена и иные формы, необходимые для продолжения обработки.
Отрубка круглых сечений осуществляется на вырезном бойке; на
плоском бойке отрубают пластину и поковку прямоугольного сечения.
Гибка - изгибание заготовки или детали под разными углами.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Нормативы времени разработаны с учетом следующих условий
организации труда и рабочего места:
1. Кузнечное оборудование находится в исправном состоянии,
давление пара, сжатого воздуха, вентиляторного дутья, газа и
мазута нормальное.
2. Нагревательные печи обеспечивают необходимую окончательную
температуру нагрева заготовок и бесперебойное снабжение ковочного
агрегата заготовками.
3. Рабочее место организовано так, что обеспечивает наиболее
полную механизацию вспомогательных работ: подачу заготовок,
поворачивание их при ковке и уборку готовых поковок путем
использования для этого манипуляторов, монорельсов,
модернизированных зажимных клещей и др.
4. Работы выполняются рабочими, имеющими соответствующую
квалификацию.
5. Форма организации труда бригадная.
6. Состав бригады оптимальный, при котором достигается
наилучшее использование кузнечного оборудования. Все члены бригады
равномерно загружены работой, для чего предусматривается
соответствующее распределение труда и отдыха каждого рабочего.
Рекомендуемый состав бригады в зависимости от веса падающих частей
молота и способа выполнения работы приведен ниже в таблице:
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ БРИГАДЫ ПРИ РАБОТЕ НА МОЛОТЕ
------------T----------------------------------------------------¬
¦ Профессия ¦ Масса падающих частей молота, т ¦
¦ +--------------------------------------T-------------+
¦ ¦ Без применения манипулятора ¦С применением¦
¦ ¦ ¦манипулятора ¦
¦ +-----------T----------T-----T----T----+----T----T---+
¦ ¦0,15 - 0,25¦0,3 - 0,75¦1 - 2¦ 3 ¦ 5 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 5 ¦
¦ +-----------+----------+-----+----+----+----+----+---+
¦ ¦ Количество рабочих в бригаде ¦
+-----------+-----------T----------T-----T----T----T----T----T---+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦
+-----------+-----------+----------+-----+----+----+----+----+---+
¦Кузнец на ¦ 1 ¦ 2 ¦2 - 4¦ 5 ¦ 6 ¦ 2 ¦ 2 ¦ 2 ¦
¦молотах и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦прессах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------+----------+-----+----+----+----+----+---+
¦Машинист на¦ - ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 2 ¦ 2 ¦
¦молотах, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦прессах и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦манипуля- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦торах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+-----------+----------+-----+----+----+----+----+---+
¦ИТОГО: ¦ 1 ¦ 3 ¦3 - 5¦ 6 ¦ 7 ¦ 4 ¦ 4 ¦ 4 ¦
L-----------+-----------+----------+-----+----+----+----+----+----
7. Бригада кузнецов, кроме ковки, принимает участие в загрузке
заготовок в печь, выдаче нагретого металла из печи, подаче его к
ковочному агрегату, посадке на нагрев неоконченных поковок,
укладке готовых поковок, уборке обрубков, установке и уборке
приспособлений.
8. У каждого молота на протяжении смены работает только одна
бригада.
9. В картах учтено перемещение заготовок (поковок) на
расстояние до 6 м, при перемещении на большее расстояние на каждый
последующий метр перемещения добавляется 0,02 мин.
10. Режим работы печей регулируется рабочими-нагревальщиками.
11. Примерные схемы организации рабочих мест при работе на
молотах.
1 - молот; 2 - печь; 3 - ящик для заготовок; 4 - ящик для
поковок; 5 - подставка для инструмента
Рис. 1.
Пневматические молоты с падающими частями
массой меньше 0,3 т
Рисунок не приводится.
1 - молот; 2 - поворотный кран; 3 - печь; 4 - ящик для окалины;
5 - тяжелый инструмент; 6 - шкаф для легкого инструмента; 7 - ящик
для обрубков; 8 - бак с водой; 9 - воздушный душ (вентилятор); 10
- стол для измерительного инструмента; 11 - площадка для
предъявления поковок контролеру; 12 - площадка для охлаждения
поковок
Рис. 2.
Паровоздушный двухстоечный ковочный молот
Рисунок не приводится.
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
4.1. Нормативы времени на ковку на молотах
-------------------------------------------T---------------------¬
¦ Поправочные коэффициенты ¦ Ковка на молотах ¦
¦ +---------------------+
¦ ¦ Карта 1 ¦
+------------------------------------------+---------------------+
¦ Группа сталей и сплавов ¦
+-----T------------T-----------T-----------T----------T----------+
¦ I ¦ II ¦ III ¦ IV ¦ V ¦ VI ¦
+-----+------------+-----------+-----------+----------+----------+
¦ Марки и название сталей и сплавов ¦
+-----T------------T-----------T-----------T----------T----------+
¦Ст1 ¦Ст 50, 55 ¦60ХН, 65ХМ ¦9Х, 9Х2 ¦20Х13 ¦10Х23Н18 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст35 ¦60, 70, 40Х ¦65ГС, 65С ¦9ХС, ХВГ ¦30Х13 ¦20Х23Н18 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст15 ¦40Г, 40ХС ¦5ХНМ,50ХН ¦9Х2В, 18ХГТ¦40Х13 ¦15ХСНД ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦12ХМ, 40ХН ¦65Г, 5ХГМ ¦55ХН2Ф ¦12Х18Н9 ¦Х12М ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦45ХН, 30ХРЗ ¦5ХНВ, У7 ¦15Х5М ¦Х17Н2 ¦Х12Ф ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦35ХМ, 35ХН ¦У8, У9, У10¦20Х17 ¦12Х18Н9Т 60Х2ГСФ5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35 ¦25ГС, 17ГС ¦40ХНМ ¦40ХСМФ ¦12Х18Н12Т 38Х2В8Ф ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦40 ¦35ХНВ, 50Н ¦38ХГН ¦Медь ¦12Х18Н10Т Р18 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦45 ¦50Г, 50Х ¦60С2 ¦Бронза ¦Х14Н14В2М Р9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15Х ¦45Х, 45ХМ ¦34ХНIМ ¦12Х17 ¦10Х17НВМ2Т 75Х25МФ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15М ¦50ФМ, 0ХМ ¦34ХНЗМ ¦12Х18Н10 ¦75ХМ ¦ХН35ВТ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20Х ¦34ХМ1А, Д-1 ¦12ХНФА ¦15Х5МФ ¦75ХМФ ¦4Х38МФ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20М ¦12ХНЗ ¦12ХМФ ¦4ХМБ ¦9Х2МФ ¦4Х5Ф2ФС ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20Г ¦немагнитная ¦40ХН ¦ ¦СД-2 для Х6ВФ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30Н ¦09Г2С ¦12ХНЗМ ¦ ¦дорн ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30Х ¦ ¦30ХГО ¦ ¦СР08Х20Н никель ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30Г ¦ ¦20Х2Н2М ¦ ¦9ХФ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35Х ¦ ¦18ХНМА ¦ ¦14Х2ГНР ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35Н ¦ ¦I8Х2Н4МА ¦ ¦ШХ15 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦45Н ¦ ¦20Х21 ¦ ¦9ХСЕФ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦40ХН2МА ¦ ¦24ХН1Ф ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦20ХХМЗН ¦ ¦Р2, 62М ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦08ГДНФ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦20Х2Н4А ¦ ¦ ¦ ¦
+-----+------------+-----------+-----------+----------+----------+
¦ Поправочные коэффициенты ¦
+-----T------------T-----------T-----------T----------T----------+
¦1,0 ¦1,1 ¦1,15 ¦1,25 ¦1,35 ¦1,5 ¦
L-----+------------+-----------+-----------+----------+-----------
--------------------------------------T--------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ¦Ковка на молотах и прессах¦
¦ +------------T-------------+
¦ ¦ Карта 2 ¦ Лист 1 ¦
+-------------------------------------+------------+-------------+
¦ I. На получение задания и инструктаж ¦
¦ ¦
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦ Получить производственное задание, инструктаж от мастера;¦
¦ознакомиться с работой; подготовить инструмент, набрать клеймо;¦
¦сдать партию одинаковых поковок (сменное задание) ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Группа сложности работы ¦
+--------------------T---------------------T---------------------+
¦ I ¦ II ¦ III ¦
+--------------------+---------------------+---------------------+
¦ Простая ¦ Средняя ¦ Сложная ¦
+--------------------+---------------------+---------------------+
¦ Время, мин. ¦
+--------------------T---------------------T---------------------+
¦ 3 ¦ 5 ¦ 7 ¦
+--------------------+---------------------+---------------------+
¦ Характеристика групп сложности ¦
¦ ¦
¦ I группа - гладкие валы, шпонки, диски глухие, диски с¦
¦отверстием, кубики, шестигранники, скобы, цапфы для опок,¦
¦кузнечный инструмент (кувалды, пробойники, раскатки, обсечка,¦
¦стопоры, гладилки, обжимки); ¦
¦ II группа - поковки с фланцем, буртом, уступами, втулки¦
¦(изготовленные протяжкой), анкерные болты, штанги и тяги с¦
¦головками, болты с шестигранной и квадратной головкой,¦
¦шестигранные гайки, рамы, траверсы, приставные кривошипы,¦
¦кузнечные клещи, кузнечный инструмент - обжимки подкладные; ¦
¦ III группа - коленчатые валы, втулки с уступами, кольца¦
¦(изготовленные раскаткой), серьги, рычаги, хомуты, крюки¦
¦однорогие, крюки двурогие. ¦
¦ ¦
¦ II. При настройке молотов ¦
+---T-------------------------T----------------------------------+
¦ N ¦ Содержание работы ¦ Масса падающих частей молота, т ¦
¦ ¦ +------T------T------T------T------+
¦ ¦ ¦ 0,75 ¦ 1,0 ¦ 2,0 ¦ 3,0 ¦ 5,0 ¦
¦ ¦ +------+------+------+------+------+
¦ ¦ ¦ Время, мин. ¦
+---+-------------------------+----------------------------------+
¦ ¦ Перестановка верхнего бойка или штампа ¦
¦ ¦ ¦
¦1 ¦Выбить клин ¦2,0 ¦3,0 ¦3,0 ¦3,5 ¦3,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Убрать боек ¦1,5 ¦2,0 ¦2,5 ¦3,0 ¦3,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Поставить другой боек ¦1,5 ¦2,0 ¦2,5 ¦3,5 ¦3,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Забрать клин (установка и¦1,5 ¦2,0 ¦2,0 ¦2,5 ¦3,0 ¦
¦ ¦крепление) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+------+------+------+------+
¦ ¦ИТОГО: ¦6,5 ¦9,0 ¦10,0 ¦12,5 ¦13,5 ¦
¦ ¦
¦ Перестановка нижнего бойка или штампа ¦
¦ ¦
¦5 ¦Выбить клин ¦1,0 ¦1,5 ¦1,8 ¦2,0 ¦2,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Убрать боек ¦1,0 ¦1,5 ¦1,8 ¦2,0 ¦2,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Поставить другой боек ¦1,5 ¦2,0 ¦2,5 ¦3,0 ¦3,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Забить клин (установка и ¦1,0 ¦1,5 ¦1,5 ¦2,0 ¦3,5 ¦
¦ ¦крепление) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------------+------+------+------+------+------+
¦ ¦ИТОГО: ¦4,5 ¦6,5 ¦7,6 ¦9,0 ¦11,0 ¦
L---+-------------------------+------+------+------+------+-------
-------------------------------T---------------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ¦ Ковка на молотах и прессах ¦
¦ ВРЕМЯ +----------------T----------------+
¦ ¦ Карта 2 ¦ Лист 2 ¦
+---T--------------------------+----------------+----------------+
¦N ¦ Содержание работы ¦ Масса падающих частей молота, т ¦
¦по-¦ +------T------T------T------T-----+
¦зи-¦ ¦ 0,75 ¦ 1,0 ¦ 2,0 ¦ 3,0 ¦ 5,0 ¦
¦ции¦ +------+------+------+------+-----+
¦ ¦ ¦ Время, мин. ¦
+---+--------------------------+---------------------------------+
¦ ¦ Перестановка на нижних бойках сменных вырезных надставок ¦
¦ ¦ ¦
¦9 ¦Снять с нижнего бойка ¦- ¦- ¦1,0 ¦1,5 ¦2,0 ¦
¦ ¦сменную надставку и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦отвести в сторону ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Установить на нижний ¦- ¦- ¦2,0 ¦2,5 ¦3,0 ¦
¦ ¦боек сменную надставку ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+--------------------------+------+------+------+------+-----+
¦ ИТОГО ¦- ¦- ¦3,0 ¦4,0 ¦5,0 ¦
+------------------------------+------+------+------+------+-----+
¦ Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L------------------------------+------+------+------+------+------
Примечания:
1. В нормативах предусмотрена установка бойков и надставок,
предварительно подогретых.
2. Время на указанные работы дано с учетом подачи и уборки
бойков и штампов на расстояние до 10 м.
---------------------------------------------------T----------------¬
¦ ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НЕПОЛНОМУ ¦Ковка на молотах¦
¦ ШТУЧНОМУ ВРЕМЕНИ НА ПРОТЯЖКУ ЗАГОТОВОК +----------------+
¦ ¦ Карта 3 ¦
+--------------------------------------------------+----------------+
¦ Нормативы времени на протяжку заготовок рассчитаны с учетом¦
¦следующих условий. ¦
¦ 1. Протяжка металла производится на плоских бойках; при протяжке¦
¦металла круглого сечения в вырезных бойках время следует применять¦
¦с коэффициентом 0,55. ¦
¦ 2. Время на протяжку слитков в картах 2 - 5 рассчитано¦
¦на слиток. ¦
¦ 3. При протяжке заготовок с начального прямоугольного сечения¦
¦время следует брать таким же, как для равновеликого квадратного¦
¦сечения. ¦
¦ 4. Время на протяжку заготовок в картах 8 - 17 рассчитано на 1 м¦
¦длины протянутого металла. ¦
¦ 5. В картах 8 - 17 предусмотрена точная протяжка по размеру; при¦
¦грубой протяжке без проверки размеров время на протяжку следует¦
¦брать с коэффициентом 0,8. ¦
¦ 6. При протяжке на конус время следует определять по среднему¦
¦сечению конуса, умножая его на коэффициент 1,25. ¦
¦ 7. При протяжке между заплечиками время следует применять с¦
¦коэффициентом 1,2, а при расстоянии между заплечиками менее ширины¦
¦бойка - с коэффициентом 1,7. ¦
¦ 8. При протяжке заготовок на длину более или менее 1 м время,¦
¦приведенное в картах 8 - 17, необходимо умножать на соответствующие¦
¦поправочные коэффициенты: ¦
¦ ¦
¦ При ковке без манипулятора ¦
+-----------T----T---T----T----T---T----T----T----T---T------T------+
¦Длина, м ¦0,1 ¦0,2¦0,3 ¦0,5 ¦0,7¦1,0 ¦1,2 ¦1,4 ¦1,6¦1,8 ¦2,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Коэффициент¦0,25¦0,4¦0,5 ¦0,7 ¦0,9¦1,0 ¦1,2 ¦1,3 ¦1,4¦1,6 ¦1,8 ¦
+-----------+----+---+----+----+---+----+----+----+---+------+------+
¦Длина, м ¦2,2 ¦2,4¦2,6 ¦2,8 ¦3,0¦3,2 ¦3,4 ¦3,6 ¦3,9¦4,2 ¦4,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Коэффициент¦2,0 ¦2,2¦2,3 ¦2,5 ¦2,7¦2,9 ¦3,1 ¦3,3 ¦3,7¦4,0 ¦4,4 ¦
+-----------+----+---+----+----+---+----+----+----+---+----T-+--T---+
¦Длина, м ¦4,8 ¦5,1¦5,4 ¦5,7 ¦6,0¦6,3 ¦6,6 ¦6,9 ¦7,2¦7,5 ¦7,8 ¦8,0¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Коэффициент¦4,8 ¦5,2¦5,5 ¦5,9 ¦6,3¦6,7 ¦7,2 ¦7,6 ¦8,1¦8,6 ¦9,1 ¦9,5¦
+-----------+----+---+----+----+---+----+----+----+---+----+----+---+
¦ При ковке с манипулятором ¦
+-----------T----T---T----T----T---T----T----T----T---T------T------+
¦Длина, м ¦0,3 ¦0,5¦0,7 ¦1,0 ¦1,2¦1,4 ¦1,6 ¦1,8 ¦2,0¦2,2 ¦2,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Коэффициент¦0,5 ¦0,7¦0,9 ¦1,0 ¦1,2¦1,3 ¦1,4 ¦1,6 ¦1,8¦2,0 ¦2,2 ¦
+-----------+----+---+----+----+---+----+----+----+---+------+------+
¦Длина, м ¦2,6 ¦2,8¦3,0 ¦3,2 ¦3,4¦3,6 ¦3,9 ¦4,2 ¦4,5¦4,8 ¦5,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Коэффициент¦2,3 ¦2,5¦2,7 ¦2,9 ¦3,1¦3,3 ¦3,6 ¦4,0 ¦4,3¦4,6 ¦5,0 ¦
+-----------+----+---+----+----+---+----+----+----+---+------+------+
¦Длина, м ¦5,4 ¦5,7¦6,0 ¦6,3 ¦6,6¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Коэффициент¦5,3 ¦5,6¦6,0 ¦6,4 ¦6,7¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
L-----------+----+---+----+----+---+----+----+----+---+------+-------
-----------------------------------------------------------T----------------¬
¦ ПРОТЯЖКА СЛИТКОВ НА КРУГЛОЕ СЕЧЕНИЕ ¦Ковка на молотах¦
¦ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАНИПУЛЯТОРА +----------------+
¦ ¦ Карта 4 ¦
+----------------------------------------------------------+----------------+
¦ Содержание работы ¦ Профиль до ¦
¦ ¦ протяжки ¦
¦ Захватить слиток манипулятором; протянуть часть слитка¦ Рисунок <*> ¦
¦на нужный размер; отрубить поддон; повернуть слиток¦ Профиль после ¦
¦другим концом, проковать второй конец слитка; отрубить¦ протяжки ¦
¦прибыль; отвести манипулятор ¦ Рисунок <*> ¦
+---T------T-----------------------------------------------+----------------+
¦Но-¦Масса ¦ Конечный диаметр протянутого слитка d, мм, до ¦
¦мер¦слитка+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦по-¦М, кг ¦100 ¦110 ¦125 ¦140 ¦160 ¦180 ¦200 ¦225 ¦250 ¦280 ¦320 ¦360 ¦400 ¦
¦зи-¦ +----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ции¦ ¦ Время на слиток, мин. ¦
+---+------+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦1 ¦400 ¦8,21¦7,50¦6,60¦5,90¦5,15¦4,60¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦500 ¦9,71¦8,83¦7,77¦6,97¦6,10¦5,44¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦600 ¦11,1¦10,1¦8,91¦8,00¦7,00¦6,24¦5,63¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦700 ¦12,5¦11,4¦10,0¦9,00¦7,84¦7,00¦6,32¦5,68¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦800 ¦13,8¦12,6¦11,1¦9,92¦8,67¦7,74¦6,98¦6,28¦5,61¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦1000 ¦16,3¦14,8¦13,1¦11,7¦10,2¦9,15¦8,25¦7,42¦6,63¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦1200 ¦- ¦17,0¦15,0¦13,4¦11,7¦10,5¦9,47¦8,51¦7,61¦6,81¦6,00¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1400 ¦- ¦- ¦16,8¦15,1¦13,2¦11,8¦10,6¦9,56¦8,54¦7,64¦6,71¦5,96¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1600 ¦- ¦- ¦18,6¦16,7¦14,6¦13,0¦11,7¦10,6¦9,44¦8,45¦7,41¦6,60¦5,96¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1800 ¦- ¦- ¦20,3¦18,2¦15,9¦14,2¦12,8¦11,5¦10,3¦9,23¦8,10¦7,20¦6,51¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦2150 ¦- ¦- ¦- ¦20,8¦18,2¦16,2¦14,7¦13,2¦11,8¦10,5¦9,25¦8,23¦7,43¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦2500 ¦- ¦- ¦- ¦23,3¦20,4¦18,2¦16,4¦14,8¦13,2¦11,8¦10,4¦9,21¦8,32¦
+---+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦
L----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
--------------------------------
<*> Здесь и далее рисунки не приводятся.
-0,98 0,75
Т = 8,35 х d х М .
Примечание. Протяжка слитка производится в нижнем вырезном
бойке и в верхнем плоском.
-----------------------------------------------T-----------------¬
¦ ПРОТЯЖКА СЛИТКОВ НА КРУГЛОЕ СЕЧЕНИЕ ¦Ковка на молотах ¦
¦ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ МАНИПУЛЯТОРА +-----------------+
¦ ¦ Карта 5 ¦
+----------------------------------------------+-----------------+
¦ Содержание работы ¦ Профиль до ¦
¦ ¦ протяжки ¦
¦ Протянуть часть слитка на нужный размер;¦ Рисунок ¦
¦отрубить поддон; повернуть слиток другим¦ Профиль после ¦
¦концом; проковать второй конец слитка;¦ протяжки ¦
¦отрубить прибыль ¦ Рисунок ¦
+-----T----------T-----------------------------+-----------------+
¦N ¦ Масса ¦ Конечный диаметр протянутого слитка d, мм, до ¦
¦пози-¦слитка М, +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦ции ¦ кг, до ¦ 60 ¦ 80 ¦ 100 ¦ 110 ¦ 125 ¦ 140 ¦ 160 ¦ 180 ¦
¦ ¦ +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦ ¦ Время на слиток, мин. ¦
+-----+----------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦1 ¦100 ¦6,41 ¦4,82 ¦3,90 ¦3,54 ¦3,12 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦150 ¦8,70 ¦6,53 ¦5,28 ¦4,80 ¦4,22 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦200 ¦- ¦8,10 ¦6,55 ¦5,96 ¦5,24 ¦4,71 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦300 ¦- ¦11,1 ¦8,88 ¦8,07 ¦7,10 ¦6,38 ¦5,57 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦400 ¦- ¦13,6 ¦11,0 ¦10,0 ¦8,82 ¦7,91 ¦6,91 ¦6,17 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦500 ¦- ¦16,1 ¦13,0 ¦11,8 ¦10,4 ¦9,36 ¦8,17 ¦7,30 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦600 ¦- ¦- ¦14,0 ¦13,6 ¦11,9 ¦10,7 ¦9,40 ¦8,36 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦700 ¦- ¦- ¦16,8 ¦15,2 ¦13,4 ¦12,0 ¦10,5 ¦9,40 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦800 ¦- ¦- ¦18,5 ¦16,8 ¦14,8 ¦13,3 ¦11,6 ¦10,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1000 ¦- ¦- ¦21,9 ¦19,9 ¦17,5 ¦15,7 ¦13,7 ¦12,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦1200 ¦- ¦- ¦- ¦22,8 ¦20,1 ¦18,0 ¦15,8 ¦14,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦1400 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦22,6 ¦20,3 ¦17,7 ¦15,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦1600 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦24,9 ¦22,4 ¦19,6 ¦17,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦1800 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦27,2 ¦24,5 ¦21,4 ¦19,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦2150 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦27,9 ¦24,4 ¦21,8 ¦
+-----+----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
+-----T----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦N ¦ Масса ¦ Конечный диаметр протянутого слитка d ¦
¦пози-¦слитка М, +-----T------T------T------T------T------T------+
¦ции ¦ кг, до ¦ 200 ¦ 225 ¦ 250 ¦ 280 ¦ 320 ¦ 360 ¦ 400 ¦
¦ ¦ +-----+------+------+------+------+------+------+
¦ ¦ ¦ Время на слиток, мин. ¦
+-----+----------+-----T------T------T------T------T------T------+
¦1 ¦100 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦150 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦200 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦300 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦400 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦500 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦600 ¦7,55 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦700 ¦8,47 ¦7,62 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦800 ¦9,37 ¦8,42 ¦7,53 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1000 ¦11,1 ¦9,96 ¦8,90 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦1200 ¦12,7 ¦11,4 ¦10,2 ¦9,13 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦1400 ¦14,3 ¦12,8 ¦11,5 ¦10,3 ¦9,00 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦1600 ¦15,8 ¦14,2 ¦12,7 ¦11,3 ¦9,95 ¦8,84 ¦8,00 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦1800 ¦17,2 ¦15,5 ¦13,8 ¦12,4 ¦11,0 ¦9,66 ¦8,73 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦2150 ¦19,7 ¦17,7 ¦15,8 ¦14,1 ¦12,4 ¦11,0 ¦10,0 ¦
+-----+----------+-----+------+------+------+------+------+------+
¦ Индекс ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦
L----------------+-----+------+------+------+------+------+-------
-0,98 0,75
Т = 11,2 d х М .
Примечание. Протяжка слитка производится в нижнем вырезном
бойке и верхнем плоском.
--------------------------------------------------------T------------------¬
¦ ПРОТЯЖКА СЛИТКОВ НА КВАДРАТНОЕ СЕЧЕНИЕ ¦ Ковка на молотах ¦
¦ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАНИПУЛЯТОРА +------------------+
¦ ¦ Карта 6 ¦
+-------------------------------------------------------+------------------+
¦ Содержание работы ¦ Профиль до ¦
¦ ¦ протяжки ¦
¦ Захватить слиток манипулятором; протянуть часть¦ Рисунок ¦
|
