|
Стр. 1
Утверждено
Департаментом экономики
машиностроения
Министерства экономики
Российской Федерации
25 февраля 1998 года
Согласовано
письмом Федерации независимых
профсоюзов России
от 6 января 1998 г. N 109/2
Вводится в действие
с 1 июля 1999 года
ПОЛОЖЕНИЕ.
ОХРАНА ТРУДА ПРИ СКЛАДИРОВАНИИ МАТЕРИАЛОВ
ПОТ РО-14000-007-98
"Положение. Охрана труда при складировании материалов" (далее
- Положение) разработано Инженерным центром обеспечения
безопасности в промышленности, являющимся головной отраслевой
организацией по охране и безопасности труда предприятий,
учреждений и организаций машиностроительного комплекса
Министерства экономики Российской Федерации, имеющей право
утверждающей подписи отраслевой нормативной правовой документации
по охране и безопасности труда (Соглашение от 25.12.97 N 18-1320).
Положение разработано на основе действующего законодательства,
стандартов системы безопасности труда, строительных норм и правил,
санитарно - гигиенических нормативов, правил устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и других объектов,
подконтрольных органам госгортехнадзора, Межотраслевых правил
охраны труда при погрузочно - разгрузочных работах и размещении
грузов, других нормативных правовых актов по охране и безопасности
труда с использованием отраслевых стандартов, правил и положений
бывших союзных машиностроительных министерств и учитывает
результаты экспертизы предприятий и организаций бывшего Комитета
Российской Федерации по машиностроению.
Положение содержит основные требования к складским помещениям
и площадкам для складирования материалов, требования к размещаемым
на хранение грузам и материалам, требования к их размещению на
хранение и условиям хранения и обработки грузов и материалов и
действует на всей территории Российской Федерации.
С введением в действие настоящего Положения аналогичные
отраслевые правила и положения по охране и безопасности труда при
складировании материалов, утвержденные министерствами и
ведомствами бывшего СССР и РСФСР, не применяются и подлежат
приведению в соответствие с настоящим Положением нормативные и
другие акты организаций по охране и безопасности труда.
Введение
Положение разработано во исполнение Постановления Совета
Министров - Правительства Российской Федерации от 12.08.94 N 937
"О государственных нормативных требованиях по охране труда в
Российской Федерации" в качестве отраслевого нормативного
документа.
Положение может применяться всеми предприятиями, учреждениями,
организациями и производствами машиностроительного профиля вне
зависимости от ведомственной принадлежности, формы собственности и
сферы хозяйственной деятельности.
Положение соответствует требованиям Положения о порядке
разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда и
Методических указаний по разработке правил и инструкций по охране
труда, утвержденных Постановлением Министерства труда и
социального развития Российской Федерации от 01.07.93 N 129.
1. Общие требования
1.1. Положение устанавливает единый порядок организации и
обеспечения условий хранения и складирования материалов, веществ,
продукции и сырья (далее - материалов), не требующих особых
мероприятий для сохранения их свойств и параметров внутренней
среды.
Положение не распространяется на складирование минеральных
удобрений и химических средств защиты растений, взрывчатых и
радиоактивных веществ, каучука, целлулоида, сельскохозяйственной
продукции.
1.2. Вводимые в эксплуатацию по завершению строительства,
реконструкции или технического перевооружения складские помещения
должны удовлетворять требованиям настоящего Положения.
1.3. Требования отдельных пунктов Положения, выполнение
которых в действующих складских помещениях связано со
значительными капитальными затратами, могут быть по срокам их
осуществления решены администрацией организации по согласованию с
органами государственной инспекции охраны труда при субъекте
Российской Федерации и с другими государственными органами
контроля и надзора в части подконтрольных им объектов или
принадлежности вопросов.
1.4. Все организации, включая проектные, конструкторские,
научно - исследовательские и др., обязаны выполнять
(предусматривать в проектах, инструкциях и другой документации)
требования настоящего Положения.
1.5. Наряду с настоящим Положением в организации должны
соблюдаться требования других действующих нормативных и правовых
актов по гигиене, охране и безопасности труда.
1.6. На основе настоящего Положения и с учетом конкретных
условий в организации должны быть разработаны и после согласования
с профсоюзным органом утверждены в установленном порядке
инструкции по охране труда для работников, обслуживающих складские
помещения и выполняющих работы по складированию материалов.
1.7. Служба охраны труда организации должна осуществлять
контроль за своевременной (в соответствии с перечнем) разработкой,
пересмотром инструкций и обеспечением ими работников, а также
должна оказывать содействие и методическую помощь в их разработке.
Перечень инструкций должен быть составлен службой охраны труда
при участии руководителей подразделений и служб главных
специалистов, утвержден руководителем организации и разослан
структурным подразделениям.
1.8. Контроль за выполнением инструкций возлагается на
руководителей структурных подразделений (служб), заведующих
складами, начальников участков, бригадиров.
Выполнение требований инструкций следует проверять при
осуществлении всех видов контроля.
1.9. Основными физическими опасными и вредными
производственными факторами по ГОСТ 12.0.003, характерными для
процессов складирования материалов, являются:
перемещаемые изделия, заготовки, материалы;
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
повышенная или пониженная влажность воздуха;
повышенная или пониженная подвижность воздуха;
недостаток естественного освещения;
острые кромки, заусенцы, шероховатость поверхности заготовок и
др.
1.10. Основными химическими опасными и вредными
производственными факторами по ГОСТ 12.0.003, характерными для
процессов складирования материалов, являются: вещества
токсического или раздражающего воздействия (лакокрасочные
материалы, кислоты, щелочи, горючие и ядовитые газы в баллонах и
др.), проникающие в организм работника через органы дыхания,
кожный покров и слизистую оболочку.
1.11. Безопасность работ при складировании и хранении
материалов должна обеспечиваться:
1.11.1. Выбором способов складирования и хранения материалов.
1.11.2. Выбором технологических процессов складирования
материалов.
1.11.3. Выбором производственного оборудования и площадок для
складирования материалов.
1.11.4. Обучением работающих и организацией работ.
1.11.5. Применением средств индивидуальной защиты.
1.11.6. Включением требований безопасности в нормативно -
техническую и технологическую документацию.
2. Требования к процессам складирования материалов
2.1. Складирование материалов - технологический процесс
приемки, выгрузки, размещения на хранение, хранения и выдачи
материалов в производство, при этом:
2.1.1. Материалы, доставляемые железнодорожным транспортом,
должны выгружаться на складе в любое время суток.
Материалы, доставляемые автомобильным транспортом, должны
приниматься на складе в рабочее время в соответствии с договором с
поставщиком или транспортной организацией.
Задержка транспортных средств на складе не допускается.
2.1.2. При поступлении грузов в открытом подвижном составе
(железнодорожном или автомобильном) на складе должна быть
осуществлена проверка их состояния.
2.1.3. При поступлении грузов в крытом подвижном составе на
складе перед снятием пломб должен быть проведен внешний осмотр.
При обнаружении дефекта пломбы должна быть проведена проверка
всего груза по счет - фактуре поставщика.
2.1.4. Принятые грузы на складе должны быть отсортированы,
распакованы, приняты и уложены на места хранения.
2.1.5. Способы укладки грузов, материалов на складе зависят от
их формы, массы, свойств.
2.1.6. Отпускаемые со склада материалы должны предварительно
отбираться, комплектоваться, упаковываться.
2.2. Применяемые при складировании материалов процессы должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.020 и
предусматривать:
2.2.1. Устранение непосредственного контакта работников с
исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой
продукцией и отходами производства, оказывающими вредное на них
воздействие.
2.2.2. Замену процессов и операций с возможным воздействием
вредных и опасных производственных факторов на работника на
процессы и операции, при которых указанные факторы либо
отсутствуют, либо имеют меньшую интенсивность воздействия.
2.2.3. Механизацию или дистанционное управление операциями и
процессами при наличии опасных и вредных производственных
факторов.
2.2.4. Рациональную организацию производства работ по
складированию материалов.
2.2.5. Применение средств индивидуальной защиты.
2.3. Требования безопасности к производственным процессам
складирования материалов должны быть изложены в технологической
документации.
2.4. Складирование грузов следует выполнять с соблюдением
требований ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009,
ГОСТ 12.3.010, ГОСТ 12.3.020, ГОСТ 19433, Правил устройства и
безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, настоящего
Положения, Правил перевозки опасных грузов автомобильным
транспортом, Правил безопасности при перевозке опасных грузов
железнодорожным транспортом и другой нормативной технической
документации, утвержденной в установленном порядке.
2.5. Операции складирования грузов, материалов на складах и
погрузочно - разгрузочных площадках должны производиться в
соответствии с технологической планировкой, техническими условиями
на груз и с соблюдением действующих санитарных норм и
противопожарных правил.
2.6. При складировании материалов должно обеспечиваться:
2.6.1. Рациональное использование площадей.
2.6.2. Сохранность качества материалов.
2.6.3. Возможность беспрепятственного осмотра и погрузки любой
единицы груза.
2.6.4. Безопасность производства работы.
2.6.5. Максимальное использование средств механизации и
автоматизации.
2.7. Использование грузозахватных устройств, создающих
опасность повреждения груза, тары или падения груза, не
допускается.
2.8. Строповку складируемых грузов следует производить
инвентарными стропами или специальными грузозахватными
устройствами, изготовленными по утвержденному проекту (чертежу).
2.9. Не допускается строповка груза, находящегося в
неустойчивом положении, а также поправка положения стропов и
других строповочных приспособлений на приподнятом грузе.
2.10. Разгрузка транспортных средств с эстакад, не имеющих
отбойных брусьев, не допускается.
2.11. В целях обеспечения безопасности работников и сохранения
целостности упаковки запрещается при подъеме металла в пачках
(пакетах) зачаливать их за обвязку.
2.12. Во избежание опрокидывания запрещается загружать
двусторонние стеллажи только с одной стороны.
2.13. Размотку, намотку, резку, навеску каната необходимо
производить так, чтобы не образовывались затянутые петли - жучки.
При резке каната рекомендуется предварительно место рубки в 3
- 3,5 диаметра каната с обеих сторон обвязать мягкой отожженной
проволокой на длину обмотки не менее 4 - 5 диаметров каната.
Начальный конец обмоточной проволоки должен быть загнут и
введен в прядь каната, а ходовой конец по завершению обмотки
пропущен под витки и обрезан. Только после заделки образуемых
после рубки концов каната можно приступать к его рубке. Рубку
необходимо производить на стальной плите острым кузнечным зубилом.
2.14. Работы по приемке, сортировке, разгрузке и разделке
металлического лома должны быть механизированы и производиться в
соответствии с требованиями ГОСТ 2787.0 и НРБ-96.
2.15. Выдача в производство лома с закрытыми полостями
(пустотелых предметов) без специальной проверки и их вскрытия
запрещается.
2.16. Разгрузка огнеупоров на складе, как правило, должна быть
механизирована.
2.17. При разгрузке железнодорожных вагонов разгружаемые
материалы необходимо располагать с таким расчетом, чтобы
расстояние между габаритами подвижного состава и грузом было не
менее 1 м, а между грузом и задней стенкой поворотной кабины
железнодорожного крана - не менее 0,8 м.
2.18. Запрещается передвижение вагонов, находящихся под
погрузкой или выгрузкой, без предварительного удаления из них
работников.
Вагоны, находящиеся под погрузкой или выгрузкой, должны быть
отцеплены от локомотива, застопорены башмаками с обеих сторон, и
зона производства работ должна быть блокирована от подачи на эти
пути подвижного состава.
2.19. При нахождении на железнодорожных путях работающих
кранов на железнодорожном ходу подвижной состав должен подаваться
составителем только после накладки на рельсы тормозных башмаков
для остановки вагонов. Маневры с вагонами, погрузка или выгрузка
которых не закончена, допускается производить только по
согласованию с руководителем погрузочно - разгрузочных работ.
2.20. Не разрешается нахождение на железнодорожных путях и
эстакадах работников, не имеющих отношения к разгрузке вагонов.
Соответствующие плакаты и знаки должны быть вывешены на видных
местах вблизи зоны производства работ.
2.21. Подача вагонов для разгрузки сырья и топлива в приемные
устройства и на склады должна производиться механизированной
тягой.
2.22. Погрузка, разгрузка, укладка и транспортировка тары с
нефтепродуктами должны быть механизированы.
2.23. При отсутствии средств механизации скатывать и
накатывать бочки на транспортные средства следует по деревянным
накатам, снабженным на концах металлическими полукольцевыми
захватами.
2.24. Резервуары перед заполнением должны быть проверены.
Особое внимание должно быть обращено на проверку исправности
днища, сварных швов, корпуса резервуара, дыхательных и
предохранительных клапанов, герметичности вентилей и другого
оборудования.
2.25. При получении опасных грузов необходимо
руководствоваться требованиями ГОСТ 19433. При этом:
2.25.1. Работы с грузами, перевозимыми автомобильным
транспортом, должны выполняться в соответствии с требованиями
Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом и
РД 3112199-0199.
2.25.2. Работы с грузами, перевозимыми железнодорожным
транспортом, должны выполняться в соответствии с требованиями
Правил безопасности при перевозке опасных грузов железнодорожным
транспортом.
2.26. Действие Правил перевозки опасных грузов автомобильным
транспортом не распространяется на технологические перемещения
опасных грузов автомобильным транспортом внутри организации, если
такие перемещения осуществляются без выхода на автомобильные
дороги общего пользования, а также улицы городов и населенных
пунктов, ведомственные дороги, разрешающие движение транспортных
средств общего пользования, а также на перевозки ограниченного
количества опасных веществ на одном транспортном средстве,
перевозку которых можно считать как перевозку неопасного груза,
определяемого количественно в требованиях по безопасной перевозке
конкретного вида опасного груза.
2.27. Действие Правил безопасности при перевозке опасных
грузов железнодорожным транспортом не распространяется на
технологические перевозки опасных грузов внутри организации,
применяющего их, осуществляющего их производство, обработку,
хранение или уничтожение, а также на перевозки радиоактивных
веществ.
2.28. Разгрузка опасных грузов с транспортных средств должна
производиться под контролем ответственного лица грузополучателя,
как правило, силами и средствами грузополучателя с соблюдением мер
предосторожности, не допуская толчков, ударов, чрезмерного
давления на тару, с применением механизмов и инструментов, не
дающих при работе искр.
2.29. Погрузочно - разгрузочные операции с опасными грузами
должны производиться на специально оборудованных постах
одновременно не более одного транспортного средства без права
доступа в эту зону посторонних лиц. У автомобильного транспорта
при этом должен быть заглушен двигатель, а водитель должен
находиться за пределами зоны погрузки - разгрузки, если он не
управляет грузоподъемными средствами, приводимыми в действие от
двигателя транспортного средства.
2.30. Грузополучатели опасных грузов, перевозимых
железнодорожным транспортом, должны иметь соответствующую лицензию
органов госгортехнадзора на выгрузку этого груза. Выгрузка должна
производиться с соблюдением требований Устава железных дорог,
Правил безопасности при перевозке опасных грузов железнодорожным
транспортом и другой нормативной технической документации.
2.31. Перед началом выгрузки опасных грузов на сливно -
наливной эстакаде локомотив должен быть выведен из зоны
производства работ, вагоны - цистерны надежно закреплены с обеих
сторон тормозными башмаками, а стрелки переведены в положение,
исключающее возможность попадания на путь выгрузки вагонов другого
подвижного состава.
При невозможности перевода стрелок в положение, исключающее
попадание подвижного состава на путь выгрузки, должны
предусматриваться другие технические меры, исключающие такую
возможность.
2.32. Запрещается погрузка и выгрузка опасных грузов,
перевозимых наливом, в местах общего пользования, а также на
специально выделенных местах, но не имеющих соответствующей
оснастки и приспособлений для погрузки и выгрузки этих грузов.
2.33. Запрещается производить погрузку и выгрузку взрыво- и
пожароопасных грузов во время грозы.
2.34. Погрузка и разгрузка опасных грузов ручным способом
должны производиться с соблюдением мер личной безопасности
привлекаемых к выполнению этих работ работников.
2.35. Места (посты) для погрузки, выгрузки опасных грузов, а
также места для стоянки автомобилей с этими грузами должны
выбираться с таким учетом, чтобы они были не ближе 125 метров от
жилых и производственных строений, грузовых складов и не ближе 50
метров от магистральных дорог.
2.36. Перевозка неочищенной после транспортировки опасного
груза порожней тары должна производиться в том же порядке, что и
перевозка данного опасного груза.
2.37. Очистка порожней тары должна производиться с соблюдением
мер безопасности и с применением средств индивидуальной защиты.
2.38. Грузополучатель после выгрузки опасного груза должен
произвести очистку транспортного средства (контейнера) от остатков
этого груза и, при необходимости, их дегазацию, дезактивацию или
дезинфекцию.
2.39. Запрещается слив нефтепродуктов при неисправностях в
трубопроводной системе, арматуре, насосных агрегатах, при
недостаточной освещенности.
2.40. Слив нефтепродуктов должен производиться по утвержденным
схемам и с соблюдением мер безопасности при производстве работ и
противопожарной безопасности.
2.41. Для слива из цистерн масел и вязких нефтепродуктов
должен применяться нижний слив. При подготовке к сливу необходимо
проверить герметичность соединения рукавов.
2.42. При пользовании сливными рукавами необходимо следить за
тем, чтобы в них не попадали грязь, пыль, песок, вода. Запрещается
сливные рукава прокладывать по земле, они должны укладываться на
специальные стойки.
2.43. Для открытия сливных приборов запрещается применение
ломов, молотков, кувалд и другого инструмента, дающего при ударах
искры. Слив нефтепродуктов из неисправных цистерн следует
производить через верх.
2.44. Светлые нефтепродукты надлежит сливать через горловину
цистерн (верх). При сливе через горловину приемный рукав с сеткой
- фильтром должен быть опущен в цистерну так, чтобы фильтр на 25 -
30 мм не доходил до нижней образующей цистерны. Рукав, опущенный в
горловину цистерны, необходимо закрепить, крышку прикрыть, на
горловину цистерны накинуть брезентовый чехол.
2.45. При сливе утечка нефтепродуктов (через соединения,
сальники, задвижки и др.) не допускается.
2.46. В холодное время года вязкие нефтепродукты необходимо
предварительно подогревать паром с доведением до необходимой
степени текучести.
При подогреве в железнодорожной цистерне змеевики следует
включать в работу только после полного их погружения.
Включение пара должно производиться до начала слива.
2.47. В процессе слива нефтепродуктов необходимо периодически
контролировать уровень жидкости в резервуарах (первый замер -
через 5 минут после начала слива, повторные - не реже чем через
каждый час).
Если при заполнении емкостей выявятся какие-либо отклонения,
необходимо их устранить или, если необходимо, прекратить слив.
2.48. Контролировать наполнение резервуаров необходимо для
того, чтобы в резервуарах оставался свободный объем для
компенсации температурного объемного расширения (резервуары должны
заливаться до уровня на 150 - 200 мм ниже кромки наливного
отверстия).
2.49. После слива необходимо произвести очистку
железнодорожной цистерны от остатков продукта.
2.50. Задание на перекачку нефтепродуктов из одной емкости в
другую оформляется указанием, записываемым заведующим складом в
специальную книгу, хранимую в насосной станции. Перекачку должны
производить машинисты склада, несущие ответственность за
эксплуатацию насосных агрегатов и за перекачку нефтепродуктов.
2.51. Перед началом работы насосов для перекачки
нефтепродуктов должна быть включена приточно - вытяжная
вентиляция.
2.52. Насосы для перекачки нефтепродуктов перед включением
должны быть сообщены хотя бы с одним резервуаром.
2.53. Резервуар, из которого производится перекачка, следует
отключить только после того, когда будет полностью открыта
задвижка другого резервуара, в который производится перекачка.
2.54. Одновременное открытие (закрытие) задвижек резервуара,
из которого производится перекачка, и другого резервуара, в
который производится перекачка, запрещается.
2.55. Перед пуском насоса необходимо проверить правильность
открытия соответствующих задвижек на трубопроводах и хлопушек в
резервуарах.
2.56. После пуска насоса при достижении на напорной линии
рабочего давления необходимо, следя за показаниями контрольно -
измерительных приборов, открыть задвижку на напорной магистрали.
2.57. Во избежание гидравлического удара, могущего привести к
аварии на трубопроводе, открывать задвижки и вентили следует
медленно.
2.58. При обнаружении загазованности воздуха выше ПДК в
помещении насосной станции, в которой отсутствует автоматическое
включение вентиляции от датчиков газоанализаторов, необходимо
прекратить перекачку нефтепродуктов и обеспечить активное
вентилирование помещения.
2.59. Лотки, канавы, сборники, колодцы необходимо по мере
загрязнения (не реже одного раза в месяц) очищать и промывать
водой.
2.60. Отогревание замерзших вентилей баллонов допускается
производить горячей водой или смоченной в горячей воде ветошью.
Пользование открытым пламенем или паром для отогревания вентилей
баллонов запрещается.
2.61. Для проверки герметичности вентилей баллонов следует
применять мыльную пену.
2.62. При обнаружении утечки газа из баллонов необходимо под
руководством лица, ответственного за безопасность производства
работ, срочно выполнить следующее:
2.62.1. Баллоны с негорючими и неядовитыми газами удалить из
помещения склада и уложить на землю до полного прекращения
выделений газов.
2.62.2. Баллоны с горючими газами удалить на расстояние не
менее 100 м от жилых или производственных помещений, уложить на
землю до полного прекращения выделения газов, приняв необходимые
меры по исключению возможности их воспламенения.
2.62.3. Баллоны с ядовитыми газами удалить от жилых или
производственных помещений на расстояние не менее 100 м, уложить
их на землю вентилями вниз и принять меры по вызову специалистов
станции наполнения для возврата на станцию баллонов с неисправными
вентилями.
2.62.4. Баллоны с аммиаком необходимо опустить вентилями в
емкости с водой, баллоны с хлором, сернистым газом, сернистым
ангидридом опустить вентилями в емкости с известковым раствором.
2.62.5. По окончании выделений газов из баллонов (прекращение
появления пузырьков на поверхности жидкости) насыщенные жидкости
необходимо из емкостей слить в ямы, расположенные на расстоянии не
менее 500 м от жилых помещений и источников воды, и засыпать
песком или землей.
2.63. Перекачка жидкого хлора в емкости для хранения и из
танка хранения для промышленного применения может осуществляться
вытеснительной подачей с использованием сухого сжатого воздуха или
азота или специальными насосами. При этом давление сжатого воздуха
или азота в системе вытеснительной подачи должно быть больше, чем
давление хлора в танке, но не должно превышать 16 кгс/кв. см.
2.64. Перед каждым приемом жидкого хлора трубопровод должен
быть продут сухим воздухом или азотом.
2.65. Передавливание хлора при открытом вентиле на линии
сжатого воздуха запрещается. Если при подаче сжатого воздуха
вентили на воздухопроводе не открываются или открываются туго, они
должны быть подогреты горячей водой или паром.
2.66. Во избежание при перекачке чрезмерного повышения
давления в хлоропроводе запрещается закрытие арматуры на входе и
выходе хлоропровода. Закрытие арматуры с обоих концов хлоропровода
допускается только после полного опорожнения его от жидкого хлора.
2.67. При перерывах в потреблении жидкого хлора не более суток
допускается оставлять продукт в трубопроводе. При этом запорная
арматура на складском танке, из которого передавливается хлор,
должна оставаться открытой.
2.68. При перерывах в потреблении жидкого хлора свыше суток
трубопроводы должны быть освобождены от хлора и продуты сухим
воздухом или азотом.
2.69. При работе с едкими веществами запрещается:
2.69.1. Ремонтировать сосуды до полного освобождения их от
содержащихся в них веществ с обязательной промывкой их водой.
2.69.2. Хранить на складах кислоты и другие едкие жидкости без
соответствующей упаковки.
2.69.3. Производить в складских помещениях какие-либо работы с
применением открытого огня без разрешения руководителя объекта и
представителя пожарной охраны.
2.69.4. Переносить наполненные баллоны одним работником.
2.69.5. Катать бочки с едкими веществами и подвергать их
резким толчкам.
2.69.6. Переливать кислоту из бутыли в другую посуду без
специальной установки, обеспечивающей фиксацию наклона бутыли.
2.70. Транспортирование стеклянной тары (бутылей) с едкими
веществами допускается в деревянных ящиках с мягкой прокладкой, а
также в плетеных корзинах. Ящики и корзины должны быть снабжены
ручками для переноски.
2.71. Тара для транспортирования кислот и щелочей должна быть
из материалов, стойких к воздействию этих веществ. Переноска и
перевозка емкостей с едкими жидкостями должна производиться с
использованием специальных носилок, тележек.
2.72. При работе с едким натром (каустической содой)
необходимо соблюдать следующие правила:
2.72.1. Едкий натр должен храниться в железных барабанах.
2.72.2. Перед открытием барабана с едким натром его необходимо
обстучать со всех сторон молотком для того, чтобы отделить
сплавившуюся массу едкого натра от стенок барабана.
2.73. Дробление и помол извести в складских помещениях
допускается производить на специальных дробильно - помольных
установках, оборудованных эффективными аспирационными системами.
2.74. Ремонт металлических резервуаров, в которых хранились
легковоспламеняющиеся и горючие нефтепродукты, с применением
электро- или газосварки должен производиться по наряду - допуску
после их соответствующей подготовки.
2.75. Огневые работы на складах хранения и участках
приготовления экзотермических смесей должны производиться как при
работах с повышенной опасностью - по наряду - допуску.
3. Требования к складским помещениям
и территории складов
3.1. Здания и помещения складов в зависимости от хранимых
веществ, материалов, продукции, сырья и их упаковки подразделяются
на категории А, Б, В и Д по взрывопожарной и пожарной опасности.
Степень огнестойкости и площади в пределах пожарных отсеков
должны соответствовать требованиям СНиП 2.11.01.
3.2. Объемно - планировочные решения складских зданий должны
обеспечивать возможность их реконструкции, изменения технологии
складирования материалов без существенной перестройки зданий.
3.3. В одном здании допускается объединение помещений
хранилищ, экспедиций, приемки, сортировки, комплектации, а также
бытовых, административных и других помещений, если это не
противоречит технологическим, санитарным и противопожарным
требованиям.
3.4. Допускается экспедицию, службы приемки, сортировки и
комплектации грузов размещать непосредственно в хранилищах без
выделения в отдельные помещения.
3.5. Территория складов, как правило, должна быть ограждена и
иметь наружное освещение.
3.6. В зависимости от характера размещаемого на хранение груза
склады могут быть закрытыми (отапливаемыми и неотапливаемыми),
полузакрытыми (с навесами) или открытыми.
3.7. Подъездные пути к складам и площадкам для складирования
грузов должны иметь твердое покрытие и содержаться в исправном
состоянии.
3.8. Территория и помещения складов должны содержаться в
чистоте. Отходы упаковочного материала, мусор должны собираться в
специально отведенные места и периодически вывозиться.
3.9. Территория складов, погрузочно - разгрузочных площадок и
подъезды к ним должны быть освещены в вечернее и ночное время.
Освещенность территории складов должна быть не менее 1 лк,
погрузочно - разгрузочных площадок и подъездов к ним - не менее 10
лк, в закрытых складских помещениях - не менее 20 лк.
3.10. На территории склада должны быть установлены указатели
проездов и проходов, в определенных транспортной схемой местах
указатели: "Въезд", "Выезд", "Разворот", знаки ограничения
скорости, разрешенных мест стоянок автотранспорта и др.
3.11. Ширина подъездных путей к погрузочно - разгрузочным
площадкам должна быть не менее 3 м при одностороннем и 6,2 м при
двустороннем движении транспортных средств с соответствующими
расширениями на закруглениях дорог.
3.12. При расстановке на погрузочно - разгрузочной площадке
под разгрузку или погрузку нескольких автомобилей должно
обеспечиваться расстояние между стоящими друг за другом (в
глубину) автомобилями не менее 1 м, между стоящими рядом (по
фронту) - не менее 1,5 м.
3.13. Движение автотранспорта на складах и площадках для
складирования должно быть организовано в соответствии с
транспортной схемой и осуществляться с соблюдением Правил
дорожного движения в Российской Федерации.
3.14. При въезде на территорию склада или на площадку для
складирования должна быть вывешена схема, на которой должны быть
указаны направления и маршруты движения транспортных средств,
места погрузки, разгрузки и стоянки.
3.15. Склады должны иметь сквозной проезд или круговой объезд
для автомобилей. Двери складов должны открываться наружу. Во всех
складах должны иметься запасные выходы.
3.16. Эксплуатация железнодорожных путей на складах должна
осуществляться в соответствии с Правилами технической эксплуатации
железнодорожного транспорта промышленных предприятий.
3.17. Расстояние между осями смежных железнодорожных путей
погрузочно - разгрузочных площадок должно составлять 4,4 - 4,8 м.
Расстояние между осями путей и разгрузочной рампой и любым смежным
путем должно быть в пределах от 5 до 7,5 м, от оси ближайшего пути
до зданий или ограждений на прямом участке пути - не менее 3 м.
3.18. Запрещается захламлять и загромождать подъездные пути,
проходы, проезды и территорию складов и площадок для
складирования.
3.19. Освобождающаяся тара, упаковочный материал должны
регулярно удаляться со складов в специально отведенные места.
3.20. К имеющимся на территории склада пожарным гидрантам
должен быть обеспечен постоянный свободный подъезд не менее чем с
двух сторон.
3.21. Пожарный инвентарь (огнетушители, багры, лопаты, бочки с
водой, ящик с песком и т.п.) должен размещаться на доступных и
видных местах и быть окрашен в ярко - красный цвет.
3.22. На территории складов запрещается курение, разведение
огня, ремонт или продолжительная стоянка автомобилей на проездах,
ремонт агрегатов, а также применение металлических щеток и
скребков для зачистки резервуаров из-под легковоспламеняющихся и
горючих продуктов.
3.23. В здании склада должны быть организованы сквозные или
тупиковые проезды с площадкой не менее 10 x 10 м для разворота
автомашин.
3.24. На площадках для погрузки и выгрузки тарных штучных
грузов (тюков, ящиков, бочек, рулонов и др.), хранящихся на
складах и пакгаузах, должны быть устроены платформы, эстакады или
рампы высотой на уровне пола транспортных средств.
В случаях неодинаковой высоты пола транспортных средств и
платформы при погрузочно - разгрузочных работах должны применяться
трапы, покаты или слеги.
3.25. В складских помещениях должны быть вывешены таблички с
указанием максимальной допускаемой нагрузки на единицу площади
пола или стеллажа, а также грузоподъемности применяемых подъемно -
транспортных средств.
3.26. В помещении склада должна иметься аптечка с набором
необходимых медикаментов и перевязочных материалов по перечню,
определяемому медицинским работником.
3.27. На всех участках склада, где это требуется по условиям
работы (у машин, механизмов, на подъездных путях и в других
опасных местах), должны быть вывешены предупредительные надписи,
памятки, плакаты, аншлаги: "Не стой под грузом!", "Берегись
транспорта" и т.п. и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.
3.28. Металлические: арматура, резервуары, трубопроводы,
сливно - наливные и др. устройства, расположенные как в помещениях
складов, так и на открытых площадках, должны быть заземлены.
3.29. В закрытых складах металлопроката полы должны быть
рассчитаны на нагрузки, возникающие при укладке и хранении
металлопроката в штабелях и стеллажах предельной высоты, при
разделке металлопроката для выдачи в производство.
3.30. На полах складских помещений должны быть нанесены
масляной краской линии разметки, определяющие продольные и
поперечные проходы и проезды между штабелями или стеллажами, и
словами - название хранимого на них груза.
3.31. На площадках разделки металлопроката для выдачи в
производство должны отводиться специальные места для комплектации
и хранения заказов на металлопрокат. Загромождение проходов,
проездов и рабочих мест не допускается, они должны содержаться в
чистоте и порядке и систематически убираться, а подготовленные к
выдаче производствам заказы металлопроката не должны находиться на
этих площадках в длительном хранении.
3.32. Для хранения оперативных запасов сортового металла,
отливок, поковок, полуфабрикатов, готовых деталей, узлов и изделий
при цехах должны быть соответствующие склады, оборудованные
стеллажами, ларями, ящиками и т.п.
3.33. В складах, указанных в п. 3.32, слитки весом до 8 т и
тяжелые поковки до 5 т должны укладываться на пол в штабеля,
стальной прокат размером в сечении от 100 до 300 мм - в штабеля
или на стеллажи, размером от 100 до 20 мм - на стеллажи, резаные
заготовки - в ящики, штамповки - в короба, крупные штампы, крупные
запасные части оборудования - на пол на подкладках, мелкие штампы
- на стеллажи, тяжелый инструмент к ковочным прессам - на пол на
подкладках, вспомогательный инструмент - на стеллажи, кирпич
огнеупорный - в штабеля, песок, глина - в закрома и т.д.
3.34. Полы в складах должны быть на одном уровне с
прирельсовыми платформами (рампами). Высота прирельсовых платформ
(рамп) должна быть 1100 мм от уровня верха головки рельса и 1200
мм в местах, где не предусматривается погрузка и выгрузка
негабаритных грузов.
Высота платформ для автотранспорта должна быть 1100 - 1200 мм
от дорожного покрытия.
3.35. Склады, расположенные в подвальных и полуподвальных
помещениях и имеющие лестницы с количеством маршей более одного
или высотой более 1,5 м, а также склады, расположенные выше
первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного
или высотой более 2 м, должны быть оборудованы подъемниками для
спуска и подъема грузов.
3.36. В каждом складском здании на видных местах должны быть
вывешены таблички с указанием ответственных лиц по охране труда и
пожарной безопасности, производственные инструкции для работников.
3.37. В помещениях для хранения лакокрасочных материалов
должны быть установлены ящики с песком вместимостью не менее 0,5
куб. м, лопаты и огнетушители из расчета не менее двух на каждые
100 кв. м площади пола склада.
3.38. Для каждого склада должна быть разработана и утверждена
администрацией организации инструкция по безопасному хранению и
проведению работ с хранящимися на складе материалами.
3.39. Центральные материальные склады могут выполняться
многосекционными и, при необходимости, с глухими перегородками.
3.40. Высота складских помещений и закрытых эстакад при заходе
в них железнодорожного подвижного состава колеи 1520 мм должна
быть не менее 5,0 м от головки рельса железнодорожного пути до
головки рельса кранового пути при грузоподъемности мостового крана
до 20 т, при большей грузоподъемности крана этот размер должен
быть не менее 6 м.
3.41. В складах формовочных материалов, кокса, флюсов и других
материалов для литейного производства вентиляция с механическим
побуждением должна предусматриваться только при наличии
оборудования, выделяющего пыль или газы (дробильное, сушильное и
т.п.) и нуждающегося в устройстве местных отсосов.
3.42. В помещениях для хранения баллонов с углекислотой должна
устраиваться общеобменная приточно - вытяжная вентиляция,
рассчитанная на разбавление двуокиси углерода до концентраций не
более 18 мг/л, что соответствует предельно допустимой концентрации
0,5% по объему воздухообмена.
Количество выделяющейся углекислоты должно приниматься равным
3% от расхода ее в периоды наибольшей подачи.
Удаление загрязненного воздуха должно производиться с
механическим побуждением из нижней зоны помещения с расположением
вытяжных отверстий или решеток у пола. Приток воздуха в объеме,
компенсирующем вытяжку, должен подаваться в верхнюю зону
помещения. Устройство естественного притока воздуха допускается в
тех случаях, когда концентрация пыли и окиси углерода в воздухе
смежных помещений не может превышать 30% предельно допустимых
концентраций по санитарным нормам.
3.43. В помещениях для складирования шихты, опок, готового
литья и модельной оснастки температура воздуха не нормируется, в
помещениях для складирования формовочных материалов в холодный и
переходный периоды года температура воздуха должна быть не ниже 5
°C, в теплый период года - не нормируется.
3.44. При промывке шихтовых материалов, а также при наличии
гидравлического оборудования температура в складах шихты должна
быть не ниже 5 °C.
3.45. В неотапливаемых складах шихты и др. материалов, смежных
с производственными помещениями, у проемов в отапливаемые
производственные помещения должны устраиваться воздушные или
тепловоздушные завесы.
3.46. Для складирования штампов, заготовок, поковок,
материалов и запасных частей должны выделяться специальные
помещения или площадки, оснащенные подъемно - транспортными
средствами и устройствами, обеспечивающими устойчивое хранение
грузов на стеллажах, в штабелях и т.п.
3.47. Границы площадок складирования в цехе должны быть
обозначены хорошо видимыми линиями разметки, выполненными белой
несмываемой краской.
3.48. Между стеллажами, стеллажами и оборудованием или стеной
здания должны быть разрывы не менее 1 м.
3.49. Транспортировка мелких заготовок, поковок,
вспомогательных материалов должна осуществляться в тарных ящиках
или корзинах.
3.50. Тара для перемещения заготовок и поковок должна быть
испытана и снабжена клеймом с указанием грузоподъемности и
следующего срока испытаний.
3.51. Складские помещения для хранения резинотехнической
продукции должны размещаться только в несгораемых зданиях.
Электрооборудование должно быть выполнено в пожаробезопасном
исполнении. Сопротивление изоляции проводов должно проверяться не
реже одного раза в 6 месяцев.
3.52. Переносные лампы на складах резинотехнической продукции
допускается применять напряжением не более 12 В.
3.53. Проходы между штабелями должны обеспечивать доступ к
каждому из них.
3.54. Внутренние пожарные краны, стволы и рукава на складах
должны проверяться с пуском воды не реже одного раза в квартал.
3.55. На складе резинотехнической продукции на каждые 200 кв.
м площади пола должны иметься: пенный огнетушитель, ящик с песком
емкостью 0,5 куб. м, лопата, бочка с водой емкостью 250 л и два
ведра.
3.56. На складах резинотехнической продукции запрещается
хранение легковоспламеняющихся жидкостей, упаковочного материала.
Размещение стеллажей и штабелей для хранения резинотехнической
продукции в складах должно производиться с соблюдением возможности
работы погрузочно - разгрузочных механизмов.
3.57. Главный проезд в здании склада по основному направлению
грузового потока должен быть шириной не менее 1,8 м и поперечные
проходы против дверных проемов - шириной не менее этих проемов,
проходы вдоль стен и между стеллажами и штабелями - шириной не
менее 0,8 м.
Высота укладки материалов зависит от способа хранения, вида
упаковки, свойств материалов и должна позволять использование
погрузочно - разгрузочных средств.
3.58. Едкие химические вещества должны храниться в одноэтажных
несгораемых зданиях, разделенных на отсеки по виду хранимых в них
материалов. Эти вещества могут храниться и на специальных
площадках под навесами. При этом:
3.58.1. Каждый отсек складского помещения должен иметь два
самостоятельных выхода наружу с противоположных сторон здания
склада.
3.58.2. Навесы должны быть из несгораемых материалов и
исключать прямое попадание на хранимые материалы солнечных лучей и
атмосферных осадков.
|
