|
Стр. 5
на горных склонах всех категорий; способы крепления заколов на
скальных основаниях; способы и правила ведения
электрогазосварочных, взрывных и слесарных работ в пределах
выполняемой работы; основные способы ведения горноспасательных
работ; меры по обеспечению безопасности при работе на высоте;
технику альпинизма на уровне II спортивного разряда альпиниста.
з 77. Проходчик горных склонов
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по проходке, оборке на
горных склонах с отрицательным уклоном. Разработка и опробование
подходов к особо сложным и опасным местам горных склонов,
определение степени опасности и приведение в безопасное состояние
участков предстоящих работ на горных склонах III - IV категорий.
Должен знать: геологические характеристики горных пород, их
физико-механические свойства; основы элементарной топографии и
геологии; правила ведения взрывных работ на горных склонах всех
категорий; правила выполнения монтажных и такелажных работ на
склонах с отрицательным уклоном; технику альпинизма на уровне I
спортивного разряда альпиниста.
Примечания. 1. I категория горных склонов - пологие горные
склоны, покрытые растительностью и осыпями камней с обломками
размером до 30 см и углом наклона к горизонту до 30-, позволяющие
перемещаться и переносить грузы без использования дополнительных
креплений и опор.
2. II категория горных склонов - голые скалы со склонами
средней крутизны с обилием выступов, трещин и горные склоны,
покрытые растительностью, с углом наклона к горизонту до 45-, а
также осыпями камней с обломками размером до 1 м, крутизной до
30-, перемещение по которым возможно с помощью опоры на руки, а
для переноски груза требуется специальное их крепление к торсу
рабочего.
3. III категория горных склонов - голые скалы с крутыми
склонами, имеющие незначительное число выступов и трещин,
множество плит и стен и осыпи камней с различной крупностью
обломков при крутизне склонов от 45- до 60-, перемещение по
которым возможно с применением страховки другим рабочим или
самостраховки.
4. IV категория горных склонов - особо крутые горные склоны с
углом наклона к горизонту свыше 60- и склоны обратной крутизны.
з 78. Рабочий противолавинной защиты
2-й разряд
Характеристика работ. Подъем на склоны гор снегомерных реек и
установка их в очагах лавинообразования. Погрузка и выгрузка из
машин боеприпасов или взрывчатых веществ. Подъем на склоны гор
взрывчатых веществ и подноска их к местам взрывания. Подъем на
снеголавинные станции продуктов питания, оборудования, приборов,
инструментов и других грузов. Рытье шурфов для исследования
механических и структурных характеристик снега в целях определения
состояния устойчивости его на склонах гор. Переноска приборов,
инструмента, хозяйственного инвентаря и продуктов питания при
исследовании малодоступных районов на лавинную опасность. Погрузка
и разгрузка снегозадерживающих щитов, их установка, переноска и
ремонт.
Должен знать: специальные инструкции по отдельным видам работ,
проводимых на снеголавинной станции или в цехе (службе)
противолавинной защиты; принцип противолавинной защиты;
конструкции противолавинных и снегозадерживающих сооружений.
з 79. Рабочий противолавинной защиты
3-й разряд
Характеристика работ. Наблюдение за состоянием устойчивости
снежного покрова или обвалоопасных склонов гор в районах
проведения геологоразведочных работ. Установка вышек в местах
скопления снега. Учет и регистрация передвижения в опасной зоне
пешеходов и транспортных средств, контроль соблюдения ими
установленных правил передвижения. Оповещение соседних постов о
сходе лавины или обвала в контролируемой зоне. Обеспечение
бесперебойной работы средств аварийной связи. Подача сигналов
тревоги при попадании в обвал людей и транспортных средств,
участие в организации и проведении спасательных работ.
Должен знать: границы простирания лавиноопасной зоны; правила
проведения работ по противолавинной защите, передвижения и
спасения людей; меры оказания первой помощи пострадавшим при сходе
лавины; принцип работы средств связи, аварийной сигнализации и
применяемого инвентаря, правила пользования ими.
з 80. Раздатчик взрывчатых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Получение взрывчатых материалов и
средств взрывания, погрузка их в автомашины или на подводы и
сопровождение до места назначения: базисных, карьерных, подземных
и других раздаточных складов, хранилищ. Разгрузка и сдача
взрывчатых материалов и средств взрывания. Оформление документов.
Раскладка, хранение, просушка, оттаивание взрывчатых материалов.
Определение пригодности взрывчатых материалов и средств взрывания.
Маркировка патронов. Заготовка и нарезка огнепроводного шнура.
Выдача взрывчатых материалов и средств взрывания, прием остатков.
Участие в испытании и уничтожении непригодных взрывчатых
материалов. Учет прихода и расхода взрывчатых материалов. Подбор
электродетонаторов по сопротивлению и цельности мостика. Упаковка
и укладка патронов в пакеты и ящики. Пропитка гильз и пакетов
гидроизолирующим составом. Контроль за очередностью расхода
взрывчатых материалов и средств взрывания в порядке их поступления
на склады и времени изготовления. Расфасовка россыпных взрывчатых
веществ на вторичное дробление. Возвращение тары из-под взрывчатых
материалов на базисный склад. Изготовление и маркировка
зажигательных трубок.
Должен знать: типы и свойства взрывчатых материалов, средств
взрывания; правила хранения, выдачи, испытания и уничтожения
взрывчатых материалов и средств взрывания, правила их
транспортировки на поверхность, по стволу шахты и до склада;
правила оттаивания нитроглицериновых и сушки аммиачно-селитренных
взрывчатых материалов, их патронировки и нумерации; систему и
порядок учета взрывчатых материалов и средств взрывания;
устройство складов и хранилищ; правила освещения складов и их
охраны; устройство и правила пользования огнетушителем; правила
ведения взрывных работ.
При суточной выдаче взрывчатых материалов свыше 1 т на
подземных складах и свыше 10 т на поверхностных складах - 4-й
разряд.
з 81. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и
техническое обслуживание механической части простых машин, узлов и
механизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные
работы при ремонте и изготовлении ограждений, кожухов для
обслуживаемых машин и механизмов. Окраска, нанесение надписей,
смазка обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и его замена.
Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка, прием, выдача,
профилактический ремонт пневматического инструмента. Выполнение
такелажных и стропальных работ. Слесарная обработка и изготовление
простых деталей по 12 - 13-м квалитетам.
Должен знать: назначение, технические характеристики
обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их технического
обслуживания; основы слесарного и монтажного дела; несложные
кинематические схемы машин; технические требования, предъявляемые
к эксплуатации обслуживаемых машин, механизмов; способы и приемы
обработки металлов и деталей; порядок монтажа несложных
металлоконструкций и механизмов; назначение и правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом;
правила выполнения такелажных и стропальных работ; наименование и
расположение горных выработок и правила передвижения по ним;
системы и правила действия световой, звуковой и ароматической
сигнализации в цехе; правила приема и подачи звуковых и видимых
сигналов; правила бирочной системы.
Примеры работ.
1. Арматура пароводяная - набивка сальников; замена втулок,
уплотнительных колец; подтяжка соединительных болтов на фланцах и
стыках.
2. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горным выработкам
- замена скатов, подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.
3. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
4. Вентиляторы - ремонт и установка.
5. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
6. Грохоты - замена сит.
7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) -
текущий ремонт и техническое обслуживание.
8. Конвейеры - замена роликов, роликоопор, редукторов,
барабанов приводной и натяжной станции, отклоняющих барабанов;
регулирование натяжения ленты и цепей.
9. Конвейеры скребковые - монтаж, демонтаж, ремонт.
10. Машины погрузочные - замена шкивов, пальцев; крепление
канатов.
11. Машины погрузочно-доставочные - разборка ведущих мостов;
регулирование зазоров главной передачи и блокового редуктора;
снятие и промывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.
12. Мельницы - текущий ремонт и техническое обслуживание.
13. Насосы - замена втулок, соединительных пальцев муфт;
набивка сальников; установка и крепление ограждений муфт;
присоединение трубопроводов; техническое обслуживание.
14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные
водоотливные установки, отбойные молотки, перфораторы,
гидромониторы - демонтаж, ремонт, монтаж, техническое
обслуживание.
15. Пробоотборщики - замена цепи и ковша.
16. Сосуды, работающие под давлением (пневмокамерные насосы),
- демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.
17. Станции воздушно-канатных дорог - техническое
обслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового
каната.
18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов - прокладка,
изготовление и установка опор, замена отдельных секций и запорной
арматуры.
19. Трубопроводы для производства закладочных работ -
демонтаж, ремонт, монтаж.
20. Трубопроводы для транспортировки шламов - демонтаж,
ремонт, монтаж.
21. Установки буровые первого класса для бурения
геологоразведочных скважин на твердое полезное ископаемое -
ремонт, техническое обслуживание.
При выполнении работ под руководством слесаря по обслуживанию
и ремонту оборудования более высокой квалификации - 2-й разряд.
з 82. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и
техническое обслуживание механической части машин, узлов и
механизмов. Замена тягового каната, соединительных муфт канатов
подвесных дорог. Осмотр и ремонт оборудования автоматизированных
ламповых. Наблюдение, контроль за состоянием трубопроводов,
работой транспортеров, за состоянием сопряжений
металлоконструкций, тросов и блоков, определение степени
изношенности и ремонт их с заменой отдельных элементов. Слесарная
обработка и изготовление простых узлов и деталей по 8 - 11-м
квалитетам. Обслуживание рассольной сети и замораживающих колонок
при замораживании грунтов.
Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа, ремонта,
испытания и наладки обслуживаемого механического оборудования;
систему вентиляции и направление исходящей струи; назначение
отдельных узлов и элементов металлоконструкций, тросов, подвесок;
систему смазки узлов; основные сведения о параметрах обработки
поверхности детали; способы ведения такелажных работ и спуска в
шахту горных машин и механизмов; технологию обработки металлов и
производства электрогазосварочных работ; инструкции по
производству электросварочных работ в подземных выработках,
надшахтных зданиях.
Примеры работ.
1. Барабаны сушильные, трубы-сушилки - проверка и устранение
нарушений герметичности сушильного тракта; ремонт мешалок и
питателей.
2. Грохоты инерционные и самобалансирующие - замена
вибраторов, пружин, корпуса короба, регулирование.
3. Драги малолитражные и паровые - ремонт.
4. Дробилки валковые, конусные, щековые - замена сегментов и
валков в сборе, дробящего конуса в сборе, эксцентрика, приводного
вала в сборе, замена дробящей щеки, регулирование крупности
дробления.
5. Конвейеры ленточные с шириной ленты до 1400 мм - замена и
ремонт лент с разделкой концов, счалкой и вулканизацией.
6. Компрессоры - замена поршневых колец, металлических
сальников, шатунных болтов, клапанов.
7. Компрессоры кислородные, пневматические - текущий и средний
ремонт.
8. Краны мостовые, управляемые с пола, кран-балки,
электротельферы, тали, краны автомобильные, шахтные электровозы со
сцепным весом до 25 т - разборка, ремонт, сборка, опробование и
регулирование узлов средней сложности; техническое обслуживание;
ремонт двигателя, самоходных кареток.
9. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,
самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) - разборка, ремонт,
сборка, опробование и регулирование узлов средней сложности;
техническое обслуживание; ремонт двигателя, самоходных кареток.
10. Мельницы шаровые, самоизмельчения, молотковые - замена
главного вала, ремонт, техническое обслуживание, ревизия редуктора
и зубчатых передач.
11. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - разборка, ремонт,
сборка.
12. Погрузочно-доставочные машины, подземные дизельные
автосамосвалы - разборка, сборка и установка системы гидравлики,
цилиндров, рулевого управления; ремонт главной рамы, стрелы,
ковша, кабины водителя, металлических кожухов, ведущих валов.
13. Прессы брикетные - замена комплектов формовочного
инструмента.
14. Редукторы вращающихся печей, шаровых мельниц, конвейеров,
пластинчатых транспортеров, питателей - разборка, ремонт, сборка.
15. Трубопроводы диаметром свыше 6 дюймов - прокладка;
изготовление и установка опор; замена отдельных секций
трубопроводов и запорной арматуры.
16. Установки буровые второго - пятого классов для бурения
геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые,
установки для бурения гидрогеологических и геофизических скважин -
ремонт и техническое обслуживание.
17. Установки вентиляционные - обслуживание и ремонт; замена
направляющих лопаток.
18. Установки дегазационные и аспирационные стационарные -
монтаж, ремонт, демонтаж.
19. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные
мосты - монтаж, демонтаж, ремонт, техническое обслуживание; ремонт
гидравлической системы: замена и ремонт гидравлических домкратов,
гидроцилиндров, маслопроводов, запорной арматуры и приборов.
20. Центрифуги обезвоживающие - замена конусного щита,
скребков, шнека, насоса.
21. Элеваторы обезвоживающие - замена ковшовой цепи.
з 83. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,
опробование и техническое обслуживание механической части сложных
машин, узлов и механизмов, аппаратуры. Техническое обслуживание,
ремонт и испытание сосудов, работающих под давлением. Замена
головных и хвостовых канатов подъемных сосудов. Проверка прицепных
устройств и подъемных сосудов; проверка и регулирование длины
канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных
устройств скиповых подъемов.
Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа, ремонта,
испытания и наладки обслуживаемого сложного механического
оборудования; конструктивные особенности самоходного горного
оборудования; кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
способы восстановления сложных деталей, узлов; допустимые нагрузки
на работающие детали, узлы, механизмы; профилактические меры по
предупреждению поломок и аварий; технические условия на ремонт,
испытание и сдачу сложного оборудования, агрегатов и узлов;
правила эксплуатации и освидетельствования сосудов, работающих под
давлением, и подъемных машин; правила комплектации и сдачи на базы
проката шахтного оборудования, составления документации на
отремонтированное оборудование; правила составления чертежей,
эскизов, кинематических схем; слесарное дело в объеме, необходимом
для выполняемой работы.
Примеры работ.
1. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт,
испытание.
2. Аппаратура кислородная и аргонная - ревизия, ремонт,
испытание.
3. Большегрузные технологические (карьерные) автосамосвалы -
ремонт и техническое обслуживание.
4. Гидрораспределители, клапанные блоки машин и механизмов,
централизованные смазочные системы - ремонт и наладка.
5. Дробилки конусные - ремонт базовых узлов с перепрессовкой
втулок, регулирование прилегающих плавающих колец узлов
эксцентриков, узлов подвесов, конических передач.
6. Конвейеры ленточные с шириной ленты свыше 1400 мм - замена
и ремонт лент с разделкой, счалкой и вулканизацией; ремонт
храповых остановов и тормозов с их регулированием.
7. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,
самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) - разборка, ремонт,
сборка, опробование и регулирование сложных агрегатов и узлов;
ремонт и наладка пневмогидросистем.
8. Машины грузоподъемные - ремонт, регулирование и
нивелирование подкрановых путей.
9. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные
автосамосвалы - регулирование системы гидравлики; сборка и
разборка гидромеханической коробки передач; ремонт рычажного
механизма, рулевого привода, автоматического управления стрелой.
10. Оборудование и аппаратура управления подъемов и приводных
станций конвейеров - монтаж и наладка.
11. Редукторы тяжелых конвейеров с шириной ленты 2000 мм и
более, окомкователей, агломерационных и обжиговых машин, дозаторов
шихтовых материалов, тяжелых питателей - ремонт, регулирование
зазоров зубчатых цилиндрических, конических и червячных передач.
12. Сепараторы, отсадочные машины, сгустители, вакуум-фильтры,
насосы вакуумные, флотомашины, лифты для подъема грузов и людей,
котлы и паровые машины, резонансные и валковые грохоты с паровым
подогревом, дымососы, шламовые насосы - монтаж, ремонт, наладка.
13. Установки шестого - восьмого классов для бурения
геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые - ремонт
и техническое обслуживание.
14. Цилиндры, подшипники - монтаж и окончательное крепление
всех соединений.
15. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные
мосты - центровка двигателей и редукторов, их балансировка; ремонт
гидравлики, регулирование всей системы; ремонт и наладка
компрессоров.
16. Электровозы шахтные со сцепным весом 25 т и более -
монтаж, ремонт, техническое обслуживание.
з 84. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,
опробование, техническое обслуживание механической части сложных
машин, узлов и механизмов, аппаратов, контрольно-измерительных
приборов. Ремонт, монтаж и наладка аппаратуры с применением
пневмоники и логических элементов.
Должен знать: конструктивные особенности особо сложных систем
агрегатов и узлов самоходных горных машин; принцип установления
режимов работы особо сложных систем самоходных горных машин;
правила составления чертежей, эскизов, схем; основы теоретической
механики, пневмоники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Автоматика управления холодильниками тепловозов - проверка,
регулирование.
2. Вагоноопрокидыватели, оборудованные гидравлическими
приводами и автоматическим взвешивающим устройством - наладка.
3. Машины агломерационные, обжиговые - регулирование движения
машины и теплового зазора, выверка привода и головного радиуса.
4. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,
подъемные машины (лебедки) - ремонт, наладка, регулирование и
комплексные испытания особо сложных систем агрегатов и узлов,
систем гидропневмоавтоматики; проверка работы приборов; ремонт
топливной аппаратуры.
5. Машины отсадочные, сепараторы колесные - наладка
автоматических систем.
6. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные
автосамосвалы - сборка и регулирование трансмиссии и
гидротрансформатора; испытание узлов и агрегатов.
7. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема,
лифты пассажирские и грузовые - ремонт, испытание, сдача в работу.
8. Машины флотационные - балансировка импеллеров.
9. Передачи вертикальные тепловозов - ремонт, установка с
регулированием.
10. Центрифуги, воздуходувки - динамическая балансировка
роторов.
11. Холодильники, агрегаты высокого давления, сепараторы,
компрессоры - ремонт, наладка, регулирование.
з 85. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования
7-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,
опробование, техническое обслуживание особо сложных кинематических
систем управления машин и агрегатов, узлов и механизмов,
аппаратов, контрольно-измерительных приборов. Диагностика и
профилактика особо сложных машин. Внесение изменений в простые
кинематические схемы работы оборудования с целью улучшения
параметров и надежности его работы. Ревизия, ремонт, испытание и
регулирование пневматической и механической системы механизма
разгрузки и крепления грузов вагонов типа хопер. Монтаж, демонтаж,
наладка, опробование гидрораспределителей и пневмораспределителей
особо сложных экскаваторов с различной вместимостью ковша.
Должен знать: конструктивные особенности особо сложных машин,
агрегатов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту
неисправностей систем машин и механизмов; порядок составления
простых кинематических схем; основы теоретической механики,
технологии металлов, сопротивления материалов.
Требуется среднее профессиональное образование.
з 86. Стволовой
2-й разряд
Характеристика работ. Прием и подача сигналов из шахты
машинисту подъемной машины для подъема и спуска людей и грузов на
стволах с суточной плановой выдачей полезного ископаемого и
породы: при грузовом подъеме - до 1250 т; при грузолюдском подъеме
- до 750 т; при скиповом подъеме - до 6000 т; при обслуживании
подъемов по спуску-подъему людей независимо от нагрузки; при
грузовом подъеме на стволах строящихся шахт, рудников и
метрополитенов. Установка и закрепление вагонеток и платформ в
клети и их выгрузка. Наблюдение за работой механизмов и устройств
шахтного ствола. Управление кулачковыми устройствами, толкателями,
качающимися площадками, стопорами и другими механизмами по
загрузке клетей, скипов и бадей. Прием груженых и отправка
порожних вагонеток на приемной площадке наклонных шахт. Открывание
и закрытие ляд при проходке стволов, предохранительной решетки,
дозирующих устройств и наблюдение за их исправностью, учет
выданных из шахты и спущенных в шахту материалов. Участие в
спуске, подъеме и выгрузке длинномерных материалов и тяжелого
оборудования. Обеспечение установленного порядка и правил подъема
и спуска. Прием выездных жетонов. Наблюдение за исправным
состоянием средств подъема, тормозных и предохранительных
устройств, средств сигнализации. Наблюдение за загрузочными
кривыми и правильной посадкой скипа. Мелкий ремонт сигнальных
устройств, клетей, люков и затворов. Управление предохранительными
приспособлениями. Уборка просыпанной горной массы, очистка скипов.
Откачка воды, обслуживание насосов.
Должен знать: устройство клетей, скипов, бадей, затворов,
площадок, дозаторов, предохранительных решеток, люков; принцип
действия толкателей и компенсаторов высоты, стопоров, кулачковых
механизмов, парашюта; правила спуска и подъема людей и грузов по
стволу; типы вагонеток; способы и приемы погрузки, разгрузки,
подъема и спуска длинномерных материалов, громоздкого
оборудования, взрывчатых веществ и средств взрывания; правила
эксплуатации лебедок, толкателей и опрокидывателей; правила учета
количества поднятого груза; график работы ствола; внешние
признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород; способы
выявления и устранения неисправностей в работе дозаторной
установки, устранения заторов; допускаемую нагрузку при подъеме и
спуске грузов и людей.
При обслуживании вспомогательных стволов по спуску и подъему
только материалов, оборудования, запасных частей - 1-й разряд;
при обслуживании стволов с суточной плановой выдачей полезного
ископаемого и породы: при грузовом подъеме - 1250 т и более; при
выполнении откаточных работ на электровозах со сцепным весом до 10
тонн включительно; при грузолюдском подъеме - 750 т и более; при
скиповом подъеме - более 6000 т; при обслуживании грузолюдского
подъема на стволах строящихся шахт, рудников и метрополитенов; при
обслуживании автоматизированных комплексов по выдаче полезного
ископаемого из шахты на главном стволе - 3-й разряд.
Примечание. На шахтных стволах с притоком воды свыше 5 куб. м
разряд стволовым может быть установлен на один разряд выше
разряда, предусмотренного в зависимости от нагрузки на ствол.
з 87. Электрослесарь по обслуживанию
и ремонту оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, заземление, ремонт,
опробование и техническое обслуживание электрической части простых
машин, узлов и механизмов, средств сигнализации и освещения,
распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей.
Ремонт и монтаж воздушных линий электропередачи, установка
грозозащиты. Передвижка опор линий электропередачи. Замена и
подключение контрольно-измерительных приборов: амперметров,
вольтметров, манометров. Замер силы тока, напряжения в цепях
переменного и постоянного тока низкого напряжения. Устройство
заземляющих контуров. Вулканизация гибких кабелей, нанесение
надписей. Зарядка аккумуляторных батарей, доливка и замена
электролита. Навеска сигнальных устройств, смена электроламп,
электрических патронов. Осмотр и ремонт электротехнического
оборудования неавтоматизированных ламповых. Осмотр и текущий
ремонт электродвигателей переменного тока низкого напряжения.
Выполнение стропальных работ.
Должен знать: назначение, технические характеристики
обслуживаемых машин, электроаппаратуры, нормы и объемы их
технического обслуживания; основы электротехники, монтажного дела;
устройство и правила технической эксплуатации низковольтных
электроустановок; схемы первичной коммутации распределительных
устройств и подстанций, силовой распределительной сети;
технические требования, предъявляемые к эксплуатации обслуживаемых
машин, электроаппаратов; порядок монтажа силовых электроаппаратов,
несложных металлоконструкций и механизмов; инструкцию по монтажу
сухих разделок бронированных кабелей; назначение и правила
пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;
правила допуска к работам на электротехнических установках;
правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического
тока; наименование и расположение оборудования обслуживаемого
производственного подразделения; системы и правила действия
световой, звуковой и другой сигнализации в шахте; правила приема и
подачи звуковых и видимых сигналов; правила бирочной системы.
Примеры работ.
1. Арматура пароводяная - замена и подключение
контрольно-измерительных приборов: амперметров, вольтметров,
манометров.
2. Арматура электроосветительной и сигнальной сети низкого
напряжения - монтаж и установка приборов, светильников, звуковых
сигнальных устройств, рубильников, выключателей и т.п.
3. Аппараты телефонные - ремонт.
4. Грохоты - установка электрооборудования, приборов учета;
ревизия и техническое обслуживание.
5. Дробилки - установка электрооборудования и его техническое
обслуживание.
6. Кабели гибкие, бронированные - прокладка, подвеска,
крепление, сухая разделка, опрессовка наконечников кабелей низкого
напряжения.
7. Компрессоры - монтаж аппаратов электрооборудования,
техническое обслуживание.
8. Конвейеры ленточные - замена и установка электродвигателей
и их подключение.
9. Конвейеры скребковые - замена и установка электродвигателей
и их подключение.
10. Контакторы, пускатели - разборка и сборка с заменой
контактов.
11. Насосы - подключение электродвигателей; проверка
исправности заземления; техническое обслуживание.
12. Питатели пластинчатые в первичном дроблении - монтаж
электрооборудования и его техническое обслуживание.
13. Предохранители - перезарядка.
14. Пускатели типа ПМ - ремонт с заменой контактов и катушек.
15. Светильники - ремонт.
16. Установки буровые - техническое обслуживание
электрооборудования.
17. Установки вентиляционные - установка и подключение
электродвигателей и их обслуживание.
18. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электрических
аппаратов и электрических машин - изготовление и установка.
19. Щитки осветительные, рубильники и контакты магнитных
пускателей - ремонт.
20. Электродвигатели низковольтные - разборка, сборка с
заменой подшипников, установка и подключение.
При выполнении работ под руководством электрослесаря по
обслуживанию и ремонту оборудования более высокой квалификации -
2-й разряд.
з 88. Электрослесарь по обслуживанию
и ремонту оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и
техническое обслуживание электрической части машин, узлов и
механизмов средней сложности, оборудования высоковольтных
подстанций. Заземление и зануление электросиловых установок.
Проверка изоляции электрооборудования и сушка высоковольтных
двигателей и трансформаторов. Ремонт, разделка и вулканизация
высоковольтных гибких кабелей и конвейерных лент. Ремонт освещения
с групповыми прожекторами. Замена соединительных муфт. Осмотр и
ремонт электротехнического оборудования автоматизированных
ламповых. Наблюдение, контроль работы распределительных устройств,
электродвигателей, трансформаторов, генераторов, тормозных
электромагнитов. Техническое обслуживание преобразовательных
установок, подстанций, средств сигнализации, централизации,
блокировки и автоматической светофорной блокировки рельсового
транспорта. Испытание средств электрической защиты при напряжении
до 1000 В. Испытание отремонтированных электрических машин,
аппаратов и приборов.
Должен знать: электротехнику в объеме техминимума; способы и
правила монтажа, демонтажа, ремонта, испытания и наладки
обслуживаемого электрооборудования; устройство и назначение
электрических машин; конструкцию и монтажные схемы
пускорегулирующей аппаратуры; правила снятия и включения тока
высокого напряжения; схемы коммутации цеховых распределительных
устройств и подстанций; схемы соединений статорных и роторных
обмоток электродвигателей; расчет и выбор сечения проводов и
кабелей; технические условия на испытание отремонтированных
электрических машин, аппаратов и приборов; правила работы на
электротехнических установках; инструкции по наладке и пробному
пуску электрооборудования; технологию обработки металлов и
производства электрогазосварочных работ; инструкции: по
производству электросварочных работ в подземных выработках,
надшахтных зданиях, по устройству заземления, по применению
электроэнергии в тупиковых выработках газовых шахт и рудников, по
осмотру, ремонту и испытанию шахтных гибких кабелей, по осмотру и
ревизии взрывобезопасного рудничного электрооборудования.
Примеры работ.
1. Аппаратура пускорегулирующая - разборка, сборка с заменой
или восстановлением, подгонкой деталей.
2. Выключатели масляные высоковольтные - профилактический
осмотр, ремонт.
3. Грохоты - ремонт электрооборудования.
4. Драги электрические - обслуживание, ремонт и испытание.
5. Дробилки - монтаж и наладка электрооборудования.
6. Кабели гибкие, бронированные низковольтные, высоковольтные
- ремонт с установкой кольцевых и соединительных муфт.
7. Конвейеры ленточные - ремонт системы управления и
сигнализации.
8. Конвейеры скребковые - монтаж и ремонт системы управления и
защиты.
9. Машины горные, буровые станки и установки, лебедки -
монтаж, ревизия электрооборудования, техническое обслуживание,
ремонт электродвигателей.
10. Питатели пластинчатые - монтаж и ремонт тиристорных
преобразователей.
11. Разрядники всех типов - ремонт, испытание.
12. Реакторы электрические, якоря электрических машин,
контроллеры, реле всех типов - демонтаж, ремонт с заменой
отдельных элементов, монтаж.
13. Системы поточно-транспортные - проверка состояния
технологических и резервных защит, датчиков, электромагнитов
храповых остановов, работы концевых выключателей,
электроблокировки; установка датчиков.
14. Станции телефонные автоматические - ремонт, наладка,
обслуживание.
15. Токоприемники - сборка новых и ремонт с правкой на
оправке.
16. Токоприемники, фазорасширители электровозов - снятие.
17. Трансформаторы и распределительные устройства - ревизия.
18. Установки аспирационные - ремонт электронных плат и
электрооборудования.
19. Установки вентиляционные - обслуживание и ремонт
электрооборудования.
20. Щитки осветительные, рубильники и контакты магнитных
пускателей - ремонт.
21. Экскаваторы - монтаж, демонтаж, ремонт
электрооборудования.
22. Электродвигатели высоковольтные - разборка, сборка, замена
подшипников, щеткодержателей, щеток, ремонт коллекторов,
устранение повреждений обмоток.
з 89. Электрослесарь по обслуживанию
и ремонту оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,
опробование, техническое обслуживание электрической части сложных
машин, узлов и механизмов, аппаратуры, контрольно-измерительных
приборов, установок автоматического действия, средств
телемеханики. Монтаж и ремонт средств управления. Монтаж и наладка
блоков высокочастотного телефонирования. Испытание средств
электрической защиты при напряжении свыше 1000 В. Выявление и
устранение дефектов в схемах автоматического управления и
регулирования передвижных и стационарных установок. Проверка
времени срабатывания аппаратов защиты от утечки тока на землю и
величины уставки максимально-токовой защиты фидерных автоматов и
пускателей.
Должен знать: основы радиотехники, телемеханики, автоматики,
радиоэлектроники; устройство средств автоматики и телемеханики;
электротехнические правила и нормы; правила составления
электромонтажных схем; схему обслуживаемого оборудования и систему
питания его энергией; причины и признаки неисправностей в работе
электрической части машин, аппаратов, приборов; классификацию
кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и
испытания изоляции, емкости и омического сопротивления кабелей,
составления документации на отремонтированное оборудование; методы
производства работ на линиях электропередачи; правила испытания
электрозащитных средств; порядок организации безопасного ведения
работ в электроустановках и надзора за работающими
электроустановками; технические условия на регулирование и
испытание сложных электрических машин, аппаратов и приборов.
Примеры работ.
1. Аппаратура диспетчерского пульта управления и контроля за
режимом работы механизмов - профилактический осмотр, монтаж,
демонтаж, ремонт, наладка, техническое обслуживание элементов
электроники; ремонт соединительных кабелей; монтаж и наладка схем
управления.
2. Аппаратура по контролю за расходом теплоносителя (горячей
воды и пара) - ремонт, наладка и техническое обслуживание.
3. Аппаратура пускорегулирующая - монтаж, наладка, настройка.
4. Аппаратура системы АСУТП - ремонт и техническое
обслуживание.
5. АТС квазиэлектронные - монтаж и настройка узлов и блоков.
6. Блоки высокочастотные, передатчики и приемники,
радиостанции и радиорелейная аппаратура связи - монтаж и наладка.
7. Выключатели масляные высоковольтные - профилактический
осмотр, ремонт приводов; капитальный ремонт с частичной или полной
заменой трансформаторного масла.
8. Кабели высоковольтные - ремонт с установкой соединительных
муфт.
9. Конвейеры ленточные - наладка и ремонт системы управления и
сигнализации.
10. Конвейеры скребковые - монтаж, наладка и ремонт системы
управления и защиты.
11. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,
подъемные машины - ремонт электрооборудования.
12. Пускатели магнитные - наладка, ремонт с заменой контактов,
катушек.
13. Регуляторы напряжения электронные, электронные реле,
панели защиты - осмотр, проверка электрических параметров, ремонт.
14. Трансформаторы и распределительные устройства - ревизия,
наладка, ремонт.
15. Турбогенераторы - разборка, ремонт, сборка.
16. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные
мосты - центровка электродвигателей и редукторов, их балансировка,
монтаж, наладка электрических схем приводов.
17. Электродвигатели, генераторы, вспомогательные
электрические машины, электроизмерительные приборы, групповые
переключатели и их приводы, контроллеры и реле всех типов -
разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединений
электрических цепей.
18. Электроподстанции и распределительные внутрицеховые сети,
турбокомпрессоры, вентиляторы главного проветривания, подъемные,
холодильные установки в комплексе с автоматикой и
контрольно-измерительными приборами - монтаж, демонтаж, ремонт,
наладка и техническое обслуживание.
з 90. Электрослесарь по обслуживанию
и ремонту оборудования
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,
опробование, техническое обслуживание сложных электрических машин
и аппаратов, контрольно-измерительных приборов, установок
автоматического действия, средств телемеханики. Наладка и
испытание автоматических систем электронной, телемеханической,
радиорелейной аппаратуры, изотопных реле, датчиков, систем
регулируемого электропривода. Опробование работы и взаимодействия
всех элементов контроля, автоматизации и защиты.
Осциллографирование и анализ переходных процессов в электрических
схемах, определение нагрузки, скоростей по осциллограммам. Сборка
и проверка схем на полупроводниковых и микроэлектронных элементах.
Определение фактической надежности функциональных блоков и схем.
Монтаж, наладка и проверка схем, собранных на бесконтактных
элементах, и аппаратов на напряжение свыше 1000 В. Наладка и
испытание элементов автоматики и контрольно-измерительных приборов
в системах энергоснабжения, автоматизации и дистанционного
управления технологическим оборудованием и механизмами. Наладка и
испытание элементов электроники в системах защиты аппаратов и
станции управления. Обслуживание, ремонт и испытание электрических
драг. Динамическая балансировка якорей электрических машин всех
типов с установкой балансировочного груза.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,
аппаратов на полупроводниковой и микроэлектронной технике,
электронной и телемеханической аппаратуры; конструктивные
особенности, принцип работы сложного оборудования и установок;
способы и правила регулирования работы сложных электрических
машин, аппаратов, приборов; электротехнику, телемеханику,
радиоэлектронику в объеме, необходимом для работы; устройство
электронно-измерительных приборов высокой точности; приемы и
способы динамической балансировки якорей электрических машин всех
типов; правила эксплуатации электроустановок.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Аппаратура высоковольтных камер - замер сопротивлений
изоляции и проверка взаимодействия аппаратов.
2. Аппаратура по контролю работы паровых котлов - наладка,
испытание.
3. Аппаратура радиоизотопная - снятие и установка на
технологическом оборудовании; текущий ремонт, дозиметрический,
радиометрический контроль.
4. Аппаратура телемеханики типа ТМ 320 - монтаж и настройка
узлов и блоков.
5. Генераторы - центровка при установке.
6. Машины горные самоходные, буровые станки и установки -
ремонт, наладка, регулирование и комплексные испытания особо
сложных систем электрооборудования, автоматики, тиристорных схем
управления.
7. Приборы автоматики и дистанционного управления -
регулирование.
8. Система АСУТП - наладка и испытание схем телемеханической,
радиорелейной и квазиэлектронной аппаратуры.
9. Скоростемеры, счетчики, регуляторы напряжения электронные,
электронные реле всех типов, панели защиты - регулирование,
испытания.
10. Установки промышленного телевидения - наладка и испытание.
11. Цепи электрические - проверка омических сопротивлений.
12. Электродвигатели тяговые: вспомогательные электрические
машины, электрические аппараты и электрические приборы -
испытание, балансировка, регулирование на стенде, снятие
характеристик и разверток.
|
