|
Стр. 1
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И ЗАНЯТОСТИ НАСЕЛЕНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 11 июня 1992 г. N 21б
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ
НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИСКУССТВЕННОГО МЕХА
НА ТРИКОТАЖНОЙ И ТКАНОЙ ОСНОВАХ, А ТАКЖЕ ИЗ МЕХА,
ДУБЛИРОВАННОГО ПОРОЛОНОМ
Министерство труда и занятости населения Российской Федерации
постановляет:
1. Утвердить Нормативы времени на изготовление изделий из
искусственного меха на трикотажной и тканой основах, а также из
меха, дублированного поролоном, разработанные Центральным бюро
нормативов по труду Всероссийского центра производительности и
Днепропетровским межобластным отделом Укрбыторгтруд НТИ.
2. Установить, что Нормативы времени, утвержденные настоящим
Постановлением, рекомендуются для применения в условиях ателье
высшего, первого, второго разрядов по пошиву изделий из
искусственного меха по заказам населения при организации работ с
разделением труда.
Первый заместитель Министра
труда и занятости населения
Российской Федерации
В.КОСМАРСКИЙ
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИСКУССТВЕННОГО МЕХА
НА ТРИКОТАЖНОЙ И ТКАНОЙ ОСНОВАХ, А ТАКЖЕ
ИЗ МЕХА, ДУБЛИРОВАННОГО ПОРОЛОНОМ
Нормативы времени утверждены Постановлением Министерства труда
и занятости населения Российской Федерации от 11 июня 1992 г. N
21б и рекомендованы для применения в условиях ателье высшего,
первого, второго разрядов по пошиву изделий из искусственного меха
по заказам населения при организации работ с разделением труда.
Нормативы разработаны Центральным бюро нормативов по труду
совместно с Днепропетровским межобластным отделом Укрбыторгтруд
НТИ.
Сборник нормативов предназначен для организации производства,
нормирования труда и расчета нормированных заданий рабочим,
занятым изготовлением изделий из искусственного меха по
индивидуальным заказам.
Сборник нормативов содержит нормативы времени на
технологические операции изготовления пальто, полупальто, курток
из искусственного меха.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Нормативы времени на изготовление изделий из
искусственного меха на трикотажной и тканой основах, а также из
меха, дублированного поролоном, предназначены для нормирования
труда рабочих, занятых пошивом женской и мужской одежды пальтового
ассортимента из искусственного меха в условиях ателье высшего,
первого, второго разрядов при организации работ с разделением
труда.
1.2. В основу разработки нормативов времени положены
хронометражные наблюдения, фотографии рабочего времени, материалы
изучения организационно-технических условий выполнения работ и
организации труда рабочих, технические расчеты, материалы по
технологии пошива одежды из искусственного меха по заказам
населения (Киев, 1988 г.) и Московского технологического
института, а также методические рекомендации НИИ труда по
разработке нормативных материалов по труду.
1.3. Нормативы времени установлены с учетом:
- выполнения операций пошива рабочими соответствующей
квалификации в ателье I разряда;
- качества выполнения работ, отвечающего требованиям
действующих республиканских стандартов (РСТ);
- оснащения рабочих мест необходимым оборудованием,
инструментом и приспособлениями применительно к характеру
выполняемых работ;
- рациональной организации рабочих мест;
- соблюдения условий труда, предусмотренных правилами по
технике безопасности и промышленной санитарии.
1.4. Нормативы времени на технологические операции пошива
изделий из искусственного меха даны для ателье I разряда в
минутах.
1.5. Представленные в сборнике нормативы времени применяются с
поправочными коэффициентами в ателье высшего разряда - 1,40; в
ателье второго разряда - 0,84.
1.6. По каждой технологической операции учтено время на
подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего
места, отдых и личные потребности, переходы и передачу изделий
(деталей), обусловленные технологией и организацией производства,
а также затраты, связанные с обслуживанием оборудования.
Перечисленные затраты в нормативах времени учтены в следующих
размерах:
Таблица 1.1
-----------------------------------------T-----------------------¬
¦ Виды затрат рабочего времени ¦Затраты времени (в % от¦
¦ ¦ оперативного времени) ¦
¦ ¦ по видам работ ¦
¦ +------------T----T-----+
¦ ¦машинно-руч-¦руч-¦утю- ¦
¦ ¦ные, спецма-¦ные ¦жиль-¦
¦ ¦шинные ¦ ¦ные ¦
+----------------------------------------+------------+----+-----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+----------------------------------------+------------+----+-----+
¦1. Подготовительно-заключительное время ¦ 2,7 ¦2,4 ¦ 2,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. Время обслуживания рабочего места, ¦ 6,3 ¦3,8 ¦ 6,1 ¦
¦в т.ч. на заправку машины, ликвидацию ¦ ¦ ¦ ¦
¦обрыва нити, намотку и смену шпули ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. Время на отдых ¦ 4,2 ¦3,2 ¦ 5,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. Время на личные потребности ¦ 2,1 ¦2,1 ¦ 2,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. Переходы и передача изделий ¦ 0,4 ¦0,9 ¦ 0,6 ¦
¦(деталей), обусловленные технологией и ¦ ¦ ¦ ¦
¦организацией производства ¦ ¦ ¦ ¦
L----------------------------------------+------------+----+------
1.7. Время на подготовительно-заключительную работу и
обслуживание рабочего места включает затраты на получение работы,
подбор работы, складывание изделия, перенесение полуфабриката к
месту временного хранения, сдачу готового изделия, получение
инструктажа и ознакомление с работой, подготовку рабочего места
перед началом работы, уборку его в течение смены и приведение его
в порядок в конце смены, чистку и смазку машины, регулировку
строчки, смену иглы, заправку машины (спецмашины), ликвидацию
обрыва нити, смену цвета нити, намотку и смену шпули.
1.8. По каждой технологической операции указано применяемое
оборудование, инструменты, приспособления.
1.9. Виды работ обозначены индексами:
М - работы на стачивающих машинах;
СМ - работы на специальных машинах;
У - утюжильные работы;
Р - ручные работы.
В соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником
работ и профессий рабочих (выпуск 49, раздел "Швейное
производство"), утвержденным Постановлением Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 30 июля
1985 г. N 247/16-51, все виды работ, приведенные в сборнике,
выполняются рабочим по профессии "портной".
1.10. До введения нормативов времени необходимо привести
организационно-технические условия в цехах и производственных
участках в соответствие с запроектированными в нормативах и
осуществить производственный инструктаж.
1.11. При введении на предприятиях более совершенных, чем это
предусмотрено в нормативах организации труда, технологии
выполнения работы, оборудования и т.п., повышающих
производительность труда рабочих, а также на работы, не
предусмотренные данным сборником, следует разработать методом
технического нормирования и вводить в установленном порядке
местные нормативы, соответствующие более высокой
производительности труда.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
По данным практики и результатам исследований ЦНИИШП для
соединения деталей из искусственного меха с коротким ворсом на
тканой основе и меха, дублированного поролоном, может быть
использована универсальная машина, которая дает сравнительно
ровный и прочный шов. Однако в этом случае выше расход меха, а
также наблюдается застрачивание ворса в строчке, что вызывает
необходимость дополнительной операции вычесывания ворса из шва.
Учитывая сложившийся опыт работы швейных предприятий службы
быта и массового производства, а также имеющееся наличие
оборудования, соединение деталей из искусственного меха на тканой
основе и меха, дублированного поролоном, предусмотрено как на
скорняжной, так и на универсальной машинах. Сметывание швов для
последующего соединения на универсальной машине производится
прямыми сметочными стежками, после чего нитки удаляются и
вычесывается ворс из швов.
При изготовлении изделий на скорняжной машине сметывание швов
выполняется косыми стежками через край без последующего удаления
ниток. Выполненные швы должны быть расправлены до полного
прилегания шва. При изготовлении изделий с высоким ворсом
целесообразно применять льняную или хлопчатобумажную кромку и
прокладывать одновременно с выполнением соединительных швов.
В изделиях из искусственного меха на тканой и трикотажной
основах предусмотрено применение прокладок в бортах, воротнике,
манжетах, низе рукавов, клапанах, хлястиках. В качестве прокладки
используются бортовые материалы, хлопчатобумажные (коленкор,
бязь), нетканые (флизелин, прокламин). Искусственный мех,
дублированный поролоном, не требует прокладок. Их используют
только по желанию заказчика.
При разработке технологической последовательности предусмотрено
несколько способов обработки узлов изделий из искусственного меха,
при которых учитываются физико-механические свойства различных
видов искусственного меха, фасонные и технологические особенности
изделий, наличие оборудования и другие факторы.
Вследствие неодинакового уровня оснащения предприятий швейной
отраслевой группы службы быта спецоборудованием, а также различных
форм организации труда, с разной степенью его разделения, при
разработке технологической последовательности по отдельным узлам
наряду с выполнением работ на спецмашинах предусмотрены и ручные
способы.
Операции в сборнике сгруппированы по узлам обработки. Такое
изложение материала дает полное представление о технологии
обработки каждого узла верхней одежды, позволяет без затруднений
определить объем работы по конкретному узлу.
В зависимости от степени готовности изделия к примерке
отдельные операции могут выполняться дважды (при подготовке
изделия к примерке и при последующей его обработке).
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО НАЗНАЧЕНИЕ
----T---------------------------T--------------T---------T-------¬
¦ N ¦ Назначение оборудования ¦Основной тип, ¦Скорость,¦ Длина ¦
¦п/п¦ ¦марка оборудо-¦об./мин. ¦стежка,¦
¦ ¦ ¦вания ¦ ¦ мм ¦
+---+---------------------------+--------------+---------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---+---------------------------+--------------+---------+-------+
¦1. ¦Машина швейная для соедине-¦10-Б класса ¦2500 ¦1 - 3 ¦
¦ ¦ния деталей верха краеобме-¦Полтавского ¦ ¦ ¦
¦ ¦точной строчкой ¦з-да "Легмаш" ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Машина швейная для выполне-¦1022-М кл. 0З ¦4000 ¦0 - 4,5¦
¦ ¦ния стачивающих работ ¦"Легмаш" ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Машина для выполнения сте- ¦4-761 фирмы ¦3500 ¦4 - 8 ¦
¦ ¦гальных и подшивочных работ¦"Паннония", ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ВНР ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Машина для подшивания низа ¦332-2 кл. "Ми-¦3000 ¦ширина ¦
¦ ¦подкладки зигзагообразной ¦нерва", ЧССР ¦ ¦зигзага¦
¦ ¦строчкой, соединения дета- ¦ ¦ ¦до 10 ¦
¦ ¦лей бортовой прокладки ¦ ¦ ¦мм ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Машина краеобметочная ¦51-А кл. п/о ¦3500 ¦до 4 ¦
¦ ¦ ¦"Подольскшвей-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦маш" ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Машина-полуавтомат для из- ¦62761 N РЗ ¦1500 ¦ширина ¦
¦ ¦готовления фигурных петель ¦фирмы "Минер- ¦ ¦петли ¦
¦ ¦с глазком и поперечной за- ¦ва", ЧССР ¦ ¦2 - 4, ¦
¦ ¦крепкой ¦ ¦ ¦длина ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦петли ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦13 - 35¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Утюг электрический промыш- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ленный с терморегулятором ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦для внутрипроцессной и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦окончательной влажно-тепло-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вой обработки деталей и уз-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лов: ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦массой 3 кг ¦У-3А КМЗ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 6 кг ¦У-6А КМЗ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Пульверизатор для увлажне- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ния при влажно-тепловой об-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦работке ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Ножницы для подрезки дета- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лей, швов и ниток ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Молоток деревянный для рас-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦правления соединительных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦швов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11.¦Пресс для утонения краев ¦ПГУ-1 ¦Усилие ¦ ¦
¦ ¦деталей изделий при опреде-¦ГЗЛМ ¦прессова-¦ ¦
¦ ¦ленных температурных режи- ¦ ¦ния до ¦ ¦
¦ ¦мах ¦ ¦2500 кг, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦время ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦прессова-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ния 50 - ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦60 сек. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Игла, наперсток для выпол- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нения ручных работ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Манекен для контроля каче- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ства деталей и готового из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делия в процессе пошива и в¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦готовом виде ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14.¦Колышек для удаления ниток,¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦выправления углов деталей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15.¦Лекала для обмелки деталей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16.¦Спецрасческа для вычесыва- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ния ворса из швов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17.¦Щетка ¦ ¦ ¦ ¦
L---+---------------------------+--------------+---------+--------
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Нормативы времени на изготовление изделий из искусственного
меха установлены с учетом выполнения работ с разделением труда.
Пошив одежды из искусственного меха с разделением труда
обеспечивает широкое применение специального оборудования,
приспособлений малой механизации и создает условия для
специализации, соответствующей оснастки и организации рабочих
мест.
При разработке настоящих нормативов времени предусмотрена
организация рабочих мест, отвечающая следующим требованиям:
удобство выполнения работы, экономия движений рабочего, экономия
производственных площадей, удобство обслуживания и соблюдение
требований техники безопасности.
3.1. Организация рабочего места для выполнения
машинно-ручных работ
Для выполнения машинно-ручных работ рекомендуется стандартный
рабочий стол, изготовляемый Подольским и Оршанским механическими
заводами (рис. 3.1) <*>, подъемно-поворотный стул СН-043-05,
изготовляемый Московским заводом металлической мебели.
------------------------------------
<*> Рисунки не приводятся.
Крышка стола по ширине регулируется за счет подлокотника,
который устанавливается слева на одном уровне со столом и
увеличивает рабочую зону стола при обработке больших деталей.
Ширина подлокотника 330 мм, длина 550 - 650 мм. Подлокотник
откидной.
Для предохранения деталей изделий от падения к задней части
крышки стола крепится деревянный съемный бортик. Длина бортика 900
мм, ширина 15 - 20 мм, высота 50 мм. Справа в зоне приводного
ремня крепится автомоталка для намотки ниток на шпули.
Для сокращения времени на перезаправку ниток на поверхности
стола крепится бобинодержатель с приспособлением, обеспечивающим
устойчивость бобины на бобинодержателе.
В правом заднем углу крышки стола крепится планшет для
размещения инструкционной карты. Для фиксирования ножниц справа в
переднюю часть крышки стола врезается постоянный магнит. На правой
боковой стенке стола прикреплен съемный мусоросборник для сбора
производственных отходов. Инструменты, приспособления и личные
вещи хранятся в выдвижных ящиках. С правой стороны стола
предусмотрена полочка для масленки и закреплен выдвижной кронштейн
для размещения обрабатываемых изделий (деталей) в подвешенном
состоянии.
Для улучшения качества работ и повышения производительности
труда швейные машины должны быть оснащены различными
приспособлениями малой механизации.
Чтобы машина находилась в хорошем техническом состоянии,
рабочий должен ежедневно осуществлять уход за ней.
3.2. Организация рабочего места для выполнения
работ на спецмашинах
На рабочем месте выполняется комплекс спецмашинных работ
согласно организационным операциям по схеме разделения труда.
Рекомендуется две различные специальные машины, обслуживаемые
одним рабочим, установить на одном столе с поворотным диском.
Обслуживание этих машин рекомендуется поручать одному-двум
рабочим, которые в результате специализации приобретают
соответствующие трудовые навыки. Для заправки специальных машин
должен быть пинцет. В остальном рабочее место для специальных
машинных работ аналогично рабочему месту для машинно-ручных работ.
Для полной загрузки специальных машин рабочий, обслуживающий
спецмашины, может выполнять работу для двух и более бригад.
3.3. Организация рабочего места для выполнения ручных работ
Для выполнения ручных работ рекомендуется стандартный рабочий
стол ТО.010.74 размером 1200 х 750 х 800, изготовляемый
Исылькульской фабрикой технологического оборудования (рис. 3.2), и
подъемно-поворотный стул ОН-043-05, изготовляемый Московским
заводом металлической мебели, подставка для ног и набор
технологической и организационной оснастки.
На поверхности рабочего стола справа размещается передвижная
подставка с бобинодержателем, на которой хранятся спецколышек,
губка, наперсток, кольцо, подушка с иголками, а также планшет для
размещения технической документации. Для фиксирования ножниц
справа в крышку стола врезается постоянный магнит. К правой
боковой стенке стола крепится объемный мусоросборник. Для хранения
полуфабрикатов в процессе работы справа под крышкой стола крепится
выдвижной кронштейн.
Выдвижной ящик под крышкой стола предназначен для хранения
машинного масла и приспособлений. В выдвижные ящики складываются
полуфабрикаты и личные вещи.
Каркас стола изготовлен из труб прямоугольного сечения. В
качестве облицовки использованы бумажно-слоистый пластик и
лакированный шпон. Для хранения полуфабрикатов в подвешенном
состоянии служит передвижной кронштейн.
3.4. Организация рабочего места для запуска, подрезки
деталей и проверки качества изделий
Рабочее место предназначено для выполнения комплекса работ,
определенного схемой разделения труда, и носит универсальный
характер. Оно оснащено столом ТО.019.74 (рис. 3.3), подъемно-
поворотным стулом СН-043-05, набором организационной и
технологической оснастки. На поверхности рабочего стола в средней
части размещается передвижная подставка для хранения бобин,
наперстка, магнита. В правом верхнем углу крепится магнит для
инструкционной карты. Съемный мусоросборник крепится к правой
боковой стенке рабочего стола. В нижнюю правую часть крышки
рабочего стола врезается постоянный магнит для фиксирования ножниц
в определенном положении. Личные вещи и инструмент хранятся в
выдвижных ящиках.
Для обеспечения удобной рабочей позы предусмотрена подставка
для ног. Для создания дополнительных удобств при передаче
осноровленных изделий на другую операцию с левой стороны
устанавливают двухъярусную тележку. Откидной кронштейн для
хранения осноровочных лекал крепится к левой боковой стороне
стола. Полуфабрикаты хранятся в шкафу, который устанавливается с
правой стороны стола.
3.5. Организация рабочего места для влажно-тепловой
обработки
На рабочем месте выполняется комплекс утюжильных работ согласно
организационным операциям по схеме разделения труда.
Рабочее место для выполнения влажно-тепловой обработки изделий
(рис. 3.4) с использованием утюга оснащено столом ТО.020.74
изготовленным, из металлического каркаса. Стол состоит из крышки,
тумбы щитовой конструкции с тремя выдвижными ящиками и полок для
хранения колодок. Рабочая поверхность стола облицована сукном и
бортовой тканью.
Кроме стола рабочее место оснащено стулом ОН-043-05 и набором
технологической и организационной оснастки.
Стол имеет подставку для утюга с асбестовой прокладкой,
устанавливаемую на уровне с его поверхностью справа от рабочего
места.
В правом заднем углу крышки стола крепится кронштейн для
подводки и удержания электрического провода утюга. На кронштейне
установлены розетка, выключатель для подключения утюга к сети или
отключения его от сети и вентилятор, независимо от наличия общих
вентиляционных устройств. Справа под крышкой стола с рабочей
стороны крепится поворотный кронштейн для временного хранения
отутюженных полуфабрикатов. Изделия или полуфабрикаты, подвешенные
на плечиках, хранятся на передвижном кронштейне.
Справа к передней кромке стола крепится держатель для
пульверизатора. На полу у стола размещается токоизолирующий коврик
(резиновый коврик или деревянная решетка). Для предохранения от
воздействия тепла и влаги впереди сидящей работницы к задней
стенке стола крепится оградительный щит высотой 400 мм, к которому
крепится планшет для хранения технической документации.
В ящиках стола хранятся ножницы, щетка, проутюжильники,
подсобные лекала. На полках стола хранятся колодки, плечики.
При выполнении влажно-тепловой обработки необходимо чередовать
рабочую позу (стоять, сидеть), что снижает утомляемость в процессе
работы.
Размеры рабочих столов, рекомендуемых при изготовлении верхней
одежды, приведены ниже:
----------------------------------------------T------------------¬
¦ Наименование рабочих мест и их назначение ¦Размеры столов, мм¦
¦ +--------T---------+
¦ ¦ длина ¦ ширина ¦
+---------------------------------------------+--------+---------+
¦1. Машинные для стачивающих и специальных ¦ 1300 ¦ 650 ¦
¦машин ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦2. Ручные для обработки смонтированных ¦ 1500 ¦ 950 ¦
¦изделий в развернутом виде на столе ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦3. Ручные для обработки отдельных деталей ¦ 1200 ¦ 750 ¦
¦изделий, рукавов, воротника и т.п. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦4. Ручные для запуска, осноровки и проверки ¦ 2000 ¦ 950 ¦
¦качества изделий ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦5. Утюжильные для влажно-тепловой обработки ¦ 1500 ¦ 950 ¦
¦основных деталей и готовых изделий ¦ ¦ ¦
¦Высота стола не должна превышать 800 мм ¦ ¦ ¦
L---------------------------------------------+--------+----------
НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
-------T---------------------------T---T-------------T-----------¬
¦N ¦ Наименование ¦Вид¦ Вид меха ¦Оборудова- ¦
¦опера-¦ технологических операций ¦ра-+------T------+ние, при- ¦
¦ций ¦ ¦бо-¦на ¦мех, ¦способле- ¦
¦ ¦ ¦ты ¦трико-¦дубли-¦ния, ин- ¦
¦ ¦ ¦ ¦тажной¦рован-¦струменты ¦
¦ ¦ ¦ ¦и тка-¦ный ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ной ¦поро- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦осно- ¦лоном ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦вах ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +------+------+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦норма време- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ни, мин. ¦ ¦
+------+---------------------------+---+------T------+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+------+---------------------------+---+------+------+-----------+
¦ ¦ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ПРИМЕРКЕ <*> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1 ¦Проверить наличие деталей ¦Р ¦ 2,03 ¦ 2,03 ¦ ¦
¦ ¦кроя ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Перевести меловые линии и ¦ ¦ ¦ ¦Линейка, ¦
¦ ¦контрольные знаки на детали¦ ¦ ¦ ¦мел, вспо- ¦
¦ ¦второй половины изделия: ¦ ¦ ¦ ¦могательное¦
¦ ¦пальто ¦Р ¦ 5,49 ¦ 5,49 ¦лекало ¦
¦ ¦полупальто ¦Р ¦ 4,95 ¦ 4,95 ¦ ¦
¦ ¦куртка ¦Р ¦ 4,45 ¦ 4,45 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Написать и пришить тканевые¦Р ¦ 2,00 ¦ 2,00 ¦Карандаш, ¦
¦ ¦талоны с номером заказа к ¦ ¦ ¦ ¦игла, на- ¦
¦ ¦деталям верха ¦ ¦ ¦ ¦персток, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ножницы ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦Очистить изделие и сдать ¦Р ¦ 2,60 ¦ 2,60 ¦Щетка ¦
¦ ¦для проведения примерки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦УТОЧНЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПОСЛЕ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ПРИМЕРКИ <*> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦
¦ ------------------------------- ¦
¦ <*> Даны операции, выполняемые при подготовке изделия к¦
¦примерке, которые не относятся к обработке конкретного узла¦
¦изделия. Операции, выполняемые к примерке, но относящиеся к¦
¦обработке конкретных узлов изделия, приведены в соответствующих¦
¦подразделах. ¦
¦ ¦
¦5 ¦Проверить после примерки и ¦Р ¦ 2,88 ¦ 2,88 ¦Колышек, ¦
¦ ¦обмелки наличие деталей из-¦ ¦ ¦ ¦ножницы ¦
¦ ¦делия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦Удалить ненужные при даль- ¦Р ¦ 4,47 ¦ 4,47 ¦Колышек, ¦
¦ ¦нейшей обработке нитки сме-¦ ¦ ¦ ¦ножницы ¦
¦ ¦тывания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦Восстановить меловые линии,¦ ¦ ¦ ¦Мел, линей-¦
¦ ¦нанесенные закройщиком во ¦ ¦ ¦ ¦ка, скор- ¦
¦ ¦время примерки, и подрезать¦ ¦ ¦ ¦няжный нож,¦
¦ ¦по меловым линиям детали: ¦ ¦ ¦ ¦ножницы ¦
¦ ¦в изделиях без отрезных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦частей полочек и спинки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ пальто ¦Р ¦ 6,07 ¦ 6,07 ¦ ¦
¦ ¦ полупальто ¦Р ¦ 5,46 ¦ 5,46 ¦ ¦
¦ ¦ куртка ¦Р ¦ 4,91 ¦ 4,91 ¦ ¦
¦ ¦в изделиях с отрезными ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦частями полочек и спинки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ пальто ¦Р ¦10,74 ¦10,74 ¦ ¦
¦ ¦ полупальто ¦Р ¦ 9,67 ¦ 9,67 ¦ ¦
¦ ¦ куртка ¦Р ¦ 8,69 ¦ 8,69 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦Перевести меловые линии и ¦ ¦ ¦ ¦Мел, линей-¦
¦ ¦контрольные знаки на детали¦ ¦ ¦ ¦ка, вспомо-¦
¦ ¦второй половины изделия: ¦ ¦ ¦ ¦гательное ¦
¦ ¦без отрезных частей полочек¦ ¦ ¦ ¦лекало ¦
¦ ¦и спинки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ пальто ¦Р ¦ 3,06 ¦ 3,06 ¦ ¦
¦ ¦ полупальто ¦Р ¦ 2,75 ¦ 2,75 ¦ ¦
¦ ¦ куртка ¦Р ¦ 2,48 ¦ 2,48 ¦ ¦
¦ ¦с отрезными частями полочек¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦спинки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ пальто ¦Р ¦ 3,76 ¦ 3,76 ¦ ¦
¦ ¦ полупальто ¦Р ¦ 3,38 ¦ 3,38 ¦ ¦
¦ ¦ куртка ¦Р ¦ 3,04 ¦ 3,04 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦Пронумеровать детали под- ¦Р ¦ 0,61 ¦ 0,61 ¦Мел или ка-¦
¦ ¦кладки ¦ ¦ ¦ ¦рандаш ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ВЫКРАИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ПОДКЛАДКИ И ПРИКЛАДА ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Выкраивание деталей из бор-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦товой ткани (или нетканого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материала) и коленкора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Приутюжить перед раскроем: ¦ ¦ ¦ ¦Утюг У-3 ¦
¦ ¦бортовую ткань ¦У ¦ 3,17 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦коленкор ¦У ¦ 2,14 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Выкроить из бортовой ткани ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(или нетканого материала) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦детали прокладки основной: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦пальто ¦Р ¦ 2,67 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦полупальто ¦Р ¦ 2,40 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦куртка ¦Р ¦ 2,16 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦нижнего воротника ¦Р ¦ 1,29 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦манжет ¦Р ¦ 1,17 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦в низ рукавов ¦Р ¦ 0,91 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦верхних плечевых накладок ¦Р ¦ 0,95 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Выкроить из коленкора: ¦ ¦ ¦ ¦Лекало, ¦
¦ ¦- прокладку на участок ¦Р ¦ 2,95 ¦ - ¦мел, ножни-¦
¦ ¦спинки (искусственный кара-¦ ¦ ¦ ¦цы, санти- ¦
¦ ¦куль и смушка) ¦ ¦ ¦ ¦метровая ¦
¦ ¦- прокладку для внутренней ¦Р ¦ 1,60 ¦ - ¦лента ¦
¦ ¦застежки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦- полоску для окантовывания¦Р ¦ 2,18 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦низа утепляющей прокладки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦- полоску для кулисы по ли-¦Р ¦ 2,15 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦нии талии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦- долевики для боковых кар-¦Р ¦ 1,40 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦манов прокладки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ в листочки ¦Р ¦ 1,17 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦ в клапаны ¦Р ¦ 0,97 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦ в накладные карманы ¦Р ¦ 1,27 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦ в шлицу спинки ¦Р ¦ 1,60 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦ под петли ¦Р ¦ 0,90 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦ в хлястики ¦Р ¦ 1,30 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦ в притачной пояс ¦Р ¦ 2,14 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ВЫКРАИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦УТЕПЛЯЮЩЕЙ ПРОКЛАДКИ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Выкроить из ватина (или ¦ ¦ ¦ ¦Лекало, ¦
¦ ¦синтетического утеплителя):¦ ¦ ¦ ¦мел, ножни-¦
¦ ¦основные детали прокладки: ¦ ¦ ¦ ¦цы, санти- ¦
¦ ¦полочки и спинку: ¦ ¦ ¦ ¦метровая ¦
¦ ¦ пальто ¦Р ¦ 4,81 ¦ 4,81 ¦лента ¦
¦ ¦ полупальто ¦Р ¦ 3,35 ¦ 3,35 ¦ ¦
¦ ¦ куртка ¦Р ¦ 3,02 ¦ 3,02 ¦ ¦
¦ ¦ рукава ¦Р ¦ 2,11 ¦ 2,11 ¦ ¦
¦ ¦Детали дополнительного ¦Р ¦ 2,71 ¦ 2,71 ¦ ¦
¦ ¦слоя: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ полочки и спинку рукава ¦Р ¦ 1,72 ¦ 1,72 ¦ ¦
¦ ¦Детали верхних плечевых на-¦Р ¦ 0,33 ¦ 0,33 ¦ ¦
¦ ¦кладок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ВЫКРАИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ПОДКЛАДКИ И МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ИЗ МЕХА И КОЖИ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Приутюжить подкладочную ¦У ¦ 3,41 ¦ 3,41 ¦Утюг У-3, ¦
¦ ¦ткань перед раскроем ¦ ¦ ¦ ¦пульвериза-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тор ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Выкроить основные детали ¦ ¦ ¦ ¦Лекало, ¦
¦ ¦подкладки: ¦ ¦ ¦ ¦мел, ножни-¦
¦ ¦полочки и спинку: ¦ ¦ ¦ ¦цы, санти- ¦
¦ ¦ пальто ¦Р ¦ 7,34 ¦ 7,34 ¦метровая ¦
¦ ¦ полупальто ¦Р ¦ 6,79 ¦ 6,79 ¦лента ¦
¦ ¦ куртка ¦Р ¦ 6,06 ¦ 6,06 ¦ ¦
¦ ¦полочки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ пальто ¦Р ¦ 4,27 ¦ 4,27 ¦ ¦
¦ ¦ полупальто ¦Р ¦ 3,83 ¦ 3,83 ¦ ¦
¦ ¦ куртка ¦Р ¦ 3,45 ¦ 3,45 ¦ ¦
¦ ¦спинку: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ пальто ¦Р ¦ 3,07 ¦ 3,07 ¦ ¦
¦ ¦ полупальто ¦Р ¦ 2,96 ¦ 2,96 ¦ ¦
¦ ¦ куртка ¦Р ¦ 2,64 ¦ 2,64 ¦ ¦
¦ ¦верхние и нижние части ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦полочек: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ пальто ¦Р ¦ 4,83 ¦ 4,83 ¦ ¦
¦ ¦ полупальто ¦Р ¦ 4,33 ¦ 4,33 ¦ ¦
¦ ¦ куртка ¦Р ¦ 3,90 ¦ 3,90 ¦ ¦
¦ ¦спинки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ пальто ¦Р ¦ 2,68 ¦ 2,68 ¦ ¦
¦ ¦ полупальто ¦Р ¦ 2,58 ¦ 2,58 ¦ ¦
¦ ¦ куртка ¦Р ¦ 2,30 ¦ 2,30 ¦ ¦
¦ ¦рукава ¦Р ¦ 3,54 ¦ 3,54 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Выкроить мелкие детали из ¦ ¦ ¦ ¦Лекало, ¦
¦ ¦подкладочной ткани: ¦ ¦ ¦ ¦мел, ножни-¦
¦ ¦ подрукавники ¦ ¦ 1,75 ¦ 1,75 ¦цы, санти- ¦
¦ ¦подкладку: ¦ ¦ ¦ ¦метровая ¦
¦ ¦ боковых карманов ¦ ¦ ¦ ¦лента ¦
¦ ¦ накладных ¦Р ¦ 1,34 ¦ 1,34 ¦ ¦
¦ ¦ прорезных ¦Р ¦ 1,27 ¦ 1,27 ¦ ¦
¦ ¦ внутренних ¦Р ¦ 1,03 ¦ 1,03 ¦ ¦
¦ ¦ капюшона ¦Р ¦ 4,01 ¦ 4,01 ¦ ¦
¦ ¦ хлястиков ¦Р ¦ 1,37 ¦ 1,37 ¦ ¦
¦ ¦ манжет ¦Р ¦ 1,23 ¦ 1,23 ¦ ¦
¦ ¦ вешалку ¦Р ¦ 0,43 ¦ 0,43 ¦ ¦
¦ ¦ полоску для рюша ¦Р ¦ 0,49 ¦ 0,49 ¦ ¦
¦ ¦ полодержатель ¦Р ¦ 0,81 ¦ 0,81 ¦ ¦
¦ ¦ петлю для полодержателя ¦Р ¦ 0,33 ¦ 0,33 ¦ ¦
¦ ¦ полоски для внутренней ¦Р ¦ 1,11 ¦ 1,11 ¦ ¦
¦ ¦ застежки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ подпушь ¦Р ¦ 1,94 ¦ 1,94 ¦ ¦
¦ ¦полоски для окантовывания: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ подбортов ¦Р ¦ 1,50 ¦ 1,50 ¦ ¦
¦ ¦ воротника ¦Р ¦ 0,75 ¦ 0,75 ¦ ¦
¦ ¦ защитный клапан ¦Р ¦ 0,90 ¦ 0,90 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Наметить контуры и выкроить¦ ¦ ¦ ¦Лекало, ¦
¦ ¦мелкие детали: ¦ ¦ ¦ ¦мел, ножни-¦
¦ ¦из меха: ¦ ¦ ¦ ¦цы, санти- ¦
¦ ¦ обтачки или подзоры боко-¦Р ¦ 2,20 ¦ 2,20 ¦метровая ¦
¦ ¦ вых карманов ¦ ¦ ¦ ¦лента ¦
¦ ¦ обтачки петли ¦Р ¦ 0,50 ¦ 0,50 ¦ ¦
¦ ¦ надставки к подбортам ¦Р ¦ 2,40 ¦ 2,40 ¦ ¦
¦ ¦ обтачку для капюшона ¦Р ¦ 2,40 ¦ 2,40 ¦ ¦
¦ ¦из кожи: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ обтачки или подзоры боко-¦Р ¦ 3,08 ¦ 3,08 ¦ ¦
¦ ¦ вых карманов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ обтачки петли ¦Р ¦ 0,70 ¦ 0,70 ¦ ¦
¦ ¦ надставки к подбортам ¦Р ¦ 3,36 ¦ 3,36 ¦ ¦
¦ ¦ отделочная полоска для ¦Р ¦ 2,05 ¦ 2,05 ¦ ¦
¦ ¦ воротника ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ОБРАБОТКА ПРОКЛАДОЧНЫХ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ДЕТАЛЕЙ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Обработка бортовой проклад-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Стачать вытачки бортовой ¦М ¦ 1,04 ¦ - ¦Машина ¦
¦ ¦прокладки накладным швом с ¦ ¦ ¦ ¦1022-М кл. ¦
¦ ¦открытыми срезами ¦ ¦ ¦ ¦ОЗЛМ, нож- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ницы ¦
¦ ¦ ¦СМ ¦ 0,94 ¦ - ¦Машина ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦331-2 кл. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦"Минерва", ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ножницы ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Притачать надставки к бор- ¦М ¦ 2,14 ¦ - ¦Машина ¦
¦ ¦товой прокладке накладным ¦ ¦ ¦ ¦1022-М кл. ¦
¦ ¦швом с открытыми срезами ¦ ¦ ¦ ¦ОЗЛМ, нож- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ницы ¦
¦ ¦ ¦СМ ¦ 1,92 ¦ - ¦Машина ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦331-2 кл. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦"Минерва", ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ножницы ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦Обметать внутренний срез ¦СМ ¦ 1,80 ¦ - ¦Машина 51-А¦
¦ ¦бортовой прокладки (в изде-¦ ¦ ¦ ¦кл. ПМЗ, ¦
¦ ¦лиях с отлеткой-подкладкой)¦ ¦ ¦ ¦ножницы ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦Сутюжить бортовую прокладку¦У ¦ 4,12 ¦ - ¦Утюг У-3, ¦
¦ ¦для образования выпуклости ¦ ¦ ¦ ¦пульвериза-¦
¦ ¦в груди ¦ ¦ ¦ ¦тор ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Обработка верхних плечевых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦накладок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦Стачать детали верхних пле-¦М ¦ 2,39 ¦ 2,39 ¦Машина ¦
¦ ¦чевых накладок накладным ¦ ¦ ¦ ¦1022-М кл. ¦
¦ ¦швом с открытыми срезами ¦ ¦ ¦ ¦ОЗЛМ, нож- ¦
¦ ¦для изделий с рукавами рег-¦ ¦ ¦ ¦ницы ¦
¦ ¦лан ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦Настелить ватин или синте- ¦Р ¦ 1,67 ¦ 1,67 ¦То же ¦
¦ ¦тический утеплитель между ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦деталями верхних плечевых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦накладок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦Выстегать верхние плечевые ¦ ¦ ¦ ¦То же ¦
¦ ¦накладки для изделий с ру- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кавами: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦втачными ¦М ¦ 3,60 ¦ 3,60 ¦ ¦
¦ ¦реглан, полуреглан, цельно-¦М ¦ 3,90 ¦ 3,90 ¦ ¦
¦ ¦выкроенными ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦Приутюжить верхние плечевые¦ ¦ ¦ ¦Утюг У-3 ¦
¦ ¦накладки, придавая им во- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦гнутую форму, для изделий с¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рукавами: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦втачными ¦У ¦ 2,23 ¦ 2,23 ¦ ¦
¦ ¦реглан, полуреглан, цельно-¦У ¦ 2,23 ¦ 2,23 ¦ ¦
¦ ¦выкроенными ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦Подрезать неровности краев ¦Р ¦ 1,06 ¦ 1,06 ¦Ножницы ¦
¦ ¦верхних плечевых накладок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И СРЕЗОВ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ИЗДЕЛИЯ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Упрочнение изделия на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦участке нижней части спинки¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦Пришить прокладку к основ- ¦ ¦ ¦ ¦Игла, на- ¦
¦ ¦ной детали спинки: ¦ ¦ ¦ ¦персток, ¦
¦ ¦в изделиях с цельновыкроен-¦Р ¦24,7 ¦ - ¦ножницы ¦
¦ ¦ными полочками и спинкой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦в изделиях с отрезными час-¦Р ¦32,7 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦тями полочек и спинки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27а-1 ¦Приколоть булавками про- ¦ ¦ ¦ ¦Булавки ¦
¦ ¦кладку к основной детали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦спинки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦в изделиях с цельновыкроен-¦Р ¦ 3,50 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦ными полочками и спинкой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦в изделиях с отрезными час-¦Р ¦ 3,96 ¦ - ¦ ¦
¦ ¦тями полочек и спинки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27а-2 ¦Пришить прокладку к основ- ¦ ¦ ¦ ¦Машина 761 ¦
¦ ¦ной детали спинки: ¦ ¦ ¦ ¦кл. "Панно-¦
¦ ¦в изделиях с цельновыкроен-¦СМ ¦ 4,92 ¦ - ¦ния", нож- ¦
¦ ¦ными полочками и спинкой ¦ ¦ ¦ ¦ницы ¦
¦ ¦в изделиях с отрезными час-¦СМ ¦ 5,60 ¦ - ¦ ¦
|
