|
Стр. 3
нулевому делению шкалы на значение, превышающее половину
допустимой погрешности для данного прибора. На циферблате или
корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено
значение шкалы, соответствующее максимальному рабочему давлению.
- состояние запорной арматуры, опорных конструкций; наличие
крепежа на фланцевых соединениях газового оборудования и
газопроводов и отсутствие на них заглушек (за исключением заглушек
после входной задвижки, на байпасной линии, на линии подачи
сжатого воздуха);
- закрыты ли запорные устройства на газопроводах к котлам;
- наличие за запорными устройствами на газопроводах к котлам
заглушек (для ТЭС с поперечными связями и энергоблоков мощностью
менее 800 МВт);
- наличие и состояние заземления и стационарных токопроводящих
соединений на фланцах оборудования и газопроводов;
- состояние и положение арматуры ПСК (запорные устройства
перед предохранительными клапанами должны находиться в открытом
положении под пломбой);
- состояние трубопроводов регулирующей среды и соединений их с
МИМ регулирующих клапанов. Если в качестве привода для
регулирующих клапанов применяются электрические исполнительные
механизмы, то проверяется исправность тяг, соединяющих рычаги
исполнительных механизмов и регулирующих органов, и наличие
уплотнения в месте их прохода через стены здания ГРП для
обеспечения герметичности. При этом футляры должны быть заполнены
асбестовой пушонкой и снабжены с обеих сторон сальниками,
заполненными асбестовым шнуром;
- наличие смазки (Приложение В) на трущихся поверхностях МИМ
(МЭО) и регулирующих клапанов;
- положение арматуры на трубопроводах подачи сжатого воздуха в
газопроводы (они должны быть закрыты, во фланцевых соединениях со
стороны подачи воздуха установлены заглушки, а на месте съемной
катушки со стороны подачи воздуха после вентиля установлена
заглушка);
- состояние и работоспособность приборов, обеспечивающих
непрерывный контроль содержания газа в воздухе помещения
регуляторного зала ГРП и сигнализирующих об опасной концентрации
газа в этом помещении <1>.
--------------------------------
<1> Проверка сигнализатора загазованности на соответствие
установленным параметрам должна выполняться с помощью контрольной
газовой смеси. Проверка работы сигнализатора путем преднамеренного
загазования помещения не допускается.
4.1.4.2. Сменить диаграммы, залить чернила в пишущие узлы
регистрирующих приборов и подготовить приборы к работе в
соответствии с инструкцией по их эксплуатации.
4.1.4.3. Снять установленные на электроприводах арматуры цепи
и плакаты и собрать электрические схемы электроприводов и
дистанционного управления запорной арматурой и клапанами ГРП.
Подать напряжение на средства измерения и устройства защиты,
блокировки, авторегуляторы и сигнализацию, а также на
электроприводы регулирующей и запорной арматуры.
4.1.4.4. Включить все средства измерения и отметить время
включения регистрирующих приборов на диаграммах. Опробовать
дистанционное управление оперативной арматуры газопроводов с
контролем сигнализации их положения.
4.1.4.5. Проверить работу технологических защит, блокировок и
сигнализации в соответствии с местной инструкцией по эксплуатации
средств автоматики ГРП. В оперативном журнале ГРП записать
результаты проверки.
4.1.4.6. Произвести настройку (проверку работоспособности)
регуляторов регулирующих клапанов в соответствии с указаниями
местных инструкций по эксплуатации регуляторов ГРП. Установить
ключ-переключатель регулирующих клапанов в положение "Ручное" и
закрыть регулирующие клапаны.
Примечание. Пункты 4.1.4.2 - 4.1.4.6 выполняются персоналом
цеха ТАИ совместно с персоналом КТЦ.
4.1.4.7. Открыть двери в помещение регуляторного зала ГРП и
вентилировать его в течение всего времени продувки газом
газопроводов ГРП.
4.1.5. Пуск газа в газопроводы котла, выводимые из режима
консервации, должен выполняться после производства на них
непланового ТО и при наличии записей ответственных лиц в
оперативном журнале начальника смены КТЦ (котельной) о готовности
котла к растопке и эксплуатации на газе.
4.1.6. Снятие заглушек на газопроводах котла должно
выполняться по наряду-допуску на производство газоопасных работ,
которым должно быть предусмотрено проведение контрольной
опрессовки газопроводов котла воздухом при давлении 0,01 МПа (1000
мм вод. ст.). Скорость падения давления не должна превышать 0,60
кПа/ч (60 мм вод. ст./ч).
Примечание. При пуске газа на котел при расконсервации
газового хозяйства (при сезонной подаче газа на предприятие)
снятие заглушек на газопроводах котла может производиться при
положительном результате контрольной опрессовки газопроводов котла
до пуска газа на ГРП. При этом входная газовая задвижка на
газопроводе к котлу должна быть закрыта до окончания продувки
наружных газопроводов котельной, и предварительно должны быть
выполнены положения пункта 4.1.7 настоящих Методических указаний.
4.1.7. Оперативный персонал, участвующий в пуске газа на
котел, обязан:
4.1.7.1. Проверить положение арматуры на газопроводах котла.
При этом убедиться в том, что положение арматуры соответствует
требованиям пункта 1.6.1.3 настоящих Методических указаний.
4.1.7.2. Произвести осмотр газопроводов, газовоздухопроводов и
вспомогательного оборудования котла и убедиться в:
- исправности опор и подвесок газовоздухопроводов котла;
- наличии, исправности и готовности к работе горелок котла и
их ЗЗУ и ЗУ;
- исправности арматуры; при этом обратить внимание на наличие
всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях,
достаточность сальниковой набивки и наличие запаса для подтяжки
сальников;
- исправности приводов к шиберам, клапанам и запорной
арматуре, легкости управления шиберами вручную по месту;
- наличии заземления газопроводов и токопроводящих перемычек
во фланцевых соединениях и надежности соединения;
- соответствии местных указателей положения шиберов "Открыто"
и "Закрыто"; проверить рабочий диапазон перемещения шиберов и
клапанов; установить штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и
задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное
управление от электропривода;
- исправности тягодутьевых машин и готовности их к работе;
- наличии и исправности средств пожаротушения;
- исправности основного и аварийного освещения;
- исправности средств связи с мест обслуживания оборудования.
4.1.7.3. Собрать электрические схемы электродвигателей
механизмов и дистанционного управления арматурой, шиберами и
клапанами. Подать напряжение на средства измерения и устройства
защиты, блокировки, авторегуляторы и сигнализацию.
4.1.7.4. Включить все средства измерения и отметить время
включения регистрирующих приборов на диаграммах. Опробовать
дистанционное управление оперативной арматурой газопроводов и
шиберами газовоздухопроводов котла с контролем сигнализации их
положения.
4.1.7.5. Перед пуском котла из режима консервации или из
резерва продолжительностью более 3 сут.:
- проверить исправность и готовность к включению тягодутьевых
механизмов котла, его вспомогательного оборудования, средств
измерения и дистанционного управления арматурой и механизмами,
авторегуляторов;
- осуществить проверку настройки и срабатывания ПЗК;
- проверить работоспособность защит, блокировок и
сигнализации, а также средств оперативной связи.
При пуске котла из резерва продолжительностью менее 3 сут.
проверке подлежат оборудование, механизмы, устройства защиты,
блокировок, средства измерения, на которых производился ремонт.
Выявленные неисправности должны быть устранены.
При неисправности защит и блокировок подача газа в газопроводы
котла не допускается.
4.1.7.6. Собрать схему газовоздушного тракта котла для
вентиляции топки и газовоздухопроводов, включая трубопроводы
рециркуляции топочных газов и "теплого ящика", для чего:
- открыть все шиберы на газовоздушном тракте котла и "теплом
ящике";
- закрыть направляющие аппараты тягодутьевых машин.
4.1.7.7. Собрать схемы технического водоснабжения,
пожаротушения в соответствии с местными инструкциями.
4.1.7.8. Подготовить к включению тягодутьевое оборудование
котла в соответствии с инструкциями.
4.1.7.9. Обо всех неисправностях, выявленных при осмотре
газопроводов и оборудования ГРП и котельной, сообщить
ответственному за пуск газа.
4.1.7.10. Допустить персонал газовой службы (мастерского
участка) к снятию заглушек на газопроводах котла в соответствии с
пунктом 4.1.6 настоящих Методических указаний.
4.2. Продувка (заполнение) газопроводов ГРП и котельной
4.2.1. При пуске газа выпуск газовоздушной смеси должен
производиться через продувочные газопроводы, установленные в ГРП и
в конечных точках продуваемых участков газопроводов. Запорные
устройства, установленные на продувочных газопроводах, должны
открываться в последовательности, указанной планом организации
работ.
Заполнение газопроводов (продувку газопроводов и газового
оборудования) газом необходимо осуществлять последовательно: до
ГРП, в ГРП, до котельной, до горелок котла, до запальных устройств
котла.
Каждая операция производится самостоятельно.
Примечание. Заполнение газопроводов котла при его
газоснабжении от блочного ГРП производится одновременно с
заполнением наружных газопроводов от ГРП до котельной. Приступать
к работе по снятию заглушки, установленной за входной задвижкой
ГРП, следует после окончания продувки газопровода высокого
давления от ГРС газом и при положительных результатах контрольной
опрессовки.
Продувку газопроводов высокого и среднего давления следует
осуществлять газом с давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/кв. см),
газопроводов низкого давления - газом с давлением, не превышающим
рабочее.
Во время продувки не допускается в радиусе 10 м от места
выпуска газовоздушной смеси применение открытого огня, курение и
другие действия, способные вызвать загорание газовоздушной смеси.
Продувку газопроводов ГРП (котла) газом следует производить в
режиме ручного (дистанционного) управления регулирующими клапанами
ГРП (котла). При продувке газопроводов газом необходимо наблюдать
за давлением газа по приборам, не допуская повышения давления газа
сверх рабочего. Продувку газопроводов рекомендуется производить
через один или два фильтра очистки газа. Другие фильтры должны
быть заполнены газом и находиться в резерве, т.е. входные задвижки
на них открыты, а выходные - закрыты. Продувке газом подлежат все
газопроводы и газовое оборудование ГРП, принятое в эксплуатацию.
4.2.2. Время окончания продувки регламентируется содержанием
кислорода, которое определяется анализом или сжиганием отбираемых
проб. Отбор проб производится согласно ГОСТ 18917-82 [60].
Содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание
газа должно происходить спокойно, без хлопков. После окончания
продувки вентиль продувочного газопровода на продуваемом участке
газопровода необходимо закрыть.
4.2.3. Заполнение газопроводов котла газом должно
производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых
вентиляторах, дымососах рециркуляции в последовательности,
указанной в местной инструкции по эксплуатации котельной
установки.
4.2.4. Продувать газопроводы котла через трубопроводы
безопасности и горелочные устройства котла не допускается.
4.2.5. После окончания продувки участков газопроводов газом
необходимо при рабочем давлении газа в газопроводах проверить
герметичность всех соединений (сварных, резьбовых, фланцевых и
сальниковых уплотнений) газопроводов, газового оборудования и
арматуры в ГРП и котельной мыльной эмульсией или специальными
приборами. Одновременно с этим проверяются на загазованность
газовые колодцы, контрольные пункты, установленные на подземных
газопроводах, а также другие сооружения, расположенные на
расстоянии до 15 м по обе стороны от оси газопровода. Результаты
проверок заносятся в оперативные журналы ГРП, котлов и журнал
обходов подземных газопроводов.
4.2.6. После окончания продувки газопроводов ГРП и общего
газопровода котельной следует:
- установить ручным задатчиком положение, необходимое для
поддержания требуемого давления газа на выходе из ГРП;
- установить ключ-переключатель всех регулирующих клапанов в
положение "Автомат", т.е. поставить регулирующие клапаны в
автоматический режим регулирования;
- открыть полностью входную и выходную задвижки на ГРП;
- установить ключи управления задвижками рабочих редуцирующих
установок в положение "Работа", а задвижкой резервной редуцирующей
установки - в положение "Резерв" (количество редуцирующих
установок, включаемых в работу, определяется их
производительностью и расходом газа в котельную и устанавливается
положениями местной инструкции по эксплуатации ГРП);
- проверить по показаниям средств измерения работу
регулирующих клапанов, давление газа на входе в ГРП и на выходе из
него;
- включить установку электрохимической защиты подземных
газопроводов в работу;
- сделать записи о пуске газа в оперативном журнале ГРП и
машиниста котла, а также в наряде на газоопасные работы.
4.2.7. До окончания операций по розжигу первой растопочной
горелки котла на газе запорное устройство растопочного
продувочного газопровода на газопроводе котла должно находиться в
открытом положении.
Примечание. Количество горелок, после розжига которых
закрывается запорное устройство на растопочном продувочном
газопроводе, определяется местной инструкцией по эксплуатации
котла исходя из местных условий.
5. РАСТОПКА КОТЛА ИЗ ХОЛОДНОГО РЕЗЕРВА
Порядок действий следующий:
5.1. Перед растопкой котла из холодного резерва необходимо
провести предпусковую проверку герметичности затвора запорных
устройств перед горелками и ПЗК газом.
Порядок проведения предпусковой проверки (Приложение Д)
устанавливается производственной инструкцией по эксплуатации
котла.
5.2. Непосредственно перед растопкой котла (из любого
состояния) должны быть провентилированы топка, газоходы (в том
числе рециркуляционные), "теплый ящик", а также воздуховоды в
течение не менее 10 мин. при открытых шиберах газовоздушного
тракта и при расходе воздуха не менее 25% номинального.
5.3. Вентиляция котлов, работающих под наддувом, а также
водогрейных котлов при отсутствии дымососов должна осуществляться
дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции.
5.4. Растопка котлов с уравновешенной тягой должна вестись при
включенных дымососах и дутьевых вентиляторах, а растопка котлов,
работающих под наддувом, - при включенных дутьевых вентиляторах.
5.5. В соответствии с указаниями инструкции по пуску котла
следует произвести сборку схемы пароводяного тракта котла и
паропроводов, установить растопочный расход питательной воды для
прямоточного котла или минимальный растопочный уровень в барабане
барабанного котла.
5.6. Растопка котла, на котором определена группа растопочных
горелок, должна начинаться с розжига этих горелок, для чего
следует подготовить к розжигу растопочные горелки как со щита
управления, так и по месту. Растопочные горелки должны быть
оснащены ЗЗУ с управлением дистанционно и по месту. Остальные
горелки допускается оснащать ЗУ, управляемыми дистанционно и по
месту.
5.7. После окончания вентиляции газовоздушного тракта котла
надо собрать схему газовоздухопроводов котла, прикрыть примерно до
30% воздушные шиберы горелок, не участвующих в начале растопки
котла.
5.8. После окончания продувки газопроводов котла (и проведения
предпусковой проверки на герметичность затвора запорных устройств
перед горелками) воздействием на основной регулирующий клапан (или
клапан малого расхода, если он предусмотрен проектом) следует
установить необходимое давление газа для обеспечения растопочными
горелками начального расхода газа на котел, включить регулятор
поддержания заданного давления (или расхода) газа.
5.9. При устойчивом расходе питательной воды прямоточного
котла или при наличии минимального уровня в барабане барабанного
котла следует произвести розжиг горелок котла, при этом:
5.9.1. Убедиться в том, что защиты, не препятствующие пуску
оборудования котла, включены; переключатель топлива установить в
положение "Газ".
5.9.2. При автоматическом розжиге произвести розжиг горелок со
щита управления в соответствии с заданным алгоритмом и по месту
контролировать розжиг и работу горелок.
5.9.3. При дистанционном (со щита управления) или ручном (по
месту) розжиге горелки произвести следующие операции:
- установить разрежение в верху топки на уровне 10 - 30 Па (1
- 3 мм вод. ст.);
- прикрыть шиберы воздуха на разжигаемой горелке для
предупреждения отрыва факела потоком воздуха;
- открыть запорный вентиль перед ЗЗУ разжигаемой горелки;
- включить ЗЗУ разжигаемой горелки, убедиться визуально в
загорании и устойчивом горении факела ЗЗУ;
- открыть первую по ходу газа задвижку перед горелкой;
- приоткрыть вторую по ходу газа задвижку, убедиться в
загорании газа (наличии факела) и в устойчивом горении пламени
горелки;
- закрыть запорное устройство на трубопроводе безопасности;
- постепенно открыть шибер на подводе воздуха к горелке;
- открыть полностью вторую задвижку перед горелкой;
- восстановить разрежение в верху топки.
В такой же последовательности зажечь остальные растопочные
горелки.
5.9.4. При невоспламенении или погасании любой растопочной
горелки необходимо немедленно прекратить подачу газа к котлу и ко
всем растопочным горелкам, отключить ЗЗУ и провентилировать
горелки, топку и газоходы не менее 10 мин. при расходе воздуха не
менее 25% номинального. После устранения причины невоспламенения
газа или погасания факела можно приступить к повторной растопке.
Розжиг остальных (нерастопочных) горелок (до включения защиты
по погасанию общего факела) должен производиться только при всех
работающих растопочных горелках.
5.9.5. Если в процессе растопки котла (при всех работающих
растопочных горелках) не загорится или погаснет одна из остальных
(нерастопочных) горелок, необходимо закрыть подачу газа на эту
горелку, отключить ее ЗУ, устранить причину погасания горелки и,
продув ее воздухом, приступить к повторному розжигу.
5.9.6. Растопка котла, все горелки которого оснащены ПЗК и
ЗЗУ, может начинаться с розжига любой горелки в
последовательности, указанной в инструкции по эксплуатации котла.
При погасании горелки должна быть немедленно прекращена подача
газа к этой горелке, отключено ее ЗЗУ и проведена вентиляция
горелочного устройства при полном открытии запорного устройства на
воздуховоде к нему.
Растопка котла должна продолжаться розжигом последующих
горелок. Повторный розжиг отключенной горелки должен производиться
после устранения причин ее погасания.
При невоспламенении или погасании растапливаемых
последовательно первой и второй горелок должна быть прекращена
подача газа к котлу и проведена вентиляция топки и газоходов котла
в течение не менее 10 мин. при расходе воздуха не менее 25%
номинального, после чего растопка котла может быть возобновлена.
При погасании во время растопки всех включенных горелок (при
нагрузке котла менее 30%) должна быть немедленно прекращена подача
газа на котел и ко всем отключенным горелочным устройствам,
отключены их ЗЗУ и проведена вентиляция топки и газоходов котла в
течение не менее 10 мин. при расходе воздуха не менее 25%
номинального. После устранения причин погасания факела и
вентиляции отключенных горелочных устройств можно приступать к
повторной растопке котла.
5.9.7. В случае погасания общего факела в топке должна быть
немедленно прекращена подача газа к котлу, горелкам котла, открыты
запорные устройства на трубопроводах безопасности и отключены ЗЗУ
и ЗУ. Только после выявления причины погасания факела, ее
устранения и проведения вентиляции горелок, топки и газоходов в
течение не менее 10 мин. при расходе воздуха не менее 25%
номинального можно приступить к повторной растопке котла.
5.9.8. Отключение ЗУ горелки разрешается производить после
установления устойчивого горения и стабилизации факела горелки.
Количество включенных горелок и расход (давление) газа на
котел определяются режимной картой работы котла (инструкцией).
5.9.9. После розжига первой растопочной горелки (см. пункт
4.2.7 настоящих Методических указаний) закрыть запорное устройство
на растопочном продувочном газопроводе котла.
Установить разрежение в верху топки на уровне 10 - 30 Па (1 -
3 мм вод. ст.), включить регулятор разрежения.
5.9.10. С момента розжига горелок необходимо следить за:
- давлением газа, не допуская его уменьшения или повышения
сверх допустимых значений, принятых для данного типа котла;
- режимом горения, поддерживая расход воздуха согласно
указаниям режимной карты (инструкции);
- работоспособностью систем контроля, дистанционного
управления и авторегулирования, защит, блокировок и сигнализации;
- плотностью газопроводов котла, определяя места утечек газа
по звуку, запаху или нанесением на места возможных утечек мыльной
эмульсии. При обнаружении утечек газа немедленно сообщить об этом
руководителю цеха (котельной) и принять меры к устранению утечек и
вентиляции помещения.
5.9.11. Согласно указаниям графика-задания (или местной
инструкции по растопке котла) произвести дальнейшую нагрузку
котла, подключая дополнительно горелки.
5.9.12. После розжига всех растопочных горелок или достижения
30%-ного номинального расхода газа включить защиту (если она не
вводится автоматически) по погасанию факела в топке,
предварительно убедившись в работоспособности датчиков и наличии
показаний факела по каждому из задействованных комплектов.
5.9.13. После исчерпания регулировочного диапазона
растопочного клапана перевести регулирование расхода газа на
основной клапан, для чего следует открыть запорное устройство
перед основным клапаном, снять воздействие регулятора на
растопочный клапан, включить регулятор основного клапана,
постепенно закрыть растопочный регулирующий клапан.
5.9.14. Продолжить нагружение котла до номинального или
заданного значения.
При ручном управлении тепловой нагрузкой котла операции
производить в следующем порядке:
- для увеличения нагрузки постепенно увеличить сначала подачу
воздуха, затем газа и отрегулировать тягу;
- для уменьшения нагрузки постепенно уменьшить сначала подачу
газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.
5.9.15. При достижении нагрузки на котле, достаточной для
обеспечения условий работы защит, препятствующих пуску, включить
эти защиты.
6. РАСТОПКА КОТЛА ИЗ НЕОСТЫВШЕГО СОСТОЯНИЯ
Порядок действий следующий:
6.1. Убедиться в нормальной работе оборудования, которое не
отключалось после погашения котла.
6.2. Выполнить необходимые подготовительные операции и розжиг
горелок в соответствии с пунктами 4.1.7.5 - 4.1.7.8 и 5.7 - 5.9.3
настоящих Методических указаний.
6.3. При растопке котла из неостывшего состояния при
сохранившемся избыточном давлении в пароводяном тракте, чтобы не
охлаждать топку котла, включение тягодутьевого оборудования и
вентиляции газовоздушного тракта котла производить не ранее чем за
15 мин. до розжига горелок. Продувку газопроводов в пределах котла
следует выполнять во время вентиляции топки.
Операции по предпусковой проверке герметичности затвора
запорных устройств перед горелками газом при растопке котла из
неостывшего состояния не проводятся.
6.4. Кроме растопочных горелок при розжиге подготовить
дополнительно необходимое количество горелок для взятия начального
(стартового) расхода газа, значение которого зависит от теплового
состояния котла.
6.5. Дальнейшее нагружение котла производить в соответствии с
пунктами 5.9.10 - 5.9.15 настоящих Методических указаний и
требованиями графиков-заданий или инструкции по растопке котла.
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
7.1. Общие положения
Для поддержания газового хозяйства энергопредприятия
(Приложение Ж) в технически исправном состоянии должны выполняться
следующие виды его ТО:
- контрольный осмотр технического состояния;
- текущее ТО;
- регламентированное ТО.
7.2 Контрольный осмотр технического состояния
7.2.1. Контрольный осмотр (таблица 1) технического состояния
подземных и надземных газопроводов и сооружений на них
производится при обходе трасс газопроводов по графику.
Периодичность обхода трасс подземных газопроводов должна
устанавливаться техническим руководителем эксплуатирующей
организации дифференцированно в зависимости от технического
состояния газопроводов, продолжительности их эксплуатации,
опасности коррозии, давления газа, характера местности и плотности
ее застройки, времени года.
Таблица 1
СРОКИ КОНТРОЛЬНЫХ ОСМОТРОВ НАРУЖНЫХ ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
-------------------------T---------------------------------------¬
¦ Газопроводы ¦ Периодичность обхода трасс ¦
¦ +----------T----------------------------+
¦ ¦Газопрово-¦ Газопроводы высокого и ¦
¦ ¦ды низкого¦ среднего давления ¦
¦ ¦давления +-------------T--------------+
¦ ¦ ¦В застроенной¦В незастроен- ¦
¦ ¦ ¦части города ¦ной части го- ¦
¦ ¦ ¦(населенного ¦рода (населен-¦
¦ ¦ ¦ пункта) ¦ного пункта) ¦
+------------------------+----------+-------------+--------------+
¦1. Вновь построенные ¦Непосредственно в день пуска и на ¦
¦ ¦следующий день после пуска ¦
+------------------------+---------------------------------------+
¦2. Эксплуатируемые в ¦Устанавливается техническим руководи- ¦
¦нормальных условиях и ¦телем эксплуатирующей организации ¦
¦находящиеся в удовлет- ¦ ¦
¦ворительном техническом ¦ ¦
¦состоянии ¦ ¦
+------------------------+----------T-------------T--------------+
¦3. Со сроком службы бо- ¦Не реже 1 ¦Не реже 2 раз¦Не реже 1 раза¦
¦лее 25 лет, на которых с¦раза в ¦в неделю ¦в неделю ¦
¦начала эксплуатации за- ¦неделю ¦ ¦ ¦
¦фиксированы случаи ¦ ¦ ¦ ¦
¦сквозных коррозионных ¦ ¦ ¦ ¦
¦повреждений или разрывы ¦ ¦ ¦ ¦
¦сварных стыков ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+----------+-------------+--------------+
¦4. Проложенные в зоне ¦То же ¦То же ¦То же ¦
¦действия блуждающих то- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ков, грунтах с высокой ¦ ¦ ¦ ¦
¦коррозионной активностью¦ ¦ ¦ ¦
¦и не обеспеченные мини- ¦ ¦ ¦ ¦
¦мальным защитным элект- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ропотенциалом ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+----------+-------------+--------------+
¦5. Подлежащие ремонту ¦-"- ¦-"- ¦-"- ¦
¦после технического об- ¦ ¦ ¦ ¦
¦следования ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+----------+-------------+--------------+
¦6. Имеющие положительные¦-"- ¦-"- ¦-"- ¦
¦и знакопеременные значе-¦ ¦ ¦ ¦
¦ния электропотенциалов ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+----------+-------------+--------------+
¦7. Имеющие дефекты за- ¦-"- ¦-"- ¦-"- ¦
¦щитных покрытий и не ¦ ¦ ¦ ¦
¦обеспеченные минимальным¦ ¦ ¦ ¦
¦защитным электропотен- ¦ ¦ ¦ ¦
¦циалом ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+----------+-------------+--------------+
¦8. Находящиеся в неудов-¦Не реже 1 ¦Не реже 2 раз¦Не реже 1 раза¦
¦летворительном техничес-¦раза в ¦в неделю ¦в неделю ¦
¦ком состоянии, подлежа- ¦неделю ¦ ¦ ¦
¦щие замене ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+----------+-------------+--------------+
¦9. Находящиеся в радиусе¦Ежедневно, до устранения производства ¦
¦15 м от места производ- ¦строительных работ в указанной зоне ¦
¦ства строительных работ ¦ ¦
+------------------------+---------------------------------------+
¦10. Неукрепленные бере- ¦Ежедневно, до устранения угрозы повреж-¦
¦говые части переходов ¦дения ¦
¦через водные преграды и ¦ ¦
¦овраги в период весенне-¦ ¦
¦го паводка ¦ ¦
+------------------------+---------------------------------------+
¦Примечание. Обход газопроводов в незастроенной части города ¦
¦(поселка), обеспеченных электрохимической защитой, в первый год ¦
¦после ввода в эксплуатацию, а также в течение года после про- ¦
¦верки технического состояния и устранения выявленных дефектов ¦
¦может производиться 1 раз в месяц. ¦
L-----------------------------------------------------------------
7.2.2. Обход трасс подземных газопроводов должен производиться
бригадой в составе не менее 2 чел. Рабочим, производящим обход
подземных газопроводов, должны вручаться под расписку маршрутные
карты.
Обход трасс в незастроенной части города, а также при
отсутствии в 15-метровой части газопроводов колодцев и других
подземных коммуникаций допускается производить одному рабочему.
7.2.3. Обход трасс надземных газопроводов и сооружений должен
производиться по графику, но не реже 1 раза в 3 мес.
7.2.4. При обходе надземных газопроводов выявляются утечки
газа, повреждения отключающих устройств, нарушения крепления и
провисание труб, а также состояние и работа компенсирующих
устройств, правильность работы опор.
7.2.5. При обходе подземных газопроводов должны выполняться
следующие работы:
- осмотр трасс газопроводов и выявление утечек газа по внешним
признакам;
- проверка на загазованность газоанализатором или
газоискателем всех газовых колодцев и контрольных трубок, а также
колодцев и камер других подземных коммуникаций, подвалов зданий,
коллекторов, расположенных на расстоянии 15 м по обе стороны от
газопровода;
- проверка сохранности, состояния настенных указателей и
ориентиров газовых сооружений;
- очистка крышек газовых колодцев и коверов от снега, льда и
загрязнений;
- визуальная проверка состояния местности по трассе
газопровода с целью выявления обрушения грунта, размыва его талыми
или дождевыми водами;
- контроль за выполнением условий работ на расстоянии 15 м в
обе стороны от газопровода.
7.2.6. При обнаружении газа по трассе газопровода рабочие,
осуществляющие обход, обязаны немедленно известить АДС
газоснабжающего предприятия и принять меры к дополнительной
проверке газоанализатором и проветриванию загазованных подвалов,
первых этажей зданий, колодцев, камер, находящихся на расстоянии
50 м от газопровода. До приезда аварийной бригады люди,
находящиеся в здании, должны быть предупреждены о недопустимости
курения, пользования огнем и электроприборами.
7.2.7. Результаты обхода газопроводов должны отражаться
рабочими в специальном журнале. В случае выявления неисправностей
(утечек газа, обрушения грунта, нарушения крепления и провисания
газопроводов и т.п.) мастеру газовой службы должен вручаться
рапорт.
7.2.8. Подземные стальные газопроводы должны подвергаться
диагностированию технического состояния (техническому
обследованию) с помощью специальных приборов согласно графику, но
не реже 1 раза в 5 лет после достижения нормативного срока службы.
Нормативный срок службы газопровода устанавливается проектной
организацией. Газопроводы, включенные в план капитального ремонта
или замены, должны обследоваться не реже 1 раза в год.
7.2.9. Внеочередные целевые технические обследования стальных
газопроводов должны производиться при обнаружении неплотности или
разрыва сварных стыков, сквозного коррозионного повреждения, а
также при перерывах в работе электрозащитных установок в течение
года:
- более 1 мес. - в зонах опасного действия блуждающих токов;
- более 6 мес. - в остальных случаях, если защита газопровода
не обеспечена другими установками.
7.2.10. При диагностировании технического состояния стальных
подземных газопроводов должны проверяться их герметичность,
качество сварных стыков, подверженность коррозионной опасности,
состояние защитного покрытия и металла трубы.
Порядок диагностирования определяется РД 12-411-01 [20].
Анализ результатов диагностирования осуществляется комиссией с
оформлением актов, в которых с учетом выявленных дефектов и оценки
технического состояния дается заключение о возможности дальнейшей
эксплуатации газопровода, необходимости и сроках проведения его
ремонта или замены. Отчет (заключение по результатам
диагностирования) оформляется установленным порядком и
прикладывается к техническому эксплуатационному паспорту
подземного газопровода.
7.2.11. Контрольный осмотр технического состояния оборудования
и территории ГРП (ГРУ) должен производиться по графику, в сроки,
установленные техническим руководителем энергопредприятия и
обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации.
При осмотре технического состояния ГРП (ГРУ) должны
выполняться:
- проверка по приборам давления газа до и после регулятора
<1>, перепада давления на фильтре <2>, температуры воздуха в
помещении;
- контроль за состоянием и положением арматуры (регулирующей и
запорно-предохранительной) и их соединением с приводом;
- проверка загазованности помещения регуляторного зала с
помощью прибора (или мыльной эмульсией при отыскании утечки газа);
- проверка герметичности мест прохода сочленений (тяг)
приводных механизмов с регулирующими клапанами (визуально);
- проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции,
системы отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей
стен, разделяющих основное и вспомогательное помещения;
- внешний и внутренний осмотр здания; при необходимости -
очистка помещений и оборудования от загрязнения.
--------------------------------
<1> Неисправность регуляторов, вызывающая колебание давления
газа, превышающее 10% рабочего давления, неполадки в работе
предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться
в аварийном порядке, т.е. немедленно, с предварительным
уведомлением начальника смены цеха (станции).
<2> При сопротивлении фильтров до значений, указанных
заводом-изготовителем (для визциновых фильтров от 70 до 100 кПа,
или 70 - 100 мм вод. ст.), они должны быть отключены для очистки.
Осмотр технического состояния ГРП, расположенных в отдельно
стоящих зданиях, встроенных и пристроенных к зданиям, а также ГРУ,
размещенных в отдельных помещениях, должен производиться двумя
рабочими (старшим машинистом котельной, дежурным слесарем). Осмотр
ГРУ, расположенных непосредственно в помещениях, где используется
газ, или ГРП, на которых предусмотрено круглосуточное дежурство
персонала, допускается производить одному рабочему.
Показания приборов и результаты осмотра должны быть занесены в
эксплуатационный журнал ГРП (ГРУ).
Обо всех замеченных недостатках или неисправностях необходимо
немедленно довести до сведения начальника смены КТЦ (котельной) и
НСС.
7.3. Текущее техническое обслуживание
7.3.1. При ТТО ГРП производится:
- смена картограмм (диаграмм) регистрирующих приборов,
прочистка и заправка перьев, завод часового механизма (в сроки,
указанные заводами-изготовителями);
- установка пера на нуль (не реже 1 раза в 15 дн.);
- очистка приборов от пыли, грязи и посторонних предметов
(ежедневно);
- проверка параметров срабатывания ПСК (не реже 1 раза в 2
мес.). Предохранительные сбросные клапаны должны обеспечивать
сброс газа при повышении максимального рабочего давления газа
после регулятора не более чем на 15%;
- занесение сведений о проделанной работе в журнал ГРП.
7.4. Регламентированное техническое обслуживание
7.4.1. При РТО ГРП (ГРУ) должны выполняться:
- проверка хода и герметичности затвора запорной арматуры и
предохранительных клапанов;
- продувка соединительных (импульсных) линий;
- проверка плотности всех соединений и арматуры, в том числе
мембран регуляторов с помощью мыльной эмульсии или течеискателем;
- осмотр, очистка фильтров. Разборка и очистка кассеты
фильтров должны производиться вне помещения ГРП (ГРУ) в местах,
удаленных от легковоспламеняющихся веществ и материалов не менее
чем на 5 м;
- проверка параметров срабатывания ПЗК. При проверке
параметров настройки и срабатывания ПЗК и ПСК не должно изменяться
давление газа после регуляторов;
- проверка параметров настройки ПЗК и ПСК. Верхний предел
срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление
газа после регулятора более чем на 25%;
- техническое обслуживание взрывозащищенного
электрооборудования в объеме требований инструкций
заводом-изготовителем;
- смазка трущихся частей и перенабивка сальников.
7.4.2. Регламентированное техническое обслуживание ГРП (ГРУ)
должно производиться по графику, но не реже 1 раза в 6 мес.
Техническое обслуживание взрывозащищенного электрооборудования
выполняется в сроки, установленные заводом-изготовителем.
Сведения о проделанной работе должны заноситься в оперативный
журнал.
7.4.3. При РТО газового оборудования и газопроводов котла
должны выполняться:
- проверка герметичности всех соединений газовой аппаратуры,
арматуры, газопроводов и приборов с помощью мыльной эмульсии или
течеискателем;
- осмотр и проверка исправности запорной арматуры.
Перечисленные работы могут выполняться на действующем
оборудовании.
7.4.4. Проверка срабатывания ПЗК на общем газопроводе котла
производится перед пуском котла на газе после простоя более 3 сут.
и перед плановым переводом котла на сжигание газа. Во время работы
котла на газе должен вестись непрерывный контроль за исправностью
цепи управления электромагнитом ПЗК. Питание электромагнита ПЗК
должно осуществляться от аккумуляторной батареи или от батареи
предварительно заряженных конденсаторов.
7.4.5. Регламентированное техническое обслуживание газового
оборудования и газопроводов котла должно производиться по графику,
но не реже 1 раза в месяц. Сведения о проделанной работе должны
заноситься в эксплуатационные журналы машиниста котла (НС КТЦ).
8. ОТКЛЮЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
8.1. Вывод в резерв оборудования ГРП
8.1.1. Вывод в резерв одной из двух находящихся в работе
редуцирующих установок (в случае перевода части котлов на сжигание
другого вида топлива или снижения нагрузки) необходимо производить
в следующем порядке:
- перевести ключ блокировки запорного устройства на входе в
рабочую редуцирующую установку, выводимую в резерв, в положение
"Нейтральное", а ее регулирующие клапаны - в ручной режим
регулирования, т.е. поставить их ключ-переключатель в положение
"Ручное";
- оставить на АВР резервную редуцирующую установку, т.е. ключ
блокировки запорного устройства на входе должен находиться в
положении "Резерв";
- постепенно, следя за давлением газа на выходе из ГРП,
закрыть регулирующие клапаны на выводимой в резерв редуцирующей
установке, после чего закрыть ее запорное устройство на входе;
- проверить работу оборудования ГРП (давление, степень
открытия регулирующих клапанов, расход) и сделать запись в
оперативном журнале ГРП о выполненной работе.
8.1.2. Вывод в резерв ГРП (при наличии одного ГРП на ТЭС)
производить в следующем порядке:
- предупредить персонал ГРС о временном прекращении приема
газа ТЭС;
- перевести работающие котлы (котельную) на сжигание
резервного вида топлива; при этом закрыть ПЗК на котлах;
- закрыть запорные устройства на каждой горелке котла;
- закрыть запорные устройства на газопроводах к котлам;
- открыть запорные устройства на трубопроводах безопасности у
горелок котлов;
- открыть запорные устройства на продувочных газопроводах
газопроводов котлов;
- закрыть запорное устройство на входе газопровода в ГРП;
- установить все ключи блокировки запорных устройств на входе
в редуцирующие установки в положение "Нейтральное";
- ключи-переключатели всех регулирующих клапанов ГРП, имеющих
электропривод, перевести в положение "Ручное";
- закрыть дистанционно открытые запорные устройства на входе и
регулирующие клапаны редуцирующих установок. Положение
электрифицированных задвижек оборудования ГРП ("Открыто",
"Закрыто") проверяется по месту, а также по световым указателям, а
положение регулирующих клапанов - по их УП (на щите управления
энергоблока, котла или групповом).
8.2. Останов котла
8.2.1. Останов котла производится немедленно (в аварийных
случаях) или в плановом порядке (вывод в резерв или в ремонт).
8.2.2. Немедленный останов котла производится при срабатывании
защит, действующих на останов котла, или отключении его оператором
с помощью ключа "Останов" в следующем порядке.
8.2.2.1. Защитой, действующей на отключение подачи газа на
котел, выполняются следующие операции:
- закрывается ПЗК на общем газопроводе котла;
- закрывается ПЗК на общем газопроводе запального газа;
- закрываются запорное устройство с электроприводом на
газопроводе к котлу и запорное устройство на вводе газопровода
запального газа к котлу;
- закрываются запорные устройства перед всеми горелками котла
(при оснащении каждого запорного устройства электроприводом), а
также перед ЗЗУ и ЗУ, в том числе импульсные клапаны перед ЗЗУ и
ЗУ на газопроводе запального газа;
|
