Законы России
 
Навигация
Популярное в сети
Курсы валют
14.12.2017
USD
59.14
EUR
69.47
CNY
8.93
JPY
0.52
GBP
78.77
TRY
15.42
PLN
16.49
 

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 25. РАЗДЕЛЫ: АЗОТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКТЫ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА; ОСНОВНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА (УТВ. ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСКОМТРУДА СССР, ВЦСПС ОТ 20.03.85 N 79/6-86)

По состоянию на ноябрь 2007 года
Стр. 1

                                                            Утвержден
                                                       Постановлением
                                       Государственного комитета СССР
                                                по труду и социальным
                                                     вопросам и ВЦСПС
                                        от 20 марта 1985 г. N 79/6-86

              ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
                       РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

                               ВЫПУСК 25

                                РАЗДЕЛЫ:
         АЗОТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКТЫ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА;
                    ОСНОВНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА

       Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
   по труду  и  социальным  вопросам  и  ВЦСПС  от  20  марта 1985 г.
   N 79/6-86.

       Разделы данного   выпуска   переработаны   Министерством    по
   производству  минеральных  удобрений  и  Министерством  химической
   промышленности совместно о Центральным бюро нормативов по труду.
       Ранее действовавший  раздел  "Азотные  производства и продукты
   тяжелого органического синтеза"  переименован  в  раздел  "Азотные
   производства и продукты органического синтеза".
       Разделы: "Основные  химические  и  содовые   производства"   и
   "Производство    хлора,   хлоропроизводных,   элементоорганических
   соединений и продуктов прикладной химии" объединены в один  раздел
   "Основные химические производства".
       В настоящие  разделы   внесены  дополнения   и   изменения   в
   содержание большинства  тарифно - квалификационных характеристик и
   наименования  профессий  в   связи   с   техническим   прогрессом,
   изменением технико   -   организационных   условий   и  для  более
   рационального использования рабочего времени из выпуска  исключены
   и  унифицированы  в   соответствующих  профессиях,  помещенных  во
   2 и  24  выпусках  ЕТКС  18   профессий,   например,   "Аппаратчик
   сатурации",    "Аппаратчик    смешивания    газов",    "Аппаратчик
   каталитического  окисления   газа",   "Аппаратчик   окислительного
   обжига",  "Оператор  выпаривания",  "Оператор  производства слабой
   азотной кислоты" и т.д.
       Ввиду изменения    технологии    или    прекращения    выпуска
   определенных  продуктов  аннулированы  14   профессий,   например,
   "Аппаратчик   производства   оксима",   "Аппаратчик   производства
   парааминосалицилата  натрия",  "Приготовитель   очистной   массы",
   "Регулировщик мятого пара" и т.д.
       Данные разделы ЕТКС содержат 68 наименований профессий  вместо
   действующих 104.
       Тарифно -     квалификационные     характеристики     являются
   обязательными  при тарификации работ и присвоении квалификационных
   разрядов рабочим на предприятиях,  в  организациях  и  учреждениях
   всех  отраслей  народного  хозяйства  независимо  от ведомственной
   подчиненности,  где  имеются  указанные   в   настоящих   разделах
   производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

                                ВВЕДЕНИЕ

       Разделы "Азотные   производства   и   продукты   органического
   синтеза",  "Основные химические производства"  Единого  тарифно  -
   квалификационного  справочника  работ  и  профессий рабочих (ЕТКС)
   переработаны   с   учетом   дальнейшего   улучшения   организации,
   нормирования  и  стимулирования  труда.  В  разделах  осуществлено
   совершенствование тарификации    аналогичных    работ,    уточнены
   тарифно -  квалификационные  характеристики  профессий  рабочих  в
   связи  с  изменением  содержания  труда  под  влиянием  научно   -
   технического прогресса, возросших требований к качеству продукции,
   квалификации,   знаниям,   общеобразовательной    и    специальной
   подготовке рабочих.
       Единый тарифно   -   квалификационный   справочник    содержит
   тарифно -   квалификационные   характеристики,  сгруппированные  в
   разделы по производствам и видам  работ  независимо  от  того,  на
   предприятиях  (в организациях) какого министерства (ведомства) эти
   производства или виды работ имеются.
       В настоящие разделы включены  профессии  рабочих,  специфичные
   для данного производства или вида работ.
       Профессии рабочих,  не являющиеся специфичными для какого-либо
   конкретного  производства  или  вида  работ,  помещены  в  разделе
   "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
       Тарифно - квалификационные  характеристики  профессий  рабочих
   разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
   работ установлены по их сложности,  как правило, без учета условий
   труда.
       В дополнение   к  отдельным  выпускам,  содержащим  тарифно  -
   квалификационные  характеристики  как  справочный   материал   при
   использовании   ЕТКС,   изданы:   Перечень   (алфавит)  профессий,
   помещенных в ЕТКС,  с указанием наименований  профессий  по  ранее
   действовавшим  выпускам  и  разделам  ЕТКС,  Перечень наименований
   профессий,  предусмотренных  действовавшими  выпусками   ЕТКС,   с
   указанием  измененных  наименований  профессий и разделов ЕТКС,  в
   которые они включены,  а также Перечень выпусков и входящих в  них
   разделов.
       Порядок применения  тарифно  - квалификационных характеристик,
   присвоения и повышения разрядов,  внесения изменений и  дополнений
   приведен  в "Общих положениях" Единого тарифно - квалификационного
   справочника  работ и профессий  рабочих,  помещенных  в  выпуске I
   ЕТКС.

                                РАЗДЕЛ:
         АЗОТНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКТЫ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

               ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

                      § 1. Аппаратчик азотирования

                                                           2-й разряд

       Характеристика работ.     Ведение      отдельных      операций
   технологического    процесса    азотирования    под   руководством
   аппаратчика более высокой  квалификации.  Загрузка  печей  шихтой,
   уплотнение ее с помощью вибратора.  Включение печи под электроток.
   Разогрев шихты в печах электрическим током.  Установка и  удаление
   электродов. Наблюдение за работой печей. Подготовка их к пуску.
       Должен знать: сущность технологического процесса, назначение и
   принцип работы обслуживаемого оборудования.

                      § 2. Аппаратчик азотирования

                                                           4-й разряд

       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   азотирования - воздействие на карбид кальция азотом в  цианамидных
   печах при высокой температуре с целью получения цианамида кальция.
   Азотирование  шихты,  охлаждение  цианамидных  блоков   в   печах,
   охлаждение  выгруженных  печей  и очистка их от остатков цианамида
   кальция.  Контроль  и  регулирование  непрерывного  поступления  и
   чистоты   азота,  электроэнергии  на  электроды,  давления  азота,
   температуры в печах, состояния затворов и электродов по показаниям
   контрольно - измерительных приборов и визуально. Расчет потребного
   количества  азота.  Наблюдение  за   работой   печей.   Выполнение
   несложного     ремонта    оборудования.    Ведение    записей    в
   производственном  журнале.  Подготовка  оборудования  к  пуску   и
   остановке.
       Должен знать:  физико  -  химические  основы;  технологическую
   схему  производства  цианамида кальция;  устройство обслуживаемого
   оборудования,  контрольно - измерительных приборов; схемы арматуры
   и  коммуникаций;  физико  -  химические и технологические свойства
   карбида кальция,  цианамида кальция,  азота; правила регулирования
   процесса; методику проведения расчетов.

              § 3. Аппаратчик выпаривания и гранулирования

                                                           3-й разряд

       Характеристика работ.       Ведение      отдельных      стадий
   технологического  процесса  выпаривания  и  гранулирования   плава
   аммиачной  селитры  под  руководством  аппаратчика  более  высокой
   квалификации.  Подача  раствора  в  выпарные  аппараты,  плава   в
   грануляторы.   Наблюдение  за  правильным  ходом  технологического
   процесса  с  помощью  контрольно  -  измерительных  приборов,   по
   результатам анализов и визуально. Обслуживание выпарных аппаратов,
   грануляторов,  мерников,  напорных  баков,   насосов   и   другого
   оборудования.   Ведение   записей   в   производственном  журнале.
   Выполнение несложного ремонта оборудования.
       Должен знать:  сущность  процесса выпаривания и гранулирования
   аммиачной  селитры;  назначение  и  принцип  работы  основного   и
   вспомогательного оборудования;  физико - химические свойства сырья
   и готовой продукции.

              § 4. Аппаратчик выпаривания и гранулирования

                                                           4-й разряд

       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   выпаривания   и   гранулирования   плава   аммиачной   селитры   в
   производствах единичной мощностью до 450 тыс.  т в год. Контроль и
   регулирование   подачи   раствора,   температуры   пара  и  плава,
   концентрации плава,  вакуума, гранулометрического состава и других
   показателей  процесса  по  показаниям  контрольно  - измерительных
   приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов.
   Обслуживание   выпарных  аппаратов,  сепараторов,  барометрических
   конденсаторов,    мерников,    напорных    баков,    грануляторов,
   вентиляторов,  насосов  и  другого оборудования.  Пуск и остановка
   обслуживаемого   оборудования.   Выполнение   несложного   ремонта
   оборудования.   Ведение   записей   в   производственном  журнале.
   Руководство подчиненными рабочими.
       Должен знать: физико - химические основы и технологию процесса
   выпаривания  и  гранулирования   аммиачной   селитры;   устройство
   обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов и
   схему  коммуникаций;  технологические  свойства  азотной  кислоты,
   аммиака и аммиачной селитры;  требования, предъявляемые к готовому
   продукту; правила отбора проб.

              § 5. Аппаратчик выпаривания и гранулирования

                                                           5-й разряд

       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   выпаривания   и   гранулирования   плава  на  агрегатах  единичной
   мощностью 450 тыс. т в год и выше. Контроль и регулирование подачи
   пара,  температуры  пара  и  плава,  концентрации плава,  вакуума,
   гранулометрического  состава  и  других  показателей  процесса  по
   показаниям  контрольно  -  измерительных  приборов  и  результатам
   анализов.  Расчет дозировки хлористого калия и готовой  продукции,
   корректировка   дозировок   вручную,   корректировка   соотношений
   готового продукта, диспергатора, опудривающего агента на основании
   лабораторных  анализов  и  визуального наблюдения.  Отбор проб для
   контроля производства и проведение  анализов.  Ведение  записей  в
   производственном журнале.  Обслуживание вакуумных систем: выпарных
   аппаратов,  испарителей, сепараторов, конденсаторов, грануляторов,
   форэжекторов, насосов, вентиляторов и другого оборудования. Пуск и
   остановка обслуживаемого оборудования.  Подготовка оборудования  к
   пуску  и  остановке,  к  ремонту,  прием  из  ремонта.  Выполнение
   несложного ремонта оборудования.
       Должен знать:  физико  -  химические  основы;  технологическую
   схему   процессов   выпаривания    и    гранулирования;    правила
   регулирования   процесса;  кинематические  и  электрические  схемы
   обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных приборов в
   схему  коммуникаций;  технологические  свойства  азотной  кислоты,
   аммиака,  аммиачной селитры, мочевины, нитроаммофоски; технические
   требования, предъявляемые к готовому продукту; методику проведения
   анализов и расчетов.

              § 6. Аппаратчик выпаривания и гранулирования

                                                           6-й разряд

       Характеристика работ. Ведение комплекса технологических стадий
   получения нитроаммофоски путем выпаривания раствора нитроаммофоса,
   смешивания плава с хлористым калием,  аммиаком и  мелкой  фракцией
   нитроаммофоски,  очистки сокового пара от аммиака, фторосодержащих
   примесей,  гранулирования  плава,   классификации   продукции   по
   грансоставу,  кондиционирования готовой продукции антислеживающими
   добавками на агрегатах единичной мощностью свыше 450 тыс. т в год.
   Контроль и координирование работы подчиненного персонала. Контроль
   показателей режима процесса выпаривания и гранулирования с помощью
   контрольно  -  измерительных  приборов,  средств  автоматики  и по
   результатам  проводимых  химических  анализов.  Расчет   дозировки
   амселитры для улавливания соединений фтора,  аммиака.  Руководство
   корректировкой   дозировок,   соотношений    готового    продукта,
   диспергатора.  Контроль  за  работой  автоматизированного  анализа
   систем     аспирации.     Выполнение     контрольных     анализов,
   экспресс - анализов на  разных  стадиях  процесса.  Наблюдение  за
   работой   всего  оборудования.  Руководство  пуском  и  остановкой
   оборудования всей технологической стадии.  Выявление и  устранение
   причин отклонения  от  норм  технологического  режима,  устранение
   неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.  Учет расхода
   сырья и количества полученной продукции.
       Должен знать:  технологическую  схему  процесса  выпаривания и
   гранулирования производства нитроаммофоски;  правила регулирования
   процесса;  устройство  обслуживаемого  оборудования,  контрольно -
   измерительных   приборов;   схемы   сигнализации   и   блокировок;
   технологические    свойства    аммиака,    аммиачной   селитры   и
   нитроаммофоски;   государственные   стандарты,   предъявляемые   к
   готовому  проекту;  методику  проведения  контрольных  анализов  и
   расчетов.

             § 7. Аппаратчик извлечения побочных продуктов

                                                           4-й разряд

       Характеристика работ.      Ведение      отдельных       стадий
   технологического  процесса  выделения  из  технологического  цикла
   чистых полезных продуктов фракционной разгонкой  под  руководством
   аппаратчика  более высокой квалификации.  Контроль и регулирование
   давления вакуума,  температуры, уровней в обслуживаемых аппаратах,
   потоков   и   флегм  на  дистилляционных  колоннах  по  показаниям
   контрольно - измерительных приборов  и  по  результатам  анализов.
   Отбор  проб  и  проведение анализов.  Обслуживание дистилляционных
   колонн, перекристаллизатора с мешалкой, емкостей, фильтра, насосов
   и  другого  оборудования.  Наблюдение  за  их работой.  Подготовка
   оборудования  к  ремонту,  сдача  в  ремонт,  прием  из   ремонта.
   Выполнение  несложного  ремонта  оборудования.  Ведение  записей в
   производственном журнале.
       Должен знать:    физико    -   химические   основы;   сущность
   технологического   процесса   на   участке   извлечения   побочных
   продуктов;    устройство   работы   обслуживаемого   оборудования,
   контрольно   -   измерительных   приборов,   схемы   арматуры    и
   коммуникаций;  правила  отбора проб;  физико - химические свойства
   полупродуктов,  продуктов и химикатов, применяемых и получаемых на
   данном участке.

             § 8. Аппаратчик извлечения побочных продуктов

                                                           5-й разряд

       Характеристика работ.  Ведение  всех  стадий  технологического
   процесса  выделения  из  технологического  цикла  чистых  полезных
   продуктов.   Дистилляция  фильтрата  непрерывным  разделением  под
   давлением с выделением головной  фракции  -  метанола  и  кубового
   продукта,   смеси   состава   сырого  диметилтерефталата,  изомера
   диметилтерефталата,     смеси      сырого      диметилтерефталата,
   паротолуилового   эфира  органической  кислоты,  метилового  эфира
   органической  кислоты,  метилового  эфира  бензольной  кислоты   и
   продуктов  термического  разложения.  Перекристаллизация  кубового
   продукта с выделением диметилтерефталата. Контроль и регулирование
   выделения  чистых  продуктов  (метанола,  желтого  масла  и других
   компонентов),  чистоты  головных  фракций,   содержания   полезных
   продуктов и других показателей процесса по показаниям контрольно -
   измерительных  приборов  и  результатам   анализов.   Обслуживание
   дистилляционных установок, вакуумного барабанного фильтра, емкости
   с мешалкой; муфельной печи и другого оборудования. Ведение записей
   в   производственном   журнале.   Выполнение   несложного  ремонта
   оборудования.
       Должен знать:      технологическую      схему     производства
   диметилтерефталата;   правила    регулирования    технологического
   процесса;  кинематические  и  электрические  схемы  обслуживаемого
   оборудования,  контрольно - измерительных приборов, автоматических
   устройств;  технологические свойства всех продуктов, полупродуктов
   и химикатов,  применяемых и получаемых в цехе; методику проведения
   анализов, физико - химические основы.

                       § 9. Аппаратчик конверсии

                                                           4-й разряд

       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   конверсии под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
   Прием газа или раствора,  насыщение парами,  смешение компонентов,
   конверсия  при  высокой  или  средней  температуре.   Контроль   и
   регулирование  подачи пара,  газа,  кислорода,  кислородовоздушной
   смеси,  воды,  температуры газа,  давления,  концентрации щелоков,
   уровня газа в газгольдере, щелоков в реакторе и других показателей
   процесса  по  показаниям  контрольно  -  измерительных   приборов,
   результатам проводимых химических анализов и визуально. Учет сырья
   и полупродуктов. Отбор проб и проведение анализов. Ведение записей
   в производственном журнале.  Обслуживание конвертеров,  реакторов,
   котлов - утилизаторов, смесителей, насосов, коммуникаций и другого
   оборудования.   Участие   в   пуске   и  остановке  обслуживаемого
   оборудования.  Подготовка  оборудования  к   ремонту.   Выполнение
   несложного ремонта оборудования.
       Должен знать:  сущность технологического  процесса  конверсии;
   правка   регулирования   процесса;   принцип  работы  основного  и
   вспомогательного   оборудования,   контрольно   -    измерительных
   приборов;  схему  коммуникаций  на обслуживаемом участке;  правила
   отбора проб;  физико - химические свойства газа,  раствора  солей,
   кислот, щелочей; физико - химические основы.

                       § 10. Аппаратчик конверсии

                                                           5-й разряд

       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   конверсии в производствах  аммиака,  спиртов,  водорода,  калиевой
   селитры, нитрата и нитрата натрия, аммиачной селитры и карбонатных
   солей в агрегатах конверсии метана и окиси углерода,  реакторах  и
   на   другом   оборудовании   непрерывного   действия.  Контроль  и
   регулирование процесса конверсии: раствора в зоне катализатора, на
   входе и выходе из системы, давления и сопротивления в конверторах,
   нагрузки по агрегатам,  соотношения пар - газ и других показателей
   процесса   по  показаниям  контрольно  -  измерительных  приборов,
   результатам анализов и  визуально.  Расчет  потребного  количества
   компонентов процесса конверсии. Ведение записей в производственном
   журнале.  Расчет выхода продукции. Обслуживание конвертеров метана
   и окиси углерода,  реакторов,  сатурационных башен, коммуникаций и
   другого   оборудования.   Подготовка   оборудования   к   ремонту,
   выполнение  несложного  ремонта,  прием  из  ремонта.  Руководство
   подчиненными рабочими при их наличии.
       Должен знать:   технологическую   схему   процесса  конверсии;
   правила   регулирования   процесса;   устройство    основного    и
   вспомогательного  оборудования,  средств автоматики,  контрольно -
   измерительных приборов;  методику проведения анализов и  расчетов;
   физико    -   химические   и   технологические   свойства   сырья,
   катализаторов и готовой продукции; физико - химические основы.

                       § 11. Аппаратчик конверсии
                                                           6-й разряд

       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   конверсии и координирование работы  всех  рабочих  газового  цеха,
   имеющего   в   своем   составе  совмещенные  конвенторы  или  цехи
   нитроаммофоски единичной мощностью 550  тыс.  т  в  год.  Контроль
   показателей  режима  процесса  конверсии  газа,  выхода и качества
   конвертированного газа, содержание влаги или примесей в получаемых
   побочных  продуктах  производства нитроаммофоски;  регулирование в
   случае необходимости основных показателей процесса, состава газа и
   нагрузки  по  агрегатам  и  компрессорам  с  помощью  контрольно -
   измерительных  приборов,  средств  автоматики  и  по   результатам
   анализов. Контроль  за  работой  систем  автоматического  анализа,
   Рh-метрии,  выявление  и  устранение   причин   от   установленных
   параметров   технологического   режима.   Выполнение   контрольных
   анализов. Учет  работы  смены.  Расчет  соотношения  пар  -   газ,
   необходимого   количества  газа  и  воздуха  и других компонентов.
   Запись   показателей   процесса   в   производственном    журнале.
   Руководство пуском и остановкой оборудования цеха, подготовкой его
   к ремонту и  контроль  за  ремонтом  оборудования  цеха.  Проверка
   состояния   оборудования,  контрольно  -  измерительных  приборов,
   автоматики  и  коммуникаций.  Выявление  недостатков  в  работе  и
   участие в их устранении.
       Должен знать:  технологическую   схему   процесса   конверсии;
   правила  регулирования  процесса;  кинематические  и электрические
   схемы  обслуживаемого  оборудования,  контрольно  -  измерительных
   приборов,  средств  автоматики;  схемы  сигнализации и блокировок;
   технологические свойства конвертируемого и конвертированного газа;
   технические требования,  предъявляемые к составу конвертируемого и
   конвертированного газа;  методику проведения анализов и  расчетов.
       Требуется среднее специальное образование.

                § 12. Аппаратчик концентрирования кислот

                                                           3-й разряд

       Характеристика работ.       Ведение      отдельных      стадий
   технологического  процесса  концентрирования  растворов  серной  и
   азотной   кислот   методом   концентрирования   под   руководством
   аппаратчика более высокой квалификации.  Контроль и  регулирование
   уровня   кислоты   в   хранилищах   и   сборниках,  температуры  в
   холодильниках и подогревателях,  выдачи кислоты из всех работающих
   аппаратов  в  хранилища,  подачи  купоросного  масла из хранилищ в
   сборники,  направления потоков кислоты из отделения  на  склад  по
   показаниям  контрольно  - измерительных приборов вручную с помощью
   вентилей и задвижек,  по результатам анализов и  визуально.  Отбор
   проб и проведение периодических анализов концентрации отработанной
   и продукционной  кислоты  с  каждой  работающей  колонны  и  после
   холодильников,   кислотности   сточных   вод  и  конденсата  после
   испарителей и нагревателей.  Обслуживание концентрационных колонн,
   концентраторов,      эксгаустеров,      насосов,      испарителей,
   подогревателей,  холодильников к другого оборудования.  Участие  в
   пуске   и   остановке   обслуживаемого   оборудования.  Выполнение
   несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
       Должен знать:      сущность      технологического     процесса
   концентрирования   кислот;    назначение    и    принцип    работы
   обслуживаемого оборудования;  контрольно - измерительных приборов;
   схемы  арматуры  и  коммуникаций;  физико  -  химические  свойства
   азотной и серной кислот;  правила отбора проб; физико - химические
   основы.

                § 13. Аппаратчик концентрирования кислот

                                                           4-й разряд

       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   получения   раствора  концентрированной  азотной  кислоты  методом
   прямого  синтеза  в  автоклавах  высокого  давления.  Контроль   и
   регулирование подачи воздуха, природного газа, кислоты; давления и
   температуры кислоты, воды, пара, содержания кислорода в отдувочных
   газах   по   показаниям  контрольно  -  измерительных  приборов  и
   результатам  анализов.  Отбор  проб  кислоты.  Ведение  записей  в
   производственном   журнале.  Обслуживание  автоклавов,  насосов  и
   другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования.
       Должен знать:   технологическую   схему   процесса   получения
   концентрированной азотной кислоты; правила регулирования процесса;
   устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных
   приборов;  физико - химические свойства азотной  кислоты,  окислов
   азота,   кислорода;   методику   проведения   анализов;  физико  -
   химические основы.

                § 14. Аппаратчик концентрирования кислот

                                                           5-й разряд

       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   концентрирования   растворов   серной  и  азотной  кислот  методом
   концентрирования.  Контроль и регулирование отработанной  кислоты,
   очистки выхлопных газов от серной кислоты, режима горения в топке,
   газа (мазута),  вакуума в колонне и  других  показателей  процесса
   концентрирования по показаниям контрольно - измерительных приборов
   и результатам анализов.  Расчет необходимого  количества  сырья  и
   выхода   готового  продукта.  Отбор  проб  для  контроля  процесса
   производства  и  проведение  анализов.   Наблюдение   за   работой
   концентрационных     колонн,     концентраторов,    холодильников,
   конденсаторов,     испарителей,     электрофильтров,      насосов,
   абсорбционных башен (колонн),  автоклавов и другого обслуживаемого
   оборудования.  Подготовка  оборудования  к  пуску   и   остановке.
   Выполнение    несложного    ремонта    оборудования.   Руководство
   подчиненными рабочими.
       Должен знать: технологическую схему процесса концентрирования;
   кинематические и электрические схемы обслуживаемого  оборудования,
   контрольно   -   измерительных   приборов;  правила  регулирования
   процесса,  технологические  свойства  азотной  и  серной   кислот,
   природного газа (мазута);  технические требования, предъявляемые к
   концентрированным  кислотам;  методику   проведения   анализов   и
   расчетов, физико - химические основы.

                § 15. Аппаратчик концентрирования кислот

                                                           6-й разряд

       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   концентрирования   слабой   азотной   кислоты   методом    солевой
   ректификации   или  получения  концентрированной  азотной  кислоты
   методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления. Контроль и
   координирование   работы   подчиненного   персонала.   Контроль  и
   регулирование  состояния  реакционного   и   защитного   стаканов,
   содержания  кислорода в отдувочных газах;  давления подачи сжатого
   кислорода,  азотной  кислоты,  воды  по  показаниям  контрольно  -
   измерительных   приборов   и   результатам  анализов.  Определение
   длительности продувки автоклавов.  Расчет дозировки  сырой  смеси.
   Наблюдение  за  работой  автоклавов,  колонн  ректификации и всего
   обслуживаемого  оборудования.  Руководство  пуском  и   остановкой
   оборудования.  Подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и
   прием  из  ремонта  оборудования.  Выполнение  несложного  ремонта
   оборудования  и  коммуникаций.  Ведение записей в производственном
   журнале.
       Должен знать:      технологическую      схему     производства
   концентрирования азотной кислоты;  правила регулирования процесса;
   устройство обслуживаемого оборудования, контрольно - измерительных
   приборов;  схемы  сигнализации   и   блокировок;   технологические
   свойства  концентрированной  азотной  кислоты  и других продуктов;
   государственные  стандарты,  предъявляемые   к   концентрированной
   азотной   кислоте;   методику   проведения  расчетов  и  анализов.
       Требуется среднее специальное образование.

                    § 16. Аппаратчик окраски квасцов

                                                           3-й разряд

       Характеристика работ.  Ведение   процесса   окраски   квасцов.
   Визуальный   контроль   степени   смешения   и   окраски  квасцов.
   Взвешивание квасцов,  ссылка их в корыто.  Равномерное  добавление
   красителей и перемешивание квасцов вручную (лопаточкой).  Выгрузка
   и загрузка квасцов  в  смеситель.  Заполнение  тиглей  окрашенными
   квасцами,  загрузка  их  в  печь  и выгрузка.  Расчет необходимого
   количества красителей по видам корунда.  Учет расхода  красителей.
   Наблюдение  за  работой  смесителей.  Пуск и остановка смесителей.
   Выполнение несложного ремонта оборудования.
       Должен знать:    физико    -   химические   основы;   сущность
   технологического  процесса  и  технологии  производства   корунда;
   принцип  работы  обслуживаемого оборудования;  физико - химические
   свойства квасцов,  красителей,  корунда;  технические  условия  на
   готовую продукцию; методику проведения расчетов.

                     § 17. Аппаратчик оксимирования

                                                           3-й разряд

       Характеристика работ.       Ведение      отдельных      стадий
   технологического   процесса   оксимирования    под    руководством
   аппаратчика  более  высокой квалификации.  Подача циклогексанона и
   гидроксиламинсульфата в горячую реакционную  смесь.  Перемешивание
   смеси   и  нейтрализация  выделившейся  серной  кислоты  аммиаком.
   Контроль и регулирование параметров технологического  процесса  по
   показаниям  контрольно  -  измерительных  приборов  и  результатам
   проводимых анализов.  Обслуживание  оксиматоров,  нейтрализаторов,
   насосов.  Наблюдение  за  их  работой.  Выявление неисправностей в
   работе оборудования.
       Должен знать:      сущность      технологического     процесса
   оксимирования;   принцип   работы   обслуживаемого   оборудования,
   контрольно    -   измерительных   приборов,   схемы   арматуры   и
   коммуникаций;  физико - химические свойства гидроксиламинсульфата,
   циклогексанона, циклогексаноноксима, аммиака; правила отбора проб.

                     § 18. Аппаратчик оксимирования

                                                           4-й разряд

       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   оксимирования.  Разделение реакционной смеси на циклогексаноноксим
   и  раствор  сульфата аммония.  Экстрагирование циклогексаноноксима
   циклогексаноном из раствора сульфата аммония.  Передача осушенного
   циклогексаноноксима  и сульфата аммония на дальнейшую переработку.
   Контроль    и    регулирование    расходов    циклогексанона     и
   гидроксиламинсульфата, температуры реакционной массы, концентрации
   растворов,  рН-среды, уровней с помощью контрольно - измерительных
   приборов  и  по  результатам  проводимых  анализов.  Отбор  проб и
   проведение   анализов.   Обслуживание   оксиматоров,    осушителя,
   экстрактора,  отстойников,  контрольно  - измерительних приборов и
   коммуникаций.  Выполнение несложного ремонта оборудования. Ведение
   записей   процесса   в  производственном  журнале.
       Должен знать:  технологическую  схему  процесса оксимирования;
   правила   регулировании   процесса;   устройство    обслуживаемого
   оборудования, контрольно - измерительных приборов; технологические
   свойства    гидроксиламинсульфата,    циклогексанона,     аммиака,
   циклогексаноноксима;  правила  отбора  проб  и методику проведения
   анализов; физико - химические основы.

                     § 19. Аппаратчик оксимирования

                                                           5-й разряд

       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   оксимирования и координирование работы аппаратчиков  более  низкой
   квалификации. Контроль и регулирование показателей режима процесса
   оксимирования,  выхода  и   качества   полупродуктов   с   помощью
   контрольно  -  измерительных  приборов,  средств  автоматики  и по
   результатам проводимых  контрольных  анализов.  Переход  в  случае
   необходимости  с  автоматического управления на ручное и наоборот.
   Выполнение    расчетов    соотношения    подаваемых    компонентов
   (гидроксиламинсульфата  и  циклогексанона)  при  помощи химических
   уравнений.  Наблюдение за состоянием  оборудования,  контрольно  -
   измерительных   приборов,  автоматики,  арматуры  и  коммуникаций.
   Обслуживание   отдельных   аппаратов   или    механизмов    стадии
   оксимирования.  Выявление  недостатков  в  работе  оборудования  и
   участие в их устранении.
       Должен знать:  технологическую  схему  процесса оксимирования;
   правила    регулирования    процесса,     кинематические     схемы
   обслуживаемого  оборудования, контрольно - измерительных приборов,
   средств  автоматики;  методику  проведения  анализов  и  расчетов;
   технические   требования,   предъявляемые  к  циклогексаноноксиму;
   физико - химические основы.

               § 20. Аппаратчик отжига кристаллов корунда

                                                           4-й разряд

       Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжига
   кристаллов  корунда.  Подготовка  печи  и  контейнера для загрузки
   кристаллов корунда.  Взвешивание, подноска и загрузка кристаллов в
   печь. Выгрузка кристаллов и сдача их ОТК. Контроль и регулирование
   температуры в печи, силы тока, подачи воды в охлажденную систему с
   помощью контрольно   -   измерительных   приборов   и  визуального
   наблюдения. Наблюдение за работой электропечей, вакуум - насосов и
   связанных   с  ними  электрооборудования  и  приборов.  Подготовка
   обслуживаемого  оборудования  к  пуску  и  остановке.   Выполнение
   несложного ремонта оборудования.
       Должен знать: технологическую схему процесса отжига кристаллов
   корунда;  устройство  обслуживаемого  оборудования,  контрольно  -
   измерительных приборов,  схему арматуры  и  коммуникаций;  правила
   регулирования процесса; физико - химические основы.

               § 21. Аппаратчик приготовления сырой смеси

                                                           5-й разряд

       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   приготовления  сырой  смеси  заданного  состава   в   производстве
   концентрированной   азотной   кислоты   методом  прямого  синтеза.
   Контроль и регулирование  концентрации  и  соотношения  подаваемых
   компонентов,  отсутствия масла,  кальциевой селитры,  органических
   веществ в рабочей смеси,  уровня в мешалках  и  сборниках,  подачи
   жидких  окислов  азота и воды;  откачки рабочей смеси и отбеленной
   кислоты в цех слабой азотной кислоты, флегмы в сборник нитроолеума
   по  показаниям  контрольно  - измерительных приборов,  результатам
   анализов  и  визуального  наблюдения.  Отбор  проб  и   проведение
   контрольных   анализов.  Расчет  состава  рабочей  смеси.  Ведение
   записей в  производственном   журнале.   Наблюдение   за   работой
   мешалок - смесителей, центробежных  насосов,  сборников  и другого
   обслуживаемого  оборудования.  Подготовка  оборудования  к  пуску,
   остановке,    подготовка   к   ремонту,   контроль   за   ремонтом
   оборудования.  Выполнение  несложного   ремонта   оборудования   и
   коммуникаций.
       Должен знать:  технологическую  схему  процесса  приготовления
   рабочей   смеси;   правила   регулирования   процесса;  устройство
   обслуживаемого оборудования,  контрольно - измерительных приборов,
   схему   арматуры;   физико   -   химические   свойства  дозируемых
   компонентов и получаемой  смеси;  правила  отбора  проб,  методику
   проведения  контрольных  анализов и расчетов;  физико - химические
   основы.

                 § 22. Аппаратчик производства АГ-соли

                                                           3-й разряд

       Характеристика работ.      Ведение      отдельных       стадий
   технологического   процесса  получения  АГ-соли  под  руководством
   аппаратчика более высокой квалификации.  Контроль и  регулирование
   температуры в аппаратах,  давления пара,  поступающего на обогрев,
   фильтрации  раствора   АГ-соли,   по   показаниям   контрольно   -
   измерительных   приборов  и  результатам  анализа.  Наблюдение  за
   работой  оборудования  отделения,   контрольно   -   измерительных
   приборов. Участие в пуске и остановке оборудования, подготовка его
   к ремонту.
       Должен знать:  сущность  технологического  процесса  получения
   АГ-соли;  принцип работы оборудования,  контрольно - измерительных
   приборов; схему коммуникаций; физико - химические свойства сырья и
   готовой продукции.

                 § 23. Аппаратчик производства АГ-соли

                                                           5-й разряд

       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   получения   АГ-соли   методом   нейтрализации  гексаметилендиамина
   адипиновой кислоты,   кристаллизация,   фильтрация   и  сушка  ее.
   Контроль   и   координирование   работы   подчиненного   персонала
   производства   АГ-соли.   Контроль   и   регулирование   дозировки
   компонентов в сборники и реактор,  pН-среды, вакуума в испарителе,
   вакуум  - кристаллизаторе,  фильтрации раствора АГ-соли,  удаление
   активированного угля с трубок фильтра и дозировки его разгрузочным
   шнеком по показаниям контрольно - измерительных приборов,  средств
   автоматики, результатам анализов и визуально. Руководство пуском и
   остановкой обслуживаемого   оборудования.  Наблюдение  за  работой
   оборудования отделения,  автоматики,  контрольно  -  измерительных
   приборов.  Подготовка оборудования к ремонту, контроль за ремонтом
   и чисткой аппаратов.  Выполнение несложного ремонта оборудования и
   коммуникаций.
       Должен знать:  схему   технологического   процесса   получения
   АГ-соли;  правила регулирования процесса; устройство оборудования;
   контрольно   -   измерительных   приборов,    автоматики;    схему
   коммуникаций;  физико  -  химические  и  технологические  свойства
   адипиновой   кислоты,   гексаметилендиамина,    азота,    воздуха,
   активированного угля, физико - химические основы.

            § 24. Аппаратчик производства адипиновой кислоты

                                                           5-й разряд

       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   получения адипиновой  кислоты  окислением  циклогексанола  азотной
   кислотой под   давлением   в   присутствии   медно  -  ванадиевого
   катализатора.  Контроль и координирование работы  отдельных  узлов
   производства (реакторного,         подготовки        катализатора,
   центрифугирования,    вакуум    -    кристализации,    сушильного,
   концентрирования  азотной  кислоты) и обслуживающего их персонала.
   Контроль и регулирование давления, температуры, вакуума, дозировки
   компонентов,  влажности кристаллов, качества сырья дистанционно, с
   помощью контрольно - измерительных приборов,  средства автоматики,
   по результатам анализов и визуального наблюдения.  Ведение записей
   в  производственном  журнале.  Руководство  пуском  и   остановкой
   оборудования   обслуживаемых   отделений.   Выполнение  несложного
   ремонта оборудования.
       Должен знать:   технологическую   схему  получения  адипиновой
   кислоты; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого
   оборудования,   контрольно   -   измерительных  приборов,  средств
   автоматики, схемы арматуры и коммуникаций;  физико - химические  и
   технологические   свойства   дикарбоновых   кислот,  циклогексана,
   азотной  кислоты  и  ее  окислов,  адипиновой  кислоты;   методику
   проведения анализов и расчетов; физико - химические основы.

               § 25. Аппаратчик производства адипонитрила

                                                           4-й разряд

       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   получения адипонитрила путем взаимодействия адипиновой  кислоты  и
   аммиака   в   присутствии   катализатора   (фосфорной  кислоты  на
   селикагеле) для производства АГ-соли и  аммиачной  воды.  Загрузка
   адипиновой кислоты и катализаторов в реакторы.  Подача даутерма на
   обогрев реакционных кубов.  Подача  в  реакционные  кубы  аммиака.
   Очистки  адипонитрила  в  колонне отгонки.  Кристаллизация чистого
   адипонитрила.  Слив  горячих  гидрообразных  кубовых  остатков   в
   барабаны  и  транспортировка  их в отвал.  Обслуживание реакторов,
   колонн отгонки,  кристаллизаторов, центрифуг, фильтров с насосами,
   теплообменников,  холодильников  и  другого оборудования.  Ведение
   записей  в  производственном  журнале.  Отбор  проб  и  проведение
   анализов. Выполнение несложного ремонта оборудования.
       Должен знать:   технологическую   схему   процесса   получения
   адипонитрила;    правила    регулирования   процесса;   устройство
   обслуживаемого оборудования,  контрольно - измерительных приборов,
   физико  -  химические свойства адипиновой кислоты,  адипонитрила и
   аммиака; правила отбора проб; физико - химические основы.

               § 26. Аппаратчик производства адипонитрила

                                                           5-й разряд

       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   получения   адипонитрила  и  координирование  работы  подчиненного
   персонала.  Контроль  и  регулирование  температуры   и   давления
   циркуляционного газа в испарителе, реакторе, уровней в резервуарах
   жидкого аммиака,  расхода жидкого аммиака,  дозировка компонентов,
   вакуума,  концентрации  и других показателей процесса дистанционно
   или автоматически с помощью контрольно - измерительных приборов  и
   визуального наблюдения. Руководство пуском и остановкой реакторов,
   фильтров с  насосами,  теплообменников,  холодильников  и  другого
   обслуживаемого   оборудования.   Выполнение   несложного   ремонта
   оборудования и коммуникаций.
       Должен знать:   технологическую   схему   процесса   получения
   адипонитрила;  правила регулирования  процесса;  кинематические  и
   электрические  схемы  обслуживаемого  оборудования,  контрольно  -
   измерительных приборов, автоматики, схемы арматуры и коммуникаций;
   технологические   свойства   адипиновой   кислоты,   адипонитрила,
   аммиака,  водорода;  технические   требования,   предъявляемые   к
   готовому   продукту;   методику   проведения  анализов;  физико  -
   химические основы.

            § 27. Аппаратчик производства аммиачной селитры

                                                           5-й разряд

       Характеристика работ.   Ведение   технологического    процесса
   производства    аммиачной    селитры    в    производстве    общей
   производительностью до   500   тыс.   т   в   год.   Контроль    и
   координирование   работы   подчиненного   персонала   по   ведению
   технологического процесса в соответствии с рабочими  инструкциями.
   Контроль  и  регулирование  показателей технологического режима по
   всем  отделениям  производства:  расхода  сырья,  уровней,  подачи
   слабой  азотной кислоты,  аммиака,  добавок,  пара,  воды,  жирных
   кислот, парафина с помощью контрольно - измерительных приборов, по
   результатам   анализов  и  визуально.  Расчет  количества  азотной
   кислоты,  аммиака,  добавок,  необходимых для получения  аммиачной
   селитры.    Проверка    состояния   оборудования,   контрольно   -
   измерительных   приборов,   автоматики   и   коммуникаций    цеха.
   Руководство пуском,  остановкой и подготовкой к ремонту,  контроль
   за   ремонтом   оборудования   производства   аммиачной   селитры.
   Самостоятельное устранение неполадок работе оборудования.
       Должен знать:  физико  -  химические  основы;  технологическую
   схему  производства  аммиачной селитры;  устройство обслуживаемого
   оборудования, контрольно   -   измерительных    приборов,    схему
   коммуникаций;  физико  -  химические  и  технологические  свойства
   аммиака,  слабой азотной кислоты, добавок; технические требования,
   предъявляемые к готовому продукту; методику проведения расчетов.

            § 28. Аппаратчик производства аммиачной селитры

                                                           6-й разряд

       Характеристика работ.    Ведение   технологического   процесса
   производства    аммиачной    селитры    в    производстве    общей
   производительностью 500 тыс.  т в год.  Контроль и координирование

Новости партнеров
Счетчики
 
Популярное в сети
Реклама
Разное