|
Стр. 1
Утверждены
РАО "ЕЭС России"
28 декабря 1999 года
РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ
ПО АНАЛИЗУ КАЧЕСТВА ПУСКА (ОСТАНОВА) ОСНОВНОГО
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС
РД 153-34.0-20.585-00
Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке,
совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей
ОРГРЭС"; Департаментом Генеральной инспекции по эксплуатации
электрических станций и сетей РАО "ЕЭС России".
Исполнители: В.М. Бобров, А.А. Васильев, Е.Е. Говердовский,
В.М. Калиничев, П.А. Лепаев, В.К. Паули, А.Н. Сергеев, В.А.
Щептев.
Утверждено Российским акционерным обществом энергетики и
электрификации "ЕЭС России" 28.12.99.
Первый заместитель председателя правления О.В. Бритвин.
1. ВВЕДЕНИЕ
В настоящей работе определен порядок организации работ по
анализу качества пусков (остановов) основного теплоэнергетического
оборудования с барабанными (в том числе с поперечными связями) и
прямоточными котлами, конденсационными и теплофикационными
турбинами, установленными в России, а также разработан комплект
типовых документов, используемых для оценки качества пуска
(останова) основного теплоэнергетического оборудования.
Работа выполнялась с учетом использования оперативным
персоналом ТЭС для регистрации основных пуско-остановочных
операций рабочих комплектов ведомостей, составленных на каждой ТЭС
на основании "Типовых бланков регистрации эксплуатационным
персоналом операций при пуске и останове энергетического
оборудования", разработанных АО "Фирма ОРГРЭС" и утвержденных
распоряжением N 94р от 29.10.98 РАО "ЕЭС России".
При разработке состава, форм и содержания комплекта типовых
документов, используемых ИТР ТЭС для оценки качества пуска
(останова) теплоэнергетического оборудования, был обобщен опыт
ряда электростанций и АО-энерго (АО "Тюменьэнерго", Пермской ГРЭС,
АО "Башкирэнерго", ТЭЦ-21 и ТЭЦ-26 Мосэнерго, АО "Свердловэнерго",
Конаковской ГРЭС, Южной ТЭЦ АО "Ленэнерго", ЧаТЭЦ "Пермэнерго",
Зонального органа Юга Госинспекции по эксплуатации электростанций
и сетей, Новокуйбышевской ТЭЦ-2, Костромской ТЭЦ-2, Лукомльской
ГРЭС, Березовской ГРЭС), а также опыт ОРГРЭС, Генеральной
инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей, ВТИ и
других организаций по анализу пусковых режимов при проведении
испытаний на головных энергоблоках различной мощности.
На основании комплекта указанных выше типовых документов на
каждой электростанции должен быть откорректирован объем информации
для оценки качества пуска (останова) с учетом установленного
оборудования, отличий тепловой схемы и проектных объемов защит,
КИПа и авторегуляторов от типовых решений.
Анализ качества пуска (останова) должен проводиться не только
с целью объективной оценки качества работы оперативного персонала,
но и способствовать путем систематизации нарушений выявлению
недостатков отдельных узлов оборудования, тепловой схемы,
технологии пуска (останова) данного теплоэнергетического
оборудования.
Всесторонний анализ проведенных пусков (остановов)
теплоэнергетического оборудования и рассмотрение их результатов с
оперативным персоналом должен способствовать как повышению
технического уровня персонала за счет разработки организационных
профилактических и предупредительных мероприятий для исключения
ошибок персонала, так и совершенствованию технологии пуска
(останова) отдельных узлов оборудования и тепловой схемы. Это в
конечном итоге должно приводить к повышению качества работы
электростанции в плане ее готовности к несению нагрузок,
надежности работы теплоэнергетического оборудования.
2. ОБЪЕМ, ФОРМЫ И СОДЕРЖАНИЕ КОМПЛЕКТА ТИПОВОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ОПЕРАТИВНЫМ
ПЕРСОНАЛОМ ПРИ ПУСКАХ И ОСТАНОВАХ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
На основании анализа действующей пусковой документации на
некоторых электростанциях РФ, анализа загруженности оперативного
персонала на различных этапах пуска, опыта работы специалистов
ОРГРЭС с оперативным персоналом электростанций при проведении
испытаний оборудования, систематизации наиболее вероятных ошибок
оперативного персонала при пусках предлагается следующий состав
комплекта типовой пусковой документации:
2.1. Режимная карта (номограмма) пуска.
2.2. Графики-задания пуска (останова).
2.3. Сетевой график подготовки к пуску.
2.4. Пусковые ведомости переключений в технологических схемах.
2.5. Ведомости переключений в технологических схемах при
останове.
2.6. Пусковая ведомость состояния защит.
2.7. Пусковая ведомость состояния авторегуляторов.
2.8. Диаграммные ленты регистрирующих приборов.
2.9. Таблица критериев надежности работы оборудования.
Порядок пользования пусковой документацией по п. п. 2.1, 2.3 -
2.7 и регистрации в ней пуско-остановочных операций подробно
изложен в работе АО "Фирма ОРГРЭС" "Разработка типовых бланков
регистрации эксплуатационным персоналом операций при пуске и
останове энергетического оборудования", том 1 "Пояснительная
записка" (Москва: 1998), разосланной в АО-энерго и
АО-электростанций в соответствии со списком, согласованным с
Департаментом Генеральной инспекции по эксплуатации электрических
станций и сетей РАО "ЕЭС России".
Ниже приведены краткие сведения по этой документации.
2.1. Режимная карта пуска
Режимная карта (номограмма) составлена на основании Типовых
графиков-заданий пусков и является справочным документом с целью
контроля и своевременной корректировки оператором режима пуска и
нагружения из любого теплового состояния.
Режимная карта представляет собой номограмму, состоящую из
четырех квадрантов. В левом верхнем квадранте расположены кривые
для определения толчковых параметров пара и расхода топлива на
котел перед подачей пара в турбину (в зависимости от начального
теплового состояния турбины), а также разность времени между
растопками первого и второго корпуса котла в дубль-блоках; в левом
нижнем квадранте кривые для определения времен разворота и
нагружения турбины до любой заданной нагрузки также в зависимости
от начального теплового состояния турбины. В правом верхнем
квадранте расположены кривые для определения температур пара перед
турбиной в любой момент времени пуска с учетом начальной
температуры турбины. В правом нижнем квадранте даны кривые для
определения нагрузки турбины и давления перед ней, а также расхода
топлива на котел в любой момент времени пуска. За начало отсчета
времени в номограмме принят момент подачи пара в турбину.
На рис. 1 (здесь и далее рисунки не приводятся) приведен
пример такой номограммы для дубль-блока 300 МВт, пускаемого по
моноблочной схеме, с турбиной К-300-240 ЛМЗ.
По левым квадрантам указанной номограммы оперативный персонал
перед пуском может определить:
начальные (толчковые) температуры свежего и вторично
перегретого пара перед турбиной;
начальное давление свежего пара перед турбиной;
относительный расход топлива на котел, необходимый для
разворота турбины и взятия начальной электрической нагрузки;
время разворота турбины и время выдержек на промежуточных
частотах вращения в зависимости от начальной температуры
паровпуска ЦВД (или ЦСД) турбины;
время взятия начальной нагрузки, величину начальной нагрузки и
время выдержек на определенных нагрузках;
время, за которое может быть достигнута любая заданная
нагрузка, начиная с момента подачи пара в турбину.
По правым квадрантам указанной номограммы оперативный персонал
может контролировать весь процесс нагружения.
Оператор, сверив рабочий режим с заданием номограммы, может
его своевременно откорректировать: например, при значениях
температур пара перед турбиной выше заданных при данной нагрузке
уменьшить скорость их роста соответствующими средствами
регулирования или остановить рост температур до достижения
соответствующей нагрузки на турбине. Или, наоборот, если значения
температур пара отстают от полученной нагрузки на турбине,
остановить нагружение котла, повышая только температуры пара за
котлом воздействием на средства регулирования (пусковые регуляторы
температур пара) до тех пор, пока они не станут соответствовать
текущему значению нагрузки турбины согласно номограмме.
По такому же принципу разработана номограмма для энергоблока с
барабанным котлом, пример которой приведен на рис. 2.
Таким образом, достоинствами режимной карты (номограммы)
является возможность быстрого определения оптимальной программы
пуска из любого теплового состояния; контроля правильности ведения
нагружения и при необходимости своевременной его корректировки в
любой момент времени, что позволяет свести к минимуму отклонения
режима нагружения от графика-задания.
2.2. Графики-задания пуска из различных тепловых
состояний и его останова
Для каждого теплоэнергетического оборудования ТЭС должны быть
разработаны графики-задания пуска и останова теплоэнергетического
оборудования на основании типовых графиков-заданий или при их
отсутствии на основании заводских инструкций с учетом особенностей
оборудования, топлива и характеристик естественного остывания
основных элементов.
В рабочих графиках-заданиях должны быть указаны параметры,
характеризующие расход топлива в процессе пуска (число включенных
горелок, форсунок, молотковых мельниц, температура газов в
поворотной камере).
В графиках-заданиях должны быть указаны последовательность и
условия проведения основных технологических операций при пуске и
останове теплоэнергетического оборудования. Графики-задания должны
быть разработаны исходя из соблюдения показателей надежности,
заданных заводами-изготовителями. Отклонения параметров от
рекомендуемых в графиках-заданиях допускаются не более +/- 20 -С
по температуре свежего и вторичного перегретого пара и +/- 0,5 МПа
по давлению свежего пара.
В графиках-заданиях пуска указаны диапазон начальных
температур металла ЦВД и ЦСД турбины в зоне паровпусков, в
пределах которого должен реализоваться заданный график нагружения,
и сетка кривых изменения свежего пара (за пусковым впрыском) и
вторичного перегретого пара (перед ЦСД турбины).
Температуру свежего и вторичного перегретого пара следует
выдерживать в соответствии с кривыми, отвечающими фактической
начальной температуре металла верха ЦВД и ЦСД. При промежуточном
тепловом состоянии турбины, не предусмотренном в
графиках-заданиях, пуск производится по графику-заданию для
ближайшего температурного состояния ЦСД турбины.
2.3. Сетевой график выполнения операций
при подготовке к пуску
Сетевые графики подготовки к пуску разработаны с учетом
оптимальной организации пусковых режимов, возможностей
оперативного персонала, соблюдения требований инструкций по
обслуживанию оборудования.
Известно, что основной объем операций приходится на первый -
подготовительный этап, на котором производится включение в работу
функциональных вспомогательных групп теплоэнергетического
оборудования.
На этом этапе важна не только последовательность, но и
возможность параллельного включения в работу автономных
функциональных групп оборудования. Это позволит сократить
непроизводительные потери времени и уменьшить общую
продолжительность пуска. Кроме того, пользуясь сетевым графиком и
номограммой пуска, оперативный персонал, зная приведенные в
сетевом графике контрольные времена выполнения операций и
диспетчерское задание, может оценить время начала подготовительных
операций с таким расчетом, чтобы своевременно, в соответствии с
диспетчерским графиком включить теплоэнергетическое оборудование в
систему и нагрузить его до заданной нагрузки.
Операции, находящиеся на "критическом" пути (в середине
графика), определяют общую продолжительность этапа пуска
теплоэнергетического оборудования. Поэтому задержка выполнения
любой такой операции приведет к задержке всего подготовительного
этапа, а следовательно, и пуска теплоэнергетического оборудования.
Операции, находящиеся на "подкритическом" пути (параллельно
"критическому"), могут иметь запас по отношению к контрольному
времени. Однако от выполнения этих операций зависит своевременное
выполнение операций на "критическом" пути.
Поэтому оператор должен обеспечить не только соблюдение
технологической последовательности, но и четко распределить
операции по времени их выполнения.
В этом ему окажет помощь сетевой график, на котором наглядно
отражена взаимосвязь между операциями и даны времена их выполнения
при подготовке к растопке котла.
2.4. Пусковые ведомости переключений
в технологических схемах
В пусковой ведомости весь пуск разбит на несколько характерных
этапов.
Для каждого этапа указаны основные операции по переключениям в
технологической схеме, которые должны быть зафиксированы
оператором, а также должна быть указана нормативная и фактическая
длительность его прохождения при пусках из соответствующих
начальных тепловых состояний: холодного, неостывшего и горячего.
При этом для неостывшего состояния принят характерный пуск после
останова на выходные (праздничные) дни, а для горячего состояния -
пуск после останова на 8 - 10 часов (ночной простой).
Выделено пять этапов пуска:
Этап 1 - подготовка к пуску.
Этап 2 - от розжига горелок до завершения предварительного
прогрева главных паропроводов.
Этап 3 - от подачи пара в турбину до взятия начальной нагрузки.
Этап 4 - нагружение энергоблока с момента окончания выдержки
на начальной нагрузке до нагрузки 50 - 60% номинальной на одном
ПЭН (ПТН) и перевод горелок котла на сжигание угольной пыли.
Этап 5 - нагружение на двух ПЭН или ПТН до взятия заданной
нагрузки и повышение температур пара перед турбиной до
номинального значения.
Кроме того, для дубль-блоков прикладывается пусковая ведомость
растопки и подключения второго корпуса котла к работающему.
Для ТЭС с поперечными связями выполнены пусковые ведомости
растопки котла и подключения его к общестанционной магистрали.
Начало и окончание этапа должно фиксироваться параметрическими
условиями или условиями по переключениям в технологической схеме
теплоэнергетического оборудования.
При проведении пусковых операций оператор в графе "фактическое
время выполнения операций" фиксирует астрономическое время начала
и окончания операции в часах и минутах, а в графе "Параметр,
разрешающий проведение операции" указывает фактическую величину
этого параметра перед проведением операции.
В пусковой ведомости в отдельных графах должны быть отмечены
замечания оперативного персонала по выявленным дефектам и причинам
задержки на отдельных этапах пуска теплоэнергетического
оборудования, а также замечания руководящих работников КТЦ,
анализировавших и проводивших разбор пуска с оперативным
персоналом.
В пусковой ведомости должна быть указана смена, производившая
пуск, и фамилии начальника смены цеха, старшего машиниста цеха,
старшего машиниста блока, машиниста блока.
2.5. Ведомости переключений в технологических
схемах при останове
Для каждого этапа останова должна быть указана нормативная и
фактическая длительность его прохождения.
Можно выделить два этапа останова:
Этап 1 - разгрузка с выполнением всех операций по переводу
теплоэнергетического оборудования в другое состояние и отключение
его.
Этап 2 - послеостановочные операции по приведению основного и
вспомогательного оборудования в соответствующее состояние.
Для дубль-блоков составлены типовые ведомости останова одного
корпуса котла и отключения его от энергоблока, а для ТЭС с
поперечными связями - типовые ведомости останова котла и
отключения его от общестанционной магистрали.
2.6. Пусковая ведомость состояния технологических защит
В ведомость включены защиты, действующие на останов
теплоэнергетического оборудования; на останов котлов, турбины,
питательных насосов; защиты, действующие на разгружение до
заданных нагрузок; защиты, выполняющие локальные операции.
В ведомости фиксируются только вводы и выводы защит,
выполняемых персоналом смены, а также включение и отключение защит
накладкой. При вводе защит, регламентированном инструкцией,
фиксируется астрономическое время ввода и величина параметра,
разрешающего ввод, если такое условие предусматривается
эксплуатационной инструкцией. Кроме того, в графе "Режимный ввод"
ставится знак "+".
При вводе защиты после ее ремонта или профилактических работ
знак "+" ставится в графе "ввод после ремонта".
Вывод защиты из работы персоналом смены может быть выполнен
только по распоряжению ответственного лица, имеющего на это
разрешение. Поэтому в ведомости фиксируется должность и фамилия
лица, отдавшего распоряжение о выводе защиты из работы.
Кроме того, в ведомости указывается время вывода защиты; в
соответствующем месте графы "Причина вывода" ("в ремонт", "на
опробование", "в опытную эксплуатацию") ставится знак "+".
Аналогично ведомостям переключений в данной ведомости
предусмотрены места для замечаний персонала по работе защит и для
замечаний администрации по работе персонала.
Заполненная ведомость визируется ответственными лицами смен,
проводивших пуск теплоэнергетического оборудования.
Ведомость состояния технологических защит является
неотъемлемой частью отчетной пусковой документации.
2.7. Пусковая ведомость состояния авторегуляторов
В ведомость состояния авторегуляторов включены все регуляторы,
которые включаются в работу при пуске теплоэнергетического
оборудования оператором в последовательности, предусмотренной
инструкциями по эксплуатации тепломеханического оборудования этого
теплоэнергетического оборудования.
Оператор в течение пуска должен фиксировать время включения
того или иного регулятора. При этом если включение регулятора
регламентируется режимными условиями, то оператор должен в
ведомости указать параметрический или технологический критерий
ввода регулятора, а в графе "Режимный ввод" поставить знак "+".
Если регулятор включается в работу после ремонта, то знак "+"
ставится соответственно в графе "Ввод в работу из ремонта". В этом
случае время включения может определяться только готовностью
регулятора к работе, т.е. включение регулятора может происходить с
запаздыванием по отношению ко времени, определяемому
технологическим процессом.
Соответственно отключение регулятора из работы может
определяться как режимными условиями, так и неудовлетворительной
работой регулятора. Отметки в ведомости об отключении регулятора
производятся так же, как и при включении, только в случае
отключения регулятора в ремонт оперативный персонал в месте для
"Замечаний" должен указать причину отключения регулятора из
работы.
Заполненная и завизированная ответственными лицами смен,
выполнявших пуск теплоэнергетического оборудования, пусковая
ведомость состояния авторегуляторов является неотъемлемой частью
отчетной пусковой документации.
2.8. Диаграммные ленты регистрирующих приборов
При проведении режимов пуска (останова) оператор использует
преимущественно показания регистрирующих приборов по диаграммным
лентам. Контроль за ходом процесса по показывающим или цифровым
приборам весьма затруднителен, т.к. при этом наглядно не
отображаются текущие изменения измеряемого параметра, увеличение
скорости его изменения или мгновенные выбеги параметра.
При оснащении теплоэнергетического оборудования современными
системами управления и контроля, в составе которых отсутствует ряд
регистрирующих приборов, на экран дисплея должен выводиться либо
график-задание пуска, либо номограмма пуска для конкретного
исходного теплового состояния с выводом на них текущих значений
параметров. При анализе пуска используются твердые копии
графика-задания (номограмма) и распечатки с ЭВМ заданных
параметров (электронные ведомости параметров).
2.9. Таблица критериев надежности работы оборудования
В таблице критериев надежности приведены их значения, по
которым производится оценка качества пуска (останова) при его
анализе.
Таблицы критериев надежности для каждого типа
теплоэнергетического оборудования, установленного на ТЭС,
составляются ИТР ТЭС на основании инструкций, расчетов и
испытаний.
При оснащении теплоэнергетического оборудования современными
системами управления и контроля объем критериев надежности, по
которым производится оценка качества пуска (останова),
рекомендуется выводить на экран дисплея в виде фрагментов
гистограмм, а выход критериев за допустимые диапазоны в период
проведения пуска (останова) автоматически фиксировать в
информационной системе. При анализе пуска (останова) используются
распечатки с ЭВМ этих отклонений.
3. ПОРЯДОК ОРГАНИЗАЦИИ АНАЛИЗА ПУСКОВ И ОСТАНОВОВ
3.1. Работы по анализу пусков (остановов) проводятся постоянно
действующей комиссией, назначенной приказом. В комиссии
назначаются председатель (главный инженер или его заместитель),
лицо, его заменяющее, определяются конкретные обязанности
отдельных членов комиссии.
3.2. Для получения сведений о действиях персонала и параметрах
состояния оборудования используются:
режимная карта (номограмма) пуска;
график-задание пуска из различных тепловых состояний;
сетевой график выполнения операций при подготовке к пуску;
пусковая ведомость остановов;
пусковая ведомость состояния технологических защит;
пусковая ведомость состояния авторегуляторов;
распечатки с ЭВМ (электронные ведомости параметров);
диаграммные ленты (согласно перечню, утвержденному главным
инженером);
таблица критериев надежности работы основного оборудования;
выписки из оперативных журналов старшего машиниста, НС КТЦ,
НСС, оперативной документации других цехов;
результаты ручного и автоматического анализа показателей ВХР.
3.3. При проведении анализа пуска (останова) в качестве
критериев используются допустимые пределы контролируемых величин,
изложенные в действующих:
инструкциях по эксплуатации оборудования;
режимных картах (номограммах) пуска;
графиках-заданиях пусков и остановов из различных тепловых
состояний;
инструкциях по водно-химическому режиму.
3.4. Не позднее следующего дня после окончания пуска
(останова):
персоналом ЦТАИ (АСУ ТП) снимаются диаграммные ленты приборов,
распечатки ЭВМ (электронные ведомости параметров) согласно
утвержденному перечню. Наносятся отметки времени начала и
окончания пуска, наименование приборов, шкала, скорость протяжки
диаграммной ленты. Персонал АСУ ТП по исходным данным,
подготовленным ЦНИО, производит расчеты температурного состояния
роторов ЦВД и ЦСД при переходных режимах, сравнивает полученные
значения разностей температур в роторах с допустимыми и дает
оценку качества режима;
персоналом КТЦ проверяется качество заполнения оперативной
пусковой ведомости, осуществляются выписки из пусковой ведомости,
журналов оперативного персонала КТЦ. Проверяется отсутствие
задержек времени при пуске (растопке) по сравнению с
графиком-заданием. При наличии задержек по этапам пуска (растопки)
они заносятся в пусковую ведомость с указанием времени задержки.
По записям в оперативной пусковой ведомости выясняются причины
задержек пуска (растопки);
персоналом ХЦ осуществляются выписки из журналов оперативного
персонала ХЦ.
Все вышеназванные материалы передаются в ЦНИО ответственным
лицам для дальнейшей обработки.
3.5. Персонал ЦНИО, назначенный ответственным за обобщение
всей информации и выполнение анализа пусков (остановов), выполняет
анализ и подготавливает проект заключения о качестве пуска
(останова). В процессе подготовки материалов ответственными лицами
выполняется обработка диаграммных лент, наносятся отметки времени
основных пусковых операций из пусковой ведомости, выявляются и
указываются места превышения критериев, определяются числовые
значения отклонений, определяется время операций по отдельным
этапам пуска (останова), указываются отклонения от показателей
режимной карты (номограммы), а также отклонения от графика
продолжительности пуска и отклонения водно-химического режима.
На каждом участке диаграммной ленты или распечатки с ЭВМ
определяются места с экстремальными параметрами либо скоростями их
изменения и отмечаются определенным цветом (прогрев или
захолаживание). Определяются численные значения критериев
надежности и этапы пуска (растопки, останова), на которых
произошли нарушения.
Значения превышенных критериев и количество их нарушений
заносятся в соответствующие графы "Ведомости анализа пуска
(растопки)".
Величины скорости прогрева или захолаживания по этапам
заносятся в таблицу со знаком "+" или "-".
По критериям теплонапряженного состояния роторов производится
подготовка некоторых данных для анализа качества ведения
переходных режимов турбины. Исходные данные передаются в цех АСУ
ТП для проведения расчета. Полученные результаты расчета и оценки
заносятся в ведомость анализа пуска.
По измерительным приборам расхода газа (мазута) определяется
его расход на пуск и величина перерасхода против норматива. Данные
о перерасходе заносятся в ведомость анализа пуска. Кроме того, на
пылеугольных котлах измеряется расход на пуск твердого топлива:
для котлов с промбункером пыли - по производительности
питателей пыли;
для котлов без промбункера пыли - по производительности
питателей под БСУ.
Данные о перерасходе твердого топлива при пуске также
заносятся в ведомость анализа пуска.
3.6. Качество пуска (останова) энергоблока или растопки
корпуса котла дубль-блока определяется наличием или отсутствием
отклонений режимов пуска (останова) от режимной карты
(номограммы), графика-задания и критериев надежности от предельных
значений, указанных в инструкциях по эксплуатации оборудования.
4. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПУСКА И ОСТАНОВА
Оценка качества пуска (останова) определяется количеством и
качеством нарушений критериев надежности теплоэнергетического
оборудования, качеством проведения пуско-остановочных операций,
соблюдением требований эксплуатационных инструкций и директивных
документов, качеством ведения пуско-остановочной документации.
4.1. Критерии надежности
4.1.1. Критерии надежности, используемые при оценке качества
пуска, по своему значению разделены на две группы: основные и
дополнительные.
4.1.1.1. К группе основных критериев отнесены в первую очередь
критерии, при превышении которых не предусматривается действие
технологических защит, но при несоблюдении этих критериев
запрещается выполнять пуск оборудования либо требуется разгружать
работающее оборудование вплоть до останова. Например, пуск турбины
запрещается при температуре масла на смазку подшипников ниже
допустимой, а работа турбины не допускается при относительных
положениях роторов, превышающих допустимые величины. К основным
критериям отнесены также критерии, несоблюдение которых
свидетельствует о грубых нарушениях оперативного персонала при
проведении пусковых операций. Например, глубокие захолаживания
паровпусков турбины при подаче в нее пара свидетельствуют о том,
что либо не были выполнены условия по стартовым параметрам пара,
либо некачественно выполнены операции по предварительному прогреву
главных паропроводов и паровпускных частей турбины, не соблюдены
условия окончания их предварительного прогрева.
4.1.1.2. К группе дополнительных критериев отнесены такие,
влияние которых на надежность оборудования определяется временем и
величиной нарушений этих критериев, т.е. накоплением этих
нарушений. К ним, например, относятся критерии по разностям
температур металла элементов турбины (см. пояснения в разделе 5).
Кроме того, к этой группе отнесены критерии, нарушение которых
вызывается несоблюдением других критериев или причинами, не всегда
связанными с действиями персонала. Например, вибрационное
состояние турбины в первую очередь определяется величиной
искривления вала. Вместе с тем изменение вибрационного состояния
турбины может быть вызвано такими факторами, как нарушение
балансировки или центровки ротора, заеданиями опор и др.
4.1.1.3. Выбранные по вышеуказанным принципам Типовые объемы
основных и дополнительных критериев надежности приведены
соответственно в Приложении 1 и Приложении 2. На основании этих
приложений на каждой ТЭС для каждого конкретного
теплоэнергетического оборудования должна быть разработана рабочая
документация по критериям, влияющим на оценку качества пуска. При
этом из Типовых объемов должны быть выбраны только те критерии,
которые предусмотрены заводами-изготовителями и местными
эксплуатационными инструкциями для конкретного
теплоэнергетического оборудования. Кроме того, рабочие объемы
могут быть дополнены критериями с учетом местных факторов:
особенностями установленного оборудования и пусковой схемы,
проведенными реконструкциями и т.п. При распределении новых
критериев по группам следует руководствоваться соображениями,
приведенными в п. п. 4.1.1.1 и 4.1.1.2. Важность правильного
распределения критериев по группам определяется их различным
влиянием на общую оценку качества пуска. Как показано ниже, при
несоблюдении любого из основных критериев (Приложение 1) общая
оценка за пуск ставится "неудовлетворительно". При несоблюдении
дополнительных критериев (Приложение 2) общая оценка за пуск
дифференцируется в зависимости от количества нарушений критериев в
диапазоне оценок "неудовлетворительно", "удовлетворительно",
"хорошо", "отлично". В рабочей документации, разработанной для
конкретного теплоэнергетического оборудования, рекомендуется
указывать численные значения критериев, которые должны уточняться
для каждого конкретного агрегата.
4.1.2. Типовые критерии надежности, используемые при оценке
качества останова, приведены в Приложениях 4, 5. На основании
типовых критериев на каждой ТЭС должна быть разработана рабочая
документация аналогично указаниям п. 4.1.1.3. Общая оценка за
качество останова энергоблока дифференцируется в зависимости от
количества нарушений критериев в диапазоне оценок
"неудовлетворительно", "удовлетворительно", "хорошо", "отлично".
4.2. Качество проведения пуско-остановочных операций
При оценке качества проведения пуско-остановочных операций
анализируются ведомости переключений в технологических схемах
теплоэнергетического оборудования, ведомости состояния
технологических защит и регуляторов. По частоте отклонений от
номограммы пуска или графиков-заданий анализируется способность
оператора пользоваться этими документами для своевременного
вмешательства в процесс пуска (останова).
4.2.1. При анализе пусковой ведомости определяется
последовательность проведения операций; по критериям завершения
этапов пуска, указанных в эксплуатационных инструкциях,
оценивается качество и своевременность завершения данного этапа
(например, окончание предварительного прогрева элементов
теплоэнергетического оборудования), проверяются соответствие
параметрических условий начала проведения определенных операций на
этапах пуска указаниям инструкций, определяется время операций по
отдельным этапам пуска (останова) и оценивается реальное время
проведения этапа по сравнению с нормативным временем, проводится
расчет потерь топлива на пуск.
4.2.2. При рассмотрении ведомостей состояния технологических
защит и регуляторов особое внимание следует обращать на
своевременный ввод и причины вывода из работы технологических
защит и регуляторов, соблюдение указаний инструкций и норм ПТЭ о
возможности работы оборудования с выведенными из работы отдельными
защитами или регуляторами.
4.2.3. Оценка качества проведения пуско-остановочных операций.
На общую оценку качества пуска (останова), устанавливаемую за
соблюдение критериев надежности (Приложения 1, 2 и 4, 5), должна
влиять и оценка качества проведения пуско-остановочных операций.
4.2.3.1. При оценках "отлично" или "хорошо" за пуск (останов)
оборудования нарушения указаний инструкций, режимных карт,
технических распоряжений должны отсутствовать. Если в процессе
пуска (останова) такие нарушения были допущены, оценка за пуск
(останов) оборудования может быть снижена, вплоть до оценки
"неудовлетворительно".
4.2.3.2. Если при анализе пусковой документации зафиксировано
нарушение условий ПТЭ, то от серьезности этих нарушений оценка за
пуск (останов) оборудования может быть также снижена, вплоть до
оценки "неудовлетворительно". Например, при нарушении пунктов
4.4.24 - 4.4.26, 4.4.29, 4.4.30 ПТЭ (РД 34.20.501-95), касающихся
запретов пуска турбины или ее работы под нагрузкой, общая оценка
за пуск должна быть снижена до оценки "неудовлетворительно".
4.2.3.3. В случае плохо оформленной пусковой документации (не
полностью или неточном заполнении) оценка за пуск снижается на
один балл.
4.2.3.4. Если из-за действий или бездействий персонала смежных
цехов, отказа оборудования, нахождения в ведении этих цехов:
произошло нарушение критериев на оценку "неудовлетворительно";
несвоевременно произведен ввод технологических защит;
произведен несанкционированный НСС вывод из работы исправных
технологических защит;
оценка "неудовлетворительно" ставится тому цеху, отказом чьего
оборудования или действиями (бездействиями) персонала вызваны
указанные выше нарушения. Водно-химический режим на блоке ведется
в соответствии с эксплуатационными инструкциями и указаниями
дежурного персонала химцеха.
4.2.3.5. Если по причинам, указанным в п. 4.2.3.4, просрочено
время какого-то этапа пуска (останова), что соответственно
отразилось на пусковых потерях, это время не учитывается при
расчете пусковых потерь.
4.2.3.6. Соображения, указанные в п. п. 4.2.3.4, 4.2.3.5,
принимаются комиссией во внимание лишь в том случае, если об
отказе какого-либо оборудования (прибора) оператором (машинистом)
сделана запись в пусковой ведомости (оперативном журнале) либо по
требованию старшего машиниста сделана отметка об этом на диаграмме
прибора. Запись в оперативной документации КТЦ должна быть
подтверждена подписью ответственного лица соответствующего цеха
(НС ЦТАИ, НС ЭЦ, НС ХЦ) или начальником смены станции. При отказе
ответственных лиц подтверждения отказа оборудования (прибора)
начальником смены КТЦ делается запись в оперативном журнале -
Ф.И.О. и должности нарушивших данное требование. При отсутствии
записи нарушение относится на оперативный персонал КТЦ.
4.3. Оценка качества пуска
4.3.1. При оценке качества пуска следует пользоваться
Приложениями 1 и 2, в которых указаны критерии надежности и оценки
за величину их нарушения. За качеством пуска теплоэнергетического
оборудования оперативному персоналу КТЦ ставится оценка:
4.3.1.1. "Неудовлетворительно", если:
имеется хотя бы одно нарушение критериев Приложения 1;
имеется 5% и более оценок "неудовлетворительно" от общего
числа критериев Приложения 2;
сработала технологическая защита по вине оперативного
персонала.
4.3.1.2. "Удовлетворительно", если:
имеется менее 5% оценок "неудовлетворительно" от общего числа
критериев Приложения 2 при оценках остальных критериев в
диапазонах "удовлетворительно", "хорошо" и "отлично".
4.3.1.3. "Хорошо", если:
имеется менее 20% оценок "удовлетворительно" от общего числа
критериев Приложения 2 при отсутствии оценок
"неудовлетворительно".
4.3.1.4. "Отлично", если:
имеется менее 10% оценок "хорошо" от общего числа критериев
Приложения 2 при отсутствии оценок "удовлетворительно" и
"неудовлетворительно".
Определение оценок за пуск в зависимости от оценок по
критериям Приложения 2 приведено на графике (рис. 3).
4.3.2. Приведенные в п. 4.3.1 оценки за пуск могут быть
снижены в соответствии с п. п. 4.2.3.1 - 4.2.3.3.
4.4. Оценка качества останова
При оценке качества останова следует пользоваться Приложениями
4 и 5, в которых указаны основные и дополнительные критерии
надежности и оценки за величину их нарушения. Оценки оперативному
персоналу за качество останова теплоэнергетического оборудования
рассчитываются так же, как и за качество пуска в соответствии с п.
п. 4.3.1.4, 4.3.2. Оценки за останов энергоблока в зависимости от
оценок по критериям Приложений 4 и 5 также может определяться по
графику (рис. 3).
4.5. Организационные мероприятия
4.5.1. Члены комиссии, ответственные за выполнение анализа
пусков (остановов), в срок 3 - 5 дней:
проводят анализ пуска (останова);
заполняют Ведомость анализа пуска (останова) (Приложения 3, 6)
с указанием в ней оценок по пятибалльной системе по каждому
критерию Приложений 2, 5 и замечаний в соответствии с п. 4.2.3 по
качеству пуска (останова);
обсуждают результаты анализа с оперативным персоналом,
проводившим пуск (останов), и при обоснованных замечаниях
персонала вносят изменения в Ведомость анализа пуска (останова);
передают в Комиссию по анализу пусков (остановов) все
необходимые материалы.
4.5.2. Комиссия, рассмотрев представленные материалы,
утверждает окончательную оценку оперативному персоналу КТЦ и при
необходимости оценки персоналу других цехов, участвовавших в пуске
(останове) в соответствии с п. п. 4.2.3.4 - 4.2.3.6. При
необходимости Комиссия вправе потребовать дополнительных
объяснений от оперативного персонала КТЦ или персонала других
цехов.
4.5.3. Комиссия анализирует и указывает возможные причины
имеющихся нарушений, разрабатывает технические и организационные
мероприятия по устранению выявленных недостатков.
4.5.4. При наличии серьезных замечаний по пуску (останову)
разбор членами комиссии действий персонала производится совместно
с персоналом, проводившим пуск (останов), непосредственно после
окончания анализа.
4.5.5. На основании материалов и выводов, сделанных Комиссией
по такого рода пускам (остановам), должны быть проведены занятия с
персоналом других смен цеха с оформлением специального журнала.
4.5.6. В необходимых случаях по решению главного инженера
выпускается распоряжение по ТЭС с анализом причин некачественных
пусков (остановов) и мероприятиями по их предупреждению.
4.5.7. Материалы анализа пусков (остановов) подшиваются в
специальную папку и хранятся у старшего инженера-инспектора по
эксплуатации, который является обязательным членом постоянно
действующей Комиссии по анализу пусков (остановов).
5. НЕКОТОРЫЕ ПОЯСНЕНИЯ К КРИТЕРИЯМ НАДЕЖНОСТИ С ТОЧКИ
ЗРЕНИЯ ИХ ВЛИЯНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
И ПОСЛЕДСТВИЙ ПРИ ИХ НАРУШЕНИЯХ
5.1. Котельное оборудование
5.1.1. Основные особенности производства пара барабанных и
прямоточных котлов.
5.1.1.1. Барабанный котел с естественной циркуляцией
представляет из себя парогенератор, в котором осуществляется
естественная многократная циркуляция рабочей среды в испарительной
поверхности нагрева при принудительном, прямоточном ее движении
через водяной экономайзер и пароперегреватель.
Барабан котла, имеющий водяной и паровой объемы, жестко
разделяет между собой экономайзерную, испарительную и
пароперегревательную части пароводяного тракта, фиксируя границы
между ними.
Работу циркуляционного контура барабанного котла характеризует
кратность циркуляции:
К = W / D.
Кратность циркуляции характеризует также сухость пара на
выходе из подъемных топочных экранов в барабан котла:
Х = 1 / К.
Барабанные котлы можно питать конденсатом с добавкой
химочищенной воды. Работа барабанных котлов на воде с большим
солесодержанием без отложения накипи на стенках кипятильных труб и
труб пароперегревателя обеспечивается:
докотловой обработкой добавочной воды, при которой
солесодержание воды не уменьшается, но трудно растворимые соли
жесткости (соли кальция и магния) переводятся в легко растворимые
соли натрия;
внутрикотловой обработкой котловой воды (фосфатирование), за
счет которой трудно растворимые соли, которые "прошли" из
химводоочистки, переводятся в соединения, выпадающие в водяной
объем в виде шлака;
системами непрерывной и периодической продувок;
сепарацией, организованной в барабане котла;
кратностями циркуляции, в результате чего пароводяная смесь на
входе в барабан имеет наибольшую сухость и соли удерживаются в
растворенном виде в воде.
5.1.1.2. В прямоточном котле рабочая среда под действием
напора, развиваемого питательным насосом, последовательно проходит
экономайзерную, испарительную и перегревательную поверхности
нагрева.
По мере движения воды по пароводяному тракту котла
осуществляется ее подогрев, испарение и перегрев полученного пара.
Таким образом, в прямоточном котле осуществляется принудительное и
прямоточное движение рабочей среды (без кругового движения -
циркуляции) не только в водяном экономайзере и пароперегревателе,
но и в испарительной поверхности нагрева, в которой происходит
полное испарение воды, вплоть до получения сухого насыщенного
пара.
В прямоточном котле границы между экономайзерной,
испарительной и перегревательной зонами пароводяного тракта
конструктивно не закреплены и являются условными.
Изменения режима работы котла как по расходу питательной воды,
так и по расходу топлива вызывают перемещение этих границ. На
прямоточных котлах на температуру перегретого пара влияют как
изменение расхода топлива, так и изменение расхода питательной
|
