|
Стр. 1
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И ЗАНЯТОСТИ НАСЕЛЕНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 11 июня 1992 г. N 21а
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ
НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ ПО ЗАЛИВКЕ МЕТАЛЛА В ФОРМЫ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛЬНОГО, ЧУГУННОГО И ЦВЕТНОГО ЛИТЬЯ
Министерство труда и занятости населения Российской Федерации
постановляет:
1. Утвердить Общемашиностроительные нормативы времени на работы
по заливке металла в формы при производстве стального, чугунного и
цветного литья, разработанные Центральным бюро нормативов по труду
Всероссийского центра производительности и Научно-
исследовательским и конструкторско-технологическим институтом
литейного производства.
2. Установить, что Общемашиностроительные нормативы времени,
утвержденные настоящим Постановлением, рекомендуются для
применения в цехах (участках) машиностроительных объединений
(комбинатов) предприятий (организаций) независимо от ведомственной
подчиненности.
Первый заместитель Министра
труда и занятости населения
Российской Федерации
В.КОСМАРСКИЙ
Утверждены
Постановлением
Министерства труда
и занятости населения
Российской Федерации
от 11 июня 1992 г. N 21а
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ ПО ПЛАВКЕ И ЗАЛИВКЕ МЕТАЛЛА В ФОРМЫ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛЬНОГО, ЧУГУННОГО И ЦВЕТНОГО ЛИТЬЯ
Нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов по
труду и рекомендуются для расчета технически обоснованных норм
времени на работы, выполняемые при плавке и заливке металла в
формы при производстве стального, чугунного и цветного литья в
литейных цехах (участках) машиностроительных и
металлообрабатывающих предприятий, работающих в условиях
массового, серийного и единичного производства.
Сборник нормативов содержит: нормативы оперативного времени на
выполнение работ, связанных с плавкой черных и цветных металлов;
дифференцированные нормативы оперативного времени на работы,
выполняемые при заливке металла в формы в условиях массового и
крупносерийного производства; нормативы оперативного времени на
работы, выполняемые при заливке металла в формы в условиях
среднесерийного производства; укрупненные нормативы оперативного
времени на заливку металла в формы и транспортировку ковша в
условиях мелкосерийного и единичного производства.
I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Нормативы времени предназначены для расчета технически
обоснованных норм времени на работы, выполняемые при плавке и
заливке металла в формы при производстве стального, чугунного и
цветного литья в литейных цехах (участках) машиностроительных и
металлообрабатывающих предприятий, работающих в условиях
массового, крупносерийного, среднесерийного, мелкосерийного и
единичного производства.
Тип производства определяется в соответствии с ГОСТ 3.1121-84.
1.2. При разработке нормативов времени были использованы:
"Нормативы времени на плавку и заливку металла в формы при
производстве стального, чугунного и цветного литья", изд. НИИ
труда, 1984 г., результаты фотографий рабочего времени,
хронометражных наблюдений; результаты анализа материалов по
организации труда на рабочих местах; технические характеристики
технологического оборудования, действующего в литейном
производстве.
1.3. Нормативы времени разработаны на основные технологические
приемы, выполняемые при плавке и заливке металла в формы.
1.4. Нормативная часть сборника состоит из 2-х частей:
часть I - "Нормативы времени на плавку металла";
часть II - "Нормативы времени на заливку металла в формы".
1.5. Нормативы времени на плавку металла (часть I) содержат
оперативное время на выполнение работ, связанных с плавкой черных
металлов и цветных сплавов; подготовка плавильной печи к плавке,
розжиг или разогрев плавильной печи, взвешивание и загрузка
шихтовых материалов в плавильную печь, ведение процесса плавки,
выпуск металла из плавильной печи, подготовка ковшей к заливке
металла. Нормативы времени на плавку металла являются общими для
всех типов производства.
При разработке нормативов времени на плавку металла за
нормируемую единицу было принято: для чугуна и цветных сплавов -
одна тонна годного литья; для стали - одна тонна жидкого металла.
Под одной тонной годного литья принято считать одну тонну
обрубленного, очищенного и загрунтованного литья, сданного
литейным цехом по сдаточной накладной на склад или в механический
цех.
Под одной тонной жидкой стали понимается тонна годной стали,
выплавленной в плавильной печи.
Эти нормируемые единицы установлены из сложившейся практики
нормирования работ по выплавке металла в литейных цехах.
Показателем работы литейного цеха является выход годного литья
для чугуна и цветных сплавов и выход годной жидкой стали.
Для чугуна и цветных сплавов под выходом годного понимается
отношение одной тонны годного литья к весовому количеству шихтовых
материалов, загруженных в плавильную печь для получения указанной
тонны годного литья.
Под выходом годной жидкой стали понимается отношение одной
тонны годной жидкой стали к весовому количеству шихтовых
материалов, загруженных в плавильную печь для получения указанной
тонны годной жидкой стали.
В нормативах учтен следующий выход годного для: чугуна - 70%,
цветных сплавов - 65%, жидкой стали - 94%.
При определении факторов, влияющих на продолжительность
выполнения комплекса приемов по выплавке металла, во внимание было
принято следующее:
- под текущей плавкой следует понимать продолжительность части
производственного цикла выплавления металла (от включения дутья до
выбивки летки);
- под фактической производительностью вагранки следует понимать
количество металла, выплавленного за плавку, в тонно-часах (или по
паспорту);
- под фактической емкостью печи принята средняя емкость печи в
тоннах.
Нормативы времени на ведение процесса плавки разработаны с
учетом полной и равномерной загрузки рабочего. В случае неполной
занятости рабочего и невозможности поручить ему другую работу
(частые, но короткие перерывы) время на ведение процесса плавки
следует определять как технологическое время.
В нормативных картах - выпуск металла из печи - в качестве
одного из факторов принята емкость разливочного ковша, так как
емкость ковша является одним из решающих факторов при определении
продолжительности времени заполнения ковша металлом. Основанием
для выбора этого фактора послужило существующее в литейных цехах
деление на отдельные участки по характеру и величине отливок:
участок мелкого литья, участок среднего литья, участок крупного
литья. При заливке форм на каждом участке используется
ограниченное число типоразмеров ковшей.
1.6. Нормативы времени на заливку металла в формы (часть II)
состоят из 3-х разделов:
Раздел I - "массовое и крупносерийное производство" - содержит
дифференцированные нормативы оперативного времени на следующие
виды работ: наполнение ковша металлом из печей, раздаточных
ковшей, вагранок, копильников; зачаливание ковша; транспортировка
ковша с металлом к месту заливки формы; подача ковша к очередной
форме; транспортировка пустого ковша к месту наполнения металлом;
установка ковша на место (стенд) или на тележку.
Раздел 2 - "среднесерийное производство" - содержит нормативы
оперативного времени на выполнение следующих работ: наполнение
ковша металлом; заливка металла в формы; транспортировка ковша.
Раздел 3 - "мелкосерийное и единичное производство" - содержит
укрупненные нормативы оперативного времени на заливку металла в
формы и на транспортировку ковша.
Нормативы времени на заливку металла в формы для массового и
крупносерийного производства рассчитаны на заливку одной формы, а
для среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства - на
одну тонну залитого металла.
1.7. Норма времени и ее составляющие.
1.7.1. Норма времени на плавку металла.
Норма времени на выплавку 1 т годного литья (для чугуна и
цветных сплавов) или на 1 т годной жидкой стали рассчитывается по
формуле:
а + а
n обс.п.з. отл.
Н = SUM T (1 + -----------------), мин.,
вр 1 оп 100
где:
Т - оперативное время на 1 т годного литья или 1 т годной
оп
жидкой стали;
а - время на обслуживание рабочего места и выполнение
обс.п.з.
подготовительно-заключительных работ, % от оперативного времени;
а - время на отдых и личные потребности, % от оперативного
отл.
времени;
n - количество комплексов приемов, на которое рассчитывается
норма времени на плавку металла.
Оперативное время (Т ) определяется суммированием затрат
оп
времени на следующие работы: подготовка печи к плавке, загрузка
холостой калоши, розжиг и разогрев печи, завалка шихты в печь,
ведение процессов плавки, выпуск металла из печи.
При нормировании работ на плавку металла может оказаться, что
цеху установлен процент выхода годного литья или годной жидкости
стали, отличающийся от запланированного в сборнике нормативов. В
этом случае время по сборнику необходимо применять с
коэффициентом, который определяется делением величины выхода
годного литья или годной жидкой стали, запланированной в
нормативах, на величину выхода годного, установленную цеху.
Например, при подготовке вагранки производительностью 10 т/ч к
плавке и количестве чугуна, выплавленного в текущей плавке, - 60
т, оперативное время по карте 1, поз. 33, инд. М, равно 21,0 мин.
Цеху установлен процент выхода годного чугуна - 94,5, а в
нормативах принято - 70%. В этом случае оперативное время (Т )
оп1
на 1 т годного литья, которое будет учитываться при расчете нормы
времени, равно:
70
Т = Т х К = 21,0 х ---- = 15,54 мин.
оп1 оп 94,5
Так как величина выхода годного литья для каждого литейного
цеха является постоянной на длительный период времени (не менее
года), то и коэффициент будет постоянным, что не затруднит
пользование нормативами.
Если в цехе за нормируемую единицу принята не одна тонна
годного литья, а одна тонна годного жидкого металла, то
нормирование может производиться по нормативам с применением
коэффициента, который определяется делением величины выхода
годного литья, запланированной в нормативах, на величину выхода
годного жидкого металла, установленную для цеха. Например, если
цеху установлен по чугуну выход годного жидкого - 94,5, то
70
коэффициент будет равен ---- = 0,74.
94,5
При переходе от одной тонны годной жидкой стали к одной тонне
годного литья коэффициент определяется делением величины выхода
годного жидкого, запланированной в нормативах, на величину выхода
тонны годного литья. Например, если цеху установлен по стали выход
94
годного 65%, то коэффициент будет равен -- = 1,45.
65
Подобным же образом можно вывести в цеховых условиях
коэффициент для использования нормативов при нормировании труда
завальщиков шихты за тонну заваленного. Коэффициент выводится из
отношения количества годного литья к количеству заваленных в печь
шихтовых материалов (металла, топлива, флюсов). Например, для
изготовления 100 т годного литья цеху понадобится 175 т шихтовых
100
материалов. В этом случае коэффициент будет равен --- = 0,57.
175
При расчете норм времени на заливку форм следует учитывать, что
на каждом участке используется ограниченное число типоразмеров
ковшей. В цехах существует учет литья, изготовленного на каждом
участке. В этих условиях не представляет трудности определить
количество металла, выпущенного в тот или иной ковш. Если заливка
ведется несколькими ковшами, то путем наблюдения следует
установить средневзвешенную емкость ковша и пользоваться ею при
дальнейших расчетах. Например, если на участке чугунного литья
ковшом емкостью 0,05 т заливается 0,5 т и ковшом емкостью 0,15 т
заливается 1,2 т, то средневзвешенная емкость ковша равна:
0,05 х 10 + 0,15 х 8
-------------------- = 0,094
18
0,1 т (10 ковшей по 0,05 т и 8 ковшей по 0,015 т).
Время на обслуживание рабочего места и на выполнение
подготовительно-заключительных работ включает в себя затраты
времени на получение производственного задания, инструктаж от
мастера, ознакомление с работой, на прием и сдачу смены, осмотр
печи, разливочных ковшей, шихтовых материалов, подготовку
инструмента, присадочного материала, приготовление огнеупорного
раствора для производства футеровочных работ, уборку рабочего
места в течение и в конце смены (подробное изложение дано в
соответствующих картах).
Время на отдых и личные потребности установлено на основании
"Методики разработки нормативов времени на отдых и личные
потребности рабочих", М., НИИ труда, 1982 г.
В нормативных картах дана продолжительность технологических
переходов, выражена в минутах. Для определения трудоемкости
выполняемой работы (нормы времени на бригаду) в человеко-минутах
необходимо рассчитанную норму времени умножить на численность
рабочих в бригаде.
1.7.2. Норма времени на заливку металла в формы.
При нормировании работ по заливке металла в формы в условиях
массового и крупносерийного производства рассчитывается норма
времени на заливку одной формы по формуле:
а + а
обс. отл.
Н = Т (1 + -------------), мин., (3)
вр оп 100
где:
Т - оперативное время на заливку одной формы, мин.;
оп
а - время на обслуживание рабочего места, % от
обс.
оперативного времени;
а - время на отдых и личные потребности, % от оперативного
отл.
времени.
В условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного
производства норма времени рассчитывается на одну тонну залитого
годного металла по формуле:
а + а
обс.п.з. отл.
Н = Т (1 + -----------------), мин., (4)
вр оп 100
где:
Т - оперативное время на одну тонну годного залитого
оп
металла, мин.;
а - время на обслуживание рабочего места и выполнение
обс.п.з.
подготовительно-заключительных работ, % от оперативного времени;
а - время на отдых и личные потребности, % от оперативного
отл.
времени.
Время на обслуживание рабочего места и время на выполнение
подготовительно-заключительных работ включает в себя затраты
времени на уборку рабочего места в течение и в конце смены, на
подготовку инструмента, осмотр и проверку ковшей, смену ковшей,
подготовку изложниц для слива остатков металла из ковша, на
очистку остатков металла и шлака в ковшах в процессе работы и
после окончания разливки, получения производственного задания и
инструктажа от мастера и время на ознакомление с работой.
При определении величины факторов, влияющих на
продолжительность работы, следует руководствоваться следующим:
- за одну тонну залитого годного металла принимается масса
годных отливок с элементами литниковой системы, выпорами и
прибылями;
- масса бракованных отливок в расчет не принимается;
- количество форм, залитых из одного ковша, определяется
делением емкости ковша на металлоемкость формы. В результате,
полученном после деления, следует отбросить дробную часть и при
расчетах брать только целые числа;
- металлоемкость формы принимается равной массе залитого
металла в форму (масса отливки с элементами литниковой системы,
выпорами и прибылями).
В мелкосерийном и единичном производстве в цехе (на участке)
заливка производится в разнообразные формы и несколькими ковшами,
поэтому в этих условиях для расчетов следует установить
средневзвешенную металлоемкость формы и средневзвешенную емкость
ковша. Например, если на участке заливается 10 форм
металлоемкостью 150 кг ковшом емкостью 0,3 т и 16 форм
металлоемкостью 500 кг ковшом емкостью 1,0 т, то средневзвешенная
металлоемкость формы равна:
150 х 10 + 500 х 16
-------------------- = 365 кг,
26
а средневзвешенная емкость ковша равна:
0,3 х 5 + 1,0 х 8
------------------- = 0,74 т
13
(5 ковшей по 0,3 т и 8 ковшей по 1,0 т).
1.8. Приведенные в сборнике числовые значения факторов:
количество металла, выплавленного в текущей плавке; фактическая
производительность вагранки и др., для которых указано "до",
следует понимать включительно.
1.9. При установлении на предприятиях норм времени на основе
настоящих нормативов тарификация работ должна производиться по
единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий
рабочих, выпуск 2, утвержденному Постановлением Государственного
Комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 N
17/2-54.
Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду
работ не может служить основанием для каких-либо изменений норм
времени, рассчитанных по сборнику.
1.10. До введения на предприятиях настоящих нормативов времени
необходимо привести организационно-технические условия в
соответствие с запроектированными и осуществить производственный
инструктаж рабочих.
На работы, не предусмотренные сборником, а также при внедрении
на предприятии более прогрессивной организации производства, труда
и технологии следует разрабатывать и вводить в установленном
порядке технически обоснованные местные нормы времени.
1.11. Порядок расчета норм времени поясняется приводимыми ниже
примерами.
1.12. Примеры расчета норм времени на плавку металла
Пример 1. Рассчитать норму времени на выплавку 1 т годного
чугуна.
Исходные данные:
1. Вагранка с копильником фактической производительностью 5
т/ч.
2. Масса металлической калоши - 500 кг.
3. Розжиг вагранки производится дровами.
4. Загрузка холостой калоши в бадью - вручную, в вагранку -
шаржирным консольным краном.
5. Загрузка шихты в бадью - вручную, в вагранку - консольным
краном.
6. Режим работы - односменный.
7. Количество чугуна, выплавляемого за смену, - 25 т.
8. На участке мелкого литья залито 5 т годного жидкого литья
ковшом емкостью 0,1 т, на участке среднего литья - 12 т ковшом
емкостью 0,5 т, на участке крупного литья - 8 т ковшом емкостью 2
т.
9. Средневзвешенная емкость ковша (из расчета количество чугуна
в смену 25 т) будет равна:
0,1 х 50 + 0,5 х 24 + 2,0 х 4
----------------------------- = 0,32 т.
78 ковшей
Расчет оперативного времени
-------T---------------T---------------------T---------T---------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Факторы, влияющие на ¦Значение ¦Оператив-¦
¦ карт ¦ комплекса ¦ продолжительность ¦факторов ¦ное время¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦на 1 т ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦годного ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦литья, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мин. ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦1, ¦Подготовка ваг-¦Количество металла, ¦25 ¦ ¦
¦л. 3, ¦ранки к плавке ¦выплавленного в те- ¦ ¦ ¦
¦25, и ¦ ¦кущей плавке, т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Фактическая произво- ¦5 ¦39,1 ¦
¦ ¦ ¦дительность вагранки,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦т/ч ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2, ¦Подготовка к ¦Количество металла, ¦25 ¦ ¦
¦л. 3, ¦розжигу и роз- ¦выплавленного в те- ¦ ¦ ¦
¦25, и ¦жиг вагранки ¦кущей плавке, т ¦ ¦ ¦
¦ ¦дровами ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Фактическая произво- ¦5 ¦3,64 ¦
¦ ¦ ¦дительность вагранки,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦т/ч ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4, ¦Загрузка холос-¦Количество металла, ¦25 ¦ ¦
¦л. 8, ¦той калоши в ¦выплавленного в те- ¦ ¦ ¦
¦5, а ¦вагранку кон- ¦кущей плавке, т ¦ ¦ ¦
¦ ¦сольным краном ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Фактическая произво- ¦5 ¦0,46 ¦
¦ ¦ ¦дительность вагранки,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦т/ч ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Загрузка кокса в ¦вручную ¦ ¦
¦ ¦ ¦бадью ¦ ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦Итого: на подготовку вагранки - ¦43,20 ¦
+------T---------------T---------------------T---------+---------+
¦6, ¦Загрузка шихты ¦Масса металлической ¦500 ¦ ¦
¦6, а ¦в бадью ¦шихты, кг ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Способ загрузки ¦вручную ¦34,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7, ¦Загрузка шихты ¦Масса металлической ¦500 ¦ ¦
¦л. 2, ¦в вагранку ¦шихты, кг ¦ ¦ ¦
¦9, в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Способ загрузки ¦консоль- ¦4,66 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ным кра- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ном ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦Итого: на загрузку шихты - ¦38,9 ¦
+------T---------------T---------------------T---------+---------+
¦8, ¦Ведение про- ¦Фактическая произво- ¦5 ¦7,23 ¦
¦18, а ¦цесса плавки ¦дительность вагранки,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦т/ч ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9, ¦Выпуск металла ¦Емкость копильника ¦6 ¦2,28 ¦
¦л. 3, ¦из стационар- ¦ ¦ ¦ ¦
¦9, б ¦ного копильника¦Емкость разливочного ¦0,32 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦Итого на ведение процесса плавки и выпуск металла: ¦9,51 ¦
+------------------------------------------------------+---------+
¦Оперативное время на выплавку 1 т чугуна: ¦91,61 ¦
L------------------------------------------------------+----------
Норма времени на выплавку 1 т годного чугуна равна:
а + а
обс.п.з. отл. 18 + 21
Н = Т (1 + -----------------) = 91,61 х (1 + -------) =
вр оп 100 100
= 127,34 мин.
(а и а определяются по карте 10).
обс.п.з. отл.
Пример 2. Рассчитать норму времени на выплавку 1 т годной
жидкой стали.
Исходные данные:
1. Дуговая трехфазная электропечь для плавки стали фактической
емкостью 4 т.
2. Загрузка шихты в бадью краном (магнитной шайбой).
3. Загрузка шихты в печь мостовым краном.
Расчет оперативного времени
-------T---------------T---------------------T---------T---------¬
¦N ¦ Наименование ¦Факторы, влияющие на ¦Значение ¦Оператив-¦
¦карт, ¦ комплекса ¦ продолжительность ¦факторов ¦ное время¦
¦пози- ¦ ¦ ¦ ¦на 1 т ¦
¦ция, ¦ ¦ ¦ ¦годной ¦
¦индекс¦ ¦ ¦ ¦жидкой ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мин. ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦12, ¦Подготовка печи¦Фактическая емкость ¦4 ¦3,37 ¦
¦л. 1, ¦к плавке ¦печи, т ¦ ¦ ¦
¦19, б ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13, ¦Загрузка шихты ¦Фактическая емкость ¦4 ¦ ¦
¦л. 1, ¦в бадью ¦печи, т ¦ ¦ ¦
¦6, б ¦ ¦Способ загрузки ¦краном ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13, ¦Загрузка шихты ¦Фактическая емкость ¦4 ¦5,05 ¦
¦л. 1, ¦в печь ¦печи, т ¦ ¦ ¦
¦6, г ¦ ¦Способ загрузки ¦краном ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14, ¦Ведение процес-¦Фактическая емкость ¦4 ¦54,1 ¦
¦л. 1, ¦са плавки ¦печи, т ¦ ¦ ¦
¦19, б ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15, ¦Выпуск металла ¦Емкость разливочного ¦2 ¦1,95 ¦
¦17, б ¦ ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦Оперативное время на выплавку ¦71,3 ¦
¦1 т годной жидкой стали ¦ ¦
L------------------------------------------------------+----------
Норма времени на выплавку 1 т годной жидкой стали равна:
а + а
обс.п.з. отл. 8 + 9
Н = Т (1 + -----------------) = 71,3 х (1 + ------) =
вр оп 100 100
= 83,42 мин.
(а и а определяются по карте 16).
обс.п.з. отл.
1.13. Примеры расчета норм времени на заливку металла
Пример 3. Рассчитать норму времени на заливку одной формы.
Исходные данные:
1. Тип производства - крупносерийный.
2. Место заливки - на конвейере из подвесного ковша на
монорельсе с ручным передвижением ковша.
3. Заливаемый металл - чугун.
4. Металлоемкость формы - 46 кг.
5. Количество форм, заливаемых из одного ковша, - 3.
6. Количество отливок в форме - 1.
Расчет оперативного времени
-------T---------------T---------------------T---------T---------¬
¦N ¦ Наименование ¦Факторы, влияющие на ¦Числовое ¦Оператив-¦
¦карты,¦ комплекса ¦ продолжительность ¦значение ¦ное время¦
¦пози- ¦ и приемов ¦ ¦и харак- ¦на форму,¦
¦ция, ¦ ¦ ¦теристика¦мин. ¦
¦индекс¦ ¦ ¦факторов ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦63, ¦Наполнение ков-¦Емкость разливочного ¦0,15 ¦ ¦
¦л. 1, ¦ша металлом ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
¦13, е ¦ ¦Способ наполнения ¦Из разли-¦0,353 : 3¦
¦ ¦ ¦разливочного ковша ¦вочного ¦= 0,117 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ковша с ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ручным ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦наклоном ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦65, ¦Транспортировка¦Расстояние перемеще- ¦8 ¦0,22 : 3 ¦
¦л. 1, ¦ковша с метал- ¦ния, м ¦ ¦= 0,071 ¦
¦2, б ¦лом к месту за-¦Способ транспортиров-¦по моно- ¦ ¦
¦ ¦ливки ¦ки ¦рельсу ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦65, ¦ ¦Емкость разливочного ¦0,15 ¦ ¦
¦л. 1, ¦ ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
¦2, б ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦66, ¦Заливка металла¦Металлоемкость формы,¦46 ¦0,299 ¦
¦л. 1, ¦в формы ¦кг ¦ ¦ ¦
¦13, а ¦ ¦Заливаемый металл ¦чугун ¦ ¦
¦ ¦ ¦Место заливки ¦на кон- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦вейере по¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦монорель-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦су ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦67, ¦Подача ковша ¦Тип ковша ¦подвесной¦0,047 ¦
¦1, б ¦к очередной ¦ ¦на моно- ¦ ¦
¦ ¦форме ¦ ¦рельсе ¦ ¦
¦ ¦ ¦Расстояние перемеще- ¦0,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния, м ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Количество переме- ¦1 ¦ ¦
¦ ¦ ¦щений ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦69, ¦Транспортировка¦Расстояние перемеще- ¦8 ¦0,18 : 3 ¦
¦2, б ¦пустого ковша ¦ния, м ¦ ¦= 0,06 ¦
¦ ¦к месту напол- ¦Емкость разливочного ¦0,15 ¦ ¦
¦ ¦нения металлом ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Способ перемещения ¦по моно- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦рельсу, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦вручную ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦Оперативное время на заливку одной формы ¦0,594 ¦
L------------------------------------------------------+----------
Норма времени на заливку одной формы равна:
а + а
обс. отл. 2 + 11
Н = Т (1 + -------------) = 0,594 х (1 + -------) =
вр оп 100 100
= 0,594 х 1,13 = 0,671 мин.
(а и а определяются по карте 71).
обс. отл.
Пример 4. Рассчитать норму времени на заливку одной тонны
стали.
Исходные данные:
1. Тип производства - среднесерийный.
2. Место заливки - на плацу крановым ковшом через стопорное
отверстие.
3. Вид сплава - углеродистая сталь.
4. Количество форм, заливаемых из одного ковша, - 2.
5. Скорость перемещения крана - 25 м/мин.
Расчет оперативного времени
-------T---------------T---------------------T---------T---------¬
¦N ¦ Наименование ¦Факторы, влияющие на ¦Числовое ¦Оператив-¦
¦карт, ¦ комплекса ¦ продолжительность ¦значение ¦ное время¦
¦пози- ¦ ¦ ¦и харак- ¦на 1 т ¦
¦ция, ¦ ¦ ¦теристика¦залитого ¦
¦индекс¦ ¦ ¦факторов ¦металла, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мин. ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦72, ¦Наполнение ков-¦Емкость разливочного ¦1,0 ¦1,26 ¦
¦л. 2, ¦ша металлом ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
¦21, б ¦ ¦Способ наполнения ¦Из дуго- ¦ ¦
¦ ¦ ¦разливочного ковша ¦вой элек-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦тропечи ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦73, ¦Взятие пробы ¦Сталь ¦- ¦0,6 ¦
¦2, а ¦на анализ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦76, ¦Заливка металла¦Емкость разливочного ¦1,0 ¦3,29 ¦
¦2, в ¦в формы ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Количество форм, за- ¦2 ¦ ¦
¦ ¦ ¦литых из одного ковша¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Заливочный металл ¦сталь ¦ ¦
¦ ¦ ¦Место заливки ¦плац ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦83, ¦Транспортировка¦Общее расстояние пе- ¦30 ¦1,4 ¦
¦л. 1, ¦ковша ¦ремещения, м ¦ ¦ ¦
¦8, д ¦ ¦Способ перемещения ¦краном ¦ ¦
¦ ¦ ¦ковша ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Емкость разливочного ¦1,0 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦Оперативное время на заливку 1 т стали ¦6,55 ¦
L------------------------------------------------------+----------
Норма времени на заливку 1 т стали равна:
а + а
обс.п.з. отл. 6 + 9
Н = Т (1 + -----------------) = 6,55 х (1 + -----) =
вр оп 100 100
= 7,53 мин.
(а и а определяются по карте 84).
обс.п.з. отл.
Пример 5. Рассчитать норму времени на заливку 1 т металла.
Исходные данные:
1. Тип производства - мелкосерийный.
2. Место заливки - на плацу крановым ковшом.
3. Вид металла - С 15-32.
4. Способ наполнения разливочного ковша - из стационарного
копильника.
5. Производительность вагранки, т/ч, - 5,0.
6. Состав бригады - 3 человека.
7. Под заливку собраны на плацу формы:
3 - металлоемкостью по 300 кг;
2 - металлоемкостью по 350 кг;
8 - металлоемкостью по 200 кг;
6 - металлоемкостью по 500 кг;
9 - металлоемкостью по 600 кг;
3 - металлоемкостью по 400 кг.
Определение средневзвешенной металлоемкости форм:
300 х 3 + 350 х 2 + 200 х 8 + 500 х 6 + 600 х 9 + 400 х 3
--------------------------------------------------------- =
31
= 412,9 кг
Расчет оперативного времени
-------T---------------T---------------------T---------T---------¬
¦N ¦ Наименование ¦Факторы, влияющие на ¦Числовое ¦Оператив-¦
¦карт, ¦ комплекса ¦ производительность ¦значение ¦ное время¦
¦пози- ¦ приемов ¦ ¦и харак- ¦на 1 т ¦
¦ция, ¦ ¦ ¦теристика¦залитого ¦
¦индекс¦ ¦ ¦факторов ¦металла ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦86, ¦Заливка металла¦Средняя металлоем- ¦412,9 ¦7,02 ¦
¦л. 5, ¦в формы на пла-¦кость формы, кг ¦ ¦ ¦
¦23, а ¦цу крановыми ¦Способы наполнения ¦из ста- ¦ ¦
¦ ¦ковшами ¦разливочного ковша ¦ционарно-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦го ко- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦пильника ¦ ¦
¦ ¦ ¦Заливаемый металл ¦чугун ¦ ¦
¦ ¦ ¦Производительность ¦5,0 ¦ ¦
¦ ¦ ¦вагранки, т/ч ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦89 ¦Замер темпера- ¦Количество замеров ¦4 ¦ ¦
¦ ¦туры металла ¦в смену ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Общая металлоемкость ¦12,8 ¦0,5 х 4 ¦
¦ ¦ ¦заливочных форм за ¦ ¦------- =¦
¦ ¦ ¦смену, т ¦ ¦ 12,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,16 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦89 ¦Взятие проб на ¦Количество проб, взя-¦4 ¦ ¦
¦ ¦анализ ¦тых за смену ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Общая металлоемкость ¦14,3 ¦0,6 х 4 ¦
¦ ¦ ¦залитых форм за смену¦ ¦------- =¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 12,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,19 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Транспортировка¦Емкость разливочного ¦1,0 ¦ ¦
¦ ¦ковша ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Способ зачаливания ¦крюком ¦ ¦
¦ ¦ ¦Общее расстояние пе- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ремещения, м: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦90, ¦ ¦- краном ¦15 ¦1,02 ¦
¦л. 1, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8, в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦90, ¦ ¦- на тележке вручную ¦20 ¦1,8 ¦
¦л. 5, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8, г ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦Оперативное время на заливку 1 т металла ¦10,19 ¦
L------------------------------------------------------+----------
Норма времени на заливку 1 т металла равна:
а + а
обс.п.з. отл. 10 + 8
Н = Т (1 + -----------------) = 10,19 х (1 + ------) =
вр оп 100 100
= 12,03 мин.
(а и а определяются по карте 91).
обс.п.з. отл.
Норма времени на бригаду равна:
Т = 12,03 х 3 = 36,1 чел.-мин.
б
II. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
|
