|
Стр. 1
Утвержден
Приказом
Министерства энергетики
Российской Федерации
от 27 июня 2003 г. N 259
Дата введения -
27 июня 2003 года
СТАНДАРТ ОТРАСЛИ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ
ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ И ПУНКТЫ.
СКЛАДЫ БЫТОВЫХ БАЛЛОНОВ. АВТОГАЗОЗАПРАВОЧНЫЕ СТАНЦИИ
ОСТ 153-39.3-052-2003
Настоящий стандарт отрасли регламентирует производство работ по
технической эксплуатации газонаполнительных станций,
газонаполнительных пунктов, складов бытовых баллонов и
автогазозаправочных станций, предназначенных для обеспечения
потребителей сжиженными углеводородными газами.
Стандарт отрасли согласован Госгортехнадзором России и
утвержден Приказом Министерства энергетики Российской Федерации от
27.06.2003 N 259.
Стандарт отрасли разработан ОАО "Гипрониигаз" с участием
специалистов ОАО "Росгазификация".
1. Область применения
1.1. Настоящий стандарт отрасли (ОСТ) устанавливает требования
к технической эксплуатации газонаполнительных станций,
газонаполнительных пунктов, складов бытовых баллонов,
автомобильных газозаправочных станций (объектов СУГ).
1.2. Настоящий ОСТ распространяется на организации и
предприятия ТЭК, объединения и другие хозяйствующие субъекты
Российской Федерации (независимо от их организационно-правовой
формы и формы собственности) и индивидуальных предпринимателей,
осуществляющих деятельность по технической эксплуатации объектов
СУГ.
1.3. ОСТ не распространяется на:
- передвижные газоиспользующие установки, газовое оборудование
автомобильного, железнодорожного транспорта, летательных
аппаратов, речных и морских судов;
- объекты экспериментального строительства и опытные образцы
газового оборудования.
2. Нормативные ссылки
В настоящем ОСТ использованы ссылки на следующие стандарты и
нормативные документы:
ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки
безопасности и разметка сигнальная.
Назначение и правила применения. Общие
технические требования и характеристики.
Методы испытаний
ГОСТ 9356-75 Рукава резиновые для газовой сварки
и резки металлов. Технические условия
ГОСТ 10807-78 Знаки дорожные. Общие технические
условия
ГОСТ 18698-79 Рукава резиновые напорные с текстильным
каркасом. Технические условия
ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные
для коммунально-бытового потребления.
Технические условия
ГОСТ 23457-86 Технические средства организации
дорожного движения. Правила применения
ПБ 12-609-03 Правила безопасности для объектов,
использующих сжиженные углеводородные
газы, утверждены Постановлением
Госгортехнадзора России
от 19.03.01 N 32
ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих
под давлением, утверждены Постановлением
Госгортехнадзора России
от 11.06.03 N 91
ПЭ ЭП 92 Правила эксплуатации электроустановок
потребителей.
ПУЭ Правила устройства электроустановок.
3. Термины, сокращения и определения
В настоящем ОСТе использованы следующие термины с
соответствующими определениями:
аварийное обслуживание - комплекс работ по локализации и (или)
ликвидации аварий и инцидентов для устранения непосредственной
угрозы здоровью и жизни людей, выполняемых аварийно-диспетчерской
службой ГРО (аварийной газовой службой эксплуатационной
организации) на основании заявок физических или юридических лиц;
газ - сжиженные углеводородные по ГОСТу 27578 и ГОСТу 20448;
газоопасные работы - работы, выполняемые в загазованной среде,
или при которых возможен выход газа;
изделие (техническое устройство) - единица промышленной
продукции, на которую документация должна соответствовать
требованиям государственных стандартов единой системы
конструкторской документации (ЕСКД), единой системы технической
документации (ЕСТД) и единой системы проектной документации
(ЕСПД), устанавливающим комплектность и правила оформления
сопроводительной документации. Требования строительных норм и
правил на конструкцию изделия и сопроводительную документацию не
распространяются;
наружный газопровод - подземный, наземный газопровод,
объединяющий элементы технологической системы СУГ;
опасная концентрация газа - концентрация (объемная доля газа) в
воздухе, превышающая 10% от нижнего концентрационного предела
распространения пламени;
оборудование объекта СУГ - насосы, компрессоры, испарители,
наполнительные и сливные устройства;
объекты СУГ - предприятия, предназначенные для приема, хранения
и отпуска СУГ потребителям в автоцистернах и бытовых баллонах,
заправки газобаллонных автомобилей, ремонта и
переосвидетельствования газовых баллонов, переоборудования
автомобилей для работы на СУГ;
ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или
работоспособности изделий (газопроводов и сооружений) и
восстановлению ресурсов изделий или их составных частей;
технологическая система объектов СУГ - технические устройства и
газопроводы;
техническая эксплуатация - комплекс работ по вводу объектов
газораспределительных систем в эксплуатацию и поддержанию их в
работоспособном состоянии в процессе эксплуатации путем проведения
технического обслуживания, ремонта, технического диагностирования
и других видов работ;
техническое обслуживание - комплекс операций или операция по
поддержанию работоспособности или исправности изделия
(технического устройства) при использовании по назначению,
ожидании, хранении и транспортировании;
технические устройства объекта СУГ - резервуары СУГ,
оборудование, арматура, контрольно-измерительные приборы и
средства автоматики;
эксплуатационная организация - специализированная организация,
осуществляющая техническую эксплуатацию объектов
газораспределительных сетей, объектов СУГ, резервуарных и
групповых баллонных установок СУГ, газового оборудования зданий
(ГРО, организация - собственник, организация - арендатор объекта
газораспределительной системы);
АГЗС - автомобильные газозаправочные станции;
ГНС - газонаполнительные станции;
ГНП - газонаполнительные пункты;
СББ - склады бытовых баллонов;
СУГ - сжиженные углеводородные газы.
4. Общие требования по эксплуатации объектов СУГ
4.1. Настоящий ОСТ устанавливает обязательные требования по
технической эксплуатации структурных элементов производственной
зоны ГНС, ГНП, АГЗС, СББ для эксплуатационного персонала этих
предприятий.
При эксплуатации объектов СУГ кроме требований настоящего ОСТ
следует руководствоваться ПБ 12-529, ПБ 12-609, ПБ 10-115, а также
другими нормативными и руководящими документами Госгортехнадзора
России и других надзорных органов в части безопасной эксплуатации
объектов СУГ и требованиями технической документации предприятий -
изготовителей элементов технологической системы, применяемых на
данном объекте.
При эксплуатации АГЗС, кроме требований, предусмотренных
настоящим ОСТ, следует соблюдать требования [2] и других
нормативных документов.
При эксплуатации станций регазификации следует
руководствоваться требованиями, предусмотренными для ГНС.
4.2. На основании требований настоящего ОСТа с учетом местных
условий должны быть разработаны и утверждены в установленном
порядке общие для каждого технологического процесса
производственные инструкции, которые должны содержать требования
технологической последовательности выполнения различных операций
при подготовке к пуску объектов, при эксплуатации, техническом
обслуживании, ликвидации объекта, консервации, ремонтах,
выполнении газоопасных и огневых работ. В инструкциях должны быть
указаны методы и объемы проверки качества выполнения работ. К
производственным инструкциям должны прилагаться технологические
схемы с указанием мест установки технологических устройств,
продувочных и сбросных газопроводов и т.д. с нумерацией.
Производственные инструкции и технологические схемы должны
пересматриваться и утверждаться в установленном порядке после
реконструкции, технического перевооружения и изменения
технологического процесса.
4.3. Инструкции должны пересматриваться и утверждаться вновь в
установленном порядке при введении в действие новых стандартов,
норм, правил и нормативных документов, требования которых
распространяются на объекты СУГ.
4.4. Эксплуатация объектов СУГ разрешается только при наличии
документов на выполнение данного вида работ, полученных в
соответствии с действующим законодательством РФ.
4.5. При количестве СУГ на базе хранения более 200 т требуется
также наличие декларации промышленной безопасности и положительное
экспертное заключение на нее. Данная декларация для объектов с
меньшим количеством газа требуется только по предписанию органов
Госгортехнадзора России.
4.6. Организация производственного контроля и разработка
положения о производственном контроле на объекте СУГ
осуществляется в соответствии с [3] и РД 04-355.
4.7. Для эксплуатации объекта СУГ требуется:
- организовать технический надзор во время строительства;
- организовать ввод в эксплуатацию объекта СУГ;
- обеспечить разработку производственных инструкций;
а также:
- не допускать проведение строительных и монтажных работ без
согласования с руководством объекта СУГ;
- не допускать строительство в охранных зонах объекта;
- обеспечивать правильное содержание, эксплуатацию, ремонт и
безопасное обслуживание технологической системы объекта СУГ, а
также в случае необходимости консервацию и ликвидацию объекта;
- обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов
и систем контроля за производственными процессами в соответствии с
действующими требованиями;
- обеспечивать выполнение комплекса мероприятий, включая
систему технического обслуживания и ремонта, соблюдение требований
ПБ 12-529 и настоящего ОСТа;
- иметь нормативно-технические документы (СНиП, правила,
положения, инструкции и т.д.), устанавливающие порядок ведения
работ по проектированию, строительству и эксплуатации объектов
СУГ;
- обеспечивать проведение технического обслуживания, ремонта и
диагностирования технических элементов технологической системы в
установленные ОСТом сроки или по требованию (предписанию)
территориальных органов Госгортехнадзора России;
- обеспечить разработку, согласование и утверждение в
установленном порядке планов локализации и ликвидации аварий,
проводить не реже 2 раз в год их практическую отработку, а также
пересмотр их в соответствии с планом;
- немедленно информировать территориальные органы
Госгортехнадзора России о произошедшей аварии или инциденте;
- осуществлять мероприятия по ликвидации последствий аварий
(инцидентов) и оказывать содействие государственным органам в
расследовании их причин;
- обеспечивать своевременное расследование, учет и анализ
аварийных ситуаций, а также разработку мероприятий по их
предупреждению;
- принимать участие в техническом расследовании причин аварии,
предписываемых актом расследования;
- осуществлять проверку ведения эксплуатационных журналов;
- представлять в территориальные органы Госгортехнадзора России
информацию о выполнении мероприятий, предусмотренных их
предписаниями.
4.8. Производственные инструкции выдаются персоналу объекта.
4.9. Капитальный ремонт оборудования может производиться в
специализированных организациях.
4.10. На каждый случай исправления дефектов составляется
технологическая карта с учетом материала и условий эксплуатации.
4.11. Газоопасные и огневые работы выполняются по наряду-
допуску.
4.12. При эксплуатации объектов СУГ должно осуществляться
техническое обслуживание, плановые ремонты (текущий и
капитальный), аварийно-восстановительные работы и техническое
освидетельствование сосудов, автоцистерн и баллонов, ведение
эксплуатационной, учетной и технической документации.
4.13. Обязательной регистрации в территориальных органах
Госгортехнадзора России подлежат:
- резервуары базы хранения СУГ;
- резервуары для неиспарившихся остатков;
- отделитель жидкости перед компрессорами, у которого
произведение вместимости в литрах на давление в МПа превышает 50;
- воздушные ресиверы, у которых произведение вместимости в
литрах на давление в МПа превышает 1000;
- железнодорожные цистерны для СУГ (регистрирует владелец
цистерны);
- автоцистерны для СУГ (регистрирует владелец цистерны).
4.14. Технические устройства, подлежащие регистрации в
территориальных органах Госгортехнадзора России, а также баллоны
должны подвергаться периодическому техническому
освидетельствованию в соответствии с ПБ 10-115.
4.15. Сроки технического обслуживания, текущего и капитального
ремонтов устанавливаются настоящим ОСТом, кроме случаев, когда они
установлены паспортами на технические устройства.
4.16. Технические устройства на объекте должны обеспечивать
бесперебойную и безопасную работу. Технические устройства должны
быть герметичными и не допускать утечек СУГ. Все резьбовые,
фланцевые и сальниковые соединения технологической системы должны
ежемесячно осматриваться, и результаты заноситься в
эксплуатационный журнал. Места нарушений герметичности следует
немедленно устранять в соответствии с производственными
инструкциями.
4.17. Значительная утечка СУГ может быть обнаружена на слух или
по обмерзанию дефектного места.
4.18. Небольшие утечки выявляются при рабочем давлении СУГ с
помощью мыльной эмульсии или иным способом.
4.19. При обнаружении утечек СУГ аварийный участок должен быть
немедленно отключен, персонал должен принять меры к ликвидации
утечки, мастер - доложить руководству объекта о случившемся и
записать об инциденте в эксплуатационный журнал.
4.20. Запрещается выявлять утечки СУГ открытым огнем.
4.21. Технологическая система продувается паровой фазой СУГ:
- перед пуском;
- после ремонта;
- после длительной остановки.
4.22. Технологические процессы в помещениях категории А должны
осуществляться согласно технологическому регламенту, определяющему
порядок производственных операций, температурного и
гидравлического режимов работы технологической системы,
предусмотренных мер безопасности при производстве газоопасных
работ.
4.23. Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты
элементов технологической системы проводятся своевременно в
соответствии с графиком, утверждаемым руководством объекта СУГ в
установленном порядке. Внеплановый ремонт проводится при
необходимости.
4.24. Персонал каждого отделения или участка ведет
эксплуатационные журналы учета работы технических устройств, в
которых записывает режим и время работы оборудования, замеченные
неполадки. В журнале следует также записывать время проведения
технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов.
4.25. За работающим оборудованием должно быть обеспечено
постоянное наблюдение.
4.26. Персонал, допущенный к обслуживанию технических
устройств, должен быть аттестован в установленном РД 03-444
порядке, пройти стажировку под наблюдением опытных работников в
течение первых десяти рабочих смен и знать:
- устройство и принцип их действия;
- схемы газопроводов;
- схемы и места установки КИП;
- мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению
возникших неполадок;
- пользоваться исправным инструментом, приборами и
оборудованием, допущенными нормами и правилами для использования
на объекте СУГ, соблюдать требования инструкций;
- немедленно сообщать руководству обо всех нарушениях в работе
технических устройств.
4.27. Рабочие места персонала должны быть обеспечены планами
локализации и ликвидации аварий и схемами эвакуации людей.
4.28. Запрещается подтягивать соединения технических устройств,
находящихся под давлением, а также применять ударный инструмент
при навинчивании и отвинчивании гаек. Удалять болты из фланцевых
соединений разрешается только после снятия давления.
4.29. Вся запорная арматура (краны, задвижки, клапаны) должна
содержаться в полной исправности и обеспечивать быстрое и надежное
отключение элементов технологической системы. Неисправности в
запорной арматуре должны устраняться после снижения давления до
атмосферного.
4.30. Исправность действия сбросных предохранительных клапанов,
установленных на резервуарах, газопроводах и испарителях, должна
проверяться не реже одного раза в месяц путем осторожного и
кратковременного открытия клапана. При исправном предохранительном
клапане выход СУГ после закрытия рычага должен прекратиться.
Предохранительные клапаны, установленные на резервуарах,
испарителях и газопроводах, подлежат техническому обслуживанию
(настройке) не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты проверки
записываются в эксплуатационный журнал.
Клапан должен срабатывать при повышении давления в резервуаре
не более чем на 15% против установленного рабочего давления.
4.31. При обнаружении неисправностей, которые не могут быть
немедленно устранены, неисправные элементы технологической системы
должны быть отключены при помощи запорного устройства и заглушки,
о чем делается запись в эксплуатационный журнал. Включение их в
работу после устранения неисправностей оформляется записью в
эксплуатационном журнале соответствующего отделения (участка).
4.32. Не допускается эксплуатация элементов технологической
системы при неисправных предохранительных клапанах, запорных
устройствах, КИП, а также при их отсутствии.
4.33. Вход в производственные помещения посторонним лицам
запрещен. Снаружи у входной двери в каждое помещение должны быть
вывешены предупредительные надписи красного цвета "Вход
посторонним воспрещен" и "Огнеопасно".
4.34. Производственные помещения должны быть обеспечены
надежной связью и сигнализацией с технологически связанными
отделениями и участками.
4.35. Перед включением в работу элементов технологической
системы их внутренние полости очищаются от грязи, окалины,
остатков масла и посторонних предметов (болтов, шайб, гаек, пакли
и т.п.).
4.36. Включение в работу элементов технологической системы
после технического обслуживания, связанного с разборкой узлов, а
также ремонта может производиться только по специальному
разрешению.
4.37. После капитального ремонта элементы технологической
системы должны быть подвергнуты испытаниям, проверке и регулировке
в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
4.38. Ремонтные работы производятся с соблюдением мер
безопасности.
4.39. Консервация (расконсервация) технических устройств
выполняется в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей и
настоящим ОСТ. Ремонтные работы, консервация (расконсервация)
должны выполняться по наряду-допуску на газоопасные работы.
4.40. На объекте СУГ должна находиться следующая документация:
сертификаты соответствия на имеющиеся технические устройства;
разрешение госгортехнадзора на технические устройства,
используемые на объекте;
проектная и исполнительная документация, в том числе:
- генеральный план, утвержденный в установленном порядке, с
указанием размещенных на территории зданий, сооружений,
коммуникаций, расстояний между ними и до объектов, не относящихся
к объекту СУГ, а также схемы движения автотранспортных средств;
- паспорта и инструкции по эксплуатации на технические
устройства;
- технический паспорт объекта и другая эксплуатационная
документация;
- производственные и др. инструкции;
- план локализации и ликвидации аварий;
- план-схема ближайших водоисточников;
- план эвакуации людей и транспортных средств из зданий,
помещений и территории объекта;
- журналы учета проведения регламентных и ремонтных работ,
регистрации инструктажа на рабочем месте, эксплуатационные
журналы;
- другие документы (по усмотрению руководства объекта).
4.41. Элементы объектов СУГ должны соответствовать рабочим
чертежам на их строительство. Запрещается изменять конструкцию
этих систем без согласования проектной организации.
5. Ввод в эксплуатацию объектов СУГ
5.1. При вводе объектов СУГ в эксплуатацию должны быть
выполнены:
- подготовительные работы;
- пусконаладочные работы.
5.2. Территориальные органы Госгортехнадзора России извещаются
о дате проведения пусконаладочных работ не позднее чем за 5 дней.
Выполнение пусконаладочных работ после проведения капитального
ремонта оборудования и технического перевооружения объекта
допускается без участия инспектора Госгортехнадзора России по
усмотрению территориального органа Госгортехнадзора России.
5.3. Пусконаладочные работы объектов СУГ производятся
специализированной организацией с участием персонала объекта СУГ.
На выполнение газоопасных работ при пусконаладочных работах должны
оформляться наряды-допуски установленной формы.
5.4. Пусконаладочные работы должны проводиться при вводе в
эксплуатацию объекта, а также в следующих случаях:
- после ремонта элементов технологической системы;
- при использовании бывших в употреблении элементов
технологической системы или с просроченным сроком хранения.
5.5. До начала пусконаладочных работ должны быть выполнены
строительно-монтажные работы, а также следующие подготовительные
работы:
- оформлена исполнительно-техническая документация на
проведение пусконаладочных работ и комплексного опробования
оборудования;
- пусконаладочной организацией получен и изучен проект и
исполнительная документация объекта СУГ;
- пусконаладочной организацией назначен специалист,
обеспечивающий взаимодействие с представителем объекта СУГ в
процессе выполнения работ;
- определена численность персонала объекта СУГ, выделяемого для
проведения осмотра и проверки работоспособности оборудования;
- распределена работа между членами пусконаладочной бригады и
персоналом объекта СУГ;
- разработан план ведения пусконаладочных работ с указанием
конкретных сроков выполнения работ и исполнителей, который
согласовывается с руководством объекта СУГ;
- разработана эксплуатационная документация;
- назначены руководители пусконаладочных работ и выданы наряды-
допуски на газоопасные работы;
- вывешены в производственных помещениях на рабочих местах
производственные (технологические) инструкции, технологические
схемы производства;
- разработаны планы локализации и ликвидации аварий, включая
меры взаимодействия с соответствующими службами;
- зарегистрированы сосуды, работающие под давлением и
подконтрольные Госгортехнадзору России;
- получено разрешение территориального органа Госгортехнадзора
России на проведение ремонта и технического освидетельствования
баллонов;
- проставлены номера согласно технологической схеме объектов
СУГ на насосах, компрессорах, резервуарах, колонках и испарителях,
электродвигателях, вентиляторах и другом оборудовании, а также на
запорной и предохранительной арматуре;
- нанесены обозначения категорий помещений и установок и классы
взрывоопасных зон в соответствии с проектом;
- указано стрелками на газопроводах направление движения газа,
а на маховиках запорной арматуры - направление вращения при
открытии и закрытии;
- вывешены в наполнительном цехе таблицы норм наполнения газа в
баллоны с указанием массы вентилей разных конструкций;
- проверена и отрегулирована специализированной организацией
работа вентиляционных систем;
- подготовлен инструмент, материалы, необходимые для проведения
пусконаладочных работ;
- проверена работоспособность электро- и вентиляционного
оборудования;
- проверено выполнение мероприятий, обеспечивающих
газонепроницаемость ограждающих конструкций и искронедающих полов;
- осуществлена поставка СУГ на объект;
- обеспечено наличие проектной и технической документации.
5.6. При ознакомлении с проектом и исполнительной документацией
руководитель пусконаладочных работ изучает рабочие и
исполнительные чертежи объекта СУГ и технологические схемы
выполнения следующих операций:
- слива СУГ из железнодорожных цистерн (автоцистерн) в
резервуары базы хранения;
- перемещения СУГ из резервуара базы хранения в другой
резервуар;
- наполнения СУГ баллонов и автоцистерн с помощью насосов,
компрессоров или другими способами;
- подачи СУГ в железнодорожные цистерны (автоцистерны) из
любого резервуара базы хранения;
- отбора паров СУГ из железнодорожных цистерн (автоцистерн),
резервуаров базы хранения и испарителей;
- слива неиспарившихся остатков СУГ из баллонов в резервуар для
сбора неиспарившихся остатков и перекачка их из резервуара в
автоцистерны;
- заправки газобаллонных автомобилей с помощью насосов,
компрессоров или другими способами.
При ознакомлении с исполнительной документацией проверяется
наличие сертификатов соответствия на трубы и материалы,
технических паспортов и инструкций по эксплуатации и монтажу на
технические устройства, сертификатов соответствия и разрешений
Госгортехнадзора России на их применение.
5.7. Во время проведения подготовительных работ проверяется
соответствие монтажа и строительства проекту и исполнительной
документации на объектах:
- железнодорожном тупике;
- сливной эстакаде;
- базе хранения;
- насосно-компрессорном отделении;
- наполнительном отделении;
- испарительном отделении;
- отделении слива неиспарившихся остатков;
- газопроводах;
- колонках для наполнения автоцистерн, слива СУГ из
автоцистерн;
- колонках для заправки газобаллонных автомобилей;
- вентиляционных системах помещений категории А;
- электрооборудовании помещений категории А.
5.8. Основные этапы пусконаладочных работ:
- внешний осмотр элементов технологической системы;
- индивидуальное опробование;
- комплексное опробование.
Перед началом и по окончании пусконаладочных работ на объекте
СУГ обслуживающий (эксплуатационный) персонал инструктируется
непосредственно на рабочих местах руководителем пусконаладочных
работ.
5.9. Внешний осмотр технологической системы производится с
целью проверки соответствия монтажа проекту и отсутствия на
элементах технологической системы повреждений и дефектов.
5.10. Индивидуальное опробование включает в себя:
- проверку в соответствии с паспортами работоспособности
каждого элемента технологической системы;
- проверку работы вентиляционных систем помещений категории А,
включающую в себя определение: частоты и направления вращения
вентиляторов, кратность вентиляции помещений и производительности
вентиляционных систем в целом по каждому помещению и по отдельным
ответвлениям;
- проверку сопротивления растеканию молниеотводов и контуров
заземления оборудования;
- проверку газонепроницаемости ограждающих конструкций,
отделяющих помещения категории А от помещений с другими
категориями, с помощью толовых шашек или других изделий,
обладающих острым запахом;
- проверку отсутствия образования искры в образцах,
изготовленных из того же материала, что и покрытия полов помещений
категории А, с помощью наждачного круга;
- проверку работоспособности электрооборудования, выполненного
во взрывозащищенном исполнении.
5.11. Комплексное опробование включает в себя:
- контрольную опрессовку воздухом или инертным газом
технологической системы;
- продувку технологической системы паровой фазой СУГ или
инертным газом до вытеснения всего воздуха;
- заполнение технологической системы СУГ;
- отработку режимов слива СУГ в резервуары базы хранения и из
резервуаров в железнодорожные цистерны (автоцистерны);
- опробование в работе компрессоров и насосов;
- отработку режимов наполнения СУГ баллонов и автоцистерн,
заправки газобаллонных автомобилей.
На период комплексного опробования технологической системы
объектов СУГ должно быть организовано круглосуточное дежурство
персонала объекта и пусконаладочной организации для наблюдения за
работой ее элементов и принятия мер по своевременному устранению
неисправностей.
Персонал объекта перед выполнением работ инструктируется о
возможных неполадках и способах их устранения, а также
обеспечивается необходимыми схемами и инструкциями, спецодеждой,
приборами и оборудованием.
5.12. Контрольная опрессовка технологической системы
производится воздухом или инертным газом давлением 0,3 МПа в
течение 1 часа.
При контрольной опрессовке в закрытом положении должны
находиться концевые запорные устройства и продувочные свечи.
Все сварные швы, фланцевые и резьбовые соединения проверяются
обмыливанием или иным способом. При выполнении работ по
обмыливанию в условиях отрицательных температур (от 0 до минус 40
-С) в мыльную эмульсию следует добавлять спирт (соответственно от
5 до 30%).
Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при
отсутствии видимого падения давления по образцовому манометру и
утечек СУГ. По результатам контрольной опрессовки составляется
акт.
5.13. Перед контрольной опрессовкой элементы технологической
системы должны тщательно очищаться от грязи, мусора, ржавчины,
сварочного шлака и т.п. во избежание засорения в дальнейшем
арматуры твердыми частицами, уносимыми газом.
5.14. Контрольную опрессовку газопроводов следует производить
раздельно на трех участках газопроводов:
- газопроводы жидкой фазы;
- газопроводы паровой фазы;
- газопроводы системы слива неиспарившихся остатков.
5.15. Перед заполнением СУГ технологической системы
производится ее продувка паровой фазой СУГ в следующем порядке
(при наличии железнодорожного тупика):
- закрыть все запорные устройства на газопроводах СУГ сливной
эстакады, резервуарах базы хранения, насосно-компрессорного,
испарительного и наполнительного отделений, отделения слива
неиспарившихся остатков, наполнительных и сливных колонок.
Открытыми следует оставить запорные устройства перед КИП;
- организовать подачу железнодорожных цистерн СУГ к сливной
эстакаде и закрепить их на рельсах башмаками;
- присоединить соединительные рукава паровой и жидкой фаз СУГ к
угловым вентилям железнодорожных цистерн;
- открыть угловые вентили паровой фазы СУГ на железнодорожных
цистернах;
- открыть запорные устройства на стояках паровой фазы СУГ
коллектора газопровода на эстакаде, затем остальные запорные
устройства по ходу направления потока паровой фазы СУГ. Запорные
устройства следует открывать последовательно до резервуаров базы
хранения СУГ;
- перепустить паровую фазу СУГ в резервуары базы хранения до
давления не выше 0,3 МПа;
- продуть технологическую систему паровой фазой СУГ, подаваемой
из резервуаров базы хранения.
Продувку следует производить, начиная с концевых участков:
- через вентиль наполнительной колонки;
- в наполнительном, насосно-компрессорном и испарительном
отделениях - через продувочные свечи;
- коллекторы газопровода СУГ эстакады - через вентиль или
продувочные свечи;
- резервуары базы хранения СУГ - через продувочные свечи.
При отсутствии железнодорожного тупика продувку следует
выполнять аналогично с использованием автоцистерн.
Продувку следует считать законченной после того, как избыточное
давление паровой фазы в элементах технологической системы СУГ
будет доведено до нуля и содержание кислорода в паровой фазе будет
не более 1%. После окончания продувки следует закрыть всю запорную
арматуру.
При продувке резервуаров, газопроводов и испарителей
проверяется исправность действия предохранительных клапанов.
5.16. Заполнение технологической системы СУГ производится
согласно соответствующим разделам настоящего ОСТа.
5.17. Во время пусконаладочных работ окончательно
отрабатываются все операции, выполняемые на объектах СУГ, на
основании результатов которых следует внести соответствующие
исправления, уточнения и дополнения в производственные
(технологические) инструкции, а также в инструкции по безопасности
труда.
При обнаружении неполадок в работе элементов технологических
систем выявляются неисправные элементы, проводятся повторные
проверки работоспособности и повторяются вышеуказанные операции.
5.18. После 72-часового комплексного опробования
технологической системы объекта СУГ пусконаладочные работы
считаются законченными. Объект СУГ сдается пусконаладочной
бригадой руководству объекта СУГ с оформлением соответствующего
акта.
6. Слив СУГ из железнодорожных цистерн через сливную эстакаду
6.1. Общие указания
6.1.1. На сливной эстакаде на видном месте вывешиваются:
- производственная инструкция по сливу СУГ из железнодорожных
цистерн (далее - цистерн);
- технологическая схема газопроводов;
- планы локализации и ликвидации аварий и эвакуации людей при
аварии.
Кроме этого, инструкции выдаются обслуживающему персоналу.
6.1.2. Прибывшие на объект цистерны с СУГ должны быть
немедленно приняты, осмотрены и подготовлены к сливу.
6.1.3. Слив СУГ осуществляется в дневное время.
6.1.4. Допускается в порядке исключения производить слив СУГ из
железнодорожных цистерн в вечернее и ночное время при соблюдении
дополнительных мер безопасности.
6.1.5. После поступления на объект цистерн обслуживающий
персонал записывает в эксплуатационный журнал время прибытия,
номера, а также обнаруженные неисправности.
6.1.6. Установка цистерн у сливной эстакады, перемещение
цистерн за пределы территории объекта и маневровые работы в
железнодорожном тупике производятся под наблюдением: в рабочее
время - мастера, в нерабочее время - дежурного персонала.
6.1.7. Подготовка к сливу СУГ выполняется персоналом базы
хранения СУГ и насосно-компрессорного отделения под руководством
мастера. Персонал насосно-компрессорного отделения выполняет
необходимые операции, не покидая своего рабочего места.
6.1.8. В период слива СУГ из цистерн должна быть обеспечена
связь между персоналом, выполняющим операции по сливу на эстакаде,
и персоналом, обслуживающим насосно-компрессорное отделение и
резервуары базы хранения СУГ.
6.1.9. Слив СУГ из цистерн является газоопасной работой и
должен выполняться бригадой в составе не менее трех человек.
6.1.10. Персонал, обслуживающий оборудование и коммуникации по
сливу, наблюдает за герметичностью всех соединений, соединительных
рукавов, газопроводов, резервуаров и цистерн.
6.1.11. В период слива обеспечивается непрерывное наблюдение за
давлением и уровнем СУГ в цистернах и резервуарах базы хранения.
6.2. Требования, предъявляемые к железнодорожным цистернам
6.2.1. Цистерны, предназначенные для перевозки СУГ, должны быть
специальной конструкции и изготовлены в соответствии с
требованиями ПБ 10-115.
6.2.2. Внешние отличительные признаки цистерн для перевозки
СУГ: цистерна окрашена в светло-серый цвет, вдоль боковой оси
цистерны нанесена красная полоса с надписью "Пропан",
"Огнеопасно".
6.2.3. На раме цистерны должна быть приварена металлическая
табличка со следующими надписями:
- товарный знак или наименование завода-изготовителя;
- номер цистерны по списку завода-изготовителя;
- год изготовления и дата освидетельствования;
- масса цистерны в т;
- величина рабочего и пробного давления в МПа (кгс/кв. см);
- регистрационный номер;
- срок следующего освидетельствования.
6.2.4. Цистерна должна иметь следующую арматуру:
- два угловых вентиля для слива и налива жидкой фазы СУГ
(окрашены в коричневый цвет с желтыми поперечными полосами);
- один угловой вентиль для паровой фазы СУГ (окрашен в
коричневый цвет);
- сигнальный вентиль для контроля уровня заполнения цистерны
(окрашен в красный цвет);
- вентиль контроля максимального наполнения (окрашен в зеленый
цвет);
- вентиль контроля опорожнения цистерны;
- вентиль для слива воды;
- сбросной предохранительный клапан;
- скоростные клапаны;
- узел для крепления манометра.
6.2.5. Вся арматура, кроме узла для крепления манометра, должна
быть расположена на крышке люка, закрыта защитным колпаком,
который при отправке цистерны пломбируется отправителем, а при
возвращении ее - потребителем СУГ.
Каждый вентиль цистерны, предназначенный для слива и налива
СУГ, должен иметь заглушку, а сливной - пломбу поставщика.
6.2.6. В отгрузочных документах на цистерны должны быть
указаны:
- наименование отправителя;
- дата отгрузки;
- номер цистерны;
- масса налитого в цистерну СУГ;
- температура, при которой производился налив СУГ в цистерну;
- процентное содержание компонентов в смеси;
- плотность СУГ.
6.2.7. СУГ, прибывший в цистерне, должен соответствовать ГОСТу,
что проверяется по записи в отгрузочных документах.
6.3. Технология слива СУГ из железнодорожных цистерн
6.3.1. При приемке цистерн следует:
- прекратить все огневые работы на расстоянии ближе 100 м от
сливной эстакады;
- установить цистерны у соответствующих стояков эстакады с
помощью башмаков, устанавливаемых на рельсовых путях (деревянных
или из другого неискрящего материала);
- удалить тепловоз с территории на расстояние не менее 20 м от
ее границы;
- проверить соответствие цистерны и количество ее содержимого
по железнодорожной накладной и паспорту поставщика СУГ;
- проверить наличие пломб на колпаке горловины цистерны,
предохранительном клапане и сливном вентиле;
- проверить корпус цистерны на отсутствие повреждений и
исправность арматуры (после снятия пломбы и открытия
предохранительного колпака внешним осмотром и кратковременным
открытием вентилей при закрытых пробках-заглушках). При
обнаружении течи, наличии повреждений и неисправностей цистерну
немедленно освободить от СУГ, составить акт и вернуть цистерну
заводу-поставщику;
- проверить наличие и уровень СУГ в цистерне (по контрольным
вентилям);
- убедиться в отсутствии в цистерне воды (по вентилю для слива
воды).
При обнаружении в цистерне воды - слить ее и составить акт.
При обнаружении несоответствия массы СУГ по накладной завода-
изготовителя сообщается об этом руководству объекта для принятия
решения.
6.3.2. Мастер дает устные распоряжения персоналу сливной
эстакады и насосно-компрессорного отделения на выполнение операций
по подготовке к сливу СУГ из цистерн.
6.3.3. До начала слива операторы сливной эстакады должны
выполнить следующие подготовительные работы:
- заземлить цистерны и соединительные рукава;
- выставить на дорожных путях знаки, запрещающие проезд и
подъезд к цистернам.
6.3.4. После выполнения вышеуказанных мероприятий мастер отдает
распоряжение персоналу произвести слив СУГ из цистерны. При этом
следует выполнить следующие работы:
- снять пробки-заглушки с угловых вентилей, предназначенных для
слива жидкой фазы СУГ, и с углового вентиля паровой фазы СУГ;
- присоединить соединительные рукава для приема жидкой фазы СУГ
к газопроводам эстакады и соответствующим угловым вентилям жидкой
фазы СУГ;
- присоединить соединительный рукав паровой фазы СУГ эстакады к
угловому вентилю паровой фазы СУГ;
- открыть необходимые задвижки на коллекторах паровой и жидкой
фаз СУГ сливной эстакады;
|
